粉煤灰多孔砖生产项目可行性研究报告

*县**建材有限公司粉煤灰多孔砖生产项目可行性研究报告PAGE3PAGE46目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章 项目总论 41.1项目概述 41.2可行性研究的依据、原则 41.3项目提出的背景和建设的必要性 51.4可行性研究范围 81.5可行性研究简要结论 9第二章 市场预测 122.1国内市场预测 122.2本地市场预测 132.3产品质量标准 132.4产品价格分析 14第三章 产品方案及生产规模 153.1产品方案 153.2项目生产规模 23第四章生产工艺技术方案 244.1原材料要求 244.2配合比基本要求 244.3密度要求 244.4强度要求 244.5控制吸水率 254.6搅拌要求 254.7振动要求 254.8生产工艺流程 254.9产品消耗量概算指标 274.10生产线设备流程 28第五章项目建设条件及地点 315.1项目建设条件 315.2项目建设地点 31第六章公用工程和辅助设施 336.1平面布置总图 336.2建筑结构设计 34第七章环境保护 357.1依据环保标准及排放标准 357.2项目环境影响 357.3环境治理措施 367.4环保投资 367.5环保意义 37第八章企业组织和劳动定员 388.1企业组织 388.2劳动定员 388.3人员来源和培训 38第九章项目实施规划 399.1项目实施规划 399.2项目实施进度安排 39第十章投资估算和资金筹措 4010.1投资估算 4010.2投资结构分析 4110.3资金筹措 42第十一章经济效益及社会效益评价 4311.1基本经济数据 4311.2经济指标 4311.3财务评价 4411.4社会效益评价 4511.5可行性研究结论 45项目总论1.1项目概述项目名称：*生产项目项目承办单位：*有限公司承办单位性质：有限责任项目负责人：*编制单位：*建设项目规划咨询有限公司项目负责人：*1.2可行性研究的依据、原则1.21、国家有关可行性研究报告编制的相关规定：2002年《投资项目可行性研究研究指南》（试用版）；2、2006年国家发展改革委、建设部《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）；3、项目设计方案及说明；4、建设单位提供的项目建设依据资料;5、国家现行有效的规范化设计定额、设计标准及规范。1.2①根据国家有关方针、政策、标准、规范和规定；贯彻“工厂布置一体化、生产装置露天化、建（构）筑物轻型化、公用工程社会化”的设计原则；采用技术方案力求做到技术先进、可靠、经济合理、切合实际、节能降耗、提高产品质量、降低生产成本；充分注意环境保护、劳动安全、工业卫生和消防，努力消除工厂生产对环境的不利影响和对职工健康造成的危害。②根据粉煤灰多孔砖项目生产的特点和条件，积极采用最新科技成果，大力推广适用技术。1.3项目提出的背景和建设的必要性1.3在我国，建材行业总体生产能力过剩，结构性矛盾突出，传统建材产品占居主导地位，多数产品技术含量少，资源消耗高，生产效率低，部分产品生产污染严重、浪费土地、威胁生态环境，难以适应国家经济建设和现代化社会发展的要求。目前，我国传统的粘土砖瓦厂有12万多家，传统墙体材料实心粘土砖的大量使用，不仅毁坏耕地破坏土地资源，而且浪费能源，每年毁田17万亩，平均每6年就挖掉一个中等县的可耕土地，同时烧结产生的SO2也严重的污染环境。民以食为天，可我国人均可耕地面积只有1.19亩，不及世界人均耕地的1/3，因此，限制毁田烧砖，已成为我国关系子孙后代迫在眉睫的大事。而煤电企业每年要排放二亿多吨粉煤灰和煤矸石，不仅占用大量土地，而且污染环境。为保护土地资源、节约能源、保护环境、造福子孙后代，利用工业废渣生产新型墙体材料来代替实心粘土砖，已成为我国建材行业的发展方向，沿用几千年的“秦砖汉瓦”将很快退出历史舞台。保护土地资源，节约能源，保护环境，调整市场行情，发展新型建材项目，已成为国家明确的发展方针。1999年8月20日，国务院办公厅[1999]2号文件转发建设部等部门《关于推进住宅现代化提高住宅质量若干意见的通知》。通知中指出，从2000年6月1日起禁止和限制实心粘土砖及其它粘土制品的生产使用，大力开发和推广使用新型砌块。