水闸施工工艺

水闸水利工程建筑物可分为三大块：1、蓄水建筑物，如：重力坝、拱坝、土石坝、河岸溢洪道、水工隧洞与坝下涵管等水库或泄洪区的各类建筑物。2、取水建筑物，如：水闸、雍水、引水、通航、过木等建筑物。3、渠系建筑物，如：渠首、渡槽、倒虹吸、涵洞、生产桥、泵站、跌水及陡坡、量水调节防护建筑物等。xx区境内所存在的水工建筑物大致有：进水闸、节制闸、圩口闸、生产桥、泵站、跌水、涵洞、倒虹吸、渡槽、防渗渠道等。第一部分、水闸的作用、分类与组成一、水闸的作用：挡水（圩口闸、挡潮闸）、引水（各级渠首）、泄水（节制闸）等二、水闸的分类：1、按结构型式分为开敞式、涵洞式；2、按担负的任务分为进水闸、节制闸、排水闸、分水闸、退水闸。三、水闸的组成：1、闸室段：主要作用是控制水位、连接两岸和上下游，它是水闸的主体。由底板、闸墩、胸墙、排架、工作桥、启闭机房、闸门、启闭机、交通桥、检修便桥组成。2、上游连接段：由铺盖、护底、翼墙、护坡组成。主要作用是引导水流平顺地进入闸室，防止水流冲刷洒床和岸坡、降低渗透水流在闸底和侧旁两个方面对水闸的不利影响。3、下游连接段：由消力池、护坦、海漫、防冲槽、翼墙、护坡组成。主要作用是引导水流平顺地出闸和均匀地扩散，防止下游河床及岸坡的冲刷。四、水闸的设计：主要有型式的布置、水力计算、防渗计算、稳定计算、结构计算、配套设备选型等工作内容。图纸出来后再进行预算编制。第二部分、水闸施工水利工程施工是一门理论与实践紧密结合的专业课。它是在总结前人施工建设先进经验的基础上，从施工机械、施工技术、施工组织与管理等方面，研究多快好省进行水利水电工程建设规律的一门科学。水利水电工程建设，分为勘测、规划、设计、施工、运行管理几个过程。各个阶段有分工，又有联系，相辅相成。施工阶段起着将规划、设计方案转变为工程实体的作用。水利工程施工这门学科的主要特征：一是实践性，要求通过施工实践，检验规划设计的方案，使工程完建并投入使用，这就要求理论结合实际，因时因地分析问题和解决问题；二是综合性，要求在施工过程中，既要领会规划设计的意图，又要根据现场施工条件和水利水电建设的方针政策，优质快速地进行工程建设，这就要求综合运用与水利水电建设有关的科学技术和组织管理方面的经验和知识，使问题行到完满的解决。一、常用水工建筑材料建筑材料是建筑工程的物质基础，水工建筑物中材料含量约整个工程造价的70-80%。水工建筑物施工所使用的建筑材料主要有：水泥、黄砂、碎石、块石、砖、石灰、水、钢材、木材、其它零星材料等。1、水泥水泥也称水硬性胶结材料，常用来拌制各种标号的水泥砂浆和混凝土。我们所用的水泥一般为普通硅酸盐水泥。水泥比重为3.0-3.1，容重为1.2-1.6t/m3。主要技术指标有：细度——水泥颗粒的粗细程度。凝结时间——国家规定水泥初凝时间不得早于45分钟，不得迟于12小时。一般初凝为1-3小时，终凝为5-8小时。强度及标号——水泥的强度用软练法测定，在标准条件下（温度20±3℃，相对湿度大于90%）养护28天后的抗压强度值，并以此确定水泥的标号。还有水化热、安定性等指标。普通水泥具有早期强度较高，抗冻、耐磨及和易性较好等优点，应用最为广泛。但也存在水化热较高，抗水、抗腐蚀性差的缺点，所以它适用于大体积混凝土或受海水及其它环境水侵蚀的工程。水泥运输和保管过程中，应注意防水、防潮，以免结块变质，降低水泥的原有胶结能力。仓库中堆压普通水泥的高度不宜超过10-12袋。水泥离墙都要在30cm以上。正常情况下水泥储存三个月，强度将下降10-20%，所以不宜超过三个月，一般一个用要人工翻一次。xx区一般使用本地产普通水泥，如xx产海螺水泥，一般不允许使用山东水泥。2、黄砂在混凝土或砂浆中俗称细骨料，粒径为0.15-5mm。用于砌石砂浆或混凝土的可用4-5mm的粗砂，用于砌砖砂浆的用小于2.5mm的中砂，用于粉面或勾缝宜采用细砂。黄砂的技术指标主要有：细度模数、粒径、含泥量等。xx区一般使用宿迁中粗砂，不允许使用江砂或含泥量超标的海砂。3、碎石在混凝土俗称粗骨料，粒径为1-6cm不等。一般用于水利工程混凝土中的碎石为1-4cm。主要技术指标有：粒径、含泥量、压碎值、级配等。xx区一般使用盱眙产2-4碎石或1-3碎石，技术参数基本符合要求。4、块石石料按开采程度分为片石、块石、料石。块石形状较为方正，具有一至两个大致平行的平面，一般尺寸大于20cm，是采用较大的片石稍经加工而成，用作一般石砌体、护坡、挡土墙等。所用的石料强度不应低于200号，标准试件为20cm立方体。xx区一般使用连云港产的块石，但价格较高。也可用盱眙产的块石，但盱眙产的块石大多片石较多，易风化或已风化的块不允许用在水利工程中。5、钢材钢筋是由普通碳素钢（3号钢）或普通低合金钢（20、25锰硅等）加热到塑性再热轧而成，故又称热轧钢筋。它按机械强度分为四级，Ⅰ级钢筋是3号热轧而成，质软不易脆断；Ⅱ～Ⅲ级钢筋是低合金钢，Ⅱ级钢筋具有一定的塑性，特别是冲击韧性良好，强度比Ⅰ级钢筋高40%，而价格仅高5%，故在钢筋混凝土结构中采用Ⅱ级钢筋较经济；Ⅲ、Ⅳ钢筋强度较高，多用于预应力混凝土结构。钢筋按外形可分为：光面圆钢筋、螺纹钢筋。光面圆钢筋直径为6-40mm。10mm以下钢筋卷成盘条，每盘长度约40m；10mm以上钢筋是直条，10-15mm的每根5-10m，25-40mm的每根长4-9m，为了便于运输，常把它折成2-3折。螺纹钢筋直径一般为10mm以上，属Ⅱ级钢筋，单根长一般为6m或9m。xx区建筑业使用的钢筋一般为淮钢产或南钢产的Ⅰ、Ⅱ级钢筋。工程所使用的其它钢材，如钢闸门、拦污栅、铁爬梯等用材，一般由具备生产资质的专业厂家按国家标准组织购买与生产。6、木材水利工程中木材主要用于临时工程（如施工脚手、混凝土外模板等）及房屋结构中。7、混凝土水泥、黄砂、石子、水按一定比例拌和，凝固后具有一定强度和耐久性能的混合建筑材料称为混凝土。其中水泥浆在混凝土中起胶结黄砂和石子的作用；黄砂、石子作为骨架承担荷载，并减少由于水泥硬化而引起的收缩。所以石子、黄砂常被称为粗细骨料。（1）主要技术性质和易性：包括可塑性、流动性、稳定性、保水性四个方面。流动性好是指容易拌和均匀；可塑性好是指易于捣实成型；稳定性好是指混凝土在运输、浇捣中很少出现石子下沉或砂浆上浮现象；保水性好指施工过程中混凝土表面析水少。一般用坍落度试验来测定混凝土的和易性。影响坍落度的因素有单位用水量、砂率、水灰比、骨灰比、水泥品种、骨料粗细级配、外加剂等。一般水利工程中使用的混凝土的坍落度为4-6cm；商品混凝土的坍落度为8-12cm；灌注桩混凝土的坍落度为18-22cm。强度：混凝土应用在建筑物上主要是利用它的抗压能力，至于抗拉、抗折、抗剪等是次要的。