电厂除灰、脱硫系统流程讲解-大型燃煤锅炉-环保专业

除灰、脱硫系统

流程简介灰硫专业系列课件-013除灰渣系统

除灰渣系统包括：捞渣机系统、气力输灰系统、电袋除尘器系统、湿式电除尘系统、空压机系统。捞渣机系统

捞渣机位于炉膛底部，锅炉排出的渣经排渣竖井落入水浸式刮板捞渣机内急冷粒化后，由刮板捞渣机连续捞出，直接排至位于锅炉房侧面的渣仓储存。系统主要包括渣井、捞渣机、溢流水循环系统及渣仓等。电袋除尘器系统

烟气经空预器、烟道进入到电袋复合式除尘器的进口喇叭，进口喇叭内部设置有气流均布板，烟气经气流均布板分配后进入电场通道，电场内设置有阴极线和阳极板，通过阴极线尖端放电，实现对粉尘的荷电，大部分带有负电荷的粉尘在电场的作用下附着在阳极板上，通过振打机构对阳极板进行振打清灰，聚集在阳极板上的粉尘便被抖落到灰斗之中。经过电场的气流携带末被电场捕集的粉尘进入到滤袋仓室内，烟气透过滤袋完成了进步的过滤，粉尘被阻挡在滤袋的外表面，透过滤袋净化后的烟气经净烟气出口由引风机排出。随着除尘器过滤工作的延续，除尘器滤袋表面的粉尘将越积越厚，直接导致除尘器阻力的上升，因此，需要对滤袋表面的粉尘进行定期的喷吹清灰，聚集在滤袋上的粉尘便被抖落到灰斗之中。流程图流程图结构

电袋复合式除尘器由电袋复合式除尘器本体和供电装置两部分组成。电袋复合式除尘器本体包括：外壳、电除尘区（放电极、集尘极、振打机构、气流分布装置、高压绝缘装置等）、布袋除尘区（滤袋装置、清灰装置、压力及温度检测装置等）等部件。供电装置包括：高压电源（高压控制系统）和低压控制系统等。进口喇叭及气流均布板

进口喇叭处设置3层气流均布板，可对电场气流均布及辅助收尘起一定的作用。灰斗

灰斗壁板下部设有加热装置和气化风板（由仓泵间气化风机供气），其主要目的是防止粉尘结块，影响灰斗卸灰，同时防止灰斗产生拱桥现象；灰斗上设有捅灰孔和手动振打砧或其它振灰结构，以备万一堵灰时排除故障；灰斗料位计特别是高料位计工作准确可靠，发生堵灰时及时发出警报，以便及时疏通。阴阳极

阳极板为收尘极，并在振打作用下使极板表面附着的粉尘成片状脱离板面，落入灰斗中，达到除尘的目的。阴极线为放电极，采用芒刺线，具有起晕电压低、放电特性好的特点。振打使积附在极线上的灰层振落入灰斗。阴极系统与外壳及阴极振打轴连接处设置绝缘子，各绝缘子室设有电加热装置，以防止绝缘子发生结露造成电场短路。阴阳极系统均采用侧部摇臂锤旋转振打清灰方式。振打阴阳极交错布置阴阳极之间距离的严格控制，是获得高除尘效率最重要的保证阳极振打电机阴极振打电机除尘器顶部

供电装置主要包括升压变压器、整流器、控制装置、阻尼电阻、高压隔离开关及高压控制柜等部分；升压变压器将380V或220V交流电变为电除尘所要求的高压电其电压达60～80KV；整流变压器将高压交流电转变为高压直流电。

变压器和高压隔离开关柜高压隔离开关（接地、工作）阻尼电阻

滤袋和袋笼清灰系统是布袋除尘器的核心技术之一，清灰效率直接影响除尘器运行阻力和滤袋寿命。电袋除尘器的清灰系统采用分室结构和长袋低压脉冲技术。低压脉冲清灰袋式除尘器的清灰由全厂压缩空气气源中心提供。满足喷吹条件时，PLC会向脉冲控制器发送一个信号，脉冲阀打开后，气包内的压缩空气瞬间释放抵达滤袋内。当滤袋扩张时，堆积在外侧的灰尘块就破碎松脱并落到底部灰斗内。

脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式。自动采用压差和定时控制方式。定时控制：用户设置脉冲喷吹时间间隔来满足实际的运行需求；差压控制：用户设置固定压差值，当除尘器差压达到设定值时，开始清灰工序。如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始又一次清灰工序。定阻控制模式可以更好地使系统的阻力保持动态稳定，也有利于减少无谓的喷吹，有利于节能与保护滤袋，所以除尘器一般采用压差控制模式清灰。预涂灰预涂灰指除尘器在投运前给滤袋喷涂一层干燥粉煤灰，是防止系统启动时的低温油、湿烟气粘污滤袋导致初始阻力增大或糊袋的一种保护措施。常情况下使用的涂灰是具有一定粒度的干灰。预涂灰的作用：1)对滤袋进行保护，保护滤袋在初始使用过程，不受油、水污染，导致后续使用过程阻力的上升为目的。2)在滤袋表面形成一层初始过滤层，由于滤袋纤维孔隙大小不同，通过预涂可以有效填补滤袋的过滤排放不均问题。专业名词1)一次电压(V)：输入到整流变压器初级侧的交流电压。2)一次电流(A)：输入到整流变压器初级侧的交流电流。3)二次电压(kV)：整流变压器输出的直流电压。4)二次电流(mA)：整流变压器输出的直流电流。5)脉冲宽度：指导通脉冲阀电磁线圈的脉冲电信号的持续时间，单位为s或ms。6)脉冲间隔：指顺序工作的脉冲阀之间的间隔时间，单位为s。7)清灰周期：指滤袋清灰起始循环到下一次所需的时间，也称脉冲周期，单位为min。8)滤袋压差：指烟气在过滤过程时滤袋和粉层产生的阻力，单位为Pa。9)结拱：又称架桥，俗称蓬灰，是粉料堵塞排料口以致不能进行排灰的现象的总称。专业名词10)电晕线肥大：是指电晕线上沉积较多得灰尘使电晕线变粗，使电晕放电效果降低得现象。11)糊袋现象：指滤袋在使用过程中粉层与滤袋表面发生黏结，清灰时粉层剥落不完全导致阻力超过正常使用范围的一种故障现象。糊袋一般出现在低温运行时，在滤袋表面发生水油汽的结露使粉层的粘性增大。电袋除尘器运行中巡检事项（1）检查除尘器各人孔门是否严密，壳体是否存在较大漏风（负压有声响、正压时冒烟气），保温及护板是否脱落。（2）检查高压硅整流变的温升，油温不得超过80℃，无异常声音，高压输出无异常放电现象。（3）检查整流变压器声音、油位、油色，变压器漏油情况，呼吸器干燥剂颜色，进线电缆头发热情况，高压绝缘部件是否闪络，阻尼电阻及连接点无过热、闪络或开路。（4）高压隔离开关柜本体完整无腐蚀，柜门锁好且闭锁装置良好，隔离开关位置准确。（5）检查各保温箱及灰斗加热器工作正常。（6）检查高低压控制柜上各控制装置工作正常，主回路（电缆头）发热情况，无过热、焦糊味，可控硅冷却风扇工作正常。（7）各就地控制柜运行正常，柜内清洁无杂物，接线无松动。电袋除尘器运行中巡检事项（8）检查灰斗排灰情况。（9）检查所有的压力容器的压力是否正常。（10）检查所有输送压缩空气、飞灰或烟气的管线，看有否漏渗。（11）检查DCS上的所有运行监视数值均正常，各报警装置无报警。（12）阴阳极振达电机运转是否正常，减速机是否漏油、无过热、异常声音。电袋复合除尘器启动前的检查和准备（1）除尘器全部检修工作已结束，相关工作票已全部终结，安全措施已恢复。（2）除尘器各项试验工作已完成且试验合格。（3）检查外壳完整无破损，保温无脱落，场地清理干净，道路畅通，各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足，各转动机构外面有护罩或挡板，所有进入高压电场的检修人孔门等均应有明显的安全标志，电气安全联锁要完好，各人孔门、检查孔全部关闭严密并上锁、挂警告牌。（4）检查电除尘器380V电源已投入，动力柜、各电加热器、振打的电源已送上。（5）检查阴阳极振打器各转点、电机、减速机是否转动灵活。（6）检查高压隔离开关操作是否灵活，将除尘器各电场高压隔离开关电源侧、电场侧刀闸由接地位置分别切至“电源”、“电场”位置。