江苏综合办公楼ES板材保温施工方案

XX备用楼工程保温专项方案一、工程概况本工程位于文昌西路中心路段，总建筑面积29256.5m2,采用现浇框架剪力墙结构，地上主楼14层，地下一层，局部两层。建筑物总高度为64米。本工程现有设计图纸内节能保温包括：主楼屋面采用35厚挤塑聚苯保温板（XPS）保温；地下室顶板采用25厚挤塑聚苯保温板（XPS）保温；地下室外墙采用50厚挤塑聚苯乙烯保温板（EPS）保温；机房层外墙保温，采用30厚挤塑聚苯保温板（XPS）保温；外立面采用2.5mm肌理铝板和玻璃幕墙装饰，铝板背面铺贴50mm保温棉，玻璃幕墙采用6+12Ar+6Low-e中空钢化玻璃。安装工程保温施工主要针对空调系统中送回风管道，空调管道的保温。二、编制依据1、XX备用楼工程设计图纸及设计院工程变更联系单2、《建筑施工手册》第四版3、《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)4、《屋面工程施工技术与质量验收标准规范》（GB50345-2004）5、《建筑工程施工质量验收统一标准》；6、《绝热用挤塑板聚苯乙烯泡沫塑料》（GB/T10801.2-2002）7、《民用建筑节能工程施工质量验收规程》（DGJ32/J19-2006GB50411-2007）8、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）9、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）10、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）11、《建筑节能工程施工质量验收规程》（DGJ32/J19-2007）12、《南京市建筑节能工程施工质量检查与验收手册》三、屋面、地下室顶板、外墙、机房层外墙保温施工3.1、EPS保温(地下室外墙)、地下室外墙保温做法现浇抗渗钢筋砼墙板（修补平整）→2厚高分子防水涂料→外贴50厚挤塑聚苯乙烯保温板（EPS）保温3.1.2、施工机具配置根据现场实际情况及工程特点、工作环境、施工进度计划，实行动态管理、配备机具如下：施工机具一览表序号机械名称规格型号数量（台）功率（单台）总功率1卷扬机15．55．52砂浆搅拌机HJ-50A11．51．53手推车204托灰板405木抹子406铁抹子407制尺408阳角抹子209阴角抹子2010大小杠1011托线板20主要检测器具序号名称规格单位数量备注1精密水准仪NAL132台12铝合金塔尺6m把13卷尺5m把104磅秤300kg台15自制靠尺板2m根106靠尺2m根17工程检测工具套13.1.3、施工操作要点（一）基层处理：彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料，然后再用聚合物砂浆作粘结剂或保护层。（二）弹控制线：外保温系统每层的伸缩缝位置根据建筑立面设计的情况留置，并弹好控制线。（三）配制专用粘结剂：1、将一份净水倒入干净的塑料桶，加入5份（重量比）干混砂浆，应边加砂浆边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。2、将配置的粘结剂静置5分钟，再搅拌2分钟即可使用，配制好的粘结剂宜在1小时内用完。3、专用粘结剂的配制只需加入净水，不得加入其它添加物（剂）。（四）安装挤塑板：1、标准板尺寸为1200mm×600mm×50mm挤塑板用工具刀切割。2、网格布翻包：具体做法如下：网格布裁剪长度为200mm。首先在翻包部位抹宽度为80mm，厚度为2mm的专用粘结剂，然后压入80mm长的网格布，余下的甩出备用。3、将配制好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背面，粘结剂压实厚度约为4mm，为保证粘结牢固，粘结方法可采取条点法。4、条点法：用抹子在每块挤塑板周边涂抹宽50mm，从边缘向中间逐渐加厚专用粘结砂浆，最厚处达10mm，然后再在挤塑板上，抹3个直径为100mm，厚度为10mm的和6个直径为80mm，厚度为10mm圆形专用粘结砂浆。5、将抹好专用粘结剂的泡沫板迅速粘贴在墙上，以防止砂浆表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。6、挤塑板贴上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，泡沫板与基层墙面的粘结面积应在30%--50%之间。板与板之间要挤紧，不得有缝，板缝超出1.5mm时，用挤塑板片填塞。拼缝高差不大于1.5mm，否则应用打磨器打磨平整。每贴完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。7、泡沫板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，最小错缝尺寸不得小于200mm。8、在墙体阴阳角处，应先排好尺寸，裁切挤塑扳，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。（五）打磨：1、泡沫板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与泡沫板接缝平行的方向打磨。2、打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。（六）抹底层聚合物砂浆：1、聚合物砂浆的配制同专用粘结剂。