水利工程安全控制要点汇总

水利工程安全知识1、第一章施工现场安全管理┄┄第一节高空作业第二节安全度汛第三节施工现场防火2、第二章施工现场用电第一节施工现场用电安全管理3、第三章土石方工程安全管理第一节土方开挖及填筑4、第四章砼工程安全管理第一节一般规定第二节混凝土工程第三节水下混凝土5、第五章模板及脚手架工程安全管理第一节普通模板安装安全技术第二节模板拆除第三节脚手架搭设拆除与验收6、第六章钢筋工程安全管理第一节钢筋加工第二节钢筋的绑扎与安装7、第七章施工现场机械安全管理第一节塔式起重机安全管理规定第二节搅拌机安全管理规定第三节卷扬机安全管理规定第四节电焊机安全管理8、第八章挖装机械的安全管理第一节挖掘机第二节装载机第三节推土机第一章施工现场安全管理第一节高空作业高处作业，是从相对高度概念出发的。根据（GB3608—83《高处作业分级》的规定，凡在有可能坠落的高处进行施工作业，当坠落高度距离基准面在2m以上时，该项作业即称为高处作业。所谓基准面，即坠落下去的底面，如地面、楼面、基坑的底面、脚手架的通道板等。底面可能高低水平，所以对基准面的规定为发生坠落到的最低着落点的水平面。一、高空作业的基本要求1、高空作业必须划出禁区，并设置围栏，挂牌示警，禁止行人、闲人误入。2、从事高空作业人员必须定期进行体检，患有心脏病、贫血病、癫痫病和其他不适合高处作业的人员，均不得从事高空作业。3、用于高空作业的梯子、升降架、吊盘、脚手架、索具、吊具等，必须按规定搭设或安装，使用的材料必须符合要求，禁止使用不合格的材料。4、高空作业人员应按规定穿戴防护用品，穿软底鞋，戴安全帽。悬空高处作业必须系安全带。5、高空作业所需料具、设备等，必须根据施工进度随用随运，严禁超负荷。6、高空作业人员必须按规定的路线行走。禁止在没有防护设施的情况下，沿脚手架、未固定的构件、起重臂、绳索、悬崖、陡坡、运料吊车等行走或攀登。7、高空作业点下方必须设安全网，按国家有关规定，凡高度在3m以上的工程，都必须搭设安全网，网的宽度不得小于3m，高层建筑顶部附近安全网宽度不得小于6m。8、脚手架必须坚固、稳定、能承受允许的所有荷载，在各种气候条件下不变形、不倾斜、不摇晃。对高度在10m以上的脚手架，应在操作层下面增设一层架板或安全网，作为安全层。9、高空作业垂直运输用的井架、门架等，必须设揽风绳。揽风绳的地锚要牢固，禁止将揽风绳系于电杆、脚手架或其他不安全处。10、高空作业应有足够的照明设备。高外应采用低压安全灯，电气设备必须接地、接零，并有避雷设施，禁止乱接、乱动电线和电气设备。11、禁止从高处抛掷工具、材料、物件。12、高空人员衣着要灵便，在易于发生挂碰的场所作业时，必须将裤脚，袖口扎好，衣扣扣好，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。13、六级以上大风，或大雨、大雪、浓雾天，禁止从事高空作业。14、高空作业与地面联系，应设通信装置，并由专人负责。二、高空作业的具体措施1、临边作业在施工现场，当高处作业中工作面的边沿没有围护设施或虽有围护设施但其高度低于80㎝时，这一类作业称为临边作业。例如沟、坑、槽边，深基础周边，楼层周边，屋面周围等处都属临边作业。（1）临边作业的防护。临边作业的安全防护，主要为设置防护栏杆，并有其他防护措施，大致可分为以下三类。①设置防护栏杆。基坑周边，无外脚手架的楼面与屋面周边，尚未安装栏杆或栏板的料台、挑平台周边，井架，施工用电梯、外脚手架和通向建筑物的通道的两侧边等处，均应设置防护栏杆。②架设安全网高度。超过3.2m的楼层周边，以及首层墙高度超过3.2m时的二层楼面周边,当无外脚手架时,必须在外周边沿架设一道安全平网。③架设安全门。各种垂直运输用的平台，混凝土拌和楼接料口等处，都应装设安全门或活动栏杆。（2）防护栏杆的材料。防护栏杆可因地制宜采用不同材质的杆件，除需满足力学条件外，其规格尺寸和连接方式还应符合构造上的要求，现将各项要求分述如下：①原木横杆上杆梢径应不小于70㎜，下杆梢径应不小于60㎜，栏杆柱梢径应不小于75㎜。须用相应长度的圆钉钉紧，或用12号以上镀锌钢丝绑扎，也可用棕绳或麻绳绑扎，须稳固不动摇。②毛竹横杆小头有效直径应不小于70㎜，栏杆柱小头直径应不小于80㎜，须用不小于16号的镀锌钢丝绑扎至少3圈，应稳固无滑泻现象。③钢筋横杆上杆直径应不小于16㎜，下杆直径应不小于14㎜，栏杆柱直径应不小于18㎜，须用电焊焊牢或用镀锌钢丝绑扎牢固。④钢管横杆及栏杆均可用Ф48㎜×（2.7～３.5）的管材,并用相同口径的扣件或电焊固定。我国施工工地上普遍使用Ф48～51㎜的脚手钢管。⑤用其他钢材如角钢等作防护栏杆时,其规格尺寸应按计算而定,并以电焊固定。一般角钢的规格视其情况在40㎜×40㎜×5㎜和50㎜×50㎜×60㎜之间选用。⑥采用定型的工具化防护栏杆,既节约材料又装拆方便.（3）防护栏杆的构造。①横杆离地面高度上杆为1.0～1.2m,下杆为0.5～０.6m,必要时沿底面设置横杆。当立杆间距大于2m时,应作专门计算,否则将栏杆柱加密,达到小于2m。②基坑四周设置防护栏杆时,可采用钢管作栏杆,并打入地面50～７０㎝深加以固定。离坑边的距离应不小于５０㎝。如基坑周边采用板桩围护，则栏杆柱可打入板桩外侧．③栏杆的横杆不应有伸出的悬臂，以免坠落时受端头撞击致伤。栏杆四周与其他物件之间应有不小于４０㎜的净空．④防护栏杆要自上而下用小网眼安全网封闭，或在栏杆下边加扎严密固定的挡脚笆或挡脚板。挡脚笆高度不低于４０㎝，挡脚板⑤接料平面两侧的防护栏杆，必须自上而下加挂安全网或满扎挡板或挡笆。⑥临边的外侧面临街道时，除防护栏杆外，敞口立面还要满挂安全网或以其他或靠的安全措施做全封闭防护。２、洞口作业的防护施工现场，结构体上往往存在着各式各样的孔与洞，在孔与洞口旁的高处作业统称为洞口作业。凡深度在２m及２m以上的桩孔、人孔、沟槽与管道孔洞边沿处的高处作业，亦称为沿口作业。洞口作业的防护设施。①各种板与墙的洞口，按其大小和性质分别设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护措施。②各种预留洞口、桩孔上口、杯形、条形基础上口、未填上的坑槽，以及人孔、天窗等处，均应设置稳固的盖板，防止人、物坠落的小孔眼的钢丝网等覆盖。③电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门。电梯井内每隔两层或最多隔１０m设一道安全平网。也可设固定的格栅或采取砌筑坚实的矮墙等措施。④各类通道口、上料口的上方，必须设置防护棚，其尺寸大小及强度要求可视情况而定，但必须达到使下面通行或工作的人员不受任何落物的伤害。⑤施工现场大的坑槽、陡坡等处除设置防护设施与安全标志外，夜间还要挂灯示警。洞口防护的具体措施。①边长在１５０㎝以上的洞口，必须在洞口的四周装设防护栏杆，并在洞口下方张挂安全平网。②楼板面等处边长为２５～５０㎝的洞口，安装预制构件时的洞口，以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木板作盖板。盖板搁置时，四周要保持均衡，并设有固定其位置的措施，防止发生牵动。③边长５０～１５０㎝的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺竹笆或脚手板，也可采用预埋在混凝土楼板内的钢筋网构成防护网，钢筋网间距不得大于２０㎝。④位于车辆行驶道旁边的洞口、深沟与管道坑、槽等处，所加盖板除须固定外，还应能承受不小于当地额定卡车后轮有效承载力２倍的荷载。三、常用安全用具。常用安全用具，有安全帽、安全带、安全绳、安全网等。安全用具应有鉴定合格证书，否则不准采购和使用。安全用具，严禁作其他工具使用，并注意保管，安全带、安全帽应放在空气流通、干燥处，以免受潮。安全网（1）新网必须有产品质量检验合格证，使用旧网必须有允许使用的证明书或合格的检验记录。（2）多张网连接使用时，相邻部分应靠紧或重叠，并用连接绳将相邻两张网连接。边接绳强度不得低于网绳强度。（3）网的负载高度一般不超过6m，最大不超过10m，并必须附加钢丝绳缓冲安全措施。