混凝土的标号表示在一定条件下的混凝土的抗压强度，用15cm3的混凝土试件在标准条件下（温度20±3℃，相对湿度大于90%）养护28天所得到的抗压强度即为混凝土的标号。水工混凝土的标号有75、100、150、200、250、300、400、500、600等九个等级。其中常用的是100、150、200、250几种。影响强度因素除操作工艺、施工水平外，主要决定于水泥标号及水灰比（指水与水泥的比重）、骨料的质量和级配、养护条件与龄期。耐久性：水工混凝土除了具有设计强度外，还应当具有在周围环境及使用条件下经久耐用的性能，统称为耐久性。主要包括抗渗性、抗冻性等。影响耐久性因素主要决定于混凝土组成材料的质量和混凝土的密实程度。提高混凝土耐久性的主要措施是严格控制水灰比，并合理选用水泥品种与标号，掺用加气剂以控制水灰比，提高混凝土密实性。此外，混凝土施工中还应注意搅拌均匀，浇捣密实和加强养护等。（2）材料组成水泥：425#普通水泥砂石骨料：要求颗料坚硬洁净，杂质少，砂子含泥量小于3%，石子含泥量小于1%，石中片状针状的含量不超过15%。砂石骨料以粗、中、细或大、中、小颗料合理搭配的空隙率为最小，水泥用量省，称之为级配良好，混凝土强度也高。砂子以天然中粗砂为宜；石子以级配良好的1-3或2-4为好。若拌和机容量小于0.4m3，要求最大骨料料径不超过80mm。水：凡适于饮用的水，均可用来拌制和养护混凝土，工业污水和沼泽水则不能使用。外加剂：为了改善混凝土的和易性，调节凝结时间，提高强度和耐久性，节约水泥用量，常在混凝土中掺用外加剂。主要有加气剂（可使混凝土内产生大量微小气泡，减少了混凝土拌和物颗料之间的摩擦力，使坍落度提高一倍）、减水剂（吸附于水泥颗料表面，对水泥起扩散作用，提高混凝土的流动性）、促凝剂（为了加速混凝土的凝结硬化，提高混凝土的早期强度，防止在低温下浇筑的混凝土冻结，缩短拆模时间）。（3）配合比选用混凝土配合比是指混凝土中水泥、水、砂、石子四种材料用量之间的相互比例关系，用以确定各种材料的用量。经济合理的配合比，除了满足设计强度、耐久性、和易性等技术要求外，在经济上还要达到水泥用量省、造价低的目的。一般由施工单位提供砂石、水泥材料，由具备资质的试验室进行配制，确定各种材料的实际用量。现场施工过程中，需使用混凝土试模留置混凝土试压块，达到龄期后送具备资质的试验室进行抗压试验，以确定现场施工的混凝土的抗压强度值。8、砂浆砂浆是由水泥、石灰、粘土等胶凝材料加砂、水拌和而成的混合物。按用途可分为砌筑砂浆、抹面砂浆、勾缝砂浆三种。砌筑砂浆是用来填充砌体空隙，并将砖石胶结成一个整体，使砌体达到一定的强度和密实性，同时把上层砖石承受的荷载均匀地传递给下层；抹面砂浆用来保护砌体表面，提高其抗渗和防止水流侵蚀的能力；勾缝砂浆可以提高砌体灰缝的耐久性和抗渗性。砂浆的材料要求与混凝土基本相同。砂浆的技术性质：抗压强度、和易性（流动性、保水性）。砂浆标号是边长为7.07cm的立方体试件在标准条件下（温度20±3℃，相对湿度大于90%）养护28天的抗压强度。水工砂浆的标号有50、75、100、120等。对于承受水压力作用的砌体，砂浆标号不应低于50号。一般砌筑砂浆采用80号，抹面和勾缝砂浆采用100或100号以上的水泥砂浆。砂浆强度受温度影响很大，随着龄期增长而增加。砂浆的流动性指在自重或外力作用下流动的性能。砂浆的保水性是指砂浆保存水份，不泌水不离析的性质。一般由施工单位提供砂、水泥材料，由具备资质的试验室进行配制，确定各种材料的实际用量。现场施工过程中，需使用砂浆试模留置混凝土试压块，达到龄期后送具备资质的试验室进行抗压试验，以确定现场施工的砂浆的抗压强度值。二、施工准备工作（工场布置）一般应会同现场参加施工人员，拟定现场施工工场布置图，按工场布置图进行现场布置。三、施工导截流工程（一）施工导流：施工导流的任务和目的，就是为施工创造一个对外有一定安全保证，并尽可能减少内水干扰的良好条件。因此，施工导流是水工建筑物动工前必需做好的重要准备工作之一。它对于提高工效，缩短工期，保障安全，节约人力、物力、财力，提前发挥工程效益，都有着十分重要的意义。一项水利工程施工，在其中某一部位或某一阶段的施工期内，为了避免内外水的干扰，一般用围堰把施工地段保护起来，然后用明渠、隧洞或渡槽等把施工期内的来水从上游安全地导引到下游。这种设施称为导流工程，它包括围堰和导流设施两个部分。在遭遇一定防洪标准的外水考验时，能给施工足够的安全防护和排水能力；出现特殊情况时，也有条件采取必要的应急手段。小型水工建筑物只要抓住时机把受外水影响较大的部位，在一个枯水期内完成，这样导流工程只要枯水期要求导流需要，难度将大大减少，资金、人力也可大大节约。由于施工现场的实际情况有很大差别，渲泄上游来水的方法也不尽相同，常用的导流方式有以下几种，要因地制宜地采用：1、光在河流的一侧筑围堰，包围基坑，然后利用另一岸基础较完好，清基任务不重的河床导流，然后再进行二次围堰交错施工。2、枯水期完成导流建筑物。3、修建筑导流用的涵洞、隧洞、渡槽、渡管等临时建筑物导流。4、利用原有河道导流，待建建筑物完成后，新开挖河道与新建建筑物联通，封堵原有河道。5、直接利用基坑，短时期让基坑浸水，渲泄上游来水，洪水过后再将基坑清理干净。6、利用原绕道的老河道导流，但现场施工围堰的高度较大，要达到一定要求。（二）施工截流：利用临时施工围堰，将河道水流截断，截断水流的位置，应在初步放样的范围以外，以确保拟建建筑物的布置。临时施工围堰一般为上游围堰和下游围堰两个。修建围堰，首先要满足导、截流需要的高度，其次是考虑充分利用当地条件、当地材料，并做到施工方便、拆除方便。围堰高度是根据不同的导流设施，在达到规定的过水能力时上下游必需的水位高度，再考虑预留出的安全超高来确定。一般安全超高应不小于0.5-1.0m。围堰的形式要根据围堰高度、当地材料、工期长短和安全需要来确定，既要保持稳定，又要求施工和拆除都方便，还要求渗漏水量少。常用的有：1、纯土方填筑的围堰。2、草袋叠成的围堰。3、草袋叠在两边外侧，内部用粘土填筑。4、桩木、草袋围堰。在围堰位置的外侧施打木桩，在木桩范围内侧填草袋或粘土。5、桩膜围堰。在围堰位置的外侧施打木桩或钢管桩，然后在上游侧铺防水土工布。四、基坑测量放样与其它部位的放样动工前首先要根据设计图纸把建筑物的方向，基础的大小尺寸、高程在现场确定下来。放样是设计要求与现场实际有机的结合，放样可以作为设计的补充和完成设计的必要手段，经放样的现场核对，如发现问题便可及时修正补救，使设计更加完善。一般小型工程的地形测量，多不设座标，对方位要求也较马虎，因此在放样时应先确定方位，然后按下列步骤进行放样。1、根据设计在地形图上确定的主体工程的方位，参照图根点和地形，在现场先放出建筑物的中心线，即轴线。