江苏宁常高速公路某悬浇桥梁上部构造施工组织设计

宁常高速NC-JT2标xx大桥（K46+055.00）上部构造开工报告xx工程有限公司2005-3目录第一部分：施工组织设计工程概况二、施工组织三、施工准备（场地、机械、试验、测量）四、施工方法（概述）五、施工进度计划六、材料计划七、资金流动计划八、质量保证体系九、安全保证体系第二部分：施工技术方案一、引桥预制箱梁二、主桥现浇箱梁第三部分：有关报验及资料表格施工放样报验、进场设备报验、原材料报验、施工设计配比书宁常高速NC-JT2标xx大桥（K46+055.00）上部构造施工组织设计xx工程有限公司2005-3xx大桥上部构造施工组织设计第一章：工程概况（一）构造形式xx大桥起点桩号：K45+667.4，终点桩号：K46+442.6，上部构造各联跨径布置为：（6x30）m+（5x30）m+（46+75+46）m+（5x30）m+（4x30）m，全桥共分5联，全长775.2m。第三联主桥上部结构为（46+75+46）m三跨PC变截面连续箱梁，由上下分离的两个单箱单室箱型截面组成，采用三向预应力体系；主桥下部结构采用钢筋混凝土墙式墩，低桩承台，钻孔灌注群桩基础。引桥上部结构采用30m装配式部分预应力混凝土先简支后连续组合箱梁，引桥下部结构采用柱式墩，肋式台，钻孔灌注桩基础。现浇箱梁支座均采用GPZ（Ⅱ）型盆式橡胶支座，引桥组合箱梁采用GYZ和GYZF4橡胶支座。桥梁外侧采用钢筋混凝土组合式护栏，内侧采用波形梁护栏。桥面铺装为10cm沥青混凝土，下设混凝土调平层。（二）工程数量预制箱梁工程数量：30米预制箱梁200片,C50混凝土8104m3。现浇箱梁C50混凝土4721.6m3。第二章：施工组织xx大桥由xx工程有限公司宁常高速NC-JT2标桥梁三处承建。我们在项目经理部领导下，将本着质量高于一切的态度，精心组织、严格管理，优质快速地完成施工任务。作业班组划分：上部构造工程施工分成两个施工队，分别负责预制和现浇。预制队分四个作业班组：钢筋组、木工组、混凝土施工组和张拉组；现浇队分五个作业班组：挂篮组、木工组、钢筋组、混凝土施工组和张拉组。钢筋组负责钢筋制作与安装，混凝土施工组负责混凝土的拌和与浇筑，木工组负责立模工作，张拉组负责张拉与压浆，挂篮组负责悬浇挂篮的行走和定位。总体由桥三处协调管理。目前，预制箱梁工程所需施工人员已全部进场。现浇箱梁施工人员也将按照计划在5月份进场。具体人员配备如下管理人员8人技术人员10人技术工班长9人其他辅助工150人具体项目管理、技术人员及分工见施工管理组织网络：附一：施工组织管理网络图附二：施工质量管理网络图附三：施工安全管理网络图第三章：施工准备（一）场地布置根据拟定的施工方案，预制箱梁场地设置在主线22#孔外，共布置12套底模。做好相应的场地回填、硬化等工作。以满足材料、机械设备进场施工的需要。钢筋在预制区域由专门设置的加工场，混凝土将由专设的500L拌和站供应。主桥现浇箱梁是全桥的重点，我处在丹金溧漕河东西两岸分别设置了混凝土拌和站，保证混凝土的顺利供应。附四：施工场地布置图（二）机械材料准备根据拟定的施工方案，进场主要机械设备如下：1500L拌合站一套（河东）、750L拌和站一套（河西）、500L拌和站一套（专供预制），浇筑龙门及出坑龙门各一套，150吨千斤顶4只，450吨千斤顶4只、混凝土输送车3台，发电机（120KW）2台，箱变2只，吊车3辆，钢筋、水泥、砂石等材料在当地采购，其它工程所需材料按规定程序进行采购。附五：进场设备表（三）试验（材料及混凝土配合比）准备预制箱梁开工前，试验工作主要做好混凝土试配工作和原材料检测工作。见《建筑材料报验单》。见《混凝土配合比设计书》。第四章：施工方法本部分另见—《上部构造施工技术方案》。第五章：施工进度计划根据全桥总体施工计划，预制箱梁计划在4月上旬开工。工期安排为：2005年4月开工，2005年12月全部安装结束。主桥现浇箱梁2005年6月开工，2005年12月结束。主桥箱梁，计划设置4套挂篮，上下幅各2套，基本同步施工。其中半幅计划在2004年10月合拢。预制箱梁，计划首先施工河东15#-23#孔。在主桥箱梁半幅合拢后，立即跨河完成11#-1#孔箱梁安装。