河北棒材车间及水处理系统施工组织设计

XXX区轧钢棒材工程施工组织设计1编制依据1.1XXX区XXXX项目XX工程施工合同(合同编号：GZ-BC-JA-01);1.2国家现行的技术标准、规程、规范；1.3本公司执行的GB/T19001-2000、GB/T24001-2004、GB/T28001-2001整合型管理体系文件；1.4建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》及地方政府的有关规定；1.5建设部颁布的《工程建设标准强制性条文》；1.6业主对质量、安全、文明施工的有关规定；1.7我公司所具备的施工技术力量和管理能力及长期施工生产中总结、验证的施工方法；1.8施工现场情况及我公司对本工程的了解；1.9已建成类似工程的经验。2工程概况及施工范围2.1建设项目概况工程名称:XXX区轧钢棒材工程建设地点：原XXX县XXX村内建设单位:XXX钢铁集团有限责任公司设计单位：XXXX工程技术股份有限公司2.2施工范围及合同要求：施工范围：棒材车间及棒线材水处理系统土建、机械、管道、电气、仪表、液压、润滑、气动等建安工程。（不包含门窗、冷床、加热炉和退火炉安装）合同要求开竣工日期：合同要求工期为300天。工程质量标准：达到国家质量验评合格标准。2.3工程特点：XXXX工程分为多个标段多单位施工，厂区测量控制网应由业主组织多家施工单位联合测设，统一使用。使土建施工、设备安装标高、轴线在标段接口处相吻合，从而保证设备安装精确度的要求。主厂房面积大，小棒及高线合为一个车间，车间全长603m，总宽度120m，总建筑面积为62811m2。小棒车间主厂房轴线面积约35541m2，高架平台面积约11800m2。跨间距大（最大36m），砼浇灌量大（约42000m3）.旋流池布置在高线主轧跨外，离厂房比较近，直径大（内径14m），底板深（底板顶面标高-14m），施工场地狭窄，除考虑深井降水外，必须提前施工。B列35轴线、36轴线处柱基需待旋流池施工完后再施工，需与高线施工单位配合施工。施工协调复杂：本工程为老区新建工程，施工涉及设计单位、多家设备供货单位，不仅存在与设计、设备供货单位的协调，还有邯钢生产的影响，存在大件运输时施工道路的协调、施工场地、标段接口处的协调等，必须提前做好各种准备工作，将工程施工过程中可能遇到的事情对工程的影响降至最小。设备安装精度要求高，要求土建设备基础螺栓、埋件埋设准确。钢结构焊接质量及安装质量要求高，必须选高素质、有经验的管理人员和施工操作人员投入施工，充分利用以往类似工程的施工经验并在施工中加大质量检查力度，严把质量关，确保工程施工质量。2.4工程简介小棒车间建筑：小棒及高线合为一个车间，车间全长603m，总宽度120m，总建筑面积为62800m2。本工程小棒车间与高线车间相邻布置，其主轧跨相邻共柱，共用原料跨、加热炉跨、轧辊间机修间及旋流池。小棒车间由原料库、加热炉跨、主轧跨、成品跨及轧辊间等跨间组成及离线精整区（位于高线主轧跨后部），其原料跨、加热炉跨与主轧跨呈“T”形布置，主轧线设备均布置在标高+5.0m的高架平台上。小棒车间主厂房轴线面积约35541m2，高架平台面积约11800m2。主车间为全钢结构厂房，屋面及墙面的维护结构均采用彩色压型钢板。厂房基本柱距15m，最大柱距18m，最大跨度36m；吊车最大吨位32/5t，轨面标高最高14.5m，最低10.0m。厂房内地面设计标高为±0.000m其内外地面高差为0.300m。厂房墙体在标高0.6m以上采用0.6mm厚低波型彩色压型钢板，0.6m以下为240mm厚砖砌墙。厂房外墙面设玻璃纤维增强聚酯波形板采光带，下部分别做2.4m高竖向百叶窗及2.4m高彩钢立转窗的组合窗。主车间屋面采用长尺单层0.8mm厚高波形隐藏式连接角驰Ⅲ型彩色压型钢板。主厂房以自然通风为主，屋面采用条型无动力式采光型自然通风器，通风器均为横向布置。主厂房采光以天然采光为主，本工程采用顶部和侧面采光兼有的混合采光，主要通过屋顶的采光通风器、屋面采光板及侧墙上适量的FRP竖向采光带和下部的侧窗相结合。室内工艺小房及操作室等采用轻型钢结构，维护结构采用夹芯板或三层复合构造。小棒车间构造：厂房柱基础和轧制设备高架平台柱基础采用混凝土独立基础，轧机区域设备基础采用混凝土独立基础或大块式混凝土基础。加热炉基础采用大型坑式基础，加热炉烟囱为混凝土烟囱，其基础采用钢筋混凝土基础，其它零星设备基础均采用钢筋混凝土基础。车间内设置的高压水除磷泵站、液压站和润滑站大多置于设备平台下地坪标高处，采用钢筋混凝土筏板基础，天然地基。主厂房采用全钢结构单层多跨（或单跨）铰接排架体系，基本柱距为15m，最大柱距18m。柱子系统由柱子、柱顶压杆及柱间支撑组成，上柱采用焊接工字形实腹柱，下柱为焊接工字形格构式双肢柱，插入式住脚。墙架系统由墙架柱、檩条、拉条及抗风桁架（兼作检修走道）组成。吊车梁采用焊接工字形实腹梁，制动结构采用制动板或制动桁架、辅助桁架和下弦水平支撑组成的空间结构体系。与厂房相连的电气室等，采用单层和多层钢筋混凝土框架结构，独立基础，天然地基。与厂房相邻的水处理设施包括：旋流沉淀池、集中泵站，稀油磁盘、水池和泵房等均采用钢筋混凝土结构；各泵站和露天栈桥采用钢筋混凝土框架或排架体系，混凝土独立基础，天然地基。工艺线主要设备1）轧线工艺主要设备轧机由4架粗轧（16V/H、18V/H、20V/H为平立可转换轧机）、10架中轧、6架精轧、4架减定径（进口三辊高刚度减定径轧机）机组共24架轧机组成。1座侧进侧出步进梁式加热炉1套高压水除磷装置1台粗轧后飞剪1台一中轧后飞剪1台二中轧后飞剪1台光学测径仪、倍尺飞剪、冷床、冷剪及棒材打捆机等。车间起重运输：小棒车间各跨共设置各类桥式起重机14台，50t电动平车1台，20t电动平车1台及检修电动葫芦9台。小棒车间主轧机参数表机组机架数量重量（T）备注单重（t）总重（t）粗轧机组1H145.745.72V148.848.83H127.7527.754V130.4530.45一中轧机组5H127.7527.756V130.4530.457H120.9020.908V121.9321.93二中轧机组9H120.9020.9010V121.9321.9311H120.9020.9012V121.9321.9313H112.3212.3214V113.6013.60精轧机组15H112.3212.3216V113.6013.6017H112.3212.3218V/H127.3227.3219H112.3212.3220V/H127.3227.32三辊减定径机组21#4总重150t工艺专业按4机架架三辊kocks机组提费控控，其余专业业暂按原三机机架模式设计计22#23#24#小棒车间引进设备表序号工艺设备名称单位数量设备供应备注国内国外1减定径机组（211#～24#）架4√三辊减定径机2测径仪台1√3全线温度控制系统统套1√4冷剪台1√5打捆机台1√6联合探伤机组套1√2）液压、稀油润滑及气动系统：（1）液压系统：本工程设置6个液压系统：加热炉区液压系统，粗轧区液压系统，精轧及减定径机区液压系统，冷床区液压系统，精整区液压系统和矫直机液压系统。液压系统主要由液压动力源装置（液压站）、控制阀台、蓄能器单元和中间配管等部分组成。（2）稀油润滑系统：车间配置4个稀油润滑系统：粗轧区稀油润滑系统、中轧机区稀油润滑系统、精轧区稀油润滑系统和减定径机稀油润滑系统。稀油润滑系统主要由油箱装置、油泵装置、过滤器单元、冷却器单元和中间配管等组成。（3）气动系统：配置气动系统用来控制气动执行元件，设置加热炉装料炉门、出料炉门气动系统各1套。场区自然条件1）气象条件（1）大气温度年绝对最高温度42.5℃；年绝对最低温度-19℃；夏季最热月平均最高温度26.9℃；冬季最冷月平均最高温度-2℃。