江西电厂锅炉电梯井施工方案

目录TOC\o"1-1"\h\zHYPERLINK\l"_Toc125558783"1、编制依据1HYPERLINK\l"_Toc125558784"2、工程概况1HYPERLINK\l"_Toc125558785"3、施工准备1HYPERLINK\l"_Toc125558786"4、作业条件4HYPERLINK\l"_Toc125558787"5、主要施工顺序及施工工艺流程4HYPERLINK\l"_Toc125558788"6、钢结构加工制作5HYPERLINK\l"_Toc125558789"7、电梯井的安装9HYPERLINK\l"_Toc125558790"8、质量控制点的设置和质量通病的预防13HYPERLINK\l"_Toc125558791"9、作业的安全要求和环境条件13HYPERLINK\l"_Toc125558792"10、环境、职业健康、危险源因素辨识和控制16HYPERLINK\l"_Toc125558793"11、质量文件和质量记录18HYPERLINK\l"_Toc125558794"12、施工进度181、编制依据江西省电力设计院设计的《锅炉电梯井结构工程图》、《主厂房钢结构设计总说明和通用图》；

1.2《工程测量规范》GB50026—2001；

1.3《钢结构设计规范》GBJ50017—2002；

1.4《钢结构工程施工及规范》GB50205—2001；

1.5《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91；

1.6《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545—89；

1.7《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88；

1.8《低合金钢焊条》GB5118—85；

1.9《碳钢焊条》GB5117—85；

1.10《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99；

1.11《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；

1.12《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001；

1.13《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88；1.14《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1－20052、工程概况本工程国电黄金埠电厂1#锅炉电梯井，为多层全钢框架结构,基础为钢筋砼剪力墙。建筑宽（7a至7b轴）为2.900m、建筑长（K1a至K1c轴）为5.250m、建筑设计高程为81.670m、基础底面标高为0.200m。锅炉电梯井钢立柱型号为HA4020—1220的H型钢、钢框架水平支撑为I20a工字钢；柱间斜支撑为2∟90×6及2∟80×6角钢；停靠层水平剪刀撑∟100×8角钢、吊顶层水平剪刀撑为∟75×5角钢，钢材的材质均为Q235B。电梯井各停靠层通过联络过道与炉架各层连接交通、通过13.700米层的联络走道与集控楼连接交通。电梯井采用在各停靠层两侧与炉架之间设置斜支撑保证其侧向稳定。单个炉架的电梯井钢结构重量约为120吨。3、施工准备3.1施工技术准备：

积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作等。

3.2物资、设备的准备：（1）物资准备

根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。（2）设备及工器具的准备对钢结构工程所使用的机械和检测设备及工器具的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。主要设备表：设备名称规格数量设备名称规格数量制作安装制作安装桁车10T10半自动气割机22塔吊F0/23B01汽车8T01电磁钻2533水准仪S311摇臂钻3510经纬仪J212电焊机500A44吊索44电焊机400A22气割设备32手葫芦2T/5T124千斤顶20T22扭矩扳手44车床C6181吊索钢丝绳Φ17.52对2对卸扣2.7吨44汽车吊16T113.3劳动力等组织准备：

在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。

为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作有领导、有组织、有计划和分期分批地进行。3.3.1人力资源组织准备：建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和辅助工种的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。

在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。

对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。3.3.2作业人员的配置和资格序号作业人员工种资格格要求人数1行政负责人有整体指挥能力，责责任心强熟悉悉钢结构施工工12技术负责人有施工经验，熟悉悉图纸，能现现场解决一般般问题并了解解验收要求，责责任心强13施工管理员熟悉钢结构施工工工艺，具有一一定的协调能能力14安监员有安监证责任心强强15质检员有质检证，熟悉规规范和图纸16技术员有现场施工经验熟熟悉图纸17焊工持焊工合格证件上上岗68起重工熟练起重机械操作作并持合格证证件上岗29电工持合格证件上岗210机械操作工持合格证件上岗311运输司机有证熟悉本工种操操作212辅助工具备基本技能,能能辅助各工种种作业6施工安全用具统计序号名称规格格单位数量备注注1安全围栏标准围栏m1002安全警示牌个43安全帽顶274安全带条215绝缘手套副166绝缘胶鞋双167防护眼罩副104、作业条件电梯井立柱H型钢钢由专业生产厂家生产，其余零、构件制做组、拼装均在工地辅助车间场内进行，场内装有最大起重量为10T的桁车，用于电梯井制作时的组、拼装及半成品和成品的堆放、以及安装转运时的起重运输，二次转运的运输采用装载能力为8T的平板汽车。1#电梯井由于受到施工现场的场地和天津电建现安装在炉架1/7轴线外侧的型号为F0/23B塔机因素的制约，其它设备无法进入安装，为了保证工程进度，经过多次方案的比较和论证，决定租用天津电建的塔机进行1#电梯井的安装。经过实测塔机回转中心至电梯井的距离为23.5米，根据塔机性能表，该工况下其最大起重量为5.3吨（具体详见平面布置图）。由于受到安装塔机起重量的制约，增加了电梯井的制作和安装节数，从而增加了制作、安装和焊接的工程量。5、主要施工顺序及施工工艺流程5.1施工顺序：本工程遵循“先地下、后地上；先结构、后装修”的原则安排施工。5.2钢结构施工艺流程5.2.1钢结构制作工艺流程:

材料检验→材料矫直→放样→号料→切割→加工（矫正、成型、制孔）→对接（焊接）→校正→组装→焊接→校正→划线→制孔→除锈→试装→装配→质量检验→涂层→编号、发送→现场检验。5.2.2钢结构安装工艺流程:安装准备→第一节吊装→轴线位置及垂直度调整矫正→检查→地脚螺栓的拧紧及砼的浇注→第二节定位板的安装→第二节吊装→同轴度和平整度的调整→垂直度的调整→检查校正→焊接联接→第三节定位板的安装→第三节的安装→……直至完成→报监理结构验收。注：安装至各停靠层时应及时用支撑与炉架立柱进行联接，后再进行下一节的吊装。6、钢结构加工制作根据本工程电梯井结构形状和尺寸,制作分二个组装平台,组装平台上架设不小于40#工字钢，其表面的平整度应采用测量仪控制垫成水平。组装时首先在第一个平台上,按设计图纸上的7a至7b轴线分单榀组装（轴线宽度为2.9米），一节三榀完成后，再由桁车将其按K1a、K1b、K1c顺序和尺寸分别吊至第二个组装平台上竖直放置，垂直度的调整及定位时的稳定均采用手拉葫芦进行。垂直度的检查采用线垂法或测量仪器检查，合格后再将其间的杆件及支撑进行联接焊接。各制作工序方法和质量要求分述如下：6.1材料检验：

电梯井钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。

配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。

6.2材料矫正：

钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序；H型钢的的矫正应在钢度较大平整度较高的支撑平台上用火焰加热结合机械顶直法进行,其它型钢的变形可根据具体情况采用人工或机械矫正法进行矫正、矫直。利用火焰加热矫正钢材时，加热温度不得超过9000C，加热矫正后应自然冷却，以免破坏钢材的金相组织结构。

6.3放样：

6.3.1放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；

6.3.2度量工具必须经法定计量单位校验；

6.3.3放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。

6.3.4放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。

6.3.5放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，电焊时不得在放样平台上起弧及用火焰割矩在平台上直接进行切割以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。

6.4号料：号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。

6.5切割：本工程钢板切割均采用自动气割机进行切割，部份长度较短的斜边和转角采用人工气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在16～20mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。

6.6加工：为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。

6.7制孔：采用钻孔的方法钻孔是在钻床上进行。为了确保钻孔的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。

6.8焊接：

6.8.1严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。

6.8.2焊接H型钢采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：

（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。

（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。

6.8.3焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。6.8.4根据本工程的设计要求，电梯井所使用的钢材材质均为Q235B，依据设计和施工规范的要求现场手工电弧焊焊接，应选用E4303型焊条。

6.9组装：

6.9.1钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。

6.9.2组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。

6.9.3组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。

6.10加工制作时变形的预防和矫正方法6.10.1变形的防止：为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力变形和裂纹等缺陷，电梯井在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加较大的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。为防止变形的发生,所有杆件和支撑及各零部件组装时焊缝先用点焊固定，以增加结构的整体刚度，形状和尺寸检查合格后，再进行施焊。6.10.2变形的矫正：电梯井焊缝必须按相对结点和同一结点相对焊缝对称施焊,焊接电流不宜过大尽可能避免焊接变形的产生,若组装焊接时,产生的变形超过设计和规范要求时,可用下述方法进行矫正:(1)扭曲变形的矫正:首先根据实际情况解除变形部位的部分支撑杆件,然后利用桁车并辅以火焰矫正。采用此种方法进行矫正，如桁车起重量不够可用滑轮组。矫正时在数值中部进行局部加热，如焊矩热量不够，可同时利用木炭、木材加热，待将要加热到樱红色时，在立柱H形钢的腹板处同时进行火焰矫正，其加热线根据扭曲程度须倾斜，与此同时利用桁车逐渐收紧钢丝绳，使其向反方向扭转。

