课程心得报告3课件

学习心得报告部门：FE岗位：机构工号：s11048842姓名：吴敦伟

心得大纲:5、SMTFeeder选取：零件→Feeder→制件机吸嘴↑↑

根据零件大根据所选Feeder小

料带种类型号和零件大小GSMFeeder选用通过料件宽度上有多少孔矩数乘以4得到回焊炉经过12个加热区，其中加热分4个阶段为：预热、加热、恒温、降热。6、SMT元器件分为12类，其中不同的零件在pcb板上命名的方式各不相同。

阻值的识别：第一二位为元件的有效值数字，第三位表示有效数字后应乘以10的几次方。被动元件：电阻、电容、电感、二极体等

主动元件：电晶体、IC、功率晶体QC七大手法

9什麽是QC七大手法？QC:QualityControl(质量管制；品管)1.直方图(Histogram)2.管制图(ControlChart)3.鱼骨图(CauseandEffectDiagram)4.查检表(CheckSheet)5.柏拉图(ParetoChart)6.散布图(ScatterDiagram)7.层别法(Stratification)10QC七大手法

itemDayshiftNightshiftx管制图因果关系图/鱼骨图查检表柏拉图散布图层别法100%LSLUSL直方图117.层别法说明：以数据的共同点、特征为主，将对象中具有相同的作业者（人）、机械（机）、原料（料）或作业方法（法），分成数个集团。(2)用途：

区别出问题的来源，然后可以给予更好的控管、改善。AB13说明：有如鱼骨增长的方式，有系统地整理工作的结果（特性）以及其原因（要因）。(2)用途：

在改善小组的脑力激荡之下，列举所有可能的异常原因；逐一过滤之后，会发现平常忽略的小毛病，可能就是问题的根源。3.鱼骨图（因果关系图）原因1结果原因2原因3原因4144.查检表ITEMABC123说明：

在收集各种数据之后，为确认并能毫无遗漏的查检，将结果制成简单的表格。

(2)用途：可以让数据的收集更为规律、有效；制成的表格更为简明、易懂。158D方法8D：所谓8D方法(eightdisciplines),又称团队导向问题解决步骤,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决。17面对问题不可以各自为政、自我本位主义，否则将无法有效解决问题。面对问题应群策群力，互相帮助、相互提拔、如此才能彻底解决问题。8D精神18何谓8D此方式须通过“8D报告”。此方式可以为从统计过程控制作业,如何走向品质实际提升之间,提供一项具体的联系。应用SPC提升制程能力8D方法19何时采用8D并不是要求每一件发生的问题都必须采取8D方法。而是针对重复发生的，一直没有解决的比较重大的问题。针对客户要求回复的客诉抱怨。21了解问题1、成立小组2.清楚描述问题3.执行和确认临时措施识别可能原因选择最有可能的原因最有可能的原因是否是根本原因识别可能的解决方案5、确定及验证纠正措施6、执行永久纠正措施7、避免再发生8、恭贺小组22标准工时与线平衡而决定生产线的平衡率由产距工时(CT)决定的.线平衡的作用:能直观的了解各工序的平衡性.示例:线不平衡造成中间在库，降低整体效率项目工序1工序2工序3工序4能力100件/H125件/H80件/H100件/H达成率100%125%80%80%奖金标准产量奖金125%奖金00效率个别效率合格个别效率高个别效率低个别效率低能力需求：100件/H例作业方法改善作业拆解分割改进工具夹具提高设备效率提高作业技能调整作业人员增加作业人员瓶颈改善合并微小动作取消不必要动作重排作业工序简化复杂动作6、瓶颈工序改善分担转移作业改善增加人员1人→2人拆解去除重新分配改善合并5、改善线平衡的六大方法目视管理目视管理目视管理的概念:通过视觉导致人的意识变化的一种管理.以发挥认知力、感受力、发现力、处理力等四种能力1、文字：2、图表：3、标示：区域划分线4、颜色:色标目视管理的要点1、无论是谁都能判断是好是坏；2、能迅速判断、精度高；3、判断结果不会因人而异。例如：警示灯与报警器

仪表显示仪、提示铃实施目视管理从5S做起目视管理的目的:提供一个舒适的工作环境提供安全工作场所增加设备的使用寿命提升产品的品质水平提高现场生产效率提高员工的工作情绪创造一个优秀的厂房塑造公司的良好形象一.防错法概述防错法

防錯法日文稱POKA-YOKE,又稱愚巧法、防呆法。意即在過程失誤發生之前即加以防止。是一種在作業過程中采用自動作用、報警、標識、分類等手段，使作業人員不特別注意也不會失誤的方法。何谓防错法一、防錯法的作用防错法作用■第一次就把事情做好提升品质消除浪费40由於作業者疏忽等原因造成失误与缺陷

失誤所産生的結果二、失誤與缺陷失誤缺陷

漏加錫

元件半焊

漏檢

外觀凹痕

漏裝螺絲

産品少螺帽

漏關煤氣

燒裂水壺