江苏某钢结构工程监理细则

C13工程监理细则（XXXX标准厂房钢结构）内容提要：监理目标关键控制点监理措施其它项目监理部（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：江苏省建设厅建设监理处监制钢结构工程监理细则一、钢结构工程概况1、工程名称:2、工程部位：屋面3、工程设计单位：4、工程施工单位：5、工程规模：工程结构跨度15-30米，钢材总吨位吨，单体最大构件约重吨。二、监理目标1、工程造价：（万元）2、工程质量：合格3、工程工期：三、监理依据1、钢结构设计施工图。2、《钢结构施工质量验收规范》及其它现行建筑施工规范，建筑工程质量检验评定标准。3、施工承包合同，监理合同及承包商施工组织设计等。四、关键控制点1、进场原材料、半成品构配件测试、检验2、钢结构制作、拼接施工、检测3、钢结构安装、检测4、钢结构的涂装作业五、钢结构监理措施：1、进场材料及构配件进行验收原材料和成品质量直接影响钢结构工程的工程质量，决定钢结构工程的使用寿命和使用性能，加强材料质量的监理非常关键，它是保证工程质量及工程效益的关键，重视原材料和成品、半成品的进场验收工作，可以从源头上把好质量关。钢结构工程中的原材料及成品、半成品主要包括：1）钢材（板材、热轧型钢、冷弯型钢等）；2）焊接材料；3）紧固件（普通紧固件、高强度紧固件）；4）成品件、半成品件；5）附件（防腐涂料、防火涂料、保温材料、采光板等）。监理应重视对于钢结构的生产加工控制，应深入加工厂制作现场做好现场监制，对于放样、切割、刨边、成型、矫正、组装等工序严格控制。钢结构工程潜在的工程质量隐患是制作过程中的非标准行为，如临时性固定等方法不当，就可能在钢构件局部形成过焊、应力集中等无形伤害。监理深入现场，除了控制工序验收外，也要重视控制现场采用正确的施工工艺。监理在执行GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》时，对于钢构件成品、半成品出厂（进场）验收，不能只要求产品具有出厂合格证，要具体检验：1）钢构件制作过程中所有分项工程（钢零件及部件加工、钢构件组装、钢构件预拼装、钢构件制作焊接、钢构件防腐涂装等分项工程）验收合格。2）质量验收记录应完善。2、材料试验、检测工作1）需要进行钢材及焊接材料复验钢材进场使用前，应对钢板厚度、型钢的规格尺寸及表观质量进行验收，按规范必须复验的必须复验。钢材应分批验收，每批应由同一炉号、同一钢号、同一品种、同一规格的钢材组成。凡需进行抽样复验的，应每批复验收。复验用的试件取样方法、部位、数量和试验方法必须符合GB222、GB2975、GB228、GB229、GB232等规定。焊接材料对钢结构工程质量有重大影响。钢结构焊接材料的选用必须符合设计文件和国家现行标准要求，施工前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，要具有相关的质量合格证明文件、检测报告。产品的保存状态也影响焊接质量，焊条必须处于烘焙状态。GB50205-2001第条规定的5种重要的焊缝，采用的焊接材料必须进行抽样复验。2）需要进行高强度连接螺栓材料复验高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副都具有一整套的含义：包含1个螺栓、1个螺母、2个垫圈（扭剪型为1个）。高强度螺栓出厂应按连接副包装，即一箱里要有螺栓、螺母及垫圈，且数量配套，同时随包装箱附有相关的产品质量证明文件：A、材料炉号、化学成分；B、规格、数量；C、机械性能试验数据；D、高强度大六角螺栓连接副扭矩系数和扭剪型高强度螺栓连接副的紧固轴力（预拉力）出厂检验报告；E、出厂日期及批号。高强度螺栓连接副贮存超过6个月时，其组件表面状态将发生变化，必须重新检验，必须按照新的检测结果施工；即使未超期，如连接副表面生锈、螺栓损伤、沾染脏物，即不得作为高强螺栓使用。3）需要进行摩擦面抗滑移系数复验在采用高强度螺栓连接时，摩擦面的状态直接影响连接接头的抗滑移承载力，无论由制造厂处理还是由现场处理，除设计上采用摩擦系数≤0.3，并明确提出可不进行抗滑移系数试验者，均应对抗滑移系数进行检测。对高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验的试件板材进行取样，不要求和工程中采用的钢板一致，但如果一致则更好。