国家建材局颁发的《新型建材及制品发展导向目录》中指出，要重点发展节约能源土地，提高施工效率，改善建筑功能的各种空心砖及建筑砌块等，并在第9、10、13、14项中明确规定“轻集料混凝土砌块”、“混凝土空心砌块”、“空心砖”、“多孔砖”为今后重点发展及推广应用对象。在2008年，财政部国家税务局就已做出“对企业生产的原料中有不少于70%的煤矸石、粉煤灰、烧煤锅炉的炉渣的建材产品免增值税”的规定。而且，最近国家有关部门也出台了一系列有关发展新型节能利废建材制品的鼓励支持政策。国务院及全国各省市墙改办以各种形式下文，严格控制生产、大中城市“建筑禁止使用实心粘土砖”，大力推广以各种石粉、石硝、工业矿渣、粉煤灰、陶粒等为主要原料的建材。目前，一场限时禁止使用实心粘土砖的战役已在全国打响。直至今日，各大中城市已基本禁止实心粘土砖的使用，生产能够取代实心粘土砖并在质量及价格上以粉煤灰为主要原料的粉煤灰空心砌块是新型利废节能墙体材料，是替代以实心粘土砖为主体的传统墙体材料的主要形式，生产粉煤灰多孔砖，是传统的建材生产观念和建筑方式的重大变革，是新型建材行业的重要组成部分，具有巨大的市场潜力和良好的发展前景。1.3.2项目建设1.3.2.1必要性国内新型建材发展起步晚、基础差、整体水平不高，加之推广应用力度不够，发展缓慢，在建材工业总产值中的比例不足20％，生产技术和产品应用水平与世界发达国家相比有较大差距，不能适应社会与经济发展的要求。发展新型建材，大力开发和推广应用新技术、新品种，带动行业整体素质的提高，是从根本上调整建材行业结构、推动产业升级，改善和提高人民居住条件和生活质量，实施可持续发展战略，促进建材和建筑业现代化的重要措施。有利于提高建筑、建材等相关工业生产水平。1.3.2.2经济意义*生产项目具有良好的经济效益。采用的QT10-15型砌块生产线装置技术成熟、连续化生产、消耗低、投资省、见效快。生产线项目投产后，在短时期内即可收回全部投资。1.4可行性研究范围*生产项目可行性研究范围:从项目建设的必要性、市场条件、建设条件、场址选择、产品技术方案、工艺流程、生产规模、环境保护、企业组织、劳动定员、项目实施进度、投资估算和资金筹措、经济及社会效益等方面，说明该项目实施的必要性和可行性。1.4.1研究主项1.4.1.1生产设备QT10-15生产线的设备装置1、自动配料系统（SN50水泥仓、水泥电子秤、6米螺旋输送机、PL1200配料机）2、搅拌系统（轮辗式搅拌机、8m皮带输送机）3、成型系统（QT10-15砌块成型机、送板机、送砖机、液压系统、自动控制系统）4、智能控制（配料控制、搅拌控制、成型控制）5、传送系统（送砖机、叠板机、转运叉车等）1.4.1.2生产附属工程1、生产用房2、办公用房3、仓储用房4、养护场地1.4.1.3公用工程1、供水2、供电3、道路1.4.1.4产品技术方案1.4.1.5产品工艺流程1.4.1.6产品市场预测1.4.2详细地调查研究做为新型墙体材料的粉煤灰多孔砖应用过程中在节能、降耗、环保方面的优越性；该项目目前的市场现状及可行性研究报告必须具备的基础资料的收集整理。1.5可行性研究简要结论1.5.1粉煤灰多孔砖做为新型墙体材料，具有抗压强度、密实度高；抗冻、抗渗性能好；隔音、隔热、保温性能优良；外形尺寸精确等特点，是非常理想的环保建材，有着很大的市场前景。1.5.2本项目使用的QT10-15粉煤灰多孔砖生产线工艺合理，技术成熟，投资省，见效快。1.5.3该项目主要技术经济指标(附表)较好，经济效益和社会效益比较明显，有较好的抗风险能力。主要技术经济指标序号项目名称单位数量备注一生产规模万块/年2400双线二年操作日天300三原辅材料用量1生石灰吨/年66002炉渣吨/年208803Ⅲ级粉煤灰吨/年288004水泥吨/年37205水吨/年2460四动力消耗量设备容量kw250用电负荷kw200年耗电量kwh2.12×105五企业定员人631生产人员人402管理技术人员人23六项目占地面积亩30七固定资产投资万元448八铺底流动资金万元52九销售收入万元720各年平均值十增值税及附加万元0国务院规定免征十一总成本万元522各年平均值十二销售利润万元198各年平均值十三所得税万元36各年平均值十四税后利润万元162各年平均值十五税后投资利润率%32十六税后投资利税率%7十八净现值万元145折现率为12%十九投资回收期年4.11包括建设期市场预测2.1国内市场预测目前，国家经贸委发布的《墙体材料革新“十五”规划》明确提出，在“十五”期间将重点推广使用新型墙体材料，推出了一系列有利于促进新型墙体材料产业发展的政策，主要包括以下几个方面：发展新型墙体材料的基建、扩建、技改项目，实行固定资产投资方向调节税税率为0%的政策。