2、清扫挤塑板面，将配制好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上，厚度约为2mm。（七）压入网格布：1、网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。2、在洞口四周网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。3、在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。4、将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其贴紧。网格布水平搭接宽度不小于100mm，垂直方向搭接宽度不小于80mm，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。5、在墙面施工预留孔洞四周100mm范围内仅抹底层聚合物砂浆并压入网格布，暂不抹面层聚合物砂浆，待大面积施工完毕后修补。6、在墙身阴、阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。（八）抹面层聚合物砂浆：抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时（一般宜在底层聚合物砂浆抹完后第二天）开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，约1mm左右。使砂浆保护层总厚度约为2.5±0.5mm。3.2、XPS保温、上人屋面保温做法（用于主楼屋面）现浇钢筋砼屋面板→1.5厚高分子涂膜防水层→加气砼碎料2%找坡，最薄处50→20厚1：3水泥砂浆找平，分仓缝间距详上述要求→3厚APP（聚氨酯）改性沥青防水卷材一层→35厚挤塑聚苯保温板（XPS）保温→40厚C20细石混凝土内配￠6@150双向钢筋刚性防水层，分仓缝间距4×8m，缝内聚乙烯泡沫棒嵌缝，密封膏封严→同质防滑地砖，用陶瓷粘结剂粘贴。、上人屋面保温做法（用于裙房屋面）现浇钢筋砼屋面板→1.5厚高分子涂膜防水层→加气砼碎料2%找坡，最薄处50→20厚1：3水泥砂浆找平，分仓缝间距详上述要求→3厚APP（聚氨酯）改性沥青防水卷材一层→35厚挤塑聚苯保温板（XPS）保温→40厚C20细石混凝土内配￠6@150双向钢筋刚性防水层，分仓缝间距4×8m，缝内聚乙烯泡沫棒嵌缝，密封膏封严→砖砌架空层，最薄处100厚→80×80木龙骨→50厚木地板。、非上人屋面保温做法（用于楼梯间、机房、水箱间屋面）现浇钢筋砼屋面板→1.5厚高分子涂膜防水层→加气砼碎料2%找坡，最薄处50→20厚1：3水泥砂浆找平→3厚APP（聚氨酯）改性沥青防水卷材一层→35厚挤塑聚苯保温板（XPS）保温→40厚C20细石混凝土内配￠6@150双向钢筋刚性防水层，分仓缝间距4×8m，缝内聚乙烯泡沫棒嵌缝，密封膏封严。、种植屋面保温做法（用于裙房屋面）现浇钢筋砼屋面板→1.5厚高分子涂膜防水层→加气砼碎料2%找坡，最薄处50→20厚1：3水泥砂浆找平→3厚APP（聚氨酯）改性沥青防水卷材一层→35厚挤塑聚苯保温板（XPS）保温→40厚C20细石混凝土内配￠6@150双向钢筋刚性防水层，分仓缝同上→20厚塑料排水板，上铺聚酯针刺土工布→轻质配方种植土（容重﹤1100kg/M3）。、地下室顶板以上部分保温做法（道路广场、室外踏步）现浇抗渗钢筋砼顶板（原浆收光）→3厚MM6125橡化沥青防水涂膜一层（热熔抗酸型）→陶粒混凝土找坡（容重﹤900kg/M3），坡度详见平面图→20厚1：2水泥砂浆找平→3厚APP（聚氨酯）改性沥青防水卷材一层→25厚挤塑聚苯保温板（XPS）保温（抗压强度大于300kpa）→20厚塑料排水板→150厚C20砼整浇层，随捣随光，转弯处及分仓缝处内配双向￠10@200每6000设一道分仓缝→20厚1：2水泥砂浆找平→60厚花岗石面层。、地下室顶板以上部分保温做法（种植绿化）现浇抗渗钢筋砼顶板（原浆收光）→3厚MM6125橡化沥青防水涂膜一层（热熔抗酸型）→陶粒混凝土找坡（容重﹤900kg/M3），坡度详见平面图→20厚1：2水泥砂浆找平→25厚挤塑聚苯保温板（XPS）保温（抗压强度大于300kpa）→3厚APP（聚氨酯）改性沥青防水卷材一层→50厚砂石保温层或铺保湿保护毯一层→20厚塑料排水板，上铺聚酯针刺土工布→轻质配方种植土（容重﹤18KN/M2）。、主楼机房层外墙保温做法现浇钢筋砼墙板→墙柱表面界面剂处理→30厚挤塑聚苯保温板（XPS）保温，点状粘贴→5厚抗裂砂浆保护层内加加强型耐碱玻纤网格布→3厚抗裂砂浆保护层兼找平层内加耐碱玻纤网格布→外弹性涂料一底二面。3.2.8、施工机具配置1、锯条或刀锯2、打磨XPS板的粗砂纸挫子或专用工具3、小压子或铁勺4、铝合金靠尺5、铁卷尺、木靠尺6、线绳、线坠7、墨斗8、铁灰槽（建议1m×0.4m×0.3m）9、小铁平锹10、提漏（1kg/个或5k/个）11、铁筛网（16目）12、450转/分电动手提搅拌器13、塑料桶（建议能装25kg水泥作为量桶）14、刷子15、木板条（截面为25mm×15mm×10mm）16、分格线开槽器3.2.9、原材料要求：1、进入工地的原材料必须有出厂合格证或化验单。2、挤塑板采用容重33kg/m3，b2级阻燃型板材。摆放平整，防止雨淋及阳光曝晒。3、水泥为32.5#普通硅酸盐水泥，水泥必须有出厂日期，凡有结块现象或出厂日期超3个月的必须根据化验结果确定如何使用。4、采用细度模数2.0-2.8,筛除大于2.5mm颗粒的砂子，其含泥量小于1%。5、网格布必须放在干燥处，地面必须平整，摆放宜立放平整，避免相互交错摆放。3.2.10、基层处理