（4）要保证安全网受力均匀，并经常清理网上的落物。（5）安全网安装后，必须设专人检查验收，确认合格并签字后方能使用。（6）拆除安全网必须在有经验人员的严密监督下进行。拆网应自上而下进行，同时要采取防坠落措施。2、安全带（1）2m以上的悬空作业必须使用安全带。（2）安全带使用时应高挂低用，注意防止摆动和碰撞。（3）安全带的挂钩，应挂在牢固的物体上或可靠的安全绳上。（4）安全绳的长度控制在1.2~2m,使用3m以上的长绳应加缓冲器。（5）不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，挂钩应挂在连接环上。（6）安全带上的各种部件不得任意拆掉。3、安全帽（1）帽衬顶端与帽壳内顶必须保持25~30㎜的空间，以有效吸收下落物的冲击能量，减轻对头部的伤害。（2）必须系好下颌带，戴紧安全帽，防止物品坠落时将安全帽打离头部。（3）安全帽要定期检查，发现帽体开裂、下凹、裂痕和磨损等情况时，应及时更换。第二节安全度汛工程的施工期内，要采取措施确保工程、机械设备等的安全度汛。一、防汛管理1、各项目部根据施工现场情况制定相应的防汛应急救援预案、山洪灾害防御预案及抢险转移预案，健全防汛值班制，施工场地检查、观测和服汛制，防汛物资调用制等制度。项目经理为防汛工作的第一责任人。2、做好施工现场的防汛工作。各项目部对施工现场进行一次全面排查，存在有隐患的部位要立即整改，要重点检查基坑支护、基坑排水、职工宿舍、临时工棚、设备基座、施工用电、场内道路、排水管沟以及防汛排水设施。3、对排水设施进行全面检查和维修，并根据现场排水要求配置足够的排水设施。4、搞好脚手架的安全防范，要重点检查立杆基础与排水措施的落实情况及拉结状况，做到基础平整、坚固、排水通畅、拉结有效、确保脚手架稳固、牢靠。5、要强化对施工现场临时建筑和塔吊、施工用电等危险性较大部位和环节的检查、重点检查塔吊等大型机械设备固定状况和各种安全装置灵敏程度，提高设备抗台风、防雨、防雷击和防倒塌性能。6、对施工用电进行专项检查，做好施工现场临时用电的防雨、防触电工作，对排水设施用电要设置专用线路。施工现场临时用电必须严格遵守标准规范，尤其要对变（配）电室做好防雨措施，汛期所有施工现场临时用电除照明、排水和抢险用电外，其他电源必须全部切断。在雨后继续施工前，首先要检查所有用电设施和线路的安全性，经检查符合要求后，方可投入使用。7、对职工宿舍、食堂、厕所及水泥库等进行全面检查，确保屋面无渗漏和室外排水畅通。8、对施工现场周围建筑物、构筑物以及土方边坡进行全面检查，确保周围环境安全。9、全面检查施工现场道路，保证道路畅通，排水顺利。10、做好防汛救灾工作，配置必要的通信设备、交通工具等。11、各项目部要安排好防汛工作人员，设置防汛办公室及值班人员。第三节施工现场防火一、防火一般性规定1、施工现场的平面布置图、施工方法和施工技术均应符合消防安全要求。现场道路应畅通，夜间应设照明，并有值班巡逻。2、施工现场应明确划分用火作业、易燃可燃材料堆放、仓库、废品集中以及生活等区域。3、不准在高压架空线下搭设临时性建筑或堆放可燃物品。4、土建开工前，应将消防器材和设施配备齐全，备好室外消防水管、砂箱、铁锹等。5、施工现场用电，应严格遵守用电安全管理规定，加强电源管理。6、冬季施工采用煤炭取暖时，取暖设施应符合防火要求，并指定专人负责管理。7、焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等的距离不得少于10m，与易燃、易爆物品的距离不得少于30m。8、乙炔发生器与氧气瓶之间的距离，存放时应大于5m，使用时应大于10m。9、施工现场的焊、割作业，必须符合防火要求，严格执行“十不准”规定：（1）焊工必须持证上岗，无证者不准进行焊、割作业。（2）属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未办理动火审批手续，不准进行焊割。（3）焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割作业。（4）焊工不了解焊件内部是否有易燃、易爆物时，不得进行焊、割作业。（5）各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，或未排除危险之前，不准进行焊、割作业。（6）有可燃材料作绝热层、保冷层、隔声、隔热设备的部位，或火星飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施前，不准进行焊、割作业。（7）有压力或密闭的管道、容器，不准进行焊、割作业。（8）焊、割部位附近有易燃、易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全防护措施前，不准进行焊、割作业。（9）附近有与明火作业相抵触的工种作业时，不准进行焊、割作业。（10）与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效措施之前，不准进行焊、割作业。第二章施工现场用电第一节施工现场用电安全管理施工现场临时用电虽然属于暂设，但是不应有临时的观点，应加强用电管理。一、临时用电管理规范1、临时用电的施工组织设计。依据JGJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》第条规定：“临时用电设备在5台及5台以上或设备总容量在50KW及50KW以上者，应编制临时用电施工组织设计。”第2.1.2条规定：“临时用电设备在5台以下和设备总容量在50KW以下者，应制定安全用电技术措施和电气防火措施。”上述规定是施工现场临时用电管理首先必须遵循的技术性原则。2、临时用电的安全技术档案。施工现场临时用电必须建立安全技术档案，应由主管该现场的电气技术人员负责建档与管理，其主要内容包括：（1）临时用电施工组织设计资料及变更资料。这些资料是施工现场临时用电方面的基础性技术、安全资料。（2）施工现场临时用电的技术交底资料。包括临时用电施工组织设计的总体意图、具体技术内容、安全用电技术措施和电气防火措施等有关资料，以及电气工程技术人员向安装、维修临时用电工程的电工和各种设备的用电人员贯彻强调临时用电安全重点的文字资料。技术交底资料是施工现场临时用电方面的广泛性安全教育资料。技术交底资料必须完备、可靠，应明确交底日期、讨论意见，交底与被交底人要签名。（3）安全检测记录。施工现场的安全检测是施工现场临时用电安全方面经常性的、全面的基础工作，对于及时发现和消除用电事故隐患具有重要的指导意义。安全检测的内容包括：临时用电工程检查验收表，电气设备的试验、检验凭单和调试记录，接地电阻测定记录，定期检（复）查表。（4）电工维修工作记录。电工维修工作记录是反映电工日常维修工作情况的资料，是电工执行JGJ46—2005《施工现场临时用电安全技术规范》和电气操作规程的体现，它同时也能反映出现场安全用电的实际情况。电工维修工作记录应尽可能详细、真实，要记载维修的时间、地点、设备、维修内容、技术措施、处理结果等；对于事故维修还应找出原因，提出修改意见。工程竣工，拆除临时用电工程的时间、参加人员、拆除程序、拆除方法和采取的安全防护措施，也应在电工维修记录中详细记载。二、临时用电的有关规章制度1、临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度。2、技术交底制度。向向专业电工、各各类用电人员员介绍临时用用电施工组织织设计和安全全用电技术措措施的总体意意图、技术内内容和注意事事项，并应在在技术交底文文字资料上履履行交底人和和被交底人的的签字手续，注注明交底日期期。3、安全检测制度。从从临时用电工工程竣工开始始，定期对临临时用电工程程进行检测。主主要内容是：：接地电阻值值，电气设备备绝缘电阻值值，漏电保护护器动作参数数等，以监视视临时用电工工程是否安全全可靠，并做做好检测记录录。4、电气设备维修制制度。加强日日常和定期维维修工作，及及时发现和消消除隐患，并并建立维修工工作记录。