江西某机场航站楼钢筋工程施工方案剥肋滚压直螺纹

钢筋工程施工方案1概述本工程采用HPB235级、HRB335级、HRB400级三种钢筋，钢筋直径6mm—25mm，钢筋总用量约6700吨。根据本工程钢筋用量较大、用量集中的特点，为保证钢筋供应数量和质量，由公司材料部门对钢筋统一采购、统一供应。钢筋供应根据工程进度提前1个月分批进场，力争保证现场施工均衡、连续且库存小，施工过程中结合划分的三个大施工区，设三个钢筋加工厂，分别对三个大区的钢筋进行集中加工。2施工准备1、技术准备技术部门准备好建筑图纸、结构图纸、专业图纸、设计变更、洽商和有关规范、图集、标准，并掌握好设计师电话，随时遇到问题随时与设计师联系进行解决。钢筋加工前，由钢筋翻样人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经项目总工审核签字认可后，开始加工。（1）钢筋下料直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。弯起筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值钢筋弯曲调整值表钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d（2）弯钩增加长度当弯心直径为2.5d、平直部分为3d时，钢筋弯钩增加长度：半圆弯钩为6.25d,直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d。（3）箍筋调整值箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。箍筋调整值（mm）箍筋直径φ6φ8φ10φ12量外包尺寸50607070量内皮尺寸1001201501702、人员准备（1）翻样人员准备根据实际工程量和结构的复杂程度，选用技术能力强、操作熟练、责任心强的钢筋翻样工进行翻样。（2）加工人员准备选用技术能力强、操作熟练、责任心强的钢筋加工工人进行现场钢筋加工。（3）机械连接人员准备选用技术能力强、操作熟练、责任心强的钢筋加工工人，由机械连接厂家进行培训，培训合格后，挂牌上岗。3、钢筋加工机具准备（1）调直机械现场钢筋调直使用卷扬机、大型调直机或拉拔调直机进行钢筋调直，调直时，应计算好钢筋拉伸率，在现场做好限位标识。（2）弯曲机械钢筋使用弯曲机进行弯曲加工，对于圆柱的螺旋箍筋加工，使用钢筋焊接定型模具，模具大小为：柱截面－钢筋保护层厚度－5cm，具体形式如下图所示：圆柱螺旋箍筋加工定型模具（3）直螺纹套丝机采用YD-40C型剥肋滚压直螺纹套丝机。（4）钢筋切割机械砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。4、钢筋原材采购本工程钢筋采购统一由公司选用大型国有钢铁企业的产品，根据施工生产计划提供的数量、规格、型号和质量要求进行严格采购。5、钢筋原材检验钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根椐国标（GB1499-1998）核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。6、钢筋原材堆放为减少钢筋原材变形、锈蚀，便于钢筋加工和运输，满足钢筋绑扎的成型质量要求，钢筋堆放选择露天全覆盖的方式进行堆放。钢筋原材堆放区四周设排水沟，下部砌筑300mm高红机砖地垄墙做支垫，分层码放时，中间应用方木分隔，码放高度不应超过1.2米。在钢材的端部挂牌编号，注明钢筋的规格、钢号、数量和材质及检验状态。在存放时，应用塑料布或彩条布进行全面覆盖。7、钢筋原材复试（1）原材料取样：钢筋进场后同一厂别、同一炉号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批，不足60t也按一批计算。HRB335级钢取样数量：2根拉力试验，2根冷弯试验，同时委托试验实出具钢筋强屈比试验报告（框架部分的纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，当设计无要求时，对一、二级抗震等级，强度实测值应满足：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头1000mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材料上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。（2）低碳钢热轧圆盘条，同一炉号、同一规格、同一交货状态重量不大于60t为一批，每批中截取1个试件做拉力试验，2根试件做冷弯试验。（3）同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号，每批不多于6个炉号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.185%的钢筋可以组成一个混合批。（4）以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。发现钢筋力学性能不良时，应对该批钢筋进行化学性能成分检验或其他专项检验。