附六：施工进度计划表第六章：材料进场计划施工配合比工作由项目部统一负责进行试配工作，经监理工程师批准后下发我处施工使用。原材料检验工作严格按照规范和监理程序进行，经抽检合格后方可进场使用。附七：材料进场计划表第七章：资金流动计划根据工期安排，拟订完成详细的工料机计划，并由此拟订施工流动资金使用计划，保障桩基施工的顺利进行。附八：资金流动计划表第九章：质量保证体系：质量目标本工程质量总目标为创优良工程，各个项目在严格控制内在质量的同时，特别注重外观质量，确保各项工程均能达到优良级，确保整个标段工程为优良工程。（二）质量管理网络为实现本工程质量总目标，本项目由项目经理全面负责，项目总工程师具体负责质量管理工作，并由经理部各职能工程师、各工程处技术负责人、班组质检员组成一套质量保证体系。（三）质量管理原则严格执行技术规范所要求的各道工序检测程序，认真做好各道工序的自检工作，并做好各种详细的施工记录和自检记录，及时申报。每道工序必须经监理工程师抽检合格后方可进行下道工序的施工。施工中认真做好各种资料的登记归档工作。（四）质量保证措施虚心接受监理工程师的意见。每道工序均经监理工程师同意后开工，认真审查图纸及各种施工资料，发现问题及时申报监理工程师处理。材料根据施工进度计划排出材料进场计划。在料场建设的同时派专人落实好各种材料的料源，使得料场建设结束时，材料也得以及时进场。工地试验室对进场材料进行抽检，避免不合格材料进场，以致因退货浪费施工时间。根据工程的实际进度或调整进度安排进料，保证工程急需的材料用量，对工程暂时不用的材料不可过多存放。桥处专门安排一名质检人员负责指导下属各班组工作，洞察管理动态，督促管理力度，了解施工质量情况，并协助监理工程师开展工作。为了使各工序能在质检组全面监控下顺利进行。保证各工序能规范施工，一次到位。我项目部特对每一技术要点编排出检测表，并落实到有专人负责，从主观上起到加强质量管理，消除质量隐患的效果。尊重监理，并在监理指导下加强过程控制和中间检验，认真对上道工序检查、复测，做好工序交接工作。认真做好原始记录工作，及时检验，确保原始记录的准确、规范、真实齐全,并及时归档。6、严把材料质量关。用于工程的原材料进场严格执行报验制度，同时严格按业主的要求选购材料，做到不合格的材料不准进场，所有材料只有经工地试验室检测合格才能允许进行下货，合理布置，力求施工现场井井有条。坚决杜绝因材料不合格造成的质量事故。第十章：安全保证体系（一）安全保障检查组织体系建立安全保障体系，实行项目经理负责的各级安全责任制，成立由副经理负责的安全检查机构，下设安全管理职能机构，设置专职安全人员负责安全制度、安全措施的落实，负责安全检查。各个班组设置兼职安全员，负责工序施工的安全作业，保证施工生产的安全进行，严格执行各项安全操作规程和设备管理办法，严禁违章指挥，违章作业，对特殊工程实行持证上岗。（二）安全检查重点部位结合本工程特点，重点安全防范和检查的部位如下：高空作业，主要是防坠落、防跌滑、防落物。场内安全用电，通行车辆的安全防护。（三）另外我们还要建立健全安全文明生产施工管理网络，落实安全生产责任制，为此我们必须做到：加强安全思想教育，让全体职工知道，安全生产是与每个人密切相关的，大家都要拥护、支持，领导要带头做好安全工作，让安全生产警钟长鸣，做到“安全生产，预防为主”。加强安全学习，每项工程实施前，召开相关人员专题会议，明确此分项工程的安全隐患点，安全制度，执行班前会制度。安排任务必须明确安全注意事项，超过三个人作业指定一名负责人。同时组织人员学习各工种安全操作规程，施工中严格要求每个人按安全操作规程去办，做到防患于未然。加强领导力度，由行政第一责任人担任安全第一责任人，并设有专职安全员，主管安全生产。加强后勤服务，施工现场设置警示牌、安全标语、安全操作规程，定期检查，整改，进入施工现场要戴安全帽，高空作业佩好安全带，易燃、易爆物品由专人保管，由专人批准使，变压器、电力设备由专人负责操作。加强消防管理，配备消防器材，定点存放，定期检查、试用，及时更换，建立消防管理网络。做好日常安全工作，如安全帽、安全带的佩带，安全网的设置，电路电器的安全措施，张拉设施的安全措施等都应及时配齐、就位、发挥作用。做好文明生产，砂石料堆放、钢筋、木材、机械设备的存入要排列有序。做好交通安全疏导工作。