江西某有机硅厂KW气轮机安装施工方案

工程概况1.1**化工新材料有限公司、江西**有机硅厂50kt/a有机硅单体技改工程位于江西省**县****有机硅厂内。其热电站6000KW汽轮发电机由**汽轮发电机厂提供成套定型产品。机组主要包括汽轮机、发电机、励磁机、空冷器和其它辅助设备及配套的工艺管线。该机为单缸、中温中压背压式汽轮机，发电机为空冷三相两极交流同步发电机。1.2主要设备技术数据一览表：序号设备名称规格型号单位数量备注1背压式汽轮机B6-3.43//0.4960000KW台1武汉汽轮机厂2发电机QF-6-260000KW台1随机配套3励磁机ZFL48-3000048KW台1随机配套4空冷器280KW台1随机配套5主汽门DN250台1随机配套6疏水膨胀箱DN200台17汽封加热器JC-10/200-2台18汽封抽汽器台19泠油器JC-2020M3台210主油器V=7M3台111高压交流电动油泵泵100YD-166*5台1电机YB180M-2212低压交流电动油泵泵65AY60B台1电机YB132S-2213直流电动油泵B25-60B台114减温减压器WY01-0733MX台115减温器W5082台216盘车装置台1随机配套17通风机DN250-1000台1电机N=0。22KWW18滤油机台11.3编制依据招标文件及随机图纸；设备平面布置图纸<<电力建设施工及验收技术规范(汽轮机篇)>>DL5011-92<<炼油、化工施工安全规程》》SHJ505-87HGJ233-812..施工方法及施工程序2.1施工方法利用吊车将设备吊至汽机房东侧大门通道并放至排上，然后利用定滑轮和行车将设备拖至汽机房内，最后用行车进行设备的水平和垂直运输，直到就位。2.2施工程序如下：前轴承座合盖及调节保安装置部套安装前轴承座合盖及调节保安装置部套安装中间公共轴承座合盖及盘车装置安装后轴承座合盖空冷器安装附属设备及工艺安装单机试车联动试车竣工验收基础验收设备材料验收设备倒运汽轮机部分垫铁布置前后轴承座及下汽缸找正汽轮机扣大盖汽机转子试装转向导叶环、隔板安装汽机转子安装发电机部分垫铁布置及底板安装发电机后轴承座安装汽轮机发电机转子对中穿装发电机转子检查空气间隙励磁机安装调节气阀装配机级二次灌浆3.施工条件、施工准备及设备验收3.1施工应具备的条件3.1.1主机基础强度应达到设计强度的70%以上，并经验收合格；3.1.2厂房内的行车满足载荷要求，具备使用条件；3.1.3厂房内土建应施工完毕，现场已清理干净，预留孔洞已作安全防护；3.1.4所有基础的标高及中心线标志清晰、准确；3.1.5施工方案已经批准；3.2施工准备参与施工人员应全面熟悉机组的安装图纸和安装说明书，以及其它有关的施工技术资料,详细了解机组的结构工作原理和性能特点；3.2.2制订施工计划，准备安装所需的工具、量具以及手段用料和特殊消耗材料，加工找正用的斜铁和平垫铁；3.2.3清点所有零部件以及备件是否与制造厂提供的清单和图纸符合，若有损坏或丢失现象以及尺寸不符者，应查明原因，由厂方尽快做出处理措施；3.2.4按照士建提供的中间交接文件，对基础进行检查应符合下列要求：1.基础混凝土表面应平整，无裂纹，孔洞蜂窝，麻面和露筋等缺陷，2.设计要求抹面和粉刷的部分，尤其是发电机室和风道，抹面应平整，光滑牢固，无掉粉现象，3.基础的纵横中心线应互相垂直。与基准轴线偏差不大于1mm/m,4.设备下的混凝土承力面以及空冷发电机的混凝土风道顶部等处标高应与图纸相符，偏差不大于(+0-10mm)5.地脚螺栓孔内必须清理干净，螺栓孔中心线对基础中心线偏差应不大于10mm,汽轮机和发电机地脚螺栓孔均应畅通，并无横穿的钢筋及遗留的杂物，螺栓孔壁的铅垂度偏差不大于L/200，且小于10mm，(L为地脚螺栓孔深度)，螺栓孔与地脚螺栓垫板接触平面应平整。