武汉某高层住宅混凝土施工方案

目录HYPERLINK\l"_Toc196140462"1、编制依据3HYPERLINK\l"_Toc196140463"2工程概况3HYPERLINK\l"_Toc196140464"2.1设计概况3HYPERLINK\l"_Toc196140465"2.2各部位混凝土具体情况4HYPERLINK\l"_Toc196140466"3施工安排5HYPERLINK\l"_Toc196140467"3.1施工部位及工期要求5HYPERLINK\l"_Toc196140468"3.2混凝土供应方式5HYPERLINK\l"_Toc196140469"3.2.2配合比的主要参数要求8HYPERLINK\l"_Toc196140470"3.3劳动组织9HYPERLINK\l"_Toc196140471"4施工准备9HYPERLINK\l"_Toc196140472"4.1技术准备9HYPERLINK\l"_Toc196140473"现场养护室设置要求及设备的准备工作9HYPERLINK\l"_Toc196140474"4.1.2±0.00以下对碱集料反应的要求10HYPERLINK\l"_Toc196140475"4.1.3对技术交底的要求10HYPERLINK\l"_Toc196140476"4.2机具准备11HYPERLINK\l"_Toc196140477"4.3材料准备11HYPERLINK\l"_Toc196140478"5主要施工方法及措施11HYPERLINK\l"_Toc196140479"5.1流水施工段划分11HYPERLINK\l"_Toc196140480"5.2混凝土的运输12HYPERLINK\l"_Toc196140481"5.2.1运输时间的控制12HYPERLINK\l"_Toc196140482"5.2.2预拌混凝土运输车台数的选定12HYPERLINK\l"_Toc196140483"5.2.3现场混凝土输送方式的选择13HYPERLINK\l"_Toc196140484"5.3混凝土的浇注13HYPERLINK\l"_Toc196140485"5.3.1一般要求13HYPERLINK\l"_Toc196140486"5.3.2施工缝留置及处理14HYPERLINK\l"_Toc196140487"5.3.3±0.000以下部分15HYPERLINK\l"_Toc196140488"5.3.4±0.000以上部分16HYPERLINK\l"_Toc196140489"5.5砼养护20HYPERLINK\l"_Toc196140490"6、季节施工的要求20HYPERLINK\l"_Toc196140491"6.1雨季施工的要求20HYPERLINK\l"_Toc196140493"6.2冬季施工措施21HYPERLINK\l"_Toc196140494"6.2.2砼的现场浇筑21HYPERLINK\l"_Toc196140495"要保证砼的入模温度不低于5度。21HYPERLINK\l"_Toc196140496"6.2.3混凝土的养护21HYPERLINK\l"_Toc196140497"7、质量要求22HYPERLINK\l"_Toc196140498"7.1允许偏差和检查方法22HYPERLINK\l"_Toc196140499"7.2验收方法23HYPERLINK\l"_Toc196140500"7.2.1验收依据23HYPERLINK\l"_Toc196140501"验收方法23HYPERLINK\l"_Toc196140502"8、安全注意事项24HYPERLINK\l"_Toc196140503"8、1一般要求24HYPERLINK\l"_Toc196140504"8.2泵送的安全要求24武汉********混凝土工程施工方案1、编制依据序号名称编号备注1武汉*********工程建施及结施2武汉*********工程施工组织设计3规程、规范混凝土结构施工及及验收规范GB50204--2002建筑工程施工质量量验收统一标准GB50300--20014高层建筑混凝土结结构技术规程JGJ3-200025