（四）夜间施工安全：（1）照明设施必须到位机动设备必须全部大灯打开，尾灯保持闪烁；采用太阳灯作施工场地照明，等太阳灯安装好以后进行严格检查，确保用电安全和不留照明死角。细部照明采用手点和手持太阳灯。（2）对高空作业严格管理，施工人员必须穿着防护装备，不得穿拖鞋、硬底鞋，严禁酒后作业；组织管理网络居强施工负责张巍技术负责符晓华附二：桥梁三处质量管理网络项目经理居居强项目副经理陈剑飞项目总工陆陆旭东施工负责：张巍技术负责：符晓华华安全管理网络项目经理居强强本项目专业安全员员王金华本项目安全负责人人张巍xx大桥施工平面布置简图附五：xx大桥上部构造设备进场计划表序号机械名称数量机械性能1120KW发电机机2良好275KW发电机1良好31500L搅拌机机1良好4750L搅拌机1良好5500L搅拌机1良好6120T出坑龙门门1良好710T浇筑龙门1良好8架桥机1良好9挂篮4（套）良好1016t汽车吊2良好1125t汽车吊1良好12焊机10良好13钢筋弯曲机3良好14钢筋切断机3良好153T装载机4良好16橄榄车3良好17150千斤顶4良好18450千斤顶4良好1960千斤顶2良好2025千斤顶2良好21活塞式压浆泵3良好22混凝土地泵2良好23柴油翻斗车5良好宁常高速NC-JT2标xx大桥（K46+055.00）上部构造施工技术方案xx工程有限公司2005-3xx大桥上部构造施工技术方案一、引桥预制箱梁梁预制场规划建设方方案丹金溧漕河桥共有有30米后张预预应力箱梁200片，根据据地形条件,,我处将在该该桥23#孔外垂垂直桥轴线方方向设置一处处预制场集中中进行预制。预制场占地58774平方米，长长178米，宽宽33米，内设设1台浇筑龙门门，负责模板板安拆移运和和混凝土浇筑。另另设1台120吨龙门门吊负责移梁梁和装运，预预制场设计预预制台座122个，月生产产能力保证至至少30片，每片片梁预制周期期为10天。首先进行现有场地地平整，地面面找平，然后后用6%灰土对其其进行地基处处理，压路机机压实。在灰灰土上对底模模加固区域进进行反开挖，然然后整体浇注注C40混凝土土进行地面硬硬化，同时预预埋底模连接接钢筋。测量量员对底模线线进行精确放放样后，立模模浇筑底模混混凝土，注意意预留侧模拉拉杆孔道。最最后在成型混混凝土上铺设设钢板，从而而形成完整的的底模。在存梁区对原地面面反开挖，浇浇注两道钢筋筋混凝土枕梁，用用于箱梁存放放。（另见箱梁预制场场规划方案图图）１、箱梁预制30米预制箱梁底底座拟设置在在桥外对应223#孔位置置，底座方向向与桥轴线平平行。预制时时采用一台浇浇筑龙门和一一台120T出坑龙门。1.1模板一般要求1.具有必须的强强度、刚度和和稳定性、能能可靠地承受受施工过程中中产生的各项项荷载，保证证结构的设计计形状，尺寸寸和模板各部部件之间相互互位置的准确确性。2.采用组合钢模模或板大模板板，以节约木木材，提高模模板的适应性性和周转率。3.模板表面光光滑平整、接接缝严密，确确保不漏浆。4．便于制作、装拆拆容易、施工工操作方便，保保证安全。底模的制作在底模混凝土表面面铺设1cm钢底板，复复测反拱度（要要求反拱度跨跨中处为1..7cm，其余部分以以抛物线进行行分配），对对不合格位置置进行调整，预预留PVC管拉杆杆孔道应畅通通。经验收合合格后方可投投入正常使用用。模板的制作。截面尺寸与长度要要准确。钢模模放线与下料料务必准确。考考虑到焊缝的的收缩对模扇扇长度的影响响，模扇的下下料长度应较较设计长度11/10000。如模板长长度不足，则则在组拼时在在拼缝处稍加加调整，若模模板过长则不不易处理。模模板面要平直直，转角要光光滑，焊缝要要平顺，为此此模板应采用用对满焊，焊焊缝应打光磨磨平。模扇间间连接螺栓孔孔的配合要准准确，在组装装模扇时，相相对位置要准准确，焊缝要要平顺。端模模要平正，预预应力筋预留留孔的位置要要准确。端模模必须采用整整体式，并保保证有足够的的刚度。采用用分节为5m以上的组合合钢模，模板板的套数满足足现有的生产产能力。模板的安装模板的安装与钢筋筋配合进行，妨妨碍绑扎钢筋筋的模板应待待钢筋安装完完毕之后安设设。一般在底底板平整，钢钢筋骨架安装装后，安装侧侧模和端模，模模板不应和脚脚手架发生联联系，以免脚脚手架上运存存的材料和人人工操作引起起模板变形。