反渗透脱盐水操作手册

呼伦贝尔市东能化工有限公司20万吨甲醇工程脱盐水站20万吨甲醇工程脱盐水站操作维护手册编制： 审核： 批准： 特别告示:呼伦贝尔市东能化工有限公司20万吨甲醇工程脱盐水站注意！严禁没有阅读并完全理解本操作维护手册，没有经过相应培训的人员操作本系统装置。由于本系统装置是在一定的水压下运行，违背本手册中的操作规程将可能导致伤害甚至死亡事故的发生。 请特别留意本说明中的安全规范以及贵公司的安全规定，请给操作人员提供完善的安全防护用品。因以下情况造成的任何人身伤害、设备损坏以及其他方面的损失，OEE公司不承担任何责任：▲操作人员缺乏对本系统装置的培训和操作技能；▲人为疏忽；▲没有遵守本手册规定的操作规程或国家强制制性的法律法规。▲如果您对手册中的操作规范或者涉及到的设备有任何问题请随时和我们：手册说明：本资料专为脱盐水站的运行管理而编制的，有关各工艺设备、传动设备、电仪设备的使用维护及检查，请参阅设备使用说明书。本手册叙述的是基本运行要领，操作人员应以本书为基础，结合现场条件，根据实际情况进行适当的修改，编制出本企业的操作运行规程，使装置呼伦贝尔市东能化工有限公司20万吨甲醇工程脱盐水站处于最隹运行状态。本书所列运行数据，均为设计条件下的基础数据，故在实际运行中要根据运行的实际情况进行修正。警告RO系统在运行中，出现下列现象之一者，RO膜必须进行化学清洗：'•产品水的膜透过量下降10-15%•产品水的脱盐率降低10-15%•膜的压力差（进水压力-浓水压力）增加10-15%TOC\o"1-5"\h\z目录 4\o"CurrentDocument"第一章系统概述 5第一节工艺概述 5第二节仪表与自控系统概述 7第三节电气概述 8\o"CurrentDocument"第二章工艺设备 9第一节换热器 9呼伦贝尔市东能化工有限公司20万吨甲醇工程脱盐水站TOC\o"1-5"\h\z第二节镒砂过滤器 10第三节加药装置 14第四节反渗透系统 18第五节 RO清洗系统 23第六节混床 23\o"CurrentDocument"第三章操作说明 28第一节开车前的准备工作 28第二节手动操作 29第四章设备维护 30第一节镒砂过滤器 30第二节保安过滤器 31第三节反渗透装置 33附录一 污染指数（SDI）测定方法 40附录二余氯测定方法 42附录三浊度测定方法 45附录四二氧化硅测定方法 47第一章系统概述第一节工艺概述本系统根据功能主要可分为三个分系统，即预处理系统、RO脱盐系统、混床精脱盐系统。预处理系统为锰砂过滤器。预处理设备为反渗透系统提供合格的进水，保证反渗透系统的正常运行。反渗透系统承担了主要的脱盐任务。反渗透系统包括阻垢剂加药装置、还原剂加药装置、酸加药装置、5um保安过滤器、高压泵、反渗透装置、除碳器等。混床装置为精脱盐设备，用来保障出水的水质指标。工艺系统流程脱盐水处理流程：呼伦贝尔市东能化工有限公司20万吨甲醇工程脱盐水站原水f【原水箱】f原水提升泵f原水加热装置f锰砂过滤器f高压泵-RO反渗透一脱气塔一【反渗透产水箱】一中间水泵一混合离子交换器一【脱盐水箱】一脱盐水泵一用户注：【】设备不在卖方供货范围内。系统能力脱盐水处理200m3/h（含自用水量）设计温度：原水经生水加热器加热后温度：20±5℃本工程水源为地下水，平均水质指标见下表：水质分析报告序号项目单位数值1耗氧量mg/l2.402Ca2+mg/l34.073Mg2+mg/l23.704Fe2+mg/l0.805Fe3+mg/l<0.046Almg/l<0.027Ka+mg/l1.618Na+mg/l133.49NH+4mg/l0.0610总硬度mmol/l3.65011暂硬度mmol/l3.65012负硬度mmol/l2.6013总碱度mmol/l4.05014HCO-3mg/l295.9315SO24mg/l8516NO-3mg/l4.3017NO-2mg/l<0.00418Cl-mg/l43.7519CO-3mg/l0.0020SiO2mg/l16.0021PH7.64

呼伦贝尔市东能化工有限公司20万吨甲醇工程脱盐水站22总阳离子mmol/l192.8423总阴离子mmol/l428.98424水温℃25电导率口s/cm564.026固形物mg/l465.7927矿化度mg/l597.8128硫化物mg/l<0.329H2SIOmg/l20.8030悬浮物mg/l<1.031浊度mg/l3.032余氯mg/l<0.01化学药品规格：化学药品由卖方提供技术参数和规格，买方负责采购，卖方按照买方提供的药品进行系统的设计。阻垢剂纯度33-37%(W/W)包装桶装运输方式汽车配制浓度10%加药量3-3.5ppm投加方式自动HCL备注纯度30%包装槽车运输方式汽车配制浓度原液加药量离子交换器再生呼伦贝尔市东能化工有限公司20万吨甲醇工程脱盐水站NaOH备注纯度30%包装槽车运输方式汽车配制浓度原液加药量离子交换器再生公用物料低压蒸汽（LP）：最小值最大值正常值机械设计值温度（℃）152260158280压力（MPaA）0.40.80.60.841.6仪表空气温度：常温压力:0.45〜0.65MPa（G）质量：干燥，油含量W1mg/m3,灰尘W1m露点：-60℃1.7电源电机额定功率：<200kW三200kW电压等级：380V10000V频率50Hz50Hz相数：33绝缘等级：FF第二节仪表与自控系统概述脱盐水系统采用PLC+上位机的程序控制方式，PLC采用西门子的高端产品，上位机采用21英寸CRT，可以实现自动/手动控制切换。整个系统（包括水箱和水泵）的控制在就地和控制室内均能够实现。卖方提供的PLC对过程参数进行集中监控。即脱盐水站生产过程的监控、操作及状态监控、故障报警、显示、累积和调节、程序控制、报警的确认、消音和复位，均由卖方提供的PLC实施，PLC系统带有独立的操作员站及辅助操作台。脱盐水站的联锁保护系统功能由卖方提供的PLC完成。监控要求不频繁的非关键过程变量，采用就地显示和控制；要求在开车过程中监视或仅需现场观察的过程变量，采用就地显示；现场操作的过程变量，采用卖呼伦贝尔市东能化工有限公司20万吨甲醇工程脱盐水站方提供的PLC对其进行监控第三节电气概述一、配电控制.电压等级：380/220V电压等级。.配电室：装置设一配电室，作为装置的动力中心，.电机控制方式：电动机采用自动/手动两种操作方式，集控操作在控制室统一操作，控制由PLC实现，泵的联锁及备用自投均由PLC实现。所有电动机旁均设有机旁就地操作按钮。.电机的保护：采用断路器及热继电器过热保护。二、接地所有电气设备的金属外壳均可靠接地，主要包括配电装置、PLC装置、计算机系统等，接地系统的电阻不大于4欧姆。第二章 工艺设备第一节原水加热器原水加热装置数量：2台（一备一用）规格：单台处理量Q=300m3/h出水温度：15〜25℃蒸汽要求：压力0.4-0.8MPa；温度：152-260℃原水加热装置采用自动可调控制，温度调节范围15〜30℃,采用蒸汽加热。