放置垫板的孔洞应有足够的空间装入垫板。3.2.5对基础进行沉降观测观测工作应配合下列工序进行；；a基础养护期满后期(测定值作为原始数据)b汽轮机全部汽缸就位和发电机转子就位前、后，c汽轮机和发电机安装完毕二次浇灌混凝土前，d72小时试运行前。沉降观测应使用精度为二级的仪器进行，各次观测数据应记录,对沉降观测点应妥善保护。3.3设备验收3.3.1汽缸(1)汽缸外观检查无裂纹、夹渣、重皮、气孔、铸砂和损伤，各结合面、滑动承力面、法兰、洼窝等加工面应光洁无锈和污垢，防腐层应全部除净，蒸汽室内部应彻底清理干净，无任何附着物；（2）汽缸水平结合面，在未加涂料时应保证0.05mm塞尺自内外两侧检查一般不得塞入，个别塞入部分不得超过汽缸法兰密封面宽度的1/3，不合格应刮修，并做出最终记录。（3）用塞尺检查上下缸水平中分面的间隙，要求0.05mm塞尺一般不得塞入，个别塞入部位不得超过汽缸法兰密封面宽的三分之一，(4)拆开并平稳地吊出上半汽缸，对内部进行仔细检查，在没有问题的情况下，才能进行正式扣大盖工作。3.3.3．轴承座(1)轴承座油室及油路应畅通，清洁无任何杂，内表面所涂油漆应无起皮和不牢现象，如能溶于汽轮机油，应予除掉，(2)轴承座与轴承盖的水平结合面紧好螺栓后用0.05mm塞尺应塞不进，(3)轴承座进出油管法兰面应光洁无毛刺，通压力油的油孔，四周用涂色法检查，应连续接触无间断，(4)轴承座油室应做灌油试验,灌油高度应不低于回油管的上口外壁，灌油经24小时应无渗漏现场3.3.4轴承(1)支持轴承钨金应无夹渣、气孔、坑、裂纹或脱胎等缺陷，油囊的形状和尺寸应正确。(2)轴承各水平结合面应接触良好，用0.05mm塞尺应塞不进。轴瓦下部与瓦套必须触紧密，(3)轴瓦的面与面座的结合面必须光滑，接触面积为整个面75%左右并均匀分布。(4)轴瓦的垫块与洼窝接触应密实，接触面应大于70%；(5)轴瓦进油孔应清洁畅通，并应与轴承座上的进油孔对正。(6)轴承各部件应有钢印标记，以保证安装位置和方向的正确(此方向指汽轮机的旋转方向)。(7)对于推力轴承的推力瓦块应逐个编号，测量其厚度差应不大于0.02mm(8)推力轴承定位的承力面应光滑，沿其周长各点厚度应不大于0.02mm厚度值应记入安装记录。3.3.5转子(1)通流部分应无油脂，汽封、轴颈、推力齿轮、螺母和联轴器等部件，应无锈污或油漆，应光洁无毛刺，(2)转子各部分应无裂纹和其他损伤，轮毂上的平衡重量、锁键、中心孔的堵板及其他锁紧零件均应紧固并锁紧，(3)套装叶轮的相邻轮毂之间的缝隙内应清洁无杂物，(4)轴颈椭圆度和不柱度应不大于0.02mm，不合格时应研究处理，(5)轴的弯曲度应经复测，套装叶轮转子中部最大弯曲应符制造厂的规定。超过允许值或与出厂记录出入较大时，应通知制造厂研究处理。(6)镶装在轴上的汽封片应牢固，无歪斜和损伤情况，汽封径向跳动时0.04mm.(7)推力盘端面跳动量不大于其半径的0.01/100，径向跳动量≤0.03mm，(8)叶轮轮缘端面幌动≤0.15mm(9)半联轴器端面跳动≤0.03mm，径向跳动量≤0.05mm。通汽部分(1)喷嘴进行外观检查，应无裂纹、铸砂、焊瘤及油污，喷嘴与蒸汽室的结合面应无油漆。(2)喷嘴组与蒸汽室的各个结合面，其接触面应达到75%以上，间隙均不得大于0.03mm各处无松动，喷嘴出汽口应平齐。(3)隔板进行外观检查，静叶片应无铸砂，焊瘤和裂纹，边缘应平整，无卷曲或突出且不得松动。(4)隔板和隔板套各部分应无油脂、隔板和隔板套的水平结合面、隔板与汽缸间的接触面、以及安装汽封块的洼窝等部位应无损伤油漆，锈污并应清理露出金属光泽。