江苏办公楼地下室混凝施工方案泵车布置图

目录1、编制依据2、工程概况3、地下室混凝土施工概况4、施工部署5、地下室混凝土浇筑的施工要点6、地下室砼温控技术措施7、建立工程质量保证体系8、成品保护措施9、职业健康与安全施工措施10、环境保护措施11、地下室混凝土浇筑停电、停水应急措施档案管理中心地下室混凝土浇筑施工方案1、编制依据1．1《建筑施工手册》1．2工程设计图纸1．3混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）1．4混凝土矿物掺和料应用技术规程（DBJ/T01-64-2002）1．5高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）1．6混凝土强度检验评定标准（GB107-87）1．7混凝土泵送技术规程（JGJ/T10-95）1．8混凝土质量控制标准（GB50164-92）1．9建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）1．10建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）1．11《施工现场临时用电安全技术规范》（GJ46-2005）1．12建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）1．13《施工手册》2、工程概况2．1建筑概况：本工程建筑面积82607㎡；地下一层,建筑面积17951㎡；层高6.30m,地上裙楼4～7层，主楼19层,底层层高6m,以上5.25～5.5m,总高度91m。设计5类乙级防空地下室，建筑标高±0.000相当于黄海高程3.800m.外墙体采用200厚ALC砌板,内墙采用200、150厚ALC砌板；抗震设防为6度，三级抗震；屋面有组织排水内落水方式,防水等级Ⅱ级使用年限15年；外墙装饰玻璃和石材幕墙。2．2结构概况：桩基加承台、筏板基础，框剪主体结构，主楼19层、框剪结构；裙楼4层，中部品字展厅下部为框剪结构、上部为巨型钢桁架结构；左边房产交易大厅为四层钢筋砼框架结构；所有建筑下均设地下室）。抗震设防烈度为6度；剪力墙、框架抗震等级为三级（中部品字形建筑为二级）。地下室混凝土强度为C40防水砼、抗渗等级0.8Mpa。3、地下室混凝土工程概况3.1.主要构件的构造情况,见下表2.3：表2.3：地下室主要构件一览表构件名知名称截面尺寸（mm）主要构件尺寸墙厚400、300楼板厚度180、350、500框梁300×10000、350×7700、350×9900、350×11100、400×7700、400×7750、400×9900、400×11650、500×11200、500×11400、650×11400、650×11700、700×11700、700×22000框柱600、1800、7000×700、800×8800、900×9900、1000××1000950×10977、1200××1200、1250××7003.2.混凝土标号、品种见下表2.4:表2.4:地下室混凝土标号、品种一览表构件名称强度等级抗渗等级备注地下室外墙、水箱箱C400.8Mpa地下室顶梁板C40钢柱芯砼C40微膨胀柱、剪力墙C40C区膨胀加强带及其其他区域后浇浇带C450.8Mpa膨胀砼（掺HEAA12%）A区柱及（24）～～（25）/（1/F）～（1/G）轴部位剪剪力墙C553.3.各施工区段的混凝土方量见下表2.5:图2.5:各区段砼方量一览表砼种类区段名称C40（P8）微微膨胀砼m3C40砼m3C45（P8）微微膨胀砼m3C55砼m3C区2841172150---D区2765138-------E区1386289------B区1102132------A区1163159---1733.4.