工艺设备安装

工艺设备安装目的目标专业地监管属地设备的施工现场，有效的避免生产事故与安全事故的发生指导和落实工艺设备的施工要求，有效的减少设备安装施工缺陷保证施工质量前言使施工现场管理人员对设备有足够专业的认识并掌握设备安装规程、参数调整等技能确认安装设备与属地现场条件是否合理，确保施工工艺要求得到有效传达设备的吊运2施工前注意事项1钳工基础技能5工艺规划基础3常用设备安装4目录施工前注意事项施工安装前对备品备件的说明书、图纸、铭牌等信息进行核对，旧设备在拆装前对尺寸、型号进行测量核对确认。23根据工程设计、工艺需求与施工人员进行工作交底，把相关要求、注意事项尽早的告知施工负责人或技术员。评估施工现场环境，排查现场安全隐患。1243判断核对现场设备安装与工程设计是否存在冲突，发现问题及时与工程部反馈与沟通。3设备的吊运评估吊装方案的进度和经济性是否合理，协调好准备工作提高吊装效率。3吊装前评估确定设备工件的几何尺寸和重量，与现场吊装人员确认吊点和固定是否合理。吊装精密设备仪器时，注意做好设备的防护，设备周围有易拆卸的附属配件时尽量先拆除，起吊后要小心轻放。1233评估现场环境排查安全隐患，你有权停止任何不安全行为。4工艺规划基础独立基础悬挂基础筏式基础桩式基础设备基础设计工艺规划基础临时垫脚基础裂缝底座倾斜常见设备基础问题底座虚空01020304常用设备安装电机减速机泵风机输送机电机接线盒的角度电机减速机底座对中调校减速机透气阀和油位的要求联轴器的种类特性

电机减速机常用设备安装

电机减速机

“电机接线盒角度”的确定

电机减速机

电机减速机底座对中调校采用U型调整垫片侧边制作调整顶丝透气帽，始终在最高位，安装完成后开机前拆除橡胶圈红色油堵或油位镜起油位标识作用减速机上许多这样的堵头，根据安装方式的不同起不同的不用，最低位的堵头用来放油同一台减速电机上透气帽、油位堵头、放油堵头及其它堵头的接口尺寸均一致

电机减速机减速机透气阀和油口的要求

常用设备安装联轴器种类特性欧米伽联轴器：

成本高、性能稳定、保养更换简便梅花垫联轴器：成本低、故障率高、检查更换不方便齿轮/蛇形联轴器：成本高、精度高、性能稳定、保养更换不方便轮胎联轴器：成本一般、精度低、性能不太稳定、更换检查简便弹性销柱联轴器：成本一般、故障率高、维护更换不方便

离心泵

屏蔽泵真空泵螺杆泵

常用设备安装泵（常用）的种类

泵泵安装的基本要求（通用）基础是形式、尺寸、位置、标高是否符合工艺要求2确认进出口管道的尺寸和走向是否符合工艺要求1泵的安装水平不得超过1/1000mm，测量是应选加工面为基准，泵体不能用偏斜4在安装前确认泵体不应有缺件、损坏和锈蚀等，检查泵内部有没有遗留物体配件等3泵与管道连接方式偏移是，如由于管道焊接不正常，应优先保证泵体再调整管道6电机与泵连接前，应先单独测试电机的旋转向是否与泵体转向标识一致，确认无误后再组装5泵与管道连接完成后，不应在泵的进出口管道上焊接切割，如需的话应拆下泵，防止焊渣遗留进入泵内8相互连接的法兰端面轴心应平行自然对中，不应借螺栓或撬棍强行连接7

泵泵管道安装的基本要求管路口径尽量与离心泵口径匹配，以避免能量损失太大2进出水管道中心线要与离心泵同轴心线，进水管道尽量避免倾斜角度，以减少产生气蚀。143露天或架空输送的钢管，需每隔一定距离设置一处U型转弯，以释放热胀冷缩的位移6输送管路尽量减少弯头，合理的管道设计可以减少能量损失、管损管耗5一般情况下进出口都应安装控制阀门，以利于调节负荷和检修机泵，管径大的需安装旁路阀门需要调整流量或压力的泵，尽量安装流量调节阀，防止进出口阀门半开造成阀芯冲刷磨损鼓风机

罗茨风机离心风机轴流风机

常用设备安装风机（常用）种类

风机风机安装的基本要求（通用）基础的形式、尺寸、位置、标高是否符合工艺要求2确认进出口风道的尺寸和走向是否符合工艺要求1进出口风管要有独立的支架，不允许风管的重量集中到风机机壳上4风机与基础结合面、进出口风管的连接应调整自然吻合，不得强行连接3风管连接法兰采用软连接，避免风机振动造成风管共振65连接法兰的螺栓需采用高强度（8.8）螺栓，并配套平垫、弹垫，防止因为振动造成螺栓松动87风机直径≥800mm或叶尖速度≥80m/s时,应安装减振器,安装时要注意减振器呈水平,并拧紧风机与减振器串在一起的底脚螺栓试机前确认叶轮旋转方向是否与风机的旋向标志相符，

风机罗茨鼓风机安装的基本要求不可在大于40℃的环境温度下长期使用，超过40℃时，应安装排气扇等降温措施，以提高风机使用寿命2由于是高速运转的机器，会产生较大震动噪音，又由于其内部空气的脉动左右，也加大了罗茨风机的震动，所以罗茨风机的安装时需要固定在地面独立基础上1机身纵、横向水平度的允许偏差不得大于0.2/1000，皮带轮或者联轴器的校正精度要求较高4罗茨风机运行时会产生高温噪音，不应把风机安装在人经常出入的场所，以防受伤和烫伤，周围需要预留足够维修操作空间3由于罗茨鼓风机的特性，不允许将排气口的气体长时间地直接回流入鼓风机的进气口（改变了进气口的温度），否则必将影响机器的安全，如需采取回流调节，则必须采用冷却措施65流量大小不能通过开关阀门来调整。该风机是容积型压缩机，通过调整转速来改变流量和轴功率；关闭阀门，压力上升，风机超负荷运转，易被烧坏。故通过改变转速或增加溢流管道来调整流量斗提机