(5)隔板、阻汽应完整无短缺、卷曲、边缘应尖薄。(6)隔板汽封外观检查无缺陷、损伤和油污。联轴器(1)联轴器上各部件不得松动，键、锁紧螺钉、螺母均应可靠地锁紧。(2)联轴器法兰应光洁无毛刺，钢性联轴器法兰端面的瓢差应不大于0.02mm，半钢性及接轴上的联轴器端面飘偏应不大于0.02mm(3)联轴器外园幌动度不大于0.02mm，端面幌动度不大于0.02mm.4.汽轮机安装4.1安放垫铁基础混凝土与二次浇灌混凝土的接触表面应凿出新的毛面，要求每100cm内有5—6个直径为10–20mm的小坑，渗透在基础上的油垢必须清除干净。安放垫铁处的混凝土表面应剔平，并应使两者接触实心密实且四角无翘动。斜垫铁的薄边厚度一般不小于10mm,，斜度为1/10-1/25,垫铁应平整，无毛刺和卷边，平面加工精度一般为▽5，相互配对的两块的接触面应密实无翘动。垫铁的装设应符合下列要求；按垫铁布置图安放垫铁，每组斜垫铁厚度约为50mm，垫铁顶面距运转层100mm。相邻两垫铁之间的距离一般为300—700mm。每组垫铁一般不超过三块，特殊情况下允许达到5块，其中只允许一对斜垫铁。两块斜面垫铁错开的面积不超过该垫铁面积的25%。台板与垫铁及各层垫付铁之间应紧密接触，0.05的塞尺一般塞不进，局部塞入部分不得大于边长的1/4，基塞入深度不得超过侧边长的1/4。在垫铁安装好后应在侧面点焊。4.2下汽缸前、后轴承座架的安装4.2.1将下汽缸清理好的前后轴承座下半连同前后座架放在垫铁上,前后座架的滑动面应平整,光洁无毛刺,前后座架与二次浇灌混凝土的结合部位应无油漆、污垢，与地脚螺栓垫圈的接触面应平整无歪斜，台板与汽缸的接触面应光洁无毛刺并接触紧密，每cm2有接触点的面积应占全面积的75%以上，并均匀分布，用0.05mm塞尺检查，在四角处应不能塞入。台板的安装标高与中心位置应与图纸相符，各台板标高允许偏差为1mm，并应控制使其偏差值的方向一致，台板上螺栓孔中心线的允许偏差为2mm。4.2.2穿上前后座架的地脚螺栓地脚螺栓制造厂自带，安装时不允许有油漆和油污，螺母和螺栓应配合良好；地脚螺栓安装应符合下列要求：a.螺栓与螺栓孔四周要有不小于5mm的间隙；b.螺栓应处于垂直状态，无歪斜；c.汽轮机地脚螺栓孔为通孔，螺栓下端垫板应安放平整，与基础接触紧实，螺母应锁紧；d.紧固地脚螺栓不得破坏汽缸的负荷分配；e.螺栓拧紧后应露出螺母2-3扣；f.地脚螺栓紧固后应复查汽缸的水平、标高与转子中心，并用0.05mm塞尺复查台板与轴承座、台板与汽缸之间的滑动面、台板铁以及各层垫付铁之间的接触面均应密实。调整轴承座与汽缸的相对位置，装好猫爪横销，校正机组标高、汽缸纵向中心线及水平偏差。汽缸与轴承座的纵横中心线应符合设计要求；利用千斤顶调整斜垫铁高度，使前后轴承座轴承中分面水平标高偏差不大于5mm；各滑动面上应用力涂擦耐高温的粉剂涂料，并将多余的吹净，粉剂涂料可选用干黑铅粉。汽缸与轴承座横向水平偏差不超过0.2mm/m，纵向水平以转子根据洼窝找好中心后轴颈水平为准，对汽缸不作特殊规定；横向水平的测量位置，应在前后轴封洼窝或轴瓦洼窝处，用精密度不低于0.2mm/m的水平仪测量。汽缸水平记录应以试扣大盖后的测量值为准，并刻出测量位置的印记。检查前后轴承座与前后座架的联系螺栓的各项间隙，其数据应满足施工指导图的要求，并注意膨胀方向。检查前后轴承座与前后座架及汽缸间的润滑间隙，其数据应满足施工指导图的要求。安装前后轴承下半，并检查与轴承座的配合接触情况。轴瓦两侧垫铁的中心线与垂线间夹角接近900，无论转子是否压在下瓦上，三处垫付铁与其洼窝均应接触良好，用0.05塞尺塞不进。轴瓦垫铁下的调整垫付片应采用整张的钢质垫片，每个垫块下垫片数不宜超过三层，其尺寸应比垫块稍窄，应平整无毛刺和卷边。