发展新型墙体材料的项目，引进国外先进设备，免征进口设备关税和增值税。资金支持发展新型墙材的项目可列入国家开发银行的基本建设政策投资项目，可享受政策性贷款，对使用实心粘土砖在价外加收一定的费用，建立发展新型墙体材料“专项基金”，用于墙体企业的技术改造和建筑应用技术研究与开发，各地从技术改造资金中划拨一定比例用于墙体企业技术改造等。未来几年内，全国城镇每年将新建住宅3亿多平方米，全国农村平均每年建设住宅7亿平方米，加之城市现代化、城镇化建设速度加快都将推动新型墙体材料的需求，为其发展带来新的机遇。目前我国新型墙体材料企业的产量只占墙体材料总量的28%，而且由于在消费者对产品认可程度、生产成本等方面与粘土砖等传统墙体材料相比还处于劣势，新型墙体材料产业的发展潜力和余地很大，可以预见，随着国家对新型墙体材料的推广使用政策的落实，以及各地对国家淘汰实心粘土砖强制性政策贯彻力度的加强，新型墙体材料需求量将增长较大2.2本地市场预测近几年来，*县当地的建设进入了高速发展期，城乡建设不断增加。在国家保护土地资源、发展新型建材、逐步取代粘土砖的发展方针和宏观调控的强力推动下，新型墙体材料以年递增20%的速度迅速增长，但仍无法满足市场的需求。仅*县城规划区内每年新建砖混结构房屋约30万平方米，每平方米砖混结构建筑用实心砖（240×115×53）210块，县城规划区内每年使用实心粘土砖约6300万块。根据我县资源和气候情况分析，实心粘土砖的替代产品最可行的新型墙体材料是粉煤灰多孔砖（240×115×90），目前*县仅有粉煤灰多孔砖生产线一条，生产粉煤灰（240×115×90）600万块，远远不能满足市场的需要，*市辖区及邻近县市对此的需求量也极大，具有巨大的市场和前景。2.3产品质量标准采用建设部发布的《中华人民共和国建筑工程行业标准》⑴抗压强度≥5MPa⑵面密度≤80Kg/m⑶干燥收缩值≤0.6mm/m⑷空气隔声量：＜35dB⑸耐火极限：不小于1H⑹搞弯破坏荷载：不小于板自重一倍⑺单点吊挂力：受1000N单点吊挂力作用24H，吊挂力区周围板面无超过0.5mm以上裂缝。⑻相对含水率≤45%（潮湿地区）≤40%（中等地区）≤35%（干燥地区）尺寸偏差：L±5、B±2、T±1(9)空心率:40%2.4产品价格分析外形尺寸:1块粉煤灰多孔砖（240×115×90）=1.7块实心粘土砖（240×115×53）；市场价格:粉煤灰多孔砖:0.3元/块;实心粘土砖:0.22元/块；按粉煤灰多孔砖1块=1.7块实心粘土砖计算:1.7块实心粘土砖×0.22元=0.374元0.374元>0.3元；基于以上价格分析,采用粉煤灰多孔砖砌筑不会增加建筑成本,且采用粉煤灰多孔砖，砌筑砂浆用量少于砌筑粘土砖,砌筑相应的人工、机械、材料费相应减少,可见粉煤灰多孔砖从价格上优于粘土砖。产品方案及生产规模3.1产品方案本项目产品方案为：粉煤灰多孔砖3.1.1基本规格尺寸分别为：240mm×115mm×90mm3.1.2强度等级分为MU20、MU15、MU103.1.3粉煤灰多孔砖空心率40～45％。3.1.4产品各项性能指标3.1.4.1尺寸偏差尺寸偏差是一项直接对砌筑施工及砌体质量产生影响的重要指标。规格尺寸达不到标准要求，如规格尺寸偏大、偏小，或同一批制品尺寸大小不一，在砌筑时可能出现以下问题：制品实际砌筑用量和设计计算用量有很大出入；砌筑时制品与制品之间的灰缝宽度不能保持一致，宽窄不一；一（皮）层制品铺贴后铺贴面不平整，高低不一；偏差过大砌筑成墙体后，轻则使建筑设计计算和预算方面增加不确定性，重则对结构产生大量的不均匀砌筑，影响结构承载，并会大幅度降低建筑物抗震性能。国家标准对制品的尺寸偏差所涉及的长度、宽度、高度（层厚）作了详细的规定。3.1.4.2外观质量外观质量是直接影响砌筑施工和砌体质量的另一重要指标。产品常见的外观质量缺陷有：表面的杂质凸出、完整面、表面疏松、层裂，缺棱掉角、裂纹、无完整面、弯曲、肋壁内残缺、欠火、酥哑、雨淋等；装饰用时还有饰面色泽、花纹、颜色等外观质量要求；外观质量不严重时，只对砌筑进度、墙体表面（观）质量有影响，外观质量严重超标时，同样会增加建筑施工，如垒面、抹灰方面的工程成本。重则同样会对结构产生大量的不均匀砌筑，影响结构承载及大幅度降低建筑物抗震性能。