标准武汉市优质工程质质量评审标准准2工程概况2.1设计概况1建筑面积(m2))总建筑面积地下建筑面积2层数(层)地下1地上184高度(m)基础标高-10.7基坑深度14.40檐口高度84.05建筑总高91.35结构形式基础类型墩基础、桩基础、天天然基础结构类型主体建筑框架剪力墙结构6地下防水结构自防水C30S8、材料防水2.0厚聚氨酯构造防水止水条、止水钢板板（止水片）7结构断面尺寸（mm）基础底板厚度500、800外墙厚度300内墙厚度200、300柱断面1000×10000、1200××1200、500×7700、500×11200等梁断面400*600，400*5500，200*5550，200*5500等板厚度80、100、120、140、160、180、200、300等9钢筋类别及规格非预应力钢筋Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ钢筋：6、8、110、12、14、16、18、20、22、25、28、3210变形缝位置底板底板按后浇带带划分浇注。柱柱施工缝留在在梁底标高以上1cm处。剪剪力墙施工缝缝留在板（梁梁）底标高以上1cm处。楼楼板施工缝留留在所在楼板板宽度的1/3处。11碱集料反应类别2.2各部位混凝土具体情况序号结构部位强度等级抗渗等级1基础垫层C10、C152基础底板C35S63地下室外墙C35S64墙体构造柱、过梁梁、水沟C205楼梯及平台支柱C257梁板C35、C253施工安排3.1施工部位及工期要求时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日基础底板2008612008615±0.00以下20086152008715±0.00以上20087152005918顶层及电梯动力间间200891820051013.2混凝土供应方式本工程所有砼均采用商品砼，由具有资质的厂家根据工程进度需要供应。原材料要求3.2.1.1水泥a本工程采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5级，当混凝土强度等级为C30或其以上时，必须用P.O.42.5水泥。b对于普通硅酸盐水泥，初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于6h30min。c不得含氯化物的水泥。d普通硅酸盐水泥各龄期的强度应满足下表要求。水泥强度等级抗压强度（MPaa）抗折强度（MPaa）3d28d3d28d32.51032.52.55.542.51542.53.56.5e水泥在0.08mm方孔筛上的筛余不得超过10%。沸煮安定性必须合格。3.2.1.2粗骨料a粗骨料应采用连续级配的碎卵石。b粗骨料最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。对于泵送混凝土其粗骨料的最大粒径与输送管径之比：泵送高度在50mm以下时，对于碎卵石不宜大于1：3；泵送高度为50~100m时，宜在1：3~1：4之间。c粗骨料中严禁混入煅烧过的白云石和石灰石。d碎卵石中允许有害杂质的含量应满足下表要求。≥C30＜C30备注含泥量不大于（%%）1.02.0有抗渗、抗冻或其其他特殊要求求的混凝土，其其含泥量不应应大于1%泥块含量不大于（%）0.500.70有抗渗、抗冻或其其他特殊要求求的混凝土，其其含泥量不应应大于0.5%硫化物硫酸盐含量量（折算为SO3）不大于（%）1.0当其中含有颗粒状状硫酸盐或硫硫化物时，应应经专门检验验合格后方可可使用针片状颗粒含量不不大于（%）1525e其强度、坚固性等其他指标也应满足要求。3.2.1.3细骨料a细骨料应采用中砂（粒径0.35~0.5mm，细度模数3.0~2.3），连续级配。b泵送混凝土中的细骨料，对0.315mm筛孔的通过量不应少于15%，对0.16mm筛孔的通过量不应少于5%。c砂中杂质含量应满足下表要求。