3钢筋加工1、工艺流程钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成形→码放2、钢筋除锈钢筋生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈、去污。在除锈过程中，如发现锈斑现象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁止使用。为保证混凝土成型质量和有关钢筋规范，对于进入施工现场生锈或染上油泥等污物的钢筋原材，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重麻坑、斑点、伤蚀侵蚀截面时，要降一级使用。除锈时，HPB235级钢筋在调直过程中除锈，对于HRB335级、HRB400级钢筋采用钢丝刷或酸洗除锈。3、钢筋调直采用冷拉方法进行钢筋调直时，Φ8～Φ10盘条钢筋（即HPB235级钢筋）冷拉率不大于4%，钢筋冷拉采用端部地锚承力，加工现场设置标尺测伸长。为确保“时效”时间，调直后的钢筋必须静置5天后方准许用作加工成型钢筋。粗钢筋局部弯曲可采用机械方法调直，禁止损伤钢筋。采用钢筋调直机调直时，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，正确掌握调直模的便宜量和压辊的压紧程度。定尺直条粗钢筋局部弯曲可采用锤敲平直或卡盘矫直，但不得损伤钢筋。4、钢筋切断应按照钢筋料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗,并禁止用短尺量长料，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，特别应注意机械连接的接头，应将钢筋端头的热轧弯头切除，并保证钢筋端头平直、圆整，无斜口、椭圆口、马蹄口。5、钢筋弯钩和弯折应符合下列规定（1）弯钩：HPB235级钢筋末端做成180°弯钩，其弯弧内直径D≥2.5d,平直部分应满足设计和施工要求，对于端部作135°HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径D≥4d。钢筋作不大于90°的弯折时，弯弧内直径D=5d。（2）箍筋:除焊接封闭箍外，箍筋的末端均需作弯钩，本工程所有箍筋的弯折角度均为135°，弯弧内直径D≥2.5d,且不小于受力钢筋的直径，箍筋弯后平直部分长度为箍筋直径的10倍。钢筋弯曲调整值钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°钢筋弯曲调直值0.35d0.5d0.85d2d2.5d（3）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料表标注的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出，从钢筋中线开始向两边进行。画线时根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,从相邻两段长度中各扣除一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d。（4）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5～5.0倍，成型轴加偏心轴套。挡铁轴做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。（5）对于HRB335级、HRB400级钢筋，不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点发生裂纹。6、剥肋滚压直螺纹加工剥肋滚丝头加工尺寸应符合下表的规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。剥肋滚丝头加工尺寸（mm）钢筋直径剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1816.9±0.22M19×2.527.5≥72018.8±0.22M21×2.530≥82220.8±0.22M23×2.532.5≥92523.7±0.22M26×335≥92826.6±0.22M29×340≥10操作工人应按上表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%,且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。剥肋滚压丝头质量检查钢筋套丝质量标准：(a)钢筋连接工程开始前和长期施工过程中，应对每批进场的钢筋和接头进行工艺检验，每种规格的钢筋母材进行抗拉强度试验，接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ108-2003表中A级的强度要求及《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JGJ163-2004）的相关要求。(b)组批条件为：材料、等级、型式、规格、施工条件相同。批的数量为500个接头，不足500个接头也应作为一个验收批。(c)对每一验收批，应随机抽取10%的挤压接头作外观检查；抽取三个试件作单向拉伸试验。