而欠火、酥哑、雨淋制品如果达不到标准要求，将对砌筑墙体产生的后果则更为严重，轻则几年内墙体风化损毁，重则会造成建筑坍塌的严重恶性事故。因此，国家标准对上述指标都做出了严格规定。3.1.4.3强度性能强度是墙体材料评价制品内在质量的关键指标，是极重要质量特性检验项，是结构承载的必备条件。其强度高低直接影响建筑结构的安全度和抗震性能，关系到人民生命财产的安全。因此，国家标准对此项性能指标规定极为严格。砖和块类产品通常都采用制品的抗压强度来评定强度等级，用平均抗压强度控制每批制品的整体抗压强度水平，用抗压强度标准值或抗压强度最小值来控制每批制品的离散程度不得超过建筑结构的承载要求。一般情况下，承重制品强度不得低于ＭＵ10级，即平均强度不得低于10.0ＭＰａ；非承重制品不得低于ＭＵ1.5级，即平均实测值不得低于1.5ＭＰａ。板类制品通常通过抗弯破坏荷载、抗冲击强度及单点吊挂重量三个指标来评定制品的强度性能，标准规定板类制品抗弯破坏荷载不得低于自重的0.75倍，抗冲击强度30ｋｇ砂袋重心提高500ｍｍ自由落体冲击三次不得出现裂纹等破坏现象，吊挂80公斤重的砂袋单点吊挂不得出现裂纹等破坏现象。标准还规定各项指标必须同时满足标准指标要求，才能评定强度性能达到标准要求或满足建筑设计强度要求。3.1.4.4泛霜性能制品在露天放置下经风吹雨淋后干湿循环，其表面出现有白色粉末、絮团或絮片状物质的现象称为泛霜，这是制品内的可溶性盐类通过制品的毛细管在制品表面产生的盐析现象。泛霜对制品本身和砌筑的墙体都会产生严重破坏作用，可引起制品及砌筑的墙体粉化或剥落破坏。特别在干湿循环区域及盐碱严重的地区，这种现象更为严重。轻则使得墙体及装饰层剥落或产生严重污染，重则会使墙体松散、风化而坍塌。因此国家标准严格规定烧结制品优等产品不允许出现泛霜，一等产品不允许出现中等泛霜，合格产品不允许出现严重泛霜。中等泛霜产品不能用于如基础、卫生间、水房等潮湿部位的建筑。3.1.4.5石灰爆裂石灰爆裂是制品在生产过程中因有害杂质含有（Ca、MgCO3的杂质）经过焙烧，在制品内部形成固相颗粒状活性生石灰（Cao），这些生石灰与水发生反应，生成熟石灰，体积增大近一倍造成制品爆裂的现象。轻的石灰爆裂会造成制品表面破坏及墙体面层脱落，严重的爆裂会直接破坏制品及砌筑墙体的结构，造成制品及砌筑墙体强度损失，甚至崩溃，因此国家标准对烧结制品严格规定了石灰爆裂破坏情况的评定指标，严格控制制品石灰爆裂的发生。3.1.4.6耐久性能耐久性能也称抗风化性能，是指墙体材料在使用过程中多种自然因素作用下能经久不变质、不破坏而保持其原有性能稳定不变的能力，并以保持其使用期限来度量。一般影响耐久性能的因素主要有物理和化学两大方面，且更多的是物理作用，如干湿交替变化、温度变化、冻融变化等气候对制品的破坏作用。墙体材料的耐久性能好坏，一般是通过饱和系数及冻融试验来判定的，饱和系数通过沸煮５ｈ时吸水率与２４ｈ浸泡吸水率之比来测试制品的通孔多少，测量烧结程度或水化密实程度好坏，从而判定抗风化破坏作用的能力。冻融试验即把制品放入自然水中浸泡吸充足水后，放入－1５℃左右（各类制品试验方法略有不同）冷冻箱中冷冻一定时间后，取出再放入常温水中融解，这样反复进行冻融试验一定次数后一般情况烧结制品要经过1５次冻融循环试验，非烧结制品要经过２５次冻融循环试验，冻融试验后的制品是否出现冻裂、缺棱掉角等冻坏现象，或冻后制品强度下降、质量3.1.4.7干燥收缩值干燥收缩值是制品在干燥气候条件下体积收缩变化，干燥收缩值大，砌筑墙体后，墙体在气候干湿变化过程中因体积收缩而容易导致墙体开裂，影响墙体强度和耐久性能。建材行业标准规定粉煤灰小型空心砌块干燥收缩率≤0.06％、粉煤灰砌块干燥收缩值≤0.9ｍｍ／ｍ、蒸压加气粉煤灰多孔砖干燥收缩值≤0.8ｍｍ／ｍ。其它各类制品干燥收缩较小，对墙体影响可忽略不计，标准中均无干燥收缩指标要求。3.1.4.8孔洞率、孔型、排列及密度级别孔洞率、孔型、排列及密度几项指标是为了满足建筑物空间围护使用的隔热保温、隔声吸音、减轻自重负荷和节能省土等方面特性要求而设立的，这几项指标实测结果不理想，直接影响到新型墙体材料轻质、高强及建筑节能的特点，如按照国家建筑节能标准来设计及应用这类产品，轻则使建筑物功能大幅下降，如建筑隔声吸音、隔热保温，很难达到节能标准要求，重则设计与实物质量不符，造成建筑结构负载超标，进而对建筑埋下严重质量隐患。