混凝土坍落度：根据气温情况控制，一般出机坍落度16～18㎝，经泵送后约为14㎝（±2㎝），以满足泵送要求；4、施工部暑4.1.按地下室底板施工已形成的施工顺序：C区→D区→A区→B区→E区，分五次浇筑完成地下室混凝土浇筑任务。分区详见图4.1:图4.1：地下室砼浇筑分区示意图因考虑地下室楼层高支架的整体稳定性及柱顶部梁钢筋密集，柱混凝土下料困难，在施工条件许可的情况下，拟将中间框架柱砼先浇筑（施工缝留平主梁的梁底），外墙与顶板混凝土一次整浇。4.2.各区段底板砼浇筑机械设备配置及计划浇筑时间详见下表:各区段底板砼浇筑机械设备配置一览表浇注区段混凝土量（m3）混凝土泵（台）振捣器（台）磨光机（台）布料机（台）浇注时间（h）备注C区31633123135D区2903282148E区1675282128B区1432282125A3.作业条件4.3.1.浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并报监理并通过验收、有完备的签字手续，砼浇筑申请书已被批准。4.3.2.标高、轴线、模板等的技术复核工作已经完成。4.3.3.模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，钢筋的保护层垫块已经垫好，且钢筋的保护层符合规范要求。4.3.4.根据各部位的设计要求，已对工人及砼厂家进行了技术交底，并组织好相应的人员负责各部位不同标号砼的浇筑，保证各部位砼构件砼强度等级及特殊要求砼（如外墙采用防水砼等）的准确。4.4.施工准备4.4.1.机具准备混凝土泵车布置：根据工程特点，以固定为主、移动泵为辅，对局部泵送有难度的部位采用塔吊、料斗吊运。泵车布置位置详见附图4.4（一）～4.4（五）:图4.4（一）：C区地下室砼浇筑泵车布置示意图图4.4（二）：D区地下室砼浇筑泵车布置示意图图4.4（三）：A区地下室砼浇筑泵车布置示意图图4.4（四）：B区地下室砼浇筑泵车布置示意图图4.4（五）：E区地下室砼浇筑泵车布置示意图混凝土运输车辆由商砼厂家配置，以砼浇筑不间断为前提，确保砼正常供应。其它机具：插入式振动器9～12台（3台备用），砼料斗，木抹子，2米长刮杆，4米长刮杆，平锹，砼耙子，坍落度筒等。4.5.施工管理人员与施工人员组织：4.5.1.管理人员安排项目经理部对地下室混凝土的浇筑、养护等各项工作,作总部署，配备两套班子，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、底板混凝土的施工质量。序号管理职责值班时间（1班）值班时间（2班）1施工总指挥项目经理2现场指挥2人2人3质量负责1人4安全负责1人5质检员2人2人6试验员3人3人7测温记录2人2人8标高、轴线测量4人4人9现场临电2人2人10后勤服务2人2人管理人员安排表4.5.2.施工人员的安排，详见下表施工人员采取两班制作业。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。施工人员的安排表区号振捣手出仓工抄平工抹面工电工清洁工C93121512D6291212E6291212B6291212A931212125、地下室混凝土浇筑的施工要点5.1.柱子砼的浇筑5.1.1钢管柱砼的浇筑5.1.1.1砼坍落度要求：严格控制在14cm左右（±2㎝）。5.1.1.2浇筑顺序：根据工程特点及保证施工质量，如果钢骨柱是方管,那钢骨柱内外混凝土分两次浇筑,先浇筑钢骨柱填芯混凝土。（1）第一次：为了把钢柱内部的水赶出来及依靠振动机的震动和上部砼的压力把钢柱底部的空隙填实压密。