5、工程拆除制度。建建筑工程竣工工后，临时用用电工程的拆拆除应在统一一的组织和指指挥下进行，并并须规定拆除除时间、人员员、程序、方方法、注意事事项和防护措措施等。6、安全检查和评估估制度。对临临时用电工程程分片、分块块、分机落实实到人，并辅辅以必要的奖奖惩。7、安全教育和培训训制度。定期期对专业电工工和各类用电电人员进行用用电安全教育育和培训，凡凡上岗人员必必须持有劳动动部门核发的的上岗证书，严严禁无证上岗岗。三、临时用电安全全技术措施1、保护接地和保护护接零。保护接地：将电气气设备正常情情况不带电的的金属外壳与与接地极之间间做可靠的电电气连接。保护接零：将电气气设备正常情情况不带电的的金属外壳与与供电系统中中的专用零线线直接做电气气连接。保护护零线应由工工作接地线、配配电室的零线线或第一级漏漏电保护器电电源侧的零线线引出。不管采用保护接地地还是保护接接零，必须注注意：在同一一系统中不允允许对一部分分设备采取接接地，另一部部分设备采取取接零。因为为在同一系统统中，如果有有的设备采取取接地，有的的设备采取接接零，则当采采取接地的设设备发生碰壳壳时，零线电电位将升高，而而使所有接零零的设备外壳壳都带上危险险的电压。2、设置漏电保护器。（1）施工现场的总配配电箱和开关关箱应至少设设置两级漏电电保护器，且且两级漏电保保护器的额定定漏电动作电电流和额定漏漏电动作时间间应合理配合合，使之具有有分级保护的的功能。（2）漏电保护器的选选择应符合GB68229—86《漏电电流流动作保护器器（剩余电流流动作保护器器）》的要求求，开关箱内内的漏电保护护器其额定漏漏电动作电流流应不大于30mA，额额定漏电动作作时间应小于于0.1s。（3）使用在潮湿和有有腐蚀介质场场所的漏电保保护器应采用用防溅型产品品。其额定漏漏电动作电流流应不大于15mA，额定漏电电动作时间就就小于0.1s。四、施工现场的防防雷与接地水利施工现场大部部分是露天作作业，它是雷雷击的主要目目标。为此防防雷知识应加加以普及和重重视。1、独立避雷针应装装设独立的接接地装置，安安装位置不应应设在经常通通行的地方，避避雷针及其接接地装置与道道路出入口等等的距离不宜宜小于3m，当小于于3m时，应采采取接地体局局部深埋或铺铺设沥青绝缘缘层，及敷设设地下均压条条等安全措施施。2、利用独立避雷针针架构装设照照明灯时，照照明灯的导线线应采用铠装装或铅皮电缆缆，电缆金属属外皮应与接接地装置相连连，且埋入地地中的长度不不应小于100m，深埋不不少于0.66m。3、多雷区（山区等等）3～10KV配电变压器器或Y/Y接线的，应应在低压侧装装设一组阀型型避雷器或击击穿保险器，低低压中性点不不接地的配电电变压器，应应在中性点装装设击穿保险险器。4、多雷区（山区等等）低压用电电单位在接户户线第一支持持物处应装设设低压避雷器器或击穿保险险器，亦可将将接户线的绝绝缘子铁脚接接地，接地电电阻不应超过过30Ω。5、空旷地段的易燃燃易爆场所和和重要仓库，及及其架空进线线处应装设防防雷保护。6、严禁在装有避雷雷针、避雷线线的构筑物上上架设通信线线、广播线、电电视天线和低低压线。7、对防雷装置应按规规定定期检查查。8、对地电压在1227V以上的电气气设备及设施施，均应装设设接地或接零零保护。9、中性点直接接地地系统中的电电气设备应采采用接零保护护。10、接零保护应符合合下列规定：：（1）架空线零线终端端，总配电盘盘及区域配电电闸箱的零线线应作重复接接地。（2）高架吊车轨道接接零后，应做做重复接地。（3）接引至电气设备备的工作零线线与保护零线线必须分开，保保护零线不得得接任何开关关和熔断器。（4）接引至移动式、手手提式电动机机械的零线必必须用软铜线线，其截面一一般不得小于于相线的1/3，且不得小小于1.5㎜。11、接地线及接零线线应采用焊接接、压接或螺螺栓连接方法法，若用缠绕绕法，应按照照电线对接或或搭接的工艺艺要求进行，严严禁简单缠绕绕或钩挂。12、对于接地装置应应按规定定期期检查和测定定。五、配电装置1、配电系统应设置置室内总配电电屏和室外分分配电箱或设设置室外总配配电箱和分配配电箱，实行行分级配电。2、动力配电箱与照照明配电箱宜宜分别设置，如如合置在同一一配电箱内，动动力和照明线线路应分路设设置。3、开关箱应由末级级分配电箱配配电。实行一一机一闸，每每台用电设备备应有各自专专用的开关箱箱，严禁用一一个开关电器器直接控制两两台及以上的的用电设备。4、总配电箱应设在在靠近电源的的地方，分配配电箱应装设设在用电设备备或负荷相对对集中的地区区。配电箱与与开关箱的距距离不得超过过30m，开关关箱与其控制制的固定式用用电设备的水水平距离不宜宜超过3m。5、配电箱、开关箱箱应装设在干干燥、通风及及常温场所。不不得装设在有有严重损伤作作用的瓦斯、烟烟气、蒸汽、液液体及其他有有害介质中，不不得装设在易易受外来固体体物撞击、强强烈振动、液液体浸溅及热热源烘烤的场场所，否则应应作特殊防护护处理。配电电箱、开关箱箱周围应有足足够两人同时时工作的空间间和通道，不不得堆放任何何有碍操作、维维修的物品，不不得有灌木杂杂草。6、配电箱、开关箱箱安装要端正正、牢固，移移动式配电箱箱、开关箱应应装设在坚固固的支架上。固固定式配电箱箱、开关箱的的下底与地面面的垂直距离离应大于1..3m小于1.5mm。移动式分分配电箱、开开关箱的下底底与地面的垂垂直距离宜大于0.6mm小于1.5mm。配电箱、开开关箱应采用用铁板或优质质绝缘材料制制作，铁板的的厚度应大于于1.5㎜。7、配电箱内的电器应应首先安装在在金属或非木木质的绝缘电电器安装板上上，然后整体体紧固在配电电箱箱体内，金金属板与配电电箱箱体应作作电气连接。8、配电箱、开关箱箱内的工作零零线应通过接接线端子板连连接，并应与与保护零线接接线端子板分分设。9、配电箱、开关箱箱内的连接线线应采用绝缘缘导线，接头头不得松动，不不得有外露带带电部分。10、配电箱和开关箱箱的金属箱体体，金属电器器安装板以及及箱内电器的的正常不带电电的金属底座座、外壳等必必须做保护接接零，保护零零线应经过接接线端子板连连接。11、施工现场的所有有配电箱、开开关箱应每月月进行一次检检查和维修。检检查、维修人人员必须是专专业电工，工工作时必须穿穿戴绝缘鞋和和手套，必须须使用电工绝绝缘工具。12、配电箱、开关箱箱进行检查维维修时，必须须将其前一级级相应的电源源开关分闸断断电，并悬挂挂停电标志牌牌，严禁带电电作业。13、所有配电箱门应应配锁，配电电箱和开关箱箱应由专人负负责。施工现现场停止作业业1h以上时，应应将动力开关关箱断电上锁锁。14、配电箱、开关箱箱的进线、出出线不得承受受外力，严禁禁与金属尖锐锐断口与强腐腐蚀介质接触触。土石方工程安全管管理第一节土方开开挖及填筑一、有边坡的挖土土1、开挖基坑（槽）时时，应视土壤壤性质、含水水量、土的抗抗剪强度、挖挖深等要素，设设计安全边坡坡及马道。非非经设计部门门同意，施工工单位不得任任意修改边坡坡坡度。2、挖土应自上而下下逐层挖掘，两两人的操作间间距应大于22.5m。3、严禁使用掏根搜搜底法挖土或或将坡面挖成成反坡，以免免塌方造成事事故。如土坡坡上发现有浮浮石或其他松松动突出的危危石时，应通通知下面工作作人员离开，立立即进行处理理。弃料应存存放到远离边边线5.0以外的指定定地点。4、如发现边坡有不不稳定现象时时，应立即进进行安全检查查和处理。5、基坑（槽）沟边边1m以内不得得堆土、堆料料和停放机具具。基坑（槽槽）沟边与建建筑物、构筑筑物的距离不不得小于1..5m。6、出土路线和弃土土堆放地点布布置时，应考考虑以下几点点：（1）不妨碍其他工程程项目的施工工。（2）不妨碍排水。（3）不影响后续项目目的施工。（4）不影响挖方本身身的施工安全全。7、对已开挖的地段，严严禁顺土方坡坡面流水，必必要时坡顶应应设天沟排水水，以防渗漏漏或冲毁边坡坡，造成坍塌塌。8、在开挖的过程中中，发现有地地下水时，应应设法将水排排除后再行开开挖。9、在靠近建筑物、设设备基础、路路基、高压铁铁塔、电杆等等附近施工时时，必须根据据土质情况，填填挖深度等，制制定出具体防防护措施。