本换热器是液一汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高，热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3—5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。设备使用投产前检查：1、设备使用前应检查夹紧螺栓是否松动，按照说明书应紧到保证所有螺栓均匀一致。2、本设备使用前用清自来水进行20分钟左右清洗循环即可以了。操作运行呼伦贝尔市东能化工有限公司20万吨甲醇工程脱盐水站1、开机时，先打开冷侧介质阀门，并排出空气，再打开热侧介质阀门，关时反之。开关阀门应慢速进行；2、必顺在产品铭牌规定参数以下运行，不得超压、超温使用。维护保养参考手册期检查换热器的腐蚀情况，并进行清洗。用过程中压力突然增加时，首先检查换热器内是否有严重堵塞现象。钢设备应定期刷油漆防腐。第二节锰砂过滤器.工艺原理：锰砂过滤器是锰砂、石英砂两种滤料比重差异和粒径不同，在过滤器内装填不同的高度和位置。从而在实际运行中产生薄膜过滤、渗透过滤、接触混凝过滤，并利用这些原理去除原水中的悬浮物、胶体物、大分子有机物等。该设备属于普通快滤设备。在实际运行中，含有悬浮物、颗粒、胶体物、大分子等杂质的原水流过锰砂过滤器的滤料层时，通过薄膜过滤、渗透过滤、接触混凝过滤原理。在滤料表层及内部截留了一定量的污物、杂质。随时间推移，过滤器的截流的杂质、污物越来越多，表现为进出水的压差将会逐渐升高，有效率层越来越短，直至失效。此时需要利用逆向水流反洗滤料，使过滤器内锰砂及石英砂层悬浮松动，从而使粘附于锰砂及石英砂表面的截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功能。2、主要技术参数：数量：6台规格：DN2800本体材料：碳钢内部防腐：衬胶设计压力：0.6Mpa浊度：进水W3NTU正常滤速将小于8m/h设备出力：正常49m3/h滤料装填情况：呼伦贝尔市东能化工有限公司20万吨甲醇工程脱盐水站（1）锰砂层高：1100mm,0.4-0.6mm；（2）石英砂层高：150mm,2.0-3.0mm。3.锰砂滤器操作步骤：①设备制水：正洗（当该过滤器一段时间不用，又投运时，需要进行正洗一下）。开排气阀、进水阀（同时启动原水泵、阀门调节到适当位置）。排气管出水后开正洗排放阀、关排气阀。正洗10—15分钟。制水开出水阀关闭正洗排放阀开始制水系统运行巡检。注：每隔1小时取一次产水水样，检测其浊度（小于1度），一旦不合格，立即停止运行，进行反洗再生。②设备反洗：松滤料检查反洗水箱液位满足过滤器反洗用水量开反排阀启动反洗泵开反洗进水阀，反洗3分钟后，关反洗阀同时停反洗泵排水开正洗排放阀，观测过滤器视镜，使排水至上视镜底部或下视镜中部关闭正洗排放阀注：一定要注意不允许将滤料上部的水排净，滤料上部至少要保持100〜200mm高的水。空气擦洗开进气阀气擦洗约3〜5分钟10呼伦贝尔市东能化工有限公司20万吨甲醇工程脱盐水站关进气阀气洗后要静止3分钟左右，以便滤料回落。反洗开反洗阀同时启动反洗泵，反洗大约20分钟后，检查反洗排放水清澈，目视检查无明显杂质，关反洗阀同时停反洗泵。若是反排水水不符合要求，根据水箱液位及设备运行情况，选着继续反洗或停止反洗，进入下一步。静置保持开反排阀静置5分钟，让滤料下沉正洗关反排阀开排气阀、进水阀（同时启动原水泵）排气管出水后开正洗排放阀、关排气阀正洗10—15分钟注：测出水的浊度是否小于1，如果不符合要求，可适当延长正洗时间。运行说明：本装置中锰砂过滤器的运行及正洗应按以下内容调整：处理量：运行流量：＜49m3/h；连续运行时间：设备累积运行一段时间后,应对锰砂过滤器进行反洗；并应依据季节不同、水质的变化等调整反洗周期，确保出水浊度W1NTU。当锰砂过滤器进出压差达0.05Mpa时，立即进行反洗再生。反洗流量：反洗的目的在于使石英砂、锰砂反向松动，并将滤层上所截留的截留物冲走，达到清洁滤层的作用，过大容易冲泡滤料，太小冲不出依附在滤料表面上的杂质，本系统反洗流量在150m3/h（约150〜180）左右，以不冲出滤料为主。反洗时间：反洗时间的长短和填料层的截污量有关。反冲洗时间可根据反洗排水而定。一般情况下反洗排水清澈（反洗排放水清澈，目视检查无明显杂质），且时间不少于1511呼伦贝尔市东能化工有限公司20万吨甲醇工程脱盐水站分钟，可根据运行情况进行适当调整。正洗流量：正洗流量可在50m34左右。正洗时间：按正洗出水浊度在1度，通常正洗15分钟左右。锰砂、石英砂的添加：由于运行摩擦、反洗冲跑，填料层会逐渐减少。需要通过观察孔，监视填料的变化，大约每半年会降低100-200!^左右，此时最好添加一次。运行管理：严格执行运行操作程序说明，观察出水浊度。第三节加药装置一、系统加药系统加药包括杀菌的氧化剂（次氯酸钠）；防止反渗透膜浓水侧结垢的阻垢剂；调节PH值的酸以及消除余氯的还原剂（亚硫酸氢钠）。12呼伦贝尔市东能化工有限公司20万吨甲醇工程脱盐水站加药装置由计量箱和计量泵组成。计量箱用于溶解和稀释药品；计量泵用于定量向水中投加药液。计量箱均设置液位开关，在药液不多时报警，提醒操作人员及时配制药液。药液配制需人工进行。具体投加量：.氧化剂NaCLO为原液，可在实际运行调节，控制余氯在0.1PPM。.还原剂NaHSO3配制成10%，加药泵冲程80%；以确保反渗透进水的余氯小于0.1mg/L，实际运行中可调节加药量。.阻垢剂配制成10%，加药泵冲程85%，速度80%。.氨水配制成约1%，加药泵冲程60%。.盐酸为原液调节PH在6-7.5左右。二、计量泵的标定1.0启动和调节当吸头为1.5米以下时，泵一般能自动灌注溶液。（出厂时，泵头内已装满水，以利于溶液进入泵头）调节输出在采用外部控制方式的计量泵的控制板上，主要调节旋钮有两个功能。控制板上最小的旋钮是速度调节旋钮，其刻度在控制板上。冲程调节旋钮是控制板上最大的旋钮。a）速度调节旋钮：可调节每分钟最大冲程数的百分比。顺时钟旋动时速度增大。b）冲程调节旋钮：可调节隔膜行程最大值的百分比。顺时针旋可增大每冲程的输出百分比。灌注泵头（带四功能阀）采取防护措施，安装好泵，管子接牢后，就可以在泵头内灌溶液以起动泵了。步骤如下：a）泵通电。b）泵运行时，将速度旋钮到80%刻度处，冲程旋钮到80%刻度处。备注：只有在泵运行时才能调节速度、冲程旋钮。c）若泵配有四功能阀，拉住其黑色和黄色的两旋钮，转1/4圈或向外拉打开四功能圈。d）吸入管应开始充满药箱内的溶液。e）少量溶液从四功能阀的回流管中排出。转1/4圈或放开黄、黑两旋钮，并关掉泵。f）泵头完成了灌注过程。13呼伦贝尔市东能化工有限公司20万吨甲醇工程脱盐水站g）进行输出流量调节见1.3小节。