（2）相对湿度年平均相对湿度64%。（3）风速、风向年平均风速2.6m/s；最大风速19m/s；全年主导风向北、南；夏季主导风向南风；冬季主导风向北风。（4）降雨量年平均降雨量569.3mm；日最大降雨量518.5mm。（5）降雪量最大积雪深度170m（6）冻土深度370mm。地质条件本区域在0~35m深度范围内，揭露的地层上部为人工填土，中部为第四系全新统冲洪积层，下部为第三系地层，自上而下分为7各工程地质层，分别为：①层人工填土:杂色，湿、松散，主要由碎砖、碎石子、水泥块等建筑垃圾填充。层厚0.70~4.70m，层底标高68.65~85.22m。②层粘土：褐黄色，可塑，含氧化铁、铁锰质结核及少量姜石，局部地段夹粉质粘土及粉土薄层。无摇振反应，韧性中等，干强度中等，层厚0.60~13.80m，层底标高65.77~76.21m。地基承载力特征值为120KPa。③层粘土：棕褐色，硬塑，含含氧化铁、铁锰质结核及灰白膨胀土块，局部地段夹粉质粘土及粉土薄层，无摇振反应，韧性中等，干强度中，层厚0.40~9.80m，层底标高60.79~69.98m。地基承载力特征值为160KPa。④层粘土：褐黄色，硬塑，含含氧化铁、铁锰质结核，无摇振反应，韧性中等，夹粉质粘土薄层，干强度中，层厚2.80~8.90m，层底标高54.68~63.79m。地基承载力特征值为200KPa。⑤层粘土：黄褐色，硬塑，含含氧化铁、铁锰质结核，夹少量粉土及粉质粘土，无摇振反应，韧性中等，干强度中，层厚1.20~8.70m，层底标高50.88~59.38m。地基承载力特征值为200KPa。⑥层粘土：棕红色，硬塑~坚硬，无摇震反应，有光泽，干强度高，韧性高。局部夹薄层砾岩，呈胶结状态。层厚0.30~5.00m，层底标高46.69~56.88m。地基承载力特征值为250KPa。⑦层粘土岩：棕红色，坚硬，主要由粘土组成，半成岩状态。无摇震反应，有光泽，干强度高，韧性高。局部胶结，含卵砾石及姜石，局部地段层顶处夹有薄层膨胀土。勘察未揭穿本层，揭露最大揭露厚度13.50m。地基承载力特征值为300KPa。3施工部署及施工顺序安排3.1施工总方案指导思想为了建设好该工程必须对工程的施工组织进行周密规划。项目经理部的组成、施工总进度、施工总平面、主要施工方案选择、施工资源调配、先进施工技术的应用是工程建设成功的保证。运用长期积累的冶金工程施工管理经验，针对本工程编制一份详细、科学、合理、先进的总体工程规划，并以此规划来指导整个工程的建设过程，使该工程在公司的领导下有序地进行施工。并将把此项工程作为2010年度公司的重点工程，确保完成合同工期目标。3.2项目管理在XXX区XXXX项目炼钢工程棒材区域工程建设的组织保证上，我公司将组建强有力的项目管理班子，委派具有丰富施工和管理经验的国家壹级项目经理何生章同志担任本工程的项目经理，项目副经理由具有棒材施工和管理经验的国家二级项目经理、高级工程师孙国新同志担任，项目总工由具有多年施工和管理经验的工程师李海涛同志担任。按照国家《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006），根据本工程的规模和特点，设置项目经理部，对工程项目的成本、质量、工期、安全、文明施工实行有效的管理。为确保工期，我们将该工程分为：主轧精整跨、离线精整成品跨、原料跨、加热炉跨、1-3#电气室、水处理设施、液压润滑站等7个施工责任区进行施工。每个施工区与各区域项目经理部签订包保责任状，保进度、保质量、保安全、保服从项目部指挥协调，形成以主轧精整跨为主线，7个施工区域全面施工的生产热潮，保证我公司承诺的合同工期。3.3总体施工方案根据我公司在类似工程实施组织上多年积累的施工经验，结合本工程实际情况，确定施工原则如下：主攻轧线，闭口施工；厂房先行，平台跟进；先深后浅，深基提前；旋流基深，平行主线；平行流水，立体交叉；主辅同步，能源优先；分片分段，明确责任；合理组织，工期提前；针对本标段棒材工程的特点，本工程施工主要应围绕棒材主轧跨的施工安排各项工作，以厂房钢结构安装、+5.0m平台、棒材系统设备安装为主要矛盾线和施工组织的核心，以旋流池和电气室施工为重点，为试车创造条件。1）本工程基本上采取闭口的方式组织施工，将主厂房按伸缩缝进行划分为3段。每段施工顺序为：土建柱基础→钢结构柱、屋面梁、屋面板采光板或天窗（综合一次吊装达使用条件）→+5m平台施工(同时进行跨内行车安装达使用条件)→设备安装（同时进行+5m平台下电气室土建、液压润滑站土建等施工）→单机调试。2）以主轧跨为主线组织施工，其它区域的施工可平行、穿插进行。土建先施工主轧跨厂房柱基础、厂房结构安装、设备基础施工，确保加热炉本体安装、主轧线设备安装有足够的施工时间，其它各跨根据实际情况进行平行、穿插合理安排组织施工，前后搭接、流水施工，以缩短施工工期，保证本工程的工期网络计划。3）旋流池离高线厂房较近，由于本工程工期短、场地狭窄，旋流池基础深需提前降水，拟采用沉井方法施工，B列35轴线处柱基需待旋流池施工完后再施工，需与高线施工单位配合施工。4）由于润滑站安装滤油及管道酸洗时间长，虽然工程小，但要提前施工，避免后期由于滤油、酸洗造成延误工期。5）电气设备需土建装饰工程完工后才能进行安装，不好进行穿插施工。土建安排施工时，此项作为辅助重点施工。6）按总体进度安排，依次安装各区段的行车并进行试车调试，以保证在各区段设备安装前达到运行条件。7）各功能小房依据现场条件分别开工，但不影响机电设备安装。3.4施工部署本工程分为六个阶段进行组织施工：准备阶段、土建施工阶段、厂房结构安装阶段、机电设备及管线安装阶段、调试阶段、交工服务阶段。准备阶段施工准备阶段有组织准备、技术准备、物资设备准备、施工资源准备、施工现场准备。（1）组织准备：组建棒材工程项目经理部，由具有同类棒材系统工程施工经验的技术管理干部及专业工人参加工程建设。（2）技术准备：1>组织各施工专业技术人员，了解设计内容、设计意图，熟悉图纸内容，与设计人员一起核对各专业图纸在其坐标、标高、走向、尺寸等是否相互符合，共同进行钢结构施工详图设计，及时了解材料规格、型号、数量，及时备料，复核结构的强度、刚度、稳定性是否满足施工可能附加的荷载，了解设备设计的选型、设备工艺要求等。2>配备各专业的相应国家规范和技术标准，检查现有的技术管理和设备装备能否满足施工需要。3>及时编制详细的单位工程施工组织设计及关键、特殊过程作业设计，形成指导现场施工的技术性文件。4>编制本工程项目质量计划，以确保施工每道工序、工程的各个质量要素均能得到有效控制。（3）物资设备准备：1>组织设备和技术人员深入到生产厂家，及时了解设备制造情况，参与厂内试车检查，争取把大部分设备制造隐患在出厂前消除。2>建筑材料准备：落实各项材料的供应商、供货时间表、钢结构及半成品的备料和加工准备。3>钢结构施工详图出图后应立即安排钢结构制作。（4）施工物资准备：1>施工机具：各种施工机具根据进场时间表及时检查、保养、组织进场，特别是主吊机，必须准时进场，按期组装，保证投入使用。2>施工材料：各种周转材料（钢管、模板、扣件）方案用料尽快组织进场，清点分类待用。3>劳动力：确定专业作业队及劳动力数量，按照劳动力进场计划，组织劳动力进场。同时进行厂纪、厂规、安全、防火、文明施工等方面教育，建立各项管理制度。（5）现场准备：1>按照建筑总平面图，业主给定的控制点进行厂区测量布网工作，设置永久标桩。2>作好五通一平一亮，利用业主已建成的道路、管网、供电设施、施工必要的临时设施，保证现场场地平整，水通、电通、气通、通讯通畅，道路通畅，夜间照明放亮。3>建造临时生产、生活设施。4>安装调试施工机具。5>建立工地检测中心试验室。土建施工阶段土建工程设立土建专业作业队，施工作业人员、施工用料、施工机械等确保本工程施工需要。