10、当边坡太高时，可可在适当高程程设平台或马马道并修建栏栏渣栅等，以以防落石伤人人；边坡高于于3m、陡于1：1的坡上工作作时，须挂安安全绳。11、在湿润的斜坡上上工作，应有有防滑措施。12、在大风、大雨和和照明不足的的情况下，禁禁止在边坡上上工作，更不不得在危险的的边坡、峭壁壁处休息。13、挖掘土方的过程程中，若发现现深洞、基穴穴等，应立即即报告主管部部门，经详细细检查后方可可工作，以免免发生危险。二、有支撑的挖土土1、如施工地区狭窄窄，或受其他他条件限制（包包括附近有震震动较大的机机械设备），不不能按规定放放坡时，应采采取固壁支撑撑措施。2、支撑作业必须按按设计规定及及施工说明书书进行。3、用于固壁支撑的材材料，不得糟糟、朽、断、裂裂。板材厚度度不少于5㎝，撑木直直径不小于10㎝；支撑方方法应根据土土质及工程具具体情况而定定。4、采用木支撑时，除除了山岩压力力特别大的地地段，或岩层层可能坍陷处处外，应作专专门研究，慎慎重处理，一一般均应满足足设计规范要要求。5、永久支撑架须用用预制混凝土土作为背板填填料，背板面面与岩石间的的空隙，可用用坚实不会被被水浸蚀的块块石填充。6、在边开挖边支撑撑的过程中，为为了防止钢支支撑顶部支架架发生位移或或下陷，最好好在上、下层层开挖交界面面处，采用纵纵向台梁。7、支撑安装时，应应构成整体并并注意下列事事项：（1）必须按规定的顺顺序进行。（2）各构件应相互挤挤紧，接头与与岩壁间应用用楔子挤紧，用用扒钉钉牢，顶顶部应加背板板，背板的空空隙应填实，松松软岩层中的的两壁也应设设背板。（3）支柱应放在坚硬硬平坦的岩石石面上，如岩岩层松软，应应切实嵌入预预先挖好的柱柱窝中，柱窝窝的深度不小小于5～10㎝。（4）横梁与主柱须在在同一平面上上，该平面应应尽量与隧洞洞中心垂直，许许可偏差不得得超过5㎝，支撑中中线与隧洞中中心线偏差也也不得超过5㎝。（5）各排支撑之间（纵纵向）应设撑撑杆或拉杆互互相连接，以以发挥整体作作用。（6）钢支撑的基座应应放在坚硬的的岩石面上，如如基础过软时时，应挖深柱柱坑再浇混凝凝土基座。（7）采用钢支撑时，其其结点处除用用螺栓固定其其位置外，并并需加以电焊焊，其纵向各各排应拉牢，一一般可用角铁铁向焊于各排排钢支撑上。（8）采用钢支撑时，各各杆件应在洞洞外预先制作作好，在安装装前应进行试试拼装，并在在各杆件上编编号。8、土壤在正常含水水量下所挖掘掘的直边坡坑坑槽，最大挖挖深超过下列列数值时应设设固壁支撑：：（1）在松软土质中为为1.2m。（2）在密实土质中为为1.8m。9、支撑应定期检查查，至少每旬旬一次，检查查结果应正确确填写在专门门记录本上，对对于检查出来来的问题，必必须及时解决决。10、在断层、裂缝（包包括纵横交错错的裂缝）、顶顶侧滴水、岩岩脉等地段及及支洞与正洞洞相交处，支支撑应特别予予以加固。11、操作人员上下坑槽槽时，不得攀攀登固壁支撑撑，应设通行行人行道或搭搭设梯子。12、雨后、春融、解解冻以及处于于爆破区放炮炮以后，均应应对支撑进行行认真检查，发发现问题要及及时处理。13、更换支撑时应遵遵守以下各项项规定：（1）发现横梁及立柱柱弯曲、歪斜斜、腐朽或断断裂，应立即即修理或更换换。修理时必必须由安全出出口处向内逐逐步进行，禁禁止与此相反反方向进行。（2）更换支柱前，横横梁必须以临临时支柱支撑撑，临时支柱柱应有与主柱柱相等的强度度，其位置应应不妨碍安装装新立柱的空空间为原则。（3）更换支撑作业过程程中，应有防防止岩石坠落落的措施。（4）同时更换相信支支撑的数量，不不得超过两架架以上。在临临时支撑未吃吃力前，不得得拆除旧支撑撑。14、支撑拆除应遵守守下列规定：：（1）拆除前，应由施施工队的技术术负责人会同同地质人员、设设计人员进行行全面检查，并并提出具体拆拆除意见。（2）根据要拆除地段段的地质和支支撑结构的具具体情况，制制定出拆除作作业操作细则则及安全措施施后，方可进进行拆除。要要考虑拆除顺顺序，禁止用用绳索一次拉拉下。（3）在松软不稳定的的岩层中，开开挖所用的木木支撑不能拆拆除时，征得得设计单位的的同意，可将将木支撑放置置在衬砌面以以外。（4）拆撑前应首先检检查槽帮情况况，并自下而而上逐层拆除除。（5）在平行作业中，支支撑的拆除应应随衬砌工作作进行，但支支撑拆除后，顶顶拱岩石暴露露的时间不得得过长。三、土方挖运1、人工挖土应遵守守下列规定：：（1）土方开挖前，必必须摸清基坑坑下各类管线线的排列、深深度及其他地地质情况，并并根据情况制制订相应的应应急措施和方方案。（2）不得在危险岩石石或建筑物下下进行作业。（3）工具应安装牢固。（4）在挖土时，前后后操作人员间间距以不互相相碰撞为宜，一一般不小于33m。（5）土方开挖，宜从从上而下依次次连续进行，尽尽快完成。（6）施工中应有排水水措施，防止止地面水流入入坑、沟中，以以免边坡塌方方或基土遭到到破坏，影响响施工的顺利利进行。（7）在基坑内向上部部运土时，应应在边坡上挖挖设台阶，其其宽度一般不不小于0.77m，严禁利利用挡土支撑撑存放土石工工具或站在支支撑上传运。（8）人工运土坡道的的坡度一般应应限制在下列列范围内：人工搬运为1：77～1：5；独轮车、一一人推车小于于1：12；双轮车、一一人拉车小于于1：20。2、人工挖装、配合合机械吊运土土方时，机械械运转人员应应严格执行安安全技术操作作规定，并应应配备有施工工经验的工人人统一指挥，不不得各行其是是。3、采用大型机械挖挖运时，必须须遵守以下规规定：（1）机械开挖前，应应检查离合器器、钢丝绳等等，经空车运运转正常后，方方可作业。（2）开挖机械应停在在坚实基础上上，如基础较较差，应采取取走道板等加加固措施，挖挖土机不得在在与挖空的基基坑平行2m处停车或行行驶。（3）作业区内的各种种管线，要查查明走向，用用明显标记标标示。（4）挖土应自上而下下、逐层进行行，严禁先挖挖坡脚。（5）机械操作中进铲铲不应过深，提提升不应过猛猛。（6）机械在电缆周围围1m内严禁作作业，应改用用人工挖掘。（7）挖土机械不得在在施工中碰撞撞支撑，避免免引起支撑破破坏或拉损。（8）多台挖土机开挖挖时，其间距距应大于100m。（9）运土车辆不宜靠靠近基坑平行行行驶，以防防塌方翻车。4、大型设备通过的的或工作地点点的路基，必必须有足够的的承载力。5、清除铲斗内积存存料物，机械械必须停止工工作，并将工工作部分停置置在安全位置置。清除工作作进行时，司司机不得离开开操作岗位。四、人工填筑1、人工填土压实一一般采用重60～80㎏的木夯或或蛙式打夯机机进行。2、填筑前应把待填填部位的虚土土、杂草清除除干净，并排排除积水，然然后填筑。3、负沟槽内回填土土时，应先检检查槽壁是否否安全可靠，下下槽人员要带带安全帽。4、用小车向槽内卸卸土时，槽边边应加横木板，并招招呼槽内的操操作人员躲避避。5、蛙式打夯机的操操作人员应带带安全帽，以以防碰撞他物物或摔倒，打打击头部。6、打夯机必须装设设防溅型漏电电保护器，其其额定漏电动动作电流不应应大于15mA，额定漏电电动作时间应应小于0.1s。7、打夯机的手把上上应装按钮开开关。打夯机机的电源电缆缆采用耐气候候型的橡皮护护套铜芯软电电缆。使用过过程中应完好好无损。8、使用蛙式打夯机时时，操作人员员要穿戴绝缘缘用品，要设设专人移动电电缆线，电缆缆线不可张拉拉过紧，应保保证3～4m余长。电电缆线长度应应不大于500m，严禁电电缆线缠绕、扭扭结和被夯土土机跨越夯击击。电闸箱应应可随时移动动并放在适宜宜地点。9、多台打夯机并列列工作时，其其间距不得小小于5m，串列工工作时，不得得小于10mm。10、在坡地或软土层层上打夯，严严禁背着牵引引。11、蛙式打夯机的操操作扶手必须须包绝缘材料料。12、蛙式打夯机作业业时，不得夯夯打坚石和混混有砖石碎块块的杂土。13、操作打夯机，不不能用手推柱柱或按压手柄柄，转弯时，不不得用力过猛猛，严禁急转转弯。14、作业完毕，应切切断电源，卷卷好电缆，锁锁好电闸箱。雨雨天应用防水水材料遮盖。五、机械填筑1、施工前应合理设设置填土边坡坡。对于使用用时间较长的的临时性填方方边坡，可采采用：（1）填方高度在100m以内时，可可采用1：1.5。（2）填方高度超过110m，可作作成折线形，上上部为1：1.5，下部为1：1.75。