一般应定出纵向和横向的轴线，然后根据中心线对照设计平面图放样。2、根据基础设计图，按照基础在纵向轴线上的不同部位编好桩号，起点处为0+000，自上而下按里程依次编写；或先根据纵向横向轴的交点定出中心桩，从中心向两端依次定出各部位的桩位，在桩上写出里程桩号，图上桩位和实地应一致。然后测量各桩位桩顶高程和地面高程。3、为了防止施工期中桩位的扰动和损坏，应当在中心线两端的延长线上，选择不易受到损坏，又便于现场检验的地方，设置基桩和校核高程的水准基点桩。4、按照图中心桩各桩号处的尺寸放出建筑物的基础边线。5、根据各桩号处地基应开挖的深度，按照基坑设计断面或参考基坑土质，确定开挖边坡坡度。但必须考虑开挖到设计高程后，由于施工排水、安放施工设备以及交通道路等所需要留出的宽度，再放出地面上基坑开挖的周边线，并按此范围开挖基坑。6、为了保证施工期内边坡的稳定，要参照现场土质确定边坡，一般粘壤土边坡可采用1:1-1:1.5,砂壤土1:1.5-1:2，粉砂土1：3以上。如基坑开挖深度较大，土壤含水量高，边坡就要求平缓一些；如土质坚实，地下水位低，工期短，开挖深度不大，边坡就可以陡些。在坚土或岩石基础上开挖，只要不影响上下交通，可以采用小于1:0.5的边坡，甚至垂直开挖。7、如工期较长，施工过程中要经历雨季或汛期洪水的考验，同时开挖深度也较大，地下水位较高，就要适当加大基坑开挖范围，以免施工中出现特殊情况时处理困难。8、基坑挖出的土石方要在指定地点堆放，堆放废土除设计有明确规定以外，一般至少要在基坑边线以外，相当于挖土深度的范围，以免影响施工和基坑的安全。9、其它部位的放样工作，要把握平面尺寸、垂直度、高程等几个要素。要通过几次不同角度的校核。五、施工排水与降水水工建筑物的基础施工，一般在多在围堰保护下进行，工作面低于地面，因此经常受外水、基坑范围内的降雨和地下水的影响。为了给施工创造一个良好的条件，保持比较干燥的工作面，必须妥善解决基坑内的排水。良好的施工排水不仅有利于提高基础的承载力，保护地基土层不受破坏，还可以减少开挖工程量，加快施工进度，提高地基和基础质量。1、土壤的分类：土壤的野外鉴别方法鉴别方方法土壤名称粘粒含量＜0.005mm用手搓时的感觉用放大镜及肉眼观察搓碎的土干土状态湿土状态湿土搓捻情况粘土＞30%极细的均匀土块，很很难用手搓碎碎均质细粉末，看不不见砂粒土块坚硬，用锤能能打碎，碎块块不会散落用刀切表面光滑粘粘塑，滑腻很容易搓成细0..5mm的长条，也也易滚成小土土球壤土（亚粘土）10-30%没有均质的感觉，感感到有砂粒，土土块容易被压压碎从细粉末中可清楚楚地看到砂粒粒用锤击或手压，土土块易压碎有可塑性，呈弱粘粘性能搓成比粘土粗的的短土条，能能滚成小土球球粉质壤土（粉质亚粘土）10-30%砂粒的感受少，土土块容易压碎碎砂粒数很少，但有有很多细粉粒粒表面粗糙，用手压压土块易碎开开有可塑性，呈弱粘粘性不能搓成长土条，搓搓成的较粗土土条容易断裂裂砂壤土（亚砂土）3-10%土质不均匀，能感感到沙粒的存存在，稍用力力，土块即被被压碎砂粒多于粘粒土块易散开，用手手压或铲起土土块抛掷，土土块即散成土土屑无塑性几乎不能搓成土条条，滚成的土土球易开裂砂土＜3%感觉只有砂粒，没没有粘粒只能见到砂粒松散不成块无塑性，呈流体状状不能搓成土条和滚滚成土球砾质土

大于2mm的土粒很多多，当其含量量超过一半时时，称为砾石石大于2mm的土粒，其其外形是磨圆圆形称圆砾；；若呈棱角称称角砾

土壤按粒径分类表名称粘粒粉粒砂砾砾石卵石（碎石）漂石（块石）粒径范围（mm）＜0.0052-0.0520-2200-20＞200有条件的工程在动工前可采用手摇钻钻探取得土样，查明地基各部位和不同高程的土质和地下水资料等有关数据，供基开挖时确定边坡，做好排水等有关准备工作的依据。2、基坑积水排除当围堰完成后，尽快排除基坑积水。首先要充分利用下游水位较低的条件自流排水，余水经排水沟导引到机塘，用水泵排出。排干积水的工作要抓紧进行，使基坑有个固结干燥的时间，便于弄清情况，安排有关施工准备工作。3、经常性的排水措施经常排水包括雨水和地下渗水的排除。凡是有条件利用地形自流排水的要尽量利用。在基坑四周自高向低开挖排水沟，把渗水引向机塘用水泵排出。（1）作为排水干沟（龙沟）其布置应尽量不要干扰施工，有一定纵坡便于集中渗水。龙沟断面应根据渗水量和纵向坡度确定。（2）机塘的大小一般相当于所用水泵10-15分钟的出水量，可以放大的要尽量放大。机塘深度要低于基坑工作面，同时保持水泵工作的水深。（3）经水泵排出基坑的渗水，要引出基坑一定距离，防止排出的水重复回到基坑。（4）排水沟要经常保持通畅，有专人负责清理和维修工作，使沟底的深度保持低于施工工作面。需要分次加深的排水沟，可以分别开两条排水沟，一条使用，一条加深，使排水沟加深工作超前基坑开挖的进度，一条沟应设置两处机塘，以便轮换使用，以免排水中断。（5）如基坑工作面较大，排水任务重，要求高，工地就必须配备一定数量的备用水泵，便于水泵发生故障或降雨后能及时投入使用。（6）如果沿基坑四周开挖排水沟，排水沟应当布置在建筑物基础轮廓之外，不要给出土进料基础施工造成困难，排水沟距基坑坡脚了要有一定距离，防止坍方，影响排水和边坡稳定。（7）设在闸坝上下游的排水龙沟或支沟可以结合基础设计的截水墙或防冲槽进行，但要求在施工排水过程中不破坏地基土壤结构，防止因渗水出现管涌、流土而导致基坑土壤结构的破坏，也要防止因水流冲刷后因回填处理不当而造成渗漏隐患。4、降低地下水措施位于一下水位较高处的粉土和粉砂基础，在基础开挖过程中，容易发生流沙、管涌，给施工带来很大困难。造成管涌的外因是地下水位高，渗水的溢出坡降超过粉砂粉土的允许范围，使土粒随渗水移动；其内因是粉砂土颗粒细而均匀，允许的渗水出溢坡降较小。因此在粉砂粉土地基上施工，为了保证施工顺利进行，降低地下水位是一项关键措施。针对粉砂粉土地基，使用施工工艺的改进，如沉井基础、水力冲填法施工等，这里不再讲述。我们根据xx区的实际情况和小型工程投资小的特点，讲两点比较有效果且经济实用的降水办法。（1）“简易井管排水”降低地下水井管用水力冲填法沉放，在井管内安放水泵抽水，开挖过程中，把地下水降低到地基设计高程以下。关于井管构造、井距、井深、井径都要根据基础土质、地下水和土壤的渗透系数确定。采用井管降低地下水位的施工方法，不仅避免流沙给基础开挖带来的困难，同时因地下水降低，使施工范围内土壤的含水量降低，土壤的物理力学性质得到改善，内摩擦角和密实度增大，开挖基坑的边坡可加陡到1:1-1:2，从而大大减少基坑开挖的工程量，加上施工条件的改善，挖土工效的提高，工程造价能相应降低。更重要的是赢得了时间，加快了工程进度，缩短了工期。井管材料：常用无砂混凝土管或普通混凝土管。