安全教育案例(修正)

公司安全生产季度

10个典型事故

培训案例目录前言1案例分析2事故上报及调查3改进跟踪4前言

安全生产关系到广大职工的健康和生命，我司几年来由于违章操作引起的事故时有发生，特别是火灾、火警事故更是严重威胁我们安全生产的重大隐患，发生在我们下属工厂的案例事故虽没有引发重大火灾事故等，但也给我们广大职工敲响了警钟，我们用我们自己的案例编制了这个培训案例，实际操作意义很大，望广大职工牢记。转变观念，重视安全，由“要我安全”为“我要安全”。安全工作并非朝夕之功，安全来自于长期警惕!安全生产不仅是对他人负责,对厂负责，对社会负责，对国家负责,更是对自己负责，对家庭负责!前言案例分析本报告所提到了的事故类别是根据《企业职工伤亡事故分类标准》(GB6441-86)来分的。据统计，化工厂发生的事故中，以火灾居首，化学灼伤和泄漏其次，还有容器爆炸、车辆伤害、机械伤害和起重伤害等。本报告以已发生在我们工厂的上述事故类型为例，重点引用各种类型的火灾事故，来说明事故发生的原因及防护措施，提高大家的安全意识和安全素质。报告最后简要地介绍了事故报告及调查的程序和内容。今后公司总部将每季度进行一次10案例教育活动，让我们身边发生的事故不要重复出现。案例分析案例分析1：卸柱发生明火时间：2007年9月5日

地点：某车间事故经过：某车间操作人员甲、乙、丙及车间主任丁对车间层析柱进行卸柱。车间人员将已卸掉的二楼底盘的固定螺栓，套上了卸硅胶的布袋（该材质为涤纶），开始卸硅胶，大约过了几秒钟，从底楼接受废硅胶的1000L塑料桶内窜出明火。发生火警后，车间人员迅速使用干粉灭火器最终将火扑灭。整个事件从发生至结束大约持续了5分钟。火灾案例1事故原因事故原因：含有有机溶剂的硅胶在下滑的过程中，流动的硅胶与布袋、硅胶自身、塑料桶产生的摩擦，造成静电积聚后，放电产生的能量造成了有机溶剂气体的闪燃，并迅速发生了燃烧。火灾案例1火灾案例1改进措施改进措施：过柱完毕，在拆柱前对层析柱用乙醇置换正己烷，再灌水置换乙醇后，才开始拆柱、卸硅胶，水为导电体，一旦产生静电也可以通过设备的接地进行导电，避免事故的再次发生。用水置换层析柱中的乙醇后，即使产生静电也没有溶剂可以点燃。将涤纶滤袋改成纯棉的帆布滤袋，减少静电产生。案例分析2：投料火灾时间：2008年7月11日

地点：某车间事故经过：某车间操作工甲、乙在进行某项目的加氢反应时，投完钯碳后，氮气置换两次后，氮气试压时，甲发现口人孔盖法兰处有泄漏。开盖重新密封过程中，当人孔打开，釜内突然有蓝色火苗窜出，操作人员一面大喊通知其它岗位紧急撤离,一面组织人员用35千克干粉灭火器灭火。共同将火扑灭后，盖紧釜盖并充氮气至0.3mpa。火灾案例2原因分析操作工未按照工艺规定投料，钯碳投入量过多，应投2.5kg，实际投25kg钯碳投料不正确是事故的重要原因(人孔处散落钯碳未清除彻底)。12火灾案例2隐患整改及防护措施生产车间在投钯碳、雷尼镍等催化剂时，先对反应釜进行氮气置换后，再进行投料，控制反应釜内的氧含量，并且在投料孔内套用PE袋，进一步避免物料飞溅、散落在人孔、釜壁、搅拌上造成钯碳自燃，避免事故的再次发生。确保氮气压力大于空气的进入压力，有效避免空气进入。火灾案例2案例分析3：溶剂火灾时间：2007年8月8日地点：某车间事故经过：某车间在抽过柱甲苯溶液快结束时，盛装甲苯的1000L塑料桶发生了闪燃现象，造成事故。操作人员及时切断有关阀门，拔出进料管，未造成事故的进一步扩大。火灾案例3事故原因由于在抽甲苯后期，造成过滤硅胶的滤芯无法完全插入液面中，导致空气和甲苯溶液同时抽入管内，因流速过快，气相与管壁的摩擦产生了静电，静电积聚造成放电后，从而引起了桶内甲苯气相的燃烧。盛装甲苯的1000L塑料桶为不导电材质，容易积聚静电。火灾案例3隐患整改及防护措施隐患整改方面：