(d)在现场检验合格的基础上，连续10个验收批单项拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。钢筋丝头质量检验的方法及要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大大径低于中径径的不完整丝丝扣，累计长长度不得超过过两个螺纹周周长2丝头长度卡尺或专用量规应满足公差为+22P（P为螺距）的的要求3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺螺纹部分旋合合，旋入量不不应超过3P（P为螺距）滚压丝头的质量要求序号检验项目检查方法检验要求1外观质量目测牙形饱满，螺纹大大径低于螺纹纹中径的不完完整扣，累计计长度不超过过两个螺纹周周长2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度应满足设设计要求，标标准型接头的的丝头长度公公差为+2P3螺纹尺寸专用螺纹检验环规规通端应能顺利的旋旋入，并能达达到钢筋丝头头的有效长度度，止端旋入入长度不超过过3P（P为螺距）7、钢筋加工允许偏差钢筋加工允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方方向全长的净净尺寸±10弯起钢筋的弯折位位置±10箍筋外包尺寸±58、质量保证措施（1）做好节点放样根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变的清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。（2）根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。要求节点放样专人负责且放样必须在施工前7天完毕。钢筋在施工现场集中加工，钢筋加工前由技术人员制作钢筋料表，加工时按料表加工。对钢筋加工、领料实行配料单→列入加工计划→加工制作→标识→核对领料。（3）钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调整值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1：1）或放小样（1：5）的办法求钢筋长度。（4）所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。（5）钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。4钢筋连接1、钢筋连接方法本工程直径≥18mm的钢筋均采用滚压直螺纹连接，直径≤16mm的钢筋采用绑扎搭接。滚压直螺纹连接方法如下：工艺流程：钢筋原材料检验→钢筋下料→钢筋接头丝头加工→直螺纹丝扣质量检验→安装丝扣保护套→存放待用→运至现场进行连接。现场直螺纹套筒连接示意图如下：标准型接头安装正反丝扣型接头安装变径型接头安装可调型接头安装（1）钢筋原材料检验1）钢筋连接技术提供单位必须提供有效的型式检验报告。2）钢筋原材和套筒进场后应按进场数量和批次做工艺检验。3）钢套筒必须有出厂合格证书，并在进场时抽样检验其相关尺寸。套筒检查表外径允许偏差壁厚允许偏差长度允许偏差±0.5mm+0.12t-0.10t±2mm不同直径钢套筒外形尺寸检查表钢筋直径（mm）螺纹规格（mm）套筒外径（mm）套筒壁厚（mm）套筒长度（mm）套丝长度（mm）18M19×2.5295.55527.5～3020M21×2.5315.56030～32.522M23×2.5335.56532.5～3525M26×3.03977035～3828M29×3.04488040～43（2）钢筋应先调直再下料，钢筋下料应采用无齿锯切断，不得用气焊切割，端头截面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲。（3）加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。并用相应的环规和丝头卡板检测。（4）滚压钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做切削润滑液或不加润滑液滚压丝头。（5）对已加工好的丝头要逐一检查。（6）经检验合格的丝头应检查滚压丝头的完好性，出现不合格应及时更换滚压丝轮，并及时加以保护。钢筋一端戴上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐。（7）连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣。（8）连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接钢筋上，并拧紧。（9）连接完毕后，套筒两端外露的完整有效丝扣不得超过1扣，不能出现肉眼可见裂纹，如出现须切断重新连接。（10）连接完毕后，不能出现肉眼可见弯折，如出现须调直，接头弯折角≤4°，即1m长度范围内偏差≤7cm。满足要求的接头上用红油漆做出标记，以示自检合格。（11）端头加拐筋应采用正反丝扣的套筒连接。2、直螺纹连接工艺要点（1）钢筋在加工直螺纹丝扣前，要对钢筋的规格、下料长度、外观进行检验，如果发现两端有弯曲或端头不规整等现象时，须处理后方能使用。