井管数量和深度：从井管内抽水后，四周形成一个水位降落漏斗，漏斗范围和基坑土质、含水层厚度、水位抽降深度、出水量等因素有关，一般细砂及粉砂地基降落漏斗的影响半径为50-100m。要根据基坑范围大小，开挖深度，经现场打井观测，再确定井内水位降落深度和井管数量。井管的深度要根据施工需要降低水位的深度来确定。一般基坑应布置两口或两口以上的井。井管的直径：井管内径取决于水泵在管内起落时是否方便，一般净直径为30-40cm，管壁厚度4-6cm，每节长1m。井管的施工：一般用钻井工具如大锅锥造孔，井管外径40cm时，大锅锥造孔直径为70cm.简易井管可直接在已部分挖的基坑上埋设，使用冲填法进行，井管下沉要均匀，位置要恰当。（2）“简易井点排水”降降低地下水一种是土法：在基基坑周边用人人工插井，插插入塑料管（端端部用细纱布布包裹好），用1.5kw水泵（家庭抽小井水用的）抽排地下水。一根塑料管一台小水泵。基坑周边布置间距约为1m左右。另一种方法是轻型型井点：轻型井点是由井管管、集水总管管、普通离心心式水泵、真真空泵和集水水箱所组成的的一个降排水水系统。井管管直径为50mm，间距为0.6-11.8m，最大可到3.0m。地下水从从井管下端的的滤水管借真真空泵和水泵泵的抽吸作用用流入管内，沿沿井壁上升汇汇入集水总管管，流入集水水箱，由水泵泵排出。六、土方开挖与回回填工程1、基坑土方开挖断面面设计根据招标文件和监监理工程师提提供的各土层层指标进行坡坡面抗滑稳定定的经验结算算,确定基坑开开挖采取无支支护坡开挖方方式,边坡采取安安全系数大于于1.5的坡比比，及时将开开挖前实测地地形和开挖放放样剖面图报报送监理工程程师，经批准准后方可进行行开挖。2、土方开挖基坑土方开挖采用用机械开挖，首首先开挖闸身身基础，然后后开挖挡土墙墙基础，开挖挖时要留有115-25ccm的保护层层，根据经规规划的开挖区区域的施工道道路，将开挖挖出的土方送送至基坑两侧侧弃土区集中中堆放，以备备还填。土方开挖应从上至至下分层分段段依次进行，严严禁自下而上上或采取倒悬悬的开挖方法法，施工中随随时做成一定定的坡势，以以利排水，开开挖过程中应应尽量避免边边坡稳定范围围形成积水。基基础和岸坡易易风化崩解的的土层，开挖挖后不能及时时回填的，应应保留保护层层。使用机械开挖土方方时，实际施施工的边坡坡坡度适当留有有修坡余量，再再用人工修整整，满足施工工图纸要求的的坡度和平整整度。土方开挖过程中，如如出现裂缝和和滑动迹象时时，立即停止止施工并采取取应急抢救措措施，做好边边坡变化记录录。根据监理工程师批批复的土料场场规划，确定定弃土的堆放放地点，不允允许在开挖范范围的上侧弃弃土，在边坡坡上部堆置弃弃土时应确保保开挖边坡的的稳定，并经经工程师批准准。3、土方回填与夯实实闸身主体部位的回回填土方采用用机械施工并并分层压实，石石墙后土方回回填及边角回回填土方以人人工为主，采采用蛙式打夯夯机夯实，局局部辅以人工工夯实。回填填前清除填筑筑面上的积水水、杂物，对对回填土料进进行试验，确确定压实的厚厚度、松辅厚厚度、夯实遍遍数及最佳含含水量，成果果报请工程师师批准后进行行施工，回填填时必须清除除填筑面上的的积水、杂物物。铺土的厚厚度根据夯实实形式及土质质通过夯实试试验确定，以以确保回填土土方工程质量量满足技术规规范的规定要要求，如回填填土方的含水水量偏大，则则采取在回填填面破碎翻松松、翻晒、风风干，达夯实实含水量的适适宜范围再进进行夯实。闸闸身两侧回填填土方时，应应对称均衡上上升。分段之之间填筑面也也应力求均匀匀上升。对于于确须留有高高差的断面，连连接处以不低低于1:3坡比的缓坡坡比连接，以以避免还填接接缝，确保建建筑施工受力力的均匀。施施工时始终确确保填筑面向向后倾斜2%的缓坡，以以利于雨天排排水，同时根根据工程的需需要留设集水水坑，抽排地地表来水。雨雨天禁止施工工回填土方。土方回填前，取用用有代表性的的土质，根据据土工试验规规程（SD128—84与JTJ0551—93）标准进行行击实试验和和现场碾压成成果试验，以以确定回填土土的最大密度度和相应的最最佳含水量，并并得出土的合合适压实度所所须的含水量量在合适压实实度的含水量量范围内。碾碾压后逐层采采用环刀法进进行干容重的的检查，取样样密度满足规规范的规定要要求，试验结结果合格率达达优良标准以以上，同时成成果报经监理理工程师批准准后，方可进进行上层土方方施工。七、基础处理：土土基加固当地基土壤含水量量高，施工操操作不便时，为为了保证地基基的完整，便便于施工操作作，可先在地地面浇筑厚5-10ccm的低标号混混凝土（不计计入基础的设设计厚度内），也也就是常说的的封底混凝土土。现在的要要求是与设计计底板同标号号施工封底混混凝土。水利利工程在土基基上切忌用抛抛垫块石或铺铺碎石作为加加固的措施。为了提高软土基础础的承载力，在在可能情况下下尽量不破坏坏表面的硬土土层或采用换换土的方法。换换用的土料宜宜采用弱透水水性、含水量量适中，便于于夯实的坡积积和洪积土（如如砾粘壤土、黄黄土）。换上上的土料要分分层夯实，换换土厚度应按按设计规定，一一般为1-2m。为了加快土壤固结结，可采用打打砂桩或生石石灰桩，它不不仅能加快土土壤固结，同同时通过挤压压可提高基础础土壤的密实实度。桩孔内内灌注黄砂称称为砂桩，宜宜采用自然级级配的粗砂、中中砂；桩孔内内灌注小料径径和生石灰称称为石灰桩。打砂桩和石灰桩一一般多采用直直径20cm左右的木桩桩或空心管，按0.5-1.0m的间距打入土中1.5-2.0m深，木桩拨出后马上填入黄砂或生石灰，待全部地基完成打桩和灌注任务后，重新清理和平整地基面层，使高程符合设计要求，再进行基础施工。八、混凝土及钢筋筋混凝土工程程施工总的原则是先先深后浅，先先主后次，由由下向上，根根据施工总进进度网络图的的安排，统筹兼顾，穿插循循环作业。施施工时，结合合建筑物的结结构特点，采采取新技术、新新工艺、分层层分块施工。工工程施工分块块以设计分块块为依据。1、混凝土材料：同同前所述2、模板及支撑工程模板及支撑架施工工前先根据施施工图纸放样样，基础工程程采用组合钢钢模板及木模模板相结合的的方法。支撑撑采用打设木木桩固定地龙龙木，地龙木木上连接斜撑撑支撑模板。闸闸身侧墙侧模模亦采用钢模模板及木模板板相结合的方方法，使用对对销螺栓及横横竖围囹固定定，对销螺栓栓位置为避免免在钢模上钻钻孔增加钢模模摊销，采取取二等木材板板条夹模立模模，保证砼内内实外光，闸闸身内支撑采采用钢管网格格支架支撑。木模板在木工加工工场内按施工工放样图制作作，用料为二二等木材。加加工后按图纸纸先行拼装检检查其加工的的精度，符合合要求运至现现场安装。组组合钢模为定定型模板，运运至工地前在在后方基地修修整完好后运运至现场安装装，施工前人人工清铲洁净净，采用优质质机油涂刷。