电子产品制作工艺第三章课件

第三章装配前的准备工艺1第3章装配前的准备工艺学习要点：1.识读电子产品制作中的有关图纸；2.导线的加工；3.元器件引线的成型技术与方法。

2第3章主要内容3.1识图3.2导线的加工3.3元器件引线的成型加工33.1识图-基本知识图纸是工程技术的通用语言。识图技能在电子产品的开发、研制、设计和制作中起着重要的指导作用。返回53.1识图-基本知识（1）熟悉常用电子元器件的图形符号，掌握这些元器件的性能、特点和用途。（2）熟悉并掌握一些基本单元电路的构成、特点工作原理及各元器件的作用。（3）了解不同图纸的不同功能，掌握识图的基本规律。

返回63.1识图-图纸功能及读图方法1．零件图零件图是表示零部件形状、尺寸、所用材料、标称公差及其他技术要求的图样。

识读方法：先从标题栏了解零部件的名称、材料、比例、实际尺寸、标称公差和用途，再从已给的视图初步了解零部件的大致形状，然后根据给出的视图，读出零部件的形状结构。返回73.1识图-图纸功能及读图方法超外差收音机的原理方框图

返回93.1识图-图纸功能及读图方法3．电原理图（DL）电原理图是详细说明电子元器件相互之间、元器件与单元电路之间、产品组件之间的连接关系，以及电路各部分电气工作原理的图形。在装接、检查、试验、调整和使用产品时，电原理图通常与接线图、印制电路板组装图一起使用。

识读方法：先了解电子产品的作用、特点、用途和有关的技术指标，结合电原理方框图从上至下、从左至右，由信号输入端按信号流程，一个单元一个单元电路的熟悉，一直到信号的输出端。返回103.1识图-图纸功能及读图方法稳压电源电原理图

返回113.1识图-图纸功能及读图方法装配图

返回133.1识图-图纸功能及读图方法5．接线图（JL）接线图是表示产品装接面上各元器件的相对位置关系和接线的实际位置的略图，是电原理图具体实现的表示形式。接线图可和电原理图或逻辑图一起用于指导电子产品的接线、检查、装配和维修工作。识读方法：先看标题栏、明细表，然后参照电原理图，看懂接线图，最后按工艺文件的要求将导线接到规定的位置上。返回143.1识图-图纸功能及读图方法接线图

返回153.1识图-图纸功能及读图方法印制电路板图

返回173.2导线的加工

普通导线的加工

屏蔽导线或同轴电缆的加工

扁平电缆的加工

线把的扎制返回183.2导线的加工-普通导线的加工普通导线的加工包括导线的截断和线端头处理，有的还需印标记。对于裸导线，只要按设计要求的长度截断就可以了。对于有绝缘层的导线，其加工分为以下几个过程：剪裁、剥头、捻头（多股线）、搪锡、清洗和印标记等工序。返回193.2导线的加工-普通导线的加工2．剥头将绝缘导线的两端去除一段绝缘层，使芯线导体露出的过程就是剥头。返回213.2导线的加工-普通导线的加工3．捻头多股导线剥去绝缘层后，按多股芯线原来合股的方向扭紧，芯线扭紧后不得松散，一般捻线角度约为30º～45º之间。返回223.2导线的加工-普通导线的加工4．搪锡（又称上锡）搪锡是指对捻紧端头的导线进行浸涂焊料的过程。搪锡可以防止已捻头的芯线散开及氧化，并可提高导线的可焊性，减少虚焊、假焊的故障现象。搪锡可采用搪锡槽搪锡或电烙铁手工搪锡的方法进行。返回233.2导线的加工-普通导线的加工6．印标记对于复杂产品中的多根导线，应在导线两端印上线号或色环标记，才能使安装、焊接、调试、修理、检查时方便快捷。印标记的方式有导线端印字标记、绝缘导线染色环标记和用标记套管作标记等。返回253.2导线的加工-普通导线的加工导线端印字标记返回绝缘导线端部套标记套管作为标记263.2导线的加工-普通导线的加工绝缘导线端部染色环标记

返回273.2导线的加工-屏蔽导线或同轴电缆1．屏蔽导线或同轴电缆不接地线端的加工加工步骤及加工示意图:返回293.2导线的加工-屏蔽导线或同轴电缆屏蔽导线或同轴电缆不接地线端的加工过程:返回303.2导线的加工-屏蔽导线或同轴电缆2．屏蔽导线直接接地线端的加工加工步骤:返回

