河北钢铁厂铁区高炉系统施工组织设计

首钢***铁区高炉系统一标段施工组织总设计审批审核审核编制首钢建设***指挥部2007年3月15日目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc108057767"第一章工程概况1HYPERLINK\l"_Toc108057768"第一节编制说明1HYPERLINK\l"_Toc108057769"第二节编制依据2HYPERLINK\l"_Toc108057770"第三节专业项目概况4HYPERLINK\l"_Toc108057771"第四节地理位置、地质、天文情况11HYPERLINK\l"_Toc108057772"第五节工程特点与难点12HYPERLINK\l"_Toc108057773"第六节主要实物量13HYPERLINK\l"_Toc108057774"第二章施工管理目标与项目管理组织14HYPERLINK\l"_Toc108057775"第一节施工管理目标14HYPERLINK\l"_Toc108057776"第二节施工管理原则14HYPERLINK\l"_Toc108057777"第三节施工管理组织14HYPERLINK\l"_Toc108057778"第四节项目管理责任14HYPERLINK\l"_Toc108057779"第三章施工部署16HYPERLINK\l"_Toc108057780"第一节部署原则16HYPERLINK\l"_Toc108057781"第二节施工区域划分16HYPERLINK\l"_Toc108057782"第三节总体施工程序17HYPERLINK\l"_Toc108057783"第四节区域施工程序和施工项目19HYPERLINK\l"_Toc108057784"第四章进度计划21HYPERLINK\l"_Toc108057785"第一节编制依据和说明21HYPERLINK\l"_Toc108057786"第二节进度计划21HYPERLINK\l"_Toc108057787"第三节主要施工进度控制节点21HYPERLINK\l"_Toc108057788"第五章施工平面布置24HYPERLINK\l"_Toc108057789"第一节布置原则24HYPERLINK\l"_Toc108057790"第二节施工平面图24HYPERLINK\l"_Toc108057791"第三节施工道路及排水24HYPERLINK\l"_Toc108057792"第四节施工用电25HYPERLINK\l"_Toc108057793"第五节施工用水25HYPERLINK\l"_Toc108057794"第六节施工大临设施25HYPERLINK\l"_Toc108057795"第七节施工大型机械布置27HYPERLINK\l"_Toc108057796"第八节施工现场管理27HYPERLINK\l"_Toc108057797"第六章施工准备计划31HYPERLINK\l"_Toc108057798"第一节技术准备31HYPERLINK\l"_Toc108057799"第二节资源准备33HYPERLINK\l"_Toc108057800"第七章测量方案38HYPERLINK\l"_Toc108057801"第一节测量准备38HYPERLINK\l"_Toc108057802"第二节控制测量38HYPERLINK\l"_Toc108057803"第三节工序测量44HYPERLINK\l"_Toc108057804"第四节沉降及变形观测47HYPERLINK\l"_Toc108057805"第五节测量成果管理及质量保证措施49HYPERLINK\l"_Toc108057806"第八章土建工程主要施工方法50HYPERLINK\l"_Toc108057807"第一节高炉基础施工方案50HYPERLINK\l"_Toc108057808"第二节1#高炉出铁场施工方案68HYPERLINK\l"_Toc108057809"第三节渣处理系统施工方案76HYPERLINK\l"_Toc108057810"第四节高炉主控楼施工方案84HYPERLINK\l"_Toc108057811"第五节鼓风机站施工方案97HYPERLINK\l"_Toc108057812"第六节设备基础灌浆103HYPERLINK\l"_Toc108057813"第七节地下高性能混凝土耐久性试验与研究104HYPERLINK\l"_Toc108057814"第九章钢结构工程主要施工方法106HYPERLINK\l"_Toc108057815"第一节钢结构加工制作106HYPERLINK\l"_Toc108057816"第二节结构安装123HYPERLINK\l"_Toc108057817"第三节焊接工艺134HYPERLINK\l"_Toc108057818"第十章高炉本体主要施工方案137HYPERLINK\l"_Toc108057819"第一节高炉炉壳安装方案137HYPERLINK\l"_Toc108057820"第二节炉壳焊接方案143HYPERLINK\l"_Toc108057821"第三节炉体框架平台制作、安装方案149HYPERLINK\l"_Toc108057822"第四节炉顶框架、平台制作安装方案153HYPERLINK\l"_Toc108057823"第五节上升管制作、安装方案156HYPERLINK\l"_Toc108057824"第六节热风围管制作、安装方案163HYPERLINK\l"_Toc108057825"第七节铁口框及风口法兰施工方案165HYPERLINK\l"_Toc108057826"第八节冷却壁安装方案167HYPERLINK\l"_Toc108057827"第九节炉喉钢砖安装169HYPERLINK\l"_Toc108057828"第十节炉顶设备安装170HYPERLINK\l"_Toc108057829"第十一节高炉工艺管道安装方案177HYPERLINK\l"_Toc108057830"第十二节高炉砌筑方案181HYPERLINK\l"_Toc108057831"第十三节测量方案184HYPERLINK\l"_Toc108057832"第十一章机械设备安装工程主要施工方案187HYPERLINK\l"_Toc108057833"第一节粗煤气系统设备施工187HYPERLINK\l"_Toc108057834"第二节出铁场设备施工193HYPERLINK\l"_Toc108057835"第三节水渣处理系统设备施工197HYPERLINK\l"_Toc108057836"第四节鼓风机设备施工200HYPERLINK\l"_Toc108057837"第五节试车211HYPERLINK\l"_Toc108057838"第十二章电气设备安装主要施工方法212HYPERLINK\l"_Toc108057839"第一节工程概况212HYPERLINK\l"_Toc108057840"第二节工程部署214HYPERLINK\l"_Toc108057841"第三节电气施工方案214HYPERLINK\l"_Toc108057842"第四节电气调试234HYPERLINK\l"_Toc108057843"第十三章工艺管道安装主要施工方案239HYPERLINK\l"_Toc108057844"第一节概述239HYPERLINK\l"_Toc108057845"第二节煤气管道安装241HYPERLINK\l"_Toc108057846"第三节氧、氮管道安装241HYPERLINK\l"_Toc108057847"第四节液压、润滑系统管道安装245HYPERLINK\l"_Toc108057848"第十四章给排水及热力管道安装工程主要施工方法254HYPERLINK\l"_Toc108057849"第一节管道安装254HYPERLINK\l"_Toc108057850"第二节设备安装261HYPERLINK\l"_Toc108057851"第十五章季节性施工措施266HYPERLINK\l"_Toc108057852"第一节冬季施工措施266HYPERLINK\l"_Toc108057853"第二节雨季施工措施272HYPERLINK\l"_Toc108057854"第十六章各项管理措施277HYPERLINK\l"_Toc108057855"第一节质量管理及保证措施277HYPERLINK\l"_Toc108057856"第二节工期控制及保证措施279HYPERLINK\l"_Toc108057857"第三节安全管理及保证措施281HYPERLINK\l"_Toc108057858"第四节消防保卫管理制度及保证措施284HYPERLINK\l"_Toc108057859"第五节文明施工管理及保证措施285HYPERLINK\l"_Toc108057860"第六节环境保护管理及保证措施286HYPERLINK\l"_Toc108057861"第七节成品保护管理及保证措施290HYPERLINK\l"_Toc108057862"第八节降低成本管理及保证措施291HYPERLINK\l"_Toc108057863"第九节与业主、设计、监理协调措施292HYPERLINK\l"_Toc108057864"第十节竣工保投产配合和管理措施295HYPERLINK\l"_Toc108057865"第十一节工程回访计划及保证措施295HYPERLINK\l"_Toc108057866"第十二节对协作队伍的管理及协调措施296附图：1、1#高炉施工总平面图2、施工进度网络图3、施工大临平面位置图4、钢结构加工基地平面布置图5、组织机构图第一章工程概况第一节编制说明1.1本施工组织设计的编制，依据施工合同文件，结合施工项目特点和各种施工条件,以满足全面履行施工合同文件的各项要求。1.2充分理解本建设项目的重大意义。通过本项目建设实现首钢钢铁业搬迁，有利于落实北京城市总体规划，解决环境保护问题。有利于首钢通过新的载体实现可持续发展，用新技术改造钢铁业，开辟新的发展空间，从根本上实现首钢钢铁业工艺升级、产品换代，极大地提高首钢的综合竞争力。1.3充分认识项目设计坚持的工艺现代化、装备大型化、生产集约化、资源和能源循环化、经济效益最佳化的高起点发展目标，把5500m3高炉建设成为21世纪国内第一、国际先进、竞争力强的特大型高炉的指导思想。1.4本工程采用先进实用、成熟可靠、节能环保、优质长寿的工艺技术和设备材料，集成当今国际炼铁技术领域的先进技术。即高炉综合长寿技术，设计一代炉龄寿命25年；高炉精料和炉料分布控制技术；高风温送风技术；炉前出铁场平坦化、机械化；环保型渣处理技术；大喷煤技术；煤气高效旋流除尘与干法除尘技术；完备的通风除尘、降噪和节水等环保设施；完善的自动化检测与控制系统等；以及大量新设备、新工艺、新材料的广泛采用情况等。实现高炉的大型化、高效化、现代化、长寿化和清洁化。1.5本工程具有厂址属沿海浅滩，人工吹填松软土质基础施工；高地下水位降水施工；沿海地区潮湿环境对钢结构焊接、涂装和设备安装的不利影响的等难点；地下海水对混凝土具有的腐蚀性等特点。1.6在充分认识和理解上述特点和难点的基础上，总结首建集团长期从事同类型工程的成功经验，将先进的施工技术和工艺以及科技成果应用到施工方案中，以保证实现先进的目标。1.7施工组织设计重点解决群体项目间的施工程序、空间划分、时间排序、专业穿插和衔接。确定了专业施工方法和方案。编制了项目的人力、材料、机械设备、资金、技术等资源计划。规划了现场平面布置、现场场容管理、文明施工、安全施工、环境保护、卫生防疫、防火保安等管理内容。1.8施工组织设计的编制，以确保计划工期，提高工程质量，保证高炉本体顺利施工为核心，以均衡的资源投入和施工的顺畅平稳进行为原则。1.9施工组织设计中的施工方案以解决施工项目重点和难点为中心。重点解决特大型高炉本体的垂直运输课题，炉壳的安装与焊接技术，上升管、下降管和五通球的装配和吊装技术，旋风除尘器的安装技术高炉本体的砌筑技术，高炉冷却壁和水冷系统的安装技术，环保型渣处理系统的安装技术，人工吹填松软土质、高地下水位基础施工边坡支护与降水技术，沿海地区潮湿环境对钢结构焊接、涂装和设备安装的不利影响，高炉基础大体积混凝土施工技术等。第二节编制依据施工组织设计的编制，主要依据初步设计；已到的部分施工图；国家法律法规；国家和行业施工规程和规范；各级政府其它相关规程、规范和标准。主要依据文件见下表：序文件名称文件编号一建设单位提供文件件1首钢***联合有有限责任公司司一期项目炼炼铁厂1#高炉系统工工程初步设计计2部分设计图纸二国家法律法规1中华人民共和国安安全生产法国家主席令70号号2中华人民共和国建建筑法国家主席令91号号3中华人民共和国环环境保护法国家主席令22号号4中华人民共和国消消防法国家主席令4号三国家及冶金规程规规范1工程测量规范及条条文说明GB50026－－932冶金建筑安装工程程施工测量规规范YBJ212-8883建筑工程施工质量量验收统一标标准GB50300--20014建筑地基基础工程程施工质量验验收规范GB50202--20025建筑基坑支护技术术规程JGJ120-9996砌体工程施工质量量验收规范GB50203--20027组合钢模板技术规规程GB50214--20018砼结构工程施工质质量验收规范范GB50204--20029钢管砼结构设计与与施工规程CECS28：99010屋面工程质量验收收规范GB50207--200211地下防水工程质量量验收规范GB50208--200212地下工程防水技术术规范GB50108--200113土工试验方法标准准GB/T501223-1999914建筑地面工程施工工质量验收规规范GB50209--200215建筑装饰工程质量量验收规范GB5020100-2001116建筑工程冬期施工工规范JGJ104-99717冶金建筑工程质量量检验评定标标准YBJ232-99118建筑防腐蚀工程施施工及验收规规范GB50212--9119混凝土