模模板安装的精精度要求要高高于预制梁的的要求。每次次模板安装完完后需通过验验收合格后方方可进行下一一工序。侧模板横向上、下下设对拉螺杆杆，防止侧模模侧向变形和和位移，并设设压杆，以防防芯模上浮。模板的拆除非承重侧模应在混混凝土强度达达到2.5Mpaa时方可拆除除侧模。芯模模应在混凝土土强度能保证证其表面不发发生塌陷和裂裂缝现象可拆拆除。承重模模板应在混凝凝土强度能承承受自重和其其它可能的外外荷载时方能能拆除。模板板拆离梁体后后，吊放到存存放处，清洗洗、修理、涂涂油以供下次次使用1.2钢筋加工及及安装(1)钢筋制作和安安装应符合设设计和规范要要求。进场钢钢筋必须有出出厂合格证，并并按规范进行行钢筋力学性性能试验，不不合格不得使使用。(2)在钢筋底模上上计算出钢筋筋的位置，然然后进行一次次性绑扎。受受力钢筋搭接接焊时，单面面焊缝长不小小于10d，双面焊缝不不小于5d，焊缝宽度不不小于0.8d，焊缝厚度不不小于0.33d。(3)钢筋加工完成成后，进行波波纹管安装，安安装前应详细细检查波纹管管是否有破裂裂、漏洞，如如果有，应切切掉。(4)波纹管穿好时时在力筋的导导引下，顺定定位钢筋内穿穿入骨架，接接头处用胶带带缠好，确保保混凝土在强烈烈的振动下不不漏浆。为防防止波纹管损损坏而引起孔孔道堵塞现象象，应预先在在波纹管内穿穿入硬质塑料料管，在浇注注过程中，应应不断抽动塑塑料管，确保保钢绞线能够够顺利穿入。注注意保护好埋埋设的波纹管管，防止压扁扁变形，接头头处应防止漏漏浆和卷口，焊焊接时钢花不不得溅落在波波纹管上。(5)波纹管定位按按照图纸要求求采用‘#’字箍,波纹管安装装完毕后将其其端部盖好,,防止水或其其它杂物进入入。(6)钢绞线在下料料设备上截取取尺寸，应以以相同的牵引引力拉直，保保证下料精度度，同一时间间下的料绑扎扎在一起，按按设计绑扎成成束，每根钢钢绞线头部都都要编号，并并做出可靠的的标识，注明明长度、使用用部位，并分分别存放，防防止错乱。(7)钢绞线的弯折折处采用圆曲曲线过度，管管道必须圆滑滑，定位钢筋筋在曲线部位位间距为500cm，直线段间距距为100cm设置一组组。(8)在钢筋骨架外外侧应用专业业的硬塑卡，和和芯模定位块块；保证钢筋筋骨架的保护护层厚度满足足要求。1.3预应力混凝凝土浇筑。(1)预制梁开始前前,首先进行试试浇,试浇成功后后才可进行大大批量生产。(2)浇注混凝土前前，对模板、钢钢筋、保护层层、预埋件，预预留孔道进行行检查。并认认真检查模板板的结构尺寸寸，中线位置置、水平位置置，脱模剂的的涂抹，钢筋筋骨架的安装装，止浆垫的的设置等情况况，经检查合合格后，方可可浇注混凝土土。(3)严格控制进场场原材料的质质量；不合格格的原材料不不准进场；在在浇注前，测测定原材料的的含水率，据据此开出本次次施工配合比比，在浇注过过程中，应经经常测定拌合合物的和易性性和坍落度。(4)混凝土的浇注注顺序：先浇浇注底层混凝凝土，再浇注注腹板、顶板板混凝土。混凝土按一定定的顺序和方方向连续浇注注，不能停顿顿，一片梁必必须在最初浇浇注的混凝土土初凝前浇注注完毕，混凝凝土的振捣采采用插入式振振动器和高频频附着式振动动器，防止漏漏振和过振；；在梁端部钢钢筋较密集，锚锚垫板下的混混凝土可采用用插入式振捣捣器进行振捣捣密实；在采采用插入式振振捣器振捣时时，应防止插插破波纹管而而导致漏浆堵堵塞波纹管。(5)浇注混凝土,,应从梁的一一端向另一端端进行，在接接近另一端时时，为避免梁梁端混凝土产生蜂蜂窝等不密实实现象，应从从另一端向相相反方向投料料。底板和顶顶板为整断面面浇注，腹板板对称浇注，分分层厚度不超超过30cm。(6)分层下料并振振捣，上下层层间隔时间不不宜超过1..5小时（气气温30以下时）或或1小时（气温温30以上时）上上层混凝土必须在在下层混凝土土振捣密实后方方能灌注，浇浇注时应均匀匀、连续，在在钢筋密集处处，以插入式式振捣棒辅助助下料。(7)混凝土浇注时时，应设专人人检查模板、钢钢筋和预埋件件、预留孔，发发现有松动，变变形，移位时时应及时处理理，并严格保保护波纹管不不损坏，不位位移，不堵塞塞。(8)为避免孔道变变形，浇注过过程中不得用用振捣器触及及波纹管。(9)防止波纹管漏漏浆，在浇注注过程中，不不断地抽动PPVC管，以以确保张拉工工作的顺利进进行。