1、做XPS外墙及屋面保温系统的墙面应进行墙体抹灰,找平基层,墙面平整度用2m靠尺检测，其平整度≤3mm,阴、阳角方正。局部不平整超限度部位用1：2水泥砂浆找平。2、基层表面应光滑、坚固、干燥、无污染或其它有害的材料。3、墙外的消防梯、水落管、防盗窗预埋件或其它预埋件、进口管线或其它预留洞口，应按设计图纸或施工验收规范要求提前施工。3.2.11、施工要求：1、施工温度不应低于5℃，而且施工完成后，24小时内气温高于5℃。夏季高温时，不宜在强光下施工。

2、四级风以上或雨天禁止作业。

3、抹找平层前，抹灰部位根据情况提前半个小时浇水。

4、找平层用1：3水泥砂浆。

5、窗口，窗膀水平角及垂直角要挂线施工。

3.2.12、XPS外墙保温系统的施工(一)施工程序

基面检查或处理→工具准备→阴阳角、门窗膀挂线→基层墙体湿润→配制聚合物砂浆，挑选XPS板→粘贴XPS板→XPS板塞缝，打磨、找平墙面→配制聚合物砂浆→XPS板面抹聚合物砂浆，门窗洞口处理，粘贴玻纤网，面层抹聚合物砂浆→找平修补，嵌密封膏→外饰面

（二）粘贴XPS板

1、配制聚合物砂浆必须有专人负责，以确保搅拌质量。2、把桶盖逆时针旋转打开，用搅拌器或其它工具将粘结剂重新搅拌，避免粘结剂出现分离现象，搅拌适度，以免出现质量问题。

3、聚合物砂浆配合比为：KL粘结剂：425#普通硅酸盐水泥：砂子（用16目筛底）：水=1：1.88：4.97（重量比）4、将水泥、砂子用量桶称好后倒入铁灰槽中进行混合，搅拌均匀后按配合比加入粘结剂，进行搅拌，搅拌必须均匀，避免出现离析，呈粥状。根据和易性可适当加水，加水量为粘结剂的5%。5、水为混凝土用水。

6、聚合物砂浆应随用随配，配好的聚合物砂浆最好在1小时之内用光。聚合物砂浆应于阴凉放置，避免阳光曝晒。

7、挤塑板粘贴前若墙体干燥应预先撒水湿润。挤塑板自上而下逐步粘贴,贴板前应先挂好垂直线,水平线,跟线贴板。铺好的板为了防止下滑,用U钩将上下两层拉住临时固定。上下两层板必须错缝搭接,搭接长度不宜小于1/3板长,阴阳角处咬茬搭接。

8、挤塑板粘贴时，在苯板上打点，如每块板上（600mm×600mm为例）16个点，边缘点距板边25mm为宜，砂浆点直径为60mm左右，厚度为10mm；粘贴直径100mm，厚度为2-3mm，点中心距为150mm-200mm，粘贴墙体面积为EPS板的30%。