注：若泵未自动灌注溶液，就取下泵头排出端的四功能阀，取下阀球，直接往泵头内灌满水或溶液。然后装上四功能阀，再试一遍。输出流量调节泵头灌满溶液后，必须进行输出流量调节。按下列公式计算泵的输出流量。泵输出量=最大输出x速度%x冲程％例：A151-192S最大输出（控制板上已标明）=24GPD（加仑/天），速度旋钮指在60%刻度处，冲程旋钮指在70%刻度处，则泵输出量=24.0x0.60x0.70=10.08（加仑/天），除以24后得到每小时加仑数。注：如果泵没有速度调节功能，则泵输出量=最大输出x冲程%注：LMI对每种类型的泵都有冲程输出最小调节量的要求。泵类型A14/A74/A94A15/A75/A95A17/A77/A97A18/A78B系列泵C系列泵P02,P03P04,P05,P06P12~P16最小调量20%30%10%10%30%20%注：LMI对每种类型的泵都有冲程频率输出最小调节量的要求泵类型A1,A7系列A9系列B系列泵C系列泵P12,P13P14,P15,P16最小调量5SPM1SPM5SPM5SPM3SPM5SPM2.0标定决定了大致的流量后，泵应标定，以调整速度和冲程，达到实际需要的流量。a）检查泵头是否已灌满溶液，排出管和单向阀是否已装好，以及排出压力，液体粘度和吸头等是否达到要求。b）把脚阀放入容积大小为1000毫升以上的有刻度的容器里。c）给泵接通电源并打到内部控制方式，把泵头和吸入管里空气排尽。14

呼伦贝尔市东能化工有限公司20万吨甲醇工程脱盐水站d）关掉泵，把溶液倒入容器加至某个初始液位。e）让泵运行一设定时间（至少50个冲程）且数出冲程个数。这个运行时间越长，越有利于标定结果。f）关掉泵，记下时间长短与输出体积变化的关系，算出单位时间内的输出量。g）若输出量过大或过小，就调节速度旋钮或冲程旋钮，估计需要纠正之处，重复1-7步骤。底间底间2.1外部控制方式下的体积标定程序a）因泵的速度由一外部元件控制（如流量计，LMI电频转换器或LMI模拟数字转换器），所以只能标定每个冲程的输出量。b）泵头灌满溶液，排出管连接到注入点后，把脚阀和过滤器组件放入容积大小为500毫升以上的有刻度的容器里。c）在“内部”模式下，速度调节旋钮打到100%刻度，把泵头和吸入管里空气排尽。d）调节压力控制，请参看7.1小节内容。e）记下容器的液位。再注入溶液，使液位达到一个初始刻度值。f）启动泵，并数出一分钟内冲程个数，然后关闭泵。g）记下一分钟内泵的输出量，再除以冲程个数，就得到每冲程的输出量大小。例如：100冲程下500ml二每冲程5.0ml。将此数与所需输出量进行比较。h）若输出量过大或过小，就调节冲程长度旋钮，重复1-7步骤。15呼伦贝尔市东能化工有限公司20万吨甲醇工程脱盐水站第四节反渗透（R0）系统.概述反渗透系统包括阻垢剂加药系统、保安过滤器、高压泵、反渗透装置、化学清洗系统等。本工程中，反渗透采用美国陶氏公BW30-400FR型抗污染反渗透膜元件。这种膜具有高脱盐率、较强抗污染性、高水通量、低压运行等特点，单根膜脱盐率大于99.6%。不易堵塞。成套设备本体上有各种阀门并留有各种仪表接口，便于用户现场维护和实现水站运行自动化。. 保安过滤器5口保安过滤器设置在R0高压泵本体之前，目的是防止水中的大颗粒物进入反渗透膜，损坏反渗透膜，确保R0的正常运行。保安过滤器是立式柱状设备，保安过滤器内分别装57支均孔、PP喷熔滤芯，过滤精度为5um。工艺原理及工艺参数：.工艺原理：保安过滤器属于精密过滤器，其工作原理是利用PP滤芯5um的孔隙进行机械过滤。水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等，被截留或吸附在滤芯表面和孔隙中。随着制水时间的增长，滤芯因截留物的污染，其运行阻力逐渐上升，当运行至进出口水压差增加值达0.05Mpa时，应更换滤芯。最大压差不能超过0.15Mpa保安过滤器的主要优点是效率高、阻力小、便于更换。.工艺参数:保安过滤器：16呼伦贝尔市东能化工有限公司20万吨甲醇工程脱盐水站数量：2台规格：DN700,垂直圆筒筒体材质：SS304滤芯材质：PP过滤精度：5um流量：Q=150m3/h设计压力：0.6Mpa前后工作压差：＜0.05Mpa（原则上这时就应该更换滤芯，否则将影响流量）进水条件：SDI＜4；浊度：＜1mg/l,余氯：＜0.1mg/lRO工艺原理：RO是利用半透膜透水不透盐的特性，去除水中的各种盐份。在RO的原水侧加压，使原水中的一部分纯水沿与膜垂直的方向透过膜，水中的盐类和胶体物质在膜表面浓缩，剩余部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走。透过水中仅残余少量盐份，收集利用透过水，即达到了脱盐的目的。膜元件的水通量越大，回收率越高则其膜表面浓缩的程度越高，由于浓缩作用，膜表面的物质浓度与主体水流中物质浓度不同，产生浓差极化现象。浓差极化会使膜表面盐的浓度增大，膜的渗透压增大，盐的透过率也增大，为提高给水的压力而需要消耗更多的能量。.膜的污染：膜的污染由微溶盐结晶、胶体物质浓聚、微生物和细菌滋生等原因而引起。膜表面上的浓差极化现象造成膜面的盐类浓度大于主体水流中的浓度，过大的盐浓度造成微溶盐结晶沉淀在膜表面；胶体物质的扩散系数较盐类小得多，在膜表面浓聚的胶体物质不及扩散而沉积，是造成膜污染的主要原因；微生物和细菌会以有机物胶体为养分，在膜表面滋生，滋生的菌斑会严重影响膜的性能，造成难以恢复的膜性能下降。RO系统的运行中应控制好膜通量、膜元件的回收率。因为膜通量和回收率过高可能造成膜的污染速度过高和需要频繁的化学清洗。.工艺参数：a.设计温度：20℃17呼伦贝尔市东能化工有限公司20万吨甲醇工程脱盐水站b.设计产水量反渗透膜组（R0）数量：2套规格：单套处理出水量QN110m3/h反渗透装置膜组件均按一级两段方式：12：6排列.反渗透膜组通常操作步骤：前提：预处理来水合格，反渗透各个手动阀门已调节到位，计量泵已调节到位。1、反渗透启动：开启浓排阀、产排阀。开进水阀，同时启动还原剂加药泵，低压冲洗3—5分钟，在冲洗期间对保安过滤器进行排气。关闭浓排阀。启动高压泵。同时投运阻垢剂运行：•排水60秒后（或产水电导稳定后）关产排阀，R0投运。停机：打开产排阀。关闭R0进水阀。停高压泵，待高压泵完全停运后再打开R0进水阀和浓排阀，停原水泵、加药泵（阻垢剂、还原剂）。关闭R0进水阀。打开冲洗阀同时启动冲洗水泵冲洗5-10分钟。停冲洗水泵关闭冲洗阀、产排阀、浓排阀。停运。备注：1、若R0停运则每8小时低压冲洗一次，停运超过三天以上需加药进行保护2、若R0连续不断的运行则每20小时就停机用冲洗水泵低压冲洗一次反渗透系统运行要点及工艺参数：•周围环境温度最低不得低于5。。最高不得高于35。或当温度高于35T时，应加强通风措施。