现场设置钢筋及模板加工场、生产及办公设施。由于施工场地狭窄，现场不能建造大型混凝土搅拌站，混凝土采用我公司在XXX现有的混凝土搅拌站供应。根据图纸交付情况以及我公司以往的类似工程施工经验，旋流池、厂房柱基础先施工，其它工程根据工程要求依次开工。根据本标段工程的特点，主厂房施工原则上采用闭口施工，首先施工柱基础，同时进行旋流池的施工。待柱基础达到一定强度后，随即进行上部结构厂房吊装，然后进行+5.0m平台、加热炉设备基础及其它设备基础施工。其它设备区域的设备基础施工可平行、穿插进行。土建工程的各项功功能用房施工工依据现场条条件分别开工工，但不得影影响机电设备备安装。在土建工程开工的的同时，钢结结构制作加工工必须继续抓抓紧进行。钢钢结构构件安安排在我公司司加工场制作作，现场拼装装。主厂房结构与门、窗窗安装预留孔孔、固定件同同步配合，穿穿插砌体、粗粗装修，最好好进行内部精精装修和安装装工程施工的的总体施工程程序，充分利利用有限的时时间和空间；；以主体施工工为先导，主主厂房施工的的同时水系统统同时施工，平平面分区，立立面分段（层层），科学地地组织交叉作作业，优质、高高效地完成本本工程的施工工任务。厂房钢结构安装阶阶段：此阶段分为主体钢钢结构以及围围护结构安装装两大块，主主体钢结构施施工要占主工工期，围护结结构施工可不不占主工期，与与其他设备基基础平行施工工。在安装过程中，构构件按系统进进场，总的要要求为：柱子子系统→吊车梁系统→屋盖系统→墙皮系统依依次进行。特特别是屋盖系系统构架进场场时，每个跨跨内的，每个个挡距内的天天窗及各种支支撑、零散杆杆件要配套齐齐备，避免安安装中等待寻寻找构件而停停止吊装。原原则上各跨的的构件堆放于于本跨内，屋屋架的插拼，天天窗的组合体体等工作，也也都在本跨内内进行，但要要保证安装吊吊机行走道路路的通畅。每跨厂房结构安装装后，及时穿穿插进行该跨跨设备基础施施工。在厂房房结构施工期期间，应将厂厂房内各跨的的行车吊装到到位，并在设设备安装前调调试完，达到到使用条件。车间各跨的行车吊吊装尽可能采采用厂房结构构安装的主吊吊机，因无各各行车大梁的的详细重量，到到时也可根据据现场实际情情况选用大型型液压吊进行行吊装。机电设备及管线安安装阶段：设备安装应与土建建单位施工密密切配合完成成各类接地系系统、各种埋埋管、套管、各各种预埋件和和预留孔预留留，在与土建建配合施工中中，要执行工工序会签，交交接制度，隐隐蔽工程需经经业主代表或或监理代表签签证后方可进进行隐蔽。设备到货前土建应应早交基础并并立即对之进进行验收，设设置好中心线线、标高点，并并对基础进行行研磨，配置置好垫板。设备一到场，马上上进行设备卸卸车、开箱验验收、拆装清清洗、现场运运输、吊装、安安装等，不需需在地面组装装的可直接吊吊装到基础上上进行找正、安安装。只要现现场条件具备备，设备安装装到了高峰阶阶段，将适时时增加各方面面的投入，达达到全方位多多点作业。在线工艺设备的吊吊装机械，利利用厂房内原原有行车（厂厂房行车在设设备到货前安安装单位必须须完成安装）。1）以轧机安装为重重点：工艺设设备的安装以以轧机安装为为重点，辅助助设备避让，确确保主轧设备备按时完成。为为保证工期要要求及操作空空间作业，粗粗轧、中轧、精精轧同时进行行。2）液压、稀油润滑滑系统的安装装，在轧机设备备安装的同时时合理穿插进进行。其安装装顺序为：站站内设备安装装及配管→中间配管→与设备连接接。3）为了配合加热炉炉安装，在不不影响工期及及质量的前提提下，如上料料台架、入炉炉辊道等合理理穿插配合进进行施工。电气安装工作几乎乎贯穿整个施施工过程，从从土建配合埋埋管开始，一一直持续到单单体无负荷试试车之前。电气安装施工阶段段为电气配管管、电缆桥架架安装、设备备安装、电缆缆敷设接线、照照明、接地等等工作的实施施阶段，根据据合同工期和和施工网路计计划安排，各各建筑物区域域的安装工作作将全面同时时展开，考虑虑到调试和单单体试车工作作的需要，对对配电系统的的安装工作要要先于其它系系统完成，对对生产工艺的的主要生产设设备也将优先先安排施工，为为单体试车创创造条件。调试阶段：在整个调试试阶段过程中中，我方人员员各方面都要要及早作好调调试准备工作作，配合专家家将各系统工工艺设备调至至最佳状态，为为单体无负荷荷试车、无负负荷联动试车车和热负荷试试车创造条件件。交工服务阶段：工程施工完完毕，办理工工程竣工和工工程设备移交交手续，工程程施工资料和和技术资料一一同交付甲方方。为保证生生产的顺利进进行，将根据据国家规定或或合同条款对对工程实行保保修服务，对对非施工原因因造成的质量量缺陷也将为为甲方提供满满意的服务。4施工准备4.1组织准备组建XXX区XXXXX棒材工工程项目经理理部，选派具具有类似工程程施工经验的的技术干部及及专业工人参参加工程建设设。4.2技术准备备认真熟悉和审查图图纸，做好图图纸自审，并并做详细记录录。⑴施工图纸是否完整整和齐全；施工图纸是是否符合国家家和行业的法法律、法规、规规范、标准的的规定；施工图纸与与其说明书在在内容上是否否一致；施工图纸及及其组成部分分间有无矛盾盾和错误。⑵熟悉工程项目的生生产工艺流程程和技术要求求，掌握配套套投产的先后后次序和相互互关系；审查查设备安装图图纸和其配合合的土建图纸纸，在坐标和和标高上是否否一致，土建建施工的质量量标准能否满满足设备安装装的工艺要求求。⑶基础设计及地基处处理方案同建建造地点的工工程地质和水水文地质条件件是否一致；；弄清建筑物物与地下构筑筑物、管线间间的相互关系系。⑷掌握拟建工程的建建筑、结构的的形式和特点点，需要采取取哪些新技术。对对工程复杂、施施工难度大和和技术要求高高的分部、分分项工程，要要审查现有施施工技术和管管理水平能否否满足工程质质量和工期要要求等。⑸熟悉和审查施工图纸纸主要是为编编制施工组织织设计提供各各项依据，通通常按图纸自自审、会审等等阶段进行。准备齐施工中所需需的各种技术术规范、规程程和标准图等等资料。编制施工组织总设设计。及时编制详细的单单位工程施工工组织设计及及关键、特殊殊工序作业设设计，形成指指导现场施工工的技术性文文件。编制本工程项目质质量计划，以以确保施工每每道工序、工工程的各个质质量要素均能能得到有效控控制。4.3现场准备施工现场控制网测测量根据业主给定永久久性坐标和高高程，按照施施工总平面图图的要求，进进行施工场地地控制网测量量，设置场区区永久性控制制测量标桩。做好“三通一平”确保施工现场水通通、电通、道道路和排水畅通及场地平整；；按消防要求求，设置足够够数量的消火火栓。建造临时设施根据施工组织设计计和施工总平平面图的布置置要求，建造造各项临时设设施，为施工做好准备备。组织施工机具进场场根据施工机具需用用量计划，按按施工总平面布置图要求，组组织施工机械械、设备和工工具进场，按按规定地点和和方式存放，并并应进行相应应的保养和试试运转等工作作。组织建筑材料进场场根据建筑材料、构构（配）件和和制品需用量计划，组组织进场，并并按规定地点点和方式储存存或堆放。试验、检验项目计计划建筑材料进场后，应应按国家有关关规定进行各各项材料的试试验、检验。对对于新技术应应用项目，应应拟定相应复复验和试验计计划，并均应应在开工前实实施。做好季节性施工准准备按照施工组织设计计要求，认真真落实冬、雨雨季和高温季节节施工项目的的临时设施和和技术组织措措施。4.4劳动组织准备本工程人员投入土土建高峰期需需要525人；安装高高峰期需要401人。建立施工现场领导导机构根据工程规模、结结构特点和复复杂程度，确确定项目经理理部的人选和和名额；遵循循合理分工与与密切协作、因因事设职与因因职选人的原原则，建立有有施工经验、有有开拓精神和和工作效率高高的施工现场场领导机构。组建精干的专业作作业队和施工工班组根据采用的施工组组织方式，确确定合理的劳劳动组织，组组建相应的专专业作业队和和混合作业班班组。