钢管内部砼浇筑完成后，把管底渗出的浮浆及积水清理干净后方可封钢柱外侧模板、浇筑砼。（2）第二次：待一层的梁钢筋穿过钢柱后再进行第二次砼浇筑，浇筑标高控制在首层梁底以下。.3.施工工艺（1）施工准备：砼浇筑采用塔吊，用料斗吊装。浇筑前必须把料斗清理干净，并用水湿润。由于砼从钢柱顶到底落差比较大（5.5m左右），为防止落差过大导致砼分层离析，采用串筒或软泵管下料，在确保混凝土达到设计强度的前提下，混凝土配合比中适当减少石子用量以增加混凝土的和易性；（2）砼的浇筑振捣：1)浇筑砼前必须在底部填300～500厚同强度等级的减半石子的砼，然后再进行砼浇筑；2)钢柱采用加长的振动棒进行混凝土振捣。3)管内砼振捣一般不小于30秒，但不宜大于1min。振捣棒应遵循“快插慢拔”的原则，以便于砼中的气泡充分排出来。4)砼分层振捣，每层厚度不超过500mm，上层振捣时振动棒必须伸入下层50mm。5)钢骨柱外侧如果钢筋密度高,在确保砼达到设计要求强度的前提下可采用细石混凝土浇筑,并用小头径振动棒振捣。5.1.2普通钢筋砼柱的砼浇筑5.1.2.1各部位柱的砼强度等级为C40 （A区高层柱C55）。5.1.2.2浇筑柱砼前底部应先填5～10cm厚与砼配合比相同的减石子砂浆。5.1.2.3柱子砼应分层振捣，使用插入式振捣器的每层厚度度不大于50cm，并边投料边振捣（可先将振动棒插入柱底部，使振动棒产生振动，再投入砼），振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。在浇筑柱砼的全过程中一定要保护钢筋的位置，要随时检查模板是否变形、位移、螺栓和拉杆是否有松动、脱落以及漏浆等现象。5.1.2.4.柱子砼分两次进行浇筑时，第一次浇筑完毕砼面的高度为梁底标高；第二次浇筑的时间为梁板模板及钢筋绑扎完成浇筑砼的时候，浇筑高度与结构楼面平，但地下一层外墙上的壁柱的浇筑高度与外墙导墙同。5.1.2.5.夜间浇筑柱子砼时必须有足够的照明设备，保证振捣人员能够看清砼的振捣情况。5.1.2.6.浇筑完成后，应及时将伸出的搭接钢筋上面的泥浆清理干净，并整理到位。5.2.墙体砼浇筑5.2.1.墙体砼浇筑时，砼的运输方式：对于泵车输送管能够触及的地方采用泵车；泵车管壁不能触及的墙体砼浇筑采用塔吊与料斗相结合的方式进行。5.2.2.本工程地下室主体外墙、内墙及与其交接框架柱砼强度等级相同，故可以同时浇筑。但由于外墙为防水砼，故内外墙交接处设置两层钢丝网，网自下而上通长设置。外墙需设置导墙（上口焊止水钢板，详见《地下室工程结构设计说明》），设置高度为高出底板结构楼面30cm，即外墙的浇筑高度为-0.650m。5.2.3.为防止墙体产生烂根现象，在剪力墙浇筑砼前，先在底部均匀浇筑5～10cm厚与墙体砼同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，严禁用料斗直接灌入模内。砼的坍落度要严格控制，防止砼离析。5.2.4.浇筑墙体砼应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在50cm左右进行分层浇筑、振捣，因此必须预先安排好砼下料点位置和振捣器操作人员数量。5.2.5.作业时振动棒插入砼中的深度不应超过棒长的2/3~3/4，振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，且小于500mm。振捣时，要做到“快插慢拔”。每插点的延续时间以表面呈现浮浆为度约20~30s，见到砼不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出水泥浆和外观均匀为止。为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼5～10cm。