18呼伦贝尔市东能化工有限公司20万吨甲醇工程脱盐水站反渗透系统脱盐率：三98%（一年内）；三97%（三年内）；回收率：三75%（三年内）；产水量：三110m3/h（套）（20℃）控制盐的透过量：盐透过量与膜两侧的浓度差和温度有关。因此应严格控制系统回收率，水温保持在20-25℃左右，最高不得大于35℃。正常运行中在RO出水量下降10%以上、压降增加15%以上、脱盐率明显下降等情况下，才对系统进行化学清洗。但为了保证系统长时间的安全运行，通常两月至一年清洗一次。清洗时清洗方向与运行的水流方向相同，不允许反向清洗，以免发生膜卷伸出而损坏膜元件。操作压力控制：应在满足产水量与水质的前提下，尽量取低的压力值。排放量控制：由于水温、操作压力等因素的变化，使装置的产水量也发生相应的变化，这时应对排放量进行调整，控制RO回收率符合要求。装置不得长时间停运，每天至少运行2小时或每8小时冲洗一次。如准备停机72小时以上，应用化学清洗系统向组件内冲装浓度为1%的亚硫酸氢钠溶液以实施保护。RO装置每次开、关机都应在进水压力小于0.3MPa条件下冲洗5—10分钟。操作工人应对运行参数进行如实记录，主要内容为：进水： 电导率、压力、水温、余氯、SDI产水： 电导、产水量各段进水：压力浓水：流量、压力应保留RO系统操作记录，保证数据真实、完整和连续，便于分析查找故障原因。・当RO系统发生脱盐率严重下降时，应依据以下原因进行逐项分析，确认原因及时处理：浓差极化造成膜表面的发生污染和结垢，使膜表面变得粗糙，系统脱盐率下降。元件之间的连接件“O”型圈密封失效。膜被硬颗粒划破。因高压泵启动时产生的水锤使膜元件或其连接件破损。膜元件压降过大而产生的膜卷伸出损坏。仪表和自控:19呼伦贝尔市东能化工有限公司20万吨甲醇工程脱盐水站为了使RO装置能够安全可靠的运行，便于运行监督，需要装设氧化还原表、流量仪、电导仪（含温度）等表计，装设位置及作用分述如下；1、给水温度表（该表设在RO进水电导表）：因产水量与温度有关，应控制水温15-30℃。水温较低时，调节进水温度；水温超过35℃时，超温水应排放或停运RO，以保护RO膜。最好将进水水温控制在20℃〜35℃。2、压力表：进水压力表、一段进水压力表、二段进水压力表、浓水压力表：计算压降，用于调整产水量和盐透过率。5m过滤器进出口压力表：当保安过滤器压降达到0.15MPa，需要更换滤芯，否则将影响反渗透产水流量。保安过滤器最低出水压力不能低于0.05Mpa。高压泵泵进出口压力表开关：进口压力低报警停泵；出口压力高报警，停泵。3、流量表：产品水流量表：监督产水量，以便调整回收率。浓水排水量表：监督排水量。4、电导：根据进水电导和产水电导就地显示器显示的参数，计算出RO系统大致的脱盐率。进水电导参数：指示、记录产水电导参数：指示、记录，电导率超标报警。第五节反渗透（RO）清洗系统在运行中，RO膜可能被无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染或阻塞。这些物质沉积在膜表面上，将会引起RO膜透过量下降和脱盐率降低。因此，为了恢复RO膜的透过量和脱盐性能，需要对RO定期地进行化学清洗。一般来说膜的清洗周期受其本身材质性能参数、运行条件（如温度、压力等）的影响，清洗周期通常为2-4月/次。RO装置清洗系统，其化学清洗泵的流量为Q=80m3/h,,扬程为H=30mH2O,化学药箱的容积为V=3m3,保安过滤器的流量为Q=80m3/h。RO清洗系统由具有防腐性的溶药计量箱、清洗过滤器（5m保安过滤器）、清洗20呼伦贝尔市东能化工有限公司20万吨甲醇工程脱盐水站泵组成。化学清洗采用人工配液、人工控制清洗过程的方式。（清洗方法将在后面叙述）第六节混床工艺原理：一、原理特点：本公司生产的混合离子交换器（简称混床），在脱盐水工程中，用于二级脱盐水的制备，被处理的水由上向下流经按一定的比例配比装填并混合形成的强酸、碱树脂层来制取成品水。均匀混合的树脂层中，阳树脂与阴树脂紧密地交错排列，每一对阳树脂与阴树脂颗粒似于一组复床，混床就象无数组串联运行的复床。通过混合离子交换后进入水中的氢离子与氢氧离子会立即生成电离度很低的水分子（HO），很少可能形成阳离子2或阴离子交换时的反离子，使交换反应进行的十分彻底，因而能制取纯度相当高的成品水。混床的再生工艺较阳、阴床的再生工艺复杂，混床树脂层失效后，需先对床中树脂进行反洗分层，使阳树脂与阴树脂彻底分离，然后分别对阳、阴树脂进行再生、清洗、恢复交换能力并均匀混合，方可继续投入运行。二、技术参数：进水： 一级脱盐水或RO产水.出水水质： 2-15MQ-cmSiO泄漏<100ug/l,PH接近中性2.工作压力： <0.5MPa.工作温度： 5-45℃.运行流速： 60-100m/h.水反洗强度：8-12m/h.再生流速： 4-6m/h.再生液浓度：4-5%.填料高度： 阳树脂001X7\阴树脂201X7：500\1000三、结构形式:21呼伦贝尔市东能化工有限公司20万吨甲醇工程脱盐水站设备由本体、布水装置、集水装置、外配管及仪表取样装置等组成。进水装置为上进水、挡板布水，集水装置为多孔板滤水帽集水；设备的本体外部配管配带阀门并留有压力取样接口，便于用户现场安装和实现装置正常运行。四.设备的安装1）安装前检查土建基础是否按设计要求施工。2）设备按设计图纸进行就位，调整支腿垫铁并检查进出口法兰的水平度和垂直度。3）将设备和基础预埋铁板焊接固定，固定后再次校验进出口法兰的水平度和垂直度。4）将设备本体配管按编号区分后依设计图纸进行组装，每段管道组装前应用干净抹布对内壁进行清洁工作，组装后应保持配管轴线横平竖直，阀门朝向合理（手动阀手柄朝前，气动阀启动头朝上）。5）检查本体阀门开关灵活，有不灵活的情况及时整改。6）设备本体配管完成后应对阀组进行必要的支撑工作等。7）安装设备上配带的进出水压力表、取样阀等；进出水管道上如有流量探头座应用堵头堵住。五、初次开车.冲洗考虑到设备和管道连接时的电焊残渣、管道初次投用时的表面污物，设备初次投入运行时应进行冲洗。A、打开设备的人孔法兰将设备内的零件重新紧固，并确认罐内部件（如水帽等）不缺少；封闭人孔法兰。B、打开设备的下排阀，确认设备的出水阀关闭。C、打开设备进水阀、排气阀，开启前系统，至设备排气口出水后关闭排气阀，冲洗设备至出水清晰为冲洗终点。.装填树脂按所设计的树脂高度，依次装入，填完后抹平，以中排装置支管为阳树脂基准线、布碱装置支管以下200mm为阴树脂基准线。滤料装填完毕后封闭人孔。.设备正常运行后应检测进出水压差不大于0.5bar，检验进出水的流量显示。六、操作说明:22呼伦贝尔市东能化工有限公司20万吨甲醇工程脱盐水站本说明叙述的为该设备的常规操作，其在脱盐水站系统工作时的操作程序。1、正洗启动中间水泵，打开混床进水阀，排气阀，水流由上而下，当水充满设备时关闭排气阀，打开下排阀，稳定其正常产水流量，工作流速100m/h,出水电导W0.5us/cm,即转入制水。