组织专业技术培训训根据工程技术特点点和施工进度度需要，组织织专业技术培培训。组织劳动力进场按照开工日期和劳劳动力安排计划，组组织施工人员进场，安排排好职工生活活，并进行安安全、防火和和文明施工等等教育。做好职工入场教育育工作健全各项规章制度度，加强遵纪纪守法教育。职职工进入施工现场前，应进行行入场教育工工作，包括施施工计划、各各项安全技术术措施、降低低成本措施和和质量保证措措施、质量标标准和验收规规范要求、业主的有关关规定。4.5物资准备物资准备内容⑴建筑材料准备根据施工预算的材材料分析和施施工进度计划划的要求，编编制建筑材料料用量计划，为为施工备料、确确定仓库和堆堆场面积以及及组织运输提提供依据。⑵构(配)件和制品加工准备备根据施工预算所提提供的构(配)件和制品加加工数量，编制相相应计划，为为组织运输和和确定堆场面面积提供依据据。⑶建筑施工机具准备备根据施工方案和进进度计划的要要求，编制施施工机具用量和进场计划，为为组织运输和和确定机具停停放场地提供供依据。⑷周转料具准备根据施工生产工艺艺流程及其工工艺布置的要要求，编制周周转料具用量计划，为为组织运输和和确定堆场面面积提供依据据。并对现有有的周转料具具进行修整和和保养。物资准备工作程序序⑴编制各种物资用量量计划；⑵按规定组织进行物物资供应商的的考察和评价价，确定合格格供应商；⑶签订物资供应合同同；⑷确定物资运输方案案和计划；⑸组织物资按计划进进场和仓储保管。4.6施工机械设备准备备为保证本工程按期期、优质完成成施工任务，配配备必要的施施工机具详见见主要施工机机械设备表。各种施工机具根据据进场时间表表及时检查、保保养、组织进进场，特别是是塔吊，必须须准时进场，按按期组装，保保证投入使用用。机械设备使用形式式：工程项目上上所使用的机机械设备应根根据该工程项目特特点及工程量量，按必要性性、可能性和和经济性的原原则确定其使使用形式。机机械设备的使使用形式包括括：自行采购购、租赁和调调配等。具保的和按机理进保出计量器具的准备：：根据施工组组织设计和施施工方案对计计量器具的需需要，按计量量工作管理的的有关规定，进进行维护、保养和按按检定周期送送检。5施工场地布置及要要求5.1施工现场场总体布局施工总平面图根据据工程的特点点、施工场地地和临建设施施状况进行布布置。现场内设置生产设设施、办公设设施、仓库、钢钢结构加工及及组装场、保保卫设施等临临时设施,并设水、电电、道路和通通讯线路。施工现场沿工地四四周连续设置置不低于1.8m高围档，围围档材料均采采用彩钢板，坚坚固、稳定、整整洁、美观，使使现场形成封封闭区域，便便于现场管理理。施工现场及临时设设施均按邯钢钢文明施工要要求布置并达达标。施工现现场管理要求求达到安全文文明样板工地地标准。平面布置图详见附附图-1。5.2大临布置置生产设施现场内设三个钢筋筋堆放及加工工场地,水处理区域域布置一座塔塔吊，设一个个钢结构组装装场地。塔吊吊的配备原则则为尽量靠近近建筑物，便便于附着，具具体配备位置置如平面图所所示。办公设施现场设办公室、生生活区和卫生生间。5.3临时道路路尽量利用厂区拟建建道路做主干干道，并在施施工区域内修修筑临时施工工道路，详见见施工平面布布置图。为保证本工程雨、雪雪天气施工能能够交通流畅畅，同时创造造一个良好的的施工环境，在在场内沿施工工大临及建筑筑物周围铺设设临时道路。临临时道路宽4.0m，结合现场场自然排水方方向，根据当当地情况铺垫垫方便、适用用、经济的如如炉渣、矿渣渣等粒状材料料。碾压后10cm厚，路旁挖挖排水沟通向向公路雨水井井。现场施工道路与甲甲方协商，经经甲方同意后后，可按现场场拟建道路的的位置施工，如如允许可一次次性施工到位位，或降低标标高预留面层层，规划路面面以后施工时时即可不必做做基层，直接接施工面层，节节约成本。5.4临时用电电施工供电由业主提提供的临变设设施供电。5.4.1临时时施工用电计计算施工用电根据动力力和照明用电电量及施工总总平面图安排排敷设供电线线路。⑴总用电量：ΣP11=501..45kW；ΣP2=21000kVA取需要系数为K11=0.5，K2=0..5，功率因数COSφ=0.755施工用电P施工==1.05××(0.5××501.445/0.775+0.55×21000)=13844.3kVAA⑵照明用电按施工用用电10%计P照明=0.1×13884.3=138.44kVA⑶总用电量P总=PP施工+P照明=1384..3+138.44=1522..7kVAA根据施工经验，现现场变压器容容量按2×800kVA考虑即可满满足施工需要要。5.4.2供电线线路主干线的的设计：施工用电从业主指指定的电源点点接取，由变变压器分别引引出，分四路路供应。沿施施工现场布置置供电主干线线路，其它用用电点设分线线从主回路取取电，供电线线路主干线的的基本上是顺顺施工道路架架设。低压线路电杆杆长长选用10～12m。吊车使用用频繁的区域域和过公路的的电杆杆长不不得小于15m。两电杆间的挡距一一般在45～55m之间。低压线路采用低压压电线BLX（150×33+95）布设。供电设备按施工用用电主干线平平面布置图的的要求配置。5.5临时用水水施工现场临时用水水计算施工平面内布置消消火栓系统，施施工、生活用用水共用一个个临时管道系系统，平时供供应生产及部部分生活用水水，火灾时供供应消防。⑴生产用水量q1=k1∑Q1N11K2/8×3600=1.15（3000×250×1.5+6600+2000×250×1.5）/8×3600=7.55L/s⑵施工现场生活用水水量q3=P1N3K4//t×8×3600=3000×20×11.4/2×8×3600=0.229L/s⑶生活区生活用水量量q4=P2N4K5//24×36000=3300×1000×2/24×36000=00.69L//s⑷消防用水消防用q5按消防防用水上限考考虑，取q4=15L//s。⑸现场管道选择q1+q3+q4==8.48LL/s≤q5由于现场用水量小小于消防用水水现场管径满满足消防需要要即可，查表表得D=1000mm。管道布置工地进水管管径为为DN100，施工现场场消防及施工工用水干管管管径均为DN100，生活区用用水支管为DN50，未端分别别为DN25，DN20，DN15。按消防要求设消火火栓，消火栓栓主要布置在在木工棚、钢钢筋加工棚、材材料仓库、材材料及设备堆堆场、办公生生活区，确保保现场施工、生生产的消防用用水。在业主指定地点接主主供水管，装装表计量使用用，用DN50镀锌管引至至各用水点，所所有水管埋深深0.5m敷设，并兼兼作消防用水水，穿越道路路作套管保护护。6主要施工方案6.1土方工程施工机具准备主要机具：反铲挖挖土机、自卸卸汽车、推土土机、蛙式打打夯机、小型型压路机、手手推车、铁锹锹、2m靠尺、胶皮皮管、潜水泵泵、钢卷尺等等。作业条件①土方开挖前，地基基处理已完成成并经检验验验收。对基础础埋置深度超超过地下水位位时，土方开开挖前需进行行人工降低地地下水。②定位控制线、标高高水平桩及基基坑的灰线尺尺寸，必须经经过检验合格格，并办完预预检手续。③在机械无法作业的的部位和修整整边坡坡度、清清理槽底等，均均配备人工进进行。④回填土前应对基础础分部进行验验收，并办好好隐蔽工程检检查验收手续续。内水强规强操作工艺⑴工艺流程①挖土工艺流程确定开挖的顺序和和坡度→基坑开挖→修边和清底底②填土工艺流程基坑底清理→检验验土质→分层铺土→夯打密实→取样检验土土密实度→修整找平验验收⑵基坑挖土①承台基坑采用单坑坑独立开挖方方式进行开挖挖，边坡放坡坡系数根据现现场土质情况况取用1:0.5～1:1。②土方开挖由上到下下分层依次进进行，若遇有有地下水则应应用水泵将水水排至坑外。③开挖基坑(槽)时时，不得挖至至设计标高以以下，无灌注注桩的基础可可在设计标高高以上暂留200mm不挖，以便便在抄平后，由由人工挖出。