武汉某高层住宅楼大体积混凝土施工方案底板厚mm

****A区2#楼大体积砼施工方案编制：审核：审批：编制单位：编制日期：2010年3月18日目录TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc36972033"一、编制依据3HYPERLINK\l"_Toc36972034"二、工程概况3HYPERLINK\l"_Toc36972035"三、施工准备4HYPERLINK\l"_Toc36972036"四、作业条件8HYPERLINK\l"_Toc36972037"五、底板混凝土施工8HYPERLINK\l"_Toc36972038"六、质量保证措施13HYPERLINK\l"_Toc36972039"七、安全文明施工16HYPERLINK\l"_Toc36972040"八、成品保护16HYPERLINK\l"_Toc36972040"九、应急预案17一、编制依据1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20021.2现行国家标准《硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥》GB175-991.3现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076-971.4现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ5119-881.5现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164-921.6现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-20021.7《用于水泥和砼中的粉煤灰》GB50202-20021.8现行国家标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ53-931.9《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-921.10《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）1.11现行建筑施工规范大全《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》JGJ6-991.12现行建筑施工规范大全《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-20021.13现行建筑施工规范大全《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-20001.14现行建筑施工规范大全《混凝土泵送技术规程》JGJ/T10-971.15现行建筑施工规范大全《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-971.16现行建筑施工规范大全《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011.17现行建筑施工规范大全《混凝土质量控制标准》GB50164-921.18现行建筑施工规范大全《建筑施工安全检查标准》JGJ59-991.19《建筑分项工程施工工艺标准》1.20《建筑工程质量通病与防治》1.21《建筑施工手册》1.22《高层建筑施工手册》1.23****工程技术有限公司设计的《****A区2#楼》施工图二、工程概况2.1****一期工程2#楼位于洪山区北港村。2.2总建筑面积都为15900平方米；地下1层，地上28层，层高2.9m、建筑高度81.00m。2.3本工程钢筋混凝土全现浇剪力墙结构。2.4本工程采用预拌商品混凝土。基础垫层混凝土强度等级C15，底板为筏板基础，底板C35S6抗渗混凝土,厚度1700mm。：2.5混凝土强度等级详见下表：混凝土强度分布表序号结构部位强度等级厚度及尺寸（MMM）外加剂1基础垫层C151002基础底板C35/P81700HEA3外墙C35300HEA4内墙C35300，250，200HEA5梁板C35、C30板１00、110、130、15０等；梁：200*3300、200*5500、200*6600、300*6600等缓凝高效减水剂::JF-76剪力墙C35、C30200,250,,300缓凝高效减水剂::JF-77楼梯C30缓凝高效减水剂::JF-78构造柱C202402.6底板砼方量：1360立方米。三、施工准备3.1材料准备3.1.1水泥选用PS42.5矿渣硅酸盐水泥。3.1.2粗骨料最大粒径与输送管径比不大于1:2.5，含泥量不大于1%，针状颗粒含量不大于10%。