外加剂应用用技术规范GBJ501199－200320泵送混凝土施工技技术规程YBJ220－99021块体基础大体积混混凝土施工技技术规程YBJ224－99122混凝土泵送施工技技术规程－23钢筋焊接及验收规规程JGJ18－2000324建筑地基处理技术术规范JGJ79－2000225带肋钢筋套筒挤压压连接技术规规程JGJ108-99626钢筋机械连接通用用技术规程JGJ107-2200327建筑工程施工质量量验收统一标标准GB50300--200128混凝土质量控制标标准GB50164--9229混凝土碱含量限值值标准CECS53：99330建筑涂饰工程施工工及验收规范范JGJ29-2000331低合金高强度结构构钢GB1591-99432碳素结构钢GB700-88833钢结构工程施工质质量验收规范范GB50205--200134建筑钢结构焊接规规程JGJ81-2000235建筑钢结构高墙螺螺栓连接设计计、施工及验验收规范JGJ82-91136钢结构制作安装施施工规程YB9254-99537焊接材料系列GB/T511--199538钢结构焊缝尺寸GB10854--8939钢焊缝手工超声波波探伤方法和和探伤结果等等级GB11345--8940钢熔化焊对接接头头射线照相和和质量等级GB3323-88741焊接质量保证钢熔熔化焊接接头头的要求和缺缺陷等级GB/T124669-9042涂装前钢材表面除除锈等级和锈锈蚀等级SYJ4007--8643钢结构、管道涂装装技术规范YB/T92566-9644压型金属钢板设计计施工规程YBJ216-88845冶金机械设备安装装工程施工及及验收规范--通用规定YBJ201-88346冶金机械设备安装装工程施工及及验收规范--炼铁设备YBJ208-88547冶金机械设备安装装工程质量检检验评定标准准-炼铁设备YBJ9243--9248冶金机械设备安装装工程施工及及验收规范液液压、气动和和润滑系统YBJ207-88549冶金机械设备安装装工程质量检检验评定标准准液压、气动动和润滑系统统YB9246-99250机械设备安装工程程施工及验收收通用规范GB50231--9851起重设备安装工程程施工及验收收规范GB50278--9852连续运输设备安装装工程施工及及验收规范GB50270--9853承压设备无损检测测JB4730-2200554压缩机、风机、泵泵安装工程施施工及验收规规范GB50275--9855通风与空调工程施施工质量验收收规范GB50243--200256建筑电气工程施工工质量验收规规范GB50303--200257电气装置安装工程程接地装置施施工及验收规规范GBJ501699-9258电气装置安装工程程电缆线路施施工及验收规规范GB50168--9259电气装置安装工程程旋转电机施施工及验收规规范GBJ501700-9260电气装置安装工程程盘、柜及二二次回路结线线施工及验收收规范GB50171--9261电气装置安装工程程1KV级以下下配线工程施施工及验收规规范GB50258--9662电气装置安装工程程低压电器施施工及验收规规范GB50254--9663电气装置安装工程程爆炸和火灾灾危险环境施施工及验收规规范GB50257--9664电气装置安装工程程电气设备交交接试验标准准GB50150--9165火灾自动报警系统统施工及验收收规范GB50166--9266建筑给排水及采暖暖工程施工质质量验收规范范GB50242--200267工业金属管道施工工及验收规范范GB50235--9768现场设备、工业管管道焊接施工工及验收规范范GB50236--9669工业金属管道工程程质量检验评评定标准GB50184--9370工业自动化仪表工工程施工及验验收规范GBJ93-86671自动化仪表工程施施工验收规范范GB50093--200272工业炉砌筑工程施施工及验收规规范GB50211--200473工业炉水泥耐火浇浇注料冬期施施工技术规程程CECS27：990四其他1建设工程施工现场场供用电安全全规范GB50194－－932建筑施工安全检查查标准JYJ4007--863建筑施工高处作业业安全技术规规范JGJ80-9114施工现场临时用电电安全技术规规程JGJ46-200055建筑施工现场环境境与卫生标准准JGJ146-22004第三节专业项目概况3.1工程名称：首钢***联合有限责任公司一期项目炼铁厂1号高炉系统工程3.2建设规模：高炉容积5500m33.3建设单位：3.4设计单位：3.5工程地点：3.6质量要求：确保鲁班奖3.7工期要求：计划开工时间2007年3月1日高炉送风投产时间2008年8月31日3.8施工范围：1、高炉本体；2、炉前系统（出铁场）；3、渣处理；4、粗煤气；5、主控中心；6、高炉引桥；7、高炉鼓风机。包括的专业项目：土建工程；钢结构工程；炉本体工程；筑炉工程；机械、电气、管道等设备安装与调试；单体试车；冷联动试车；配合热负荷试车合格；配合投产调试。土建施工项目：主要有高炉基础、出铁场平台基础、主控中心综合楼、公路引桥、旋风除尘器基础、渣沟、渣水分离池、过滤器、冷凝塔、泵房、皮带支架基础、高炉鼓风机、高炉引桥等。钢构施工项目：主要有高炉本体钢构、出铁场平台及罩棚钢构、上升管、下降管钢构旋风除尘器制作安装、阀门安装；冷凝塔钢构、泵房钢构、皮带钢构、冲渣沟钢构等；炉本体安装：主要有炉壳安装、冷却壁、检测设备、炉顶设备等。高炉炉壳制作由甲方负责。机电设备安装：主要有炉前设备；渣处理设备：搅笼、过滤器、水泵、冷凝塔、鼓风机、天车等设备及附属设施。耐材砌筑项目：主要有高炉本体砌砌筑、炉前渣渣铁沟施工、管管道及内衬喷喷涂、旋风除除尘器内衬喷喷涂及衬板安安装。本区域内电力管线线安装、10kV高压配电柜柜安装、调整整。系统封闭施工系统防腐施工注：自动化专业、通通讯专业、炉炉前环境除尘尘、综合管网网、总图专业业、工艺钢构构及建筑钢结结构外表面中中间漆和面漆漆等不在本施施工范围内。3.9施工项目布布置情况1号高炉位于钢铁厂厂中部，其北北靠转炉煤气气柜和制氧区区，南临焦化化区，西边为为炼钢区和高高、焦炉煤气气柜区，东侧侧为一期二步步2号高炉用地地。3.10各专业项项目工程概况况高炉本体高炉一代炉役设计计寿命25年。高炉本本体由炉壳、炉炉体支承结构构、炉体冷却却设备、耐火火材料内衬、炉炉喉钢砖、送送风装置、铁铁口设备及冷冷却水系统和和炉体检测设设备等组成。.1高炉内型综合国内外大型长长寿高炉内型型的优点，设设计高炉有效效容积55000m3，设4个铁口、42个风口。.2高炉基础高炉基础采用钻孔孔灌注桩基础础。高炉基础础承台采用60×35..7m大块式式钢筋混凝土土基础，高55.5m,基底标高-55.5m。其其上阶为支承承高炉本体的的圆墩基础，直直径20.22m、高3m,顶部标高+3m，还有炉炉体框架基础础以及高炉范范围内的出铁铁场平台下的的墙、柱等。混混凝土浇注量量为119992m3。.3高炉炉壳高炉炉壳采用自立立式结构，顶顶部与高炉框框架钢榫连接接。