有有灌注桩的基基础土方挖至至砼桩顶上，人人工清理桩间间土和凿桩头头。④修坡和清底。在距距坑(槽)底设计标高500mm处，抄出水水平线，钉上上小木桩，然然后用人工将将暂留土层挖挖走。同时由由两端轴线(中心线)引桩拉通线线检查距坑边边尺寸，确定定坑宽标准，以以此修整边坡坡，最后清除除坑底土方。⑤坑(槽)底土方修理铲平后后，进行基坑坑(槽)验收，并浇浇混凝土垫层层封闭坑(槽)底。⑶基坑回填①土料选用填方土料应符合设设计要求，保保证填方的强强度和稳定性性，应符合下下列规定：A碎石类土、砂土和和爆破石渣(粒径不大于于每层铺厚的的2/3)可用于表层层下的填料。B含水量符合压实要要求的粘性土土，可作各层层填料。C碎块、草皮和有机机质含量大于于8%以上，仅仅用与无压实实要求的填方方。②土料处理填土应严格控制含含水量，施工工时应检验，当当土的含水量量大于最优含含水量范围时时，应采用翻翻松、晾晒、风风干清除低之之，或采用换换土回填、均均匀掺入干土土或其它吸水水材料等措施施来降低。若若由于含水量量过大夯实时时产生橡皮土土，应翻松晾晾干至最佳含含水量时再回回去填方夯实实。如含水量量偏低。可采采用预先洒水水湿润。若铺铺土后发现含含水量小于最最低含水量时时，可洒水湿湿润。在气候干燥时，须须采取加速挖挖土、运土、平平土和碾压过过程，以减少少土的水分散散失。③作业要求对于有密实度要求求的填方，应应按所选用的的土料、压实实机械的性能能，通过试验验确定含水量量控制范围，每每层铺土厚度度，压实遍数数，进行水平平分层铺土碾碾压达到设计计规定的质量量要求。对于无密实要求或或允许自然沉沉实的填方，可可直接填筑，不不压（夯）实实，但应预留留一定的沉降降量。对填筑路基、换填填等土工构筑筑物，应严格格按设计规定定的铺土厚度度回填并压实实，使之有足足够的强度与与稳定性。填方宜尽量采用同同类土填筑，如如采用两种透透水性不同的的土填筑时，应应将透水性较较大的土层置置于透水性较较小的土层之之下，边坡不不得用透水性性较小的土封封闭，以免填填方形成水囊囊。6.2钢筋工工程⑴钢筋采购钢筋采购严格按我我公司贯彻的的物资采购工工作程序，对对邯钢自产钢钢材提出具体体的供货要求求。特别对用用于纵向受力力的钢筋，其其钢筋在满足足有关国家标标准的基础上上，还应满足足GB502204-20002《混凝土结结构工程施工工及验收规范范》关于抗震震结构的力学学性能要求。⑵钢筋材质检验钢筋进场时材料证证明必须齐全全，钢筋进场场后，应按规规定要求同总总承包方代表表或监理工程程师一道见证证取样，复验验合格方可使使用，不合格格的应立即退退出场。钢筋筋在现场加工工后，成品直直接堆放于指指定地点，所所有钢筋原材材、成品均做做好标识，堆堆放齐整以备备使用。⑶钢筋加工：钢筋加工以在现场场加工棚内集集中加工为主主，拟设置两两个加工棚，布布置四套钢筋加工工机械。严格格按钢筋下料料表进行加工工制作。钢筋筋加工的形状状、尺寸必须须符合设计要要求，钢筋的的表面应洁净净，无损伤、油油渍、漆污和和铁锈等，钢钢筋在使用前前清除干净，带带有斑点或片片状老锈的钢钢筋不得使用用。⑷钢筋连接：钢筋连接方式本着着尊重设计要要求的原则进进行选择，并并优先选择机机械连接和焊焊接。直径≥22mm的钢筋主主要采用机械械连接，当纵纵向钢筋接头头采用机械连连接确有困难难时，竖向钢钢筋可采用电电渣压力焊，水水平钢筋采用用闪光对焊。直径＜22mm的的钢筋主要采采用搭接接头头，搭接长度度应满足设计计要求。连接前按规范要求求，试验合格格后方可使用用。接头的位位置应按设计计要求设置，若若无设计要求求，应按照施施工规范规定定设置。同一一截面处的接接头率：一般般情况下，梁梁、板等≤50%（机械连接接或焊接）；；≤25%（绑扎）。①电渣压力焊A工艺流程施工准备→接通焊焊机→用夹具夹紧紧上、下焊接接钢筋→上下焊接钢钢筋之间旋转转引弧铁丝球球→安装焊盒、装装满焊剂→通电施焊→断电顶压→拆卸焊剂盒盒、卸出剩下下焊剂→卸下夹具→检查焊接质质量→焊接完毕。B操作要点a夹钳与钢筋的接触触处不得有水水泥、油污等等杂物，以保保证通电起弧弧。b夹持钢筋时要保证证上下钢筋轴轴心严格对中中，焊接不同同直径的钢筋筋时，在夹持持小直径钢筋筋时应用薄铁铁片垫至使上上下钢筋轴心心对中。c引弧铁丝球要放在在上下钢筋之之间的中央，以以保证电弧均均匀烧熔钢筋筋。d焊剂安装要端正，焊焊剂盒的缝隙隙要封闭好，不不能泄漏焊剂剂。e焊剂要保证干燥，无无杂质，焊剂剂要装满焊剂剂盒，边倒边边轻轻捣实。f焊接施工时应根据据钢筋直径大大小选择焊接接电流、焊接接电压、焊接接时间、熔化化等技术参数数见下表。竖向钢筋电渣压力力焊技术参数数参考表钢筋直径（mm）焊接电流（A）工作电压（V）焊接时间（s）钢筋熔化量（mmm）造渣过程电渣过程造渣过程电渣过程合计16200-25040-5020-2511-14415-182018250-30040-5020-2511-15516-202020300-35040-5020-2512-17618-2320-2222350-40040-5020-2515-20722-2720-2225400-45040-5020-2518-23725-3021-2328500-55040-5020-2520-24828-3221-2532550-60040-5020-2521-26930-3523-28g在整个焊接过程中中，要准确掌掌握焊接的通通电时间，以以及密切监视视焊接工作电电压的变化，并并根据焊接工工作电压变化化情况及时提提升或降低上上钢筋，使焊焊接工作电压压稳定在参数数范围内。h在焊接钢筋的过程程中，应采取取措施扶稳上上钢筋，以防防止上、下钢钢筋错位和夹夹具变形。I顶压时，应在断电电的同时进行行顶压，顶压压要快、稳而而有力，顶压压后应保持压压力，时间不不少于10s，以保证使使焊缝紧密接接合。j钢筋焊接结束时，应应立即检查钢钢筋是否顺直直。如不顺直直，要随即趁趁钢筋还处在在热塑状态将将其板直，然然后稍延迟1～2min后才卸下夹夹具。k焊工必须经过培训训，考核、考考核合格后才才发证上岗作作业。焊工必必须持证上岗岗。C机械设备a电渣焊机。b焊接夹具：用于夹夹设钢筋。焊剂盒：应与所焊焊钢筋的直径径大小相适应应。石棉绳：用于填塞塞焊剂盒安装装后的缝隙，防防止焊剂盒焊焊剂泄漏。c铁丝球：用于引燃燃电弧。用22#或20#镀锌铁丝绕绕成直径约为为10mm的圆球，每每焊一个接头头用一颗。d秒表：用于准确掌掌握焊接通电电时间。e切割机：用于切割割钢筋。D材料要求a钢筋要有出厂合格格证，试验报报告，应符合合国家现行规规范标准。b钢筋端部应平整、干干净，在端部部20cm范围内不得得有裂纹、开开花和大于4º的弯曲；不不得有马蹄形形、压扁、凹凹凸不平、歪歪扭等变形，不不符合要求的的要预先矫正正或切除，以以免影响钢筋筋轴心对中：：不得有水泥泥浆、油污等等杂物，保证证通电起弧；；且不得有钢钢筋严重锈蚀蚀的现象。c采用焊剂符合设计计。焊剂要保保证干燥，防防止受潮变质质。E质量要求a外观质量：接头焊包均匀，不不得有裂纹，钢钢筋表面无明明显烧伤等缺缺陷。接头处钢筋轴线偏偏移不得超过过0.1钢筋直径，同同时不得大于于2mm。接头处弯折不得大大于4º。要求对焊接接头逐逐个进行外观观检查，不合合格接头，要要将其切除返返工重焊。b强度试验：从每批成品中切取取三个试件进进行拉伸试验验；每300个同类型接接头作为一批批；在钢筋混混凝土框架结结构中，每一一楼层中以300个同类型接接头作为一批批；不足300个时，作为为一批。F安全措施a施工作业人员要做做好防触电工工作，焊工要要穿绝缘鞋、戴戴防护手套，高高空作业要戴戴安全带，进进入现场要戴戴安全帽。b设备应妥善接地，做做好防潮保护护工作，防止止与其他带电电物体接触。c操作过程中要防止止焊把和地线线同时与人接接触，避免发发生低压触电电事故。d焊机应做好防雨遮遮盖保护。