试件的板材选用原则：A、与工程使用的板材应是同类材质；B、尽量选用工程中有代表性的材质；C、板厚的确定应考虑在摩擦面滑移之前试件钢板的净截面始终处于弹性状态；D、板材表面处理与工程中摩擦面的实际处理工艺相同（喷砂或喷丸处理、喷砂后涂无机富锌漆处理、喷砂后生赤锈处理、砂轮打磨（打磨方向应与构件受力方向垂直）、手工钢丝刷清理、火焰除锈等）。4）焊缝无损检测。GBJ17《钢结构设计规范》将焊缝质量分为三个等级，监理除对焊缝质量进行外观质量进行验收外，还应对内部缺陷进行见证检测。宜用超声波探伤进行无损检测。全焊透的一级焊缝100%检测，二级焊缝局部抽检。3、钢结构的拼接翼缘板长度方向允许拼接,拼接长度不小于2倍板宽,且轧制方向应与受力方向平行,不允许宽度方向拼接。腹板拼接长度应≥600mm，拼接宽度应≥300mm，拼接焊接竖缝间距应≥200mm。翼缘板拼接缝与腹板拼接缝之间的间距应≥200mm。腹板拼接处与加劲板的间距应≥200mm。拼接焊缝应满足设计质量等级。4、钢结构的组装1）重要的大型钢结构件由于其体量关系不可能是整体制作，而要分段制作或安装，要考虑预拼装，具体可以执行设计要求或合同求。预拼装前单体构件应为检验合格件。预拼装工程的长、宽、高尺度及单件的最大重量决定选择合适的场地或起吊设备。场地应足够平整、坚实，应保证在拼装过程中不变形、不积水，同时应具有足够的运输起吊条件。不同的拼装件类型应采用不同的支垫形式：枕木、型钢、支架、钢平台等。支垫也应具备相应的平整要求（平面度≤1/1000，且≤4mm），在支垫上应设定测量的基准点、线。预拼装应在在自由状态下进行，即在预拼装过程中可以用夹、卡具、点焊等一应手段进行临时固定，拆除临时固定后应经过检查。预拼装检查除应重视各部位尺寸检查，应特别重视用试孔器检查螺栓孔洞，当通过率不达要求时应修孔。错孔在3mm以内，可用铰刀、铣刀、锉刀扩大孔径，但终孔不得大于1.2倍螺栓直径；错孔超过3mm，应补焊堵孔并经修整打磨，焊后应重新钻孔。严禁在孔内填塞钢块，重要的边接板处则应换连接板处理。预拼装检查合格后应对定位中心线、基准标高线、交汇中心点等明确标记；对管、筒、板、工地焊缝连接处等还应焊接一定的卡具、定位器。钢结构出厂应作好标志，进场时应相关单位一起验收并形成进场验收记录。2）构件的组装质量直接影响构件的总体质量，组装时应特别注意如下几点。组装平台、模架应平整牢固。组装前应有针对性的组装措施方案，要明确是否一次或多次组装。应考虑焊接的可能性并应考虑使焊接变形最小化，应考虑便于矫正。所有加工的零部件规格、尺寸、质量、数量均应符合设计要求，所有零部件均应经过有效矫正，连接接触面、焊缝周边应经过有效清理。应合理安排组装顺序，先宜主要零件，后次要零件；先中间，后两端；先横向，后纵向；先内部，后外部；应先拼装后组装。应尽量减少组装工序造成的应力、形变。组装应考虑焊接收缩余量及焊后加工余量。当采用夹具组装时，拆除夹具应用气割而不应用锤击落，对残留的焊疤、熔渣应修磨干净。需要顶紧的零部件应经刨、铣加工，顶紧应用塞尺(0.3mm)检查，塞入面积应小于25%，即接触面超过75%。5、钢结构安装1）安装前应审核吊装专项施工方案，对吊机、吊具、吊索的选用要经过计算，吊装路线及组装顺序应明确。2）安装前现场构件应经过全面检查，构件数量、长、宽、垂直度、螺栓孔位尺寸、外观质量应符合设计要求。对于制作、运输、堆放造成的缺陷应在地面矫正合格，构件表面的尘土、泥污应经过清理。3）安装前应对建筑定位轴线、基础轴线、标高、水平线、地脚螺栓的间距、基础外露部分螺纹是否完好进行复查。4）凡经过预拼装的构件，应以预拼装记录及标志为调整依据，现场如出现安装问题，应查明原因，不得随意改变构件原设计孔位、孔径、杆位等。5）构件吊装时应采取必要措施防止构件损伤或产生永久形变。6）构件安装应先下部后上部，即下部先就位、校正、支撑牢固。7）应根据现场起吊能力，尽量在地面组装成较大的安装单元，尽量减少高空作业。8）高空作业时，应及时加以较正并随时注意加以适当的支撑或临时固定，在形成适当的空间刚度单元后，应及时对基础作浇灌固定处理。9）吊装时，监理人员应跟踪检查构件的垂直度、平整度、水平度，发现问题要及时整改。6、高强螺栓的连接和固定1）高强度螺栓连接施工主要分扭矩法施工及转角法施工，即分别事前确定施工扭矩值为431KN或螺母的旋转角度值，施工时用板手拧到相应位置。