江北区滨江路某段工程施工组织设计

第一章编制原则、依据及范围1.1编制原则严格遵守招标文件规定的内容和设计要求的原则，达到国家有关施工质量验收规范要求，并一次性验收合格，以此来编制施工组织设计。在施工方案的制定、施工工艺的选择、施工技术的实施方面立足规范化及标准化，优先选用科学、先进的施工方法。在编制过程中，我们本着生产专业化、机械化、科学化的原则，施工过程中采取平行流水作业，同时集中力量抓好路基、路面、堤防、人行道及附属、桥梁、电照、W1管线等重、难点工程施工，合理安排机械设备和施工队伍，确保工程质量及工期满足业主要求。1.2编制依据1.江北区滨江路xx西段工程BT融投资建设招标文件xx、标前答疑及有关变更资料。2.重庆市市政勘察设计研究院提供的有关图纸、文件、资料。3.现场踏勘调查所获得的有关资料。4.国家、行业和重庆市颁发的有关现行规范、标准及规定。5.我方的管理水平、技术装备、人员素质及同类工程多年施工经验。1.3编制范围江北区滨江路xx（西段）工程xx至xx公墓段，起讫桩号为K0+638.5～K1+576.5，本标段范围内的土石方工程、路基及路面工程、桥梁工程、堤防工程、人行道及附属工程、路灯照明工程等全部工作内容。滨江路沿线的北部新区污水截流干管xx管线工程，起讫井号为xx，范围内的土石方开挖及转运、余土外运、回填夯实、管材采购、管涵敷设、检查井等全部工作内容。第二章工程概况2.1工程概述2.1.1工程简述江北区滨江路xx（西段）工程起于xx大桥桥下已建xx滨江路，沿xx上游（北岸）经xx、xx烟叶厂、xx水岸、xx、江北农场，终点位于江北区和北部高新区交界处的简家梁。道路全线按城市次干道Ⅰ级标准设计，道路标准路幅宽22米，线路全长6796.04米。本标段桥梁为预应力等截面连续箱梁结构，分五联设置，桥面宽度为22～30米。根据业主要求，桥梁上每隔200米于外侧设置观景平台1个，桥梁上共设置观景平台5个。在其下每4米设置加强横梁一道，横梁宽度20cm,高度从腹板处2.2米变化到翼缘边0.18米。桥跨布置以40米为主，边跨一般采用35米跨径以满足箱梁受力合理性问题。标准箱梁采用单箱三室截面。边腹板倾斜，中腹板竖直，梁高2.2米，标准段箱梁顶部宽度22米，箱梁底部宽度15米，翼缘各向外挑3米，对于加宽段箱梁增加箱室，宽度增加至30米时箱梁为单箱五室。顶板宽度25～50cm，底板厚度22～40cm，腹板厚度50～80cm。桥面标准布置为3米（人行道）+16米（车行道）+3米（人行道）=22米。下部结构采用桩柱式∏形桥墩，截面尺寸为1.8×2.2米（纵向×横向），桩基截面尺寸2.0×2.5米（纵向×横向）；桩基截面尺寸2.1×2.3米（纵向×横向），对于桥面加宽段由于采用两墩柱间距太大，故该区段在两墩柱间增加一墩柱以改善盖梁及墩柱受力。桥台为重力式桥台，基础为扩大基础。北部新区污水截流干管设计分为A段、B段、C段、D段及提升泵站，本设计为北部新区污水截流干管xx工程中W1干管C段的一部分，为使管线江北区段嘉滨路一期工程同步实施，本次管线设计起于江北区大石坝组团伯富高尔夫南侧（江北区滨江路北侧设计终点，箱涵标号为W1CZ-1），止于江北区大石坝组团忠恕沱（A管线设计起点，检查井井号为A-1-1）。管线主要沿江北区嘉滨路内侧或人行道敷设。本次设计为W1干管C段的一部分。范围为江北区嘉滨路设计K0+10～K5+10里程桩号段，检查井编号为W1C～W1C-66～A-1-1段，箱涵柱编号为W1CZ-1～W1CZ-193.2.1.2工程主要技术指标：道路等级：城市次干道Ⅰ级设计行车速度：50Km/h设计荷载：汽车：城-A级人群：4.0kN/m净空标准：5米最小平曲线半径：250米最小缓和曲线长度：50米最大纵坡、横坡：最大纵坡为3.7%，横坡为1.5%。标准宽度：22米（3米人行道+16.0米车行道+3米人行道）。地震设防烈度：Ⅵ度。地震动峰值加速度为0.05g。设计洪水频率：50年一遇。2.2工程自然状况条件2.2.1气候特征拟建项目场地区域气候属亚热带湿润季风气候区，四季分明，常年平均气温18.4℃，极端最高气温44℃，极端最低气温-2.5℃，年平均降雨量为1141.8㎜，由于受季风环境气温影响，降雨量年内分配不均，5～9月份降雨量占全年的70%，暴雨多集中在7～8月份，日最大降雨量95.3㎜，常年平均风速1.1m/s，最大风速27.6m/s.2.2.2地形地貌工程区属于丘陵地貌，以斜坡地形为主，总体地势东北高西南低，高点位于飞浪子过江铁塔附件，其标高为275.1m，低点位于临近滨江路的区域，其标高为190.41m，整条线路的地形高差约85m。项目周边地块正在拆迁、兴建，现状地形随开发、施工进度而改变。因此，沿线及周边地形变动较大，微丘地貌较多，路段区地形地貌复杂。2.2.3地质构造与地震拟建线路区位于龙王洞背斜西翼，岩层产状240°～250°∠12°～15°。根据1990年版《中国地震烈度区划图》（1／400万）、国家质量监督局2001年8月1日颁布的《中国地震烈度区划图》（GB18306-2001年），工程区地震基本烈度为Ⅵ度，地震基本加速度为0.05g，地震设防烈度为6度，根据规范不进行抗震设计。2.2.4水文地质拟建场地地势较低,冲沟等发育,且位于xx畔.xx发源于陕西省,全长1156KM,以陕西西风县东北秦岭,经阳平关流人四川,至重庆汇入长江,是流经本场区的主要水源地河流,为长江上游的重要支流,河流自西向东流向,自秦岭大巴山的高山深谷穿出,突然开阔,河道两岸有广阔的阶地,其中上游流经河流切割侵蚀而成的峡谷约120KM.以下地势平缓为盆地丘陵区.拟建的重庆市江北区滨江路xx西段(K3+220～K6+774.028)B标段道路工程位于xx下游末端,距长江与xx汇合口朝天门约3KM,河床平坦、开阔、稳定,枯水期主河槽弯流偏南岸,床槽最低标高154.6米,水面宽仅190～250米,洪水期当水面标高为170～190米时,勘察区江面宽430～560米.河水主流北移,河道流向顺直,而南岸则呈凹道,水流随水位上升逐渐缓流乃至回流沉砂.枯水期北岸河床为漫滩地,向下游滩地逐渐变宽延至江北沙咀,长达2KM.目前南岸xx南滨路及北岸北滨路均已建成,对河流的流向及河道无大的改变,但由于滨江路的建成,该段河道基本顺直.xx枯水位158.40～159m,50年一遇洪水位191.73m.百年一遇(1981年7月)特大洪水xx牛角沱水位193.4米(摘自重庆市水利局《重庆主城区防洪规划(2004～2020)》.根据水利部长江水利委员会《长江三峡工程库区淹没处理及移民安置崩滑体处理总体规划报告》(2001),三峡水库施工期间2007～xx年(讯前),水库按156m运行,2007年10月份开始,水库坝前水位从135m抬升至156m(注:2006年10月28日水库提前蓄水至156m),10月至次年6月上旬坝前水位在135m.三峡水库正常运行后,汛期(6月中旬～9月低)水库限制水位为145m,以便洪水来临时拦蓄洪水.若遇上洪水,坝前水位达到147.2m(5年一遇),20年、100年和1000年一遇洪水坝前水位分别为157.5m、166.7m和175.0m.洪峰过后,水库水位又迅速降低到防洪限制水位145m以备可能再次发生洪水.