2、制水打开混床出水阀，关闭下排阀，稳定产水量达到规定的设定值至制水周期结束。3、再生(1)反洗预分层：打开反洗进水阀、上排阀，以流速为10m/h进行反洗分层，或以使树脂处于充分流动状态，以正常颗粒树脂不被水流冲出为宜来控制反洗流量，反洗终点以阴、阳树脂基本分层为止。(2)失效：打开碱再生水稀释阀，碱计量箱出口阀，混床进碱阀、下排阀，启动再生泵，流量以5m/h控制为宜，时间为5分钟，再生水温度为25-30℃。(3)反洗分层：打开反洗进水阀、上排阀，以流速为10m/h进行反洗分层，反洗流速或流量同反洗预分层，反洗终点以阴、阳树脂交界处彻底分层为止，反洗结束时应缓慢关闭进水阀，使树脂颗粒逐步沉降，以达到最佳的分层效果。(4)沉降：关闭反洗进水阀、上排阀，打开排气阀、下排阀，使反洗后展开的树脂自然，均匀地沉降下来，容器内液面降至树脂面以上200mm位置。(5)再生剂注入：采用同步再生法，打开再生系统再生水稀释阀，酸、碱计量箱出口阀，混床进酸、进碱阀、中排阀，启动再生泵，酸、碱再生流量均以5m/h(流速)为宜，再生时间根据实际需要确定，供碱液注入的再生水温度应加热至40〜45℃,可以取得较好的再生效果。(6)置换：关闭计量箱出酸阀，出碱阀，同再生剂注入的工作流速，进行置换清洗，时间20分钟或以中排出水指示达到设定指标来确定。4、混合(1)排水：打开排气阀，下排阀，确认容器内积水排至树脂层上200mm位置，使树脂层有充分的活动空间。23呼伦贝尔市东能化工有限公司20万吨甲醇工程脱盐水站（2）混合：打开上排阀，排气阀，进气阀；进气压力一般控制在0.1〜0.15MPa混合时间2分钟，或以容器内两种树脂充分混合的标准来确定。（3）排水:打开下排阀；将容器内水位排至树脂层面以下，结束时应用尽快的速度排水，促使树脂迅速下沉，以防止树脂在沉降过程中重新分离，引起混合不彻底，但同时要注意防止树脂层脱水。5、正洗启动一级脱盐水泵，打开混床进水阀，关闭反洗排放阀、下排阀，当水充满设备时，关闭排气阀，打开下排阀，以制水流量为正洗流量（流量有些变化也无妨），进入正洗工况，直至出水电导＜0.5us/cm。设备即转入正常制水工况或备用状态。注：严禁在液面低于树脂层面状态下反洗树脂，以免干树脂推压挤坏中排装置或再生液分布装置！设备长时间停运后开车，应从再生工序开始。七、注意事项：.再生步序中的（1）反洗预分层和（2）失效步序根据具体情况确定是否进行，或在混床内树脂分层不明显时进行。.严禁在液面低于树脂层面状态下反洗树脂，以免干树脂推压挤坏中排装置和再生液分布装置。.离子交换器反洗时，反洗阀须慢慢开启，以免水流太大带走树脂。.严禁在设备本体或阀组的钢衬胶管道表面进行电焊、气割作业。第三章系统操作说明本章主要描述系统手动详细操作步序。图标说明：一般说明；对操作步骤的补充说明。△ 在操作过程中必须关注的重点。24呼伦贝尔市东能化工有限公司20万吨甲醇工程脱盐水站危险！必须严格遵守的操作。第一节_开车前的准备工作• 药液配制:1、氧化剂（次氯酸钠）原液2、还原剂（亚硫酸氢钠）配药浓度10%3、阻垢剂配药浓度10%4、酸（盐酸）原液二、系统开车前，检查系统设备是否已处于完好备用状态，水、气、电是否通畅，并检查以下项目：MCC柜已合闸上电现场各控制柜已上电各种仪表已经投入使用仪表空气系统正常现场电磁阀箱气源压力调至0.4-0.6Mpa清水箱液位处于高位各加药装置药液已配制各水泵进水阀门已打开第二节 手动操作/\系统手动操作仅在调试、故障、检修等特殊情况下进行，平时宜采用自动运行。一、系统整体投运各控制柜上“手动/自动”旋钮均置于“手动”档;25呼伦贝尔市东能化工有限公司20万吨甲醇工程脱盐水站打开过滤器的进水阀、排气阀启动原水泵；（氧化剂加药泵）待排气管出水后开正洗排放阀关排气阀冲洗过滤器5分钟；开启保安过滤器进水、出水阀，打开RO浓排阀、产排阀、进水阀;打开过滤器出水阀关闭正洗排放阀；开启还原剂加药泵、酸加药泵。低压冲洗RO3—5分钟；开启阻垢剂加药泵；^通过低压冲洗排除RO兀件内的死水及空气。关RO浓排阀关RO进水阀启动高压泵；开RO进水阀。V2严禁在开启浓排阀的情况下开启高压泵，否则可能对反渗透膜造成不可恢复的破坏。产水排放60秒后关闭RO产排阀，RO开始向脱碳塔供水进入中间水池;在向脱碳塔供水前先开启脱碳塔风机。运行10分钟，纪录进水电导率仪和产水电导率仪的读数，计算脱盐率;帝……入一一———一、一一 回收率计算：产水流量♦（产水流量+浓水流量）X100%脱盐率计算：（1-产水电导♦进水电导）X100%脱盐率三97%,视为RO装置运行正常；打开备用混床进水口，排气口，启动中间水泵向混床进水。混床排气口出水后打开正洗排水阀正洗。正洗合格后投运，向除盐水箱供水。二、系统整体停运26呼伦贝尔市东能化工有限公司20万吨甲醇工程脱盐水站关闭中间水泵出口阀停中间水泵关闭混床进、出口阀停混床。打开RO产排阀；停脱碳风机。关RO进水阀。停高压泵待高压泵完全停运后（停阻垢剂）；打开RO进水阀。停原水泵。（停还原剂、酸加药泵）停原水泵后关闭过滤器的所有阀门，停氧化剂。关闭RO进水阀、开浓排阀、冲洗阀；启动冲洗水泵低压冲洗5—10分钟；停冲洗水泵关浓排阀、产排阀、冲洗阀；H通过低压冲洗排除RO元件内的浓水，防止停留在元件内的浓水在膜表面结垢。备注：1、启动或停运两台及以上水泵时要先启动或停运一台后再启动或停运其它几台水泵2、在停运RO时要单套的进行，待一套停运冲洗完毕后再停另一套第四章设备维护为了保证系统长期稳定运行，平时应该注意对系统设备的维护保养。本章根据系统情况，介绍了多介质过滤器、超滤装置、保安过滤器、反渗透装置的常规维护、故障处理、填料更换等内容。其它水泵、风机等的维护说明见设备所附使用说明文件，本章不再提及。第一节锰砂过滤器一、日常运行检查：进入正常生产后，操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。把巡检的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。检查周期检查项目检查方法或检查点备注27

