提高不锈钢焊管一次成品率

QC成果报告—提高不锈钢焊管一次成品率发表单位：镇海石化建安工程有限公司发表人：何发表时间：二00九年七月2009.07

前言

镇海石化建安工程有限公司是以技术为先导，以装置检维修、改造、工程项目管理及设备制造为主体，集产品研发、设备及工程设计、设备制造、装置施工和检维修服务于一体，拥有专利、专有技术和特色产品，面向国内外市场提供技术服务、产品服务和管理服务的综合型工程公司。公司下属的制管厂,专业从事工业不锈钢焊管生产。

我厂生产的不锈钢焊管品种多，适用领域广阔。在耐压、耐高温、抗腐蚀性和机械性能等方面均优于一般无缝钢管。生产的不锈钢焊接换热管主要应用于大型石油石化企业的换热设备，并为全国近20多个省市自治区50多家地方、民营大型石油石化、天然气及煤化工企业各类大型换热设备提供产品和服务，部分产品还运用于军用和民用领域，产品和服务深得用户的肯定。2009.07

小组成立于2008年3月，注册号为200840，课题类型为“现场型”，小组由车间主任、技术人员及班长等6人组成。围绕“不锈钢焊管一次成品率”课题展开活动，活动时间为2008年3月至次年3月。小组成员如下表：

序号姓名性别文化程度职务组内任职TQC教育时间活动分工1男大学车间主任组长64小时方案策划2男大学技术组长副组长72小时方案策划3男中专制管主办组员64小时方案策划4男初技制管副班长组员56小时方案策划5男中专制管班长组员56小时方案策划6男初技制管检验组员48小时检验小组概况12009.07小组名称：焊管制造QC小组活动时间：2008年3月～2009年3月课题：提高不锈钢焊管一次成品率活动次数：8次TQC学习时间：>48小时以上小组简介选题：2008年3月现状分析及原因分析：2008年3月制定对策：2008年4月对策实施：2008年4月～10月效果检查：2008年11月巩固提高：2008年12月～2009年3月活动时间安排成员参加率：100%小组活动情况表

小组概况12009.07选题理由2

市场需求不锈钢焊接管应用范围很广，国内制造厂家也多，高端的、质量过硬的工业用焊管将具备竞争优势。顾客要求现我公司生产的不锈钢焊管主要用于化工行业，有耐压、耐腐蚀、耐高温要求，焊管质量是企业声誉的重要影响因素，质量过硬才能留住顾客。企业现状不锈钢焊管一次成品率现仅为89.97%，而公司要求进一步提高一次成品率，以提高焊管的产量，为公司创造更多的经济效益。选择课题选题“提高不锈钢焊管一次成品率”。2009.07现状调查3月份07年5月6月7月8月9月10月11月12月1月08年2月产量（吨）42.2343.3345.1844.1244.7745.0844.2743.9542.8744.89焊管一次成品率%89.8190.4388.2690.2889.1989.7292.0291.2388.5390.24不锈钢焊管一次成品率图

86.00%87.00%88.00%89.00%90.00%91.00%92.00%93.00%5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月不锈钢焊管一次成品率2009.07序号项目频数（次）累积数（次）累积百分数（%）1焊缝质量不合要求20620653.932外观质量不合要求8128775.133长度不合格品4633387.174包装运输致损3536896.345原材料质量差537397.646其它9382100合计382382100为了找出不锈钢焊管一次成品率低的问题症结所在，我们小组收集2007年5月～2008年2月间焊管一次成品率记录，对影响焊管一次成品率低的因素进行调查分析，作统计调查表和排列图如下。2007年5月～2008年2月影响不锈钢焊管一次成品率的项目统计表现状调查32009.07

影响不锈钢焊管一次成品率的主要症结为：焊缝质量不符合要求!影响不锈钢焊管一次成品率的因素排列图：现状调查32009.07目标值的设定

4通过对现状的调查分析，我们小组全体成员认为小组活动的目标值定为：92.00%

活动前：89.97%目标值：92.00%2009.07目标值制定的依据5我公司焊管制造工艺先进，拥有自己的一套制造经验和改进工艺，从03年不锈钢焊管投产以来，产品已广泛应用于缠绕管式换热器。焊管生产线近年已进行优化改进，机械化、自动化程度更高，增加了各4套焊缝自动跟踪装置、在线涡流检测装置、2套焊缝内整平装置。目标值可实现分析2007年11月份、12月份的数据，不锈钢焊管一次成品率曾达到或接近目标值水平，通过小组成员的攻关，可实现目标。通过计算，只要把焊缝质量不合格频次减少50%次,焊管一次成品率将提高2.04%，就可达到活动目标值。2009.07