三峡水库坝前水位在145～175～145m之间波动.根据2006年10月28日水库蓄水至坝前156M时调查资料,大坝回水位到达铜锣峡下游峡口,距离朝天门约20公里.因此,坝前156m、135m、145m水位时,勘察区河道保持原天然水位.根据重庆水利局《重庆主城区防洪规划(2004～2020)》(2004年10月出版)三峡水库成库后由于河砂淤积,预计水库成库30年后xx距取水点上游约3KM.处牛角沱100年一遇设计频率水位196.90m(吴淞基面,下同);50年一遇设计频率水位195.20m;10年一遇设计频率水位191.50m.综上所述,拟建场地地表水发育,利于地下水的赋存、储藏,地下稳定水位受xx水位控制.2、地下水场区内地下水主要赋存在地表松散土层以及基岩浅层风化裂隙和层间裂隙中,以第四系孔隙水和浅层基岩裂隙水的形式存在.第四系孔隙水主要分布在第四系堆积体内,以大气降水及xx水补给为主,含水介质主要由粉细砂、卵石及少量填筑土组成.含水介质的物质成分、组成结构、厚度变化、分布面积以及地形坡度等决定了含水介质的透水性和含水性.由于拟建场区上覆土层渗透性较好,且在xx畔,因此场区内第四系孔隙水含量较大,水量受季节影响严重.拟建场区下伏基岩主要为泥岩和砂岩.泥岩为相对隔水层或不含水层,砂岩为相对含水层.基岩裂隙水主要依靠第四系孔隙水及少量的大气降水补给.由于补给源含水量丰富、补给量较大,因此场区内基岩裂隙水含量较大.3、地下水的渗透性根据钻孔内稳定地下水水位观测,线路区内地下水埋深较浅,而且决大部分钻孔没有稳定地下水.第三章施工平面布置3.1施工场地总平面布置3.1.1施工场地布置3.1.1.1施工场地安排：施工项目经理部设在K0+940处盘溪造纸厂附近，办公、生活区四周围墙封闭，结构形式为；砖砌围墙，同时对场地进行硬化。施工阶段无专用生活区场地，根据施工进度需要，布置不同阶段的临时设施。3.1.1.2工地大门采用防锈铁花大门，做到美观、大方，在大门明显位置设置统一规范的“五牌一图”。3.1.1.3车辆覆盖和清洁场地场地硬化，配备冲洗轮胎器具，对驶出车辆进行清洁处理；且所有运输车辆必须加盖封闭。3.1.2施工用水和排水从xx取水。设抽水泵站以供应施工用水，生活用水就近取用自来水。排水利用现有排水管道进行排水，认真做好经工地集水井沉淀处理后排入管道。3.1.3施工用电根据施工现场情况，前期用电自行解决，采用200KW发电机一台，后期施工用电由业主解决。3.1.4施工通讯根据施工驻地就近接装三门固定电话，主要承担对外通讯；现场沟通采用对讲机进行联络，同时辅以移动电话。3.1.5混凝土搅拌站本工程在主城区施工，为了减少污染，全部采用商品混凝土，现场不集中设置混凝土搅拌站。派公司专业实验人员到商品混凝土厂家，对商品混凝土的质量进行检查和监督，保证商品混凝土的质量，坚决杜绝不合格的商品混凝土进场。3.2施工平面布置施工平面布置详见附图《江北区滨江路xx（西段）工程二标段施工平面布置图》。第四章资源供应及施工准备4.1主要施工机械设备配置根据工程特点，配备足够的机械设备及操作人员，是确保工程质量和速度的关键。我方将以完好的机械设备，先进的机械设备性能，良好的设备操作能力，娴熟的设备施工技术量力投入到本工程施工中。机械设备由项目部统一调配，统一管理。4.1.1拟投入的主要施工机械设备主要机械设备配置表序号机械名称规格型号)出厂时间数量成新率%1塔吊150t.m200232汽车起重机QY20A20t20022963履带吊SY120B120t20022964发电机400GF-FXX200KW20033965变压器BSq-400600KVA20032956真空压浆机VSL-CZB11KW20034947抽真空机VSL-YJJ38钢筋切断机GQ40B5.5KW20024939钢筋弯曲机GW403.0KW200349610电焊机BX1-50042KVA2002209611对焊机GW403.0KW200449612等离子切割机CKL-6200429313钢筋墩粗机HJC200200349814钢筋套丝机HTS200349815木工机械Mφ4343.4KW200349616卷扬机JM-1010t2002159617卷扬机JM-55t2002169618抽水机1000m3/hh75kw2002409719潜水泵150m3/h25kw2020打夯机HW60A3.6kw200249521压路机W160330t200319522风动凿岩机YT28200369623挖掘机CAT330166KW200349524推土机TY320B257KW200319625装载机WA380146KW200319526自卸汽车FM1215t2002159627砼喷射机9150WPC130KW200429828空气压缩机XP750E160KW2004129629穿索机CSJ118.5KW200229530穿心式千斤顶YCL2222t200269531穿心式千斤顶YCW100B100t200369632穿心式千斤顶YCW200B200t200249633穿心式千斤顶YCW400B400t200349634液压千斤顶OYL30D30t2003129835油泵ZB4-500SS45KW2004129536油泵ZB10-500075KW200369637自升式塔吊ZJQ500286KW200329638自升式塔吊ZJQ400218KW200329639工程车三菱2004240工程车皮卡200414.1.2拟投入的主要试验设备、仪器仪表结合本工程的要求与特点，拟投入本工程的主要试验设备、仪器仪表配置见下表。主要试验设备、仪器仪表配置序号仪器、设备名称规格型号单位数量备注1自动安平水准仪Ni007台3良好2全站仪拓普康602台2良好3砼振动台1m2/山西大同同台2良好4多功能电动击实仪仪LD-140Ⅲ//北就台1良好5砂标准筛PBL-1套2良好6砼坍落度筒套2良好7砼试模10×10×100套30良好8砂浆试模7.07×7.007×7.007套30良好9灌砂筒套6良好11砼维勃稠度仪HVC-1/河北北台3良好12电热恒温干燥箱HWX-1/沈阳阳台3良好13砼取芯机HEQ-100台1良好14砼回弹仪WC-67台1良好15桩基无损检测仪FD-P204台2良好16土基核子密度仪5001C/美国国汉堡台1良好4.2劳动力资源4.2.1施工组织机构本着保工期、质量、安全的原则，同时便于内、外协调，我司将抽调精兵强将，组织强有力的施工队伍和项目管理机构，成立江北区滨江路xx（西段）工程第二标段项目经理部。项目部下设施技部、物设部、安质室、计划财务部、综合部等部室。4.2.2施工组织机构框图（见图4-2-1）项目经理是施工企业法人代表在该项目上的全权委托代理人，是施工项目全过程中所有工作的总负责人。下分设职能管理部门和作业班组，由项目副经理、总工程师直接负责管理，各作业班组内配备一定施工经验的管理人员负责，整个工程施工过程中的安全质量工作由安全质量监察部门派专业工程师监控。在项目经理部机构中设置工程技术部、安全质量监察部、物资机械部、计划财务部、综合办公室等四部一室。