炉壳为变变截面旋转钢钢壳体，材质质采用BB503钢（宝钢产产），厚度60～110mm。炉底板采采用Q235—C钢。炉壳封封罩处设支撑撑称量料罐小小框架的支座座。.4炉体框架及及平台炉体框架采用自立立式钢框架结结构，由4根框架柱与与各层平台组组成，总高度度51.6mm。框架分为上部、下下部两部分，标标高29.88m以下为下下部，以上为为上部。下部部框架柱、梁梁截面均为箱箱形，上部框框架柱截面采采用箱形，梁梁采用焊接HH型钢。柱在标高12.440m处平面面尺寸42mm×25m，以上上至51.66m为单向倾倾斜。标高29.88m处平面尺尺寸32m×25m，标高高51.6mm处平面尺寸寸25m×25m。标高12.40mm以下梁、柱柱用钢筋混凝凝土包裹。炉体框架设6层平平台，分别为为29.8、34.3、38.5、42.8、46.8、51.6m。平台台钢梁按八卦卦形式布置，平平台板采用花花纹钢板。框架柱、梁及平台台主要梁采用用Q345—C钢，其它构构件采用Q235—B钢。.5炉体冷却设设备和耐火材材料内衬采用优质耐火材料料与先进合理理冷却系统相相结合的综合合高炉长寿技技术。炉缸、炉炉底关键区域域引进国外优优质耐火材料料；在高炉“象脚型”侵蚀区域和和炉腹、炉腰腰、炉身中下下部采用铜冷冷却壁；采用用纯水密闭循循环冷却系统统；采用全冷冷却的炉体结结构和水冷炉炉喉钢砖。（1）炉底炉缸结构炉底炉缸冷却壁采采用纯水密封封循环冷却系系统。炉底采用水冷，冷冷却介质为纯纯水。炉缸采用6段冷却却壁。其中在在铁口和易产产生“象脚型”侵蚀的关键键区域采用光光面铜冷却壁壁，其余为光光面铸铁冷却却壁。炉底、炉缸采用微微孔高导炭砖砖或热压炭块块。炉底水冷冷管上采用一一层高导热石石墨砖。在铁铁水冲刷严重重区域使用优优质陶瓷质材材料。（2）炉腹、炉腰、炉身身下部结构采用纯水冷却的铜铜冷却壁。炉腹靠炉内采用赛赛隆结合碳化化硅砖。炉腰腰和炉身下部部采用氮化硅硅结合碳化硅硅砖与高密度度粘土砖交错错砌筑，冷面面砌筑氮化硅硅结合碳化硅硅砖，热面砌砌筑高密度粘粘土砖保护。（3）炉身中上部结构采用全冷却壁结构构，材质为球球墨铸铁。炉身中上部采用砖砖壁一体化薄薄壁炉衬结构构。炉身中部部冷却壁镶砖砖采用氮化硅硅结合碳化硅硅砖，炉身上上部冷却壁镶镶砖采用高密密度粘土砖。.6炉体冷却系系统炉底、炉体冷却壁壁、风口大、中中、小套本体体等部位采用用纯水密闭循循环冷却系统统。风口小套套前端、固定定测温、炉顶顶打水、纯水水密闭循环冷冷却系统备用用水、炉役后后期炉皮喷水水等工业净水水开路循环系系统。炉顶系统炉顶系统主要由炉炉顶框架及平平台、炉顶装装料系统、炉炉顶均排压设设施、炉顶液液压站、干油油润滑站、稀稀油润滑站、喷喷水降温设施施、布料装置置水冷设施、料料面探测装置置和炉顶检修修设施等组成成。.1炉顶框架及及平台炉顶框架由4根框框架柱和梁、支支撑系统及平平台组成，框框架柱作用在在炉体51..6m主平台台上。炉顶框框架柱单向倾倾斜，下部平平面尺寸255m×14m，上部15×14mm，框架顶部部标高90..5m，总高高度38.99m。炉顶框架共设9层层平台，分别别为54.110m、57.500m、61.000m、66.500m、71.000m、74.500m、84.600m、90.500m、98.000m。平台铺铺设花纹钢板板。上料通廊端部支撑撑于标高711.00m框框架梁上。884.60mm为炉顶吊车车平台，吊车车选用80t/110t。为扩大吊吊车行程，吊吊车梁外挑335m，用钢钢管支撑于炉炉体框架柱顶顶部。.2炉顶装料系系统炉顶装料系统采用用并罐式无料料钟炉顶设备备。主要设备备包括料罐、阀阀箱、旋转溜溜槽及布料装装置等组成。.3炉顶配套设设施炉顶配套设施主要要包括：探尺尺、炉顶检修修吊车、液压压站、干油润润滑站、稀油油润滑站、均均排压设施、喷喷水降温设施施、布料装置置水冷设施等等。出铁场及风口平台台.1出铁场及风风口平台系统统主要包括出出铁场平台、风风口平台、出出铁场厂房建建筑和液压开开口机、液压压泥炮、摆动动溜、解体机机、桥式起重重机、炉前液液压站等设备备。.2出铁场采用用双矩形平坦坦化设计，对对称布置，中中间设置副跨跨。跨距分别别为41.775m、25.000m和41.755m，总宽1088.50m。出出铁场总长度度106m，面面积约17650㎡。出铁场主跨分别设设置1台跨度38..0m，起重重量50t/110t的桥式起重重机，轨顶标标高29.00m。副跨设设置1台跨度24..5m，起重重量10t的桥式起重重机，轨顶标标高25.00m。出铁场厂房采用钢钢排架结构体体系，厂房柱柱基础采用桩桩基承台，插插入式杯口基基础。下柱采采用双H型钢格构柱柱，上柱采用用焊接实腹H型钢柱，钢钢柱顶标高440.0m。上上柱与屋架、托托架铰接。吊吊车梁采用焊焊接实腹H型钢。屋面面采用屋架加加托架的结构构体系，屋架架和托架均为为上承式。檩檩条采用蜂窝窝形H型钢，布置置上弦支撑。天天窗系统采用用桁架式。出出铁场采用半半封闭式，墙墙皮柱支撑在在出铁场平台台上。出铁场场厂房采用单单层压形钢板板封闭。.3出铁场、风口口平台结构形形式为钢结构构。主平台标标高为13.05m，风口平台标标高为16..70m，9.2m平台梁，用于于支撑渣、铁铁沟、除尘风风管及堆放设设备备件、材材料等。出铁铁场平台柱采采用钢管混凝凝土结构，内内灌C50砼，柱脚与与基础为钢性性连接，插入入式杯口基础础。平台梁采采用轧制或焊焊接H型钢梁。基基础采用钻孔孔灌注桩，钢钢筋混凝土承承台。.4每个出铁场设2个个铁口，设有有各自独立的的泥炮、开口口机、移盖机机和摆动溜槽槽等设备。泥泥炮和开口机机布置在风口口平台下、位位于铁口同侧侧，另一侧布布置移盖机。泥炮、开口机、移移盖机均为液液压驱动。出出铁场平台下下设集中液压压站，供泥炮炮、开口机、移移盖机使用。出出铁场上设炉炉前集中控制制室对其进行行操作控制。.5风口平台为为架空式钢结结构形式，在在4个出铁口上上方局部设计计成活动平台台，在平台上上方设置吊装装设备。风口平台台设单梁起重重机、装卸风风口机械。粗煤气系统煤气除尘系统由煤煤气导出管、上上升管、5通球、下降降管、轴向旋旋流除尘器、放放散阀和检修修设施等组成成。高炉煤气气从炉喉用4根导出管引引出，通过五五通球连接合合并为一根下下降管，进入入高效旋风除除尘器。.14根上升管管由Φ2800mmm钢管制成成，支承在炉炉顶主平台梁梁上，每根上上升管均设有有波纹补偿器器。上升管在在高端与Φ7000mmm的5通球汇合，经经过1根Φ4200mmm的下降管管与旋风除尘尘器联接。五五通球中心标标高113..2m。下降降管竖向倾角角为47°。.2旋风除尘器器直径Φ7000mmm，外壳及及支架采用钢钢结构，支架架基础为钻孔孔灌注桩。旋旋风除尘器为为切向双入口口结构，内置置反射屏，下下部接中间罐罐。.3煤气导出管管、上升管、五五通球和下降降管内喷涂耐耐火材料，厚厚度100mmm。渣处理系统采用环保型炉渣处处理技术，实实现蒸汽全回回收，冲渣水水循环使用，减减少二氧化硫硫、硫化氢排排放量和水量量消耗。