原因分析

6焊缝质量不合要求设备环境工艺原料人操作波动大生产设备运行不稳原材料质量差节点控制不正确外部工序对生产影响成型和牵引速度不一致模具对中不理想开关机时焊管进水表面龟裂或起皮结垢对焊管污染操作技术水平低玻璃管更换不及时钨针连续使用时间过长焊缝偏焊培训不到位造成不锈钢焊管一次成品率低树图

2009.07确定主因

7操作技术水平低不是主要因确认一、培训不到位验证时间3月17日～18日验证方法现场调查确认人葛伟标准达到独立顶岗、取得相应岗位资格证验证结果查职工培训记录：焊管职工都按要求进行培训，在公司技能签定考试中达到了独立顶岗条件并取得相应资格证。个别青工处于见习期，操作还不熟练，通过导师带徒、岗位培训，操作技能水平已逐步提高直至可独立顶岗。

结论2009.07焊逢偏焊是主要因素成型和牵引速度不一致不是主要因确认二、焊缝偏焊验证时间3月17日～30日验证方法现场测试确认人何永红标准焊逢偏焊不超过0.15mm验证结果查3月16日～30日生产的焊管，有4支管子焊缝焊偏，超过允许范围，偏焊达0.28mm，经过盘管工序冷加工后产生裂纹，水下气压试验时发现泄漏。

结论确认三、成型和牵引速度不一致验证时间3月22日～24日验证方法现场测试确认人邱跃标准焊管外径偏差在0.10mm之内、椭圆度偏差控制在外径偏差值的80%验证结果查3月22日～24日生产现场，焊管外径偏差控制较好，保持在0.09mm之内、椭圆度偏差控制在0.06mm之内，均符合质量要求，表明成型和牵引速度不一致对焊管成型的影响可控的。

结论

2009.07表面龟裂或起皮不是主要因玻璃管结垢对焊管污染是主要因素确认四、表面龟裂或起皮验证时间3月23～25日验证方法现场调查测试确认人周耀标准原材料呈金属光泽，表面无起皮、裂纹，化学成分符合要求验证结果查4个炉批号的52卷原材料，材料的内、外表面光滑，有光泽，没有裂缝、折叠、分层、起皮等现象，化学成分经分析也符合要求。

结论确认五、玻璃管结垢对焊管污染验证时间3月18日～31日验证方法统计分析确认人邱跃标准焊管无裂纹，经在线涡流检测合格、水下气压试验保压30秒以上无泄漏验证结果查3月15日～31日生产的所有焊管，有3支管子产生环向裂纹，表面有黄绿色附着污染物，分析为因玻璃管结垢对焊管污染，经热处理工序后导致脆性增强，再经过盘管工序冷加工后产生裂纹。

结论2009.07开关机时焊管进水不是主要因素钨针连续使用时间过长是主要因素确认六、钨针连续使用时间过长验证时间3月17日～29日验证方法调查统计确认人葛伟标准钨针钝边为1.2～1.5mm，焊缝成型流畅美观，无夹渣、夹钨缺陷验证结果查3月16日～29日生产的焊管，有4支管子产生夹钨现象，水下气压试验时发现泄漏，分析原因为钨针连续使用时间过长，部分针尖烧损脱落进入焊缝后引起。

结论确认七、开关机时焊管进水验证时间3月24日～29日验证方法现场调查确认人何永红标准焊接气控制在5.0～6.0L/min，保护气控制在2.0～3.0L/min，焊管呈金属光泽，无灰、黑颜色验证结果查3月24日～29日的焊管生产线，焊接气控制在5.5～6.0L/min，保护气控制在2.2～3.0L/min，开关机时焊管无进水，焊管呈金属光泽，无灰、黑颜色。

结论2009.07外部工序对生产影响不是主要因素确认八、外部工序对生产影响验证时间3月28日验证方法现场调查确认人王柏根标准板料分条后，料宽允许偏差0.10mm，无破缺口验证结果查在产的8个管批号的48卷原材料，材料切口整齐光洁，无破缺口,料宽偏差在0.04mm～0.06mm之间，符合要求。