≥C30＜C30备注含泥量不大于（%%）3.05.0有抗渗、抗冻或其其他特殊要求求的混凝土，其其含泥量不应应大于3%泥块含量不大于（%）1.02.0有抗渗、抗冻或其其他特殊要求求的混凝土，其其含泥量不应应大于0.5%硫化物硫酸盐含量量（折算为SSO3）不大于（%）1.0当其中含有颗粒状状硫酸盐或硫硫化物时，应应经专门检验验合格后方可可使用云母含量不大于（%）2.0轻物质含量不大于于（%）1.03.2.1.4水a拌制混凝土宜采用饮用水。b水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质（油类、糖类等）。c钢筋混凝土与预应力混凝土不得采用海水拌制。.5外加剂减水剂用于日最低气温0℃以上施工的混凝土。本工程采用HH-6（高效减水剂）。缓凝剂及缓凝减水剂可用于大体积混凝土，炎热气候条件下施工的混凝土以及需长时间停放或长距离运输的混凝土。不宜用于日最低5℃以下施工的混凝土，也不宜单独用于有早强要求的混凝土。早强剂及早强减水剂低温和负温条件（最低气温不低于-5℃）下施工的有早强及防冻要求的混凝土工程。防冻剂可用于负温条件下施工的混凝土。膨胀剂可用屋面防水，地下防水，基础后浇缝，混凝土构件补强，预应力钢铰线的封锚等。其使用目的为减少混凝土干缩裂缝，提高抗裂性和抗渗性。本工程采用UEA。.6掺和料本工程掺合料采用Ⅰ级粉煤灰，其指标及等级见下表。质量指标细度（0.0455mm方孔筛筛的筛余量）需水量比烧失量比含水量比三氧化硫不大于（%）1295513注：对主要改善混凝土和易性的粉煤灰，不受此限制。粉煤灰取代水泥的最大限量见下表。混凝土种类预应力钢筋混凝土土钢筋混凝土泵送混凝土大体积混凝土地下混凝土粉煤灰取代普通硅硅酸盐水泥最最大限量(%)1525404040注：当混凝土中钢筋保护层厚度小于50mm时，粉煤灰取代水泥的最大限量应比表中规定的相应减少5%。配合比的主要参数要求.1坍落度施工部位地面硬化无梁(暗梁)楼板框架梁、密肋梁、井井式梁板剪力墙独立柱坍落度〔mm〕140160180200180.2水灰比及水泥用量环境条件结构物类别最大水灰比最小水泥用量(kkg)钢筋混凝土预应力混凝土钢筋混凝土预应力混凝土干燥条件正常的居住或办公公用房屋内0.650.60260300潮湿环境无冻害0.600.60280300有冻害0.550.55280300有冻害和除冰剂的的潮湿环境经受冻害的除冰剂剂作用的室内内外部件0.500.50300300注：1当用活性掺合料取代部分水泥时，表中的最大水灰比及最小水泥用量即为替代前的水灰比的水泥用量。2应在不影响混凝土强度的前提下尽量减少单方水泥用量。.3砂率砂率控制在35％～42％之间。3.3劳动组织4施工准备4.1技术准备现场养护室设置要求及设备的准备工作.1现场养护室要设置混凝土养护架，砂浆和水泥试件养护箱。养护温度和湿度采用自动控制装置和喷淋式控制。.2现场标准养护室的温度应保持在20℃±2℃，相对湿度在95％以上。记录温度、湿度采用温湿度控制仪。.3进入标准养护室的试件应根据编号（或部位）、龄期按顺序连续摆放进行养护。试件要摆放整齐，出入养护室要按编号、龄期有条不紊地进行。.4混凝土试件要放在养护架上养护。试件之间应保持10～20mm的间距，避免用水直接冲淋试件。.5水泥砂浆和微沫砂浆试件的养护同混凝土；水泥混合砂浆试件应在温度20℃±3℃，相对湿度60％～80％的条件下养护。.6水泥试件在水槽中养护，保持水温20℃±2℃。试件之间应留间隙，水面至少高出试件2cm，每两周更换一次养护水。.7标准养护室每天至少检查二次，并做好温湿度测量记录。.8标准养护室必须保持清洁，防止杂物及有害物质进入室内。水池要定期清理泥砂。.9经常检查室内各种设备是否处于正常工作状态，以确保养护质量和及时排除事故隐患。±0.00以下对碱集料反应的要求.1本工程中混凝土所用的骨料应进行碱活性检验，以判定骨料有无潜在危害。.2当判定骨料有潜在危害时，应使用含碱量小于0.6%的水泥或采用能抑制碱—骨料反应的掺合料。.3当使用含钾、钠离子的混凝土外加剂时，必须进行专门试验判定骨料有无活性。.4每立方米防水混凝土中总碱含量不得大于3kg/m3。.5粗骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰石块。