1.该操作采用不锈钢过滤器代替原来的滤芯过滤，并安装接地装置。

2.乘装可燃溶剂液体不许使用塑料桶，应该用导电桶包装，并确保桶身接地,避免静电积聚。火灾案例3案例分析4：结晶火灾时间：2008年2月16日

地点：某车间事故经过：2008年2月16日晚20：58时，某项目精制岗位在降温结晶中。温度在－10℃时，岗位操作人员听到一声巨响，发现精制釜冷凝器放空阀有一股黑烟窜出，釜的人孔盖垫圈被挤压出来。岗位操作人员立即停止搅拌。经查看发现反应温度由－10.2℃上升到4.8℃，反应釜内的物料已经变黑。火灾案例4原因分析

可燃溶剂状态下的结晶操作未在氮气保护进行。火灾案例4氮气是最好的防护介质隐患整改及防护措施结晶过程中,对可燃溶剂参与单元操作，必须要进行氮气的有效防护，防止空气进入形成火灾：对生产重结晶过程中使用低沸点溶剂时，尤其是闪点很低的溶剂结晶操作，优先选用不锈钢釜进行重结晶。如因产品特性等特殊原因无法选用不锈钢釜时，有效的氮气全过程保护至关重要火灾案例4常识：物质燃烧三要素

1，点火源（静电产生的火花等）

2，可燃物（溶剂等）

3，空气、（氧气）发生火灾时上述三个要素缺一都不会发生，所以，有效的空气隔绝（氮气）在我们公司的产品中至关重要。案例分析5：违章动火造成火灾时间：2005年3月29日

地点：某车间外面事故经过：2005年3月28日早7点左右，外来施工人员在某车间改造设备烧电焊时，火花掉在附近的桶装甲苯上，引起桶盖上的甲苯当即着火，经过车间人员的及时扑救，才避免火势扩大的危险。火灾案例5事故原因1，施工人员未在动火证批准范围动火2，动火前，动火证制定的监护人没有到位。火灾案例5改进措施1、动火地点必须是动火证规定的地点，教育和处罚施工单位，取消该单位在我司施工资质。2、监护人拿到动火证后马上到指定地点进行准备、看护。火灾案例5案例分析6：化学灼伤时间：2008年8月10日

地点：某车间事故经过：某车间项目负责人甲要求当班操作人员乙、实习生丙进行氢化取样时，发现该取样管道口处有结晶且堵塞，操作人员关闭进料管下面的阀门后（进料管上、下阀门间开三通安装取样管道），开始拆卸。在法兰螺丝拧松后，黄色物料从法兰片之间喷出，溅到两人身上。事后，两人马上用水冲洗身上的物料。冲洗完毕后。第二天发现腹部出现红肿，并且受伤部位疼痛不止，经医院诊断，事故造成实习生丙腹部被化学性物料轻微灼伤。化学灼伤我司的溴素、氢氟酸、液碱、硫酸均是强腐蚀性物质事故原因事故原因2事故原因3事故原因1操作人员丙在事故发生后，未严格按照《一般化学性灼伤应急处理措施》进行应急处理，未佩戴防护服。带教师傅在操作过程中疏忽大意、缺乏安全操作意识（在进行法兰拆卸前，未进行放空操作，管内存有压力没有释放情况下就让其拆卸法兰。操作复核人员未对操作进行严格、细致的操作复核，未强制要求佩戴化学灼伤物料防护服。化学灼伤改进措施进一步加强三级安全教育培训，进行车间级培训时必须增加自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理，特别是处理化学灼伤物料故障时的劳动防护工具佩戴。工程设备部、生产技术部、EHS部门应完善培训制度，培训完成后进行考核，考核合格者才能独立上岗操作。化学灼伤案例分析7：化学品泄漏险些酿成火灾和职工中毒时间：2008年4月19日