9、门窗洞口周边、勒脚、变形缝、女儿墙、其它埋件周边满打聚合物砂浆。带宽60mm，厚度10mm，再在挤塑板（600mm×600mm）余下部分涂12个点。粘贴墙体面积为挤塑板板的50%。

10、贴挤塑板时，所有粘结点与基层同时接触，双手用力均匀左右揉动5-7次，使聚合物砂浆与墙面粘牢。

11、粘贴挤塑板时，先从门窗洞口周边开始粘贴，需切割的板块放在中间。

12、雨蓬、勒角、变形缝处粘贴时应做翻包处理，将宽度200mm-260mm的标准网与墙面粘结，粘结宽度为70mm。

13、基层上粘贴的挤塑板，板与板之间缝隙不得大于2mm，板面垂直、平整，允许偏差不超过3mm，板面高低差不得超过1.5mm。

14、粘贴时挤出板侧的聚合物砂浆应用灰刀清除干净。

15、对下料尺寸偏差或切割等原因造成的板间小缝，应用挤塑板裁成合适的小片塞入缝中。

16、挤塑板粘贴一定面积后，用2m靠尺进行检查，将板压平、压实，进行初步找平，为下一道工序做好准备。

17、待挤塑板粘贴24小时后方可进行打磨，用粗砂纸挫子或专用工具对整个墙面打磨一遍，打磨时不要沿板缝平行方向，而是作轻柔圆周运动将不平处磨平，墙面打磨后，应将挤塑板碎屑清扫干净，随磨随用2m靠尺检查平整度。18、网布必须在聚苯板粘贴24小时以后进行施工，并保证先安排朝阳面抹布工序。

19、女儿墙压顶或凸出物下部，应预留5mm缝隙，便于网格布嵌入。

20、装饰分格条须在挤塑板板粘贴24小时后用分隔线开槽器挖槽。

21、挤塑板板边除有翻包网格布的可以在挤塑板板侧面涂抹聚合物砂浆，其他情况均不得在挤塑板板侧面涂抹聚合物砂浆。（三）粘贴玻璃纤维网格布1、配制聚合物砂浆必须专人负责，以确保搅拌质量。

2、聚合物砂浆配合比为：KL粘结剂：水=5:1（重量比）。3、准备一个干净塑料桶,容积为25Kg。

4、水为混凝土用水。

5、按配合比在塑料桶内注入清水,将塑料编织袋拆开,取出粉状粘结剂,称其重量,先往水中加入1/2粘结剂开始搅拌,余下的1/2粘结剂边加边搅拌,每加入一小部分后都要充分搅拌,不能一次加入过多粘结剂,更不能一次加入全部粘结剂,应避免过度搅拌出现离析。

6、聚合物砂浆应随用随配，配好的聚合物砂浆最好在1小时之内用光。聚合物砂浆应于阴凉放置，避免阳光曝晒。

7、按预先需要长度、宽度从整卷玻纤网布上剪下网片，留出必要的搭接长度或重叠部分的长度。

8、在干净平整的地方剪断，下料必须准确，剪好的网布必须卷起来，不允许折叠，不允许踩踏。

9、在建筑物阳角处做加强层，加强层应贴在最内侧，每边150mm。

10、涂抹第一遍聚合物砂浆时，应保持挤塑板板面干燥，去除板面有害物质或杂质。

11、在挤塑板表面刮上一层聚合物砂浆，所刮面积应略大于网布的长或宽，厚度应一致约为2mm，除有包边要求者外，聚合物砂浆不允许涂在挤塑板侧边。

12、刮完聚合物砂浆后，应将网布置于其上，网布的弯曲面朝向墙，从中央向四周施抹涂平，使网布嵌入聚合物砂浆中，网布不应皱折，待表面干后，再在其上施抹一层聚合物砂浆，厚度1.0mm，网布不应外露。

13、网布周边搭接长度不得小于70mm，在被切断的部位，应采用补网搭接，搭接长度不得小于70mm。

14、门窗膀周边应做加强层,加强层网格布贴在最内侧.若门窗框外皮与基层墙体表面距大于50mm，网格布与基层墙体粘贴。若小于50mm需做翻包处理。大墙面铺设的网格布应嵌入门窗框外侧粘牢。

15、门窗口四角处，在标准网施抹完后，再在门窗口四角加盖一块200mm×300mm标准网，与窗角平分线成90度角放置，贴在最外侧，用以加强；在阴角处加盖一块200mm长，宽度适窗膀宽度标准的网片，贴在最外侧。