支撑脚手架针对建建筑物特定部部位尺寸及受受力情况进行行专门设计，以以确保支撑牢牢固，经济合合理。固定支支撑采用网格格支架，受力力支撑采用网网格支架和木木支撑相结合合。砼浇筑完成后，达达到规定拆模模强度后方可可考虑拆模。（见见下表）结构类型结构跨度按设计的砼强度标标准值的百分分率计（%）板≤250>2，≤875>8100梁、拱、壳≤875>8100悬臂构件≤275>21003、钢筋制作及安装装钢筋车运至工地钢钢筋加工场后后分规格入库库堆放。堆放放基础采用块块石砌筑地面面撑梁，梁高高出地面不少少于30cmm。每批到工地钢筋都都要有出厂质质保书。到基基地后，根据据技术规范规规定的要求对对钢筋的物理理力学性能和和焊接性能进进行试验，试试验应分批进进行，以同一一直径、同一一截面的钢筋筋为一批，总总量不大于660t。试验验合格后，将将使用钢筋的的试验成果和和出厂质保书书复印件呈报报监理工程师师批准后进行行场内加工，不不合格的钢材材清理出场。钢筋加工前，要进进行钢筋图施施工放样，报报工程师批准准后再安排加加工生产，经经调直、断配配、对焊、切切断、弯制成成半成品，堆堆放待安装。钢筋人工运至现场场安装，采取取人工绑扎，现现场接长采用用搭焊，搭接接长度满足规规范要求，受受力钢筋搭接接接头须错开开，以保证同同一截面钢筋筋接头数量不不大于受力钢钢筋数量的550%。钢筋筋安装除特殊殊要求外，钢钢筋保护层采采用预制浇筑筑同标号砂浆浆或砼垫块，面面层钢筋采用用预制砼顶撑撑，为使面层层钢筋在浇筑筑过程中保持持不变形，沿沿撑柱纵横向向用型钢架立立或铁丝起吊吊，待砼浇筑筑至面层振捣捣密实后，方方可拆除型钢钢，竖向钢筋筋用埋设扎丝丝垫块扎牢固固定，局部辅辅以铁钉固定定于模板上。4、止水、排水、伸伸缩缝和埋设设件止水设施的型式、尺尺寸、埋设位位置和材料的的品种规格应应符合本工程程施工图纸的的规定。金属属上水片应平平整、干净、无无砂眼和钉孔孔，止水片的的衔接按其百百度分别采用用折叠、咬接接或搭接方式式，其搭接长长度一得小于于20mm，咬咬接和搭接部部位必须双面面焊接。塑料料止水片或橡橡胶止水片的的安装应防止止变形和撕裂裂。安装好的的止水片应加加以固定和保保护。伸缩缝缝混凝土表面面应平整、洁洁净，当有蜂蜂窝麻面时，按按要求及时处处理，同时外外露的铁件应应割除。排水水设施的型式式、尺寸、位位置和材料应应符合本工程程施工图纸规规定和监理工工程师的指示示。混凝土内内的预埋设件件要按图纸、规规范要求以及及监理工程师师的批示进行行施工。5、混凝土施工工艺艺①砼配合比设计：根根据设计砼强强度要求，结结合建筑物浇浇筑部位的具具体情况，以以满足抗压、抗抗渗、抗冻、抗抗裂并同时满满足施工和易易性要求进行行砼浇筑的配配合比设计，通通过试验室配配制经试压调调整确定施工工配合比。水灰比采用：水灰灰比确定原则则是根据结构构物在特定使使用条件下砼砼强度和耐久久性的要求，通通过计算试验验确定，按耐耐久性的要求求，水灰比最最大允许值不不超过下表数数据:砼使用部位最大允许值上、下游水位以上上0.55上，下游水位变化化区0.5上、下游最低水位位以下0.6受水流冲刷区0.55骨料的选择：为使使砼有较好的的和易性，较较少的用水量量和水泥用量量，而得到较较高的强度，结结合建筑物结结构尺寸的具具体情况拟选选用一级配碎碎石，细骨料料选用良好级级配的中粗砂砂。考虑施工工现场场地较较小，工程工工期紧，所以以整个工程的的黄砂、碎石石料源选用相相对固定的料料源。采取特特定加工，以以保证石子外外表清洁，粒粒径规格满足足施工要求。水泥：每30—440T为一批批次，进行水水泥的各种物物理性能试验验合格后方可可使用。配合比的计算及试试配制：按规规定的水灰比比及施工要求求坍落度及自自身的砼生产产历史统计资资料生产水平平，确定配制制富余强度。采采用绝对体积积法分析，即即：根据选用用骨料的放大大粒径及施工工坍落度确定定用水量，再再根据选用骨骨料粒径及水水泥用量确定定选用最佳砂砂率。按确定的水灰比及及确定的最佳佳砂粒，拌制制数组水泥用用量不同的砼砼拌和物，测测定其坍落度度，并绘制坍坍落度与水泥泥用量关系的的曲线，从曲曲线上查出与与施工要求坍坍落度相对应应的水泥，并并计算出单位位水泥用量，得得出计算配合合比，经试验验室试拌调整整得出经济合合理配合比，连连同抗压试验验成果报工程程师批准后组组织砼生产。②砼拌和：本工程在在施工现场拌拌和台拌制混混凝土，拌和和站设备须经经监理工程师师进行设备运运行操作试验验。生料配料料严格按试验验室配料单进进行，砼拌和和应符合SDDJ207——82的规定，拌拌和程序和时时间通过试验验确定，纯拌拌和时间不少少于2.5分钟。因因砼拌机及配配料不当，或或因拌和时间间过长而报废废的砼应弃置置在弃渣场。③砼运输：采用两辆辆1T机动翻斗斗车运送至浇浇筑现场入仓仓，运输过程程要迅速平稳稳，不应有分分离、漏浆和和严重泌水现现象。砼垂直直入仓落距不不应大于1..5米,以防止砼离离析。④砼浇捣：任何部位位砼浇筑前88小时，申请请监理工程师师对浇筑部位位的准备工作作进行检查。检检查内容包括括：地基处理理，已浇筑砼砼面的清理以以及模板、钢钢筋、插筋、止止水、配料单单、浇筑申请请单等，检验验合格签认后后，方可进行行砼浇筑。砼砼浇筑应根据据监理工程师师批准的浇筑筑分层分块和和浇筑程序进进行施工。不不合格的砼严严禁入仓，已已入仓的不合合格砼必须予予以清除。砼砼浇筑时严禁禁在仓内加水水，如发现砼砼和易性较差差，应采取加加强振捣等措措施，以保证证质量，砼浇浇筑间歇时间间按试验确定定或按SDJJ207—82的规定执执行，最优的的方案是连续续浇筑，一气气呵成。超过过允许间歇时时间则应按工工作缝处理。浇浇筑层厚根据据搅拌、运输输和浇筑能力力、振捣器性性能、数量及及气温因素确确定，本工程程采用30—50厘米层厚厚。在砼振捣捣完成后，用用木抹抹光表表面，在砼终终凝前应多次次人工铁抹抹抹光，以防砼砼水质收缩形形成砼表面龟龟裂。⑤砼养护：本工程采采用洒水养护护，并在砼浇浇筑完毕后112—18小时内开开始进行，养养护期时间一一般为14天。⑥砼面的修整：有模模板混凝土浇浇筑的成型偏偏差不得超过过下表规定的的数据。顺序项目混凝土结构的部位位（mm）外露表面隐蔽内面

模板平整度