2、采用机械填筑时时，填土程序序一般采用纵纵向铺填的顺顺序，从挖土土区至填筑区区以40～60m距离为为宜。3、对于新填松软地地基，必须先先用平碾压或或打夯机夯实实，然后再用用机械进行碾碾压。4、机械碾压不到的的部位，应辅辅以夯具夯实实，夯实时应应采用连环套套打法，夯迹迹双向套压；；分段、分片片夯实时，夯夯迹搭压宽度度应不小于1/3夯径。5、两台以上压实机械械碾压时，其其间距至少保保持3m以上。6、碾压机械行走方方向应平行于于堤轴线。7、分段、分片碾压压，相邻作业业面的搭接碾碾压宽度，平平行堤轴线方方向不应小于于0.5m，垂垂直堤轴线方方向不应小于于3m。8、拖拉机带碾磙或振振动碾压实作作业，宜采用用进退错距法法，碾迹搭压压宽度应大于于lOcm；铲运机兼兼作压实机械械时，宜采用用轮迹排压法法，轮迹应搭搭压轮宽的11／3。9、使用拖拉机(推土土机)碾压施工时时铺土厚度应应严格控制在在20～30cm之间间并按上述规规定铺填。10、机械碾压控度下宜m为2km／h，铲运机为为2挡。第四章砼工程安全全管理第一节一般规定1、混凝土作业前要对对各种安全设设施认真检查查，是否安全全可靠及有无无隐患，尤其其是对模板支支撑、脚手架架、操作台、架架设运输道路路及指挥、信信号联络等。对对于重要的施施工部件其安安全要求应详详细交底。2、混凝土工进仓操作作时，必须戴戴安全帽，穿穿胶靴。3、使用手推车在高处处作业时，首首先检查架子子、马道平台台、栏杆，是是否安全可靠靠。铺设的脚脚手板不得悬悬空探头。4、运料马道平台要保保持干净，有有人打扫，打打扫时应注意意下面行人，脚脚手板上面如如有钉子要及及时处理干净净。5、下料口需钉挡板，根根据实际情况况架设护身栏栏杆。6、马道坡度不得太陡陡，手推车马马道至少要有有1．5m宽度，推推车不得猛跑跑，以免撞人人。推车时精精神要集中。7、隧洞内推斗车工工作前先检查查斗车装置是是否完好刹车要灵活活可靠斗车要清扫扫干净8、电瓶机车拖拉斗车车运行中，应应设跟车人员员统一指挥，统统一信号，跟跟车人员禁止止站在两斗车车之间。9、在倒混凝土料前，必必须将斗车刹刹住，脚要站站稳，两手握握紧车斗倒料料。10、每班工作结束时，使使用的斗车应应全部洗刷干干净。11、使用卷扬机运输混混凝土时，应应遵守该机安安全操作规程程。卷扬机道道应有专人负负责斗车挂钩钩及指挥信号号工作。严防防跑车伤人。12、铁塔料斗垂直提升升混凝土时，扒扒溜子的操作作部位应搭设设工作平台，周周围要设护身身栏，操作时时不准站在溜溜槽帮上。使使用拦截料斗斗的顶棍，应应准确地顶在在料斗边的中中间。13、多层垂直运输，必必须装设灯、铃铃等联系信号号。运行中途途若发生故障障，必须停车车并用木杆架住料斗斗后再行检修修。料斗运行行时，禁止向向井筒内伸头头看望或伸手手招呼。14、使用溜槽、溜筒，必必须连接牢固固，操作部位位应有护身栏栏杆，不得直直接站在溜槽槽帮上操作。15、浇捣拱形结构，应应自两边拱脚脚处对称下料料。16、用混凝土泵输送混混凝土，管道道接头，安全全阀必须完好好，管道的架架子必须牢固固，输送前必必须试送，检检修时必须卸卸压，检修后后必须试送。17、使用立式、卧式吊吊罐，必须在在两只吊耳完完全挂妥后才才能起吊。18、吊罐下方严禁站人人，吊罐就位位时，不得用用手或绳硬拉拉，以防失手手断绳反弹伤伤人。土一、混凝土配料1、在工作前应检查一否2、工作前应校正磅秤秤，根据混凝凝土配料单定定好磅秤。3、推土机推送砂石料料时，要有行行车警戒线，并并不得超过此此线。4、地弄、料口、料斗斗、磅秤等发发生故障时，应应停止工作后后再行处理。5、配料时工作人员员应偏离下料料斗一定距离离慎防砾石伤伤人如弧门卡牢牢应从侧面捅料料。处理骨料料卡死时，禁禁止用手掏摸摸。6、在衡量过程中如发发现问题，应应在下料前与与操作员取得得联系。检修修处理必须切切断电源。7、料口、称料口下料料要均匀，防防止猛下猛砸砸。8、使用带式输送机运运料，应经常常清扫撒落的的砂石料，使使带式输送机机运行不磨不不卡。并应遵遵守带式输送送机运行安全全操作规程。9、要定时检查地垄拌和机台架架等建筑的结结构情况及二、混凝土拌制1、人工拌制混凝土（1）少量混凝土采用人人工搅拌时，要要采取两人对对面翻拌作业业，防止铁锹锹等手工工具具碰伤。（2）由高处向下推拨混混凝土时，要要注意不要用用力过猛，以以免惯性作用用发生人员跟跟下摔伤事故故。2、拌和站拌制混凝土土（1）拌和机安装要牢固固，机身要平平稳，不准以以轮胎代替支支撑，确保安安全才能使用用。（2）动力电线，必须使使用橡胶绝缘缘电缆软线，不不准有接头或或漏电。（3）混凝土拌和机的装装机额定功率率，应保证在在满载停车55min内能能继续启动运运转。（4）混凝土拌和机的全全部传动系统统必须运转灵灵活可靠、耐耐用。减速箱箱不得有漏油油现象。（5）传动部位的防护罩罩必须齐全，电电动机接地良良好。（6）混凝土拌和机必须须有10％的超载载能力，原动动机及传动系系统应有防护护罩。（7）混凝土拌和机的上上料机构必须须安全可靠，重重载时，上料料斗应能保证证在任意位置置可靠地制动动。（8）用推土机推料时，司司机要听从指指挥，密切配配合，防止积积料超荷，造造成安全事故故。（9）皮带运输机时，必必须正确使用用防护用品，禁禁止一切人员员在输送机上上行走和跨越越；机械发生生事故时，应应立即停车检检修，不得带带病运转。（10）用手推车运料时，不不得超过其容容量的3／4，推车时不不得用力过猛猛或撒把。（11）清理爬斗坑时必须须停机，固定定好爬斗，锁锁好开关箱再再进行清理。（12）混凝土拌和机的供供水系统必须须可靠，供水水偏差不大于于2％，并能适适应80％以上的水温温。（13）拌和机的齿轮及皮皮带盘等传动动部分，必须须装上防护罩罩，电动机应应接地良好。（14）开动拌和机前，应应检查离合器器、制动器、钢钢丝绳、倾倒倒机构是否良良好。搅拌筒筒必须用清水水冲洗干净，不不得有异物。同同时应加清水水使拌和筒内内壁湿润。（15）工作前，应进行空空车运转，检检查拌和机搅搅拌筒或搅拌拌叶片的运转转方向，细听听各部件有无异常常情况，并检检查操作部分分是否灵活。（16）在作业时间，不得得私自离开工工作岗位，不不准随意让别别人代替自己己操作。（17）拌和站的机房、平平台、梯道、栏栏杆必须牢固固可靠。站内内应配备有效效的吸尘装置置。（18）起吊爬斗前，必须须发出信号示示警，通知各各方作业人员员，爬斗提升升后，严禁有有人在斗下站站立和通行。（19）爬斗进入料仓前，应应发出信号通通知仓内作业业人员立即闪闪开；进仓检检查时，应先先停机再进入入，操作人员员须踏木板作作业。（20）在机械运转中，禁禁止用铁锹、木木棒等物伸入入拌和机内；；严禁向旋转转部位加油；；严禁进行清清扫、检修等等工作。（21）搅拌站内必须按规规定设置良好好的通风与防防尘设备，空空气中的粉尘尘含量不超过过国家规定的的标准。（22）拌和机如在运转时时发现故障应立即停车车检修并先切断电电源然后再检修修（23）拌和机的转速要经经常核对如发现与规规定转数不符符应查明原因因及时修理（24）拌和机的运转部分分，要经常加加润滑油。（25）工作结束后，应将将拌和机进行行清洗，然后后切断电源。（26）现场检修时应固定定好料斗切断电源进入搅拌筒筒工作时外面应有人人监护。三、混凝土运输1、用手推车运送混凝凝土应遵守的的规定（1）运输道路应平坦，斜斜道坡度不得得超过8％。（2）推车时应注意平衡衡，掌握重心心，不准猛跑跑和溜放。（3）在架子上推车运送送混凝土时两车之间必必须保持一定定距离并右侧通行行混凝土装车容容量不得超过过车斗容量的的3／4。（4）小车运料时，前后后应保持一定定距离，不准准抢道、超车车。卸料时，不不得双手脱把把，防止翻车车伤人。（5）向坑、槽内倒混凝凝土时，必须须沿坑、槽边边设不低于llOcm高的的车轮挡装置置；推车人员员倒料时，要要站稳，保持持身体平衡，要要通知下方人人员躲开。（6）用井架垂直提升时时，车把不得得伸出笼外，车车轮前后要挡挡牢。（7）跑道要经常清扫，冬冬季施工应有有防滑措施。2、用汽车运送混凝土土应遵守的规规定（1）驾驶员必须严格遵遵守交通规则则和有关规定定。（2）装卸混凝土的地点点，应有统一一的联系和指指挥信号。