最终定位后应记录每迭垫付片的张数及每张的厚度。4．3试装转子测量转子各叶轮汽封圈处的间隙与制造厂比较，尺寸要求见施工指导图；将转子平稳地吊起，安放在轴承瓦洼窝内，严防转子摆动碰撞，特别注意不要擦伤推力瓦块，轴瓦上加透平油润滑，缓慢地盘动转子，应无摩擦情况。起吊时，转子上吊索的绑扎位置应符合制造厂规定，绑扎部位应加衬垫或在起吊索具上用软材料包缠，禁止绑扎在轴承颈上进行起吊。向汽缸内安放转子或从汽缸内吊出转子时，应在后轴颈处用水平仪找好水平，使转子能顺利吊放。校正水平，调整前后轴承座的安装水平，使转子后轴颈处于水平状态。检查汽封洼窝中心，（前汽封洼窝应较前轴承中心低0.05--0.06mm。）用联轴器找中心工具校准发电机转子和汽轮机中心，允许上开口，0.02mm。将斜垫铁点焊牢，上紧地螺栓，进行二次灌浆。吊出转子并加以清理。4.4安装转向导叶环隔板将清理检查之后的转向导叶环和隔板分别装入上、下汽缸内，在其与汽缸结合面上涂以干黑铅粉(细粉状)。4.5安装转子起吊转子，校正水平，吊进汽缸，轴颈与轴承应光整清洁，并浇上透平油，转子找中心以汽缸的前后汽封和油挡洼窝为准，测量部位应光洁，每次测量应在同一位置。测量下列间隙，符合施工指导图；(1)主付推力瓦与推力盘之总间隙。(2)前后汽封齿尖径向间隙及轴向间隙。(3)隔板汽封齿尖径向间隙及轴向间隙。汽封径向间隙可用贴胶布法测取。(4)各油挡与轴的径向间隙应为何0.1-0.15mm，底部可以小至0.05—0.10mm.。(5)各级动静叶的轴向和径向间隙。(6)用桥形规测量与轴颈顶部的间隙。(7)测量转速表接长轴的圆周幌度在0.10mm内。(8)装上上半轴瓦及轴承压盖，测量轴与瓦间在顶部和两侧的间隙，压铅法测取。(9)装上上半轴承体及面球面座，检查其中接触情况及轴承紧力。(10)盘动，应对各汽封筒和隔圈，各级叶轮等作径向跳动检查站，以及对推力盘，各级叶轮子半联轴器等作端面跳动检查。4.6装配调节汽阀按图纸组合调速汽阀调整开程及间隙，注意大小密封片位置不得放错，密封片与压盖总工间隙为何0.2-0.3mm把调速汽阀连同蒸汽室盖装到汽缸上，在中分面上涂以高温涂料。4.7汽轮机扣大盖正式扣大盖之前，应将内部零件全部装齐后进行试扣。试扣大盖的同时，可配合进行下列工作；(1)测取汽封隔板与汽缸间的径向间隙。(2)盘动转子倾听汽缸内部，应无摩擦声响，盘车时应装好推力瓦。(3)测取上下半缸水平中分面的结合间隙。试扣大盖按如下步骤进行；(1)在下半汽缸四周装上四根导柱，并涂以润滑脂。上半汽缸，起吊过程中用水平仪严格监视汽缸中分面的纵横向水平，并保证和下汽缸的水平扬度相一致，下落时严格检查，不得有不均匀下落和卡住现象。用塞尺检查上下缸水平中分面的间隙，要求0.05塞尺塞不进,个别塞入部分不得超过汽缸法兰面宽度的1/3;拆开并平稳地吊出上半汽缸,对内部进行仔细检查,在没有问题的情况下才能正式扣大盖;4.7.4汽轮机正式扣大盖前的工作(1)扣大盖所需需的设备零部部件，应预先先进行清点检检查，无短缺缺或不合格的的情况，(2)施工用的工工具和器具应应仔细清点和和登记，扣完完大盖后应再再次清点，不不得丢失，(3)参加扣大盖盖的工作人员员，应尽量精精简，并且有有明确的分工工，扣大盖过过程中,防止任何杂杂物落入缸内内造成严重后后果，非缸面面工作人员不不得走近汽缸缸面。(4)缸内各各部件及其空空隙，必须仔仔细检查，并并用压缩空气气吹扫，确保保内部清洁无无杂物，结合合面光洁，各各孔洞畅通.(5)对汽缸的的各个零部件件的结合部位位，都必须涂涂敷黑铅粉，(6)汽缸内在在运行中可能能松脱的部件件，扣缸前应应最后锁紧，4.7.5扣大大盖(1)起吊步骤骤同试扣时的的步骤。