(10)为了保证混混凝土的强度度，待初凝后后，应及时覆覆盖并人工洒洒水养生；视视天气温度，每每天洒水5～7遍，保证混凝凝土表面经常常处于湿润状状态，养护时时间一周以上上。1.4预应力张拉拉(1)预应力钢束、锚锚具的各项技技术性能必须须符合国家现现行标准和设设计要求，并并在进场后按按要求进行抽抽样试验，试试验合格后方方可使用。张张拉设备（千千斤顶，油压压表，油泵）使使用前进行标标定，标定后后不再变更，每每使用2000次或半年以以上需重新标标定。(2)钢铰线要妥善善保管，防止止锈蚀，以免免影响到钢铰铰线的张拉及及使用寿命。(3)当箱梁混凝土土强度达到设设计强度的990%后，方方可对钢绞线线穿束，穿束束由人工进行行。如果安装装前管内堵塞塞，需处理好好后再进行穿穿束。(4)钢束张拉采用用两端对称张张拉，张拉顺顺序为（低松松弛力筋）：：00.1σk0.2σσk1.033σk(持荷2min锚固)(5)预留张拉孔道道应安装牢固固，接头密合合，弯曲圆顺顺，锚垫板平平面应与孔道道线垂直，锚锚下螺旋钢筋筋必须紧贴锚锚垫板。夹片片放置应平齐齐，间隙均匀匀。预应力钢钢束穿孔时应应梳理顺直，每每隔1m用铅丝绑扎扎固定，不得得有扭曲现象象。(6)张拉前应先将将张拉设备的的油路、电路路准备好，使使千斤顶空载载往返运行三三次以上，排排出油缸和油油管内的气体体。(7)张拉必须由专专业人员进行行，张拉过程程要求专人指指挥，专人记记录，专人开开油压泵，专专人测量伸长长值，且梁的的两端应进行行通讯联系。张张拉时应缓慢慢进行，逐级级加荷，稳步步上升，两头头张拉应同步步进行，保证证张拉持荷时时间。(8)预应力钢束张张拉各阶段伸伸长值量测要要准确，专人人认真做好张张拉各阶段的的伸长量测记记录。每次张张拉完毕，要要及时计算实实际伸长量与与理论伸长量量的偏差是否否小于±6%，如超过过，应停止张张拉，查明原原因并采取措措施方可连续续张拉。(9)卸下千斤顶后后，要检查锚锚具处每根预预应力钢材上上夹片的刻痕痕是否平齐，若若不平则说明明有滑丝、断断丝情况，如如有上述情况况，应用千斤斤顶对其补拉拉，使之达到到控制应力。(10)实测预应力力构件上拱度度，如上拱度度实测值与理理论值（误差差率在-100%～＋20%之间），基基本正常，如如超出此范围围，应查明原原因采取措施施方可继续张张拉。在张拉拉过程中，应应认真做好原原始记录。1.5孔道压浆（1）张拉结束经检查查合格后，将将锚头密封好好，方可进行行压浆。（2）水泥浆严格按照照实验室配合合比进行。压压浆时每一次次工作班应留留取不少于三三组试件，同同条件养护。（3）安装压浆咀，并并认真检查其其阀门是否阻阻塞；水泥浆浆在使用前和和压注过程中中连续搅拌，压压浆工作应一一次连续进行行，压浆顺序序自下而上进进行。压浆过过程中及压浆浆后48h内，结构混凝凝土的温度不不得低于5℃，否则应采采取保温措施施。当气温高高于35℃时，压浆宜宜在夜间进行行。压浆后多多余的钢绞线线采用砂轮切切割，不得采采用电弧切割割。（4）对压浆饱满度有有疑问的梁体体，可采取22次补压的方方法，但注意意补压的压力力值。2、箱梁安装本桥梁板安装采用用架桥机进行行。首先安装装23#孔箱梁梁，该跨安装装可直接由出出坑龙门对应应横移完成。其其余跨安装方方法为：由出出坑龙门将箱箱梁吊上桥边边的固定墩移移梁架，然后后通过该墩将将梁横移至已已安装孔梁板板之上，接着着用平车纵桥桥向运梁至逐逐个安装孔位位，最后由架架桥机逐孔安安装。另外，河河对岸箱梁由由已成型的主主桥上通过。2.1梁体存放所有构件应有标识识，表明构件件的编号、张张拉日期和混混凝土灌注日日期，其标识识应在安装后后不外露。等等压浆强度达达设计要求后后，即可用龙龙门起吊，移移运到存梁场场（跨内）。分分层存放时两两端支点宜平平整，上下对对中，支点距距梁端不大于于0.7m，并设横向支支撑。2.2梁体运输本桥梁体运输采用用轨行式平车车。运梁轨道道铺设在已安安装好的箱梁梁或已浇筑好好的主跨梁上上。运输过程程中应采取稳稳定措施，保保证运输安全全。2.3梁体安装（1）箱梁安装采用DDF-1500架桥机进行行。该设备主主要由两片纵纵向主珩、两两台天梁平车车以及主珩行行走系统组成成。（2）架桥机的纵移通通过行走系统统以及铺设在在已安装箱梁梁上的轨道实实现。