各部门职责描述如下：施工技术部负责本合同段技术、测量、生产调度等工作，同时负责本标段各种原材料按设计和规范要求的检验及计量工作；物资设备部负责本合同段物资材料、机械设备的调运采购等工作；安全质量监察室负责本合同段的安全、质量的检查监督等工作；计划财务部负责本合同段的合同管理、计划安排、计量、资金使用、人员调配等工作；综合办公室主要从事接待、医务、后勤保障、地方关系协调等工作。根据本工程的工程规模、工期要求及我方劳动力资源状况，本工程拟设立一个项目部，项目经理部设项目经理、总工程师各1人、项目副经理2人、行政部1人，下设各职能部门并配置相应的管理人员，各施工作业队设生产负责人，配有技术、测量、试验、安质人员，劳动力组织调配由项目经理部根据施工现场、施工进度和工程量确定作业队的劳动力的配置，各施工作业队之间既分工又相互协调。劳动力使用计划见下表。劳动力使用计划表工种名称xx年xx年1季度2季度3季度4季度1季度2季度3季度管理人员20202020202020施工员4888886试验人员2333333测量人员4666666吊装工2444444混凝土工20606060606060钢筋工10303030303030木工2888888电工4666666焊工88812121212机修工2444444石工10303030303030架子工10103030303030普工20404040404040材料人员4666666后勤人员4666666合计1262492732732732732714.3材料供应计划4.3.1物资计划4.3.1.1在项目部设物资储备仓库。要求仓储量能满足本工程现场施工的需求。搭临时设施的材料物资由汽车运输直达工地现场。4.3.1.3根据Project项目管理软件，及时调整计划，提前确定材料需要，有序调配材料进场。4.3.1.4根据施工进度安排，提前编制详细的主要工程用设备、材料采购计划，及时采购，保证供应。4.3.2物资采购及检测4.3.2.1施工所需主要物资设备，主要采用招标采购，直达运入项目部设在施工现场物资储备仓库；其余物资按“物资管理办法”就近采购。4.3.2.2一般材料的采购参照业主和设计的意见，认真执行市场调查，保证材料质量,并尽量采取措施,使用符合结构物要求的当地材料。4.3.2.3在设备、材料订购中，严格执行我方ISO9001：2000质量体系标准中关于设备、材料的控制程序，加强检测，严把质量关。4.3.3物资管理 4.3.3.1各类设备、材料分类放置、标识明确。4.3.3.2严格执行进场物资管理办法，保证物资进出库有序、台帐清楚、准确。4.3.3.3制定详细的安全防护措施，保证物资、设备安全存放。4.4施工准备工作根据我们现场考察，拟将项目经理部设在K0+940处盘溪造纸厂附近，以便交通、通讯和生活。临时设施在与业主签订工程承包合同后，开始筹建临时设施，并递交用电申请报告，安装变压器。4.4.2施工准备工作按合同要求组织编写实施性施工组织设计，报监理工程师批准；在业主的协助下办理有关土地租用或使用及其他各种政策处理手续；编制施工人员和材料设备的进场时间表，并陆续调入本工程。4.4.3材料准备和材料进场用于本工程的钢材、木材可就近于重庆采购；水泥在附近水泥厂采购。采购前必须向监理工程师提交生产厂出具的质量合格证书和我方的检验合格证书，证明材料符合相关技术规范的规定，经监理工程师核实批准后方可使用。本工程施工所需钢材、水泥和木材等材料按照材料进场计划进场，通过汽车直接运抵现场；施工中所需砂、碎石、石料等材料利用当地石材自采或在工地附近购买。4.4.4施工测量测量是施工的先行工序，是指导施工的依据。在实施本工程时，我们拟在如下方面控制：4.4.4.1根据图纸和勘测院提供的测设基准资料和测量标志，恢复定线测量，并将测量结果提交监理工程师核查，作为施工放样依据。4.4.4.2对于所有永久桩，包括中线、转点桩、水准基点桩、三角网点、结构物的控制桩以及放样和检验工程所必须的标桩，须树立易识别的标志并加以保护。4.4.4.3绘制桩位总图，桥梁、排水施工的主要控制标志、编号，在桩位总图上标示，并注明有关桩位坐标，相互间的距离、角度和高程等，以免弄错和便于寻找。4.4.4.4补充施工需要的中线桩和施工需要的水准点，在施工过程中，经常测定并检测施工项目的位置和标高，并作出测量记录和结论。如超过允许偏差时，分析原因，予以补救和改正。4.4.4.5由于施工引起的标桩位置的变动，包括把标桩暂时移到附近点，需将此变化通知工程师。4.4.4.6配备经过检验、符合精度要求的水平仪、全站仪。4.4.4.7配有经验丰富和专业知识的测量工程师、助理工程师和测工。4.4.4.8为防止偏差，自行测定的重要标志，必须至少通过由两级相互检查核对记录。4.4.4.9按图纸进行现场放样。第五章施工工期计划5.1工期及各工序施工顺序安排原则在施工总工期安排上，首先必须确保招标文件工期要求，并力争提前，有一定的富余量。在各工序安排上，结合各工序工作特点，以及气象等自然条件和各工序之间的衔接关系，遵照“均衡生产、突出重点、兼顾一般”的原则进行安排。5.2工期及施工进度计划5.2.1总工期：计划开工日期：xx年3月，计划工期600日历天，xx年9月30日前实现道路初通。5.2.2各分项工程的施工顺序及工期安排各分项工程的施工顺序及工期安排见附表“各分项工程工期安排表”施工总体进度计划施工总体计划详见附表《施工总体进度计划表》。第六章交通组织6.1交通组织措施工程的结构部分位于xx至xx公墓段，施工战线较长，干扰因素多，我们充分认识了本工程组织施工的难度，到现场作了认真地考查，仔细分析本工程的特点和设计文件，我单位将根据在城市建设中积累的丰富经验，认真作好施工组织方案和交通组织方案，安排好各阶段工序，控制好关键部位工期，采取有效的施工措施，在施工期间保证不中断交通，保证车辆车行畅通及行人安全，减少施工对交通干扰，确保总工期的实现。我单位施工采取以下措施：将交通组织方案上报业主、监理、交通管理部门进行审批，同意并批准后编写成施工公告张贴在施工现场，并在报纸上刊登，以便广大单位司机和过往群众知晓，提前采取从其它道路绕道以缓解该路段的交通压力和在通过时注意安全。从交管部门购买交通警示标志。如限速、限高、并道、前方已在施工等标志。施工期间，在各交叉路口和施工沿线设置交通协管员，帮助交警疏导交通、维护该施工路段交通秩序，保证施工、行人和车辆交通安全。6.2交通组织方法在工程施工期间，将施工范围内设置防护隔离栏，将施工和交通、行人隔离。隔离采用市政标准彩钢板作围护，具有足够的稳定性、美观性，这也是文明施工的体现。施工时确保交通安全。现有人行道过往的行人，采取隔离封闭，确保行人过往及安全。支架搭设作业时，派专人指挥、看护。6.3交通管制措施6.3.1、根据交管部门意见在相关路口设置禁行、缓行、单向标志。6.3.2、为保证施工区段行人、车辆畅通和安全，车行道、人行道及施工区域用挡板分隔，互不干扰。挡板上制作安全提示标语，引导行人、车辆注意安全。6.3.3、设置施工安全警示牌、警示灯，安装夜间施工照明灯具，保证行人安全。6.3.4、施工期间，采取有效措施，加强对现有地下、地上管网保护，确保工程顺利进行。第七章主要工程项目的施工方案、施工方法7.1施工测设7.1.1本工程程含有道路、桥桥梁、堤防、人人行道及附属属、综合管网网等工程，地地形复杂，施施工放样困难难，针对这个个特点，在施施工过程中配配备先进测量量仪器和富有有经验的测量量人员来完成成此工程的测测设任务。