设计计按炉渣全部部水淬粒化。干干渣坑仅作为为渣处理设备备故障时备用用。.1工艺流程和设施每个出铁场的两个个铁口共用一一套渣处理设设备。每套渣渣处理设施包包括一套冷凝凝塔和两台搅搅笼。每个铁铁口设置一套套冲渣喷嘴，下下渣在炉台边边冲制成水渣渣。水渣经过过冷凝塔后由由电动闸门控控制进入任一一台搅笼设备备进行脱水处处理。脱水后后的水渣经过过溜槽落到水水渣运输胶带带机上，经过过转动至堆场场或水渣车皮皮上运出。.2主要设施包包括干渣坑4个，冲渣池4个，冷凝塔2座，搅笼4台，吸水井井及冷却塔2个，蒸汽喷喷淋水供水泵泵房2个，水冲渣渣供水泵房2个，运渣通通廊和转运站站、堆料场等等。干渣坑为钢筋混凝凝土半地下结结构，地下深深1.5m，地地上墙高6mm。水冲渣水池为钢筋筋混凝土大块块式基础，上上部罩棚钢结结构为门式样样刚架结构，层层顶设置500m高钢结构构排气筒。运渣通廊转运站为为现浇钢筋混混凝土框架结结构，围护结结构轻钢檩条条，外封压形形钢板。通廊廊架空段为封封闭全钢结构构。堆渣场复合地基，（CFG）桩处理后，采用钢筋混凝土硬化地坪。水冲渣泵房，地下下部分为钢筋筋混凝土挡墙墙式水池结构构，深度为88m，设扶壁壁柱。地上部部分为两层现现浇钢筋混凝凝土框架结构构。主控中心综合楼1号和22号高炉共用用一个主控中中心。主控中中心综合楼平平面尺寸81×29..5m，跨度度分别为2×10.55m+8.5m，柱柱距7.5mm。地下一层层、地上三层层。高度200.650mm（局部28..000m）。建建筑面积9780㎡，占地面面积2430㎡。结构采用现浇混凝凝土框架形式式，外墙厚3370mm，内内墙厚2400mm，采用MU10蒸压灰砂砖砖，M5混合砂浆砌砌筑。室内电气室采用水水磨石，控制制室及办公类类房间采用玻玻化砖地面。门门窗采用塑钢钢。内墙与顶顶棚采用涂料料，控制室吊吊顶为硅钙板板材料。外墙墙面采用花岗岗岩面砖，局局部玻璃幕墙墙。.高炉鼓风机及配电电室结构形式为钢筋混混凝土框排架架结构（长1133m，宽宽21m，高21m）局部部为两层，建建筑面积为55586m22内设75/200t天车一台，鼓鼓风机为德国国MANTTurbo（苏尔寿）技技术，风机型型号为AV1000-17,风量最大为为100000m3/miin，电机功率率为600000kW，鼓风机共共设三台（两两备一用）及及附属配套设设施。配电室为4层钢筋筋混凝土框架架结构，地下下一层地上三三层，长x宽为133x211m，檐口高高度为14..2m，共87966m2。.高炉引桥在出铁场一侧设置置高架公路引引桥与厂区公公路相联接。公公路引桥为1、2号高炉合用用，采用钢筋筋混凝土板桥桥结构，桥墩墩支座采用盆盆式支座，路路面采用4层作法，桥桥墩基础采用用钻孔灌注桩桩基础。引桥桥总长度为7745m，其其中7m宽长度为为576m，5.5m宽长长度为1699m。公辅配套设施.1给排水设施施给水系统主要包括括高压工业净净环给水系统统、中压工业业净环给水系系统、炉体纯纯水（除盐水水）密闭循环环给水系统、高高炉安全供水水系统，水冲冲渣浊环水系系统、生产—消防给水系系统、专用消消防给水系统统、除盐水给给水系统、生生活给水系统统、生产排水水系统、生产产排水系统和和雨排水系统统等。.2采暧通风在水泵站、变配电电室等生产场场所和值班室室、休息室设设置采暧。热热源接自本区区热交换站。热热媒为95/70℃热水，散热热器采用光排排管散热器和和钢制柱型散散热器。在水泵站、变配电电室等站所设设机械通风或或事故排风。在在高炉出铁场场等操作区设设移动式轴流流风机通风降降温。在主控室、仪表室室、调度室、操操作室等设空空调。出铁场高炉除尘系系统。.3热力炼铁区域域蒸汽和压缩缩空气由厂区区管网统一供供给。压缩空空气均为无油油无压缩空气气。.4燃气、氧气气、氮气煤气由厂区煤气管管网统一供给给。供高炉富氧和炉前前事故用氧气气均来自氧气气厂，经厂区区综合管网送送到铁区。氮气来氧气厂，经经厂区综合管管网送到铁区区。喷煤充压压和流化用氮氮气管道接自自厂区综合管管网3.0Mppa的氮气干管管；其它铁区区用户的氮气气管道接自厂厂区综合管网网1.0Mppa的氮气干管管。.5供配电电源取自110kkV总降压变电电站10kV母线。1号高炉系统统设10kV高压配电室室。采用放射射式的配电方方式。3.11地基处处理地基处理方案根据据地质情况，结结合建、构筑筑物和设备基基础的荷载情情况，以及地地基土的承载载力要求和变变形控制，采采用三类处理理形式：第一类地基处理：：场区强夯处处理。强夯后后地基承载力力特征值达到到fak=1180kpaa，满足轻型型建、构筑物物和小型设备备基础的承载载力要求。第二类地基基础：：采用CPG桩复合地基基。处理后地地基承载力特特征值达到fak=2250～350kppa，满足中型型建、构筑物物和设备基础础的承载力要要求。对地基基变形控制要要求比较严的的，可采用短短桩基。桩为为PHC高强预应力力管桩或钻孔孔灌注桩。第三类地基基础：：采用长桩基基，满足重型型（如高炉）建建、构筑的承承载力要求和和对地基变形形控制要求高高的。桩为Φ1000～1200mmm钻孔灌注桩桩，桩长500m左右，单单桩承载力特特征值为1000～3000kkN。第四节地理位置置、地质、天天文情况4.1厂址位置曹妃甸位于唐山市市南部的渤海海海湾，距唐唐山市80kkm、距首钢钢矿业公司1120km、距距京唐港600km、距秦秦皇岛1700km、距天天津新港700km、距北北京市2200km。距最最近的县城唐唐海县城400km。4.2地理条件曹妃甸岛以西宽33～4km的高潮坪和和狭窄的低潮潮坪构成。北北侧与陆地之之间为浅滩，水水深在0.0～0.5m之间，一一般在1.00m左右，人人工吹填方式式形成建设用用地。场地覆覆盖层厚度大大于50m，土层层主要为粉、细细沙，局部淤淤泥质土，属属建筑抗震不不利地段。地地下水与海水水对混凝土具具有中等腐蚀蚀性。厂址区地震基本烈烈度为7度。4.3自然条件气候基本属于暖温温带半湿润大大陆性季风气气候，其气候候特征是：四四季分明，冬冬季寒冷干燥燥，春季干旱旱多风，夏季季高温多雨，秋秋季天高气爽爽。气温年平均温度：111.3℃年最热月平均最高高温度：277.6℃年最冷月平均最低低温度：－88.6℃极端最高温度：334.1℃极端最低温度：－－16.2℃降水年平均降水量：6608.1mmm其中夏季占：755%春季占：10%秋季占：13%冬季：2%年最大降水量：9934.0mmm日最大降水量：2266.2mmm1小时最大降水量：：118.66mm1次最大暴雨持续时时间：5天1次最大暴雨降雨量量：530..1mm降雪年均降雪日8d，降降雪量10～15mm。历史最大大积雪厚度224cm。历历史最大冻土土深度59..0cm。风况冬、春季偏北、偏偏东北向风，夏夏、秋季以南南、偏西南和和偏东南向风风为主。平均风速5.3mm/s，常风向SSW向，次风向ENE、SSE向，强风向ENE向，最大风风速25.00m/s。湿度平均湿度71%，7月份最高达86%，1月份仅为56%。