刮板机皮带机绞龙

常用设备安装输送机（常用）种类

输送机斗提机安装的基本要求2按照整机所带技术资料，对所有零部件进行外观质量、几何形状检查，如有碰伤、变形、锈蚀应进行修复和除锈。1高度较低的斗式提升机安装时，可以在地平面把上、中、下机壳全部连接并较正好，然后整体吊直固定在砼基础上43试机前检查轴承、减速机和液力耦合器的油位，并确认逆止器是否安装有效，试机刚开始采用点动试运行，并注意观察个部位是否有卡涩异响，链条松紧度是否正常，皮带是否跑偏65高度较高的斗式提升机在其中部机壳和上部机壳的适当位置应与其相临的建筑物（如料仓、车间等）连在一起以增加其稳定性，应先安装下部部件，固定地脚螺栓，然后安装中部机壳，后安上部机壳，机壳安装后校正垂直度安装后检查各部位螺栓是否锁紧，通知机电修人员检查链条、联轴器的调校和电气连接情况的是否符合斗提机必须牢固地安装在坚固的砼基础上，砼基础的表面应平整，并呈平行水平状态

输送机刮板机安装的基本要求2按照整机所带技术资料，对所有零部件进行外观质量、几何形状检查，如有碰伤、变形、锈蚀应进行修复和除锈。1机头机尾两链轮轴线应平行，对固定式刮板输送机纵向中心线的垂直度差不超过1/1000，轴的水平度不超过0.5/1000（必要时要求机修人员验证）43试机前检查轴承、减速机的油位，试机刚开始采用点动试运行，并注意观察个部位是否有卡涩异响，链条松紧度是否正常65注意检查安装工艺与实际安装角度是否一致，确认现场条件是否符合工艺设计（倾斜型埋刮板输送机：一般安装倾角0°~30°，必须安装逆止器）安装后检查各部位螺栓是否锁紧，通知机电修人员检查链条、联轴器的调校和电气连接情况的是否符合刮板输送机的安装顺序为：装机头——铺设底链——安装中部槽——安装机尾过渡支架——安装刮板输送机机尾——安装上链——预紧刮板链

输送机皮带机安装的基本要求2按照整机所带技术资料参数与设计工艺是否匹配，对所有零部件进行外观质量、几何形状检查，（倾斜型皮带机必须安装逆止器）1减速机及电机安装时要以机头主动轮为基准进行调整后再调整电机联轴器，链轮平行度偏差不超过1/100，联轴器跳动不超过0.15mm43试机前检查轴承、减速机的油位，试机刚开始采用点动试运行，并注意观察个部位是否有卡涩异响，新皮带负载试机后松紧度需重新涨紧65机架接头处左右偏差及上下偏差不应大于3毫米，纵梁管接头处其高低偏差不允许大于2毫米，机架中心线和输送机中心线应重合，其偏差不应大于3毫米安装后检查各部位螺栓是否锁紧，通知机电修人员检查皮带的涨紧度、联轴器的调校和电气连接情况的是否符合皮带机安装必须实行挂线按中心线安装，确保机架、皮带及机身平直整齐，无局部变形，无明显缺陷及缺损

输送机绞龙安装的基本要求进出料口现场安装应使进出料口的凸缘支承面与螺旋输送机的轴线平行、与相联接的法兰应紧密贴合，不得有间隙，密封材料采用膨化带2按照整机所带技术资料参数与设计工艺是否匹配，对所有零部件进行外观质量、几何形状检查，如有碰伤、变形、锈蚀应进行修复和除锈，1减速机末速输出与绞龙应保证同心，减速机末速轴与绞龙传动轴的平行性偏差不得超过1/100而轴线之平行跳动不超过0.15mm43试机前检查轴承、减速机的油位，试机刚开始采用点动试运行，并注意观察个部位是否有卡涩异响，应注意螺旋机旋转方向的是否正确65绞龙的各中间悬吊轴承（吊耳）应可靠地吊承着两节螺旋间的联接轴，不得使螺旋被卡住、压弯，安装时在保证吊耳同心度的同时，螺旋绞叶与机壳底部间隙不小于其设计间隙的70%安装后检查各部位螺栓是否锁紧，通知机电修人员检查链条、联轴器的调校和电气连接情况的是否符合游标卡尺直板尺、角尺千分尺塞尺万向百分表水平尺、水平仪

钳工基础技能划线测量工具轴承安装工具轴承拆卸工具敲击橡胶锤敲击五件套防爆铜制工具锉刀整形工具

钳工基础技能装配拆卸工具皮带传动轮：

钳工基础技能平行传动轮校正链条传动轮

拉线1:1000mm

下压15/1000mm

钳工基础技能联轴器的调校安装联轴器时应该校正以下各点：

调校联轴器时采用的工具：万向百分表/轴对中仪

钳工基础技能螺纹联接装配各种成组螺栓的紧固顺序

钳工基础技能螺纹联接装配

螺栓机械性能等级可分为：3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9共10个性能等级等级分类中各数值的表示（n.m）：小数点前表示：抗拉强度n100MPa。小数点后表示：屈强比0.m。例：4.8级螺栓：4表