检验与不合格品控制

检验与不合格品控制制作:杨云芳2023/2/61主要内容质量检验相关知识不合格品的控制公司产品形成过程检验点的设置2023/2/62课程目标“雾里看花〞“真真切切〞---质量检验“杂乱无序〞“整齐有致〞---不合格品“局部〞“整体〞---检验点培训前培训后2023/2/63目标明确2023/2/64根底术语检验质量质量检验合格不合格2023/2/65检验检验就是通过观察和判断适当时结合测量\试验进行的符合性评价.

2023/2/66质量一组固有特性满足要求程度2023/2/67质量检验对产品的一个或多个质量特性进行观察\测量\试验将结果与规定的质量要求进行比较确定每项质量特性合格情况的一种技术性的检查活动.2023/2/68合格与合格品合格满足要求合格品每项特项都合格的产品2023/2/69不合格与不合格品不合格未满足要求不合格品只要一项特性不合格，该产品为不合格品2023/2/610质量检验四大功能鉴別功能把关功能

预防功能

报告功能2023/2/611鉴别功能根据技术标准、产品图样、作业〔工艺规程〕或订货合同、技术协议的规定，采用相应的检测、检查方法观察、试验、测量产品的质量特性，判定产品质量是否符合规定的要求。这就是鉴别功能。鉴别是“把关〞的前提，是各项功能的根底。2023/2/612不是人人都可以抱金山！2023/2/613把关功能“把关〞功能是对鉴别发现的不合格品把住不交付预期使用的〞关口〞是质量检验最重要、最根本的功能；实现不合格的原材料不投产；不合格的部件不转序、不放行；不合格的成品不交付。2023/2/614预防功能预防功能质量检验不是单纯的事后“把关〞，还同时起到预防的作用；表现在以下几个方面通过过程能力的测定和控制图的使用起预防作用；通过工序的首检和巡检起预防作用；广义的预防：前道工序的检验就是对后道工序的预防。2023/2/615报告功能报告功能把检验所获取的数据和信息，经汇总、整理、分析后写成报告，为质量管理活动提供重要信息和依据。质量报告的主要内容材料的进货检验情况和合格率；过程检验、成品检验的合格率、返修率、报废率，以及相应的废品损失金额；原因分析重大质量问题的调查、分析和处理意见提高产品质量的建议2023/2/616质量检验的步骤检验的准备获取检测的样品测量或试验记录比较和判定确认和处置2023/2/617检验的准备检验的准备熟悉检验标准，确定测量的工程和量值；确定检验方法；选定检测设备；确定检验数量，检验条件；编制检验作业指导书；必要时进行检验人员的培训和考核。2023/2/618获取检测的样品样品是检测对象，排除其它因素的影响，样品客观决定了检测结果。获取样品的途径送样抽样2023/2/619测量或试验对产品质量特性进行定量或定性的观察、测量、试验，得到需要的量值和结果；测量和试验前后，确认检测设备与试样状态正常；记录用标准化的表格记录；字迹要清晰要记录检验日期检验人员要签名2023/2/620比较和判定由专职人员进行检验结果与规定要求进行对照比较；判定被检验的产品是否合格；确认与处置检验人员对检验的记录和判定结果进行签字确认。做出接收\拒收\复检处置2023/2/621质量检验分类(一)按检验阶段分类1.进货检验2.过程检验3.最终检验2023/2/622(二)按检验场所分类1.固定场所检验2.流动检验(三)按检验产品数量分类1.全数检验2.抽样检验2023/2/623(四)按检验的执行人员分类1.自检2.互检3.专检2023/2/624(五)按检验产品损害程度分类1.破坏性检验2.非破坏性检验(六)按检验方法分类1.理化检验2.感官检验3.生物检验2023/2/625不合格品的控制编制不合格品控制程序不合格品的判定不合格品隔离不合格品处理2023/2/626二、不合格品的控制需建立不合格品控制程序目的：为识别和控制不合格品，防止其非预期的使用或交付。内容规定不合格品的判定与处置的责职和权限；不合品的标识，规定标识的形式；做好不合品的记录；要求对不合格品及时隔离存放；通报与不合格品有关的职能部门，必要时应通知客户。2023/2/627不合格品的处理标识隔离处置2023/2/628标识在不合格的位置进行标记贴标签捆绑用记号笔圈出2023/2/629隔离目的：防止误用；在检验系统内设置不合格品隔离区红色塑料框标识“不合格品〞的物料框用红色胶带划分区域将不良品放置于不良品区2023/2/630处置纠正“为消除已发现的不合格所采取的措施〞返工：“为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施〞降级；“为使不合格品不同于原有的要求而对其等级改变〞返修；“为使不合格品满足预期用途而对其所采取的措施〞报废“为防止不合格产品原有的预期用途而对其采取的措施〞2023/2/631不合格品适用性判定符合性判定：做出合格与否的判定，由检验人员完成。〔区分是否合格〕适用性判定：是对不合格品的处置方式判定：属于适用性的判定，一般不要求检验人员承担处置不合格的责任和拥有相应的权限。适用性判定是指不合格品还能不能用于出货的问题。2023/2/632三、公司检验点的设置进料检验过程检验首检巡查定点检验工序检验〔自检与互检〕出货检验2023/2/633流程图图一：进货检验首件检验工序检验巡查定点检验出货检验2023/2/634进货检验地点：1F收料处时机：供给商每批来料时，接到仓管的“入库单〞后；检验员：专职IQC检验员检验依据：进货检验作业指导书技术资料〔受控样〕相关信息〔联系单〕检验工程：按对应材料作业指导书要求的工程，一般有性能测试外观检验规格测量检验数量：抽样检验2023/2/635进货不合格的处理处理方式及标识退货----红色标签让步接收----绿色+黄色小圆标挑用----绿色+兰色小圆标让步接收与挑用的区别让步接收—降低标准使用，如是外观，需拿到确认样。挑用—标准未降低，但不良率超标。2023/2/636过程检验〔首件检验〕地点：各工序时机：生产条件发生变化时，生产的第一件产品人员设备材料作业方法检验员：组长检验依据检验作业指导书IE工程书用料表标准样相关信息〔联系单〕2023/2/637首件检验检验工程用料核对工艺要求规格性能测试检验数量：1件首件检验完成后，交车间IE做首件确认合格后开始批量生产不合格品的处理返工〔调整工艺〕再检2023/2/638巡查地点：各工序作业现场时机：在负责区域内巡回，随机抽取样品检查检验员：专职巡检管理人员：随机巡查检验依据〔同首检〕检验工程外观检验规格测量检验数量：4件不合格品处理界定不合格的影响范围〔本工序、上工序、下工序〕影响范围内的工序在上次巡查与本次巡查间隔时间内生产的产品全数检验。2023/2/639定点检验地点：品检组、包装装箱固定位置检验时机：预先设置的检验点检验员：品检员、专检员检验依据：同首检检验工程：外观检验〔全数〕规格测量〔5%〕不合格品处理返工清洗报废2023/2/640工序检验地点：作业场所时机：工序完成时自检，转序时的互检检验员：作业员检验依据：组长宣导的品质标准检验工程：外观检验检验数量：全数不合格品处理不转序不合格的材料挑出作业检验检验2023/2/641出货检验地点：成品仓库时机：收到业务部的出货通知单订单完