5.2.6.为防止洞口的位移变形，浇筑砼时要防止砼冲击洞口模板，洞口两侧应对称、均匀的进行浇筑振捣。振捣手要特别注意钢筋密集（特别是核心筒墙体及各口部墙体的钢筋密集处）及洞口部位砼的振捣，一定要保证此部分部位砼的振捣密实。为防止出现漏振现象，以表面呈现浮浆和不再明显沉落为达到要求，避免振捣棒碰到钢筋、模板、预埋件、预埋管等。发现有变形、移位，各有关工种相互配合及时进行处理。5.2.7.振捣手在振捣墙体垂直后浇带处砼时，一定要注意振捣棒不能碰到钢丝网，防止钢丝网受冲击荷载过大而破裂。在振捣过程中木工要随时跟踪检查，一旦发现钢丝网破裂漏浆（砼），立即采取补救措施。5.2.8.外墙吊模部位砼的振捣：该部位的砼浇筑必须待底板砼振捣密实，并且稍缓1~2小时（初凝前）再进行吊模砼浇筑。浇筑时必须充分进行振捣，直至下口翻浆为止，切记此时严禁再次振捣墙根底板砼，以免根部吊脚。5.2.9.砼浇筑完成后，要及时将墙体上口甩出的钢筋加以整理，并用木抹子按预定标高线将表面找平。同时把墙体垂直后浇带中洒落的砼及钢筋上的水泥浆清理干净（墙体后浇带处模板不封）。5.2.10.墙体模板拆除时，砼强度必须大于1.2Mpa，同时必须保证在48小时后。拆除模板时先拆一个柱或一面墙体，观察砼不粘模、不掉角、不坍落即可大面积拆模；为配合外墙砼保温养护，外墙模板宜在砼浇筑后4～5天后拆除。5.3.梁、板砼浇筑5.3.1.梁板砼浇筑采用固定泵与汽车泵相结合的方式。梁板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始，用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼应连续向前进行。5.3.2.与板连成整体，高度大于1m的梁，可以单独浇筑，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位应振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。5.3.3.由于梁柱节点处钢筋比较密，此处宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣，严禁因插不进去振捣棒而不振现象的发生。5.3.4.结构楼面的标高控制：测量人员提前在墙、柱插筋及钢管柱上面用红漆标出50cm标高控制线，并复核无误。对于跨度较大的地方，可以在梁钢筋上焊设立筋、并确保其稳定不易被破坏，然后在其上面用红漆标出50cm标高控制线。5.3.5.浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣。振捣完毕后平仓人员拉线用2m长刮尺（墙体根部用4米长刮尺）找平至控制标高，找平过程中随时用水平仪进行复测，严格控制结构楼面标高。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。砼表面收头采用机械抹光工艺，严格控制最后一次的抹光时间，以手指按有水印但不下陷为宜。第二次抹光完成后，要及时用塑料扫帚进行扫毛，一定要注意扫毛的方向要一致。5.3.6.施工缝位置：一般不留施工缝，但在特殊情况必须要留施工缝时，宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用木板或钢丝网挡牢。5.3.7.施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子和砼软弱层，并用水冲洗钢筋后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。5.3.8.