呼伦贝尔市东能化工有限公司20万吨甲醇工程脱盐水站每班 ▲次检查有否漏水设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏每月一次校验流量检查流量计示值，验证其是否表示正常流量如流量显示不正常，及时查明原因，排除故障二、定期检查：设备要进行定期检查，其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。本设备是较大型设备，检查作业需要较长时间。为了缩短定期检查的停车时间，应尽量与原水处理装置其他设备装置的检修同时进行，如发现有异常，要及时处理。NO.检查项目检查方法1填料检查检查石英砂、锰砂滤料，如石英砂、锰砂污染严重，则应全部予以更换。2滤水帽检查取出填料，用水冲洗干净，对多孔板上的滤水帽进行检查，发现破损或松动，及时更换或固定。3橡胶衬里层检查如发现衬胶层有气泡、裂纹、胶剥离、微孔等要进行修补。4内部紧固件检查检查过滤器内的螺栓螺母等紧固件,如有松动应拧紧。5人孔密封垫检查更换变形的人孔密封垫；将螺栓螺母浸在清洗油内，彻底除锈；安装人孔盖时螺栓螺母要涂黄油。三、滤料更换:NO.操作步骤操作方法1排水排净过滤器内部的积水2卸料打开过滤器任口料口，从反洗口少量进水，将填料冲出。3清理排净过滤器内积水，打开上人孔，进入过滤器，将剩余的滤料清理出过滤器4清洗用抹布清洗过滤器内部5装填滤料封闭卸料口，按规定填高装填滤料，先装石英砂，装完28

呼伦贝尔市东能化工有限公司20万吨甲醇工程脱盐水站后扒平整，再装锰砂6封闭过滤器检查滤料装填高度满足要求，封闭上人孔7冲洗滤料按过滤器反洗步序冲洗滤料，至排水浊度小于1度第二节保安过滤器一、日常运行检查：进入正常生产后，操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。把巡检的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。检查周期检查项目检查方法或检查点备注每检查有否漏水设备的各密封部位及附属如有漏水，找出漏水点班阀门等各处是否漏水位置及原因，及时止漏 ▲检查进出口压计算进出口压力的压差，压压差超过0.15MPa，需次力差是否超过0.15MPa要更换滤芯二、定期检查：设备要进行定期检查，其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。本设备是较大型设备，检查作业需要较长时间。为了缩短定期检查的停车时间，应尽量与原水处理装置其他设备装置的检修同时进行，如发现有异常，要及时处理。NO.检查项目检查方法1滤芯检查检查保安过滤器滤芯，如果污染严重，则应全部予以更换。2内部紧固件检查检查过滤器内的螺栓螺母等紧固件,如有松动应拧紧。3检修孔密封垫检查更换变形的检修孔密封垫。三、滤芯更换:NO.操作步骤操作方法1排水排净过滤器内部的积水2打开检修口卸下排气管道，打开检修孔29呼伦贝尔市东能化工有限公司20万吨甲醇工程脱盐水站3取出滤芯拧下滤芯压紧螺母，拿出压紧板，取出污染的滤芯4清洗用抹布清洗过滤器内部5安装滤芯安装新滤芯，用压紧板压紧6封闭过滤器封闭检修孔，装上排气管道7冲洗滤芯打开保安过滤器出水排放阀，冲洗至排水无白沫第三节反渗透（R0）装置、日常运行检查：进入正常生产后，操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。把巡检的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。检查周期检查项目检查方法或检查点备注每班一次检查有否漏水设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏二、RO膜组的安装：.膜元件的安装用清水冲洗容器以去除所有尘土和颗粒，清理腐蚀产物或外部杂质（包括润滑油过量）。检查膜元件表面有无缺陷，应及时处理以免擦伤容器。注意防止膜卷缩伸出装置的端部，如果发现不能处理的缺陷，联系生产厂处理。用约50%的甘油-水混合物来润滑容器内部。可用合适尺寸的棉布沾取混合。把第一个膜元件装入压力容器的进水端，元件的端部留几寸在容器外，以便连接下一个膜元件。用少量润滑剂润滑连接器的O型环。在连接器连上第一个膜元件。把下一个膜元件与前一个对齐，把它装在与前一个膜元件连接好的连接器上。注意：在最后一个膜元件安装完毕后，所有膜元件都必须再向前推到位，不要把膜元件向前推得太多。将适配器安装到压力容器的两端的膜元件产品水管上。在水流方向的下游安装推力30呼伦贝尔市东能化工有限公司20万吨甲醇工程脱盐水站环。所有膜元件的编号和安装位置应作记录存档，以方便出现问题时查询。.压力容器的封装：在完成1步骤中的任务后开始本步骤。清理压力容器内侧的腐蚀产物或外来杂物。检查压力容器内部有无擦伤或损伤，泄漏的容器必须更换。润滑管壳内从斜面1/2处到距斜面大约1/2”的范围。对齐管端组件和压力容器本身的标识符号，在管端组件插入压力容器后不要旋转。握住管端组件使之与管壳的轴线垂直，将组件向前滑动直至感到有阻力为止。用双手把管端组件向前推，直至管端组件伸出管壳1/2”处。将不锈钢压力容器封板装入压力容器中。装入塑料的安全封板。在槽内装入不锈钢的弹簧圈，用木榔头敲打固定环四周，注意安装后弹簧圈应全部进入槽内。旋紧端螺母。注意不要过紧，以免影响今后的拆卸。装置运行到现场后，应放置于室内，周围环境温度最低不得低于5留，最高不得高于38。或当温度高于35叩时，应加强通风措施。.压力容器与膜元件的拆卸压力容器与膜元件的拆卸过程与安装过程步骤相反。方法详见安装方法。三、故障处理：1、装置运行异常及对策：异常原因现象检查部位对策流量脱盐率压降1温度高t!!季节变化：泵的效率压力调整低!一t季节变化：压力调整；加热2压力高tt!泵；阀门调节压力低!!t泵；阀门；保安过滤器调节压力3浓水流大一一tRO进水流量；压力控制阀调节流量小!!tRO进水流量；压力控制阀调节流量31

呼伦贝尔市东能化工有限公司20万吨甲醇工程脱盐水站量4膜老化tII进水PH控制PH5含盐量高IIIRO进水控制压力低tttRO进水控制压力6不溶物（结垢）IItRO进水水质；回收率；PH值控制压力调整回收率注：t增加I减少2、RO组件部分异常及对策:现象检查部位对策流量脱盐率压降1膜功能衰退I4I运行时间；进水温度；PH值；余氯清洗或更换RO元件2膜泄漏t4I振动、压降、冲击压力更换RO元件3膜压密4tt进水温度、压力；运清洗或更换RO行时间膜元件4O型圈泄漏t4t振动；冲击压力更换O型圈5浓水密封圈II4材料是否老化；短路更换浓水侧密封圈6内连接器断■II压降大；高温更换连接器7中心管断.II压降大；高温更换RO膜元件8兀件变形I4t压降大；高温更换RO膜元件9悬浮物污染膜II■预处理；原水水质化学清洗10结垢II■预处理；原水水质化学清洗11有机膜污染II■预处理；原水水质化学清洗注：t增加I减少♦,主要现象3、RO组件污染后症状和对策：当确认RO膜组件被污染后，必须进行化学清洗。具体方法见四的有关内容。四、RO膜清洗：32呼伦贝尔市东能化工有限公司20万吨甲醇工程脱盐水站1、RO膜清洗的条件：RO系统在运行中，出现下列现象之一者，RO膜需要进行化学清洗：产品水的膜透过量下降10-15%产品水的脱盐率降低10-15%膜的压力差（原水进水压力-浓水压力）增加10-15%已被证实有结垢或有污染。但值得注意的是，RO膜本身是受运行的压力、水温等参数的影响，RO膜清洗的条件应综合全面考虑。