因此，国家标准对这几项指标做了严格规定，通常孔洞率要求：承重类不小于２５％，非承重类不小于４０％；密度都不应大于1000kg/m；孔型要求矩形条孔或矩形孔、交错排列，以保证建筑节能、隔热保温及隔声吸音等性能。3.1.4.9吸水率和相对含水率吸水率是制品吸水饱和后增加的重量与制品干重的比值，相对含水率是制品在自然气候条件下吸入空气中水分后增加的重量与制品干重的比值。吸水率和相对含水率的大小是判定产品密实程度的一项指标，也是建筑设计载荷的一个重要动载指标，一般来说，吸水率、相对含水率越小，制品越密实，强度也就越高，内在质量也越好。吸水率及相对含水率大的则反映出其内部结构孔隙多，在产品质量耐久性方面差，所以吸水率指标不容忽视，其合格与否各类产品标准都有详细的判定指标。3.1.4.10软化性能和碳化性能软化性能是产品浸泡水后，强度下降的情况，碳化性能是指产品内部含有一部分像熟石灰一样的物质与空气中的二氧化碳发生反应生成碳酸盐造成制品内部结构收缩或膨胀，引起结构承载下降的情况，这两类缺陷主要是硅酸盐水化制品容易发生。轻则会造成制品强度下降，重则会造成砌筑墙体开裂损毁。因此，这类产品标准对此都做了严格规定，通常软化系数不应小于0.75，碳化系数不应小于0.80。3.1.4.11耐火极限（遇火稳定性、燃烧性能）耐火极限检验主要是指产品遇火后不燃及稳定性，这是墙体材料遇火特殊情况的抵御能力。此项目检测较为复杂，国家消防总局规定了部分实验室来承担此项工作，墙材制品通常都能达到标准要求，不需进行此类检验。3.1.4.12隔声量及热阻这两项指标是指产品的隔声吸音及隔热保温性能好坏，通常砖类制品和砌块类制品用孔洞率、孔型及孔型排列及密度来衡量。3.1.5产品特点：3.1.5.1符合现行建筑模数，便于推广应用。粉煤灰多孔砖外形规格以国标粘土烧结多孔砖的规格为基础，有单砖和双连砖两个系列，其中单砖系列既可以作为双连砖的配套砖，同时也可以作为黏土烧结多孔砖的替代产品。双连砖规格用于墙体可以减小墙体厚度，提高建筑物的实际使用面积。3.1.5.2强度等级范围大，适应作为承重和非承重墙体材料。因为可以通过调整配合比和振压成型、保温养护的工艺参数，按照建筑物不同部位、不同功能的强度要求，将粉煤灰多孔砖的强度等级设计为MU3.5至MU20.0，完全满足承重和非承重墙体材料的技术要求。3.1.5.3抗剪强度高，有效地解决墙体裂缝问题。粉煤灰多孔砖的开孔设计为倒梯形，多排孔布置，排孔转折采用内切圆过渡，保证了砌墙砂浆的满铺，并在座浆面和铺浆面双向孔洞的作用下，可以形成一批灰键，大大提高了砌体的各方向的抗剪能力。3.1.5.4结构设计改善了产品的热工性能，提高墙体的热绝缘作用。粉煤灰多孔砖的孔洞分布设计考虑了墙体的热工技术要求，采用热桥隔断的原理，设计成薄壁多排孔，通过多层的热阻隔，大大地提高了热绝缘性能。经有关专家测验，砌成240或190mm厚的墙体后，其传热阻Ro可达0.67，墙体的热绝缘性能的提高，可以减少能源的消耗，对环保有积极的意义。3.1.5.5砌块肋壁及开孔尺寸可满足管道铺埋和二次装修。粉煤灰多孔砖的外壁到相邻肋的距离为40一51mm，肋与肋之间的距离也是50一51mm是安装暗插座，暗开关和铺设水电管道的最佳尺寸，且不受砖的砌作方向的限制。墙面开槽后，在240mm到200mm的墙体中，其纵向强度受到的影响只有1／6；在115mm的墙体中，也仅受到1／3的影响。由于开孔尺寸小，修补非常容易，且修补后墙体的强度所受到影响很小。3.1.5.6块形设计符合施工习惯，有效地减轻劳动强度，提高工效。粉煤灰多孔砖的块形设计充分考虑了施工的工作环境、条件和习惯，具有重量轻、可砍砖的特点，最大限度地满足了我国传统的建筑施工工艺的要求，而粉煤灰多孔砖的形状则完全符合，无需增加专用的施工机具，大大降低了工人的劳动强度，成倍地提高了工作效率。而且能节约砂浆等辅助材料。3.1.6与同类产品的差异与传统墙体材料比较，粉煤灰多孔砖不但综合了同类产品的优点，而且具备了其它墙体材料没有的特性。在开孔设计上采用倒梯形的多排多孔，提高了抗裂抗剪和热工性能。在生产工艺上采用振压成型，保温静养，大大提高了砌块的强度，从而大幅度地降低投资成本，同时原辅材料的来源广泛，便于降低制造成本。它是一种很高商业价值的新型墙体材料，很值得推广应用。原传统使用的砌块体形、开孔均过大，增加了工人的劳动强度和施工难度，并且由于壁厚较小难以铺浆，外壁破损后难以修补，同时制造材料仅限于粉煤灰成本较高，市场竞争力小制约了该品种的推广应用。