(2)汽缸水平平结合面上的的涂料，应在在上缸扣至接接近下缸时涂涂抹，此时应应将上缸临时时支垫好，确确保安全，涂涂料应匀薄，厚厚度一般为0.5mm左右，(3)在上下缸缸水平结合面面即将闭合，(相距1--2时)，而吊索仍仍未放松时，将将定位销打入入汽缸销孔，然然后完全落下下上半汽缸。(4)扣大盖工作作从向缸内吊吊装第一个部部件开始,至上缸就位,全部工作应应连续进行,不得中断.(5)扣盖完毕后后,应盘动转子,汽缸内部应应无磨擦声响响;4.7.6汽缸水水平结合面螺螺栓的坚固汽缸螺栓坚固顺序序应从汽缸中中部开始,按左右对称称分几遍进行行紧固,借用力矩扳扳手，对所有有螺栓每一遍遍的紧固程度度应相等，冷冷紧后，汽缸缸水平结合面面应密结合，前前后轴封处于于上下汽缸不不得错口，冷冷紧力矩一般般为100----1500冷紧时一般不允许许用大锤进行行撞击，可用用扳手加管延延力臂，螺栓的每遍紧固都都必须盘动转转子，听测是是有碰撞音响响，汽缸水平结合面螺螺栓应进行热热紧，热紧工工作可配合暖暖机进行，复核发电机转子的的对中情况，必必要时可移动动发电机的位位置，以满足足转子对中要要求，最后固固定发电机位位置，扣大盖结合后，设设备上各法兰兰口均应封闭闭，任何启封封必须经批准准，5.发电机前的检检查5.1安装前的检检查检查发电机基础，地地脚螺栓孔，风风道，电缆沟沟的位置，尺尺寸和质量重点检查与汽轮机机联结的部件件并符合下列列要求，(1)轴瓦的形式与与尺寸应与转转子轴颈及轴轴承座相符(2)发电机转子联联轴器的端面面止口和螺孔孔等有关尺寸寸，应与汽轮轮机转子联轴轴器相吻合，5.1.3协同电电气专业人员员共同检查有有关设备，5.2底板与垫铁铁安装5.2.1根据基基础纵横中心心线及标高水水平进行底板板初步安装,并在其下部部垫以垫铁,底板应光洁洁无毛刺,就位后,顶面标高应应与汽轮机前前后轴承座底底板相适应,误差应不大大于(0-5).台板底板与与基础混凝土土表面间的距距离应为80mm左右按发电机垫铁布置置图布置垫付付铁。5.2.3垫付铁铁层数应发行行量少,一般不超过3层.5.2.4放置垫垫铁处的混凝凝土应铲平,垫铁应放置置水平,垫铁与混凝凝土面垫铁与与底板垫铁与与垫铁之间应应接触良好.5.3安装轴承座座5.3.1安装前前应清洗并检检查轴承及轴轴承座.轴承座的油室与轴轴承座的油通通路应清洁无无铸砂及污垢垢,并检查轴承承钨金应无裂裂纹气孔夹渣渣及脱壳等缺缺陷.轴承与轴承底座洼洼窝以及轴承承水平结合面面尖接触良好好.轴承进油孔应与轴轴承进油孔一一致,检查不得装装反.5.3.2轴承座座应根据汽轮轮发电机中心心线进行安装装和调整,轴承座下应应按设计要求求放置干燥的的绝缘垫板及及调节垫片,为了防止绝绝缘垫板损坏坏,暂用其它垫垫板代替,绝缘锥销应应用钢锥代替替.5.3.3发电机机转子轴颈处处凸肩与轴承承挡板设计留留有一定间隙隙，已经考虑虑到发电机及及汽轮机转子子热膨胀伸长长时引起的窜窜动，但是考考虑到膨胀伸伸长后油封位位置的对准，汽汽机侧轴承应应向发电机方方向移过2—3mm，励磁机机侧轴承应向向励磁机方向向移过6mm。mm的间隙.轴承内轴颈与轴瓦瓦间隙的调整整应符合下列列要求;轴颈民轴瓦接触面面中心角为此此60-900,接触点分布布均匀.轴颈与轴瓦顶部间间隙为轴颈直直径的1.5-22/10000.两侧单面间间隙为0.7-11/10000.轴承盖现轴瓦应有有适当的紧力力或间隙为±0.033mm..mmmmmm.5.4发电机转子子中心的找正正5.4.1吊入发发电机转了轴轴承上,起吊转子时,应注意下列列事项;钢丝绳不得触及转转子轴颈.风扇,滑环等处.。起吊时不得以转子子护.环为支点。钢丝绳拴住转子的的地方应用木木板垫起，防防止损及转子子。