机械制图零件图

第十章零件图1内容10.1零件图的内容和要求10.2

零件图的视图选择10.3

零件图的技术要求210.1零件图的内容和要求根据已有零件，徒手、目测画草图

整理

画工作图设计机械时先画装配图，确定机械的主要结构根据装配图再进行零件设计画零件图何时须画零件图测绘拆图?零件图是制造和检验零件的技术依据?3完全正确将零件的各部分形状、结构、位置表达完全符合设计要求和零件的加工工艺要求清楚易懂、便于看图零件图要求清晰投影关系、表达方法正确43.228472H7M10-7H442525S0.04S0.03B116.3BA—A技术要求未注圆角半径为R3制图设计描图审核材料件数比例重量轴承座清华大学机械厂1:22HT-20-40B25BAA27R12249299252023170±0.1522×181225R8R10R53×79914092B25170R8326482其余

1005（视图、剖视图、断面图）表达零件各部分的形状、结构、位置完整的尺寸

技术要求标题栏

确定零件各部分形状的大小、各结构之间的相对位置说明零件在制造和检验时应达到的技术标准说明零件的名称、材料、数量以及签署等

一组视图零件图内容610.2零件图的视图选择零件图的视图选择原则主视图的选择题安放位置投射方向最重要的视图首先确定主视图，然后再确定其它视图应考虑两个问7安放位置应符合零件的加工位置或工作位置例如:轴轴线水平放置符合加工位置便于看图8返回9BBAA例轴承座加工工序很多主视图按工作位置放置轴承座10投射方向例轴承座对照实物比较从哪个方向投影最能显示零件的形状特征以能

最清楚地显示零件的形状特征的方向为主视图的投射方向该方向投影最能显示零件的形状特征轴承座11其它视图的选择主视图确定后，分析该零件还有哪些结构、形状需要表达选择适当的视图（剖视、断面）及表达方式12典型零件图的视图选择举例轴用来支承齿轮、皮带轮等传动件传动运动或动力的一般由若干段直径不同的同轴圆柱体组成，称为阶梯轴主视图轴线水平放置

其它视图还须表达键槽结构取断面图13支架轴承座BBAA主视图表达：圆筒、支承板、肋、底板、螺孔、凸台其它视图还须表达：轴承孔底板形状肋板断面形状凸台形状左视图（取全剖）（俯视）（断面）支承板形状（断面）结合：（俯视图取剖视）（局部视图）轴承座14箱体行程开关外壳分析零件形状、结构特征：分析比较从哪个方向投影，零件的形状、结构特征显示得最清楚。选择表达方案：分析外形、内形；

选择投射方向：用什么表达方式（各种视图、全剖视、半剖视、局部剖视、断面等）表达。主视图15返回16沿按钮孔轴线（行程开关外壳对称平面）取全剖为主视图行程开关外壳的主要结构表达得比较清楚接线进、出孔按钮孔底部螺钉孔固定外壳的安装孔外壳壁厚开关壳17其它视图底板形状外壳形状俯视图BBAA左侧形状左视图后面形状A向视图前面凸台形状B向视图接线进出口螺孔连接上盖螺孔分别在俯视图左视图上取局部剖视还须表达开关壳18视图选择中应注意的问题方案比较以行程开关外壳为例BBAA方案一开关壳19方案二AABB方案一：主视B向局部视图表达底板底部形状开关壳20结论在选择视图时，可作几种方案的分析、比较，然后选出最佳方案21方案一例：行程开关外壳底板形状方案二便于看图不能图省事或单纯强调视图数量少表达更直接开关壳22方案表达注意零件的整体性关于局部视图及局部剖视的合理运用方案二BBAA方案一此处运用得较好过多的使用局部视图和局部剖视会显得支离破碎，应引起注意AA开关壳2310.3零件图的技术要求表面粗糙度是什么？评定表面粗糙度参数值测量时的取样长度中线在被测方向上，廓线上各点到中线距离的绝对值的算术平均值——轮廓轮算术平均值—微观峰谷的不平度50+0.008–0.0083.2是什么？24表面粗糙度代号及其标注1.6代号符号参数值钻孔表面、机座底面、倒角、螺孔等接触表面低速运转表面60°H2HH=1.4字高标注从表面指向内12.56.31.63.23.26.31.61.625公差与配合是什么？是什么？50+0.008–0.00850+0.008–0.008最大极限尺寸：最小极限尺寸：50.00849.992基本尺寸上偏差下偏差零件的实际尺寸在50.008与49.992之间皆为合格ES（孔）es