黏土多孔烧结砖虽然其外形与粉煤灰多孔砖相似，但由于它采用的是黏土，属于破坏土地资源的产品，被国家列入淘汰产品目录。采用煅烧生产工艺，其耗能大、对环境造成较大污染。开孔设计只是简单地插了几个圆孔，其抗裂抗剪和热工性能明显低于粉煤灰多孔砖。3.2项目生产规模项目生产规模：双线设备生产8万块/天。第四章生产工艺技术方案4.1原材料要求4.1.1炉渣：细度模数3.1～2.7；体积比重1400～1800／M3；含泥量＜3％。4.1.2水泥：符合国家标准32.5#硅酸盐水泥4.1.3粉煤灰：4.2配合比基本要求4.2.1保证所要求的强度；4.2.2拌合料有良好的和易性；4.2.3耐久性好，具有一定的耐磨，耐腐蚀，耐风化抗冻等性能；4.2.4在保证质量前提下，尽量节约水泥；4.2.5采用轻质材料生产非承重砌块时，需要按相关的材料标准和相应的轻集料配方来满足砌块生产之要求。其立方容量可根据建筑设计所要求的强度和物理性能来生产。4.3密度要求粉煤灰多孔砖较理想的成型密度为:体积=>2200kg/m3-空心率，密度达到后，产品成型后即可带板养护码7-8层。4.4强度要求密度达到时，生产30%以上空心率的粉煤灰多孔砖10%水泥强度可达MU10.0以上。密度不好12%-15%时水泥含量还很难做出MU10.0的产品，用增加水泥量来保证强度对产品本身的竞争力是极其不利。4.5控制吸水率密度达不到的产品，吸水率大、干燥收缩大，上墙后漏水、收缩、裂缝，将严重影响产品声誉及整个行业的发展。密度达到后，产品吸水率可控制在9%，干燥收缩可控制在0.04%。4.6搅拌要求4.6.1较理想的搅拌时间应大于3分钟。4.6.2搅拌设备的选择要避免有搅拌死角,水、灰做到均匀分布。4.6.3避免材料传送从高处下落产生粗细料分离。4.7振动要求按标准要求对模箱的各个测点进行测试，通过调整减振装置的位置与拉力，将振动均匀分布；编号过磅后的试块，做抗压强度试验后，记录、统计，然后通过调整振动分布、振动频率达到避免强度误差。4.8生产工艺流程4.8.1QT10-15粉煤灰多孔砖生产线生产工艺流程ZL50装载机ZL50装载机PL1200配料机SN50水泥仓轮碾式搅拌机皮带输送机砌块成型机叠板机叉车转运PL1200配料机SN50水泥仓轮碾式搅拌机皮带输送机砌块成型机叠板机叉车转运4.8.2生产工艺流程简介：粉煤灰多孔砖的生产工艺流程主要分为原材料装载搅拌、振压成型、保温静养三个生产工艺阶段。4.8.2.1原材料装载搅拌阶段由装载机将骨料（炉渣）等送入PL1200配料机料斗内，胶结料(水泥、石灰、粉煤灰等)也同时由螺旋输送器送至配料机料斗内，为了避免集料粒径过大影响产品的质量，或造成砌块模具的损坏，集料必须经过筛选处理。根据电脑所储存配方进行配料（也可随机调整），计量后材料由皮带输送机送入JS500搅拌机提升料斗内，然后由提升斗将材料送至搅拌机料仓内。随后加入水及外加剂,根据水灰比设计量将水计量加入搅拌舱内进行搅拌。拌合后3-5分钟后，由8米皮带输送机将拌合好的物料送至QT10-15型砌块成型机储料斗内内储存。4.8.2.2振压成型阶段由成型机布料车将物料送至模具上方，布料轴旋转产生离心力将物料强行喂入模箱，布料完成后料车退回后位，压头下降同时启动振动器开始工作对物料进行振动加压，成型后模箱抬起将制品挤出，随后送板机将制品推到送砖机上面，由送砖机经砖面清扫器清扫后送至叠板机，4.8.2.3保温静养阶段粉煤灰多孔砖制成品产出后，由叉车转运至养护室或养护场,在养护室或养护场进行10-20小时（根据日气温情况而定）的保温静养即为成品砖。4.9产品消耗量概算指标产品消耗量概算指标序号材料名称规格单位概算指标备注一原材料1生石灰吨2.75每万块消耗量2炉渣III级吨8.7每万块消耗量3水泥32.5#吨1.55每万块消耗量4粉煤灰吨12每万块消耗量二动力能耗1电380V/220Vkwh86每万块消耗量4.10生产线设备流程QT10-15型生产线生产设备(附设备详表)主要包括自动配料系统、搅拌系统、成型系统、智能控制。（1）自动配料系统，该系统采用计算机自控技术，可实现自动校量、自动落差修正，集料含水率的自动和手动调整功能，计量准确，质量稳定。数十种配方内存，可为三种骨料、水泥、粉煤灰、水、外加剂等累计计量后通过皮带输送机送入轮辗式搅拌机。（2）搅拌系统，该系统在各种物料全部按相应配合比加入到位后，提升斗上升将料送入搅拌桶内，将送入搅拌筒的物料按设定的时间进行加水搅拌，生产出符合砼砌块要求的拌合物，由8m皮带输送机送入砌块成型机储料斗内，等待下一循环配料。