（3）搭车道板时，两头头应搁置平稳稳，并用钉子子固定，车道道板下每隔11．5m需加横楞楞、顶撑，2m以上高处处，应设防护护栏。（4）车道板单车行走宽宽度不小于11．4m，双车行行走宽度不小小于2．8m。（5）车辆发动前，应将将变速杆放在在零挡位置，并并拉紧手刹车车。（6）车辆发动后，应先先检查各仪表表、方向机构构、制动器、灯灯光等，必须须保证灵敏可可靠后，方可可鸣笛起步。（7）搅拌车装料时，料料口须对准搅搅拌机下料口口，车应站稳稳，并要拉紧紧手刹车。（8）在进出料口，把进进出料操作杆杆推到进料挡挡位时，驾驶驶员不得擅离离车辆。（9）料装满后，应把进进出料操纵杆杆推入搅拌挡挡位，方准行行驶。（10）车辆倒车时，要有有人指挥；倒倒车和停车不不准靠近建筑筑物基坑(槽)边沿，以防防土质松软车车辆倾翻。（11）在雨、雪、雾天气气，车的最高高时速不得超超过25km／h，转弯时，要要防止车辆横横滑。（12）在坡道停车卸料时时，要拉紧刹刹车，驾驶员员必须离开驾驾驶室，应开开至安全地段段，将车轮掩掩好，方准离离开。（13）自卸汽车向坑洼地地点卸混凝土土时，必须使使后轮与坑边边保持适当的的安全距离，防防止塌方翻车。（14）卸完混凝土后，自自卸车斗应立立即复原，不不得边走边落落。（15）自卸车箱内严禁搭搭人。（16）夜间行车，应适当当减速，并开开放灯光信号号。四、平仓、振捣1、浇捣混凝土前应应全面检查仓仓内排架支撑拉条模板及平台台漏斗溜筒等是否安安全可靠。仓内脚手架支撑撑钢筋拉条埋设件等不不得随意拆除除撬动如须拆除撬动时，应经经施工负责人人的同意。3、凡现支模板浇筑混混凝土时必须派专人人看模发现变形鼓鼓裂现象时应立即通知知有关人员停停止浇筑，采采取措施处理理。4、平台上所预留的下下料孔不用时必须须封盖平台除出入入口外四周均应设设置栏杆和挡挡脚板。5、仓内人员上下须设设靠梯，严禁禁从模板或钢钢筋网上攀登登。6、吊罐卸料时仓内内人员应注意意躲开不得在吊罐罐正下方停留留或工作接近下料位位置时，必须须减慢下降速速度，并防止止晃动挤伤人人员。7、在平仓振捣过程中中要经常观察察模板支撑拉筋是否变变形如发现变形形有倒塌危险险时，应立即即停止工作，并并及时报告有有关指挥人员员。8、振捣过程中不得碰碰撞模板、拉拉条、钢筋和和预埋件，以以防变形、倒倒塌。9、振捣器使用安全注注意事项：（1）电动插入式振捣器器安全事项：：①电动内部或外部振振动器在使用用前应先对电电动机导线开关等进行行检查如导线破损绝绝缘老化、开开关不灵、无无漏电保护装装置等，禁止止使用。②电动振动器须用按按钮开插器绝缘胶皮管。③装接软轴前先看看一下马达倒倒顺转如遇倒转应先将电源源接正再接软轴软轴弯曲半半径不宜小于于500mmm，转弯不能能多于两道，以以免损坏软轴轴。④使用振捣器时间间不能过久以防过热或或冒烟现象振捣器不用用时应立即把电电门关卫，不不准空振。⑤使用振捣器时电电缆不能乱绕绕更不能拖拉拉电缆移动振振捣器搬移振捣器器时应切断电源后后进行，否则则不准搬、抬抬或移动。⑥要经常检查电机((含变频机组组)、软轴、振振捣棒使用情情况，及时做做好维修工作作。⑦雨天作业时，必须须将振捣器加加以遮盖，避避免雨水浸入入电机造成漏漏电伤人。湿湿手不得接触振振捣器电源开开关。振捣器器的电缆不得得破皮漏电。⑧振动器不准在初凝凝混凝土、地地板、脚手架架、道路和干干硬的地方试试振。⑨不得将运转中的振振捣器放在模模板或脚手架架上。移动振振捣器时，应应保证不出现现“浇筑死角”。⑩各种振动器在做好好保护接零的的基础上，还还应安设漏电电保护器。（2）风动插入式振捣器器安全事项：：①使用风动振捣器前前，应先检查查风管接头是是否牢固，如如有问题应及及时处理，以以免伤人。风风管中的水分分，要事先吹吹净。②开振捣器时，先检检查一下风压压是否足够。③接上振捣器，拧紧紧丝套，将开开关慢慢打开开，使振捣器器转动起来。振振捣器间断时时，要及时关关上风门。④使用振捣器时振振捣棒不得插插入过深要注意振捣捣器与岩石钢筋模板预埋件等碰撞撞。⑤使用电动振捣器须有触电保保安器或接地地装置搬移振捣器器或中断工作作时必须切断电源源。（3）振动台使用安全注注意事项：①振动台是一种强力力振动机械需要有牢固固的基础并在基础中中间必须留有有地下坑道以利于维维修与调整。②所有紧固件特别别是轴承座螺螺栓必须牢靠紧紧固以免因松动动造成设备和和人身事故。③使用时必须根据具具体情况安置牢固可可靠的模板锁锁紧夹具以保证模板板混凝土与台面面共同振动。④同步齿轮器承受高高速重负荷时时需要很好的的润滑和冷却却油面应保持持在规定范围围内，并且每每季度应用煤煤油清洗一次次，并更换新新油。⑤清使有触⑥振动台台面在高频频重载下振动动容易产生裂裂纹必须经常检检查及时修补10、浇筑梁板时应搭搭设临时浇筑筑平台不得乱踩钢钢筋并防止钢筋筋钩挂住绊倒倒内要相浇时工土仓允块以必索吊好度凝应立处直上土应或措15、电气设备的安装拆拆除或在运转转过程中的故故障处理，均均应由电工进进行。第三节水下混混凝土1、设计工作平台时除考虑工作作荷重外还应考虑溜溜管管内混凝土土以及水流和和风压影响的的附加荷重。工工作平台必须须牢固、可靠靠。2、溜管节与节之间应连接牢固固其顶部漏斗斗及提升钢丝丝绳的连接处处应用卡子加加固。钢丝绳绳必须有足够够的安全系数数。3、上下层同时作业时时层间应设防防护挡板或其其他隔离设施施以确保下层层工作人员的的安全各层的工作作平台应设防防护栏杆各层之间的的上下交通梯梯子必须搭设设牢固并设有扶手。4、混凝土溜管底的的活门或铁盘盘，须严防突突然脱落而失失控开放，以以免溜管内的的混凝土骤然然下降，引起起溜管突然上上浮。向漏斗斗卸混凝土时时，应缓慢开开启弧门，适适当控制下料料方量。第五章模板及及脚手架工程程安全管理第一节普通模模板安装安全全技术一、基础及地下工工程模板安装装1、认真检查槽帮土壤壤的稳定情况况有无裂缝或或塌方的危险险发现有塌方方的危险时必须采取加固固安全措施后后，才能开始始作业。2、向槽内运料应使用用溜槽或绳索索捆绑卸料运送时要有有专人指挥上下呼应操作人员上上下基坑时要要设梯子。3、基坑(槽)上口边边缘1m以内不允许许堆放模板构构件和材料。4、模板支撑支在土壁壁上，应在支支点加垫板，以以免支撑不牢牢或造成土壁壁拥塌。5、采用起重机运模板板材料时要有专人指指挥被吊的材料料模板要捆牢牢避免散落伤伤人，重物下下方的操作人人员要避开起起吊臂下方。分层分阶的柱基支支模要待下层模模板校正并支支撑牢固后再支上一层层的模板二、混凝土柱的模模板安装支设4m以上的立立柱模板和梁梁模板时应搭设工作作台不足4m的可使用高凳凳梯子操作不准站在柱柱模板上和在在梁底板上行行走更不允许利利用拉杆支撑攀登上上下2、立柱支模每根立立柱接头不得得超过两个接头用双夹水杆的接接头不准超过过两个支柱须在距距地面30ccm处及往上上每隔2m钉横顺拉拉杆各一道同一排1／2支柱两端钉斜斜拉杆(剪刀撑)一道。拉杆杆上不准站人人。支柱下端端应垫5cmm厚木板，并用用木模钉牵。3、采用双层支柱时必须先将下下层固定后再再支上层直撑，以以防倒塌。4、柱模板支模时四四周必须设牢牢固双面斜撑撑或用钢筋钢丝绳拉结结牢固避免柱模整体歪歪斜甚至倾倒倒。5、柱箍的间距、拉结结螺栓的设置置必须依模板板设计要求做做。6、模板在6m以上不不宜单独支模模，应将几个个柱子模板拉拉结成整体。三、混凝土墙的模模板安装1、安装墙模板时，应应从内、外墙墙角开始，向向相互垂直的的两个方向拼拼装，连接模模板的U形卡要正反反交替安装，同同一道墙(梁)的两侧模板板应同时组合合，以便确保保模板安装时时的稳定。2、当墙模板采用分层层支模时，第第一层模板拼拼装后，应立立即将内、外外钢楞，穿墙墙螺栓，斜撑撑等全部安装装紧固稳定。3、当下层模板不能独独立安设支撑撑件时必须采取可可靠的临时固固定措施否则严禁进进行上一层模模板安装。第二节模板拆拆除一、模板拆除的一一般要求1、拆除时应严格遵守守各类模板拆拆除作业的安安全要求。2、高处、复杂结构模模板的拆除，应应有专人指挥挥和切实的安安全措施，并并在下面标出出工作区加派安全警警戒暂停行人过过往作业人员必必须戴好安全全帽高处作业人人员必须系好好安全带，高挂低低用。