16、一层窗台以下，为了防止撞击带来的伤害，应先安置加强型网布，再安置标准型网布。加强网格布应对接。

17、安置加强层的施工方法与标准型网布相同。

18、墙面粘贴的网格布应覆盖在翻包的网格布上。

19、网布自上而下施抹，同步施工先施抹加强型网布，再做标准型网布

20、网布粘完后应防止雨水冲刷或撞击，容易碰撞的阳角，门窗应采取保护措施，上料口部位采取防污染措施，发生表面损坏或污染必须立即处理。

21、施工后保护层4小时内不能被雨淋。

22、保护层终凝后及时喷水养护，昼夜平均气温高于15℃时不得少于48小时，低于15℃时不得少于72小时。3.3、质量检验标准（一）主控项目：1、泡沫板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆配制原料的质量必须符合标准图集及有关标准的要求。检验方法：检查出厂合格证。2、泡沫板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。A、检验数量：按楼层每20米长抽查一处，每处延长3米，每层不少于3处。B、检查方法：观察和用手推拉检查。3、聚合物砂浆与挤塑扳必须粘结紧密，无脱层、空鼓。面层无爆灰和裂缝。A、检验数量：同（2）AB、检查方法：用小锤轻击和观察检查。（二）一般项目：1、每块挤塑板与基层面的总粘结面积为30—50%。检查数量：按楼层每20米长检查一处，但不少于3处，每处检查不少于2块。2、抹专用粘结剂及抹聚合物砂浆前检查界面剂是否已刷过。检查数量：按楼层每20米长检查一处，但不少于3处，每处检查不少于2块，且不少于8点。检查方法：观察并触摸检查是否有粘手感。3、固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50mm。检查数量：按楼层每20米长抽查一处，但不少于3处，每处不少于4套。检查方法：退出自攻螺丝观察检查。4、挤塑板碰头缝不抹粘结剂。检查数量：按楼层每20米长抽查一处，但不少于3处，每处检查不少于2块。检查方法：观察检查。5、网格布应横向铺设，压贴密实、不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，搭接宽度左右不小于50mm，上下搭接宽度不小于80mm。检查数量：按楼层每20米长抽查一处，但不少于3处，每层检查不少于2块。检查方法：观察及尺量检查。6、聚合物砂浆面层厚度约为4mm。检查数量：按楼层每20米长抽查一处，但不少于3处，每处检查不少于2块。检查方法：尺量检查。注：检验应在聚合物砂浆凝结前进行。四、空调系统中送回风管道，空调管道的保温施工方案4.1、施工准备、材料及主要机具：1、保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告。2、保温材料有聚氨脂硬质（软质）泡沫塑料管壳、聚苯乙烯硬质（软质）泡沫塑料管壳、岩棉管壳等。以上材质应导热系数小，具有一定的强度能承受来自内侧和外侧的水湿或气体渗透，不含有腐蚀性的物质，不燃或不易燃烧，便于施工。3、保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。4、手电钻、刀锯、布剪子、克丝钳、改锥、腻子刀、油刷子、抹子、小桶、弯钩等。4.2、作业条件：4.2.1、难燃材料必须对其耐燃性能验证（送市监测站），合格后方能使用。4.2.2、管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格，防腐处理结束后进行。4.2.3、场地应清洁干净，有良好的照明设施。冬、雨期施工应有防冻防雨雪措施。4.2.4、管道支吊架处的木衬垫缺损或漏装的应补齐。仪表接管部件等均已安装完毕。4.2.5、应有施工员的书面技术、质量、安全交底。