1相邻两面板高差352局部不平（用2米米直尺检查）5103结构物边线与设计计边线10154结构物水平截面内内部尺寸±205承重模板标高±56预留孔洞尺寸及位位置10砼表面蜂窝凹陷或或其它损坏的的砼缺陷应按按监理工程师师指示进行修修补，直到监监理工程师满满意为止，并并作好详细记记录。修补前前必须用钢丝丝刷或加压水水冲刷清除部部分，或凿去去薄弱的砼表表面，用水冲冲洗干净，采采用比原砼强强度等级高一一级的砂浆、砼砼或其它填补补缺陷处，并并予抹平，整整个部位应加加强养护，确确保修补材料料牢固黏结，色色泽一致，无无明显痕迹。砼砼浇筑块成型型后的偏差不不得超过模板板安装允许偏偏差的50%%-100%%，特殊部位位应按施工图图纸的规定。各种无模板砼表面面采用整平板板修整、木模模刀修整、钢钢制修整和帚帚处理等不同同施工方法和和工艺进行表表面修整，并并应达到规范范规定的允许许平整度偏差差要求。为避避免新浇砼出出现表面干缩缩裂缝，应及及时采取砼表表面喷雾，或或加盖聚乙烯烯薄膜，或其其它方法，保保持砼表面湿湿润和降低水水分蒸发损失失。喷雾时水水分不应过量量，要求雾滴滴直径达到440-80μμm，以防止砼砼表面泛出水水泥浆，保湿湿应连续进行行。6、砼预制构件：混凝土预制构件所所采用的砂石石材料，材料料的采购、储储存、拌和以以及配合比，钢钢筋、模板和和埋设件的制制作与安装，均均应与现浇砼砼的要求相同同。制作预制制砼构件的场场地应平整坚坚实，设置必必要的排水设设施，保证制制作构件不因因混凝土浇筑筑和振捣引起起沉陷变形。如如有特殊要求求时，预制构构件的制作应应制作木质底底模板，以确确保预制砼的的平整度和光光洁度。预制时要按图纸要要求做好钢板板、钢筋、吊吊耳及其它预预埋件的安装装工作。预制砼应达到规定定的强度后，方方可拆除模板板，拆模时应应满足下列要要求：拆除侧侧面模板时，要要保证构件不不变形和棱角角完整；拆除除板、梁、柱柱等构件的底底模时，如构构件跨度小于于或等于4米，其砼强强度不应低于于设计强度的的50%，如构构件跨度大于于4米，其砼强强度不应低于于设计强度的的75%；拆除除空心板的心心模时，砼的的强度要能保保证构件和孔孔洞表面不发发生塌陷和裂裂缝，并避免免较大的振动动或碰伤孔壁壁。预制构件的制作偏偏差为：其长长度允许误差差±10mm，横横断面允许误误差±5mm；局部部不平允许误误差5mm；不连连续裂缝小于于0.1mmm，边角无损损伤。预制砼的表面修整整方法与现浇浇砼拆模后的的表面处理方方法相同；预预制砼的成形形偏差应满足足GB502204第条的规定。经经监理工程师师检查合格的的预制砼构件件应标有合格格标志，并应应标有构件的的编号、制作作日期和安装装标记。未标标有合格标志志或缺少标志志的构件不得得使用。预制砼构件的强度度达到设计强强度标准值的的75%以上，才可可对构件进行行装运，卸车车时应注意轻轻放，防止碰碰损。堆放场场地应平整坚坚实，构件堆堆放不得引起起砼构件的损损坏。堆垛高高度应考虑构构件强度、地地面耐压力、垫垫木强度和垛垛体的稳定性性。吊运构件件时，其砼强强度不应低于于施工图纸对对吊运的要求求，吊点应按按施工图纸的的规定设置，起起吊绳索与构构件水平面的的夹角不得小小于45º；起吊大型型构件和薄壁壁构件时，应应注意避免构构件变形，防防止发生裂缝缝和损坏，在在起吊前应做做临时加固措措施。构件安安装应按图纸纸及规范要求求进行，安装装前，应使用用仪器校核支支承结构的尺尺寸和高程，并并在支承结构构上标出中心心线和标高。预预制砼构件的的安装位置，须须经校正无误误后，方可焊焊接接头部位位的金属件，焊焊接应符合规规范要求，对对全部焊缝的的焊接质量进进行严格检查查后，方可灌灌注接头砼，灌灌注接缝的砼砼或砂浆不得得低于构件砼砼强度等级。预预制砼的安装装误差不得超超过GB502204-922表5.3.110中规定的数数值。尚未达达到设计强度度的预制构件件，应在安装装完成后继续续养护，只有有在构件达到到设计强度后后，才允许承承受全部设计计荷载。九、砌石或砌砖工工程（一）砌石工程1、砌筑块石施工工工艺：浇筑的底板砼与浆浆砌块石墙身身接触面在浇浇筑时，须嵌嵌入足够数量量的露头块石石，占总接触触面积的155%以上，嵌嵌入深度不小小于15cmm，并大致均均匀布于砼表表面，以保证证砼与砌石两两者的紧密连连接，砌筑墙墙身前，与墙墙身接触的底底板顶面采取取人工凿毛作作施工缝处理理，浆砌块石石墙盖顶砼需需突出浆砌块块石墙身1—2cm，墙身身顶层块石高高低交错，以以保证盖顶砼砼与墙身的紧紧密连按，迎迎水面砼盖顶顶及底边线应应保持一直线线。块石砌筑前，在经经人工处理后后的基础顶面面，弹设砌筑筑线和控制线线，砌筑前将将砌筑用块石石湿润，清洗洗砌筑面，座座浆、依次砌砌筑角石、面面石、然后铺铺砌帮衬石，最最后砌筑腹石石。砌筑时，上上，下两层块块石应骑缝砌砌筑，内、外外块石应交错错连接成一整整体，角石、面面石和帮衬石石互相锁合，严严禁采用中心心填石的砌筑筑方法。砌石体应采用铺浆浆法砌筑，砂砂浆稠度为330-50mmm，当温度度变化时，应应适当调整。砌砌体转角处要要同时砌筑，对对不能同时砌砌筑的面，必必须留置临时时间断处，并并砌成斜槎。砌砌筑毛石基础础的第一皮石石块要座浆，且且将大面向下下。毛石基础础扩大部分，若若做成阶梯形形，上级阶梯梯的石块应酬酬至少压砌下下级阶梯的11/2，相邻邻阶梯的毛石石应相应错缝缝搭接。毛石石砌体要分层层卧砌，并上上下错缝、内内处搭砌，不不得采用处面面侧立石块、中中间填心砌筑筑方法。灰缝缝厚度为200-30mmm，砂浆应饱饱满，石块间间较大的空隙隙应先填塞砂砂浆，后用碎碎块或片石嵌嵌实，不得先先摆碎石块后后填砂浆或干干填碎石块的的施工方法，石石块间不应相相互接触。第第一皮及转角角处、交接处处和洞口处应应选用较大的的平毛石砌筑筑。毛石墙必必须设置拉结结石，拉结石石应均匀分布布、相互错开开，一般第00.7平方米米墙面至少应应设置一块，且且同皮内的中中距不应大于于2米。拉结石石长度，若其其墙厚等于或或小于4000mm时应等等墙厚；墙厚厚大于4000mm时，可可用两块拉结结石内处搭接接，搭接长度度不应小于1150mm，且且其中一块长长度不应小于于墙长的2//3。毛石砌砌体每日和砌砌筑高度不应应超过1.22米。毛石料料中部厚度不不应小于2000mm，每每砌3-4皮为一一个分层高度度，每个分层层高度要找平平一次。处露露面的灰缝厚厚度不得大于于40mm，两两个分层高度度间的错缝不不得小于800mm。料石石挡土墙应采采用同皮内丁丁顺相间的砌砌筑形式，当当中间部分用用毛石填砌时时，丁砌料石石伸入毛石部部分的长度小小于200mmm。砌筑挡挡土墙应提按按图纸要求收收坡或收台，并并设置伸缩缝缝和排水孔。墙体迎水面外露缝缝，在块石砌砌筑后，采用用毛刷清理拉拉毛刷深，在在墙体施工完完成后统一勾勾凸缝，以确确保外表美观观，非外露面面采取随砌随随勾。清缝应应在料石砌筑筑24H后进行行，缝宽不小小于砌缝宽度度，缝深不小小于缝宽的22倍，勾缝前前必须将槽缝缝冲洗干净，不不得残留灰渣渣和积水，并并保持缝面湿湿润。勾缝砂砂浆必须单独独拌制，严禁禁与砌体砂浆浆混用。当勾勾缝完成和砂砂浆初凝后砌砌体表面应刷刷洗干净，至至少用浸湿物物覆盖保持221天，在养养护期间应经经常洒水，使使砌体保持湿湿润，避免碰碰撞的振动。