3.1.3砂采用细度模数为2.5-3.2中砂，平均粒径大于0.5mm，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%，含泥量不大于3%，同时具有良好的级配。3.1.4外加剂和掺和料使用前进行检验，保证混凝土质量，同时掺量符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076-97、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88等和关环境保护的规定要求。3.1.5坍落度:泵送混凝土入泵坍落度控制在160±10mm，入泵前坍落度每小时损失值不大于30mm，坍落度总损失值不大于60mm。防水混凝土在运输途中出现离析，必须进行二次搅拌，当坍落度损失后不能满足施工要求时，要加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。3.1.6搅拌站必须根据工程的需要,配备足够的运输能力，保证供应的连续性。混凝土运输要控制混凝土运至浇筑地点后不发生离析、不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。运送混凝土的容器和管道必须不吸水、不漏浆，并保证卸料及运输通畅，容器和管道在冬季要有保温措施，运输车应随车带有减水剂。对于到达现场而坍落度不符合要求、已超过初凝时间、和易性差的混凝土拒绝使用，予以退回，并做退场记录。3.2人员准备3.2.1成立施工领导小组进行统一领导，集中管理，以**为组长，**为副组长，并下设四个职能小组。职能小组成员职责领导小组**协调指挥现场混凝凝土浇筑工作作，对应急事事件及时处理理。质量监控组**控制砼的施工质量量及操作方法法。检查监控控模板及操作作方法，检查查监控模板及及浇灌振捣顺顺序。材料设备供应组***负责材料供应，及及时提供所需需其它与施工工有关的机具具材料，保证证质量、数量量，并提供材材质单及各种种材料合格证证，搞好材料料的保管及发发放，负责签签收商品砼到到场小票。现场管理组***负责现场管理与组组织工作，负负责与商砼站站的联络，保保证商品砼的的及时供应。安全后勤组***负责安全施工管理理，保证文明明安全施工，检检查门口道路路的疏通及电电路的安全可可靠性，保证证做好后勤保保障、食堂管管理。3.2.2劳动力组织施工队分为三个浇筑小组，每个小组人员如下：工种人数工种人数工种人数工种人数布泵管10人看模2人振捣手3人放料5人看筋2人临电1人找平6人养护2人临水1人现场清理6人指挥2人3.3机械准备3.3.1施工材料、机具准备材料名称单位数量备注振捣棒根5Ф50型振捣电机台5竹胶板m22002m长方木根200碘钨灯个10用于夜间照明塑料布m21000泵管m80混凝土搅拌车辆12地泵台1汽车泵台13.3.2地泵设在2#东北边，汽车泵设在2#楼东南边。。3.3.3试模14组，坍落度筒2—3个，以及测温人员作好准备。3.4砼施工顺序因设计要求底板不得留设施工缝，所以砼浇筑按首先从东面向西面浇灌。3.5组织管理机构底板混凝土施工组织管理框图：项目经理项目经理现场经理总工机电安装综合部劳动力部署现场协调机械设备准备施工方案制定施工方案交底工程量计算现场安全管理管线预埋防雷接地扰民协调后勤保障3.6其它准备：3.6.1电气专业人员要保证临电的使用及安全，保证不因为停电，影响混凝土的浇筑，准备2盏镝灯和10盏碘钨灯。3.6.2木抹子20把，塑料布800m2。3.6.3开盘前要对施工队进行施工方案交底，技术质量交底、安全生产交底。四、作业条件4.1钢筋经过设计、监理、业主、监督站等验收合格，墙体、柱插筋预留及预留孔洞并办完隐检手续。4.2模板及支撑经过验收合格并办完预检手续。4.3测量工放出50㎝标高线和墙体边线。4.4基底、模内清理干净，无积水、木屑、铅丝、等杂物。4.5浇筑混凝土时，应提前把混凝土泵位置定好，并安装就位混凝土泵输送管。五、底板混凝土施工5.1为了控制结构的内外温度差，避免有害裂缝的出现，需要求商品混凝土搅拌站做好混凝土试配工作，采用水化热较低的矿渣水泥和一级磨细粉煤灰，降低水化热。现场作好混凝土浇筑，混凝土测温，混凝土养护等方面的工作，采取相应技术措施,妥善处理混凝土表面与大气之间、混凝土中心与混凝土表面之间温度差，防止温度裂缝发生。5．2施工缝留设5.2.1外墙施工缝留设：外墙水平施工缝不能留在剪力与弯矩最大处，应留在底板与侧墙的交接处，根据设计要求留在高出底板表面上500mm的墙体上。施工缝处采用300*8止水带，安装在墙体中间。5.3混凝土C35配置混凝土等级C35，抗渗等级0.6mpa，混凝土配合比按现行的《普通混凝土配合比设计技术规定》JGJ55执行，混凝土的强度应符合国家现行《混凝土质量控制标准》GB50164的有关规定。根据所使用的原材料，通过计算和试配确定各种材料的用量，包括其它外掺剂的用量，如粉煤灰、减水剂、缓凝剂，确保混凝土的可泵送性，现场坍落度控制在160±20mm之间，初凝时间2小时。