横移则则通过设置在在前后支腿上上的轨道及行行走系统实现现。行走系统统可于适当时时间在纵向和和横向之间转转换。（3）安装时，将两台台天梁平车沿沿主珩顶轨纵纵移至箱梁吊吊点处，起吊吊箱梁并纵移移至拟安装孔孔位。然后，横横移架桥机，到到达安装位置置，通过天梁梁平车调整,缓慢落梁就就位。2.3架梁注意事事项⑴所有梁板的起吊、运运输、装卸和和安装时的强强度不得低于于设计要求的的强度，且必必须通过与梁梁板同期制作作、同条件养养护的混凝土土试块抗压强强度达到规定定的抗压强度度后才能装运运。⑵装卸、运输时，梁梁板位置正立立、不得上下下倒置，并按按标定的上下下记号安放。装装运过程中的的应力必须始始终小于设计计应力。⑶桥墩、台未达到图图纸规定的强强度以及其它它方面未经监监理工程师许许可时，不得得架设梁板。⑷梁板安装前必须对对垫层表面及及梁底面进行行清理，支座座垫石顶面标标高符合图纸纸规定，⑸梁板安装顺序：先先安装左右两两片边梁，准准确控制桥面面横幅宽度，然然后从左（或或右）按次序序逐片进行安安装。⑹梁板就位后必须妥妥善支承和支支撑，直至就就地浇筑或焊焊接的横隔梁梁强度足以承承受荷载方可可拆除。⑺梁板安装、安放时时必须仔细使使梁板就位准准确，且与支支座密贴，板板式支座不允允许出现脱空空现象，并须须逐个进行检检查。⑻所有梁板全部架设设完成并根据据施工误差对对其调整后，焊焊接梁板两侧侧定位钢筋并并连接牢固，方方可灌注铰缝缝。二、主桥现浇箱梁梁（一）、0#、11#块施工墩顶0#块、1##块梁段采用用在托架上立立模现浇，并并在施工过程程中设置临时时墩梁锚固，使使0#、1#块梁段能能承受两侧悬悬臂施工时产产生的不平衡衡力矩。1、支架、模板立设设(1)0#、1#块块支架利用ΦΦ45cm钢管作作为支撑并配配工字钢等组组合而成。钢钢管在主墩两两侧各设两排排,每排四根。因因钢管与箱梁梁底板之间有有一定角度，在在浇筑承台时时需在支撑钢钢管四周预埋埋一定数量的的钢筋作为定定位锚栓钢筋筋与支撑钢管管焊接。每根根钢管周围预预埋8根Φ25钢筋，埋埋入承台700cm，露出承台面面30cm。预埋时精确确定位，均匀匀焊在45cm外径的圆圆箍上。

(2)钢管顶部横横桥向均用445号工字钢钢连接，主墩墩上设置牛腿腿，上铺45#工字钢钢。其上顺桥桥向铺设288号工字钢，间间距根据箱梁梁混凝土荷载载大小以600cm—90cm设置置。再于横桥桥向铺设100号槽钢，间间距为40cm。最后铺设100cmx10cm方木木及1.8cm竹胶板。钢管布设、工字钢钢纵横铺设详详见《0#、1#块支架搭搭设图》2、支架预拱度的设设置支架预拱度的设置置，首先应通通过对支架进进行1#块等载预预压，消除支支架非弹性变变形，同时测测定弹性变形形，然后确定定预拱度。对对预压后变形形较大，不符符合规范要求求的应进行调调整，使各部部位尺寸满足足设计及施工工要求。3、临时支座及永久久支座的安设设临时支座采用混凝凝土块和硫磺磺砂浆设置。设设置位置在永永久支座中间间，高度按设设计要求高出出永久支座22mm。永久支座安安设应符合设设计和规范要要求。4、模板工程为保证箱梁的外观观质量，模板板全部采用新新的竹胶板。芯芯模和外侧模模均采用角钢钢和方钢制作作而成的骨架架片，其中1#块模板将在在各节段悬浇浇时继续使用用。封头模采采用4cm板材。外外侧模及芯模模采用对拉螺螺杆加以固定定，螺杆间距距不大于1m，以保证混凝凝土浇筑时不不发生涨模。模模板立好后必必须经过质检检员、测量员员和技术负责责人验收合格格后方可浇筑筑，保证构件件几何尺寸和和坐标均满足足设计及规范范要求。5、钢筋及预应力束束管道(1)钢筋下料前必必须严格审阅阅各相关施工工图设计，根根据相关尺寸寸、规格和数数量列出下料料单，经技术术负责人审核核后方可下料料。(2)钢筋表面应保保持清洁无油油渍、泥土、铁铁锈。箍筋的的弯曲由人工工操作，制作作时严格控制制几何尺寸和和弯曲角度，以以免影响骨架架的外型尺寸寸和形状。(3)钢筋成品与半半成品分开堆堆放，并应标标识齐全。箱箱梁钢筋施工工时先绑扎底底板和腹板钢钢筋，箱梁芯芯模安装好后后，绑扎顶板板钢筋。箱梁梁钢筋保护层层采用与设计计等厚的塑料料垫块。钢筋筋绑扎时还必必须注意各种种预埋件的预预留埋设，并并保证各种预预埋件位置的的准确性。