护底护坡砌筑工程程不仅要符合合以上要求，同同时还要注意意坡面土方的的压实、砂石石垫层的质量量和表面的平平整度。2、砂石垫层施工：：垫层材料为粗砂和和砾石，粗砂砂采用施工现现场用来拌制制砼的中粗砂砂，粒径为22-5mm，不不需过筛；石石子采用多级级配良好石子子，粒径为55-40mmm。填筑前，根根据设计图纸纸规定的高程程要求，测量量铺填厚度控控制线，不得得多填或少填填。在垫层外外围要设置挡挡模，防止垫垫层边缘部分分厚度不能满满足设计要求求。砂石填筑筑时，要分层层人工夯实，其其空隙应满足足不能让底层层颗粒向上移移动。消力池池反滤层填筑筑的同时应做做好导滤管道道的埋设工作作。3、砌石体的养护：：砌体外露面，在砌砌筑完成后112-18HH之间应及时时养护，经常常保持外露面面的湿润。养养护时间是水水泥砂浆砌体体一般14天，混凝凝土砌体一般般21天。（二）砌砖工程墙体材料：采用MMu10粘土实心砖砖。砂浆标号：±0..00米以下采用M10水泥砂浆，±0.00米以上采用M7.5混合砂浆。1、砌筑工程所用材材料必须先试试验后使用，严严禁用不合格格的材料。2、砌筑砂浆：砂浆浆品种、标号号必须符合设设计要求。黄黄砂不得含有有杂物，其含含泥量控制在在3%范围内；采采用自来水；；石灰膏进场场后应防止干干燥、污染，严严禁使用脱水水硬化的石灰灰膏和不合格格石灰膏。冬季施工阶段，可可根据气温情情况，在砂浆浆内掺适当比比例的早强防防冻剂，以使使砂浆少受冻冻害的影响。早早强抗冻剂的的使用品种必必须经过有关关部门和单位位的认可，掺掺入量必须符符合说明书的的规定，并有有相应的质保保资料备查。3、砌筑前砌块必须须用水浸湿，但但不能有过湿湿或湿润不匀匀现象。冬季施工阶段，可可不浇水湿润润砌块，但应应适当减小砂砂浆的稠度，以以防止砂浆水水分被砌块吸吸收，砂浆中中水泥无法进进行水硬化。4、砌筑前必须先将将基层表面的的砂浆杂物清清理干净，并并浇水湿润，同同时应试摆，砌砌筑前，应按按图纸设计和和规范要求预预留洞口水电电管线及预埋埋件。5、砌筑前由瓦工工工长根据实际际砌筑高度计计算每层墙的的皮数和灰缝缝厚度，立好好皮数杆或在在柱子上划出出皮数线，以以控制砌筑高高度，并用半半砖规格的砌砌块配合主规规格的砌块砌砌筑，以达到到错缝的目的的。砌筑前应拉出柱子子上预埋的拉拉结筋位置及及伸出长度必必须符合规范范及相关图集集要求。6、按抗震设防的要要求，在砌筑筑时应尽量避避免留槎，如如必须留槎，可可留置斜槎，如如现场留置的的一些材料运运输洞口无法法留斜槎时，则则应在留槎部部位增设拉结结筋。7、在砌筑门窗等洞洞口时，对于于木门位置，应应在“上三下四和和正中”的位置留设设防腐木砖或或预埋件。8、砌体接槎时，必必须将接槎处处的表面清理理干净、浇水水湿润，并应应填实砂浆，保保持灰缝平直直。9、按规范要求制作作砂浆试块，并并按期试验。10、抹灰前应做好砌砌体隐蔽工程程验收记录。十、金属结构的制制作与安装1、材料：钢结构制造和安装装使用的全部部钢材、焊接接材料、外购购件和涂装材材料应按批准准的采购计划划（清单）进进行采购。材材料和外购件件运抵工地后后，应验收入入库，并接受受监理工程师师的检查，每每批到货的材材料应附有质质量证明书、使使用说明书或或试验报告。根根据监理工程程师的指示，对对到工地的材材料和外购件件进行抽样检检验，并将检检验成果报送送监理工程师师。①钢材：按施工图纸纸规定的品种种和规格进行行采购，钢材材的材质应符符合现行国家家标准。钢材材应存放在干干燥通风的仓仓库内注意防防止锈蚀和污污染。钢材应应分类堆放，挂挂牌注明品种种、规格和批批号，搁置稳稳妥，防止变变形和损伤。②焊接材料：应按施施工图纸的要要求选用，并并应符合现行行国家标准。焊焊接材料也应应分类存放在在干燥通风良良好的仓库内内库房内温度度不应低于55℃，相对湿度度不大于70%。③外购件：按施工图图纸要求采购购的普通螺栓栓、高强度螺螺栓和网架结结构的其它零零、部件应符符合现行国家家标准。高强强度螺栓连接接副，应由制制造厂家按批批号配套供应应。外购件应应注意轻装轻轻卸，在室内内按批号、规规格分类存放放，防止生锈锈、污染和损损坏螺纹。④涂装材料：按施工工图纸采购的的涂装材料，在在制造厂家提提供的使用说说明书中应说说明涂层材料料的特性、化化学成份、配配比、施涂方方法、作业规规则、施涂环环境要求以及及存放和养护护措施等。涂涂装材料应符符合现行国家家标准。涂装装材料及其辅辅助材料应贮贮于5-35℃通风良好的的库房内，按按原包装密封封保管。若制制造厂另有规规定，则应按按制造厂规定定执行。2、钢构件制造严格按照钢结构施施工图纸的要要求，绘制钢钢结构加工图图和制订工艺艺措施，并在在钢构件制造造前5天报送监理理工程师审批批。①切割：气割前应清清除边缘500毫米范围内内的锈斑、油油污等；气割割后应清除熔熔渣和飞溅物物等。机械切切割的加工面面应平整。坡坡口加工完毕毕后，应采取取防锈措施。②矫正和成型：钢材材切割后应矫矫正，其标准准应符合以下下要求，冷矫矫正和冷弯曲曲的最小弯曲曲半径和最大大弯曲矢高应应符合GB550205--95附录A表A的规定。冷冷压折弯的零零、部件边缘缘无裂纹。钢钢材矫正后表表面不应有明明显的凹面和和损伤，划痕痕深度不得大大于该钢材厚厚度偏差值的的1/2，且不不大于0.55毫米。钢材材矫正后的允允许偏差应符符合GB500205-995表的规定定。弯曲成形形的零件应采采用样板检查查。成形部位位与样板的间间隙不得大于于2毫米。③边缘加工：创、铣铣加工的边缘缘，要求光滑滑、无台阶。加加工表面应妥妥善保护。焊焊坡口的型式式和尺寸应按按施工图纸和和焊接工艺要要求确定。在在施工图纸未未作规定时，边边缘加工的允允许偏差应符符合下表的规规定：项目允许偏差零件宽度、长度±1mm加工边直线度L/3000且不不大于2mmm(L为杆件件长度，mmm)相邻两边夹角±6′加工面垂直度0.025t且不不大于0.55mm(t为为切割面厚度度,mm)加工面表面粗糙度度50顶紧接触面端部铣铣平的允许偏偏差应符合下下表的规定：：项目允许偏差两端铣平时构件长长度±2mm两端铣平时零件长长度±0.5mm铣平面的平面度0.3mm铣平面对轴线和垂垂直度L/1500④螺栓连接：螺栓孔孔的偏差必须须符合图纸规规定。成孔后后两孔间距离离的允许偏差差，在施工图图纸未规定时时，应符合下下表的规定。孔距允许偏差项目＜500501-120001201-30000＞3000同一组内任意两孔孔间距离±1.0±1.5--相邻两组的端孔间间距离±1.5±2.0±2.5±3.0螺栓孔采用钻孔成成型，不得采采用割扩孔，孔孔边应无飞边边和毛刺。