在浇筑后浇带处梁板砼时一定要注意振捣棒不可接触钢丝网，以防止钢丝网受冲击荷载而破裂，使砼进入后浇带中。在浇筑完成后，要及时派普工把梁板中洒落的砼清理干净。5.4.楼梯、车道砼浇筑5.4.1.楼梯梯段及平台的砼强度同相应楼层梁板的砼强度，车道的砼强度为C40。5.4.2.楼梯梯段及平台板、车道楼板与墙体交接处在支设模板时先绑扎两层钢丝网，在浇筑砼时先浇筑该部分部位墙体的砼，待墙体砼浇筑完成后，再浇筑楼梯、车道砼。5.4.3.根据以往经验，楼梯休息平台板标高往往出现标高错误，给以后装饰时带来麻烦，故在浇筑休息平台砼时一定要注意严格控制其标高。5.4.4.楼梯段砼浇筑时，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面摸平（抹平遍数同梁板砼），终次抹平后用木抹子进行抽纹路，纹路方向要一致。5.4.5.楼梯底板施工缝位置：施工缝留置在楼面以上三个踏步（保证楼梯梯段板处的负筋不外露），砼上侧面应与楼梯底板垂直。5.5.C区膨胀加强带混凝土浇筑5.5.1.膨胀加强带混凝土：按结构总说明地下室顶板为微膨胀混凝土，掺加HEA膨胀剂10%，膨胀加强带及后浇带混凝土，掺加HEA膨胀剂12%。5.5.2.混凝土坍落度：根据气温情况控制，一般出机坍落度16～18㎝，经泵送后约为14～16㎝，以满足泵送要求；5.5.3.膨胀加强带浇筑顺序及时间,可采用下例两种方式进行：.1后浇式:在其两侧的微膨胀混凝土先浇筑，待两侧混凝土终凝前进行浇筑并结束膨胀加强带砼。.2连续式:先在一侧浇筑微膨胀砼至膨胀加强带,接着浇筑加强带膨胀砼,浇筑另一侧微膨胀砼。5.5.4.防止膨胀加强带与两侧砼产生冷缝的技术措施:由于C区底板砼连续浇筑时间约30多个小时,所以要防止加强带与两侧混凝土间产生冷缝.5.5.4.1适当延长混凝土缓凝时间（缓凝时间控制在8h左右）。5.5.4.2合理安排砼的浇筑流程,（1）墙板：采用后浇方式,分二次进行,第一次加强带两侧墙砼浇筑至一半高时,中间加强带砼浇筑；第二次在两墙砼浇筑至顶部后接着浇筑加强带混凝土。（2）顶板：南北纵向膨胀加强带砼采用后浇方式、东西横向膨胀加强带砼采用连续方式进行浇筑。5.5.4.3缩短南北纵向后浇带砼一次浇筑长度,采用分段浇筑的方式（分二～三段）,缩短与两侧砼浇筑的间歇时间,避免冷缝出现。5.5.4.4由于膨胀加强带较长,分段浇筑时砼会流淌；可采用钢丝网分段拦截的方法对混凝土流淌进行约束。5.5.5地下室砼砼浇筑，防止墙和顶板和膨胀加强带两种不同标号和品种混淆的措施：5.5.5.1在浇筑大体积混凝土、膨胀加强带砼前应由生产经理、技术负责人专门向施工员、质量员、施工班组作交底，明确膨胀加强带砼浇筑的流程和推进路线和防止冷缝的技术措施，并落实相关人员的责任。5.5.5.1先浇筑加强带两侧砼,需要浇筑加强带砼时，现场施工员应向供方发出通知，供方发料后,在运送车上挂牌明确加强带（C45膨胀砼）。5.5.5.2现场收料人员收到加强带砼时应向施工员反馈信息、施工员组织前台与后台施工人员保持联系并相呼应,作浇筑加强带砼的准备。5.5.5.3加强带砼专门由2号泵兼顾浇筑,在浇筑加强带砼前,应输空泵内的C40砼后再输送C45砼。5.5.6.其它措施:5.5.6.1墙板采用连续斜面分层浇筑方式，有利于水化热的散发，防止水化热的温度结聚，而产生温度裂缝。5.5.6.2混凝土浇筑时加强振捣，可采用二次振捣方法，增强膨胀加强带混凝土的密实度，防止混凝土经泌水后收缩。5.5.5.未尽事谊详见后浇带、膨胀加强带专项方案及底板大体积砼浇筑施工方案。5.6.人防口部小夹层砼浇筑.准备工作：在小夹层浇筑前,安排2名浇捣人员，准备好振动器、铁锹等使用工具，还要设置好照明灯具。5.6.2.