由于浇筑混凝土约需36小时左右，特殊情况缓凝时间控制在4-5小时，保证混凝土接合面不留冷缝。混凝土配合比由试验员根据设计要求和现场实际施工情况试验后确定，可以保证工程在设计和施工上的要求。5.4浇筑方法：5.4.1为了确保底板混凝土不出现施工冷缝，经计算确定混凝土由两台地泵（HBT80）依次倒退作业,采用“斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到顶”的方法连续浇筑施工，做法见基础底板混凝土浇灌方式的示意图，形成阶段式分层退打的局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，确保混凝土上下层的结合。1700mm厚底板分四层。5.4.2根据混凝土泵送自然形成一个坡度的实际情况，每层混凝土厚度应不超过振捣棒有效长度（35mm-38.5mm）1.25倍；在每个浇筑带的前、中、后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；第二道设置在混凝土的中间部位，保证混凝土中部的密实度；第三道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实。随着混凝土工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个混凝土的浇注质量。如下图：5.4.3混凝土振捣时要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，振捣棒应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝。每点振捣时间为20-30S为宜，但还应视混凝土表面不再显著下沉、表面无气泡产生且混凝土表面有均匀的水泥浆泛出为准。振点间距50cm，梅花型布置。振捣时禁止碰到钢筋、模板、预留管道和埋件等。振捣完一段，即用铁锹摊平拍实。5.4.4底板泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。经3～4小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍压两遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝，然后用铁抹子压光，紧根着用塑料扫帚沿短向（南北向）扫出细麻面，施工时用刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压一行且相互平行。5.5混凝土供应及输送能力计算：5.6.1汽车混凝土泵的泵送实际能力约30m3/h/辆，采用二台泵车,则每小时泵送数量为60m3,底板砼施工不宜留设施工缝，控制混凝土的凝结时间为３Ｈ，泵送时间为：1360÷60=23小时。5.6.2浇筑时采用斜面分层法施工，共分四层，每层厚度约为340mm,每段的作业面按宽平均5m，浇灌面长34M,每层混凝土量为：34m×5×0.34m(分层厚度)=57.8m35.6.3因为在下层混凝土初凝前上层混凝土已经浇筑完毕，故不会产生施工冷缝。5.7振捣：5.7.1根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度,在每条浇筑带前、中、后各布置3道振动器；5.7.2第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；5.7.3第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责混凝土的密实度；5.7.4第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保钢筋下层混凝土振捣密实；5.7.5振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上,上层振捣自上而下。同时采用二次振捣工艺，二次振捣时间控制在浇筑后的1－2h，对混凝土初凝时间作好控制，保证在下层混凝土部初凝前，上层混凝土能覆盖。5.8泌水处理：在混凝土垫层施工时,使其施工成一定的坡度,通过外边模泌水口使大量的泌水顺垫层边流入到端部的泌水坑，另外同商混凝土站联系，调整水泥水灰比，进一步减少用水量。泌水处理如下图：5.9表面处理：混凝土浇筑后至初凝前，按初步标高进行拍打振实后，用长木尺刮平，用木抹子第一次压实，初凝前用木抹子第二次压实、搓毛，待混凝土终凝前，即脚踩上去稍有脚印时，用木抹子第三次搓毛，在第二次压实、搓毛的时候，一定要注意木抹子的运行规律，只能是前后推拉，然后用铁抹子压光。有钢筋的墙柱在混凝土浇筑时用竹胶板进行遮挡，并在浮浆凝结前及时剔除，清洗干净。