保温前应进行隐检。4.3、操作工艺：、工艺流程：隐检→一般按绝热层→防潮层→保护层的顺序施工→检验。4.4、绝热层施施工方法4.4.1、直管管段立管应自自下而上顺序序进行，水平平管应从一侧侧或弯头的直直管段处顺序序进行。4.4.2、硬质质绝热层管壳壳，可采用16号～18号镀锌铁丝丝双股捆扎，捆捆扎的间距不不应大于4000mm，并并用粘结材料料紧密粘贴在在管道上。管管壳之间的缝缝隙不应大于于2mm并用粘粘结材料勾缝缝填满，环缝缝应错开，错错开距离不小小于75mmm，管壳从缝缝应设在管道道轴线的左右右侧，当绝热热层大于800mm时，绝绝热层应分两两层铺设，层层间应压缝。4.4.3、半硬硬质及软质绝绝热制品的绝绝热层可采用用包装钢带，14～16号镀锌钢丝丝进行捆扎。其其捆扎间距，对对半硬质绝热热制品不应大大于300mmm；对软质质不大于2000mm。4.4.4、每块块绝热制品的的捆扎件，不不得少于两道道。4.4.5、不得得采用螺旋式式缠绕捆扎。4.4.6、弯头头处应采用定定型的弯头管管壳或用直管管壳加工成虾虾米腰块，每每个弯头应不不少于3块，确保管管壳与管壁紧紧密结合，美美观平滑。4.4.7、设备备管道上的阀阀门、法兰及及其他可拆卸卸部件保温两两侧应留出螺螺栓长度如225mm的空空隙。阀门、法法兰部位则应应单独进行保保温（图）。图4.4.8遇到三三通处应先做做主干管，后后分支管。凡凡穿过建筑物物保温管道套套管与管子四四周间隙应用用保温材料填填塞紧密。4.4.9管道上上的温度计插插座宜高出所所设计的保温温层厚度。不不保温的管道道不要同保温温管道敷设在在一起，保温温管道应与建建筑物保持足足够的距离。4.5、防潮层施施工方法：4.5.1垂直管管应自下而上上，水平管应应从低点向高高点顺序进行行，环向搭缝缝口应朝向低低端。4.5.2防潮层层应紧密粘贴贴在隔热层上上，封闭良好好，厚度均匀匀拉紧，无气气泡、折皱、裂裂缝等缺陷。4.5.3用卷材材做防潮层，可可用螺旋形缠缠绕的方式牢牢固粘贴在隔隔热层上，开开头处应缠2圈后再呈螺螺旋形缠绕，搭搭接宽度宜为为30～50mm。4.5.4用油毡毡纸作防潮层层，可用包卷卷的方式包扎扎，搭接宽度度为50～60mm。油油毡接口应朝朝下，并用沥沥青玛珶脂密密封，每3000mm扎镀镀锌铅丝或铁铁箍一道。4.6、保温层施施工方案保温结构的外表必必须设置保护护层（护壳），一一般采用玻璃璃丝布、塑料料布、油毡包包缠或采用金金属护壳。4.6.1、用玻玻璃丝布、塑塑料布缠裹，垂垂直管应自下下而上，水平平管则应从最最低点向最高高点顺序进行行。开始应缠缠裹2圈后再呈螺螺旋状缠裹，搭搭接宽度应二二分之一布宽宽、起点和终终点应用粘接接剂粘接或镀镀锌铁丝捆扎扎。应缠裹严严密，搭接宽宽度均匀一致致，无松脱、翻翻边、皱折和和鼓包，表面面应平整。4.6.2、玻璃璃线布刷涂防防火涂料或油油漆，刷涂前前应清除管道道上的尘土、油油污。油刷上上蘸的涂料不不宜太多，以以防滴落在地地上或其他设设备上。4.6.3、金属属保护层的材材料，宜采用用镀锌薄钢板板或薄铝合金金板。当采用用普通钢板时时，其里外表表面必须涂敷敷防锈涂料。立管应自下而上，水水平管应从管管道低点向高高处顺序进行行，使横向搭搭接缝口朝顺顺坡方向。纵纵向搭接缝应应放在管子两两侧，缝口朝朝下。如采用用平搭缝，其其搭缝宜30～40mm。搭缝处用用自攻螺丝或或拉拔铆钉，扎扎带紧固，螺螺钉间距应不不大于2000mm。不得得有脱壳或凹凹凸不平现象象。有防潮层层的保温不得得使用自攻螺螺丝，以免刺刺破防潮层。保保护层端应封封闭。4.7、综合性工工艺要求：4.7.1、管道道穿墙、穿楼楼板套管处的的绝热，应用用相近效果的的软散材料填填实。4.7.2、绝热热层采用绝热热涂料时，应应分层涂抹，厚厚度均匀，不不得有气泡和和漏涂，表面面固化层应光光滑，牢固无无缝隙，并且且不得影响阀阀门正常操作作。