（3）成型系统:托板箱内存有托板，送板机将托板送入成型机振动平台上，模箱下落到托板下，皮带送料机工作，将材料送入布料箱，压头上升到位，布料箱前进至模箱上方，往返运动，布料机构、预动加料补料时间。根据不同材料、不同产品的需求，任意剪接机械动作，实现人机对话、一机多用。（4）智能控制:用于整条生产线的集中控制，包括配料控制、搅拌控制等。受材料干湿度、骨料变化影响，搅拌后材料不尽相同，在保证产品质量的前提下，PLC控制系统可随时设定制品最佳成型参数。以应付不同产品、不同材料的需求，实时动态显示机械动作，故障自查、显示输入、输出故障位置等功能。（5）传送系统:该系统包括送砖机、叠板机、转运叉车等。成型后制品经送砖机送至叠板机，叠板机升降将板坯叠放成多层，由叉车转运到养护场地进行养护。生产线(单线)主要设备表设备名称型号用途数量功率水泥仓SN50储存水泥50吨13水泥电子称200型10.5螺旋输送机6m17.5自动配料机PL1200可编程配方，自动为三种物料进行累计计量（可手动操作）116搅拌机轮辗式将配好的材料进行强力搅拌125.1皮带输送机6m将搅拌好的物料送至成型机行车式储料斗13送板机将托板送至成型机振动台上1砌块成型机Qt10-15用于砌块成型143送砖机Qt10-15将成型好的制品送至叠板机11.5叠板机Qt10-15将板坯叠放成层15.5合计10105.1第五章项目建设条件及地点5.1项目建设条件5.1.1项目选址的指导思想及原则5.1.1.1项目位置交通便利，供水、供电和配套设施均有保障；5.1.1.2项目位置不在居民区，不会对居民区产生影响。5.1.1.3该项目生产线没有大型设备，最大设备重量不超过10吨，在一般地质条件处建设即可。5.2项目建设地点5.2.1项目建设地区概况*位于河北省中南部，*境西北部，距省会**公里。*地处华北平原中部，黑龙港流域，地势西高东低，海拔19～31米。滹沱河横贯县境中部，潴泷河自西向东流经西北部。属暖温带大陆性季风气候，年平均气温12.4℃，年均降水量517毫米5.2.2项目选址的具体位置本项目拟建于*。项目东邻空地，西邻由北至南为*有限公司、*有限公司和*有限公司，南邻*有限公司，北邻空地。距项目最近的敏感点为东南150m的*。占地总面积约*亩,南北向*米，东西向*米。5.2.3补充耕地资金纳入项目总投资中，采取缴纳土地开垦基金方式委托国土资源局进行开垦补充。5.2.45.2.4.1供水项目用水主要是原料混合搅拌用水和浇水养护，本项目用水由市政自来水管网提供，可满足正常的生产及生活用量。5.2.4.2电力本项目用电由*供电网提供，厂内设有325KV变压器，供电能力及供电可靠性较高，可完全满足建设项目的需求；5.2.4.3地质条件该厂址地面平坦，地质条件单一，不受地表水的影响，场地属冲击平原，地层主要为第四季冲击物组成，沉积环境稳定，宜作建筑场地；5.2.4.4气象条件据气象资料表明，常年平均气温12.3℃，最高气温43℃，最低气温-22℃，主导风向为西南风，最高风速27.3m/s，年最大降水量185mm5.2.4.5基本地震烈度根据*市人民政府防震办公室的规定，工业和民用建筑地震烈度值一律按七度设防。第六章公用工程和辅助设施6.1平面布置总图6.1.16.1.16.1.1.1.1生产装置尽量做到一体化，以减少占地，节约投资，力求整体协调、美观。6.1.1.1.2总平面布置符合国家有关规范、规定，确保安全生产、方便管理。6.1.1.1.3充分利用公共设施，利用空闲地。6.1.1.1.4布置应有利于生产和原材料及产品运输，力求流程短洁流畅，避免交叉、做到界区整洁美观。6.1.1.2生产及辅助、公用工程平面布置分区具体情况：①办公及仓储区用房占地：4亩(2600平方米)；②厂房设备安装区占地:1.5亩（1000平方米）；③成品养护堆放区:13亩（8660平方米）④原料堆放区占地:5亩(3330平方米)⑤厂区道路占地：3.5亩（2330平方米）⑥绿化面积占地：3亩（2000平方米）.根据工艺流程、运输和风向等因素将生产区、装置区合理布置，为减少生产对环境的影响，根据功能区周围现状优化布置，自身净化空气、美化厂区，界区四周沿道路栽种常绿低矮灌木，并结合当地情况选取合适的花草，将可利用空地绿化处理,绿化系数为10%。