(4)严格按照设计计图纸及施工工规范绑扎钢钢筋形成骨架架后，安装波波纹管，波纹纹管以“U”形钢筋卡点点焊于骨架筋筋，应定位准准确、牢靠，波波纹管利用套套管套接，接接口处要用胶胶带进行密封封处理，确保保不渗浆。预预应力管道定定位筋，在曲曲线段应进行行加密，确保保孔道在混凝凝土浇筑等过过程中始终处处于设计坐标标位置，喇叭叭管的位置必必须安装正确确。6、混凝土浇筑(1))0#、1#块的浇筑筑采用一次成成型法，确保保外观质量。0#、1#块施工前必须注意预留挂篮所需的预埋件和预埋孔。(2)混凝土浇筑采采用两台泵喂喂料入模，两两边的浇筑进进度要尽量保保持同步。((3)混凝土浇筑时时，先浇筑00#块，浇筑筑1#块底板，再再浇1#块腹板，最最后浇注1##块顶板。浇浇筑腹板时均均以45度倾角向向前推进，同同时注意两侧侧腹板浇筑的的对称性，对对腹板应进行行分层振捣。(4)特别应注意对对腹板下层与与底板接触处处的振捣，保保证底板倒角角处混凝土的密实实。分层浇筑筑厚度不超过过30cm，在振捣上层层时应插入下下层10cm，每一振捣点点要掌握振捣捣时间，不宜宜少振或过振振，同时注意意振捣点的密密度，间距不不大于振动作作用半径。(5)混凝土振捣时时应特别注意意振动棒不得得触及预应力力管道，以免免造成变形而而无法穿束。同同时，特别注注意锚具部位位混凝土的振振捣应密实。(6)顶板混凝土浇浇筑时应注意意梁面的平整整度及高程，标标高为现场测测量控制，以以铝合金长尺尺刮平。(7)混凝土浇筑完完毕，初期养养护非常重要要。在浇筑11~2小时后后用土工布覆覆盖，并须加加强洒水养护护，养护周期期不少于7天。7、预应力施工待混凝土强度达到设设计的90%%时，即可进进行张拉。该该阶段应张拉拉1-6#纵向向钢束、墩顶顶梁段的横向向及竖向束。8、支架拆除待张拉完毕，即可可进行底模及及支架的拆除除，拆除按从从两端向中间间的顺序进行行。（二）、挂篮悬浇浇段施工采用三角挂篮悬臂臂浇筑2—9号节段。左左右幅先后进进行。在0##、1#块上拼装装挂篮，然后后分阶段前移移挂篮，浇筑筑各节段并且且分批张拉各各节段钢索，锚锚固在各节段段端面设计位位置。1、挂篮悬臂现浇施施工：（1）挂篮的构造：悬悬浇施工采用用挂篮实现。本本桥挂篮是由由承重系统、后后锚系统、行行走系统、侧侧模系统、底底模平台、工工作平台等部部分组成。一一只挂篮加模模板总重为555T。（具体构造造设计后附）①承重系统：包括主梁和横梁。由由32#槽钢和和40#槽钢组组焊形成三角角形构件作为为承重主梁，总总长11米，高4米，三角片片之间由连接接件（12##槽钢组拼）连连接，增强稳稳定性，主要要作用是承受受混凝土的重量量和挂篮自重重。横梁由前前上横梁、前前下横梁和后后下横梁组成成，均采用22根40#槽钢组组拼制作，主主要作用是将将重量传递到到主梁和已浇浇筑的箱梁上上。。②后锚系统：由路轨轨（2cm钢板组焊焊）、压梁（16#槽钢与钢板组焊）和32#精轧螺纹钢组成，主要作用是产生后倾覆弯距，保证挂篮的平稳。③行走系统：主要由由导链完成。④侧模系统：包括外外侧模(采用角钢以以及方钢制作作成定型骨架架)、外侧模滑梁梁（32#槽钢组组拼）及拉杆杆等。⑤底模平台：由底纵纵梁及底模板板等组成。纵纵梁与前后下下横梁用钢销销组合而成。纵纵梁采用222#槽钢组拼拼。其上用112#工字钢钢及10x10cm的方木铺铺设，上铺面面板1.8cm竹胶板。⑥工作平台：分前工工作平台和后后工作平台。（2）挂篮的拼装：0#块施工完完毕后，即进进行挂篮拼装装。先在0##块、1#块上拼装装主梁，安设设前后横梁，再再安设后锚系系统，最后用用卷扬机将底底模平台提升升于主梁之下下，与横梁连连接。（3）挂篮行走：挂篮行走在张拉结结束后压浆前前进行，导链链牵引就位。①首先作好行走的准准备工作，解解除挂篮与梁梁体的约束，把把挂篮底板前前端用左右两两个20t导链吊于梁梁体的预埋环环上，拆掉前前上横梁与挂挂篮底板6根40#精轧螺纹钢钢吊带，把下下段准备安插插精轧螺纹钢钢的预留孔清清理好。②准备工作完成之后后，开始挂篮篮的前移工作作。整个挂篮篮的移动分两两次完成，第第一次先移主主梁、横梁、外外滑梁。第二二次移外侧模模及底板。③第一次移主梁时，用用5t导链一端挂挂于挂篮主梁梁上，另一端端挂于梁体预预埋环上。