(2)弯曲变形的矫正：首先用刚度较大的型钢承垫在发生变形的部位并根据实际情况解除变形部位的部分支撑杆件,然后在两端顶面的立柱上分别用三个手拉葫芦和平台联接拉紧，后用焊矩在变形部位进行火焰加热，加热采用三角形加热法。该加热法其三角形位置应确定在钢材需收缩一边，如需矫直三角形底边应在弯曲凸出的一侧，确定三角形加热数量则根据弯曲量大小确定，弯曲量大则三角形数量多，反之则少。三角形加热时加热温度为700℃-800℃。变形矫正的原则为：先矫正变形较大的部位，后矫正变形较小的部位。6.11电梯井制作外形的允许偏差(mm):项目允许偏差(mm))检查方法一节柱高度H±3.0钢尺检查两端最外侧安装孔孔距离±2.0铣平面到第一个孔孔的距离±1.0柱身弯曲矢高H/1500且不不大于5.0用拉线和钢尺检查查一节柱的柱身扭曲曲H/250且不大大于5.0用拉线吊线和钢尺尺检查柱截面尺寸连接处±3.0用钢尺检查非连接处±4.0柱角平面的平整度度5.0用直尺和塞尺检查查6.121#电梯井的分层根据安装使用的塔机起重工况和电梯井设计的结构特点1#电梯井予按每节长度为4.5米以内进行制作，共分19节（其中机房单独作为一节）。6.13除锈、涂装电梯井在表面涂底漆前，应彻底清除铁锈、毛刺、油污、积水及泥土等，涂装前钢材除锈和涂料、涂装遍数、涂装厚度均应符合设计要求及规范规定，安装连接的接触面和工地焊缝二侧50mm范围内先不予以喷涂。安装完毕后，应将预留的未涂底部份或运输安装过程中碰坏的地方涂漆。

经喷砂除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

6.14成品保护

6.14.1钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。

6.14.2钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。

6.14.3涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。

6.14.4涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。

6.14.5需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂，不需喷涂的部位用纸张粘贴覆盖。

6.15检验、编号等

在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。

在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。

7、电梯井的安装1#电梯井的安装采用天津电建型号为F0/23B的塔机进行，二次转运采用最大起重量为10吨的桁车或最大起重量为16吨的汽车吊，自卸汽车运至现场，其安装工序和方法分述如下：7.1安装起重设备工况的选择和确定现场安装采用天津电建设置在1/7轴线外侧型号为F0/23B的塔机吊装,其回转中心距电梯井中心距离为23.5米，根据该塔机起重性能表该工况时的最大起重量为5.3吨。1#电梯井制作按4.5米一节进行制作，每一节的重量均控制5吨以内。

7.2安装前的准备

安装前应熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意构件的安装顺序和节点的连接形式及施工要求。钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。