2、清洗过程简述：RO膜化学清洗工艺包括冲洗、浸泡、循环三个过程：冲洗过程：RO系统的化学清洗过程中，要进行两个冲洗洗过程：化学清洗开始时的冲洗能有效地刷洗膜表面污物；当化学清洗完成后的冲洗能有效地去除化学清洗液，为产品水的质量提供了必要保证。浸泡过程：浸泡是RO系统清洗的关键。它既能使化学液与污染物发生相应的化学反应，又能让污染物从膜的表面脱落，溶于化学液中达到化学清洗的目的。循环过程：循环是RO系统清洗的主要过程。该过程中化学液与膜内部分子发生物理的动力接触，进一步发生渗透、磨擦、剪切等反应，从而达到化学清洗的目的。3、反渗透化学清洗的操作：清洗准备工作：确定RO膜需要化学清洗分析污染物确定采用的化学配方，并根据配方采购必要的的化学药品或试剂。见“3.1.7条”。检查化学清洗装置是否完好。准备好防护镜、胶手套、口罩、橡胶围裙等防护用品。确保清洗的温度不低于15℃（否则需要增加加温装置）。化学清洗软管连接33呼伦贝尔市东能化工有限公司20万吨甲醇工程脱盐水站取出RO进水管维多利亚管堵头，把清洗进水软管接在RO进水管维多利亚管堵头处；；取出RO浓水管维多利亚管堵头，把清洗回水软管接在RO浓水管维多利亚管堵头处;将浓水段间其中一段维多利亚管换成堵头；塑料软管一端接在RO产水管的软管接头上；另一端通入清洗药罐。3.1.7清洗液配方：RO膜的污染或阻塞是受其污染物的种类、膜本身的材质等条件的影响。对于不同的污染，其化学清洗的药剂是不一样的。下表是清洗药剂的配方：清洗药剂的配方表、配方污染物 、无机盐金属氧化物无机胶体（盐）硅微生物有机物CaCO3CaSO3BaCO 3—0.1%(w)NaOH(PH12,<30℃)；0.1%(w)NaEDTA4(PH12,<30℃)一般好一般a.0.1%(w)NaOH(PH12,<30℃)b.0.025%(w)Na-DSS(PH12,<30℃)较好较好较好0.1%STP、1.0%(w)NaEDTA40.1%TSP、1.0%NaEDTA 4 较好较好0.2%(w)HCL好好0.5%(w)HPO一般较好2.0%(w)柠檬酸一般0.2%(w)NHSOH 2 3 一般一般1.0%(w)Na2S2O4较好注：*W：重量百分比SPT：是Na5P3O10TSP：是Na3PO4.12H2O3.2RO膜化学清洗步骤:34呼伦贝尔市东能化工有限公司20万吨甲醇工程脱盐水站RO膜化学清洗分为六个过程：配置清洗药液、低压冲洗、循环、浸泡、高压冲洗和清洗化学清洗药剂的计算、测定及配制：化学清洗药剂的配置是化学清洗过程的基础，它直接影响化学清洗的效果。・药剂量的计算：化学清洗药剂加量=药剂溶液百分比浓度x添加的清水量（通常为化学药箱容积）。注：*清水：要求为RO产品水或无其它离子污染的纯洁水。*药剂溶液百分比浓度：是按厂商规定的药剂溶液百分比浓度计算。*化学清洗药剂投加量：为原液纯度；若不是，则此值需要除以已知纯度。清洗液PH值的检测：清洗过程中清洗液的PH值是重要的测定参数，通过PH的变化可以判断系统清洗的状况和清洗阶段。现场采用精密试纸法或便携式PH仪进行检测。清洗液的配制：在RO机组正常运行条件下，慢慢打开化学清洗系统的清水注入阀，让RO产品水注入化学清洗箱。当水注入到化学清洗箱容积一半时，将计算的药剂量，倒入化学清洗箱中。当RO产品水至化学药箱满液位线，关闭清水注入阀。启动清洗泵，打开清洗液循环阀，循环搅拌5分钟。检测PH值，调节PH值至要求范围内。3.2.2RO系统清洗操作程序：关闭RO系统所有阀门。确认所有软管连接牢固、正确。化学清洗运行程序X启动清洗泵。派打开药液循环阀门，让药液循环5分钟，使之充分混合。X打开清洗出口阀门，关闭药液循环阀门，确认过滤器出口压力在2.0〜3.0kgf/cm2,按冲洗1小时、浸泡2小时进行3〜4个循环过程。结束，步骤如下：X关闭清洗泵出口阀门。35呼伦贝尔市东能化工有限公司20万吨甲醇工程脱盐水站X关闭清洗泵。排放罐中药液，充入清水，再次启动清洗泵用清水冲洗RO。冲洗后，拆下软管，再接好维多利亚管卡堵头。对RO系统低压冲洗10〜20分钟，启动运行；合格后运行5〜10分钟，可继续运行，也可停止。五、膜的保存：适用范围：1、安装在压力容器中的反渗透膜元件的短期保存；2、安装在压力容器中的反渗透膜元件的长期保存；3、作为备件的反渗透膜元件的干保存及反渗透系统启动前的膜保存。短期保存：短期保存方法适用于那些停止运行5天以上30天以下的反渗透系统。此时反渗透膜元件仍安装在RO系统的压力容器内，具体步骤如下：1、用给水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排除；2、每天运行1-2小时,关闭相关阀门，防止气体进入系统；长期停用保护适用于停止运行30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。保护操作的具体步骤如下：1、清洗系统中的膜元件；2、用反渗透产水配制杀菌液保留于系统中，应确认系统完全充满。3、如系统问读低于27℃,应每隔30天用新的杀菌液进行2、3补的操作；如系统温度高于27℃,则应每隔15天更换一次保护液（杀菌液）。4、在反渗透系统重新投入使用前，用低压水冲洗系统一小时，在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。系统安装前的膜元件保存：膜元件出厂时，均真空封装在塑料袋中。膜元件在安装使用前的储运及运往现场时，应保存在干燥通风的环境中，保存温度以20-35℃为宜。应防止膜元件受到阳光直射及避免接触氧化性气体。36呼伦贝尔市东能化工有限公司20万吨甲醇工程脱盐水站附录一 污染指数0口1）测定方法由于后续RO装置的要求，预处理出水控制应能达到RO装置进水要求，才能尽可能的提高RO装置的性能及降低运行成本，我们采用淤塞密度指数（污染指数SDI）来检测预处理的效果，但仍需对水质进行更多项目的检测，使装置的运行更可靠。一、SDI测定概要：SDI测定是基于阻塞系数（PI，%）的测定。测定是向47mm的0.45州的微孔滤膜上连续加入一定压力（30PSI，相当于2.1kg/cm2）的被测定水，记录下滤得500ml水所需的时间T。（秒）和15分钟后再次滤得500ml水所需的时间Tt（秒），按下式求得阻塞系数PI（%）。PI=（1-T/T）X1000tSDI=PI/1515式中15是15分钟。当水中的污染物质较高时，滤水量可取100ml、200ml、300ml等，间隔时间可改为10分钟、5分钟等。二、测定SDI的步骤：将SDI测定仪（见图一）连接到取样点上（此时在测定仪内不装滤膜）。打开测定仪上的阀门，对测定仪进行彻底冲洗数分钟。关闭测定仪上的阀门，然后用钝头的镊子把0.45岬的滤膜放入滤膜夹具内。确认O形圈完好，将O形圈准确放在滤膜上，随后将上半个滤膜夹具盖好，并用螺栓固定。稍开阀门，在水流动的情况下，慢慢拧松1-2个蝶形螺栓以排除滤膜处的空气。确信空气已全部排尽且保持水流连续的基础上，重新拧紧蝶形螺栓。完全打开阀门并调整压力调节器，直至压力保持在30Psi为止。（如果整定值达不到30psi时，则可在现有压力下试验，但不能低于15psi。）用合适的容器来收集水样，在水样刚进入容器时即用稍表开始记录，收取100ml水样所需的时间为T0（秒）。水样流动15分钟后，再次用容器收集水样并记录收集水样所花的时间，记作£（秒）。37