移动底板位置根据据联轴器找好好汽轮机与发发电机转子的的中心，两中中心偏移不大大于0.03mmm,两端面面的平行度上上下方向允许许上开口0.02mmm,左右方向允允许偏差不大大于0.02mmm,5.4.3找正转转子中心后应应用塞尺及锤锤轻敲的办法法检查底板下下垫铁接触情情况，并最后后旋紧地脚螺螺栓。5.5吊去转子，安安装定子定子安装前应检查查下列各项并并应符合要求求；（1）配合电气人员清清扫通风和通通孔，确认清清洁无尘土、铁铁屑或遗留的的工具、材料料等杂物。（2）定子内的环形灭灭火水管应有有断口，卡子子和环形水管管间应有绝缘缘，水管上的的喷水孔应对对准发电机的的端部线圈。定子起吊钢丝绳应应绑扎在定子子外壳专用的的吊耳上，起起吊过程中应应注意不得损损伤绕组端部部。5.5.3定子与与底板之间的的调整垫片厚厚度应和轴承承座与底板之之间调整垫片片的厚度一致致，总厚度不不小于5mm，且为钢钢质整张调整整垫片。每迭迭垫片有2-3层，并应平平整，无毛刺刺和卷边，安安装后各接触触平面应密实实。5.5.4进入定定子内工作人人员，应穿无无钮扣和口袋袋的工作服。5.5.5考虑到到运行时汽轮轮机转子相对对伸长及发电电机转子伸长长，定子中心心比转子中心心应向励磁机机侧偏移4mm。5.6转子插入定定子5.6.1转子在在安装前应检检查下列各项项并符合要求求；(1)配合电气人人员检查，确确认槽楔应无无松动，通风风沟内应清洁洁畅通，无堵堵塞现场。(2)转子上不应应有活动的零零件，平衡重重量应牢靠地地固定并锁紧紧，转子上所所有的螺母应应紧固并有防防松装置。(4)轴颈应光洁洁无油漆、锈锈污、麻垢和和机械损伤，轴轴颈的椭圆度度和不柱度一一般不应大于于0.03mmm。(4)0离心式风风扇叶轮与轴轴的装配应牢牢固，叶片应应无松动，焊焊缝开裂或其其它机械损伤伤。5.6.2发电机机穿转子工作作，必须在完完成各项工作作后，会同电电气专业人员员对定子和转转子进行最后后清理检查，确确信内部清洁洁，无任何杂杂物后方可进进行。5.6.3转子向定子子内安装，可可借助于制造造厂供给的专专用工具（短短轴），短轴轴的长度设计计为当转子重重心临近定子子线圈时主轴轴的汽轮机侧侧端部能从定定子露出,以便第二次次能绑系短轴轴及转子本体体,继续安装到到规定位置.5.6.4起吊转转子时应保持持水平,穿转子时应应缓慢平稳,防止转子摆摆动,转子和钢丝丝绳均不得擦擦伤定子内部部和所有绝缘缘.5.7检查空气间间隙根据联轴器检查发发电机和汽轮轮中心线是否否对正,并应检查下下例间隙:5.7.1发电机机转子与定子子空气间隙应应均匀,相互差不得得大于气隙平平均值的2%(理论要求空空气间隙为17mm)5.7.2装上端端盖后检查风风扇与端盖径径向间隙以及及端盖密封圈圈与转子的径径向间障等.(见施工指导导图)5.8励磁机安装装5.8.1安装前前应检查励磁磁机转子,其末端轴头头的间隙径向向宽度不超过过0.05mmm,励磁机空气气间隙应均匀匀,允许偏差不不大于平均间间隙的10%.5.8.2刚性联联轴器的转子子轴向磁力中中心应对正.6.机组二次灌浆6.1汽轮机前轴轴承盖和调节节保安部套的的安装安装前应对调节保保安部套解体体清洗和检查查.解体应在划划出的洁净的的专用区域进进行,主要部件从从拆卸保管到到组装,应由专人负负责到底,对于可调整整的螺母螺杆杆连杆长度弹弹簧压缩尺寸寸等到主要部部件行程及有有关间隙等应应在拆卸前测测量并记录基基原始尺寸作作为以后组装装的依据.6.1.1调节器器的拆卸组装装,按照制造厂厂图纸进行,其间隙油动动机行程的调调整均严格按按照图纸上的的技术要求执执行.6.1.2在前轴轴承座内安装装轴向位移遮遮断器,并检查轴向向位移遮断器器喷油嘴与轴轴向位移挡盘盘之间的间隙隙应为0.5mm.6.1.3安装主主油泵不室及及稳流网6.1.4安装磁磁力断路油门门.6.1.5进行轴轴承座上盖合合盖,在自由状态态下检查水平平结合面的间间隙.