所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。

对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。

基础放样及检查：

(1)电梯井钢结构安装前，应经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。吊装前应将基础面清理干净,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。(2)在吊装第一节钢柱时，应在预埋的地脚螺栓上加设保护套，以免钢柱就位时碰坏地脚螺栓的丝牙。吊装前，应预先在地面上把操作挂篮、爬梯等固定在施工需要的柱子部位上。7.3吊索钢丝绳的选择钢丝绳受力分析：由吊装示意图作出受力分析图，根据电梯井制作的分节分层，经过计算最大一节的重量为4.8吨（含安装时增加临时剪刀撑重量），吊具重为0.2吨。G＝G物＋G吊具＝4.8+0.2＝5.0Tf绳=G/4÷sin60°=5.0/4÷sin60°=1.44Tf水平=f绳/2=1.44/2=0.72T吊索钢丝绳直径的确定由f绳=1.44T，取吊索钢丝绳的安全系数K1=8，不平衡系数K2=1.2则σ=K1K2f绳=8×1.2×1.44=13.82T查钢丝绳规格和破断应力表选用：￠17.5（6×37[σ]≥1400Mpa）钢丝绳钢丝绳长度的确定由吊装示意图算得：L=2×5.95+L1=2×5.2+3=14.9米其中L1为考虑插头的长度。7.4卸扣的选用（共4个）由f绳=1.44T，钢丝绳直径为17.5㎜选用荷重2.7T的卸扣。7.5吊装临时径向加固支撑的确定支撑件的确定：水平荷载：f水平=f绳/2=0.72T初步选用∟75×6（Q235）角钢作为临时水平支撑杆件的强度校核：杆件有效截面面积A=8.797cm2（查表）；杆件的计算长度L=2.97m回转半径rx=2.31cm；稳定验算：杆件的长细比λ=L/rx=297/2.31=128.6＜150查表得稳定系数φ=0.48支撑杆件所受压缩应力：σ=f水平/φA=0.72/0.48÷8.797=0.171t/cm2＜1.55t/cm2(稳定)。7.6电梯井的吊装吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位,经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。脱钩后再进行垂直度的调整使之调整至规范和设计的范围内，后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。为了下一节能够顺利准确无误的安装就位，下一节吊装前分别在上一节的7b轴线和在K1a轴线的立柱H型腹板和翼缘板外侧焊接安装定位钢板，吊装就位后，随即进行轴线和垂直度的调整，合格后随之将柱与柱间的焊缝和水平和斜支撑焊接连接。安装至停靠层时，应及时将电梯井和炉架的连接支撑进行焊接，由于起重设备起重量的原因电梯井的制作不能按照设计图纸上停靠边层进行分层制作，为保证安装质量和施工时的安全，安装时可根据实际情况增加与炉架的临时支撑联接。7.7安装检查和校正7.7.1检查：为了保证安装精度，安装时分别在K轴线和7a、7b轴线各架设一台经纬仪，进行各立柱的X、Y两个方向的垂直度和轴线度的控制和检查；安装高度采用S3水准仪进行控制和检查。7.7.2校正：第一节垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。第一节以上各节可在柱间承垫钢板调整柱间间缝进行调整。当上柱与下柱发生扭转错位时，可在连接上下的耳板处加垫板进行调整。标高的调整，每安装一节钢柱后，对柱顶进行一次标高实测，标高误差超过6mm时，需进行调整，多用低碳钢板垫到规定要求。如误差过大（大于20mm不宜一次调整，可先调整一部分，待下一次再调整，否则一次调整过大会影响支撑的安装和钢梁表面标高。7.8钢柱的联接钢柱上、下节间联接采用规格为M22的高强螺栓进行。7.9高强螺栓的安装联接