对技术交底的要求.1按项目施工阶段进行前期交底或过程交底，并按方式进行设计交底、施工组织设计交底、分部、分项工程施工技术交底等。.2在单位工程开始之前，对施工队进行全面的技术交底。.3在重点工程或施工难度大的分部分项工程开始之前，应对施工队进行专项技术交底。.4冬、雨季施工开始前，进行冬、雨季施工的技术交底。.5长假开工之前，应重新进行交底。.6技术交底应是施工组织设计和施工方案的具体化，应有较强的针对性和实用性。施工技术交底的内容，必须具有可行性和可操作性。4.2机具准备机具名称数量规格进场日期插入式振动器10台2008年4月11日进场，并注注意保持更新新平板振动器6台布料机2架串筒10个铁锹40把铝合金靠尺3把喷雾器2个灰桶20个耙子4把锤子30把铁抹子40个4.3材料准备材料名称数量规格进场日期塑料薄膜10000平方米米2008年4月养护水管200米2吋2004年4月白线10卷2004年4月草帘子6000平方米2004年5月扫把30把2004年4月5主要施工方法及措施5.1流水施工段划分本工程水平构件（柱、剪力墙）流水段划分同竖向构件（梁、板）流水段划分，按照施工后浇带进行划分。5.2混凝土的运输运输时间的控制.1未掺外加剂的混凝土运输延续时间应符合下表规定。混凝土出机温度〔℃〕运输延续时间〔mmin〕25—3550—605—2560—90.2掺外加剂的混凝土运输延续时间应根据实际配合比和气温条件测定混凝土的初凝时间，其运输延续时间不得超过所测得的混凝土初凝时间的1∕2。预拌混凝土运输车台数的选定.1混凝土泵的实际平均输出量，可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率，按下式计算：Q1=Qmax·α1·η式中Q1—每台混凝土泵的实际平均输出量；Qmax—每台混凝土泵的最大输出量；α1—配管条件系数，可取0.8~0.9；η—作业效率。根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.5~0.7。Q1=Qmax·α1·η=80×0.85×0.6=40.8m3.2当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下式计算：N1=Q1〔60L1／S0+T1〕／60V1式中N1—混凝土搅拌运输车台数〔台〕；Q1—每台混凝土泵的实际平均输出量〔m3／h〕；V1—每台混凝土搅拌运输车容量〔m3〕；S0—混凝土搅拌运输车平均行车速度；〔km／h〕；L1—混凝土搅拌运输车往返距离〔km〕；T1—每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间〔min〕。N1=Q1〔60L1／S0+T1〕／60V1N1=40.8×〔60×5÷÷15+30〕÷60÷88=4.255(台)取5台。5.2.3现场混混凝土输送方方式的选择5.2.3.1塔塔式起重机吊吊运：对独立柱柱及砼施工过过程中的零星星砼采用塔吊吊吊运浇注施施工。.2泵送与塔式起重机机联合使用：：墙柱、梁柱混凝土土强度等级不不同时，量少少的部分用塔塔吊进行浇筑筑，量大的部部分用泵车进进行浇注，布布料机配合。.3泵送：本工程主要采用泵泵送混凝土，地地下室部分采采用汽车泵与与地泵相结合合的施工方法法，在汽车泵泵的覆盖半径径内的部分采采用汽车泵输输送混凝土；；汽车泵覆盖盖不到的区域域利用地泵进进行输送。5.3混凝土的的浇注5.3.1一般般要求5.3.1.1混凝土浇筑筑前先用一台台空压机将模模板内杂物吹吹扫干净。5.3.1.2本工程分区流流水施工，每每一流水段内内混凝土连续续浇筑，如必必须间歇，间间歇时间尽量量缩短，并在在下层混凝土土初凝前将上上层混凝土浇浇筑完毕。5.3.1.3浇筑混凝土土时为防止混混凝土分层离离析，混凝土土由料斗、泵泵管内卸出时时，其自由倾倾浇高度不得得超过2m，超过时时采用串筒或或斜槽下落，混混凝土浇筑时时振捣棒不得直直接冲击模板板。5.3.1.4浇筑竖向结结构混凝土前前，底部先填填以30~50mmm厚的同配配比减石子砂砂浆。