符合要求后后检查轴承紧紧力和轴瓦间间隙应符合施施工指导图,水平结合面面螺栓的拧紧紧应从中间开开始,按左右对称称分几遍进行行.6.1.6安装危危急遮断器油油门,注意安装方方向和主轴的的旋转方向一一致,不得装反,从观察孔用用塞尺校准与与危急遮断器器之间要有1.0间隙.6.1.7将清洗洗组装好后的的调节器安装装到前轴承盖盖上,校准油动机机中心线,然后紧固调调节器与轴承承盖的联接螺螺栓.6.1.8调整电电动机下的垫垫片,使电动机与与轴同步.6.1.9将调节节汽阀连杆和和没动机活塞塞相连;6.1.10将调调节汽阀连杆杆及转速表,转速表应朝朝向主汽门方方向.6.1.11安装装热膨胀指指指示器.6.1.12复核核发电机转子子和汽轮机转转子的同轴度度应符合要求求.6.2公共轴承座座合盖和盘车车装置的安装装公共轴承座座,内有轮发电电机的后轴承承和发电机的的前轴承,在轴承盖上上装有盘车装装置.6.2.1复查汽汽轮机后轴承承处的水平扬扬,度值,联轴器找正正应无任何变变动,并连接联轴轴器.6.2.2调整汽汽轮机后轴承承和发电机前前轴承的紧力力和轴瓦间,顶面和两侧侧间隙应符合合要求.mm..检查清洗并安装盘盘车装置.6.2.5拧紧轴轴承盖中分面面螺栓,从中间开始,按左右对称称分几遍进行行.6.3发电机后轴轴承盖6.3.1复查封封轴承座纵向向水平和横向向水平应符合合要求.6.3.2检查油油室,油孔内部应应清洁.畅通,并配合电气气人员检查轴轴承的绝缘电电阻,在用10000v摇表时不小小于1兆周欧.6.3.3调整轴轴承轴瓦间隙隙,轴承紧力应应符合要求.6.3.4拧紧轴轴承盖中分面面螺栓,从中间开始,按左右对称称分几遍进行行.6.4汽轮发电机机的二次灌浆浆汽轮发电机组的二二灌浆要求在在汽轮机试装装转子以后机机转子部位，空空气间隙调整整完毕进行，可可以在汽轮机机大盖完毕，发发电机端封闭闭，各轴承座座合盖以后进进行机组的二二次灌浆，灌灌浆前应进行行下列检查和和准备工作。6．4．1检查垫铁组应整齐齐，踏实并点点焊牢固，地地脚螺栓最后后坚固完毕。6．4．2机组中心标高、水水平度、扬度度、靠背轮找找正值、发电电机空气间隙隙及励机磁力力中心的调整整符合说明书书要求。6．4．3灌浆前对于发电机机轴承座的绝绝缘应有妥善善保护，以免免二次灌浆时时弄脏弄湿；；6．4．4基础混凝土与二次次浇灌层接触触的毛面必须须吹扫干净无无杂物混凝土土表面应浸湿湿保持24小时以上。6．4．5底板与二次浇灌层层接触的表面面应清理干净净，无油漆油油污。6．4．6地脚螺栓孔内应清清理干净，无无杂物，地脚脚螺栓垫板和和基础应接触触良好，能保保证浇灌时不不漏浆。机组的二次灌浆具具体要求必须须严格按照土土建施工图进进行并注意以以下几点：二次灌浆的混凝土土一般使用早早强剂；底板内部应填实，并并在四周用手手填充，保证证浇灌高度；；每一块底板下的二二次浇灌工作作台应连续进进行，不得中中断，要求汽轮机、发发电机、励磁磁机一次浇完完；浇灌完毕后，对飞飞溅到设备和和螺栓表面的的灰浆应立即即擦拭干净，并并按要求进行行养护。二次浇灌的混凝土土强度未达到到设计强度的的50%以前不允许许在机组上拆拆装重件和进进行撞击工作作，在未达到到设计强度的的80%以前不允许许复紧地脚螺螺栓和启动机机组。7．附属设备安装7．1空气冷却器安装7．1．1空气冷却器的安装装按装置图进进行。7．1．2冷却器应装成有一一定的斜度，以以便检修时滴滴干管部；7．1．