2）高强度螺栓有相应规格和螺栓号，其规格和螺栓号应与设计相符，螺栓应能自由穿入孔内，不得进行强行敲打或气割扩除，穿放方向应符合设计要求。3）高强螺栓连接面间隙处理：①当间隙不大于1mm时可不处理；②当间隙在1-3mm时可将板厚一侧削坡处理，也可填板处理；③当间隙大于3mm时，应加填板处理。4）高强螺栓的紧固一般应分两次进行，一是初拧（达到终拧扭矩的50-80%），二是终拧，对大型螺栓群还需增加一次复拧。对于初拧、终拧或复拧应做出有色标记，防止误拧或漏拧。5）为保证施工质量，应定期校正电动板手或手动板手，施工板手扭矩误差不应大于5%。6）螺孔不重合或有偏差时应经过修正较孔再上螺栓。7）上螺栓应按一定的顺序进行，一般是先接头刚度大的部位后接头刚度小的部位，先螺栓群中间后后两端，先主要构件后次要构件。8）高强螺栓应检项目：高强度螺栓连接副质量合格证明资料及外观检查验收。扭剪型高强度螺栓连接副紧固轴力见证取样送检。高强度大六角螺栓连接副扭矩系数见证取样送检。高强度螺栓磨擦型连接摩擦面滑移系数见证取样送检、复试。摩擦面外观质量检验（应干燥、整洁，无飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢）。高强度大六角螺栓连接副终拧扭矩检验。高强度螺栓扩孔质量检验（螺栓应自由穿入螺栓孔，不能采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d）。高强度螺栓连接副终拧后外观质量检验（螺栓外露丝扣应为2-3扣，其中允许有10%外露1扣或4扣）。9）监理人员应旁站安装工作，应如实记录每个螺栓的初拧值或终拧值。7、钢结构涂装作业钢材表面处理达到设计要求的等级，返锈或重新污染必须重新处理。除锈后12小时内必须喷底漆，对于还需涂装和禁止涂装部位必须事先用胶带纸遮盖起来。涂料料质量文件必须齐备，名称、色彩、贮存期、中文标志、检验报告必须正确。涂装必须做到均匀、无脱层、空鼓、粉化松散、浮浆。涂层厚度应经测定，粘接强度必须符合要求。六、进度控制1、审核施工单位制定的合同工期内进度计划并考核监督其执行。2、根据施工单位提出的总进度计划，督促其落实其旬、月、季分解计划，及时给予建议和协调，帮助其完成预定目标。3、审核施工单位制定的施工组织设计、施工方案，落实其技术先进、方案可靠、施工组织可行，充分利用时间与空间，与进度计划对应协调，有充分的合理性。4、审查由业主采供的材料、设备项目，要求施工单位提出业主供应项目的材料、设备进场计划要求，落实协调进场时间、批量。5、落实施工单位人员、机械设备、采供材料到场、采供进场计划以及备用计划。6、协调业主及时向施工单位提供设计图纸及其变更文件；7、协调业主及时实现施工现场的四通一平和搭设必要的临时设施，及时向施工单位交付场地；8、按合同约定及时向施工单位支付预付工程备料款。9、建立监理日志，如实记录工程环境情况（天气、气温、停水、停电、环保纠纷等）、工程作业情况（当天施工内容、施工进展、已完实物工程量、工程事件）、工程组织情况（施工在岗人员状况、监理人员状况、施工监理要点的提点），及时检查计划进度和实际进度的差异，检查工作量指标与形象进度、实物工程量的差异，分析产生的原因，及时督促施工单位采取有效的补救方案、计划和措施，必要时调整工期目标。10、按合同要求及时做好进度、计量方面的签证，及时进行工程计量验收。11、组织每周监理例会，协调工程现场的组织管理，由业主代表等相关各方共同处理工程中出现的具体的或可预见的各种工程事务。12、定期向总监和业主书面报告有关工程情况。七、投资控制主要是付款进度控制、新增费用控制。付款应不过不欠，坚持监理工程师签字付款制度，坚持按实物工程量进度付款，坚持按合同规定的付款方式、数量支付。同时应积极预防并处理好费用索赔，挖掘节约潜力（技术革新、方案更改等），实现实际发生的费用不超过计划投资额的目标。1、认真研究设计文件、招投标文件、工程施工承包合同文件。分析掌握合同价的构成，分析掌握其费用重点、易突破项目和环节，确定投资控制重点和预处理措施。2、对预算不清、合同责任不明项目、条款要认真研究、防范，要及时与业主会商、通报情况，取得业主的指示，形成适当的预案，防范向业主的索赔。3、熟悉现场情况，认真审查施工组织设计和施