7.1.2测设方方法施工时，对包括平平面位置、纵纵坡、竖曲线线等的放样，均均按照设计资资料，采用坐坐标法精确放放样。7.1.3测设方方案7.1.3.1根根据设计图纸纸提供的各墩墩桩坐标、路路面标高等资资料，对其进进行全面内业业复核。7.1.3.2对对勘测设计院院提供的坐标标点、水准点点进行复核，将将复测结果报报业主、监理理审核。7.1.3.3在在整个施工现现场范围内，根根据测量精度度要求适当布布设坐标、水水准控制点，并并进行精密平平差，以确保保控制点的精精度，建立施施工测控网。7.1.3.4据据墩桩的中心心坐标，用全全站仪测放出出所有桩位，并并及时布置防防护桩及定位位控制桩，将将定位数据结结果报监理审审核。7.1.3.5使使用全站仪测测放曲线控制制点，针对不不同曲线建立立测量坐标系系和基准站，使使用广义曲线线公式，对线线路进行任意意一点测放，以以便和已测设设的桩位进行行对比检查，杜杜绝错误测位位的发生。7.1.4技术保保证措施7.1.4.1测测量资料须经经换手复核，最最后交项目总总工程师审核核后报监理工工程师审批。7.1.4.2现现场测量基线线的水准及有有关控制点均均进行定期复复测检验。7.1.5、人员员及仪器设备备配备测量工程师2人，高高级测工1人，中级测测工1人，普工2人；全站仪2台，水准仪3台。7.2管线保护7.2.1保护原原则7.2.1.1先先按图查清管管线布置和走走向，再用探探测仪进行全全面探测，最最后人工开挖挖出所有管线线。7.2.1.2统统筹规划，同同步建设，相相互配合，相相互协调。7.2.1.3先先建后拆，不不影响居民日日常生活，保保证原有管线线安全畅通。7.2.1.4节节约工程造价价、保障工期期、为工程主主体施工创造造条件。7.2.2综合管管线保护方案案7.2.2.1施施工准备（1）邀请各管线产权权单位实地查查实地下管线线资料，用明明显的标志标标示出位置和和方向。（2）按照施工设计要要求，对所有有既有管线进进行逐一分析析，明确各专专业管线与既既有原始地面面的高差关系系，各管径材材质、大小，管管线走向、起起始里程。明明确后，对此此段管线进行行全面探测，通通过人工探挖挖等方法，实实挖出既有管管线位置，同同时做好记录录。7.2.2.2技技术措施（1）按现状及探测结结果标示出管管网。（2）人工触探开挖，将将对工程施工工有影响的管管网分段开挖挖外露。（3）管网采用人工开开挖。开挖时时离管线边缘缘小于30cm时开挖力度度要轻，每次次下挖深度不不超过10cm，管线周边边应采取人工工浅挖方式进进行。（4）过街管线采用支支墩悬吊架空空的方式进行行保护施工。（5）对于排水管视其其流量，可采采取不截流方方式，、可用用水泵抽水至至另一接口进进行处理。（6）电信及联合信息息管道剔除砼砼管道后，将将波纹管及线线缆包裹吊装装。（7）土石方回填采用用人工回填。（8）为保证原有管线线的正常使用用，安排人员员进行24小时巡查，遇遇有气候恶劣劣和外力影响响地段进行特特巡。及时了了解管线设备备和沿线的环环境变化，随随时检查支撑撑系是否牢固固、稳定，管管网有无变形形、渗水漏气气断线等现象象，及时排除除隐患。每次次巡查都应认认真记录，发发现问题及时时汇报并组织织相关专业单单位进行抢修修。（9）对于有余长软质质线缆可移附附在就近的管管网上，逐级级管网保护技技术交底。7.3桥梁工程施施工桥梁施工工艺桩基—桥墩—支座—箱梁梁—人行道及桥桥面系—桥面铺装—伸缩缝7.3.1桩基施施工7.3.1.1主要施工方方案本工程桩基采用人人工挖孔灌注注桩，桩基混混凝土均采用用商品混凝土土。7.3.1.2人工挖孔桩桩施工工艺流流程本工程范围内的桩桩基采用人工工挖孔桩施工工。施工流程见图7--1。（1）人工挖孔孔内土层及强风化化层的开挖采采用浅挖快护护交替作业，挖挖掘作业采用短柄的铲、风镐镐等工具。对对于基岩部分分，采用人工工硬凿。开挖时在井壁侧设设集水井，采采用潜水泵抽抽水，确保孔孔内开挖及砼砼浇筑在无水水状态下进行行。在本着保证安全和和提高挖掘速速度的前提下下，采用定制制钢模作为护护壁模型，节节高不得大于于1m,为方便起吊吊模型，可分分为三块，用用螺栓连接，以以便拆卸。为为方便起吊挖挖方，采用5t卷扬机起吊吊，配置Ø14以上的钢丝丝绳。平整场地施放孔桩桩中心线和十十字线，孔口口周围做好排排水沟系统，及及时排除地表表水及孔内积积水，搭好防防护井架和雨雨棚，防止土土石及杂物掉掉入井内，安安装好孔内低低压照明设施，布置好好运碴道路。（2）孔壁支护孔壁支护采用钢筋筋混凝土护壁壁，护壁长1.0m，护壁设计计采用呈倒锥锥型，浇筑混混凝土时要加加强振捣，确确保混凝土与与孔壁间联结结密实。孔桩桩进入中分化化基岩部分时时，若围岩完完整，可不采采取护壁支护护措施，但应应清除孔壁松松弱部分，确确保挖孔工人人安全。采用在上节护壁砼砼灌注8小时后，才才能掏上节护护壁的底面，开开挖时注意观观察，开挖完完成后，即可可进行钢筋绑绑扎和砼的灌灌注，接头处处砼应加强捣捣固。如遇到到地质不良时时，必要时，需需在接头处增增加连接钢筋筋和环形钢筋筋。以便上下下衔接，在土土的周边摩擦擦力不足的情情况下，使护护壁由上而下下连为一体，以以免掉圈，危危及施工安全全,中间节护壁壁一直施工到到完整基岩面面下2m。如遇渗水水，及时用水水玻璃封堵或或引流。逐节节循环，直至至基底。开挖挖过程中，应应注意观察地地质变化，与与设计不符时时，及时上报报，以采取措措施。每节护护壁挖孔和立立模应经常检检查轴线，桩桩孔中线误差差不得大于孔孔深的0.5%，经常检查查孔内二氧化化碳的浓度，必必要时，可用用鼓风机和橡橡胶管通风至至井底，孔内内积水较少时时，可用人工工舀水，再大大时，用潜水水泵排水。在在同一墩台内内,渗水量大的的一孔应超前前开挖,集中抽水,降低其他孔孔桩的水位,在灌注砼时,应采取措施施避免水量集集中于一孔,增加困难。若水量大，影响灌灌注质量时，则则应集中于一一孔抽水，降降低孔内水位位，此孔最后后不得已时，可可采用水下灌灌注法施工。挖孔桩暂停作业时时，应加盖防防护，确保安安全。（3）出渣出渣采用孔桩提升升架、电动葫葫芦或卷杨机机相配合的方方式将碴提出出井外，本工工程紧邻xxx，弃渣应统统一堆放，集集中运业主指指定的弃土场场，防止造成成水土流失。（4）技术保证措施施工前应测设出桩桩孔中心，在在桩孔施工范范围以外的合合适位置测设设出护桩（定定位桩），以以便施工人员员能经常检查查桩位和开挖挖偏差。挖过程中应勤测量量、常检查，以以保证桩孔偏偏差在规范规规定的允许范范围内。开挖挖过程中详细细记录每一桩桩每一米的地地质变化情况况，以便掌握握桩基的实际际地质资料供供设计、地勘勘、监理判定定桩基的嵌岩岩深度和承载载能力是否满满足设计要求求。（5）桩孔检查验收桩基长度应采用持持力层岩石强强度和嵌岩深深度指标双控控，即桩孔开开挖到设计深深度后，先检检查嵌岩深度度，再取样做做岩石强度试试验，确保嵌嵌岩深度和基基岩的单轴极极限抗压强度度达到设计要要求。在上述两项指标符符合要求后将将井孔底清理理干净，放出出桩身十字线线，报请监理理工程师验收收。若水量大，影响灌灌注质量时，则则应集中于一一孔抽水，降降低孔内水位位，此孔最后后不得已时，可可采用水下灌灌注法施工。挖孔桩暂停作业时时，应加盖防防护，确保安安全。