5.3.1.5浇筑混凝土土时设专人看看模，经常观观察模板、支支架、钢筋、预预埋件和预留留孔洞的情况况，当发生变变形移位时立立即停止浇筑筑，并在已浇浇筑的混凝土土凝结前修整整完好。5.3.1.6使用50插入式振捣捣棒要快插慢慢拔，插点呈呈梅花型布置置，按顺序进进行，不得遗遗漏。移动间间距不大于振振捣棒作用半半径的1.5倍（50棒应为52..5cm，取取50cm；）。振振捣上一层时时插入下一层层混凝土5ccm以消除两两层间的接缝缝。平板振动动器的移动间间距，保证振振动器的平板板能够覆盖已已振实部分的的边缘。振捣捣时间以混凝凝土表面出现现浮浆及不出出现气泡、下下沉为宜。5.3.2施工缝缝留置及处理理施工缝的留置：地下室外墙第一道道水平施工缝缝留置在底板板上返梁上3300mm处处。第一道水水平施工缝设设置钢板止水水带，其它位位置设置膨胀胀止水条进行行止水；外墙墙垂直施工缝缝设置在后浇浇带位置，设设置膨胀止水水条进行止水水，多层板模模板、木方拼拼装支设。地下室内墙施工缝缝设置：第一一道水平施工工缝设置在底底板顶面；其其它水平施工工缝位置与外外墙相同。地下室柱施工缝设设置：第一道道水平施工缝缝设置在底板板反梁顶面；；第二道水平平施工缝设置置在地下三层层顶梁下表面面；地下二、一一层水平施工工缝同地下三三层。其余墙、柱施工缝缝留置在高出出顶板或梁底底标高20－30mm处。梁板垂直施工缝设设置在后浇带带位置或按照照受剪力最小小的位置留设设，采用密目目铁丝网分隔隔。施工缝的处理措施施：墙体竖向施工缝：：利用多层板与木方方拼装。挡墙墙模拆除后，在在距离施工缝缝50mm处的的墙面上两侧侧均匀弹线，用用云石机沿墨墨线切一道55mm深的直直缝；再用钎钎子将直缝以以外的混凝土土软弱层剔掉掉，露出石子子后，用气泵泵清理干净，保保证混凝土的的接槎质量。墙体顶部水平施工工缝：墙体混凝土浇筑时时，高于顶板板底40mmm。墙模拆除除后，在墙面面上两侧均匀匀弹出顶板的的底线，用云云石机在墨线线上5mm切一道道5mm深的水水平直缝；再再用钎子将直直缝以上的混混凝土软弱层层剔掉，露出出石子后，用用气泵清理干干净，保证混混凝土的接槎槎质量。墙柱底部施工缝：：剔除浮浆并使剔除除向下凹200mm，沿墙墙柱外尺寸线线向内5mmm用砂轮切割割机切齐，保保证混凝土的的接缝质量。并并加以充分湿湿润和冲洗干干净，且不的的积水。顶板施工缝：施工缝处底板下铁铁垫15mmm厚的木条，保保证下铁的保保护层，上下下铁之间用木木板保证净距距，与下铁接接触木板侧面面按下铁钢筋筋间距锯成豁豁口卡在上铁铁上。施工缝处砼浇筑：：在施工缝处继续浇浇筑混凝土时时，已经浇筑筑混凝土的强强度不小于1.2N／mm2。在浇筑混混凝土前，必必须在施工缝缝处铺一层与与混凝土同成成分的减石子子水泥砂浆，接接浆厚度为3～5cm。混凝凝土应细致捣捣实，使新旧旧混凝土紧密密结合。5.3.3±0..000以下下部分5.3.3.1基础底板底板商品混凝土强强度等级为CC35，抗渗等等级P6，坍落度160~1880mm，底板厚度为为350厚。要求使用用水化热较低低的矿渣水泥泥，并掺入膨膨胀剂、缓凝凝剂、减水剂剂，以保证底底板混凝土的的性能指标。砼浇筑方法：砼采采用泵送，泵泵送砼具有塌塌落度大，流流动性好等特特点，浇筑时时采用斜面分分层布料方法法施工，即“一个坡度、分分层浇筑、循循序渐进、一一次到顶”。振捣时从从浇筑层的下下端开始逐渐渐上移，确保保不漏振。砼振捣：采用插入入式振捣进行行振捣。为保保证振捣及时时，配置10台插入式振振捣棒，3台工作，7台备用，三三台振捣棒在在浇筑底板砼砼时同时工作作，第一道布布置在出料点点，使砼形成成自然流淌坡坡度；第二道道布置在坡脚脚处，确保砼砼下部密实。第第三道布置在在斜面中部，在在斜面上各点点要严格控制制振捣时间，移移动距离和插插入深度。振振捣时间以砼砼表面出现浮浮浆为止，移移动距离不能能大于5000mm，在每层层砼厚度达到到400mm之前必须须保证及时振振捣。振捣手手要选择有经经验的老师傅傅负责操作，并并且应固定专专人负责振捣捣。砼振捣示示意图如下：：前振捣棒前振捣棒中振捣棒后振捣棒底板浇筑时，采用用两台地泵和和两台汽车泵泵，具体布置置如下图：剪力墙采用砼泵送，布料料机配合，布布料机布置剪剪力墙四周中中心位置，不不得附着在剪剪力墙上。