工艺技术规程-熔炼一车间

工艺技术部技术规定文件第9页共9页安徽科威金属材料股份有限公司熔炼一车间工艺文件汇编目录序文件名称编号页码熔炼一车间工艺流程图3熔炼一车间设备连接图4熔炼一车间工艺控制要点5熔炼一车间工艺偏离应对措施7

熔炼一车间工艺流程图烟气处理系统氮气、水、氧气粗铅块高铅渣SO2烟气送往制酸系统烟尘水蒸汽外排软水电收尘水处理软水烟气冷却高温烟气铸渣浇铸熔炼造粒配料熔二车间烟灰硫精矿河砂石粉铅精矿烟气处理系统氮气、水、氧气粗铅块高铅渣SO2烟气送往制酸系统烟尘水蒸汽外排软水电收尘水处理软水烟气冷却高温烟气铸渣浇铸熔炼造粒配料熔二车间烟灰硫精矿河砂石粉铅精矿

熔炼一车间设备连接图6#精矿仓5#精矿仓4#精矿仓石灰粉仓石英粉仓碎煤仓6#申克秤5#申克秤4#申克秤3#申克秤1#申克秤1#申克秤 11#皮带2#2#皮带圆盘制粒机3#皮带4#皮带 1#球粒仓2#球粒仓 1#刮板机1#申克秤2#申克秤 斗提机5#移动式加料皮带6#移动式加料皮带1#加料口 2#加料口 烟尘申克秤主烟尘仓 底吹炉主烟尘仓4#刮板机余热锅炉4#刮板机余热锅炉 副烟尘仓制酸系统 2#刮板机副烟尘仓制酸系统电收尘 3#刮板机 熔炼一车间工艺控制要点配料工序：各种原料分库堆放，辅料分开堆放，各种物料不得混杂，行车工犓料时必须按工艺要求将各种物料抓入指定料仓；如果要求将多种物料先抓混，行车工应该按规定将各种物料抓匀后才可以抓入指定料仓。配料后的混合料成份要求：含铅：50%～55%；含铜：≤1.5%；含锌＜9%；含水：6%～8%；含硫：12%～17%；铁硅比：0.85左右；钙硅比：0.5～0.6。加料工序：要求圆盘制粒出料粒度：3㎜～10㎜；强度：从一米高处落下不碎；粒料仓在正常生产时要求存料能保证底吹炉用30分钟到1小时。正常生产对炉况控制要求熔池温度：1050℃～1100℃；熔池液面高度：1.0～1.1米；渣含铅：38%～45%；氧气流量>850Nm2/h，同时保证氧气支管压力大于0.7MPa；氮气总管压力>1.2MPa，同时保证氮气压力应大于氧气支管压力0.05Mpa；氧枪冷却水压力>1.3MPa，同时保证冷却水压力应大于氮气压力0.05～0.1Mpa；调节气阀气源压力≥0.45MPa。余热锅炉控制要求汽包压力：3.8～4.0Mpa；汽包水位：±50㎜（以液位计零刻度为准）；除氧器水位：800～850㎜；除氧器温度：102℃～104℃；锅炉进水水质要求硬度<0.03mmol/L；碱度4～7mmol/L；循环水泵水流量≥160Nm3/h；循环泵电机温度<75℃；轴承温度<90℃；给水泵电机温度<75℃；轴承温度<75℃。正常生产时，烟气温度控制在：底吹炉出口<900℃；余热锅炉进口<750℃；余热锅炉出口<400℃。电收尘进口温度≤380℃；电收尘出口温度＞200℃。工艺技术部技术规定文件工艺偏离应对措施熔池温度熔池温度偏高（＞1100℃）如果此时渣含铅也高于目标值，可以通过降低氧料比的措施进行处理。如果此时渣含铅正常，首先应该降低入炉料中燃料（粉煤或焦粉）的配比直至完全停止燃料的加入。如果燃料已经停加，渣含铅也正常时，可以通过增加烟灰的配比、降低含硫高的精矿配比等措施进行处理。熔池温度偏低(＜1030℃)如果此时渣含铅也低于目标值，可以通过提高氧料比的措施进行处理。如果此时渣含铅正常，首先提高含硫高的精矿的配入量，降低烟灰的配比的措施进行处理。如果其它措施还无法提高炉温，可以通过增加燃料的加入量进行处理。渣含铅渣含铅低（＜38%）如果此时炉温也低，可以通过增加氧料比的措施进行处理。