雷暴年平均雷暴日122天，多出现现在6～8月份，占全全年雷暴日的的70～90%。4.4工程地质和和水文地质工程地质曹妃甸岛地处滦河河冲积扇的前前部，海相、陆陆相及海陆相相交互层，多多为粉、细沙沙，部分为粘粘性土层。其其下是基底岩岩石。现存场场地在液化土土层，综合评评价为中等液液化。本区域进行的大面面积围海造地地吹填。吹填填后对地基进进行大面积强强夯处理，加加速地基的固固结。水文地质本区域海水深度在在0.5～5.0m之间，地地下水与海水水相通，水位位变化与潮夕夕变化有一定定联系。水质分析结果，海海水对砼具有有中等腐蚀性性；对钢结构构具有中等腐腐蚀性；对钢钢筋砼结构中中钢筋在长期期水下，具有有弱腐蚀性，在在干湿交替下下，具有强腐腐蚀性。第五节工程特点点与难点5.1.工程特点点（1）工程量大，工期期短，单体工工程多。（2）立体交叉作业多多，施工程序序紧密，专业业施工配合复复杂，施工战战线长等特点点（3）曹妃甸冬季气温低低，对高炉、热热风炉焊接均均有不利影响响，施工过程程要采取有效效措施，保证证实现计划工工期。（4）5500m3高炉炉施工在国内内尚属首次，因因此对施工水水平要求高。5.2.施工难点点5.2.1.工程程大体积砼的的部位比较多多，高炉基础础属典型的大体积积施工，施工工时必须合理理安排施工顺顺序，砼连续续浇筑避免出出现裂缝及冷冷缝，故保证证砼质量是本本工程施工的的关键所在。5.2.2.高炉炉炉壳厚板焊焊接技术要求求高：由于高高炉炉壳厚度度达到90mmm以上，因因此要求具有有合格的焊接接工艺评定，并并制定严格的的焊接工艺。5.2.3.高炉炉本体的吊装装难度大：由由于高炉本体体重量大、组件多，而而且高度超高，因此要要合理安排吊吊装，并制定定专项的吊装装方案。5.3主要攻关项项目1）大体积混凝土的施施工2）高炉炉壳特厚钢板板的焊接3）大型高炉本体安装装4）粗煤气下降管安装装5）高炉耐材砌筑施工工第六节主要实物物量土方开挖量约9万万m3，土方回填填约4万m3，浇注钢筋筋混凝土5.3万m3，耐热混凝凝土50500m3，抗渗混凝凝土1.9万m3，混凝土地地面2.1万m2；钢结构制制安3.1万吨，机械设备安装8861吨，电气设设备523台套，电缆缆铺设1233.5km；；耐材砌筑10186吨。第二章施工管理理目标与项目目管理组织第一节施工管理理目标1.1工期目标：：2007年3月11日开工，20008年8月31日竣工。总工期18个月。1.2质量目标：：合格率100％；；确保国家鲁班奖。1.3安全目标：：死亡事故零；重伤伤事故零；年千人负伤率2‰‰以内。1.4文明施工管管理目标：建设成为唐山市安安全文明工地地。1.5环境保护管管理目标：达到国家及当地政政府环保标准准。第二节施工管理理原则炼铁工程是曹妃甸甸项目的龙头头工程，工艺艺现代化、装装备大型化，必必将成为21世纪国内第第一、国际先先进的特大型型高炉。以高度重视原则，成立集团公司直辖的工程指挥部，对建设项目实施管理。以科学管理原则，促进施工项目管理的科学化、规范化和法制化，适应市场经济发展的需要，与国际惯例接轨。运用科学方法对施工项目进行的计划、组织、监督、控制、协调等全过程管理。以先进合理原则，认真学习和掌握国内外的先进施工技术，认真总结长期积累的经验，提炼科学先进的施工工艺，结合本工程的特点，制定出科学先进的施工方案，指导工程建设顺利进行，全面提高建设质量。在已形成的大型高炉施工工法的基础上，形成特大型高炉施工工法，指导今后同类工程施工。第三节施工管理理组织项目经理部组织框框图（见附图图）第四节项目管理理责任4.1项目经理及及项目部管理理人员应具备备下列素质：：（1）具有符合施工项项目管理要求求的能力。（2）具有相应的施工工项目管理经经验和业绩。（3）具有承担施工项项目管理任务务的专业技术术、管理、经经济和法律、法法规知识。（4）具有良好的道德德品质。4.2项目经理的的职责代表企业实施施工工项目管理。贯贯彻执行国家家法律、法规规、方针、政政策和强制性性标准，执行行企业的管理理制度，维护护企业的合法法权益。履行“项目管理目标责任任书规定的任任务。组织编制项目管理理实施规划。对进入现场的生产产要素进行优优化配置和动动态管理。建立质量管理体系系并组织实施施。在授权范围内负责责与企业管理理层、劳务作作业层、各协协作单位、发发包人、分包包人和监理工工程师等的协协调，解决项项目中出现的的问题。进行现场文明施工工管理，发现现和处理突发发事件。参与工程竣工验收收，准备结算算资料和分析析总结，接受受审计。处理项目经理部的的善后工作。协助企业进行项目目的检查、鉴鉴定和评奖申申报。项目经理应组织人人员编制项目目经理部内部部规章制度，规规章制度应包包括下列各项项：（1）项目管理人员岗岗位责任制度度。（2）项目技术管理制制度。（3）项目质量管理制制度。（4）项目安全管理制制度。（5）项目计划、统计计与进度管理理制度。（6）项目成本核算制制度。（7）项目材料、机械械设备管理制制度。（8）项目现场管理制制度。（9）项目分配与奖励励制度。（10）项目例会及施工工日志制度。（11）项目分包及劳务务管理制度。（12）项目组织协调制制度。（13）项目信息管理制制度。项目经理部根据实实际需要自行行制订的管理理制度与公司司现行的有关关规定不一致致时，应及时时报送公司的的专业主管部部门，根据实实际内容，在在明确适用条条件、范围和和时间后，作作为例外情况况批准执行。项目经理应组织项项目经理部成成员学习项目目的规章制度度，检查执行行情况和效果果，并应根据据反馈信息改改进管理。项目经理应根据项项目管理人员员岗位责任制制度对管理人人员的责任目目标进行检查查、考核和奖奖惩。项目经理部应对作作业队伍和分分包人实行合合同管理，并并应加强控制制与协调。必必须对分包人人的作业技术术活动进行指指导、帮助和和检查；分包包人应按项目目经理部的要要求，通过自自主作业管理理，正确履行行分包合同。第三章施工部署署第一节部署原则则1.1区域划分依据项目系统构成成和平面布置置，将高炉本本体段标划分分为高炉本体体（包括本体体系统、炉顶顶系统、出铁铁场和风口平平台系统、粗粗煤气系统等等）东侧渣处处理系统、西西侧渣处理系系统、主控中中心综合楼、高高炉鼓风机、高炉引桥等6个区区域分别组织织施工。施工部署突出高炉炉本体这个核核心和主线，其其它区域在时时间排序、空空间利用和资资源调配等方方面服从于高高炉本体。1.2分段流水加强计划管理，科科学规划，各施工区域域根据工程实实际进行分段段流水施工，避避免同一施工工区域内长时时间、大规模模的交叉施工工，为提高施施工质量创造造优良的环境境条件。同时时减少不安全全因素，提高高施工现场管管理水平。1.3专业衔接各种建、构筑物的的设置是为设设备、设施服服务的，为设设备的安放提提供平台和空空间，起到承承上启下的作作用。在施工工程序安排上上，结构优先先，突出为设设备安装创造造条件的前提提，服务和服服从于设备安安装。1.4炉体优先炉体施工质量是第第一位的重点点，要排除各各种影响因素素，创造有利利条件，确保保炉体最佳施施工方案的得得以实施，提提高炉体的施施工质量和加加快施工进度度。