（轴）EI（孔）ei（轴）允许实际尺寸的变动量称为尺寸公差(简称公差)公差=上偏差–下偏差0.008-(-0.008)=0.016公差26基本尺寸极限尺寸偏差公差相互关系0+–50+8–8公差带图解公差带单位：微米（1µm=0.001mm)公差带大小公差带相对于零线的位置标准公差基本偏差公差带的大小反映了加工的难易程度27标准公差基本偏差ITIT01、IT0、IT1、IT2、••••••IT18。共20个等级。精度高精度低例：50IT7：25mIT9：62m表示尺寸的精确程度标准公差基本偏差基本偏差标准公差（下偏差）（上偏差）30IT7：21mIT9：52m孔、轴各28个基本偏差构成基本偏差系列基本尺寸+–0028ABCCDEEFFGGDFHJSJKMNPRSTUVXYZZAZBZCzczbzazyxvutsrkmnpJsjhabccddeefffgg0+–000+–孔轴用拉丁字母表示，孔为大写，轴为小写。29配合将基本尺寸相同的孔、轴结合在一起，孔与轴的公差带之间的关系，称为配合孔轴轴轴基本尺寸概念种类间隙配合过盈配合过渡配合基准孔基孔制H30ABCCDEEFFGGDFHJSJKMNPRSTUVXYZZAZBZCzczbzazyxvutsrkmnpJsjhabccddeefffgg0+–000+–孔轴Ha~h间隙配合j~n过渡配合p~zc过盈配合31基本尺寸孔轴孔间隙配合过盈配合过渡配合基准轴基轴制孔h32ABCCDEEFFGGDFHJSJKMNPRSTUVXYZZAZBZCzczbzazyxvutsrkmnpJsjhabccddeefffgg0+–000+–孔轴hA~H间隙配合J~N过渡配合P~ZC过盈配合33公差与配合在图样上的标注标准公差等级基本偏差代号基本尺寸Ø30f7()–0.020–0.041Ø30–0.020–0.041Ø30+0.033+0Ø30H8()+0.033+030f7Ø30H8Ø30H8f734采用基孔制时：分子为基准孔的代号及公差等级Ø30—H8f7Ø40—H8n6间隙配合过渡配合采用基轴制时：分母为基准轴的代号及公差等级Ø12—h7F9Ø12—h7J8Ø40—H8n6Ø30—H8f7间隙配合过渡配合Ø12—h7F9Ø12—h7J835形状和位置公差形状误差位置误差零件上被测要素的实际形状对其理想形状的变动量称为形状误差形状误差的最大允许值称为形状公差零件上被测要素的实际位置对其理想位置的变动量称为位置误差位置误差的最大允许值称为位置公差36形状公差位置公差直线度平面度圆度圆柱度线轮廓度面轮廓度平行度垂直度倾斜度同轴度对称度位置度圆跳动全跳动形状和位置公差的名称及符号37标注(代号标注）2h0.1ABh2h第一格：形位公差符号第二格：形位公差数值及有关符号第三格及以后各格：基准符号框格构成38标注举例0.010.0120.005在框格一端引指引线指引线上箭头方向是被测要素的公差带宽度方向箭头指在被测要素的可见轮廓线或其延长线上平面度直线度圆度形状公差标注390.050.008直线度直线度当被测要素是轴心线或中心平面时箭头位置与该要素的尺寸线对齐40位置公差标注基准符号基准符号需靠近基准要素的轮廓线或其引出线连线与基准要素垂直当基准要素是轴线或中心平面时基准符号与该要素的尺寸线对齐平行度垂直度A0.02AAA30h70.02AAAA基准代号在框格第三格填写与基准