下料：为防止在浇筑和振捣上部墙体砼时,砼不断从吊模处流淌至夹层板面上,造成砼大量积压,在墙侧模的下口夹层平台处绑扎密目钢丝网拦住混凝土。下料可在适当部位开一定数量的口子，作为夹层板混凝土的下料口，当混凝土满足夹层板需求量后，插木板将口子拦住不让混凝土继续流淌进来。5.6.3.夹层的上下排架立杆应上下对齐,在夹层板中放上层的立杆支墩（浇筑在砼中）作为上层立杆的支承点。.下料时上下施工人员应相呼应,控制下料的速度和数量,为方便于砼振捣和板面平仓,一下子不能下料过多。.小夹层的砼浇筑因受空间位置、时间条件的限制，砼施工有一定的难度，但施工人员必须认真振捣，要防止出现砼漏振，认真对砼面层处理，防止处理粗糙。.夹层顶板砼浇筑完后进行抹面处理,为上部顶板砼浇筑作好准备。.小夹层砼浇筑方法详见附图5.6:6、地下室砼防止裂缝及渗漏技术措施设计对地下室外墙砼要求抗渗，所以必须对其内外温度进行控制。既要控制内温度不要过高和过快发展，更要控制大体积砼内部与表面的温差不要太大，还要控制地下室外墙砼温差和温度以防止温度应力引起的裂缝。6.1.温控措施：根据本工程特点，计计划从如下几几方面进行温温控：减少砼砼外表面热量量损失；对砼砼外表面进行行养护和隔热热处理，以尽尽可能提高浇浇筑后砼外表表面的温度；；降低砼内水水化热及水化化热生产速度度；降低砼的的入模温度；；具体从以下下几方面进行行控制：6.1.1.提高高浇筑后砼外外表面温度.1选用传热速率率慢的模板体体系如木模，以以降低砼外表表面热量流失失速率，提高高砼外表面温温度。.2密实砼外表面面，以提高系系统外侧砼水水化热的产生生速率，提高高砼外侧温度度，降低内外外温差。.3保持砼外表面面湿润：及时时保持砼外表表面湿润，尤尤其是外墙拆拆模后，以加加快砼外表面面砼的水化热热产生速度，使使之不至于与与砼中心部位位产生较大的的落差，从而而控制温度裂裂缝和干缩裂裂缝的发生与发展。.4对地下室顶板板及外墙上洞洞口进行封堵堵，以减少地地下室内热量量的损失，提提高地下室内内温度，减少少地下室外墙墙内侧与中心心的温差，从从而减少外墙墙裂缝从内侧侧先行开展。.5及时进行基坑坑回填土。施施工中我们发发现，砼裂缝缝的发生于初初期，但发展展则于其后相相对比较漫长长的时期，尤尤其是拆模后后，地下室内内温度基本保保持稳定，而而外墙外侧白白天温度较高高，晚上温差差较低，这样样日积月累，象象水滴石穿一一样，砼裂缝缝不断开展，最最终导致渗水水。所以及时时回填土是非非常必要的，以以保持砼内外外表面温差基基本平衡，从从而阻止砼裂裂缝继续开展展。6.1.2.降降低砼水化热热及水化热生生产速度.1选用中低水化化热水泥，尽量降低水泥泥用量。.2采用三掺技法法，即在混凝凝土中同时掺掺加高炉磨细细矿碴粉(S75)和粉粉煤灰，可降降低水泥用量量，在保证混混凝土强度达达到设计要求求的前提下降降低水化热，同同时又可以改善混混凝土的和易易性。.3采用粒径较大大且级配良好好的碎石骨料料和严格控制制含泥量，粒粒径较大的碎碎石可减少水水化热，减少少含泥量可减减少水泥用量量，从而减少少水化热。.4采用较少坍落落度的砼：在在砼施工可操操作前提下，相对来说，坍落度越小用水量越小，强度增加，水泥用量减少，水化热减少并减慢生产速度。.5放慢砼浇筑速速度：在可能能的情况下（保保证不出现施施工冷缝的前前提下）尽可可能放慢砼浇浇筑速度，减减少砼初始温温度的急剧上上升。6.1.3.降降低砼入模温温度.1降低砼生产时时温度：生产产时采取措施施尽可能使组组成砼的各种种材料温度降降至最低。.2减少砼振捣时时间：在保证证质量的前提提下尽可能减减少同一振捣捣点砼振捣时时间以减少振振捣机具动能能转化为砼内内热能的可能能性。6.2.增设抗裂裂钢筋，分散散集中应力措措施6.2.1.