电袋复合除尘器启动前的检查和准备（7）测量除尘器各电场绝缘≥500兆欧/2500V；测量除尘器各电场电缆绝缘≥0.5兆欧/500V；测量各高低压控制柜电源电缆绝缘≥0.5兆欧/500V；测量各低压配电柜电源电缆绝缘≥0.5兆欧/500V。（8）检查电袋除尘器进出口挡板电动门已全开，电动门反馈正确。（9）检查除尘器各电场整流变压器本体及其附件完整无破损，变压器油温正常，油位、油色及硅胶颜色正常。（10）检查除尘器各绝缘子室完整，封闭良好，各瓷轴、瓷套管干净完好无积尘。（11）检查除尘器各电场高压隔离开关柜本体及其附件完整无缺失。（12）检查各回转机械轴承、减速箱油质、油位正常。电袋复合除尘器启动前的检查和准备（13）检查压缩空气系统工作正常，管道无泄漏，清灰系统各阀门位置正确，压力表、压差计显示正常。（14）检查清灰系统的气路密封性，必须无泄漏，检查脉冲阀动作情况，必须动作均匀灵活。（15）检查除尘器各室出入口差压测量装置，出入口烟温表计，出口浊度仪投运正常。（16）检查各电动机是接地线及防护罩是否完整紧固。（17）检查灰斗料位计完好正常。电袋复合式除尘器的启动（1）接到值长通知准备启机。（2）电除尘高、低压柜送电，将高压隔离开关由接地位置打至工作位置。（3）将除尘器各高压隔离开关柜柜门钥匙插入安全联锁箱，并切至“投入”位置。（4）锅炉点火前24h前，投入灰斗加热器及瓷轴电加热，以确保灰斗内和各绝缘件的干燥；防止因结露爬电而引起的任何损害，并检查各加热器系统的温度是否正常。（5）风烟系统启动前，投入电除尘阴、阳极振打及灰斗气化风系统，阴、阳极振打投”连续运行”方式。启动输灰系统运行，巡检人员对灰斗收灰、仓泵落料情况进行检查，根据检查结果由监盘人员调整落料时间、间隔时间。（6）锅炉磨煤机投运后，监视布袋除尘器压差，监盘人员按“时间模式”启动清灰系统，调整脉冲间隔，维持压差在700Pa以下。（7）当电除尘入口有3个烟道烟温均高于100℃后，监盘人员将各高压电场二次电流设定值调为0mA，启动电除尘高压电场，并汇报值长及专业主管，就地将振打由“连续方式”改为“自动方式”运行。根据除尘器烟道差压调整电场二次电压、电流运行值，电除尘运行二次电流设定值一般控制在50~200mA。（8）电除尘投运后，监盘人员将布袋除尘器压差设定参数控制在700Pa左右，投运压差模式。电袋复合式除尘器投运注意事项（1）锅炉排烟温度高于100℃方可投入电场，投入布袋清灰系统进行清灰。（2）在开始预涂灰、锅炉投油时，禁止运行布袋除尘的清灰系统，以防止涂灰层剥落，失去防低温结露的保护作用。（3）当锅炉点火时间较长时，应连续小量预涂灰。影响电袋除尘器性能的因素（1）灰的比电阻对除尘器效率的影响。（2）气流分布不均匀。（3）漏风率增大。（4）气流旁路。（5）电晕线肥大。（6）阴、阳极膨胀不均匀。（7）极距调整不当，造成偏差过大。（8）振打周期不适当。（9）振打装置故障或振打程序失灵。（10）高压供电装置调节失灵或运行人员调整不当。（11）烟气温度。（12）部分电场停运。高压电场空载升压试验1）整流变压器正常接入空载电除尘器。2）合上各电场低压断路器空气开关。3）由DCS打开整流变压器操作端，在“二次电压设定”处设定初始电压，点击“启动”按钮，投入电场，进行升压试验。4）每5kV为一个升压点，逐点升压并记录一、二次电流、电压值，观察空载通电电压上升情况直至电场闪络，各电场的稳定最高电压应达到65kV及以上。5）空载试验结束后，停止电场运行。电袋除尘器的停运（1）锅炉磨煤机全部停运后，停运电除尘；布袋清灰系统切至“时间模式”，维持除尘器压差在750Pa以下。（2）锅炉风烟系统停运后，停止布袋清灰系统。（3）机组进行大小修或停运时间过长时，应将除尘器布袋积灰清除干净，避免布袋上的积灰受潮板结。（4）电袋除尘器停运后振打系统、灰斗及瓷轴加热、灰斗气化风机及电加热、输灰系统保持连续运行，阴阳极振达切至“连续”运行方式运行。（5）待除尘器灰斗排空后，停运输灰系统