呼伦贝尔市东能化工有限公司20万吨甲醇工程脱盐水站关闭取样进水球阀，松开微孔膜过滤容器的蝶形螺栓，将滤膜取出保存（作为进行物理化学试验的样品）。擦干微孔过滤器及微孔滤膜支撑孔板。2、测定结果计算按照下式计算SDI值：SDI=（1-T0/T15）X100/15’作废。水样A.’作废。水样B.选定收集水样量应为500ml（或其他确定的水量值）；两次收*的时间间隔为15分钟。C.如果1坛达到120秒，就没有必要进行%的试验3838呼伦贝尔市东能化工有限公司20万吨甲醇工程脱盐水站附录二余氯测定方法余氯是指水经加氯消毒，接触一定时间后，余留在水中的氯。余氯有三种形式：总余氯：包括HOCl，NH2cl，NHCl2等。化合余氯：包括NH2Cl，NHCl?及其他氯胺类化合物。游离余氯：包括HOCl及OCl-等。余氯可用邻联甲苯胺比色法、邻联甲苯胺一亚砷酸盐比色法、N,N-乙基对苯胺-硫酸亚铁胺容量法测定。下面图介绍较简单方便的邻联甲苯胺比色法，可测定总余氯及游离余氯。邻联甲苯胺比色法一、应用范围本法适用于测定生活饮用水及其水源水的总余氯及游离余氯。水中含有悬浮性物质时干扰测定，可用离心法去除。干扰物质的最高允许含量如下：高铁：0.2mg/l；四价锰：0.01mg/l；亚硝酸盐：0.2mg/l。本法最低检测浓度为0.01mg/l余氯。二、原理在pH值小于1.8的酸性溶液中，余氯与邻联甲苯胺反应，生成黄色的醍式化合物，用目视法进行比色定量：还可用重铭酸钾一铭酸钾溶液配制的永久性余氯标准溶液进行目视比色。三、永久性余氯比色溶液的配制磷酸盐缓冲贮备溶液：将无水磷酸氢二钠(NaHPO)和无水磷酸二氢钾2 4(KHPO)置于105℃烘箱内2h,冷却后，分别称取22.86g和46.14g。将此两种24试剂共溶于纯水中，并稀释至1000ml。至少静置4天，使其中胶状杂质凝聚沉淀，过滤。磷酸盐缓冲溶液(pH6.45)：吸取200.0ml磷酸盐缓冲贮备溶液，加纯水稀39呼伦贝尔市东能化工有限公司20万吨甲醇工程脱盐水站释至1000ml。重铭酸钾-铬酸钾溶液：称取0.1550g干燥的重铭酸钾(K2Cr2O7)及0.4650g铬酸钾(KCrO)，溶于磷酸盐缓冲溶液中，并定容至1000ml。此溶液所产生的2 4颜色相当于1mg/L余氯与邻联甲苯胺所产生的颜色。0.01〜1.0mg/L永久性余氯标准比色管的配制方法：按表21所列数量，吸取重铬酸钾-铬酸钾溶液，分别注入50ml刻度具塞比色管中，用磷酸盐缓冲溶液稀释至50ml刻度。避免日光照射，可保存6个月。若水样余氯大于1mg/L,则需将重铭酸钾一铭酸钾溶液的量增加10倍，配成相当于10mg/L余氯的标准色，再适当稀释，即为所需的较浓余氯标准色列。永久性余氯标准比色溶液的配制余氯，mg/L重铭酸钾一铭酸钾溶液，ml余氯，mg/L重铭酸钾一铭酸钾溶液，ml0.010.50.5025.00.031.50.6030.00.052.50.7035.00.105.00.8040.00.2010.00.9045.00.3015.01.0060.00.4020.0四、试剂邻联甲苯胺溶液：称取1.35g二盐酸邻联甲苯胺〔(C6H3cHJHj-ZHCl〕，溶于500ml纯水中，在不停搅拌下将此溶液加至150ml浓盐酸与350ml纯水的混合液中，盛于棕色瓶内，在室温下保存，可使用6个月。当温度低于0℃,邻联甲苯胺将析出，不中易再溶解。五、步骤取配制永久性作氯标准比色管用的同型50ml比色管，先放入2.5ml40

呼伦贝尔市东能化工有限公司20万吨甲醇工程脱盐水站邻联甲苯胺溶液，再加入澄清水样50.0ml,混合均匀。水样的温度最好为15〜20℃,如低于此温度，应先将水样管放入温水浴中，使温度提高到15〜20℃。水样与邻联甲苯胺溶液接触后，如立即进行比色，所得结果为游离余氯;如放置10min使产生最高色度，再进行比色，则所得结果为水样的总余氯。总余氯减去游离余氯等于化合余氯。如余氯浓度很高，会产生橘黄色。若水样碱度过高而余氯浓度较低时，将产生淡绿色或淡蓝色，此时可多加1ml邻联甲苯胺溶液，即产生正常的淡黄色。如水样浑浊或色度较高，比色时应减除水样所造成的空白41

呼伦贝尔市东能化工有限公司20万吨甲醇工程脱盐水站附录三浊度测定方法水的浑浊度，简称浊度，是指水体中除极易沉的物质外，含有不同大小、比重、形态的悬浮物质、胶体物质、浮游生物和微生物等杂质，这些物质能对光线的散射和吸收产生光学反应，因此，利用光学效应的原理测定水中浑浊度是评定水质感官性重要指标之一。浑浊度的标准单位，是以不溶解硅如漂白土、高岭土等在蒸馏水中所产生的光学阻碍现象为基础，规定1mgSiO2/L所构成的浑浊度为1度。生活饮用水卫生标准规定浊度不得大于3度。水样浑浊度的测定常用光电比色法测定。光电式浊度仪测定法一、原理光电浊度仪是利用一稳定的光源通过被水样直射至光电池（硒光电池或硅光电池）。当水中的悬浮物和胶体颗粒越多、则透射光愈强，当透射光强弱受到不同程度变化时，在光电池上也产生相应变化的电流强度，直接推动直流输出电表，从表面上直接读出水样的浑浊度。二、仪器GDS—3型光电式浑浊度仪。三、测定步骤仪器接通电源，将稳压器、光源灯预热15—30分钟。测定低浊度（0—30毫克/升）用长水样槽，将零浊度水倒入水样槽至水位线，然后将水样槽放入仪器测量室（水样槽有号码的一面对着测量室右端），盖上盖子，缓慢地旋转稳压器上的微调，调节至仪表零度处，然后取出水样槽。将被测水样倒入水样槽至水位线，然后放入仪器测量室，盖上盖子，从仪表上直接读出浊度数。42呼伦贝尔市东能化工有限公司20万吨甲醇工程脱盐水站测定高浊度（20—100毫克/升）用短水样槽，将零度浊度水倒入水样槽至水位线，然后把20毫克/升基准浊度板对着水样槽有号码一端插入，将水样槽放入测量室（将有20毫克/升基准浊度板一面对着测量室右端），盖上盖子，缓慢地旋转稳压器上的微调，调至仪表右端20度处，取出水槽。取出20毫克/升基准浊度板，将被测水样倒入水样槽至水位线，然后将水样槽放入仪器测量室，盖上盖子，从仪表上直接读出浊度数。如浑浊超过100毫克/升时，可用零度水进行稀释后再行测定，从仪表浊度数乘上稀释倍数。零度蒸馏水用双重蒸馏水，或经过通径为0.2微米的超滤膜滤过的蒸馏水。四、注意事项：仪器用于实验测定水的浑浊度，测量范围分为二档，测定0~30°低