5.10为了掌握大体积混凝土的升温和降温的变化规律以及各种材料在各种条件下的温度影响，需进行对混凝土温度监测控制。设专职的测温员按照测温图进行测温，并做好测温记录，将测温记录及时准确的反映到项目技术负责人处，以便及时了解混凝土内部的温度变化情况，好及时采取有效的技术处理措施。5.11养护：为保证混凝土的质量，基础底板混凝土采用降低大体积混凝土内外温差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力来提高混凝土抗拉强度,以承受外约束应力时的抗裂能力。即混凝土浇筑完覆盖一层塑料薄膜，在塑料薄膜上覆盖两层阻燃草帘（根据需要增减）进行养护，草帘覆盖要严密防止混凝土暴露，确保混凝土和环境温差不大于20℃，养护过程由混凝土工长派专人负责，养护时间不小于14天，浇水应于每天早、中、晚各一次。六、质量保证措施6.1水化热对工程质量的影响6.1.1大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热作用所放出的热量使混凝土内部的温度不断上升，三天时混凝土水化热值最大，混凝土表面和内部温差最大，表面与内部混凝土收缩不一致，产生很大的拉应力，而混凝土的早期抗拉强度和弹性模量很低，因此极易出现混凝土的表面裂缝，必须认真严格落实减少混凝土内外温差的措施，混凝土配合比适当增加粉煤灰掺量。6.2水化热处理6.2.1采用水化热较低的水泥品种（强度等级为PS42.5的矿渣硅酸盐水泥）。6.2.2在保证混凝土等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂，减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。（由试验室出配合比单）6.2.3掺入适量粉煤灰（由试验室出配合比单），但不能超过水泥用量的30%。6.2.4混凝土斜面自流浇筑，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。6.3成立质量检查小组，由项目部技术负责人牵头质量总监、专业技术人员及施工队技术质量管理人员共同组成。6.4严格检查预拌混凝土搅拌站提供的原材试验单和配合比通知单，混凝土中的碱含量、塌落度必须符合配合比通知单的要求（170±10mm），每班至少检查三次，严格检查预拌混凝土的出场时间与到场时间、离析程度，发现超过初凝时间的混凝土与发生离析的混凝土禁止入场使用，必须退场处理。6.5前台浇筑及振捣设班长及质量检查员跟班作业，掌握混凝土接茬时间，振捣方式及抄平、扶筋工作，保证墙筋不移位和不出现施工冷缝。6.6质检部门对浇筑部位有按施工方案指挥的权利。停止浇筑时间控制在1小时内。对停电、混凝土收口、人工振捣等组织工作都要负责。对塌落度、配合比不符合要求，观察出后有权停止供料，提出查找原因的请求，在质检组查清后及领导小组有关人员解决完毕后方可继续开盘。任何人不得干扰，否则由责任者负全部责任，并可根据影响工程质量程度，向有关领导反映，建议停止其工作，以确保混凝土施工质量。6.7混凝土最大水化绝热温升值计算：T=C×Q/cp=350×180/(0.96×2400)=27.3(摄氏度)T——混凝土最大绝热温升值(摄氏度)C——每立方混凝土水泥用量（公斤）（350为水泥用量）Q——每千克水泥水化热量（焦耳/公斤）c——混凝土热比（0.96焦耳/公斤×1000）因为，混凝土最大水化绝热温升值为27.3摄氏度，略大于混凝土最大温差值25摄氏度，所以，本工程混凝提养护方法使用蓄热养护法，混凝土终凝后只需在底板上面覆盖一层塑料薄膜或两层阻燃草帘后浇水养护，每天不少于３次，中午可以适当增加一次，就能防止混凝土产生温度裂缝。6.8底板混凝土测温：6.8.1为了掌握大体积混凝土的升温和降温的变化规律以及各种材料在各种条件下的温度影响，需进行对混凝土温度监测控制。混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于20℃。养护时间不少于14d。6.8.2测温点的布置：测点具有代表性和可比性。测温孔用Φ20KBG管预埋在混凝土中。测温孔采用立体布置，平面上设测温孔,垂直方向在三个位置布置,1700厚底板分别为1650mm、850mm、150mm。平面测点间距为约8m，具体位置如6.8.3测温制度：在混凝土温度上升阶段每2-4小时测一次，温度下降阶段每8小时测一次，同时测大气温度。所有测孔均编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。当中心温度接近大气温度时方可停止测温并逐步去掉保温材料。6.8.4混凝土测温工作完成后把测温管露出混凝土面的部分割断，再用与混凝土配比相同的砂浆灌满。6.8.5测温过程中发现内外温差超过25℃时，应及时加强保温，以防止混凝土产生温度应力和裂缝。6.8.6混凝土中掺入微膨胀剂，以