4.8、质量标准准4.8.1一般规规定1、空调工程的制冷冷系统管道，包包括制冷剂和和空调水系统统绝热工程的的施工，应在在管路系统强强度与严密性性检验合格和和防腐处理结结束后进行。2、支、吊架的防腐腐处理应与风风管或管道相相一致，其明明装部分必须须涂面漆。3、油漆施工时，应应采取防火、防防冻、防雨等等措施，并不不应在低温或或潮湿环境下下作业。明装装部分的最后后一遍色漆，宜宜在安装完毕毕后进行。4.8.2、主控控项目（一）风管和管道道的绝热，应应采用不燃或或难燃材料，其其材质、密度度、规格与厚厚度应符合设设计要求。如如采用难燃材材料时，应对对其难燃性进进行检查，合合格后方可使使用。检查数量:按批随随机抽查1件。检查方法:观察检检查、检查材材料合格证，并并做点燃试验验。（二）防腐涂料和和油漆，必须须是在有效保保质期限内的的合格产品。检查数量:按批检检查。检查方法:观察、检检查材料合格格证。（三）在下列场合合必须使用不不燃绝热材料料:1、电加热器前后8000mm的风风管和绝热层层；2、穿越防火隔墙两两侧2m范围内风风管、管道和和绝热层。检查数量:全数检检查。检查方法:观察、检检查材料合格格证与做点燃燃试验。（四）输送介质温温度低于周围围空气露点温温度的管道，当当采用非闭孔孔性绝热材料料时，隔汽层层(防潮层)必须完整，且且封闭良好。检查数量:按数量量抽查10%，且不得少少于5段。检查方法:观察检检查。4.8.3、一般般项目（一）喷、涂油漆漆的漆膜，应应均匀、无堆堆积、皱纹、气气泡、掺杂、混混色与漏涂等等缺陷。检查数量:按面积积抽查10%。检查方法:观察检检查。（二）绝热材料层层应密实，无无裂缝、空隙隙等缺陷。表表面应平整，当当采用卷材或或板材时，允允许偏差为55mm；采用用涂抹或其他他方式时，允允许偏差为110mm。防防潮层(包括绝热层层的端部)应完整，且且封闭良好；；其搭接缝应应顺水。检查数量:管道按按轴线长度抽抽查10%；部件、阀阀门抽查10%，且不得少少于2个。检查方法:观察检检查、用钢丝丝刺入保温层层、尺量。（三）绝热涂料作作绝热层时，应应分层涂抹，厚厚度均匀，不不得有气泡和和漏涂等缺陷陷，表面固化化层应光滑，牢牢固无缝隙。检查数量:按数量量抽查10%。检查方法:观察检检查。（四）当采用玻璃璃纤维布作绝绝热保护层时时，搭接的宽宽度应均匀，宜宜为30～50mm，且且松紧适度。检查数量:按数量量抽查10%，且不得少少于10m22。检查方法:尺量、观观察检查。（五）、管道阀门门、过滤器及及法兰部位的的绝热结构应应能单独拆卸卸。检查数量:按数量量抽查10%，且不得少少于5个。检查方法:观察检检查。（六）管道绝热层层的施工，应应符合下列规规定:1、绝热产品的材质和和规格，应符符合设计要求求，管壳的粘粘贴应牢固、铺铺设应平整；；绑扎应紧密密，无滑动、松松弛与断裂现现象；2、硬质或半硬质绝热热管壳的拼接接缝隙，保温温时不应大于于5mm、保冷冷时不应大于于2mm，并用用粘结材料勾勾缝填满；纵纵缝应错开，外外层的水平接接缝应设在侧侧下方。当绝绝热层的厚度度大于1000mm时，应分层铺设，层层间应压缝；；3、硬质或半硬质绝热热管壳应用金金属丝或难腐腐织带捆扎，其其间距为300～350mmm，且每节至至少捆扎2道；4、松散或软质绝热材材料应按规定定的密度压缩缩其体积，疏疏密应均匀。毡毡类材料在管管道上包扎时时，搭接处不不应有空隙。检查数量:按数量量抽查10%，且不得少少于10段。检查方法:尺量、观观察检查及查查阅施工记录录。（七）、管道防潮潮层的施工应应符合下列规规定:1、防潮层应紧密粘贴贴在绝热层上上，封闭良好好，不得有虚虚粘、气泡、褶褶皱、裂缝等等缺陷；2、立管的防潮层，应应由管道的低低端向高端敷敷设，环向搭搭接的缝口应应朝向低端；；纵向的搭接接缝应位于管管道的侧面，并并顺水；3、卷材防潮层采用螺螺旋形缠绕的的方式施工时时，卷材的搭搭接宽度宜为为30～50mm。