根据据地下室外墙墙裂缝一般均均出现在壁柱两两侧（距轴线线800～1500处的竖向缝）这一规律,本工程中设计计在壁柱处外外墙内增设了了@200、L=20000（见S-T-002图十一）的抗抗裂水平钢筋，建议将此钢筋加长长至3600㎜。6.2.2.为防防止混凝土的的收缩裂缝产生，设设计在地下室室外墙迎水面面保护层中增设设抗裂钢筋网网片（见S-T-002图第二-3条），弥补外墙迎迎水面砼保护层厚而易产生收缩裂缝的缺陷。6.3.施工过程程中的防裂缝措施6.3.1改善约约束条件,削减温度应应力,,减少每次浇浇筑的长度和和蓄热量,增加散热面,防止水化热的的过大积聚,采用以后浇浇带为界的分分段浇筑的方方式。6.3.2.砼浇浇筑对供料的的要求:在每一个浇浇筑段内一次次无缝施工，当当砼开绐浇筑筑后，商砼厂厂家应确保连连续不断地供供应商砼。6.3.3.砼浇浇筑推进方式式：在浇筑时时采用“分层浇筑、分分层振捣、一一个斜面、一一次到顶”的推移浇筑筑法,6.3.4.控制砼坍落度：出出机坍落度16～18㎝，经泵送送后坍落度14㎝，不大于16㎝。严禁直直接在混凝土土加水。6.3.5.防止砼欠振、漏振振、过振；采用对对砼的二次振振捣方法，增增强砼的密实实度。6.3.6.及时对砼表面的泌泌水处理,掌握好砼的的凝结时间，及及时对砼表面面进行压抹，闭闭合砼表面收收水裂缝。6.3.7.延缓外墙木模板的的拆模时间,拆模后及时安安排混凝土养养护,防止混凝土土表面早期失失水而产生裂裂缝。6.4.砼的养护护:砼浇筑完毕毕后，应及时时对其采取有有效的养护措措施，并应符符合下列规定定：6.4.1.应在浇筑完完毕后的12小时对砼加加以覆盖并保保湿养护（时时间根据实际际情况确定）。6.4.2.浇水次数应能保持持砼处于湿润润状态；砼的的养护用水与与拌制用水相相同。6.4.3.采用用塑料布覆盖盖养护的砼，其其敞露的全部部表面应覆盖盖严密，并保保持塑料布内内有凝结水。6.4.4.砼的的养护时间：：对采用硅酸酸盐水泥、普普通硅酸盐水水泥或矿渣硅硅酸盐水泥拌拌制的砼，不不得少于7天；对掺用用缓凝外加剂剂或有抗渗要要求的砼，不不得少于14天。6.4.5.针对对不同的构件件应采用不同同的养护方法：6.4.5.1地地下室顶板用用薄膜或盖温温麻袋覆盖养养护使砼持续续保持湿润。6.4.5.2地地下室外墙，延延缓拆模时间间，待外墙砼砼强度达1.2Mpa以后先别拆拆模，待二天天后松开螺母母，让木模板板与混凝土间间有一定缝隙隙，然后沿缝缝隙灌水养护，待待三～四天后后拆模；在拆模后应应及时沿地下下室外墙布设设PVC喷淋管，并并连续不断地地对地下室外外墙进行喷淋淋养护，使外外墙壁持续保保持湿润，养养护的待续时时间不少于14天。外墙养护护喷淋管布置置见图6.4：图6.4：外墙养护护喷淋管布置置示意图6.4.5.3框框架柱的养护护采用薄膜覆覆盖养护，具具体操作方法法是在模板拆拆除后立即派派人对其进行行撒水并用塑塑料薄膜围护护起来，塑料料薄膜一定要要紧贴框架柱柱，塑料薄膜膜接头处用透透明胶带进行行粘接；外墙墙面积比较大大、砼强度比比较高，如不不及时采取养养护措施，容容易产生干收收缩裂缝。6.4.5.4加加强混凝土的的早期养护,提高混凝土土的早期抗拉拉强度和弹性性模量,防止裂缝产产生,提高混凝土土防水性能..5地下室外墙与顶板板的养护是养护工工作的重点,由各区段施工工员具体负责,落实专人负责责养护,质量员应检查和监督混凝土土养护实施工工情况。6.5.防止地下下室渗漏细部部的技术措施施.连通口沉降缝橡胶胶止水带的埋埋设位置应准准确,固定应牢固,止水带伸入两侧混凝凝土的深度必必须达到设计计要求。.连通口部的模板接接缝必须严密密,紧固必须牢牢靠,保证模板不不变形、不胀胀模、不漏浆浆。6.5.3.