拆散屏蔽层在屏蔽层上加接导线屏蔽线线端加套管示意图313.2导线的加工-屏蔽导线或同轴电缆3．加接导线引出接地线端的处理加工步骤:返回

323.2导线的加工-屏蔽导线或同轴电缆

剥脱屏蔽层并整形搪锡

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加套管的接地线焊接

333.2导线的加工-屏蔽导线或同轴电缆4．多芯屏蔽导线的端头绑扎处理常识

多芯屏蔽导线是指在一个屏蔽层内装有多根芯线的电缆。棉织线套多股电缆的端头绑扎方法如下图所示。返回

343.2导线的加工-扁平电缆的加工扁平电缆与电路板的连接常用焊接法或专用固定夹具完成。

返回353.2导线的加工-线把的扎制1．线束的分类根据线束的软硬程度，线束可分为软线束和硬线束两种。（1）软线束软线束一般用于产品中各功能部件之间的连接，由多股导线、屏蔽线、套管及接线连接器等组成，一般无须捆扎，只要按导线功能进行分组，将功能相同的线用套管套在一起。返回363.2导线的加工-线把的扎制软线束扎制图返回

某设备软线束外形图软线束接线图373.2导线的加工-线把的扎制（2）硬线束硬线束多用于固定产品零、部件之间的连接，特别在机柜设备中使用较多。它是按产品需要将多根导线捆扎成固定形状的线束。

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383.2导线的加工-线把的扎制某设备的硬线束图

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393.2导线的加工-线把的扎制2.常用的几种绑扎线束的方法常用的绑扎线束方法有：线绳捆绑法、专用线扎搭扣扣接法、胶合粘接法、套管套装法等。（1）线绳捆扎法线绳捆扎法是指用线绳（如棉线、亚麻线、尼龙线等）将多根导线捆绑在一起构成线束的方法。

返回403.2导线的加工-线把的扎制线绳捆扎法线节的打结法分支拐弯处的打结法返回

413.2导线的加工-线把的扎制（2）专用线扎搭扣扣接法专用线扎搭扣扣接法是指用专用线扎搭扣将多根导线绑扎的方法。

返回423.2导线的加工-线把的扎制（3）胶合粘接法胶合黏接法是指用胶合剂将多根导线粘接在一起构成线束的方法，用于导线数量不多的小线束绑扎方法。该方法只适用于线束少的平面型布线。返回433.2导线的加工-线把的扎制（4）套管套装法套管套装法是指用套管将多根导线套装在一起构成线束的方法，特别适合于裸屏蔽导线或需要增加线束绝缘性能和机械强度的场合。返回443.3元器件引线的成型加工

元器件引线成形的技术要求

元器件引线成型的方法返回453.3元器件引线成形加工-技术要求元器件引线成型是针对小型元器件的。成型的目的是：使元器件在印制电路板上的装配排列整齐，并便于安装和焊接，提高装配质量和效率，增强电子设备的防震性和可靠性。返回463.3元器件引线成形加工-技术要求1．元器件引线的预加工元器件引线的预加工处理主要包括：引线的校直、表面清洁及搪锡三个步骤。返回473.3元器件引线成形加工-技术要求2．元器件成型的尺寸要求元器件进行安装时，通常分为立式安装和卧式安装两种。立式安装的优点：元器件在印制电路板上所占的面积小，安装密度高；其缺点是元器件容易相碰造成短路，散热差，不适合机械化装配。卧式安装的优点：元器件排列整齐，重心低，牢固稳定，元器件的两端点距离较大，有利于排版布局，便于焊接与维修，也便于机械化装配，缺点是所占面积较大。不同的安装方式，其成型的形状和尺寸不同。返回483.3元器件引线成形加工-技术要求（1）小型电阻或外形类似电阻的元器件的成型形状及尺寸

返回493.3元器件引线成形加工-技术要求（2）晶体管和圆形外壳集成电路的成型要求

返回503.3元器件引线成形加工-技术要求（3）扁平封装集成电路或贴片元件SMD的引线成型要求

返回513.3元器件引线成形加工-技术要求（4）元器件安装孔跨距不合适，或用于发热元器件时，其引线成型的形状返回523.3元器件引线成形加工-技术要求（5）自动组装时元器件引线成型的形状返回533.3元器件引线成形加工-技术要求（6）易受热的元器件（如晶体管等）的引线成型形状返回543.3元器件引线成形加工-技术要求3．元器件引线成型的技术要求（1）引线成型后，元器件本体不应产生破裂，表面封装不应损坏，引线弯曲部分不允许出现模印、压痕和裂纹。（2）引线成型后，其直径的减小或变形不应超过10%，其表面镀层剥落长度不应大于引线直径的1/10。返回553.3元器件引线成形加工-技术要求（3）引线成型后，元器件的标记（包括其型号、参数、规格等）应朝上（卧式）或向外（立式），并注意标记的读书方向应一致，以便于检查和日后的维修。（4）若引线上有熔接点时，在熔接点和元器件本体之间不允许有弯曲点，熔接点到弯曲点之间应保持2mm的间距。返回563.3元器件引线成形加工-成型方法元器件引线成型的方法有：普通工具的手工成型专用工具（模具）的手工成型专用设备的成型方法。返回573.3元器件引线成形加工-成型方法1．普通工具的手工成型业余爱好者或产品试制阶段，可使用尖嘴钳或镊子等普通工具进行手工成型加工。返回583.3元器件引线成形加工-成型方法2．专用工具（模具）的手工成型没有成型专用设备或批量不大时，可使用专用工具（模具）成型。返回一般卧式安装元