严禁非非操作人员进进入作业区。3、工作前事先检查所所使用的工具具是否牢固扳手等工具具必须用绳链链系挂在身上上工作时思想要集集中，防止钉钉子扎脚和从从空中滑落。4、拆除顺序一般是：：首先去掉扒扒钉、螺栓等等连接铁件，然然后用撬杠将将模板松动，或或用木楔插人人模板与混凝凝土接触面的的缝隙中，以以锤击木楔。5、禁止用重锤直接敲敲击模板，以以免将模板毁毁坏。拆除模模板一般应采采用长撬杠，严严禁操作人员员站在正拆除除的模板上。6、拆模时，临时脚手手架必须牢固固，不得用拆拆下的模板作作脚手架。7、拆模时应逐块拆拆卸不得成片松松动撬落或拉倒倒严禁作业人人员在同一垂垂直面上同时时操作。8、已经活动的模板，必必须一次连续续拆除才能中中途停歇，以以免落下伤人人。拆4m以上模板时应搭脚手架架或工作台并设防护栏栏杆拆模人员应应系挂安全带带拆下的模板板应用溜槽或或绳系运下禁止向下投投掷拆模板区域域两头应派专专人看守指挥过路行行人。10、拆除高而窄的预制制构件模板时时，应随时加加设支撑将构构件支稳，防防止构件倾倒倒伤人。11、拆除薄腹梁、吊车车梁、桁架等等预制构件模模板时，应随随拆随加顶承承支牢，以防防止构件倾倒倒砸人。12、拆卸拱形模板时，应应先将支柱下下的木楔缓慢慢放松，使拱拱架徐徐下降降，并应从跨跨中点向两端同时对对称拆卸。13、现浇注模板拆除顺顺序如下：先先拆除斜撑或或拉杆(或钢拉条)→自上而下拆拆除柱箍零横横楞→拆除竖楞并并由上向下拆拆模板连接件件、模板面。14、严禁站在悬臂结构构上敲拆底模模。组合钢模板拆除时时上下应有人人接应模板随拆随随运走严禁从高处处抛掷下16、拆除薄模梁吊车车梁桁架等预制制构件模板时时应随拆随加加顶撑支牢防止构件倾倒倒。17、拆模必须一次性拆拆清不得留有无无撑模板已拆除的模模板拉杆支撑等应堆防员踏在混凝土墙体平平板上有预留留洞时应在模板拆拆除后随时在墙洞洞上做好安全全护栏，或用板将将洞盖严。19、拆模间隙时应将将已活动的模模板拉杆支撑等固定定牢固严防突然掉掉落倒塌伤人。20、已拆除的模板、拉拉杆、支撑等等应及时运走走或妥善堆放放，严防操作作人员因扶空空、踏空而坠坠落造成伤亡亡事故。21、模板拆卸完毕后，应应将附着在板板面上的混凝凝土、砂浆洗洗凿干净，损损坏部分须加加修整，板上上的圆钉及时时拔除。卸下下的螺栓应与与螺帽、垫圈圈等拧在一起起，并加黄油油防锈。22、拆模时的混凝土强强度，必须达达到水利电力力部颁发的DDL／T51444—2001《水水工混凝土施施工规范》所所规定的强度度。23、遇6级以上大风，或雨雨、雪等恶劣劣天气时，应应暂停室外高高空作业。有有雨、雪、霜时应先清清扫施工现场场，不滑时再再进行工作。第三节脚手架搭设设拆除与验收收一、脚手架搭设一一般规定1、搭设脚手架的材料料应按规定的的质量规格进行选选择不得使用有有缺陷的材料料2、搭设时，脚手架必必须有供操作作人员上下的的阶梯、斜道道。严禁施工工人员攀爬脚脚手架。3、搭架子时，上、下下层人员应互互相照应，所所用材料、工工具不准随便便往下扔。上上层人员如必必须往下扔东东西时，应通通知下层人员员。4、搭设时，必须按按规定的间距距搭设立杆、横横杆、剪刀撑撑、栏杆等。5、钢管立杆、大横横杆的接头应应错开，搭接接长度不小于于50㎝，承轴轴式的管接头头不得小于8㎝，水平承承插或接头应应穿销，并用用扣件连接，拧拧紧螺栓，不不得用铁丝绑绑扎。6、木、竹立杆和大大横杆应错开开搭接，搭接接长度不得小小于1.5mm。绑扎时小头头应压在大头头上，绑扣不不得少于3道。立杆、大大横杆、小横横杆相交时，应应先绑两根，再再绑第三根，不不得一扣绑3根。7、搭设时，必须按规规定设连墙杆杆、剪刀撑和和支撑。脚手手架与建筑物物间的联结应应牢固，脚手手架的整体应应稳定。8、在危险岩石处搭设设脚手架，应应先将危石处处理掉或设专专人警戒。9、禁止将承重架子搭搭设在虚渣和和松土上。如如无法避开，应应将立杆埋在在较坚实的基基础上或加绑绑扫地杆，防防止局部下沉沉。10、凡在楼面或其他建建筑物上搭设设脚手架时，均均应验算承重重部位的结构构强度。11、脚手架的外侧、斜斜道和平台，要要搭设lm高的防护护栏杆和钉118cm高的的挡脚板或防防护立网。在在洞口牛腿、挑挑檐等悬臂结结构搭设挑架架(外伸脚手架)斜面与墙面面一般不大于于30°，并应支撑撑在建筑物的的牢固部分。12、斜道板、跳板的坡坡度不得大于于1：3，宽度不得得小于1.5m，防滑条条的间距不得得大于30㎝。13、井架、门架、水水塔等脚手架架，凡高度10～15m的要设设一组缆风绳绳（4～6根），每增增高10m加设一一组。在搭设设时应先设临临时缆风绳，待待固定缆风绳绳设置稳妥后后，再拆除临临时缆风绳。缆缆风绳与地面面的角度应为为45°～60°，要单独牢牢固地拴在地地锚上，并用用花篮螺栓调调节松紧，调调节时必须对对角交错进行行。缆风绳禁禁止拴在树木木或电杆等物物上。14、脚手架铺板必须满满铺，不得有有空隙和探头头板。使用竹竹脚手板应绑绑扎牢固，保保持平整。15、金属脚手架应设避避雷装置。遇遇有高压线必必须保持大于于5m或相应的的水平距离，搭设隔离防护架。16、悬吊篮式脚手架，除除吊篮应符合合安全设计规规定外，挑梁梁架应平坦、牢牢固。17、特殊部位使用的脚脚手架，必须须经过设计和和技术负责人人批准，并进进行技术交底底后，方可搭搭设和使用。18、脚手架搭好后，必必须进行验收收，合格后方方可使用。使使用中，遇台台风、暴雨，以以及使用期较较长时，应定定期检查，及及时整改出现现的不安全隐隐患。二、钢管脚手架搭搭设1、搭设前，对钢管管与扣件进行行挑选。严重重锈蚀、薄壁壁、弯曲、裂裂纹的杆件不不得使用，严严重锈蚀，裂裂缝、螺体螺螺纹已损坏的的扣件不得使使用。2、高层脚手架坐立立于槽钢上的的，必须有地地杆连接保护护，普通脚手手架立杆必须须设底坐保护护。3、搭设高度在300m以上时，如如地基为回填填土，应分层层夯实，上铺铺10～20㎝道渣，在在道渣上铺混混凝土预制块块，然后铺统统长12～16号槽钢，脚脚手架基础必必须做好排水水处理。4、搭设时，应及时与与结构拉结，或或采用临时支支顶，随搭随随校正杆件的的垂直度和水水平偏差，拧拧紧扣件，所所有扣件紧固固力矩应达到到40～50N.m。5、搭设时相邻立杆杆的接头应错错开并布置在不同同步距内其接头距大大横杆的距离离不大于步距距的1／3。6、架高30m以下的的立杆垂直度度不大于架高高的1／200；30m以上时时，不大于架架高的1／400～1／500，且全全高不大于1100mm。7、立杆与大横杆应用用直角扣件拧拧紧，不得隔隔步设置。当当架高30mm以上时，应应从底部开始始，将相邻两两步架的大横横杆错开在立立杆的内、外外侧。8、架高30m以下时时，应在两端端设剪刀撑，中中间每隔122～15m设一道道，剪刀撑与与地面夹角为45°～60°；架高30mm以上时，除除在两端和转转角处设剪刀刀撑外，应每每隔7～9根立柱设一道道，且每片架架不少于3道。剪刀撑撑应沿架高连连续设置，并并在其之间每每隔10～15m高加设一组长长剪刀撑。224m以上双双排脚手架应应在外立面整整个长度和高高度上连续设设置剪刀撑。9、搭设剪刀撑应将一一根斜杆扣在在立杆上，另另一根扣在小小横杆的伸出出部分上。斜斜杆两端扣件与立杆节节点距离不大大于200mmm，最下面面的斜杆与立立杆连接处离离地面不大于于500㎜。每副剪刀刀撑跨越立柱柱的根数不超超过7根。10、连墙杆应设在具有有较好抗水平平力作用的结结构部位，其其垂直距离不不大于4m，且不大于3个大横杆的的步距；其水水平距离为44.5～6.Om，且不得得大于立杆的的4个纵距。11、操作层的脚手板应应设护栏和挡挡脚板，护栏栏高lm，挡脚板板高不得低于于180mmm。12、双排架小横杆靠墙墙一端应离开开墙面50～100㎜，各杆件相相交伸出的端端头，均应大大于lOOmm。三、脚手板铺设安安全要求1、脚手板应满铺，离离墙面不得大大于20㎝，不得有有空隙和探头头板。2、脚手板搭接长度度不得小于20㎝。3、对头搭接时，应应架设双排小小横杆，其间间距不大于20㎝，不得在在跨度间搭接接。4、在架子的拐弯处处，脚手板应应交叉搭接。