挖孔桩其他规定：：a、桩孔内施工人员员必须配戴安安全帽和安全全绳。b、孔桩内施工人员员应及时至孔孔外休息。c、在距桩孔口1mm范围内的地地面上，不得得堆放任何物物资，防止落落入孔中伤人人。d、孔内进行爆破作作业，其他孔孔内的施工人人员也必须到到地面上躲避避。e、护壁上应安设牢牢固的安全梯梯，以便于施施工人员上下下。f、经常检查孔内二二氧化碳及其其他有害气体体的浓度，凡凡有毒气体超超标时，应及及时增设通风风设备及时排排除。g、为保证孔桩出渣渣提升安全及及文明施工要要求，搭设整整体式孔桩起起吊架。7.3.2挖孔桩桩钢筋施工桩基采用人工挖孔孔灌注桩。桩桩基钢筋笼井井口绑扎下放放到位，采用用在孔口搭设设碗扣式井字字架通过倒链链葫芦施放钢钢筋笼，竖向向主筋采用直直螺纹连接。钢钢筋笼外侧采采用定位钢筋筋作保护层，以以保证砼保护护层的厚度。桩桩基混凝土采采用商品混凝凝土，用混凝凝土罐车运至至施工现场，再再泵送浇筑砼砼。7.3.2.1钢筋进场验验收及取样钢筋原材料必须符符合现行《钢钢筋混凝土用用热轧光圆钢钢筋》（GB130013）、《钢筋筋混凝土用热热轧带肋钢筋筋》（GB14999）的规定。钢筋应有出厂质量量保证书或检检验报告单，同同时应抽取试试样做力学性性能试验。钢筋必须按不同钢钢种、等级、牌牌号、规格及及生产厂家分分批验收、分分别堆放，不不得混杂，且且应立牌标明明以资识别。钢钢筋运输、存存放应避免锈锈蚀、污染，露露天堆放时，应应垫高并加遮遮盖。钢筋表面有严重锈锈蚀、麻坑、裂裂纹夹砂和夹夹层等缺陷时时，不得使用用，应予剔除除。7.3.2.2钢筋制安钢筋预先在钢筋制制作场按设计计图纸要求加加工。钢筋接接头相互错开开，注意同一一断面钢筋接接头不大于50％。钢筋的的交叉点应用用铁丝绑扎结结实，必要时时，亦可用点点焊焊牢，确确保钢筋的间间距。绑扎用用的铁丝要向向里弯，不得得伸向保护层层。绑扎成型型时，铁丝必必须扎紧，不不得有滑动、折折断、位移等等情况。等强强直螺纹的接接头性能应满满足强度和变变形两方面要要求。钢筋的交叉点应用用铁丝绑扎结结实，必要时时，亦可用点点焊焊牢，确确保钢筋的间间距。钢筋与与模板间设置置垫块，垫块块应与钢筋扎扎紧，并互相相错开。在浇浇筑混凝土前前，应对已安安装好的钢筋筋进行检查。如如因浇筑或振振捣砼需要，可可对局部普通通钢筋的间距距作适当调整整。施工时结合施工条条件和施工工工艺安排，尽尽量考虑先预预制钢筋骨架架（或钢筋骨骨架片）、钢钢筋网片，在在现场就位后后进行焊接或或绑扎，以保保证安装质量量和加快施工工进度。钢筋笼分段之间的的竖向主筋采采用等强直螺螺纹套筒连接接（按设计要要求：对于规规格大于等于于Φ16的钢筋均应应采用直螺纹纹等强度机械械连接），它它是通过套筒筒将端部预先先加工成丝头头的两根钢筋筋连接起来，具具体施工工艺艺流程：切平平→攻丝→安装检验。=1\*GB3①钢筋的切平：钢筋筋的切平只能能采用砂轮切切割机、切割割面要求平整整；钢筋下料料时切口面应应与钢筋轴线线垂直，不得得有马蹄形或或挠曲，端部部不直应调直直后下料。=2\*GB3②钢筋的攻丝：攻丝丝采用专门攻攻丝进行。加加工钢筋丝头头时，应采用用水溶性冷却却切削润滑液液，不能在不不加润滑液的的情况下套丝丝。=3\*GB3③现场安装：先在攻攻好丝的下端端钢筋接头上上装好套筒，装装好上端钢筋筋，用扭力扳扳手拧紧两端端，即完成钢钢筋的安装过过程，拧紧时时需注意套筒筒与两端丝口口的相对位置置。7.3.2.3技技术控制=1\*GB3①钢筋的表面应洁净净，使用前应应将表面油渍渍、漆皮、鳞鳞锈等清除干干净。钢筋应应平直，无局局部弯折，成成盘的钢筋和和弯曲的钢筋筋均应调直。钢钢筋的弯制和和末端的弯钩钩应符合设计计及规范要求求。=2\*GB3②用专用环规检验直直螺纹丝头的的有效长度及及螺纹中径，应应在允许公差差范围内，在在直螺纹丝头头的有效长度度内用牙型规规检验直螺纹纹牙行，并检检验完整牙行行数，丝扣缺缺牙累计长度度不超过1.5倍周长。如如有不合格的的丝头应切断断重新加工，合合格的丝头在在直螺纹丝头头部位装上保保护帽。=3\*GB3③检查钢筋接头连接接质量。在支支模前，按规规定的抽检数数量进行检查查，要求100％合格。否否则，必须查查明是非原因因重新连接或或采用贴角焊焊缝补强。=4\*GB3④成型后的网片或骨骨架必须稳定定牢固，在安安装及浇筑砼砼时不得松动动或变形。=5\*GB3⑤结构构件中纵向受受力钢筋的接接头相互错开开，受力钢筋筋同一截面内内，同一根钢钢筋上，只准准有一个接头头，钢筋接头头连接区段错错开长度应大大于30d。7.3.2.4钢钢筋笼就位，检检查，进入下下道工序图7-2桩基砼灌注示意图为了保证钢筋笼的的保护层厚度度，在钢筋笼笼的四周每隔隔2.0m错开焊上一一些定位钢筋筋；为防止在在吊装时变形形，钢筋笼中中间每道加劲劲箍筋内加十十字撑杆。图7-2桩基砼灌注示意图钢筋笼的位置要加加以控制，桩孔底以十字线检检查，孔口由由护桩拉线检查，在在桩顶应注意意按设计要求予留墩墩柱的钢筋。检查合格后，进入入下道工序。普通桩基砼浇筑（不不包括水下砼浇筑）浇筑工艺详见图7-2，桩基砼灌注示意图。7.3.3.1通通过计算配合合比和试验取样，并通通过审批。7.3.3.2商商品砼进场后后进行检查，坍落度控控制在16～18cm，强度达到设计要要求，并通过监理验收。泵送砼下料、捣固固浇筑砼用串筒或砼砼泵管下料。砼砼采用集中拌拌合，混凝土土罐车运输或或泵送入斗进进行浇筑。组组织砼浇筑时时应突出一个个“抢”字，集中人人力、物料、设设备突击进行行，一气呵成成，不能无故故中断浇筑。浇浇筑砼的过程程中应注意检检查砼是否离离析，并下人人用插入式捣捣固棒加强捣捣固，以保证证桩身砼的密密实。但要注注意：=1\*GB3①从孔底及附近孔壁壁渗入的地下下水的上升速速度较小（每每分钟小于6mm）时，可认认为是干桩，可可采用在空中中灌注砼桩的的办法。否则则按水下砼施施工。=2\*GB3②开始灌注时，孔底底积水不超过过10cm，灌注速度度应尽可能加加快，使砼对对孔壁压力尽尽快大于渗水水压力。=3\*GB3③灌注的砼必须及时时用捣固棒捣捣实。振捣采采用插入式振振捣，快插慢慢拔，垂直提提升方式进行行，振捣棒应应离开钢筋10cm左右，振捣捣时间以砼不不继续下沉，无无气泡，砼表表面泛浆为止止。=4\*GB3④运至浇筑的砼如有有离析现象或或坍落度不符符合要求应重重新搅拌均匀匀，满足坍落落度要求方能能入模。=5\*GB3⑤为防止由高处向模模内倾泻砼产产生离析现象象，应注意当当倾落高度大大于2m时，采用串串筒或砼泵管管，串筒出料料口下面砼堆堆积高度不宜宜超过2m。7.3.3.4、砼砼养护养护时间不小于114天；当与流流动性地表水水或地下水接接触时，应采采取防水措施施，以使砼在在养护期间不不受水的冲刷刷侵袭。砼强度达到2.55Mpa前，不得使使其承受各种种外加荷载。7.3.3.5、施施工缝的处理理应凿除处理层砼表表面的水泥砂砂浆和松弱层层，但凿除时时，处理层砼砼须达到下列列强度：用水冲洗凿毛时，须须达到0.5Mppa；用人工凿除时，须须达到0.5Mppa；用风动机凿毛时，须须达到10Mpa。经凿毛处理的砼面面，应用水冲冲洗干净，在在浇筑次层砼砼前，对垂直直施工缝应刷刷一层水泥净浆，对对水平缝应铺铺一层厚为1～2cm的1：2水泥砂浆。施工缝为斜面时应应浇筑成或凿凿成台阶状。