为此炉体体框架和各层层平台要跟进进施工，为炉炉体施工提供供操作空间和和平台。1.5专业保证在主体设施和设备备优先组织施施工的前提下下，各种介质质管道和电力力设施跟进施施工，以设计计系统的形成成为中心，与与主体设备同同步为原则安安排进度。第二节施工区域域划分依据项目的系统构构成和平面布布置，将高炉炉本体段标划划分为6个施工区域域分别组织施施工。1号区域，即高炉本本体区域。包包括本体系统统、炉顶系统统、粗煤气系系统、出铁场场和风口平台台系统等；2号区域，即东侧渣渣处理系统；；3号区域，即西侧渣渣处理系统；；4号区域，即主控中中心综合楼；；5号区域，即高炉鼓鼓风机；6号区域，即高炉引引桥。施工程序将根据不不同施工内容容、工程量和和特点分别安安排。第三节总体施工工程序依据部署原则、区区域特点和和和工程量情况况，确定总体体施工程序。施施工程序划分分为5个主要阶段段。第一阶段：由20007年3月1日——2007年4月30日施工项目：1号区域：高炉和出出铁场基础、旋旋风除尘器基基础施工；2号区域：东侧渣处处理系统建、构构筑物基础施施工；3号区域：西侧渣处处理系统建、构构筑物基础施施工。4号区域：主控中心心综合楼基础础挖土施工。阶段目标：高炉和出铁场基础础施工完，交交炉壳、炉体体框架施工条条件；主控中心综合楼基基础挖土完，转转入地下结构构施工。第二阶段：由20007年5月1日——2007年9月30日施工项目：1号区域：高炉炉壳壳、炉体框架架和旋风除尘尘器施工；出出铁场平台施施工；2号区域：东侧渣处处理系统建、构构筑物结构、装装修施工；3号区域：西侧渣处处理系统建、构构筑物结构、装装修施工。4号区域：主控中心心综合楼基础础、结构施工工；5号区域：鼓风机站站基础、结构构施工；6号区域：高炉引桥桥基础施工；阶段目标：1号区域：高炉炉壳壳安装、炉体体框架施工完完。出铁场平平台施工完；；2号区域：东侧渣处处理系统建、构构筑物结构施施工完，转入入设备、管道道、电气施工工；3号区域：西侧渣处处理系统建、构构筑物结构施施工完，转入入设备、管道道、电气施工工。4号区域：主控中心心综合楼地下下结构完，地地上结构施工工；5号区域：鼓风机站站基础、结构构施工完进入入装修；6号区域：高炉引桥桥基础施工完完；第三阶段：由20007年10月1日——2008年2月28日施工项目：2号区域：东侧渣处处理系统设备备、管道、电电气施工；3号区域：西侧渣处处理系统设备备、管道、电电气施工。4号区域：主控中心心综合楼装饰饰、装修施工工；机电设备备安装施工。5号区域：鼓风机站站建筑装修，设设备安装；6号区域：高炉引桥桥结构、建筑筑装修施工；；阶段目标：1号区域：高炉炉顶顶天车、上升升管、下降管管、五通球施施工完；出铁铁场罩棚钢结结构完、建筑筑装修施工完完；2号区域：东侧渣处处理系统设备备、管道、电电气施工完；；3号区域：西侧渣处处理系统设备备、管道、电电气施工完；；4号区域：主控中心心综合楼装饰饰、装修施工工完，机电设设备安装施工工；5号区域：鼓风机站站建筑装修完完，进入设备安装装；6号区域：高炉引桥桥结构、建筑筑装修施工完完；第四阶段：由20008年3月1日——2008年4月30日施工项目：1号区域：炉顶系统统、粗煤气系系统、出铁场场系统施工、耐耐材砌筑；出铁场设备、管道道、电气施工工2号区域：东侧渣处处理系统试车车、调试；3号区域：西侧渣处处理系统试车车、调试。4号区域：主控中心心综合楼机电电设备安装完完，调试完；；5号区域：鼓风机站站设备安装完完，进入调试试；阶段目标：1号区域：炉顶系统统、粗煤气系系统、出铁场场系统施工完完，施工起重重机退场，转转入出铁场设设备、管道、电电气施工；2号区域：东侧渣处处理系统施工工完；3号区域：西侧渣处处理系统施工工完。5号区域：鼓风机站站设备安装、调调试完，达生生产条件。第五阶段：由20008年5月1日——2008年6月30日施工项目：1号区域：出铁场设设备、管道、电电气施工，调调试；高炉本本体单体试车车2号区域：东侧渣处处理系统运渣渣通廊和胶带带机施工；3号区域：西侧渣处处理系统运渣渣通廊和胶带带机施工。阶段目标：1号区域：出铁场各各系统施工完完，达投产条条件；2号区域：东侧渣处处理系统施工工完，达投产产条件；3号区域：西侧渣处处理系统施工工完，达投产产条件。第四节区域施工工程序和施工工项目4.1一号区区域（高炉本本体区域）施施工程序高炉本体区域施工工项目主要有有基础、炉体体系统、炉顶顶系统、粗煤煤气系统、出出铁场和风口口平台等。（1）基础施工主要施工内容有：：高炉基础、出出铁场基础、旋旋风除尘器基基础等。（2）炉体、炉顶、粗煤煤气系统施工工主要施工内容有：：炉体系统、炉炉顶系统、粗粗煤气系统。（3）出铁场和风口平台台、公路引桥桥施工。出铁场平台、出铁铁场厂房、风风口平台施工工。（4）出铁场设备、管道道、电气施工工。（5）调试、试车。各系统组织调试和和单体试车，达达烘炉投产条条件。4.2二号区区域（东侧渣渣处理系统）施施工程序渣处理系统施工项项目主要有冷冷凝塔及基础础、搅笼及基基础、水冲渣渣供水泵站、蒸蒸汽喷淋水泵泵站、干渣坑坑、运渣胶带带机和通廊、转转运站等。（1）基础施工。（2）结构施工。（3）设备、管道、电气气施工。（4）调试、试车。4.3三号区区域（西侧渣渣处理系统）施施工程序渣处理系统施工项项目主要有冷冷凝塔及基础础、搅笼及基基础、水冲渣渣供水泵站、蒸蒸汽喷淋水泵泵站、干渣坑坑、运渣胶带带机和通廊、转转运站等。4.4四号区区域（中心控控制室）施工工程序（1）地下室和基础施工工。（2）主体结构施工。（3）屋面施工。（4）装饰装修施工。4.5五号区域域（鼓风机站站）施工程序序（1）地下室和基础施工工。（2）主体结构施工。（3）屋面施工。（4）装饰装修施工。（5）设备安装与调试4.6六号区域域（高炉引桥桥）施工程序序（1）基础施工。（2）主体结构施工。（3）装饰装修施工。第四章进度计划划第一节编制依据和和说明工程总进度计划编编制时，依据据项目条件，以以实现施工合合同约定竣工工工期为最终终目标，以先先进合理，适适当提前，留留有余地为原原则。1.1编制依据据（1）合同约定的开、竣竣工工期。（2）合同约定的其它条条件。（3）施工图纸的施工内内容。（4）施工现场条件。（5）总体施工部署确定定的施工区域域划分和施工工程序。（6）依据施工合同约定定竣工工期分分解的控制节节点。1.2编制原则则突出关键线路工程前期期集中人力、施施工机械、材材料供应，特特别是场地、道道路等资源，全全力保证高炉炉主体区域基基础的施工。进进入炉壳和结结构施工后，再再组织其它区区域的土方开开挖和基础施施工。同时始始终坚持不得得干扰主体施施工，服从于于主体进度。衔接紧密合理坚持科学学的态度和科科学的管理方方法，协调组组织专业间关关系，做到搭搭接合理，衔衔接紧密。加加强新技术、新新装备和新工工艺的应用,充分利用施施工机械和设设备，提高施施工机械化、自自动化程度，改改善劳动条件件，提高生产产效率，确保保先进指标的的实现。