6.2建筑结构设计本工程建筑结构设计力求贯彻经济适用，在可能的条件下注意美观的原则，根据工艺生产结构和检修的需要，结合当地地质和地震条件考虑。1、在满足工艺生产的需要，方便操作、检修和管理的情况下，尽量采用厂房布置的一体化，力求节约用地，减少投资。2、采用露天化、敞开式和半敞开式。3、建筑结构采用框架结构、砖混结构。第七章环境保护7.1依据环保标准及排放标准1、《环境空气质量标准》GB3095-1996二级标准2、《地表水环境质量标准》GB3838—2002Ⅳ类3、《地下水环境质量标准》GB/T14848—93三类标准4、《声环境质量标准》GB3096-2008二类标准5、《建筑施工场界噪声限值》GB12523-906、《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008二类标准7、《工业建设项目噪声设计控制规范》HG20503—928、《大气污染物综合排放标准》GB16297—19969、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准10、《饮食业油烟排放标准》（试行）GB18483-200111、（GB18599-2001）7.2项目环境影响施工期主要污染工序：1、施工产生：扬尘；2、搅拌机等产噪设备：噪声；3、施工建筑垃圾及生活垃圾。运营期主要污染产生情况：（1）废水：项目生产用水主要是原料混合搅拌用水和浇水养护期间喷洒产品用水随产品带走或自然蒸发，不外排。生活污水量按用水量的80%计算，为3.36m3/d,直接排入市政污水管网,最终进*县污水处理厂。所以该项目无集中外排的污水。（2）废气：本项目废气主要为物料装卸粉尘和运输粉尘和运输扬尘，食堂产生的饮食油烟。（3）噪声：本项目噪声主要生产设备产生的噪声值为75~85Db（A）。（4）固体废物：主要为生产过程中物料的抛洒、不合格品、成品搬运产生的破砖，产生量为1t/a；职工生活垃圾按每人每天产生0。5KG估算，则生活垃圾年产生量为9.5T。7.3环境治理措施1、对生产过程中的扬尘点采取严格有效的密闭措施，在扬尘点选用除尘效率高的除尘器。2、物料卸料点尽可能缩小落差，以减少粉尘飞扬。3、物料堆放进行覆盖，防止二次扬尘。4、本项目生产过程中的噪音低于国家标准。加之厂区绿化、建构筑物的屏蔽作用，厂界噪声水平昼可在至65dB（A）以下，夜在55dB（A）以下，能满足《工业企业厂界噪声标准》三类标准的要求。7.4环保投资QT10-15砌块生产线装置在设计过程中贯彻了环境保护与生产装置“三同时”的原则，在生产工艺的每一个存在“三废”污染的环节上，都采取了必要的治理措施，使污染物的排放能够达到国家规定的排放标准，该部分投资已体现在设备资金的内部。因此，本项目的工艺符合环保生产的要求。7.5环保意义粉煤灰多孔砖的生产本身就是新兴环保项目，它综合利用废弃资源粉煤灰、炉渣，有利于生态环境保护；节约了燃料能源，同时保护了土地资源，就*县来说，该项目投产后一年就节约土地103亩，应用于建筑，能改善建筑功能，降低成本。是国家大力推广的新型环保建材项目。第八章企业组织和劳动定员8.1企业组织8.1.1设置原则管理人员精干，职责分明，提高效率，创最大效益。8.1.2组织形式企业建成后拟设立办公室、财务科、生产科、质技科、安全科、销售供应科、成型车间、成品车间。8.2劳动定员根据岗位要求企业拟定员63人,其中：总经理1人副总经理2人办公室3人财务科3人生产科4人质技科3人安全科3人销售供应科4人生产工人40人8.3人员来源和培训新进厂人员上岗必须接受培训，经考核合格后方能上岗工作。第九章项目实施规划9.1项目实施规划本项目工程建设周期规划为以下几个阶段，周期计划8个月。1、设计和前期准备阶段，其主要内容是：可行性研究报告的审批；初步设计的编制和审查。2、场地平整、设备材料订货和采购阶段，其内容包括：平整场地要做到三通一平。安排标准（定型）设备订货、非标设备制造。3、建筑工程施工阶段。4、安装工程阶段：设备、工艺、公用工程的安装。5、试车阶段：检查验收、单机试车、联动试车及投料试生产。施工图设计开始后各阶段穿插进行。9.2项目实施进度安排1.可研报告审批1个月；2.施工图设计1个月；3.设备订货和采购2个月；4.土建工程施工3个月；5.安装工程1个月；6.单机试车5天；7.联动试车5天。第十章投资估算和资金筹措10.1投资估算10.1.110.1.1.1定额参考河北省建筑工程概算定额(2006