施工缝处理后，须须待处理层砼砼达到一定强强度后才能继继续浇筑砼。需需要达到的强强度，一般最最低为1.2Mppa，当结构物物为钢筋砼时时，不得低于于2.5Mppa。有抗裂抗渗要求的的结构和部位位，一般不得得设置施工缝缝。7.3.3.6、砼砼捣固=1\*GB3①施工采用插入式砼砼捣固棒，使使用时移动间间距不应超过过振动器作用用半径的1.5倍；与侧模模应保持5～10cm的距离；每每一处振动完完毕后应边振振动边徐徐提提升捣固棒；；应避免捣固固棒碰撞模板板、钢筋及其其它预埋件。=2\*GB3②对每一振动部位，必必须振动到该该部位砼密实实为止。密实实的标志是砼砼停止下沉、不不再冒出气泡泡、表面呈现现平坦、泛浆浆。7.3.4桩基基水下砼浇筑筑7.3.4.1导导管的准备：：本工程采用用竖向钢导管管法灌注水下下砼。①导管在使用前进行行调直，试拼拼组装、试压压、编号及自自下而上地标标出尺度，本本工程采取水水密承压试验验对导管进行行检测。水压压为大于孔内内水深1.3倍的压力。②灌注前将导管下放放至距孔底0.3m～0.5m处，在接头头法兰盘外设设锥形活套，以以防导管升降降时卡住钢筋筋笼。③采用内径250mmm的钢导管，管管壁厚度4mm，节长1.0～4.0m，最下一节节导管长为4m，导管两端端用法兰盘及及螺栓连接并并垫橡皮圈以以保证接头不不漏水。7.3.4.2首首批灌注砼数数量的计算由公式得：V≥(ππD2/4)×（H1+H2）+(πd2/4)×hh1式中：V-----首批灌注砼砼数量(m3)DD----孔桩直径。HH1----孔桩底至导导管底端间距距，取0.3m。HH2----导管初次埋埋置深度，取取1.0m。dd----导管内径，取取0.25m。HHw----孔内水深度度（m）RRw----孔内水重度度。我部准备的储料斗斗容积为3.5m3，能充分满满足首批灌注注砼数量的要要求。7.3.4.3灌灌注水下砼①将导管上口接漏斗斗，在接口处处设隔水栓，以以隔绝砼与导导管内水的接接触，在漏斗斗内存备足够够数量的砼后后，放开隔水水栓，存备的的砼连同隔水水栓向孔底急急速下落，孔孔内水位将向向外骤然溢流流，若落下有有足够的数量量的砼则将导导管内水全部部压出，并使使导管下口埋埋入孔内砼内内2.0m深，确保孔孔内的水不重重新流入导管管。②随着砼不断灌入孔孔内，孔内初初期灌注的砼砼及其上面的的水不断被顶顶托升高，相相应地不断提提升导管和拆拆除导管，直直至灌注砼完完毕。③本工程灌注所需砼砼数量综合考考虑为设计桩桩径体积的1.1倍，即：V=1.11HπR2式中：V-----灌注所需砼砼量(m3)HH----桩长(m)R-----设计桩径(m)7.3.4.4灌灌注注意事项项①砼采用商品砼，尽尽量缩短运输输里程和运输输时间，做到到及时浇筑，注注意防止因砼砼离析而发生生卡管事故，每每根桩灌注时时间控制在8h以内，以防防止顶层砼失失去流动性引引起提升导管管困难。②在灌注过程中，随随时测量和记记录孔内砼灌灌注标高和导导管入孔长度度，控制和保保证导管埋入入孔内有适当当的深度，防防止导管提升升过猛，管底底提离砼面或或埋入过浅而而使导管进水水造成断柱夹夹泥。同时，防防止导管埋入入过深而造成成导管内砼压压不出去或导导管被砼埋住住不能提升导导致中止浇灌灌而断柱，导导管埋入砼的的深度由灌注注速度和砼性性质决定，本本工程控制为为2m。砼浇筑时时必须连续浇浇筑，做到孔孔桩一次成型型。③灌柱的桩顶标高比比设计值长一一定高度，凿凿除此范围内内的浮浆和砼砼，确保桩顶顶砼的质量，本本工程的桩顶顶标高增长值值为0.5m。④在灌注过程中，将将孔内溢出的的水引流至附附近排水沟内内，通过排水水沟引流至污污水沟内。⑤漏斗下部插入导管管，漏斗底口口在灌注水下下混凝土末期期应高出孔内内水面或桩顶顶一定的高度度，当桩顶低低于孔中水面面时，漏斗底底口宜高出水水面4.0m，当桩顶高高于孔中水面面时，漏斗底底口宜高出桩桩顶4.0m。⑥为防止钢筋骨架上上浮，当灌注注的砼顶面距距离距钢筋骨骨架底部1.0m左右时，降降低砼的灌注注速度。但砼砼上升至钢筋筋骨架底4.0m以上时，提提升导管，使使其底口高于于骨架底部2.0m以上，即可可恢复正常的的灌注速度。⑦导管安装和浇筑过过程中导管的的提升均采用用25吨位的吊车车进行操作。7.3.4.5、砼砼养护养护时间不小于114天；当与流流动性地表水水或地下水接接触时，应采采取防水措施施，以使砼在在养护期间不不受水的冲刷刷侵袭。砼强度达到2.55Mpa前，不得使使其承受各种种外加荷载。7.3.4.6施工缝的处处理①应凿除处理层砼表表面的水泥砂砂浆和松弱层层，但凿除时时，处理层砼砼须达到下列列强度：用水冲洗凿毛时，须须达到0.5Mppa；用人工凿除时，须须达到0.5Mppa；用风动机凿毛时，须须达到10Mpa。②处理的砼面，应用用水冲洗干净净，在浇筑次次层砼前，对对垂直施工缝缝应刷一层水水泥净浆，对对水平缝应铺铺一层厚为1～2cm的1：2水泥砂浆。③工缝为斜面时应浇浇筑成或凿成成台阶状。④施工缝处理后，须须待处理层砼砼达到一定强强度后才能继继续浇筑砼。需需要达到的强强度，一般最最低为1.2Mppa，当结构物物为钢筋砼时时，不得低于于2.5Mppa。抗渗要求的结构和和部位，一般般不得设置施施工缝。7.3.5墩柱柱施工本工程墩柱种类较较多，桥墩类类型分为：A类、B类、C1类、C2类、D类、E类、F类共七类，相相邻俩墩柱之之间高差较大大，最大为10米；墩柱高度度较大，最大大为23米，地形条条件较差。为为保证墩柱外外观的光滑、平平整，均采用用特制钢模，以以确保墩柱的的外观及内在在质量。7.3.5.1施施工工艺流程程：见图7-3钢筋绑扎→外模安安装及校正→砼浇筑→砼的浇水养养护→进入下一节节段循环7.3.5.2总总体施工布置置对于墩身高度大于于17米的或相对对位置地形较较差的，设5t塔吊一台，解解决墩身和梁梁部模板及钢钢筋等材料的的垂直运输问问题；其余墩墩身采用搭设设碗扣脚手架架和吊车相配配合的方式解解决材料的垂垂直运输问题题。墩身采用翻模施工工，根据桥墩墩类型的相对尺寸，墩墩身模型采用用大块定型钢钢模板，每套套模型由三节节组成，每节节高为3米。混凝土土采用砼输送送泵泵送入模模。7.3.5.3测测量定位根据墩身截面特点点及现场施工工工艺特点，为为确保墩身位位置的准确性性，测的点必必须在经严密密平差的控制制点上进行施施测，每一节节段砼均要进进行墩身控制制测量，加大主体定定位点平面和和高程的校正正：第一节模板控制方方法：在桩基基上测放出墩墩身外轮廓控控制点（模板板角点），然然后用线垂直直接对位校正正，并用墨线线弹出其准确确的外轮廓线线，控制好第第一模板位置置，并测出其其标高。循环段直板模校正正：由于墩身身钢筋密集，如如果采用固点点放测法将是是相当困难的的，所以我部部拟在已浇注注完成的墩身身混凝土面，采采取任意前视视点法进行墩墩身位置的控控制，但要求求是，前视任任意点位需设设在距模板20厘米范围内,并设在纵横横线上,每次放样测测量既是对上上次成型砼的的检查，同时时又为下次立立模的上口位位置提供校核核点位依据。