采采用分层浇筑筑法，首层厚度度为400mmm，以上每每层浇筑高度度为900mmm，为不使上下两两层产生施工工冷缝，要在在下一层砼冷冷凝前浇筑上上一层砼，并并采取二次振振捣法，在振振捣上一层时时，振捣棒应应插入下一层层5cm左右，以以消除两层之之间的接缝，上上下层砼间隙隙时间不能超超过1．5h一2h。楼板采用砼泵送，布料料机配合，布布料机不得布布置在砼浇筑筑部位，防止止布料机振动动，砼表面产产生裂缝。采采用随浇随振振捣，随刮随随抹平。用插插入式振捣棒棒振捣密实，刮刮杠刮平，在在砼初凝前用用木抹子抹平平，在终凝前前再进行第二二次抹压，并并进行拉毛处处理。±0.000以上上部分.1泵送砼的的配管设计输送管的管径为1125，其最大的的水平输送距距离为90米，施工时最最大垂直输送送高度91米，900弯管5个，锥形管150→125mmm1个，软管5mm长的1根。布置原则：泵管的配置方案应应根据浇筑计计划、浇筑顺顺序、浇筑速速度来确定，尽尽量做到：路路线短、弯道道少、接头密密、保证安全全，便于便于于清洗管道、排排除故障和装装拆维修。免使用弯度过大的的弯头，管道道末端活动软软管不得超过过180度；机出料口应有一定定长度的水平平管，然后再再接弯管；管路布置应使泵送送的方向与浇浇筑方向相反反，使在浇筑筑过程中容易易拆除管段而而不增加管段段；输送管道不得直接接放在模板、钢钢筋及预埋件件上，以免振振动产生变形形，使模板或或钢筋移位；；当管路向下配管时时，应在转弯弯处设置排气气阀；当管垂直向上布置置时，应在垂垂直配管的下下端与混凝土土泵之间设置置一定长度的的水平管，防防止“水锤”作用，地面面水平管的长长度一般不宜宜小于垂直管管长度四分之之一，如受地地势限制，可可用锥形管人人为设置“逆止阀”；如有两根管并排一一起同时泵送送，泵管尽量量不要支设同同一支架上，避避免因一根泵泵管出问题后后在维修过程程中被振动而而堵管。8、同时采用新、旧旧管段时，应应将新管布置置在泵送压力力较大处。9、软管不得布置在在中间部位。泵管的固定：混凝土输送管的固固定，应符合合下列规定：：1、泵管的连接要牢牢、稳定，各各管卡位置不不得与地面或或支撑物接触触，管卡在水水平方向距离离支撑物≥100mmm，距离地面≥100mmm；2、泵体水平管引出段段，如有90度弯管，应应设泵送承台台；3、水平管宜每隔一一定距离用支支架、台垫、吊吊具等固定，以以便于排除堵堵管、装拆和和清洗管道；；4、垂直管宜用预埋埋件固定在墙墙和柱或楼板板预留孔上。在在墙和柱上每每节管不得少少于1个固定点；；在每楼层预预留孔处均应应固定；5、垂直管下端的弯弯管，不应作作为上部管道道的支撑点。宜宜设钢支撑承承受垂直管重重量；6、当垂直管固定在在脚手架时应应根据需要对对脚手架进行行加固；7、管道接头密封严严密，不能缺缺少垫圈，卡卡箍处不得漏漏浆8、泵机出口的水平管管用钢管搭设设支架支撑，运运输到浇筑层层的立管亦采采用钢管搭设设支架支撑。转转向90度弯头曲率率半径要大于于1米，并在弯头头处将泵管固固定牢固。浇浇筑层的水平平管采用铁马马凳作水平支支撑，每节泵泵管采用两个个铁马凳支撑撑，支撑点设设在泵管节头头处的两侧，距距离接头不大大于500mmm。施工层层水平管搭设设方式及搭设设永久性竖直直管用的管夹夹如下图所示示：施工层砼水平输送管架设透视图施工层砼水平输送管架设透视图砼输送管钢管扣件φ48钢管5.3.4.2混混凝土泵的选选型：本工程采用80柴柴油地泵，输输送管的管径径为125，其最大的的水平输送距距离为90米，施工时最最大垂直输送送高度91米，900弯管5个，锥形管150→125mmm1个，软管5mm长的1根。根据《混凝土泵送送施工技术规规程》中砼输输送管水平换换算长度进行行换算：L=90+91××4+5×99+1×8++20=4223m。