3冷却器应经水压试试验合格，铜铜管胀口处有有水漏出时应应对胀口进行行补胀，在补补胀无效或有有砂眼、裂纹纹时允许堵管管，其数量不不超过总数的的5%。7．1．4冷却风道及冷热风风室应密闭光光滑，并刷油油漆，室内应应清洁、干燥燥，地面设有有坡度和排水水管，风室应应严密紧闭。一一切漏缝均应应堵塞，以防防止漏风及未未经过过滤的的补给风进入入电机内部。7．2自动主汽门安装自动主汽门由主汽汽门操纵座、主主汽门座架和和主汽门三部部分组成，主主汽门进行清清洗和解体时时应注意检查查下列各项：：7．2．1蒸汽滤网孔径应正正确，滤网和和蒸汽室轴向向间隙为1.5—3mm,径向间间隙1—1.5mm，以满足足膨胀要求;7．2．2阀盖和阀壳结合面面齿形钢垫片片应完好，不不应有连通内内外边缘的沟沟槽，主蒸汽汽进出口法兰兰结合面用涂涂色法检查确确认材质与设设计相符。7．2．3阀蝶与扩散汽咀处处需研磨，并并且有整圈的的密封线，能能保证不漏气气。7．2．4主汽门组装时应注注意以下几点点：装配时螺纹和垫片片的表面应涂涂黑铅粉；紧固各螺栓时防止止紧偏；坚固后运动部分无无卡住现象；；主汽门以4.5MMpa试压5分钟不得渗渗漏;7．2．5主汽门操纵解体检检查下列项目目：油动机活塞和丝杠杠结合面经研研磨接触紧密密；油动机活塞行程1114±0..5mm,活塞行程设设计要求大于于主汽门阀蝶蝶行程88mm。手轮和油动机盖之之间有0.15----0.225间隙.7．2．6主汽门安装时应注注意以下事项项：主汽门的标高及中中心线位置应应符合设计要要求，偏差应应小于10mm,主汽门座架与框架架梁接触密实实，连接牢固固。按照装配图安装主主汽门座架时时应保证内座座架有15mm的热胀间间隙。安装时须使主汽门门座架的各螺螺钉及拉杆等等处于各孔中中心位置，以以保证座架在在各方向皆可可移动。主汽门操纵座的油油动机轴与主主汽门阀应相相互同心。7．3安装主蒸汽管道7．3．1主蒸汽管道、汽封封管道、疏水水管道和润滑滑管道、阀门门及一部分是是随设备一起起带来的，安安装前必须根根据装箱清单单进行仔细清清点和检查，确确认其化学成成分和机械性性能符合设计计要求。7．3．2主蒸汽管的安装必必须在汽发电电机组二次灌灌浆以后进行行。7．4安装油箱及其附件件油箱是利用四根吊吊杆置于汽机机房+6平面的基础础上，其上装装有注油器、汽汽轮油泵自启启动装置、液液面指示器和和液面警报器器。安装前应应进行解体清清洗并经检查查以下下各项项：7．4．1油箱外观无显著硬硬伤，各处开开孔与图纸相相符，滤网应应清无破裂。7．4．2油箱应做灌水试验验经24小时无渗漏.灌水试验合合格后应擦干干并封闭.7．4．3油箱内部应彻底清清理干净，内内壁不应有不不溶于汽轮机机油的油漆，并并应无起皮或或脱落现象，脱脱落部分应补补刷，清理完完毕的油箱法法兰口及其开开口部位应堵堵好，保证内内部清洁。7．4．4注油器应检查喷嘴嘴及扩散管喉喉部直径，喷喷嘴至扩散管管喉部距离都都应符合图纸纸要求。7．4．5注油器喷嘴及扩散散管应组装牢牢固，各连接接螺栓应锁紧紧，吸入口应应在油箱最低低油位以下，吸吸入口的滤网网清洁完好。7．4．6对于汽轮油泵应点点检查下列各各项；(1)汽轮油泵的的泵轴应无弯弯曲，如轴弯弯曲超过0.04mmm应以校直。(2)推力盘应平平整光洁，与与瓦块应接触触良好，油槽槽应符合要求求。(3)挡汽盘方向向应正确，固固定应牢固。(4)滤网应清洁洁无损。且固固定牢固。(5)喷嘴无裂纹纹，汽叶的方方向应与喷嘴嘴对正，方向向相符；a．喷嘴与叶片轴向向间隙1.6-22mm（当邀请请力轴承轴向向间隙为零时时）bmm。c．用手转动转轴无无卡阻现象，推推力轴承工作作状态的轴向向间隙0.09—0.15mmm.7.4.7.汽轮轮油泵自启动动装置按装配配图进行解体体清洗检查和和组装,其