（2）加工好的钢筋直螺纹头，由操作人员逐个用牙形规和卡规检查。对检验不合格的端头，应切断重新加工。（3）钢筋与连接套连接时，连接套必须是经过与钢筋规格相同的直螺纹塞检查的合格品。（4）现场安装时，钢筋与连接套规格必须一致。安装前检查直螺纹完好无损方可使用。（5）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不许从两边往中间连接。连接前，要根据所连接钢筋直径，将力矩扳手上的游动标尺直径调定在手柄上的刻线位置（即规定的力矩值）。使力矩扳手钳头垂直钢筋轴线均匀加力，当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力。随即在钢筋接头处做油漆标记以便检查。接头拧紧力矩表钢筋直径（mm）16～1820～2225283236～40拧紧力矩（N·mm）100200250280320350（6）套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合《钢筋直螺纹接头技术规程》。（7）所有钢筋接头的错位符合《混凝土结构工程施工及验收规范》及设计要求。（8）梁钢筋接头上铁接头位置在跨中1/3轴跨范围内，下铁接头在支座范围内，连接水平钢筋时，从一头往另一头依次连接。3、纵向受拉钢筋抗震锚固及绑扎搭接长度本工程为二级抗震等级，根据03G101-1图集：纵向受拉钢筋抗震锚固长度lae（一、二级抗震等级）项目C20C25C30C35≥C40HPB23536d31d27d25d23dHRB335d≤2544d38d34d31d29dd＞2549d42d38d34d32dHRB400d≤2553d46d41d37d34dd＞2558d51d45d41d38d注：在任何情况下，锚固长度不小于250mm。纵向受拉钢筋抗震绑扎搭接长度lle纵向受拉钢筋接头头面积百分率率（%）≤2550100抗震绑扎搭接长度度lle1.2lae1.4lae1.6lae注：当不同直径的钢筋搭接时，其lle值按较小的直径计算。4、接头质量检验（1）工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。（2）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求：1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；2）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3）3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。（3）现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。（4）用扭力扳手的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，梁、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。（5）滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。（6）对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于A级接头的强度要求时，该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合格。5钢筋半成品码放1、加工完的钢筋半成品应摆放在用碎石或混凝土硬化的场地上，堆放时，用100mm×100mm方木间隔1m进行垫放，并在钢筋堆放区四周搭设1.2m高钢管架体围栏，钢管刷红白相间油漆，外挂密目安全网。2、摆放时，应先在钢筋上拴布条注明加工钢筋的规格、型号、数量、使用部位、使用单位和使用状态等标记，再在钢筋堆放堆前，插设标识牌，注明钢筋半成品的标识数据。3、半成品钢筋堆放过程中若不及时使用，应用彩条布或塑料布进行整体覆盖，以防止钢筋锈蚀。6钢筋绑扎1、柱钢筋绑扎（1）柱子钢筋绑扎工艺流程清理预甩钢筋→套柱子箍筋→柱子主筋接高→绑扎核心区主筋→绑扎核心区箍筋→绑扎外圈主筋→绑扎外圈箍筋、拉钩（2）柱子钢筋绑扎方方法1）柱钢筋绑扎前，必必须在柱周搭搭设安全可靠靠的操作平台台，以确保操操作人员安全全。2）直螺纹套筒连接施施工操作人员员必须持证上上岗，试件合合格后可进行行下道工序。3）按图纸要求的间距距，计算好每每根柱子箍筋筋和拉钩的数数量，先放置置箍筋和拉钩钩在预甩主筋筋上，然后安安装连接柱子子主筋。柱箍箍筋采用螺旋旋箍筋，纵向向钢筋交叉点点应绑牢，绑绑扣为八字扣扣，箍筋弯钩钩应保证135度，达到抗抗震要求。箍箍筋紧贴主筋筋，箍筋与主主筋交接部位位逐点绑扎，所所有钢筋绑扎扎火烧丝丝头头都应按向柱柱身内部，不不允许有丝头头外伸、外露露现象。4）柱子钢筋主筋采用用滚压直螺纹纹套筒连接，接头第一步出板面≥Hn/6且≥hc，≥500mm（取其最大值），第二步与第一步错开≥35d且≥500mm。每一步直螺纹套筒接头在同一平面内。（Hn为柱净高，hc为柱长边尺寸）5）绑扎柱箍筋时，箍箍筋的接头（弯弯钩叠合处）沿沿受力方向顺顺序绕圈错开开设置，箍筋筋绑扎前，先先在立好的柱柱子竖向钢筋筋上，用粉笔笔画出箍筋间间距，然后将将已套好的箍箍筋往上移动动进行绑扎。