施工工序：高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。

安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。

在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。7.10电梯井安装允许偏差(mm)项目允许偏差检验方法上、下柱连接处的的错口Δ3.0用钢尺检查同一层柱各柱顶高高度差Δ5.0用水准仪检查同一根梁两端顶面面的高度差ΔL/1000且不不应大于10.0用水准仪检查主梁与次梁的高度度差Δ±2.0用直尺和钢尺检查查主体结构总高度的允许偏差(mm)项目允许偏偏差用相对标高控制安安装±∑(Δh+Δz+Δw)用设计标高控制安安装H/1000且不不能大于30.0-H/1000且且不能小于-30.00注：Δh为每节柱子长度的的制造允许偏偏差；Δz为每节柱子受荷载载后的压缩值值；Δw为每节柱子接头焊焊缝的收缩值值。8、质量控制点的设置和质量通病的预防8.1质量控制点的设置序号作业控制点检验单位见证方式班组专业公司项目质检部门监理1材料进入现场后检检验其材质证证明和合格证证。★★★★W2放样后检查验收大大样的尺寸。★★★R3下料后检查板料的的对角及四边边尺寸。★★★R4组装后检查构件的的外形尺寸及及拼装质量★★★★W5焊接后检查焊接质质量★★★★W7油漆入场后检查其其材质证明和和合格证★★★★W8底漆施工后质量检检查★★★★W9面漆施工后质量检检查★★★★W10吊点和加固支撑焊焊接质量检查查★★★★H11焊工入场后检查合合格证及实际际技能★★★★R说明：见证方式：R--记录确认点；W—见证点；H—停工待检点；S—连续监视监护9、作业的安全要求和环境条件9.1环境条件序号环境条件要求备注1道路畅通无阻、平整坚坚实2周围环境施工区无障碍、安安全设施齐全全；3现场条件水、电源接至施工工现场；夜间间施工照明充充足4运输运输构件加固要正正确、牢固9.2安全要求和措施9.2.1所有施工人员必须认真遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全健康与环境保护管理工作规定》，杜绝“三违”现象发生，认真做到“三不伤害”。9.2.2现场必须设专职安全员进行监护。所有参加作业的人员必须进行安全交底并熟悉作业程序后方可施工。9.2.3参加施工的特殊工种人员，特别是起重作业人员都必须有操作证。专业队人员必须施工经验丰富，身体素质良好。9.2.4进行焊接、切割与热处理作业时，作业人员应穿戴专用护目镜、工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专用防护要求的劳动防护用品。并随时注意对电源线的保护。9.2.5进行焊接、切割与热处理作业时，应有防止触电、爆炸和金属飞溅引起火灾的措施。9.2.6在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清楚易燃、易爆物品；确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。9.2.7在规定的禁火区内进行焊接、切割与热处理作业时，必须严格执行该区域安全管理的有关规定。9.2.8严禁在大雨、大风天气进行露天焊接、切割和吊装作业。9.2.9严禁随身携带电焊导线、气焊软管登高或从高处跨越，应在切断电源和气源后用绳索提吊；在高处进行焊接作业时，宜设专人进行拉合闸和调节电流等作业。9.2.10所有电源设备均应设有漏电保护器。9.2.11在进行焊接或切割作业时，要设专人看护二次回路的切断开关，电焊作业中断时应及时切断焊接电源。9.2.12电焊机做好防雨工作，焊工应佩带焊工手套，穿绝缘鞋。严禁使用裸露的铝线作为二次线。焊接锚固架时氧气瓶与乙炔瓶的安全距离大于5米，乙炔瓶应采用防回火装置。9.2.13夜间施工应提前布置灯具，并达到充足的照明。灯具应符合现场的要求。9.2.14对文明施工和环境因素的要求如下：1）焊接作业应作好防风处理并随时清理周围现场。2）油漆场地应具备完善的消防设施，施工人员不得吸烟，施工场地应远离火源。周围设明显防火标志。3）施工用周转性材料要放在规定的地点，且要码放整齐做好标识牌。4）施工中用电由供电队负责，电缆铺设穿过重要部位时要悬挂标示牌；施工中用电源箱要分级控制。9.2.15使用手拉葫芦前应仔细检查各部情况，使用时不得超负荷使用。临时吊点应焊接牢固。9.2.16施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，着装整齐，严禁酒后作业。9.2.17起重作业区设警示标志，作业区半径内严禁无关人员进入。施工时尽量避免交叉作业，尤其是垂直交叉作业。9.2.18由于其他原因需更改施工措施时，技术人员及安全员应根据实际情况制定相应的安全保证措施，并报送变更方案，经监理及甲方同意后方可实施。9.2.19起吊钢板时应将钢板卡子卡牢，指挥及周围人员应退到安全距离。指挥人员应信号明确。9.2.20钢丝绳使用规定：9.2.20.1钢丝绳应防止打结或扭曲。钢丝绳应保持良好的润滑状态。9.2.20.2钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫半圆管、木板等。9.2.20.3起重机的起升机构和变幅机构不得使用编结接长的钢丝绳。9.2.20.4钢丝绳端部用绳卡固定连接时，绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边，绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍，绳卡的数量应按照规定设置。9.2.20.5绳卡连接的牢固情况应经常进行检查。对不易接近处可采用将绳头放出安全弯的方法进行监视。同时，卸卡不得横向受力；不得扣在活动性较大的索具内。9.2.21大风、大雨过后，应对临建设施、脚手架、机电设备、电源线路进行检查并及时维修加固。有严重险情的应立即排除。9.2.22现场所有机电设备必须设置防雨罩。现场电缆接头处必须有防水和防触电措施。9.2.23电梯井架翻身时，钢丝绳应加设护角，并办理施工作业票。9.2.24高空作业必须带工具袋，锤子、扳手等工具应系好安全绳，小件工具严禁上下抛掷。9.2.25吊装时所用的锁具、卡环、安装螺栓等要码放整齐，不得随意乱扔。9.2.26所有参加该项目作业的人员必须接受安全技术交底，做到心中有数，目的明确，各负其责，并履行双方签字手续。并坚持站班会制度。9.2.27