现场HBT80拖式砼砼泵，出口额额定压力为8.2Mppa，砼坍落度度取160mmm,计算如下：：Lmax=Pmaxx/△PH△PH=2/r0[K11+K2（1+t2/t1）V2]α2K11）102K2=（4.00-0.11S1）×102Lmax混凝土泵的的最大水平输输送距离(m);Pmax混凝土泵的的最大水平输输送距离(m);PH混凝土土在水平输送送管内流动每每米产生的压压力损失(pa/m));r0混凝土土输送管半径径;K1粘着系系数(pa);K2粘着系系数(pa/m//s);S1混凝土土坍落度(mm);t2/t1混凝土泵分分配阀切换时时间与活塞推推压泵时间之之比,一般取0.3;V2混凝土土拌合物在输输送管内的平平均速度(m/s);;α2径向压压力与轴向压压力之比,对普通混凝凝土取0.90..由上式计算:K1×160）×1000=1400K2×160）×1000=2400PH=2/0.06225[1400+240((1+0.33)1.33]0.900=157713paa/mLmax=Pmaxx/△PH=8.2//0.0166=513mm>483m由上计算可知,拖拖式砼泵砼均均满足砼浇筑筑要求。.3布料杆的的选型及平面面布置.3.1根据工工程结构特点点、施工工艺艺、布料要求求和配管情况况，本工程选选用2台HGY12型半径12mm的布料杆。.3.2根据结结构平面尺寸寸、配管情况况和布料杆长长度，布置布布料设备，且且能覆盖整个个结构平面，并并能均匀、迅迅速地进行布布料。.3.3布料料设备应安设设牢固和稳定定。.4工艺要求及及措施本工程所用混凝土土采用布料机机配合一台混混凝土地泵直直接输送到浇浇捣部位。在在施工缝处继继续浇筑混凝凝土时，对施施工缝表面的的混凝土凿毛毛，并用水冲冲洗干净，待待接茬处湿润润后用与混凝凝土内成分相相同的水泥砂砂浆，随抹（铺铺）砂浆随浇浇筑混凝土。墙墙的混凝土采采用分层斜坡坡浇筑，首层层厚度为4000mm，以以上每层浇筑筑高度为900mm，浇筑层层高偏差应控控制在±100mmm之内。每层层振捣密实后后再覆盖新一一层混凝土，上上下层浇筑间间隔时间不得得超过1.5小时，但上上层浇混凝土土应在下层混混凝土初凝前前进行浇筑。混混凝土布料机机臂端混凝土土出口处采用用软管配合下下料，以控制制混凝土自由由下落高度防防止混凝土出出现离析。柱混凝土浇筑在梁梁、板模板安安装前进行，做做好必要的操操作平台等安安全防护措施施。在布料机机的同一落点点范围内，浇浇筑柱子无先先后顺序，但但应尽可能的的减少布料机机的旋转距离离，施工中可可灵活掌握。混混凝土浇筑过过程中振捣手手分两班同时时作业，每班班两个振捣棒棒，两班浇筑筑的柱子应相相邻，以减少少布料机的旋旋转距离。柱沿高度分层浇筑筑，每300—500mmm为一浇筑层层，用尺量控控制或预先制制作好的层数数杆严格控制制每层混凝土土浇筑高度；；上层混凝土土的浇筑应在在下层混凝土土初凝前浇筑筑完成。本工工程柱子的高高度均超过33m，在浇筑筑柱子下部混混凝土时配以以串筒进行浇浇筑，以防止止混凝土出现现离析。梁、板混凝土同时时浇筑，采用用随浇随振捣捣随刮随抹平平。用插入式式振捣器振捣捣密实、刮杆杆刮平、在混混凝土初凝前前用木抹子抹抹平，在终凝凝前再进行二二次抹压，保保证混凝土表表面平整并防防止在混凝土土表面出现水水泥膜和裂缝缝。本工程要达到清水水砼效果，对对振捣要求较较高，即不能能漏振，也不不能过振。混混凝土浇筑过过程中的振捣捣各个施工部部位时责任到到人，细化到到某个柱某个个梁、某段墙墙的某个部位位；做好各个个部位的振捣捣记录。拆模模后各个部位位的振捣质量量反馈给各个个振捣手，促促使其改进工工作，达到提提高混凝土振振捣质量的目目的。布料机机在一定范围围内分层来回回浇筑，安排排4名振捣手，在在相对固定位位置振捣，尽尽可能的减少少移动。柱、墙、梁混凝土土均采用插入入式振捣器振振捣，振捣厚厚度不得大于于振捣棒的长长度。混凝土土的振捣采用用随浇随振捣捣，振捣棒垂垂直插入混凝凝土，插入到到下层尚未初初凝的混凝土土中约50～100mm，以使上下下层互相结合合；操作时要要做到快插慢慢拔，如插入入速度慢会先先将表面混凝凝土振捣密实实，导致与下下部混凝土发发生分层离析析现象；如拔拔出速度过快快，混凝土来来不及填补而而在振捣器抽抽出的位置形形成空洞。振振捣器的插点点要均匀排列列，排列方式式采用行列式式和交错式两两种，由振捣捣手灵活掌握握。插点间距距距不超过440cm，振振捣器距模板板应大于200cm；用振振捣器振捣时时应避免碰振振钢筋、模板板、吊环及预预埋件。