结论

1）焊缝偏焊2）玻璃管结垢对焊管污染3）钨针连续使用时间过长经对8条末端因素进行充分论证后，确认以下几项为主要因素：2009.07制定对策

8序号

要因对策目标措施时间地点负责人1焊缝偏焊1、进行焊前焊后过程控制；2、实行焊接过程的监控与纠偏。焊缝偏焊不超过0.15mm1、生产线增设润滑防锈系统，减小受力不均；2、进焊接箱前的平辊上安装导向片；3、制管机前后端电机进行改造；4、与高校合作开发焊缝自动跟踪纠偏装置4~9月现场何永红周耀2玻璃管结垢对焊管污染1、焊管运行通道无刮擦；2、控制光亮固熔热处理工序的质量；3、增加检验手段。焊管无裂纹，经在线涡流检测合格、水下气压试验保压30秒以上无泄漏1、感应加热炉的玻璃管20天更换一次，并对焊管运行通道进行吹扫；2、随时检查调整红外测温点的焊管通道对中情况；3、完善光亮固熔热处理工序的质量控制规程；4、将旧卷扬机改造成焊管试绕机5月现场邱跃王柏根3钨针连续使用时间过长1、钨针采用按标准样件磨制；2、控制钨针更换时间，减少人为影响；3、控制卷制成型工序的质量。钨针钝边为1.2～1.5mm，焊缝成型流畅美观，无夹渣、夹钨缺陷1、钨针要求每4～6小时或每生产400米更换一次；2、进焊接箱前对焊口进行清理；3、完善卷制成型工序的质量控制规程4月现场葛伟2009.07实施

9实施一：焊缝偏焊1、生产线增设润滑防锈系统，减小受力不均；2、进焊接箱前的平辊上安装导向片；

措施2009.07实施

9实施一：焊缝偏焊3、制管机前后端电机进行改造；4、与高校合作开发焊缝自动跟踪纠偏装置。

措施2009.07实施

9实施二：

玻璃管结垢对焊管污染1、感应加热炉的玻璃管20天更换一次，并对焊管运行通道进行吹扫；2、随时检查调整红外测温点的焊管通道对中情况；

措施2009.07实施

9实施二：

玻璃管结垢对焊管污染3、完善光亮固熔热处理工序的质量控制规程；4、将旧卷扬机改造成焊管试绕机。

措施2009.07实施

9实施三：

钨针连续使用时间过长1、钨针要求每4~6小时或每生产400米更换一次；2、进焊接箱前对焊口进行清理；3、完善卷制成型工序的质量控制规程。

措施2009.07效果检查10

提高不锈钢焊管的一次成品率实施效果表活动前焊管一次成品率（%）实施活动后焊管一次成品率（%）3月4月5月6月7月8月9月10月11月89.97产量（吨）65.9366.5168.5467.2170.2569.8967.0568.3168.3595.01焊管一次成品率（%）92.9194.7394.9694.7995.0495.3695.0995.4395.22活动后成品率达到了95.01%2009.07效果检查10

对策实施后，影响不锈钢焊管一次成品率的因素统计如下：序号项目频数（次）累积数（次）累积百分数（%）1外观质量不合要求747443.272长度不合格品4111567.253包装运输致损2814383.634焊缝质量不合要求1716093.575原材料问题316395.326其它8171100图9-1制图：何永红时间：2008年11月27日2009.07效果检查10

对策实施后，影响不锈钢焊管一次成品率的因素排列图：2009.07效果检查10

对策实施前后对比，柱状图如下：

活动后：95.01%

活动前:89.97%

目标值:92.00%2009.07经济效益11

3月～11月份共生产不锈钢焊管612.04吨，成品率为95.01%，比活动前的89.97%提高了5.04%，按2008年底的成品焊管市场价3.4万元/吨、废品回收价1.1万元/吨计算、考虑改进设施一次性投入29.2万元，则减少废品损失为：612.04×（95.01%-89.97%）×(3.4-1.1)-29.2=41.75万元。本次QC活动创经济效益41.75万元11.1直接经济效益2009.07经济效益11

通过不锈钢焊管一次成品率的提高，延长了生产线的有效工作时间，从而提高了焊管的产量，能为公司创造更多的经济效益。更重要的是通过QC活动，焊管产品质量得到提高为企业赢得了声誉。11.2间接效益2009.07巩固提高及标准化12

为巩固QC活动成果，便于下一轮PDCA循环，小组对本次QC活动情况进行总结，将以下几点行之有效的方法进行标准化，以利于今后更好的执行和创新。巩固措施及标准化表序号巩固措施及标准化备注1感应加热炉的玻璃管20天更换一次，并对焊管运行通道进行吹扫纳入《热交换用不锈钢焊接钢管生产操作法》(编号JA-T4.42.100.2008)第2章5.1.6条2光亮固熔热处理工序的质量控制规程纳入《热交换用不锈钢焊接钢管生产操作法》(编号JA-T4.42.100.2008)第2章5.1.7条3钨针采取每4～6小时或每生产400米更换一次纳入《热交换用不