e在进行顶压时，动动作力度要适适当、均匀，防防止熔化的焊焊药铁水飞溅溅伤人。②钢筋闪光对焊：A工艺流程：施工准备→直径和和所用焊机功功率大小选用用连续闪光焊焊、闪光→预热→闪光焊。B操作要点：aⅡ、Ⅲ级钢筋对焊操作要要点一次闪光，闪平为为准；预热充充分，频率要要高；二次闪光，短、稳稳、强烈；顶顶锻过程，快快速有力。b对焊注意事项对焊前应清除钢筋筋端头约150mm范围的铁锈锈污泥等，防防止夹具和钢钢筋间接触不不良而引起“打火”。钢筋端头头有弯曲应予予调直及切除除。当调换焊工或更换换焊接钢筋的的规格和品种种时，应先制制作对焊试件件（不小于2个）进行冷冷弯试验，合合格后，方能能成批焊接。焊接参数应根据钢钢种特性、气气温高低，电电压、焊机性性能等情况由由操作焊工自自行修正。焊接完成，应保持持接头红色变变为黑色才能能松开夹具，平平稳地取出钢钢筋，以免引引起接头弯曲曲。不同直径钢筋对焊焊，其截面之之比不宜大于于1.5倍。焊接场地应有防风风防雨措施。C质量标准外观质量：对焊接头，接头处处弯折不得大大于4º；接头具有适当的镦镦粗和均匀的的金属毛刺；；钢筋横向没有裂缝缝和烧伤；接头轴线位移不大大于0.1d，且不大于2mm。机械性能试验：每100个为一批，每每批6个试件，3个作抗拉试试件、3个作冷弯试试验。钢筋冷弯试验工作作可在万能试试验机或钢筋筋弯曲机上进进行，钢筋对对接接头，冷冷弯试验指标标见下表：钢筋对接接头弯曲曲试验指标钢筋级别弯心直径（mm）弯曲角（º）Ⅰ2d90Ⅱ4d90Ⅲ5d90Ⅳ7d90使用同批材料焊接接参数相同，在在焊件质量稳稳定情况下，每每批数量扩大大至三倍。D安全措施a对焊前应清理钢筋筋与电极表面面污泥、铁锈锈。使电极接接触良好，以以免出现“打火”现象。b对焊完毕不要过早早松开夹具，连连接头处高温温时不要抛掷掷钢筋接头，不不准往高温接接头上浇水，较较长钢筋对应应安置台架上上。c对焊机选择参数，包包括功率和二二次电压应与与对焊钢筋时时相匹配，电电极冷却水的的温度，不得得超过40℃，机身应接接地良好。d闪光火花飞溅的方方向要有良好好的防护安全全设施。E成品保护钢筋焊接半成品按按规格型号分分类堆放整齐齐，堆放场所所应有遮盖，防防止日晒雨淋淋。转运钢筋对焊半成成品不能随意意抛掷，以免免钢筋变形。F避免工程质量通病病对焊焊接时出现表表面烧伤、接接头轴线偏移移和弯折，接接头结合不良良、接头氧化化缺陷、接头头过烧缺陷、热热影响区淬火火脆裂以及接接头区域有裂裂纹等现象，防防止方法见下下表点焊制品焊接缺陷陷及防止措施施现象产生原因防止措施焊点过烧1.变压器级数过高2.通电时间太长3.上下电极不对中心心4.继电器接触失灵1.降低变压器级数2.缩短通电时间3.切断电源，校正电电极4.调节间隙，清理触触点焊点脱落1.电流过小2.压力不够3.压入深度不足4.通电时间短1.提高变压器数2.加大弹簧压力或调调大气压3.调整两电极间距离离符合压入深深度要求4.延长通电时间表面烧伤1.钢筋和电极接触表表面太脏2.焊接时没有预压过过程或预压力力过小3.电流过大1.清刷电极与钢筋表表面的铁锈和和油污2.保证预压过程和适适当的预压压压力3.降低变压器级数③机械连接(直螺纹纹连接)钢筋冷挤压连接法法是将2根连接的钢钢筋端压圆滚滚丝，制成螺螺纹，然后通通过螺纹套筒筒，用一定臂臂长的扳手把把2根钢筋紧连连接成一体。A机具准备采用钢筋滚轧直螺螺纹机床2台，可套制制直径16mm～40mm的Ⅱ级钢筋。B工艺流程螺纹套筒验收→钢钢筋断料、切切头→钢筋端头压压圆→外径卡规检检验直径→在压圆端头头上滚丝→螺纹环规检检验螺纹→套保护套→用扳手现场场拧合安装→接头检查C操作要点a钢筋端头切平压圆圆：检查被加加工钢筋是否否符合要求，然然后将钢筋放放在砂轮切割割机上切头约约0.5mm～10mm，达到端部部平整。按规规格选择与钢钢筋直径相适适配的压模，调调整压合高度度及长短定位位尺寸。然后后将钢筋端头头放入模腔中中，调整压泵泵压力进行压压圆操作。经经压圆后，钢钢筋端头形成成圆柱形的回回转体。b钢筋滚丝螺纹：根根据钢筋规格格选取相应的的滚丝轮，装装在专用的滚滚丝机上，将将已压圆端头头的钢筋由尾尾座卡盘的通通孔中插入至至滚丝轮的引引导部分并夹夹紧钢筋，然然后开动电动动机，在电动动机旋转的驱驱动下，钢筋筋轴向自动进进给，即可滚滚压出螺纹来来。c螺纹保护：把钢筋筋端部加工好好的螺纹套上上塑料保护套套，然后按规规格分别堆放放。d现场安装方法：采采用钢筋旋转转拧合的安装装方法，取下下保护套，按按规格取相应应的螺纹套筒筒，套在钢筋筋端头，用管管钳顺时针旋旋转螺纹套筒筒到定位，然然后取另一根根带螺纹的钢钢筋对准螺纹纹套筒，用管管钳顺时针转转动钢筋拧紧紧为止。⑸钢筋绑扎：①基础钢筋绑扎A垫层施工完成后，立立即进行测量量放线定位，弹弹出钢筋绑扎扎控制线，并并仔细复查，保保证钢筋横平平竖直，间距距准确。B底层钢筋开始绑扎扎之前，在柱柱插筋位置、梁梁等位置线，应应用油漆在墨墨线边及交角角位置画出不不小于50mm宽、150mm长的三角标标记。C底层钢筋施工时，钢钢筋连接要牢牢固，保证钢钢筋在施工过过程中不位移移，底层钢筋筋用与砼同标标号的水泥砂砂浆垫块垫起起，以保证钢钢筋保护层的的厚度；D独立基础底部钢筋筋网片绑扎，所所有钢筋的相相交点全部绑绑扎牢固。②柱钢筋绑扎柱钢筋在现场绑扎扎，柱箍筋绑绑扎前，要先先在立好的柱柱子竖向钢筋筋上用粉笔画画出箍筋间距距，然后将已已套好的箍筋筋向上移动进进行绑扎。绑绑扎柱箍筋时时，要注意箍箍筋的开口应应相互错开。柱柱箍筋弯钩为为135°，平直段不不小于10d。由于柱钢筋较长，故故在绑扎柱筋筋之前应搭设设脚手架，利利用脚手架固固定钢筋，柱柱钢筋位置校校正后，在柱柱钢筋的位置置，承台基础础上表面用脚脚手架将插筋筋卡死，以防防在砼浇筑过过程中柱钢筋筋位移。③框架梁、板钢筋绑绑扎A工艺流程：支设梁梁底模→划主次梁钢钢筋间距→放主次梁箍箍筋→穿主梁底层层纵向筋并与与箍筋固定→穿次梁底层层纵筋并与箍箍筋固定→支梁侧模和和顶板模→绑板下筋→绑板负筋及及面筋。B梁纵向钢筋绑扎搭搭接接头范围围内箍筋加密密至间距@100，梁内第一一根箍筋距柱柱(墙)边50mm起设置。C板钢筋绑扎时事先先在板面模板板上按设计尺尺寸间距弹出出墨线，定出出每根板筋的的位置，绑扎扎中严格按墨墨线分布钢筋筋。要先在模模板上画线，绑绑扎完下层筋筋后，进行管管、电的预埋埋敷设，然后后垫好垫块和和马凳，再绑绑扎上层筋。浇浇筑砼时，随随时修整板筋筋。板的底部部钢筋要伸入入支座应符合合设计，且应应伸入支座的的中心线。D钢筋保护层厚度，采采用塑料垫块块，为保证上上部板负筋在在浇筑砼时不不被踩踏，负负筋每隔1m用φ10钢筋凳支撑撑，并绑扎牢牢固，在浇筑筑砼期间必须须有钢筋看守守工及时进行行调整。⑹质量控制措施：①严把钢筋进场关，凡凡是进场的钢钢筋均按试验验规定抽样进进行复试和见见证取样，复复试结果必须须报监理、业业主及有关部部门认可。②指派有经验的技术术人员进行图图纸会审和钢钢筋下料工作作。钢筋较密密集的部位提提前放样，并并采取相应措措施保证施工工质量。③锚固、接头长度要要用卷尺逐根根检验以保证证满足设计及及规范要求，一一旦发现不合合格处必须按按规范处理后后方可进行下下一工序。焊焊接接头除按按规范进行试试验外，对其其外观必须逐逐个进行检验验。④坚持两次放线。在在梁模板支设设完后，进行行一次放线，根根据放线情况况进行校核竖竖向钢筋位置置。梁钢筋绑绑扎完成后再再进行第二次次放线，进一一步校核竖向向钢筋位置，准准确无误后方方可浇筑梁板板砼。⑤控制钢筋的位置，制制作水泥砂浆浆垫块或购置置标准塑料垫垫块和卡子。在在技术交底中中，进一步明明确垫块和卡卡子的绑扎位位置。垫块卡卡子使用前必必须经过认真真挑选，分规规格存放，做做好标识，注注明规格及使使用部位。绑绑扎时要逐一一检查，确保保绑扎牢固。