在分分层浇筑混凝凝土过程中，浇浇筑首层混凝凝土时注意不不要将振捣器器插到已经浇浇筑并初凝的的混凝土上。当浇筑过程中出现现泌水现象时时，如不严重重，不应把水水直接排走，以以免带走水泥泥浆，可采用用海绵吸水亦亦可进行二次次振捣或二次次抹光；如泌泌水现象严重重时，应改变变配合比或掺掺用减水剂；；本次施工中中采用改变减减水剂的用量量，下次施工工时调整混凝凝土的配合比比。本工程施施工配备8支插入式振振捣器。混凝凝土现浇板浇浇筑时，边浇浇边用铁锨摊摊平、振捣，边边用2米长刮杆刮平平。框架梁、柱节点浇浇注方法及要要求本工程经设计批准准，梁、柱节节点核心区部部位砼，可同同梁、板砼一一同浇筑。5.5砼养护护独立柱拆模后采用用包裹塑料薄薄膜的方式进进行养护；墙墙体拆模后立立即喷涂养护护液进行养护护；梁、板采采用覆盖塑料料薄膜和浇水水养护的方式式进行养护。砼浇筑完毕后应在在12小时内加以以覆盖保湿养养护，连续浇浇水时间不得得少于7天，对掺缓缓凝剂或抗渗渗砼浇水不得得少于14天。每天浇浇水次数应以以砼保持处于于湿润状态为为准。当日平平均气温低于于5度时，不得得进行浇水养养护。6、季节施工的要求求6.1雨季施施工的要求砼浇筑时，要提前前了解天气情情况，尽量避避免雨天施工工，当不能避避开时，新浇浇筑的砼应用用塑料薄膜覆覆盖，梁板在在雨天施工时时，可以把施施工缝设在跨跨中1/3处中断砼浇浇筑。如有部部分砼因下雨雨未来得及覆覆盖，表面水水泥浆被冲刷刷掉，可在雨雨停后，撒素素水泥重新用用木抹子抹压压平整。水泥砂浆抹面完成成后，在强度度未达到要求求之前，在雨雨天也应用塑塑料覆盖，以以防止表层水水泥浆被冲刷刷。施工现场场应按地势情情况和排水流流向要求进行行有组织排水水，雨水排泄泄应畅通无阻阻，不得有积积水现象。砂、石石料场，不得得混入泥浆，否否则要认真冲冲洗；绑好的的钢筋已受泥泥水污染的要要予以冲洗。机电设备必须搭设设防雨棚，水水泥库等材料料库在雨季前前要进行检查查以防雨水渗渗入。脚手架要加强检查查，发现问题题及时采取措措施，消除隐隐患，雨后应应检测砂、石石含水率，及及时调整配合合比。其它详见混凝土雨雨季施工方案案6.2冬季施工措措施6.2.1拌制要要求搅拌站严格按照实实验室发出的的配合比通知知单进行生产产，不得擅自自修改配合比比。搅拌前先用热水冲冲洗搅拌机10分钟，搅拌拌时间为47.5±±2.5秒(为常温搅拌拌时间的1.5倍)。搅拌时投料顺序为为石砂水水泥和掺和和料外加剂。冬季施工期间，砼砼比设计提高高一个强度等等级。保证水灰比不大于于0.6，从拌和水水中扣除由骨骨料及防冻剂剂溶液中带入入的水分。严严格控制粉煤煤灰最大取代代量。搅拌站站要与气象单单位保持密切切联系，对预预报气温仔细细分析取保险险值,分别按-5℃、-10℃和-15℃对防冻剂试试验，严格控控制其掺量。必必须随时测量量拌和水的温温度，水温控控制在50±10℃，保证水泥泥不与温度≥80oC的水直接接接触。水泥用用量不小于3300kg//m3。保证混凝土土的坍落度不不超过2000mm。砼的现场浇筑遇下雪天气绑扎钢钢筋，绑好钢钢筋的部分加加盖塑料布，减减少积雪清理理难度。浇筑筑砼前及时将将模板上的冰冰、雪清理干干净。做好准准备工作，提提高砼的浇筑筑速度。在塔塔吊吊斗、砼砼泵管上包裹裹阻燃草帘被被。要保证砼的入模温温度不低于5度。混凝土的养护采用综合养护法：：少量防冻剂剂与蓄热保温温相结合。墙体砼养护：在模模板背楞间用用５０mm厚聚苯板板填塞，外用用铁丝严密绑绑二层阻燃草草帘被，转角角地方必须保保证有搭接。柱砼养护：钢柱模模板砼养护同同墙体。竹胶胶板柱模砼养养护板面另增增加一层竹胶胶板（双层竹竹胶板面层），视视测温情况加加挂草帘被。顶板、梁砼养护：：顶板、梁砼砼下部保温为为在下层紧贴贴建筑物周圈圈（整层高度度）通过在脚脚手架上附加加横杆满挂彩彩条布,楼梯口满铺铺跳板上绑草草帘被。在新新浇筑的砼表表面先覆盖一一层塑料布，再再覆盖二层草草帘被。对于于边角等薄弱弱部位，应加加盖草帘被。其他详见冬季施工工方案。7、质量要求7.1允许偏偏差和检查方方法质量标准：保证项目：1、商品砼具有出厂厂合格证，其其配合比符合合设计要求。2、运输到现场后，其其坍落度及和和易性测试合合格。观感质