地点：某车间事故经过：麻痹大意造成泄漏。某车间操作工在向200立升铁桶放甲苯时，擅自离岗，造成铁桶内甲苯盛满后泄漏到车间地面约150公斤左右，所幸当班班长巡检发现并采取措施，才避免一起可能的火灾（甲苯高易燃）中毒（长时间大量吸入甲苯蒸汽易受伤害）的恶性事故。化学品泄漏事故原因

值班长巡检发现较晚，该岗位操作工未遵守操作规定，放料是擅自离开，险些酿成重大事故，并造成了损失。事故原因化学品泄漏隐患整改及防护措施

1.加强对人员操作规程的教育，严格遵守工作中不脱岗、不串岗的规定。2.加强班长对当班人员的监督和高密度巡检化学品泄漏案例分析8：无证驾驶车辆伤害时间：2007年元月11日

地点：某车间事故经过：缩合釜下面的离心机(无基础)离心操作后发生移位，影响正常生产操作投料和离心，当班员工甲擅自操作叉车，在倒车时将操作平台严重撞坏。车辆伤害原因分析当班员工甲无特种作业叉车证驾车，违章作业，造成碰撞事故。当班班长对违章作业未予制止，未能履行班长的安全职责12车辆伤害隐患整改及防护措施操作规程方面：

严格遵守工艺纪律和操作规程，驾驶员应保管好铲车钥匙，形成登记制度。隐患整改方面：

1.特种工种须持证上岗。

2，教育其他员工，遵守铲车使用规定。培训方面：

加强干部员工的特殊工种教育，防止违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的发生，对割焊作业、电器作业、压力容器、危化品作业等需持证上岗。车辆伤害案例分析9：机械伤害时间：2007年8月12日

地点：某车间事故经过：某车间操作人员甲及乙在某车间进行安装层析柱下封头工作，乙在进行螺栓固定时，由于封头过重，在加上双方未配合好，促使封头从甲手中脱落，因甲未戴劳防手套，造成左手大拇指和手臂被封头角边扎伤，造成事故。机械伤害原因分析、隐患整改及防护措施事故原因：操作人员未合理使用劳防用品是造成事故的主要原因。隐患整改方面：操作工人应使用手拉葫芦吊住预卸下物件，避免类似事故的发生。培训方面：车间进一步加强对人员安全生产意识的教育、培训。机械伤害案例分析10：起重伤害时间：2007年8月8日

地点：某车间事故经过：某车间项目氢化工段操作人员甲在搬运正己烷到三楼的过程中，车间升降机钢丝绳突然断裂，导致桥厢从三楼坠落至底楼，造成事故。桶装正己烷从三楼掉落，造成升降机桥厢底部木板两根断裂，桥厢后面的三角铁档板三根断裂，所幸未造成其他重大事故的发生。起重伤害原因分析原因1：原因2：

升降机操作人员对设备的操作不熟悉，是导致事故发生的直接原因。在提升的过程中，升降机的电机发生了异常的响声，操作人员发现钢丝绳的缠绕后，仍然强行提升，最终导致了钢丝绳出轨，并经钢丝限位卡断了钢丝绳。没有升降机的安全操作方法，未安排安排专人操作，造成了事故隐患。起重伤害隐患整改及防护措施操作规程方面：车间采取各种形式，进一步加强对人员的培训，包括车间的设备操作、安全生产的意识等等，确保生产安全。培训方面：车间采取各种形式，进一步加强对人员的培训，包括车间的设备操作、安全生产的意识等等，确保生产安全。起重伤害事故报告规定工厂发生明火、爆燃冲料、人身伤害歇工一天以上、其他事故损失2000元以上的工艺事故均要工厂负责人第一时间通报总部生产部，同时工厂总经理也可电话汇报公司相关领导。根据事故情况，共同制定向当地政府报告内容与详情。案例报告及调查事故调查事故调查的取证事故调查组的职责（1）查明事故经过、人员伤亡和直接经济损失情况；（2）查明事故原因和性质；（3）确定事故责任，提出对事故责任者的处理建议；（4）提出防止事故发生的措施建议；（5）提出事故