调整各种铅精矿的配料比，使入炉料含铅在50%～55%左右。调整配料，使渣型符合规定的渣型。渣含铅高（＞45%）如果此时炉温也高，可以通过降低氧料比的措施进行处理。如果炉温低，渣流动性差，金属铅夹杂严重，可以通过增加氧料比的措施进行处理。调整配料中各种熔剂的配比，使渣型符合规定的渣型，即：Fe/SiO20.85左右CaO/SiO20.5～0.6，保证熔渣的流动性好，渣铅分离良好渣中没有明显的金属铅夹杂。通过配料调整各种铅精矿的配比，控制入炉物料含铅在规定的范围内（50%～55%）。如果渣包中金属铅多，可以通过改变渣口或铅口的高度进行处理。渣型偏离如果渣型偏离控制目标应当本着多种精矿搭配使用，尽量少加熔剂的原则进行调整。根据实际偏离的情况通过调整石灰石、石英石、硫精矿或红砂的配入比例进行调整。液面偏高如果液面偏高应当加快放渣速度、降低单位时间内的入炉物料的加入量等措施进行调整。余热锅炉参数偏离当余热锅炉进口温度高于750℃时检查圆盘制粒机的出粒情况，如果是圆盘制粒机出料粒度小或粉料多造成二次燃烧引起余热锅炉温度高，可以通过增加圆盘制粒机给水量提高出料粒度的措施进行处理。如果是因为入炉物料中焦粉粒度大或焦粉配入量多造成余热锅炉温度高，可以通过停配或少配焦粉进行处理通过减少含硫高的铅精矿的配入量进行调整。降低单位时间内的入炉物料的加入量。处理无效而温度继续过高时，及时通知相关人员停炉处理。余热锅炉进口温度低时，可以通过提高单位时间内的入炉物料的加入量、增加含硫高的铅精矿的配入量等措施进行处理余热锅炉出口温度高于400℃时，如果是因为进口温度高引起可以参照第1项进行处理；如果进口温度不高而出口温度高可以通过加大锅炉各振打装置的振打频率、加强吹灰操作、降低锅炉入炉水硬度以防止锅炉换热管内部结垢、加大循环泵的循环流量等措施进行处理。余热锅炉汽包出口压力过大（＞4.0MPa）时，加大排蒸汽的力度，通过加大排汽阀开启度、加大对空排汽阀的开启度等措施进行处理，同时加大给水泵向汽包的供水量防止汽包缺水。如果是因为进口温度高引起汽包出口压力过大可以参照第1项进行处理。余热锅炉汽包出口压力过低（＜3.5MPa）时，减小蒸汽的排空力度，通过减小排汽阀开启度、减小对空排汽阀的开启度等措施进行处理，同时减小给水泵向汽包的供水量防止汽包漫水。如果余热锅炉入炉水水质硬度大于0.03mmol/L，可以通过更换离子交换柱的措施进行处理，并对失效的离子交换柱进行再生，如果离子交换柱已经全部失效，应该更换离子交换柱中的树脂。如果余热锅炉入炉水碱度小于4mmol/L，可以通过补加磷酸三钠的措施进行处理；如果余热锅炉入炉水碱度大于7mmol/L，可以通过连续排污降低炉水碱度。除氧器水温度低于102℃，加大除氧器蒸汽进汽阀开度提高除氧器水温度，在保证汽包供水的情况下减小给水泵向汽包供水的流量。除氧器水温度高于104℃时，应该减小除氧器蒸汽进汽阀开度降低除氧器水温度粗铅产品质量偏离粗铅产品要求Pb＞96.5%，Sb0.4%～1.0%偏离时的处理措施粗铅干渣量多原料中含铜量高（＞1.5%），可以通过调整底吹炉配料时各种铅精矿的配料比例，将入炉物料含铜量控制在规定的范围内。高铅渣渣型不合格，当入炉料中Fe/SiO2＜0.6时应该提高渣中ＳiO2的量，通过加大底吹炉配料时石英石的比例进行调整；当入炉料中CaO/SiO2过高时，应该降低渣中CaO的量，通过降低底吹炉配料中石粉或鼓风炉配料中石灰石的比例进行调整鼓风炉炉内还原性气氛强CO/CO2＞1.2时，金属铁被还原析出，通过提高风焦比将鼓风