检查数量:按数量量抽查10%，且不得少少于10m。检查方法:尺量、观观察检查。（八）、金属保护护壳的施工，应应符合下列规规定:1、应紧贴绝热层，不不得有脱壳、褶褶皱、强行接接口等现象。接接口的搭接应应顺水，并有有凸筋加强，搭搭接尺寸为20～25mm。采采用自攻螺丝丝固定时，螺螺钉间距应匀匀称，并不得得刺破防潮层层。2、户外金属保护壳的的纵、横向接接缝，应顺水水；其纵向接接缝应位于管管道的侧面。金金属保护壳与与外墙面或屋屋顶的交接处处应加设泛水水。检查数量:按数量量抽查10%。检查方法:观察检检查。3、冷热源机房内制冷冷系统管道的的外表面，应应做色标。检查数量:按数量量抽查10%。检查方法:观察检检查。4.9、成品保护护4.9.1、保温温材料应放在在干燥处妥善善保管，露天天堆放应有防防潮、防雨、雪雪措施，防止止挤压损伤变变形（如矿纤纤材料）。4.9.2、施工工时要严格遵遵循先上后下下、先里后外外的施工原则则，以确保施施工完的保温温层不被损坏坏。4.9.3、操作作人员在施工工中不得脚踏踏挤压或将工工具放在已施施工好的绝热热层上。4.9.4、拆移脚手架架时不得碰坏坏保温层由于于脚手架或其其他因素影响响当时不能施施工的地方应应及时补好，不不得遗漏。4.9.5、当与与其他工种交交叉作业时要要注意共同保保护好成品，已已装好门窗的的场所下班后后应关窗锁门门。4.10、应注意意的质量问题题应注意的质量问题题及防治措施施序号常产生的质量问题题防治措施1镀锌铁丝结头松脱脱严禁螺旋形缠绕2隔热层严密平整不不够加强责任心按工艺艺操作3管道穿楼板墙处结结露隔热材料填满填实实4玻璃布、塑料布结结头松脱粘接绑扎应牢固加加强检查5防火涂料油漆漏刷刷加强责任心经常检检查4.11、质量记记录1、预检工程检查记记录单。2、隐蔽工程检查记记录。3、制冷管道保温质质量检验评定定表。4.12、安全环环保措施1、在紧固铁丝或拉拉铁丝网时，用用力不得过猛猛，不得站在在保温材料上上操作或行走走。2、从事矿渣棉、岩岩棉、玻璃纤纤维棉(毡)等作业时，衣衣领、袖口、裤裤脚应扎紧或或采取防护措措施。3、使用高凳、人字字梯作业时必必须坚固平稳稳，上端要扎扎牢，下端应应采取防滑措措施，人字梯梯下端需设拉拉结搭钩。在在通道处使用用梯子，应有有人监护或设设置围栏。4、安装玻璃棉、消消音及保温材材料时，操作作人员必须戴戴口罩、风帽帽、风镜、薄薄膜手套，穿穿丝绸料工作作服。作业完完毕时可洗热热水澡冲净。五、幕墙节能保温温施工方案5.1、材料要求求本工程铝型材表面面采用氟碳喷喷涂（可视面面）、阳极氧氧化（非可视视面）工艺处处理，颜色由由业主和建筑筑设计指定。玻玻璃采用6+12AAr+6Loow-e中空钢化玻玻璃，玻璃原原片选用蓝玻玻集团产品；；铝板幕墙采采用2.5mmm肌理铝板板、背面铺贴贴50mm保温温棉。铝合金型材的质量量符合GB/T55237.11—2004（铝合金建建筑型材）的的有关规定。铝合金型材表面氟氟碳喷涂质量量符合国标GB/T55237.55的规定。隐蔽的金属连接件件均采用热浸浸镀锌处理，并并符合相应标标准的规定。进场的材料必须提提供产品合格格证、质保书书和有效期内内的形式检验验报告，现场场抽样检测复复试合格后方方可使用。5.2、窗墙面积积比及玻璃幕幕墙窗的传热热系数指标符符合下表要求求材料名称项目指标窗墙面积比传热系数遮阳系数玻璃类型东向0.552.50.46+12Ar+66Low-ee西向0.552.50.46+12Ar+66Low-ee南向0.582.50.46+12Ar+66Low-ee北向0.612.50.56+12Ar+66Low-ee5.3、工艺流程程：5.3.1、安装装物件管理根据加工厂出货单单，做好主料料和配件材料料清点收货工工作，检查质质量合格后再再入库，材料料有专人看管管，材料进出出库要有入库库单及领料单单，并做好库库存材料管理理统计工作。5.3.2、安装