当当螺栓孔的允允许偏差超过过施工图纸的的规定值时，经经监理工程师师同意后，方方可扩钻或采采用与母材力力学性能相当当的焊条补焊焊后重新制孔孔，严禁用钢钢板填塞。扩扩钻后的孔径径不得大于原原设计孔径22毫米，每组组孔径补焊重重新制孔的数数量不得超过过20%，处理理后应作记录录。在高强度度螺栓连接处处和钢板表面面应平整、无无毛刺、污斑斑等，其磨擦擦面处理应符符合施工图纸纸要求。经处处理的高强度度螺栓连接处处磨擦面应作作抗滑移系数数试验，其最最小值应符合合图纸要求。处处理好的构件件磨擦面应采采取保护措施施，以防污损损。⑤焊接钢板接点板制制作：应使用用机械切割。节节点长度允许许偏差为±2毫米，节点点厚度允许偏偏差±0.5毫米，十十字节点板间间、板与盖板板间夹角允许许偏差为±20′，节点板之之间的接触面面应密合。⑥组装：组装前应应进行零、部部件的检验，并并作好记录，检检验合格后才才能投入组装装。连接表面面及沿焊缝每每边30-550毫米范围围的铁锈、毛毛刺和油污等等脏物应清除除干净。对非非密闭的隐蔽蔽部位，应按按图纸的要求求进行涂装处处理后，方可可进行组装。焊焊接连接组装装的允许偏差差应符合GBB502055-95表的的规定。对创创平顶紧的部部位用0.33毫米塞尺检检查，应有775%以上的的面积紧贴，塞塞入面积之和和应少于255%，边缘间间隙不得大于于0.8毫米。顶顶紧面应经检检查合格后，方方能施焊，并并作好记录。H型钢板需要拼接组装时，其翼缘板可按长度方向拼接，腹板拼接缝可采用“十”字形或“T”字形，翼缘板和腹板的拼接缝间距应大于200毫米，H型钢组焊的允许偏差应符合GB50205表的规定。⑦焊接：焊接材料应应储存在干燥燥、通风良好好的地方，并并有专人保管管。使用前，必必须按产品使使用说明书规规定的技术要要求进行烘焙焙，保护气体体的纯度应符符合工艺要求求。低氢型焊焊条烘焙后应应放在保温箱箱内，随用随随取。焊丝、焊焊钉在使用前前清除其表面面的油污、锈锈斑等。超过过保质期的焊焊接材料、药药皮脱落或焊焊芯生锈的焊焊条、受潮的的焊剂及熔烧烧过的渣壳，均均禁止使用。施施焊前，焊工工应自检焊件件接头质量，发发现缺陷及时时合格后方能能施焊。要在在引弧板或坡坡口内引弧，不不得在坡口个个的母材上引引弧，收弧时时应将弧坑填填满。对接、角角接、T形、十字接接头等对接焊焊缝及组合焊焊缝，均应在在焊缝两端加加设引弧和引引出板，其材材质及坡口型型式应与焊件件相同。焊接接完毕后，应应用气割切除除引弧和引出出板，并修磨磨平整，严禁禁用锤击落。每每条焊缝应一一次焊完，当当因故中断后后，应清理焊焊缝表面，并并根据工艺要要求，对已焊焊的焊缝局部部采取保温缓缓冷，再次焊焊接前应检查查焊层表面，确确认无裂纹后后方可继续施施焊。多层焊焊接应连续施施焊，及时将将前一道焊缝缝清理检查合合格后，再继继续施焊，多多层焊的层间间接头应错开开。定位焊缝缝的长度、厚厚度和间距，应应能保证焊缝缝在主缝焊接接过程中不致致开裂。定位位焊焊接时，应应采用与主缝缝相同的焊接接材料和焊接接工艺，并由由合格焊工施施焊。厚度大大于50毫米的碳素素钢和厚度大大于36毫米的低合合金钢，施焊焊前应进行预预热，焊后应应进行后热。温温度控制在100-1150℃，层间温度度应保持在预预热温度范围围内。预热区区应均匀加热热，加热宽度度为焊缝中心心两侧各3倍焊件厚度度，且不小于100毫米。当焊焊件温度低于于0℃时，所有钢钢材的焊缝应应在始焊部位位100毫米范围内内预热到15℃以上。⑧焊接环境：焊接时时的风速，在在手工电弧焊焊、埋弧焊、氧氧乙炔焊时不不应大于5m/s，在气体保保护焊时不应应大于2m/s。当超时规规定时，应有有防风设施。相相对湿度不得得大于90%。当焊接表表面潮湿，雨雨、雪、刮风风天气，焊工工及焊件无保保护措施时，不不应施焊。焊焊接工作完毕毕后，焊工应应清理焊缝表表面。⑨焊缝缺陷处理：经经检查确认必必须返作的焊焊缝缺陷，应应及时提出处处理措施，经经监理工程师师同意后进行行返修。返修修后的原缺陷陷部位仍需进进行检验。同同一部位的返返修次数不应应超过两次。当当超过两次时时，应重新制制定新的返修修措施报监理理工程师批准准后实施。返返修后的焊缝缝应重新进行行检验。⑩涂装：构件制作的的质量检验合合格后，应对对构件的非连连接部位进行行涂装。大型型钢构件的涂涂装应施涂前前5天，提交施施涂工艺报告告，报监理工工程师批准。报报告内容应包包括涂装材料料的产品质量量证明书、使使用说明书、施施涂方法、采采用设备以及及涂层试验、检检验方法和缺缺陷修补等。构构件涂前应对对其表面进行行除锈处理。除除锈方法和除除锈等级应按按施工图纸要要求，除锈质质量应符合YB/T99256第2.6节的规定。除除锈合格后，应应立即涂装，在在潮湿气候条条件下4小时内完成成；在气候较较好条件下不不超过12小时。在有有雨、雾、雪雪、风沙及灰灰尘较大的户户外环境中禁禁止进行涂装装作业。构件件涂装时的环环境温度应控控制在5-38℃，相对湿度度应小于85%，构件表面面不低于露点点以上3℃。涂装后4小时内不得得淋雨和日光光暴晒。涂装装层数、厚度度、间隔时间间、涂料调配配方法及注意意事项，均应应按图纸要求求以及制造厂厂产品说明书书的规定执行行。当天使用用的涂料在当当天配制，并并不得随意添添加稀释剂。不不得使用超过过保质期的涂涂料。由于贮贮存不当而影影响涂料的质质量时，必须须重新检验，并并经监理工程程师同意后方方可使用。施施工图纸中注注明不涂装部部位不应误涂涂，安装待焊焊部位应留出出30-50毫米。连接接部位结合面面暂不涂装。涂涂装应均匀、有有光泽、附着着良好，无明明显起皱、流流挂和气泡。3、钢构件安装钢结构安装前，应应报请监理工工程师对全部部钢结构进行行验收，合格格并经监理工工程师签认后后，方能进行行钢结构的安安装。安装前前要校测用于于安装的基准准点和控制点点以及检查钢钢结构工程的的安装轴线、基基础标高、基基础砼强度和和基础周围回回填土夯实是是否符合施工工图纸的规定定。安装过程程中应保证结结构的稳定性性和不产生永永久性变形。螺螺栓连接、组组装、焊接和和涂装等工序序的施工应符符合有关规定定。结构吊装装前应清除其其表面的泥渍渍、灰尘和油油污等。运输输和吊装过程程中损坏的涂涂层及安装连连接处未涂的的部位应补涂涂。钢结构制制造、安装和和验收使用的的测量仪器应应满足精度要要求，并经计计量检定机构构检定合格。①运输和存放：已验验收合格的钢钢构件要运到到指定安装地地点。在运输输、存放期间间，应注意防防止损伤涂层层。存放场地地要平整、坚坚实、干净。底底层垫枕应有有足够的支承承面，堆放方方式要防止钢钢构件被压坏坏和变形，同同时要按顺序序分区存放。各各项制成品要要配套包装运运输，并用油油漆明显标出出设备和构件件的名称和编编号。闸门可以整体或分分段出厂，在在出厂试组装装时应有监理理单位在场。闸闸门如分块出出厂