图7-3墩身施工工工艺框图测量放样原材料检验钢筋下料加工测量放样原材料检验钢筋下料加工模板制作模板制作第一节段钢筋安装第一节段钢筋安装原材料检验原材料检验第一节墩身外模安装第一节墩身外模安装配合比审查配合比审查检查签证检查签证制作砼试件制作砼试件灌注墩身砼灌注墩身砼制备砼制备砼砼保湿养护砼保湿养护砼试件强度砼试件强度拆拆模第二节墩身钢筋安装第二节墩身钢筋安装重复步骤重复步骤第二节墩身外模板安装第二节墩身外模板安装墩身施工完成墩身施工完成现场测量成果采用用双控的方式式进行检验：：前视已放测测点位相对位位置复核；换换人计算和换换点执仪复核核，以书面形形式提供现场场测点与设计计值偏差，图图数法标注，测测量专职人员员前场跟踪墩墩身模板就位位，保证测量量成果准确无无误。模型最最终标高采用用水准仪和钢钢尺可以直接接确定和校核核。7.3.5.4钢钢筋制安：(1)钢筋的连接接钢筋连接采用等强强滚压直螺纹纹机械连接技技术。其原理理主要是利用用专用设备将将螺纹钢端部部直接滚压成成丝，然后在在现场用专用用套筒连接，连连接时必须保保证两端钢筋筋旋入深度一一致，并保证证丝口旋入深深度，为此，应应在钢筋端头头用油漆作上上记号，并用用扭矩扳手检检查。(2)钢筋连接接接头A.攻丝监控（a）必须搭设攻丝工工作台，使工工作平台上平平面与直螺纹纹机丝夹口下下平面齐平，保保证攻丝质量量，并避免攻攻丝过程中造造成钢筋的弯弯曲变形。（b）攻丝时必须让直直螺纹机夹口口对攻丝钢筋筋进行可靠紧紧固，避免攻攻丝过程中夹夹口钢筋旋转转而被夹口咬咬伤。（c）攻丝时应采用水水溶性切削润润滑液，不能能在不加润滑滑液的情况下下套丝。攻成成的钢筋螺纹纹不得有马齿齿等变形情况况。。（d）攻丝后的钢筋丝丝口螺纹数严严禁少于规定定完整的丝数数，亦不得多多于规定完整整丝数一丝。（e）.攻丝结束，马上用用丝口胶套套套住，防止丝丝口碰撞破坏坏同时也起到到防锈作用。B.接头连接质量监控控（a）接头力学性能必必须满足规范范要求相应强强度等级；（b）外露丝扣不得超超过一丝;（c）连接时必须保证证两端钢筋旋旋入深度一致致。C.钢筋安装钢筋的规格、数量量、形状等均均要符合设计计图纸要求，原原材料进场后后按规定进行行抽样试验和和接头试验，绝绝不允许不合合格产品使用用在墩身结构构中。根据墩身钢筋特点点，墩身钢筋筋车间下料成成型，现场绑绑扎的方式进进行。为避免免焊接和绑扎扎过程划伤模模板，保证墩墩身外观效质质量，则采取取钢筋绑扎先先于模板安装装的方式。7.3.5.5模模板(1)墩身模板施施工方法：墩身采用塔吊提升升翻模法施工工，每套配制制3节模板，每每节模板高3米，翻模施施工原理：每每套模板分上上、中、下三三节模板。施施工时将三节节模板依次支支立、浇注砼砼，待三节模模内砼灌注完完后，拆除第第一、二节模模板并倒用至至第三节模板板上形成第四四、五节模板板，顺序向上上倒用，完成成墩身施工。立立模高度根据据墩柱的具体体尺寸确定。(2)模板的处理理：墩身外观是整个工工程的形象项项目，定型钢钢模板均采用用长效脱模剂剂，长效脱模模剂能否充分分显示其脱模模效果及优越越性，模型的的打磨、清洗洗及涂刷是否否严格是关键键。模型的打磨：模型型的打磨采用用手持电动钢钢刷进行除锈锈，打磨标准准：打磨出模模型的本色为为度。打磨完成后，用洗洗衣粉进行清清洗，除去模模板表面油膜膜，然后用清清水进行冲洗洗干净，冲洗洗完成后，迅迅速用棉纱将将模板多余水水分擦去，待待模板完全凉凉干后，用长长效脱模剂进进行第一次均均匀涂刷，为为弥补涂刷缺缺陷，在第一一次涂刷完成成后再涂第二二次，注意在在涂刷过程中中应确保其每每一层尽量薄薄且均匀。对拼接缝处，对局局部不平处用用细质砂轮机机进行初打磨磨，并保证整整体平滑。注意事项：A模型打磨不能使用用砂轮进行强强制除锈;B模型锈迹必须完全全除尽后才可可以进行下道道工序;C模型必须经过洗衣衣粉清洗除油油;D清洗模板后要迅速速用棉纱将多多余水擦掉;E模板必须凉干后才才能涂刷长效效脱模剂;F长效脱模剂涂刷必必须均匀，并并突出一个“薄”字，但不能能漏涂。(3)模板安装及及校正：根据墩身截面形式式和内外模特特点，加之每每节模板自重重，为确保墩墩身砼的浇筑筑质量，拟第第一段浇筑3.0米。以后各各段每次浇筑筑9米。到墩顶顶时根据余下下模板模数进进行调整和局局部模板加工工。为确保墩身位置的的准确性，每每一节段砼均均要进行墩身身控制测量校校正，根据测测量成果表及及现场放样校校核点位，测测量组对模型型进行控制校校正。A.第一节模板安装方方法：在桩基上测放出墩身身外轮廓控制制点（模板角角点），然后后用垂线铊的的方式直接对对位校正；第第二节模板上上口控制，也也同样采用垂垂线铊的方法法进行校正。并并用墨线弹出出其准确的外外轮廓线，控控制好第一模模板位置，特特别要强调其其标高的精确确控制。(4)循环段直板板模拆除、安安装及校正：：A.模板拆除：由于采采用的外模板板为大块定型型钢模板，其其自重较大，模模板拆除时冲冲击力极大，为为此，拟采用用4个1吨的葫芦和和吊车将将要要拆除的模板板慢慢拆除，并并用保险钢绳绳作好保险栓栓接。拆模步步骤是：吊挂挂模型并栓好好保险钢绳→拆除螺栓约约束→用葫芦松动动拆除模板→采用塔吊或或吊车起吊钢钢模至清洗平平台→修整钢模→下一节段安安装。B.模板的安装：安装顺序：两角部部分的任两块块模板安装→安装余下两两块模板安装方法：用塔吊吊或吊车将大大块钢模起吊吊至将安装的的位置，然后后用小撬棍微微动逐孔对孔孔栓接。为便便于微调起吊吊安装模板位位置，拟采用用四支1t的葫芦作为为微调装置。每节段模板必须进进行调平处理理，并进行位位置校正，为为下节模板安安装作好准备备。C、校正方法：根据据测量成果及及现场交底资资料，采用垂垂线铊或仪器器测量的方法法对点校正。D、为保证混凝土浇筑筑时模板的稳稳定性，及保保证墩柱截面面尺寸，模板板内侧采用Ф16定位钢筋定定位。E、防漏浆措施：模板接缝间采用00.5厘米厚的双双面胶进行封封缝处理。注注意双面胶安安装时不得伸伸入墩身内部部。7.3.5.6混混凝土浇注(1)混凝土浇筑筑准备经过三检合格后,,按正规程序序报请监理验验收检查合格格后,采用泵送的的方式进行混混凝土浇注。浇浇筑混凝土之之前，接缝需需凿毛、冲洗洗干净后才可可进行；墩身20米以下采用泵车直直接浇筑，采采用串筒连接接直接伸入墩墩内;20米以上段可可以用地泵接接管顺墩身沿沿泵管支架上上升至墩内进进行砼灌筑，并并用串筒将砼砼引入墩内。(2)混凝土的的振捣为了确保混凝土浇浇筑质量，在在浇注混凝土土过程中，必必须派有经验验的混凝土工工负责振捣，采采用插入式振振动器振捣，振振动棒的移动动距离不超过过其半径的1.5倍，与模板板保持5～10cm的距离，插插入下层混凝凝土5～10cm，混凝土每每层分层厚度度不大于50cm,每一处振捣捣完毕后边振振动边徐徐提提出振动棒，将将气泡引出至至表面，振动动过程中避免免振动棒碰撞撞模板、钢筋筋等。对每一一振动部位，应应振动到该部部位混凝土密密实为止。密密实的标志是是混凝土停止止下沉，不再再冒气泡，表表面呈现平坦坦、混凝土泛泛浆。施工中中严格操作程程序，确保混混凝土的内外外观质量。浇浇注完成后，随随即进行养护护。(3)混凝土养护护：混凝土养护采用浇浇水养护。待待混凝土强度度达到30MPa（同养试件件强度）后，即即可拆除内外外模板，倒入入下节段砼的的模板的安装装。(4)墩身砼保护护措施：由于模板缝可能有有局部漏浆，所所以在砼的浇浇筑过程中需需要始终用清清水冲洗墩身身，以防浆液液污染墩身砼砼，同时为防防止洗管砼飞飞溅污染墩脚脚处的墩身砼砼，需用透明明簿膜对墩脚脚下一定高度度范围进行围围护。