时间留有余地工期安排排上坚持先进进性，同时适适当留有余地地，以应对突突发事件和条条件变化带来来的不利影响响，避免打乱乱整体进度计计划。第二节进度计划划施工网络进度计划划（见附图：：施工进度网网络计划）第三节主要施工工进度控制节节点1、高炉本体区域：((-08.55.31完，08.6..1-08..8.31单体连锁试试车完)高炉基础施工（46天）2007年3月11日开工，20007年4月15日结束；炉壳、炉体框架施施工（184天）2007年5月11日开工，20007年10月31日结束；炉顶框架和炉顶设设施施工（76天）2007年11月月1日开工，20008年1月15日结束；炉体砌筑施工（1160天）2007年12月月1日开工，20008年5月10日结束；2、粗煤气系统施工（76天）2007年11月月1日开工，20008年1月15日结束；3、出铁场施工出铁场基础施工2007年3月11日开工，20007年4月15日结束；出铁场及风口平台台结构施工2007年5月11日开工，20008年5月31日结束；出铁场设备管道电电气施工（135天）2008年1月116日开工，20008年5月31日结束；调试、试车（611天）2008年6月11日开始，2008年8月31日结束。各种介质管道、电电气随设备安安装进度配合合施工。4、渣处理系统(-008.4.330完，08.5..1-08..6.30单体连锁试车车完)基础及通廊结构施施工（153天）2007年8月11日开工，20007年12月31日结束；设备、管道、电气气施工（120天）2008年1月11日开工，20008年4月30日结束；调试、试车（611天）2008年5月11日开工，20008年6月30日结束。各种介质管道、电电气随设备安安装进度配合合施工。5、中心控制室：(--07.100.31达受电条件件）地下室和基础施工工（45天）2007年4月11日开工，20007年5月15日结束；主体结构施工（777天）2007年5月116日开工，20007年7月31日结束；二次结构及装饰装装修施工（107天）2007年7月11日开工，20007年10月15日结束。电气设备安装（1105天）2007年7月115日开工，20007年10月31日达受电条件件。6、鼓风机系统：(--08.2..28完，08.3..1-08..3.31单体连锁试试车完)基础及结构施工（105天）2007年6月11日开工，20007年9月30日结束；设备安装施工（1151天）2007年10月月1日开工，20008年2月28日结束；单体试车（31天天）2008年3月11日开工，20008年3月31日结束。各种介质管道、电电气随设备安安装进度配合合施工。7、高炉引桥（20007年7月30日——2008年2月1日）基础（６２天）2007年7月330日开工，20007年10月1日结束；砼结构（６１天）2007年10月月1日开工，20007年12月1日结束；装修（６２天）2007年12月月1日开工，20008年2月1日结束；；第五章施工平面布布置第一节布置原则则（1）结合具体情况，统统筹安排，合合理布置。（2）满足施工需要，方方便施工组织织与管理。（3）不占用正式工程程位置，避免免出现中途拆拆迁。（4）靠近区域外正式道道路，或即将将修建的正式式道路。（5）布置紧凑，不同施施工阶段都可可利用的设施施要交接使用用，避免重复复建设。（6）不同施工专业阶段段性占用的地地块统一确定定使用时间，交交替使用。（7）修建的临时建筑，应应以经济适用用为原则，合合理选择形式式和地点。（8）形成交通环路，方方便施工，满满足消防要求求。第二节施工平面面图2.1施工总平平面图1号高炉位于于钢铁厂中部部，其北靠转转炉煤气柜和和制氧区，南南临焦化区，西西边为炼钢区区和高、焦炉炉煤气柜区，东东侧为一期二二步2号高炉用地地。钢铁厂内，建设单单位已施工完完成部分厂区区正式公路，形形成环状交通通网络。施工工区域北侧为为纬四路、南南侧为纬三路路、西侧为经经二路、东侧侧为经五路。1号高炉施工区域，道道路情况良好好，交通便利利。工程开工工前在施工区区域内修建临临时道路，与与正式公路联联通。厂区内，建设单位位沿经二路、经经五路设置完完成2条施工供电电电源线路，为为施工提供用用电。1号高炉工程开工要要，在施工区区域设置2套变配电设设施，解决施施工用电。施施工用电就近近在经二路与与主输电线路路接线。在厂区内，建设单单位设有海水水淡化站，通通过管道输送送到邻近施工工区域。工程程开工前，在在施工区域内内设置管道，将将施工用水引引入施工区域域。与主管道道就近接点第三节施工道路路及排水3.1施工区域域设置临时道道路，临时道道路根据不同同施工阶段进进行调整。3.2施工道路路先用振动式式压路机碾压压，上铺2000mm厚碎碎石。在进出出施工区域处处设置冲洗站站，冲洗汽车车轮胎，确保保不污染厂区区道路。3.3道路雨排排水采用沿路路边砌筑排水水明沟的方式式。排水沟就就近并入厂区区主排水系统统，联通前设设置临时沉砂砂过滤井。雨雨排沟通过道道路时，设过过路管埋设。3.4未经许可可，不得占路路、封路和掘掘路。确有必必要经申请、批批准方可实施施。3.5履带式施施工机械不得得在沥清路面面上行驶，必必须通过时要要输批准手续续，并采用有有效的保护措措施。3.6严禁向道道路上排水。向向道路雨排沟沟内排水，应应采取沉淀措措施。严禁在在道路上冲洗洗混凝土罐车车和泵车。第四节施工用电电4.1本标段设设2台容量为1000kkVA和一台630kVVA变压器，根根据厂区线路路的走向就近近接入。变电电站可分开设设置或集中设设置。变电所所内装电表计计量。4.2施工现场场按区域设置置若干总配电电箱，可根据据不同施工阶阶段的用电设设备变化进行行调整。配电电所以总配电电箱的道路连连接，根据情情况架空或电电缆形式连接接。架空时净净高大于6..5m，埋地地时需用钢管管保护。4.3区域总配配电箱下根据据不同用电设设备，分别设设置若干分配配电箱，供用用户使用。4.4配电线路路应沿道路一一侧布置，不不妨碍交通和和施工机械的的装、拆及运运转，并要避避开堆料、挖挖槽和临时建建筑用地。第五节施工用水水5.1施工用水水主要用于土土建、耐材施施工和消防用用水。就近接接入厂区供水水管道，装水水表计量使用用。5.2主管设为为DN150，压力0.5Mppa。支管为DN50或DN25分别接至各各施工区域。5.3供水管道道沿路一侧埋埋地设置，埋埋深800mmm。用水点点支管冬季要要加防冻处理理。第六节施工大临临设施6.1施工现场布布置由于可利用的空地地有限，在施施工现场的大大临设施只布布置了必须的的办公室、配配电所、木工工加工间、钢钢筋加工场、工工具间、砂浆浆搅拌站及水水泥库和砂场场、大型工具具和模板存放放场、炉壳和和钢构件装配配平台等（见见施工总平面面图）。指挥挥部管理人员员办公区、生生活区、劳务务生活区、钢钢结构加工基基地、混凝土土搅拌站、物物流基地、机机运设备基地地等按业主指指定位置在施施工区域外设设置。见生产生活设设施平面布置置图6.2、钢结构加加工采用规模化建厂，工工厂