砼砼浇筑完毕后后，派专人负负责及时复验验钢筋位置。⑥控制钢筋下料成型型。为保证下下料和成型尺尺寸准确，现现场技术人员员要亲自到加加工棚进行交交底，并派专专人在加工棚棚负责监督检检查钢筋的加加工成型质量量。同时加工工好的钢筋运运到现场后，还还要再次经过过严格挑选，有有效地控制下下料成型质量量。⑦为配合其他工种安安装预埋管件件、预留孔洞洞等，适当采采取焊接加固固措施，保证证其位置、标标高均符合设设计要求。⑧钢筋保护层的厚度度：箍筋、分分布筋的保护护层厚度加上上箍筋、分布布筋的直径值值，且不小于于受力钢筋的的保护层厚度度。⑨梁板筋的绑扎丝要要弯向构件内内侧，以防在在结构表面出出现锈蚀点。箍箍筋、板负筋筋等采用“十”字绑扎方式式，防止箍筋筋歪斜、负筋筋翻转弯钩上上翻。钢筋的的绑扎接头应应符合设计要要求及施工规规范规定，其其安装允许偏偏差不得超出出下表相应范范围。绑扎网和绑扎骨架架的允许偏差差表（mm）允许偏差检验方法网的长、宽±10尺量检查网眼尺寸±20尺量连续三档取其其最大值骨架的宽及高±5尺量检查骨架的长±10尺量检查箍筋间距±20尺量连续三档取其其最大值受力钢筋间距±10尺量两端中间各一一点取最大值值排距±5钢筋位置的允许偏偏差表（mm）项目允许偏差检验方法受力钢筋的排距±5尺量两端中间各一一点取最大值值钢筋弯起点位置±20尺量检查箍筋、横向钢筋间间距绑扎骨架±20尺量连续三档取其其最大值焊接骨架±10焊接预埋件中心线位置5尺量检查水平高差+3.0受力钢筋的保护层层基础±10尺量检查柱、梁±5板、墙、壳±36.3模板工工程本工程主要采用组组合钢模板、“L”型利建模板板体系和竹胶胶模板，不合合模数处用三三面刨光木模模补齐。预留留孔采用木模模，并按设计计要求留设，洞洞口模板应加加固可靠，保保证其位置及及尺寸符合设设计要求。⑴模板配置①基础模板：主要采采用组合钢模模板，不合模数处处用三面刨光光木模补齐。②柱模板：主要采用用组合钢模板板和“L”型利建模板板体系，可调调节整体组合合式模板。③梁模板：本工程梁梁模板采用组组合钢模板。④顶板及墙壁模板：：选用15mm厚竹胶合大大模板，模板板次背楞为50×1000木方，间距300mm；主背楞为100×1100木方，间距距经计算确定定。⑤楼梯模板主要考虑踏步成型型专用模板，同同时踏步阳角角处设置L30×3角钢与踏步步砼一次成型型，踏步板砼砼一次成型，砼砼原浆压光，不不再作表面处处理。⑵模板施工准备①模板进场时，要有有厂家生产许许可证，并有有材质检验报报告。②检查规格、数量是是否满足施工工需要，模板板表面是否清清理干净，并并刷隔离剂。⑶模板安装：钢模板在使用前应应清理干净表表面，木模表表面要刨光、平平整，并涂刷刷专用隔离剂剂。为保证模模板拼缝严密密，模板之间间塞夹海绵条条，避免因漏漏浆而形成蜂蜂窝、麻面，模模板加固要有有足够的刚度度，保证不变变形。①基础模板安装A根据基础墨线固定定压脚板，用用模板连接件件把模板扣紧紧固定。B四周备楞及支撑后后，并将钢筋筋位置固定好好，复核无误误。②柱模板安装A按照放线位置固定定好压脚板，然后按柱模模板排版图的的模板位置，由下至上安安装模板，模板之间用用模板连接件件扣紧固定，转角位置用用阳角模板连连接。B安装柱箍：柱箍可可用钢管、型型钢等制成,柱箍应根据据柱模尺寸、侧侧压力大小等等因素逆行设设计选择，必要时可增增加对拉螺栓栓。C安装柱模的拉杆或或斜撑：柱模每边的的拉杆或顶杆杆，固定于事先先预埋的钢筋筋环上，用花篮螺栓栓或可调节螺螺杆校正模板板的垂直度。拉拉杆或顶杆的的支承点要牢牢固可靠，与地面的夹夹角宜不大于于45度。D柱模的下脚必须留留有清理孔，便便于清理垃圾圾。③梁、板模板安装A在柱子上弹出轴线线、梁位置线线和水平线。B梁支架的排列、间间距要符合模模板设计和施施工方案的规规定，一般情况下下，其间距为为400～1000mmm不等，具体视模板板内外楞排列列而定。C按设计标高调整支支柱的标高，然后安装模模板内外楞，铺上梁底板板，并拉线找平平。当梁底板板跨度等于及及大于4m时，梁底应按设设计要求起拱拱，如设计无要要求时，起拱高度为为梁跨度的1‰～3‰。D支顶之间应设水平平拉杆和剪刀刀撑，其竖向向间距不大于于2m，支顶若支支承在基土上上时，应对基基土平整夯实实，并满足承承载力要求，并并加木垫板或或混凝土垫块块等有效措施施，确保混凝凝土在浇筑过过程中不会发发生下沉。E梁的两侧模板通过过阴、阳角模模板和连接件件连接固定。F当梁高超过7500mm时，侧模宜宜增加对拉螺螺栓。G梁柱接头的模板构构造应根据工工程特点进行行设计和加工工。H对于板较厚且有大大型框架梁的的平台模板，加加固前要进行行计算，一般般立杆间距不不超过700mm，并在脚手手管下加垫50mm厚，200mm宽的木跳板板，用扫地杆杆及剪刀撑将将整个脚手架架连成整体，确确保平台梁板板在砼浇筑是是不发生变形形。④质量要求A平台模板铺完后，应应检查支柱是是否牢固、模模板之间连接接的连接件有有否脱落、漏漏设等，然后后将楼面清扫扫干净。B模板工程验收重点点为控制标高高、垂直度、平平整度，对于于设备基础应应把螺栓、预预埋管件、预预留孔等作为为验收的重点点。C模板安装的允许偏偏差应不超出出下列表要求求：现浇结构模板安装装的允许偏差差表（mm）项目目允许偏差检查方法轴线位置5尺量检查底模上表面标高±5用水准仪或拉线和和尺量检查截面内部尺寸基础±10尺量检查柱、墙、梁±4-5每层重直度3用2m托线板检查相邻两板表面高低低差2用直尺和尺量检查查表面平整（2m长长度上）5用2m靠尺和楔形塞尺检检查⑷模板的拆除①模板的拆除应遵循循先支后拆、先先非承重部位位，后承重部部位以及自上上而下的原则则。拆下的模模板和配件要要稳拿稳放，不不得随手抛掷掷。②承重构件应留置同同条件养护试试块，其模板板拆除前要对对同条件试块块试压或对结结构进行回弹弹试验，确认认砼强度满足足要求后方可可拆除模板。③非承重模板(墙、梁梁侧模)拆除时，结结构混凝土强强度不宜低于于1.2MPPa。④柱子模板拆除：先先拆除斜拉杆杆或斜支撑，然然后拆除柱箍箍及对拉螺栓栓，接着拆除除连接模板的的连接件，最最后用撬棍轻轻轻撬动模板板，使模板与与混凝土脱离离。⑤梁模板拆除：板模模板分单元进进行拆除，拆拆除时从一端端向另一端一一个单元一个个单元拆除，先先拆除模板支支撑体系，然然后拆除模板板连接件，最最后用撬棍轻轻轻撬动模板板，便模板逐逐块拆下；拆拆除跨度较大大的梁下支撑撑时，应先从从跨中开始，分分别向两端拆拆除。⑥拆模时不要用力过过猛。拆下来来的材料要及及时运走。钢钢模板要逐块块传递下来，不不得抛扔，拆拆下来后即清清理干净，板板面涂刷隔离离剂，按规格格分类堆放整整齐。现浇结构拆模时所所需混凝土强强度表结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强强度标准值的的百分率计（％％）板≤250>2，≤875>8100梁、拱、壳≤875>8100悬臂构件≤275⑸安全措施：①模板的堆放模板应按规格分类类堆放整齐，堆堆码高度不得得超过2m。②模板的安装与拆除除：施工人员必须正确确使用个人防防护用品，模模板的传接要要稳，不得抛抛掷施工工具具和U形卡等物品品，以防高空空坠落和坠物物伤人。承重构件应留置同同条件养护试试块，其模板板拆除前要对对同条件试块块试压或对结结构进行回弹弹试验，确认认砼强度满足足要求后方可可拆除模板。⑹质量控制措施①保证砼构件顺利脱脱模（采用水水性脱模剂），并并不损坏构件件。②板面不应有裂缝、结结疤、分层等等缺陷，如有有擦伤、划痕痕和烧伤，其其深度不得大大于0.5mm，宽度不得得大于2mm。③模板组装完毕后，侧侧模和底模工工作面之间的的局部最大裂裂缝不得大于于1mm，且0.8～1mm裂缝的累计计长度不得大大于每边总长长度的25%。板面拼装装应平整，板板面高差不得得大于0.5mm。