7.3.6系梁施施工7.3.6.1系系梁施工工艺艺流程（见图图7-4）图7-4系梁施工工工艺流程7.3.6.2支支架搭设支架均采用碗扣脚脚手架形式，支架搭设前前对基地进行行硬化，碗扣扣脚手架在碗碗扣式杆件的的上下采用可可调托座和可可调托撑以便便调节支架的的高度，视竖竖向荷载的大大小在可调托托撑内安装系系梁模板，在在碗扣式杆件件的上中下设设置普通钢管管的水平十字字剪刀撑，在在侧面和端头头设置竖向十十字剪刀撑，并并在支架外设设立斜撑，斜斜撑于水平线线，夹角在45度以上。7.3.6.3模模板工程系梁的模板采用分块块拼装式钢模模板，为保证证结构尺寸和和外观平整，模模板出厂时要要严格进行检检查，不符合合规范规定误误差标准的不不予验收。为为了保证模板板不漏浆，模模板的缝隙要要用双面胶进进行封缝处理理，确保砼的的外观质量。模板处理和注意事事项与墩身相相同7.3.6.4钢钢筋工程系梁钢筋在钢筋棚内内统一制作，钢钢筋的根数、直直径、长度、编编号排列、位位置等都要符符合设计的要要求，钢筋接接头的位置应应符合施工规规范规定的同同一截面不超超过总面积的的50%。。在钢筋筋笼上要认真真绑好垫块，以以确保钢筋的的保护层厚度度。要特别注注意预埋件的埋设，及及时做好技术术交底工作。钢筋制安安同墩身要求求相同。7.3.6.5混混凝土工程系梁砼的浇筑、养护护与墩身相同同。系梁承重模板拆除必必须待砼强度度达到其设计计强度的100%后方可进行,支架拆除应应从上至下逐逐进行,严禁采用推推倒或拉倒的的办法。7.3.7盖梁梁施工7.3.7.1盖盖梁施工工艺艺流程（见图图7-5）7.3.7.2支支架搭设利用墩身施工的脚脚手架，在其其上布置或调调整碗扣式杆杆件，在碗扣扣式杆件的上上下采用可调调托座和可调调托撑以便调调节支架的高高度，视竖向向荷载的大小小在可调托撑撑内安装盖梁梁模板，在碗碗扣式杆件的的上中下设置置普通钢管的的水平十字剪剪刀撑，在侧侧面和端头设设置竖向十字字剪刀撑，并并在支架外设设立斜撑，斜斜撑于水平线线，夹角在45度以上7.3.7.3模模板工程盖梁的模板根据设设计尺寸采用用分节、分块块拼装式钢模模板，为保证证结构尺寸和和外观平整，模模板出厂时要要严格进行检检查，不符合合规范规定误误差标准的不不予验收。盖盖梁模板用扣扣件式建筑脚脚手架支撑。为为了保证模板板不漏浆，模模板的缝隙要要用双面胶进进行封缝处理理，确保砼的的外观质量。图7-5盖梁施工工工艺流程模板处理和注意事事项与墩身相相同7.3.7.4钢钢筋工程盖梁钢筋在钢筋棚棚内统一制作作，钢筋的根根数、直径、长长度、编号排排列、位置等等都要符合设设计的要求，钢钢筋接头的位位置应符合施施工规范规定定的同一截面面不超过总面面积的50%。。在钢筋筋笼上要认真真绑好垫块，以以确保钢筋的的保护层厚度度。要特别注注意预埋的埋埋设，及时做做好技术交底底工作。钢筋制安安同墩身要求求相同。7.3.7.5混混凝土工程盖梁砼的浇筑、养养护与墩身相相同。盖梁承重模板拆除除必须待砼强强度达到其设设计强度的100%后方可进行,支架拆除应应从上至下逐逐进行,严禁采用推推倒或拉倒的的办法。盖梁梁砼强度达到到高度强度的的100%后方可安装装主梁。7.3.8支座座安装桥墩、桥台采用GGPZ（Ⅱ）型盆式橡胶支座，支座位位置及高程控控制要求准确确，支座水平平安放，并按按厂家要求施施工。7.3.8.1支支座与梁体及及墩台采用预预埋螺栓连接接，必要时也也可与预埋钢钢板焊接。但但将支座与埋埋钢板焊接时时，要防止钢钢体过热，以以免烧坏硅脂脂及聚四氟乙乙烯板。支座座安装高度应应符合设计，要要保证支座支支承平面的水水平及平整，支支座支承面任任意点高差不不得大于2mm。安装时支支座的相对滑滑动面应用丙丙酮、酒精仔仔细擦净，不不得夹有灰尘尘和杂质，然然后在表面均均匀地涂满“295”硅脂。上、下下连接板在梁梁体安装完成成后予以拆除除，以防约束束梁体的正常常转动，及时时安装活动支支座的橡胶防防尘罩。7.3.8.2支支座出厂时，应应由生产厂家家将支座调平平，并拧紧连连接螺栓以防防止支座在安安装过程中发发生转动和倾倾覆。支座在在安装前方可可开箱，并检检查装箱清单单，包括配件件清单、原材材料检验报告告复印件、支支座产品合格格证及支座安安装养护细则则。开箱后，不不得任意松动动连接螺栓，并并不得任意拆拆卸支座。7.3.8.3支支座安装步骤骤及注意事项项如下：（1）支座开箱并检查查装箱清单及及合格证。（2）安装支座板及地地脚螺栓，在在下支座板四四角用钢楔块块调整支座水水平，并使下下支座板底面面高出桥墩顶顶面20mm～50mm；找正支座座纵、横向中中线位置，使使之符合设计计要求，用环环氧砂浆浇注注地脚螺栓孔孔及支座底面面垫层。（3）环氧砂浆硬化后后，拆除支座座四角临时钢钢楔块，并用用环氧砂浆填填满抽出楔块块的空隙。（4）在梁体安装完毕毕后，或现浇浇混凝土梁形形成整体并在在室设计强度度后，在张拉拉梁体预应力力之前，拆除除上、下连接接板，以防止止约束梁体正正常转动。（5）拆除上、下支座座连接板后，检检查支座外观观，并及时安安装支座外防防尘罩。（6）当支座与梁体及及墩台采用焊焊接连接时，应应先将支座准准确定位后，用用对称间断焊焊接将下支座座与墩台上预预埋钢板焊接接，焊接时应应防止烧伤支支座及混凝土土。7.3.9箱梁施施工路基处理→搭设支支架→支架预压→铺底模、调整标高高（含箱梁两两侧悬挑部分分）→绑扎非预应应力钢筋→预应力管道位位置安装定位位→制作箱梁内内立模→第一次浇注底板、腹腹板混凝土→保湿养护→绑扎顶板钢钢筋→预应力管道位位置安装定位位→铺顶模→第二次浇注顶板及翼翼板混凝土→保湿养护→预应力张拉拉→预应力压浆→封锚→拆模落架7.3.9.1支支模体系设计计施工范围内的桥面面标高较高，且且桥面为现浇浇预应力箱梁梁结构，给支支模及混凝土土浇注带来较较大的困难。在在施工过程中中拟结合工程程的实际情况况，采取碗扣扣式脚手架。碗扣式脚手架施工工在不影响周围环境境及无交通要要求的部分，采采用碗扣式脚脚手架支撑体体系，其特点点是操作简单单，但工作量量大，劳动力力需求也较大大，底模铺设设时因现浇箱箱梁断面不规规则，因而在在脚手架的上上端部设置15cm××5cm木板作为搁搁栅，其上再再铺高强饰面面板。脚手架架在顺桥向间间距为1.0米，在横肋肋板处适当加加密，横桥向向间距为0.6米，其水平平杆间距为0.9m，纵向和横横向均设置剪刀撑撑，脚手架基基础采用方木木垫撑,见图7-6。本桥箱梁构造标准准段为22米单箱三室室截面，图7-6适应于标准准箱梁截面，对对于加宽段箱箱梁增加箱室室，宽度增加加至30米时箱梁为为单箱五室，其其支架布置形形式与图7-6相似，根据据梁底增加宽宽度来调整立立杆横向数量量。同时，在在观景平台处处增加支架，加强横梁与箱梁一道浇筑。（2）特殊地段支架搭搭设由于该工程沿线位位于xx沿岸，地地势较陡，对对箱梁现浇支支架搭设难度度增大、支架架的稳定性影影响较大，故故在边坡挖三三级平台，对对平台基底进进行夯实，再再用20㎝厚C20砼进行硬化化，立杆布置详详见具体图7-8。7.3.9.2支支架预压底模铺好后进行支支架预压，预预压重量不得得小于施工重重量的120%，以消除支支架的非弹性性变形，保证证箱梁的浇筑