柱箍筋不能绑扎在套筒上，如冲突时，箍筋向下或向下移动，移动后的箍筋保证满足设计间距要求。6）本工程中框架柱均均较高，对于于这些特殊部部位的钢筋施施工，应结合合混凝土工程程中墙体水平平施工缝的划划分及混凝土土浇筑的难度度，考虑在施施工缝部位设设置接头。7）连接上层钢筋时先先将下层伸出出钢筋所粘砂砂浆及油污等等杂物清理干干净，对于位位置有偏移的的钢筋，按1：6倾斜调整到到位。8）柱主筋在浇筑混凝凝土时采用塑塑料套筒或塑塑料布包裹保保护，避免灰灰浆污染。9）为保证柱主筋位置置及间距的准准确性，采用用定位卡固定定主筋位置。在在浇筑本层柱柱砼时在高一一层楼板处设设置并固定。（见见下图所示）圆柱筋定位卡方柱柱筋定位卡2、梁、板钢筋绑扎扎（1）工艺流程支梁底模→画主次次梁钢筋间距距→放主次梁箍箍筋→穿主梁底层层纵向筋并与与箍筋固定→→穿次梁底层层纵筋并与箍箍筋固定→穿主梁其它它纵向筋并与与箍筋固定→→穿次梁其它它纵筋并与箍箍筋固定→支梁侧模和和顶板模→绑板下铁、专专业预留预埋埋→绑板上铁→埋设预应力力固定端或张张拉端埋件（2）梁钢筋安装本工程梁钢筋密集集，特别是梁梁柱和变截面面节点处施工工难度大，为为确保工程质质量，采取放放大样加工梁梁筋，以保证证钢筋的位置置准确。1）梁筋在绑扎时，接接头位置、错错开、伸入中中间节点的锚锚固长度及伸伸过中心线的的长度均应符符合设计和规规范要求，并并应特别注意意节点钢筋的的安装顺序。2）当梁内钢筋众多多时，采用与与主筋同规格格且大于Ф25的钢筋做定定位钢筋，见见下图。3）绑扎箍筋时，绑梁梁上部纵向筋筋的箍筋宜用用套扣法绑扎扎，箍筋弯钩叠叠合处，在梁梁中交错绑扎扎，箍筋弯钩钩为135º，平直长度度为10d，如做成封封闭箍时，单单面焊缝长度度为10d，梁端第一个个箍筋设置在在距离柱节点点边缘50mmm，端与柱交接接处箍筋加密密，其间距及及加密区长度度均`要符合设计和和规范要求。4）梁筋在施工过程中中，与预应力力钢筋施工密密切配合，预预应力穿好筋筋后，梁筋施施工严禁施焊焊。（3）板钢筋绑扎1）工艺流程弹好钢筋线和预留留洞口线→吊运至工作作面→按线绑下铁→水电做管线→支设上铁马马凳→绑上铁→放砂浆垫块块，调整钢筋筋→清理并自检→隐检→进行下道工工序2）清扫模板上刨花、碎碎木、电线管管头等杂物。用用粉笔在模板板上划好主筋筋、分布筋位置。3）为保证预留洞的的位置，将其其位置预先画画在楼板模板板，并按画好好的位置，先摆受受力主筋，后后放分布筋、预预埋件、电线线管、预留孔孔等及时配合合安装。4）必须将钢筋交叉叉点全部采用用顺扣绑扎，绑绑扎应牢固，采采用顺扣应隔隔行变换方向向，保证钢筋筋不位移。5）预应力筋施工时，与与钢筋钢筋工工程协调好，防防止工序交接接时，出现不不交圈情况。6）楼板钢筋伸入支座座的锚固长度度、位置，双双向板的放置置顺序，板钢钢筋的锚固长长度均应符合合设计及规范范要求。7）放置马凳时，马凳凳与下铁绑扎扎牢固。钢筋筋马凳长度应应为200mmm的整数倍倍，马凳的两两脚与置于板板下层钢筋之之上，混凝土土垫块垫在马马凳两脚与下下层筋交叉处处。8）楼板上预留洞加筋筋按照设计要要求及时绑扎扎到位，见下下图。圆形孔洞加筋示意意图3、楼梯钢筋绑扎（1）楼梯钢筋绑扎工工艺流程预留预埋→放位置置线→绑板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→绑扎踏步反反边钢筋→设保护层垫垫块→检查验收（2）楼梯钢筋绑扎方法法①楼梯施工缝留于平平台板中，钢钢筋绑扎时，将将平台板筋上上下铁预先甩甩出，待绑扎扎上层平台板板钢筋时与楼楼梯平台板钢钢筋一起绑扎扎。②工序：划位置线→→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋③楼梯模板上划主筋筋和分布筋的的位置线。④先绑扎主筋后绑扎扎分布筋，每每个交点均应应绑扎。如有有楼梯梁时，先先绑梁筋后绑绑板筋，板筋筋要锚到梁内内（穿过梁中中线不小于330mm）。a.施工楼梯间，要做做好预留预埋埋工作。b.在楼梯段底模上用用白墨线分别别弹出主筋和和分布筋的位位置线。c.绑扎钢筋（先绑梁梁筋后绑板筋筋），梁钢筋筋绑扎按设计计要求将主筋筋和箍筋分别别绑扎；板筋筋绑扎时，根根据主筋和分分布筋的方向向，先摆放绑绑扎主筋后摆摆放绑扎分布布筋，采用八八字扣逐点绑绑扎。然后，放放马凳筋，绑绑上铁负弯矩矩钢筋及分布布筋。马凳筋筋采用二级12钢筋加工成“工”字型，间距距为10000mm。如下下图所示：马凳楼梯的中间休息平平台钢筋应同同楼梯段一起起施工。⑤楼梯施工缝处钢筋筋甩茬如下图图所示：楼梯休息平台施工工缝处钢筋甩甩头示意图4、钢筋的保护层控制制（1）柱子钢筋保护层控控制柱子钢筋各侧面钢钢筋外皮均挂挂同保护层厚厚度塑料垫块块或者水泥垫垫块，横、竖竖向间距6000mm，同同一高度上不不少于两个，起起步垫块距楼楼板面2000mm；距柱柱顶700mmm范围内不不得安放垫块块。控制钢筋保护层用用的塑料卡（a）塑料垫块；（bb）塑料环圈圈（2）主次梁钢筋保护层层控制控制保护层采用水水泥垫块，梁侧采用塑塑料垫块，保保证保护层的的厚度。对有有钢丝网片的的梁底，梁底底保护层垫块块置于梁底钢钢丝网片下。（3）顶板钢筋保护层控控制控制保护层采用水水泥垫块，垫垫块应置于马马凳的下面，并并用火烧丝与与马凳固定牢牢固。（4）楼梯钢筋保护层控控制楼梯休息平台及楼楼梯段保护层层垫块采用定定制的水泥砂砂浆垫块，按按800mmm间距梅花型