每每根主梁外侧侧各设一只55t导链，人工工拉动导链，使使挂篮主梁缓缓慢前进，随随时注意挂篮篮前进的方向向，并使左右右同步前移。待待挂篮移动到到位后，立即即用精轧螺纹纹钢把挂篮主主梁与混凝土土梁连结牢靠靠。安设好外外滑梁后端吊吊带。④第二步前移挂篮外外侧模及底板板，先解除挂挂篮底板前端端的两个200t导链，并卸卸掉挂篮底板板后端的4根精轧螺纹纹吊带，使外外侧模带底板板落在外滑梁梁上。把上下下游外滑梁上上各挂一个55t导链，导链链的一端挂于于外滑梁前端端，另一端挂挂于外侧模架架上。人工拉拉动5t导链，使外外侧模带动底底板缓缓前移移至设计位置置。底板后端端用4根精扎螺纹纹与挂篮横梁梁连结。凡是是精扎螺纹钢钢筋的连结都都必须用千斤斤顶顶紧，以以保证挂篮安安全。⑤然后用经纬仪调整整挂篮方向。利利用水准仪调调整挂篮高程程，使之符合合设计要求。最最后安装模板板。至此挂篮篮前移的工序序全部完成。（4）挂篮的挠度及预预拱度的确定定：当挂篮固定后，采采用水袋等载载预压，预压压时根据2##节段的重量量施加荷载，消消除挂篮的非非弹性变形，测测定其弹性变变形，并与梁梁体理论下挠挠度综合得出出施工预拱度度。2、箱梁的施工控制制（1）、挂篮行走系统统就位控制在箱梁顶面两侧设设平行对称辅辅助线，宽度度为挂篮行走走系统的中距距，并在辅助助线上每100cm作一明显显标志横线，用用以控制两主主梁行走相错错不超过100cm。挂篮行走时时，严格按辅辅助线行走。挂挂篮前后横梁梁的中心点投投影在桥轴线线上。桥轴线线和轨道行走走中心辅助线线的延长点用用经纬仪控制制。挂篮就位位后严格检查查底模标高，混凝土浇筑时，要用水准仪反复测下横梁的吊点变化，当超过5mm时要及时调整。（2）、箱梁节段长度度的控制节段长度的控制是是在每一次浇浇筑好的箱梁梁端部，上下下游及轴线各各设一个明显显的控制点，用用经过鉴定的的钢尺测量三三个点位置相相应墩位中心心线上的距离离。同时用全全站仪复测。要要求误差不超超过5mm，若超过则需需及时调整。相相应墩位中心心线即12##、13#墩中心心线，可用全全战仪测设在在0#块顶面上上。（3）、箱梁线型控制制箱梁线型控制是箱箱梁施工控制制的主要内容容。线型的控控制包括平曲曲线线型控制制和施工预拱拱度控制。平面线型控制应根根据设计平曲曲线要素，在在施工每一个个节段前进行行测量控制。施工预拱度控制较较为复杂，包包括：①各梁段自重的挠度度；②挂篮前移及施工荷荷载引起的挠挠度；③混凝土徐变引起的的挠度；④各梁段预应力产生生的挠度。⑤挂篮弹性变形⑥支座的压缩变形这些因素均是在理理想状态下挠挠度计算的依依据，实际施施工中应先用用水袋法进行行预压，测出出等荷载状态态下挂篮的弹弹性变形，将将其与理论计计算挠度综合合，得出施工工预拱度控制制数据。施工工时还应连续续观测，不断断校核，从而而得出最佳施施工控制数据据，实际施工工中应采用如如下措施控制制:A、挂篮移至设计位位置后，根据据预压测得数数据及理论挠挠度得出预拱拱度，并设置置相应的立模模标高。B、浇筑过程中应跟跟踪测量标高高的变化，及及时调整。标标高观测主要要记录三个节节点：立模后后、浇筑后与与张拉后。每每块段施工结结束后均应在在每天分早、中中、晚定时进进行两主墩各各块段高程的的联测，根据据设计及时进进行调整。3、混凝土浇筑施工（1）、混凝土悬浇施施工工艺详见见《箱梁悬浇浇施工工艺流流程框图》。（2）、混凝土施工机机械配置：1500型型全自动搅拌拌楼供料，混混凝土浇筑采采用8m3混凝土输送车车结合60m3/hh输送泵。当当箱梁浇筑时时混凝土输送泵泵各浇一端，使使两悬臂端能能同步同时对对称浇筑。（3）、混凝土浇筑：：混凝土浇筑由由端头向根部部浇筑，浇筑筑时应分层，厚厚度一般不大大于30cm，底板混凝土由于双双层钢筋较密密集，面积大大，不利于作作明显分层浇浇筑，先浇底底板，后浇侧侧板，最后浇浇筑顶板。注注意倒角下口口混凝土不易外外溢，严禁泵泵送混凝土堆积超超高，振捣平平仓。浇筑采采用泵送混凝凝土，在桥中中轴线位置布布设管道，端端部接软管或或900弯管以便两两侧供料。混混凝土浇筑时时严格按浇筑筑程序对称、均均衡进行，最最大施工偏载载控制在底板板重量20T之内。（4）、混凝土配合比比：水泥选用用硅酸盐水泥泥，骨料采用用连续级配，外外加剂采用早早强高效减水水剂，掺量