5、脚手板的铺设应应平稳，绑牢牢或钉牢，脚脚手板垫木应应用木块，并并且钉牢，不不得用砖石。四、脚手架拆除的的一般规定1、拆架子前，必须须将电气设备备和其他管、线线路，机械设设备等，拆除除或加以保护护。2、拆架子时，应统统一指挥，按按顺序自上而而下地进行；；严禁上下层层同时拆除或或自下而上地地进行。3、拆下的材料，禁禁止往下抛掷掷，应用绳索索捆牢，用滑滑车卷扬等方方法慢慢放下下来，集中堆堆放在指定地地点。4、拆脚手架时，严严禁用将整个个脚手架推倒倒的方法进行行拆除。5、三级、特级及悬悬空高处作业业使用的脚手手架拆除时，必必须事先订出出安全可靠的的措施才能进进行拆除。6、拆除脚手架的区区域内，无关关人员禁止逗逗留和通过，在在交通要道应应设专人警戒戒。7、架子搭成后，未未经有关人员员同意，不得得任意改变脚脚手架的结构构和拆除部分分杆子。五、扣件式钢管脚脚手架拆除1、拆除现场必须设设警戒区，必必须设地面监监护人员，并并配备良好的的通信设施。警警戒区内严禁禁非操作人员员通行。2、检查吊运机械是是否安全可靠靠，吊运机械械不允许搭设设在脚手架上上。3、建筑物所有窗户户必须关闭锁锁严，不允许许向外开启或或向外伸挑物物件。4、所有高处作业人人员，应严格格按高处作业业安全规定执执行。5、夜间拆除作业，应应有良好照明明。遇大风、雨雨、雪等特殊殊天气，不进进行拆除作业业。6、杆件与扣件拆除除时应分离，不不允许连接在在一起输送至至地面，或两两杆同时拆下下输送地面。7、垫铺板拆除，应应自外向里竖竖立、搬运，防防止自里向外外翻起。8、拆除时，必须手手电、气焊割割时，应严格格执行其特殊殊的防火规定定，增派专职职人员，配备备消防器材，防防止火星和切切割物溅落引引起的火灾，严严禁无证动用用焊割工具。9、当日作业后，应应检查岗位周周围情况，不不得留有隐患患。10、输送地面的杆件件、扣件，应应分类堆放整整齐。第六章钢筋工程安安全管理第一节钢筋加工一、一般规定1、钢筋加工场地应应平整、干燥燥，有足够的的工作面，且且要靠近交通通线，以便于于进料。2、操作台要稳固，照照明灯具须加加网罩。3、用机械调直、切切断、弯曲钢钢筋时，必须须遵守所用机机械的安全技技术操作规程程。4、制作成型钢筋时时，操作现场场的照明灯具具必须加网罩罩。各机械设设备的动力线线应用钢管从从地下引入，机机壳应有保护护零线。5、调换刀片、扳柱柱、挡板和检检查机器时，必必须停车进行行。6、操作台上的铁屑屑要经常清除除，清除工作作应在停车后后用专用刷子子进行，不得得用手抹或口口吹。二、钢筋冷拉1、冷拉钢筋的卷扬扬机前，应设设置防护挡板板，没有挡板板时，卷扬机机与冷拉方向向应布置成90°，并采用封封闭式导向滑滑轮。操作者者应站在防护护挡板后面。2、冷拉时，沿线两两侧各2m范围为特特别危险区，严严禁一切人员员和车辆进入入。3、冷拉钢筋时，卷卷扬机前应设设置防护挡板板，或将卷扬扬机与冷拉方方向成90°，且应用封封闭式的导向向滑轮，冷拉拉场地应禁止止人员通行或或停留。4、冷拉钢筋应缓慢慢均匀，发现现锚卡具有异异常，要先停停车、放松钢钢筋后，才能能重新操作。5、人工绞磨拉直，不不得用胸部或或腹部去推动动绞架杆。6、冷拉钢筋前，应应检查卷进扬扬机的机械状状况、电气绝绝缘情况、各各固定部位的的可靠性、夹夹钳及钢丝绳绳的磨损情况况，如不符合合要求，需及及时处理或更更换。7、冷拉钢筋时，夹夹具要夹牢，并并露出足够长长度，以防钢钢筋脱出或崩崩断伤人。8、冷拉直径20㎜㎜以上的钢筋筋应在专设的的地槽内进行行，不得在地地面进行。9、机械转动的部分分须设防护罩罩。闲人不得得进入工作场场地。10、在冷拉过程中，如如发现钢筋脱脱出夹钳产生生裂纹或发生生断裂情况时时，应立即停停车。三、钢筋机器调直直1、操作人员必须熟熟悉钢筋调直直机的构造、性性能、操作和和保养方法。2、工作前必须检查查主要结合部部分的牢固性性和转动部分分的润滑情况况，机械上不不得有其他物物件和工具。3、工作前应空转试试车，待运转转正常后，方方可开始工作作。4、拉直装置如夹具具、滑轮、绞绞车及锚固等等均应安装牢牢固，卡头要要卡紧，并在在2m区域内严严禁行人，以以免中途滑脱脱发生危险。5、工作中发现传动动部分有不正正常的声音等等情况，应立立即停车检查查，不得勉强强使用。6、工作时，必须根根据钢筋直径径选用适当压压滚，以免损损坏齿轮。7、工作中应经常注注意轴承的温温度，如果温温升超过60℃时，须停机机检查原因。8、各部位的安全护护板、护罩，必必须安装齐整整牢固，并须须经常检查。9、机械工作时，操操作人员不得得离开工作岗岗位。10、电动机部分的操操作，应按电电动机铭牌规规定执行。四、钢筋切断1、安放切断机时，应应选择较坚实实的地面，安安装平稳，铁铁轮两侧须用用三角木块塞塞好，四周应应有足够的搬搬运钢筋的场场地。2、使用钳子手工断断料时，钢筋筋应放置平整整，并钳紧或或握紧，不能能因受铁锤打打击而摆动。3、人工断料时，工工具必须牢固固，并注意打打锤区域内不不得站人。切切断小于300㎜长的短钢钢筋，应用钳钳子夹牢，严严禁手扶。4、切断机的皮带轮轮、传动齿轮轮上须有安全全罩。5、机器开动时，不不要用手直接接去清除刀片片上的铁末。6、工作前需检查刀刀片，螺丝应应保持紧固。同同时检查各传传动部分的润润滑情况。7、电线接头必须牢牢固，所有各各处均须绝缘缘良好，并应应接好地线。8、飞轮未到正常转转速时，不得得开始工作。9、人工断料，工具具必须牢固。掌掌克子和打锤锤的人要站成成斜角，以防防失手或锤脱脱伤人。切断断短于30㎝的短钢筋筋，应用钳子子夹牢，不得得用手扶持。10、切断铁筋，禁止止超过机械的的额定能力。切切断低合金钢钢等特种钢筋筋，应用高硬硬度刀片。11、禁止切断超过规规定尺寸的钢钢筋。12、工作时，钢筋应应放稳在切口口间，并应用用手握住，以以免未端跳动动伤人。13、刀片不得受锤、钢钢筋或其他重重物的撞击。14、不准切断中碳钢钢以上强度的的或烧红的钢钢筋。15、如发现运转不正常常，有异响或或刀片刀口不不密合时，应应停车检查或或修理。16、操作机器，必须须由专人负责责，严禁其他他人员擅自开开动。操作时时要精神集中中。五、钢筋弯曲1、人工弯曲（1）工作前应先检查查扳子等工具具是否良好。（2）拉扳子的人，一一定要注意扳扳口卡好后才才能用劲拉，不不得用力过猛猛。（3）在同一工作台上上，两头弯钢钢筋时要互相相照顾，不要要碰撞周围的的人员。（4）工作区四周，不不准随便堆放放材料和站人人。2、机械弯曲（1）安置钢筋弯曲机机时，应选择择较坚实的地地面，安装平平稳，铁轮应应用三角木块块塞好，四周周应有足够搬搬动钢筋的场场地。（2）工作前，应检查查各部机件的的情况是否正正常。（3）导线应绝缘良好好，并应装好好地线。（4）机器的使用必须须由专人负责责，工作时应应精神集中。（5）工作前先试车检检查回转方向向，工作时先先将钢筋插好好，然后开车车回转。6、根据钢筋规格选选择板柱和挡挡板。严禁机机械超负载断断、弯钢筋。7、要根据钢筋直径径大小选择快快慢速，并随随时注意电动动机的温度，必必要时应停机机冷却。8、检查修理或清洁洁保养工作，均均应在停车、关关好电闸后进进行。第二节钢筋的的绑扎与安装装一、钢筋绑扎1、绑扎钢筋前，应应检查附近是是否有照明、动动力线路和电电气设备。如如带电物体触触及钢筋，应应通知电工拆拆迁或设法隔隔离。2、高处绑扎钢筋前前，必须先搭搭脚手架。在在悬空面绑扎扎主筋时，必必须待模板立立好后进行，或或搭有稳固的的脚手架，方方可进行工作作。3、在脚手架或平台台上放置钢筋筋时禁止越过过规定重量。4、在高处、深坑绑绑扎钢筋和安安装骨架，须须搭设脚手架架和马道，无无操作平台应应拴好安全带带。5、在高空绑扎和安安装钢筋，应应注意不能将将钢筋集中堆堆放在模板或或脚手架的某某一部位，以以保安全。6、在陡坡及临空面面绑扎钢筋，应应待模板立好好，并与埋筋筋拉牢后进行行，且应设置置牢靠的支架架。7、绑扎立柱、墙体体钢筋，严禁禁沿骨架攀登登上下。当柱柱筋高在4mm以上时，应应搭设工作台台；4m以下时，可可用马凳或在在楼地面上绑绑好再整体竖竖立，已绑好好的柱骨架应应用临时支撑撑拉牢，以防防倾倒。8、绑扎钢筋和安装装骨架，遇有有模板支撑、