④浇筑墙、柱、梁砼砼时，必须遵遵照规定的劳劳动组织认真真进行浇筑和和振捣，为防防止模板内混混凝土漏振，必必须有专人采采用敲击法检检查模板。必必须有专人看看模以防止跑跑模。⑤浇筑板砼必须使用用平板式振动动器，由于泵泵送砼的坍落落度较大，故故在砼初凝前前，还须人工工压抹一次，以以消除干缩性性裂缝。6.4砼工程本工程砼采用场外外搅拌、现场场泵送施工工工艺。⑴砼的搅拌①砼搅拌严格按配合合比执行，根根据配合比以以试验室试配配为准，现场场根据实际情情况适当调整整。②每盘之前要做好砂砂、石含水率率的测定，阴阴雨天气要增增加测定次数数，在施工中中随时调整。⑵砼的泵送①混凝土场外搅拌，采采用砼搅拌运运输车运至现现场，现场砼砼泵车、固定定泵泵送入模模。②根据每次砼浇筑部部位不同，要要事先计算输输送量、距离离及高度，预预先验算输送送管的强度，并并在砼浇筑过过程中经常检检查接头的可可靠性。③在泵送混凝土过程程中，受料斗斗内应具有足足够的混凝土土，以防止吸吸入空气，产产生阻塞。④柱混凝土浇筑时，先先用钢管和木木板搭设操作作平台，泵管管在平台上铺铺设。梁浇筑筑时，泵管前前端浇筑口配配制软管，方方便施工。⑶砼的浇筑①为防止噪音扰民，振振捣棒采用低低噪音振捣棒棒。②砼搅拌、运输、浇浇筑时，严格格执行我公司司施工操作工工艺标准，保保证砼的密实实性。③局部钢筋特别密集集的部位，无无法插入常规规70型振动棒进进行振捣，采采用小直径30型振动棒进进行振捣。④柱、梁、板结构，浇浇注混凝土时时，先浇注柱柱子混凝土，待待初步沉实后后，再浇注梁梁、板混凝土土。柱浇混凝凝土前，先浇浇注50厚同配比水水泥砂浆。柱柱砼应分层浇浇筑，每次下下料厚度控制制在250～400mmm之间，用插插入式振动棒棒振捣，插点点间距300mm，振捣时时间严格控制制，不得过振振、漏振。⑤砼振捣时要避免碰碰撞钢筋，模模板预埋件、预预留管等，振振捣器插入下下层砼的深度度50mm。砼浇筑筑时，派专人人检查模板、支支架、预埋管管件及预留孔孔洞的情况，发发现情况立即即处理。⑥梁、板砼：梁、板板混凝土浇筑筑采用分层推推进浇筑法。梁梁砼采用插入入式振捣器进进行振捣施工工，板砼采用用平板式振动动器进行振捣捣，随打随振振，并做好全全面保护及养养护工作。⑷施工缝的留设及处处置为保证本工程整体体性，平面上上不做施工段段划分，不留留设施工缝，如如因意外情况况不得不留施施工缝及纵向向正常应设施施工缝按以下下原则进行操操作：①竖向构件施工缝，上上部结构每层层放在梁上皮皮或梁下100mm处。②梁、板留在跨中11/3范围内。③施工缝在浇筑下次次砼之前，已已浇筑砼强度度不低于1.2N//mm2，已硬化的的砼表面，应应清除松散的的石子和水泥泥浆，并用水水充分湿润。在在浇筑砼前，先先在施工缝处处铺一层（50mm厚）原配合合比的减粗骨骨料砼。⑸砼的养护①柱、墙的养护采用用喷养护液的的方法。②基础、梁、板盖草草袋并洒水养养护，保持表表面湿润。③普通砼养护不少于于7d，对掺缓凝凝剂或抗渗砼砼养护时间不不少于14d。④砼养护工作指派专专人负责，定定区域、定责责任挂牌执行行，标牌注明明砼浇灌时间间，养护开始始时间、养护护责任人，每每次养护措施施，养护结束束时间等。⑹砼的质量检查①严格执行建设部颁颁发的《工程程建设标准强强制性条文》中中砼结构质量量与安全的所所有规定。②按规范规定留置同同条件养护试试块。③在砼强度报告开出出三天内，按按规范规定进进行砼强度统统计，并进行行评定。⑺砼工程技术质量控控制措施①组成砼技术小组为确保砼质量，项项目部成立砼砼技术小组，严严格监测砼质质量，及时解解决施工中可可能出现的问问题，保障砼砼质量。②严把砼振捣关对关键部位、施工工难度大的部部位由优秀振振捣工或技术术水平相对较较高的振捣工工操作，其余余部位要保证证砼每个作业业面上都有优优秀振捣工带带班。避免漏漏振或过振，交交底时强调在在保证砼分层层厚度的基础础上，振捣时时每一点的振振捣延续时间间应使砼表面面呈现浮浆和和不再沉落。③严把砼浇筑关采用泵送砼下料技技术，严格控控制砼分层浇浇筑厚度，根根据振捣器的的型号、有效效半径，应对对砼的分层厚厚度进行计算算，浇筑时严严格按浇筑厚厚度下放砼，为为了准确控制制，每班配备备标尺杆和手手把灯。④严格控制新旧砼接接槎时间应认真计算分层浇浇筑砼的用量量，根据计算算出的砼初凝凝前必须完成成的砼量，再再计算出均匀匀供应的速度度，进而周密密考虑现场砼砼泵等能否有有效地把砼送送到各个部位位。合理组织织，使新旧砼砼接槎在规定时间间内完成，确确保旧砼初凝凝前被新砼覆覆盖，不会出出现冷缝。⑤严把砼抹面关由于泵送砼设计坍坍落度较大，为为尽量避免梁梁、板砼产生生裂缝，要坚坚持在砼初凝凝和终凝之间间用抛光机进进行三次抹面面压光，防止止开裂。⑥把好施工缝关，防防止出现冷缝缝施工缝处理应由专专职质检员和和业主、监理理等有关部门门共同对施工工缝剔凿、清清理及表面处处理等情况进进行联合检查查，符合要求求后方可浇筑筑砼。此外，施施工缝处理时时要注意剔除除表面浮浆和和松散砼，剔剔到实处露出出石子后用水水冲洗、湿润润，并不得有有明水，砼强强度达到1.2N//mm2才允许接槎槎。⑦强化砼施工试验工工作A标准砼试块的制作作、养护和试试验应根据规规范与设计要要求，制作不不同强度的砼砼同条件试块块，放在施工工层上进行同同条件养护，作作为拆模的依依据。B为了加强施工现场场试验工作的的管理，采用用专业的试验验机械，并在在现场布置温温湿度自动控控制养护设备备，安置标准准养护箱。配配备专职试验验工程师和试试验员，应用用计算机数据据库技术动态态管理试验工工作和计量工工作。C强化控制砼初凝、缓缓凝时间，测测试砼坍落度度，及时记录录砼浇筑温度度，记录混凝凝土的初凝时时间和终凝时时间。6.5施工脚手架架⑴外脚手架：本工程外脚手架采采用φ48×3..5mm钢管，全高高搭设，搭设设过程中注意意如下事项：：①认真处理好回填土土地基，确保保地基有足够够的承载力，立立柱要放置在在垫木上，避避免脚手架整整体或局部沉沉降。②选用长度为4～66.0m的钢管，作作为立杆和斜斜杆；用长度度为2.1～2.3m的作小横杆杆，外脚手架架采用双排搭搭设。③立杆的横向间距、纵纵向间距分别别为1.2m和1.5m；里排立杆杆距离墙面为为0.5m；大横杆步步距为1.2～1.4m；小横杆间间距不大于1.5m；连墙件按按三步三跨设设置。④脚手架设置剪刀撑撑，剪刀撑设设在脚手架的的转角、端头头及沿纵向每每隔15m处，每处剪剪刀撑占四个个跨，从底到到顶连续布置置，钢管与水水平方向呈45°～65°夹角，最下下一对一定要要落地。⑤脚手架在门洞通道道处，应使部部分立杆及大大横杆跳空，并并加两根短管管作八字撑布布置，八字撑撑与跳空的立立杆、大横杆杆用扣件连接接，使上层荷荷载通过八字字撑传到地面面。⑥脚手架每完成一步步时都要及时时校正立柱的的垂直度和大大小横杆的标标高及水平度度，使脚手架架的步距、横横距、纵距上上下始终保持持一致。⑦脚手架搭设进度，保保持高出施工工面一步，脚脚手架施工层层上，沿外排排脚手架要搭搭设通长的栏栏杆，均应验验收合格后方方可作用。⑧脚手架与每层框架架梁、板用带带短钢管埋件件与架体间做做刚性连接，既既可保证架体体的稳定性，又又避免在墙上上留孔。⑨安全防护措施：水平方向挂尼龙安安全网，竖直直方向挂绿色色阻燃安全网网(全封闭)，所有安全全网均用尼龙龙绳绑扎，不不得使用铅丝丝绑扎；必须有良好的防电电、避雷、接接地设施；做好楼梯、斜道等等防滑措施；；脚手架利用基坑四四周排水沟，及及时排除积水水。⑩脚手架既作为主体体施工时的围围护架，又作作为外装修施施工时的操作作架，直到外外装修完成后后再予拆除；；脚手架拆除除要本着先搭搭设的后拆，后后搭的先拆的的原则，按层层次由上而下下进行，上下下呼应，严禁禁从高处向下下乱扔钢管和和扣件。⑵里脚手架和满堂脚脚手架里脚手架和满堂脚