连通通口沉降缝部部位负框埋件的锚筋特别多,混凝土浇筑筑时下料不宜宜直接对准埋埋件和锚筋,因下料冲击击在埋件上面面造成混凝土土离散,故下料时应离离开埋件一定距离离下料,用振动棒进行振捣而形成一个斜斜面,可将和易性良好好的混凝土引引导过来,这样止水带带和埋件部位位的混凝土就就不会产生蜂蜂窝和麻面。6.5.4.沉降降缝及钢框埋埋件处混凝土土振捣时,稍离开一定定距离,振动棒不直直接触动止水水带和埋件的的锚筋；混凝凝土振捣后等等待2小时左右，让其通通过泌水和沉沉陷，然后进进行第二次振振捣，这样能能使混凝土更更加密实。7、工程质量保证体系系本工程严格按国家家《建筑施工工质量验收统统一标准》（GB503300-20001）及设计图图纸组织施工工，施工全过过程的质量控控制按照我公公司的质量手手册、程序文文件和作业指指导书进行。建建立工程质量量保证体系，落落实各级人员员的质量责任任制，签订多多项责任状，进进行责任目标标逐级分解。从从项目经理、生生产指挥系统统到生产班组组均有创优目目标和实际计计划，做到责责任到人，措措施落实。7.2.技术交底底制度7.2.1.项目目技术负责人人负责分部工工程的技术交交底。7.2.2.分项工工程开始前，必必须由施工员员或专业技术术负责人、质质量员对班组组进行技术质质量交底。7.2.3.分部和和分项交底的的内容应包括括施工工艺、操操作规程、质质量标准、质质量通病的防防治措施等。对对关键部位施施工要点和质质量要求做仔仔细交待。7.2.4.各项技技术质量交底底均要做好书书面记录。7.3.隐蔽工程验验收与技术复复核7.3.1.对具备备覆盖、掩盖盖的部位的隐隐蔽工程验收收分项，在自自行检查合格格的前提下，提提前通知有关关方面进行验验收，未经监监理复核审定定不得进入下下道工序。并并应及时办理理检查记录，签签字齐全。7.3.2.工程施施工过程中，应应由施工员、技技术负责人组组织，质量员员参加，按部部位、按工序序进行技术复复核，未经检检查验收的分分项不得进入入下道工序。7.4.三级检查和和工序交接检检查7.4.1.三级检检查制度，即即班组自检、施施工员、专职职质量员专检检，公司抽检检验收。7.4.2.工序交交接检查，即即由下道工序序操作人员对对上道工序进进行检查。上上道工序未经经验收合格，下下道工序不得得插入。7.4.3.对不合合格工序、部部位坚决予以以返工，并将将质量问题进进行分析制定定预控和防范范措施，杜绝绝发生同样质质量问题。7.5.原材料质量量管理7.5.1.商品混凝土试验商品混凝土应提供供商品混凝土土书面资料，即即提供：原材材料出厂合格格证、试验报报告、碱、氯氯含量报告；；商品混凝土土抗压试验报报告、抗渗试试验报告等。7.5.1.1.混凝土试块块的取样方式式现场取样时，以搅搅拌车卸料11/4后至至3/4前混混凝土为代表表。7.5.1.2.商品混凝土土坍落度测试试交货地点的坍落度度与出站前坍坍落度允许偏偏差≤20mm。浇浇筑现场每2h检查一次坍坍落度（每工工作班4次）。7.6.质量把关关措施7.6.1.砼供供应必须附有有砼级配单、砼砼出厂合格证证、砼拌制的的各种材料的的质量保证书书、复试报告告。7.6.2.严格格执行浇灌令令制度，浇灌灌令签发前作作好各项技术术复核、隐蔽蔽验收工作。7.6.3.保持持运输道路畅畅通，减少砼砼运输到现场场的时间，确确保砼质量。7.6.4.砼泵泵送过程要保保持连续泵送送，避免中断断，而造成砼砼离析。泵送送过程中严禁禁向砼中加水水。7.6.5.砼面面标高必须严严格按照标高高标志拉通麻麻线进行控制制；平仓必须须使用2m长刮尺，长长柄板耙及铁铁锹配合。7.6.6.在浇浇筑地下室顶顶板或楼板混混凝土过程中中,早时散落在在模板上的零零星混凝土，因早期失水水而损失强度,应及时清除除或将其分散散处理,不应将其覆覆盖在后浇的的混凝土中间间。7.6.7.当开开始浇筑第一一泵混凝土输输送时,不要急于将将其浇灌到梁梁、柱等重要要受力构件中中，应先出一一些料在旁边，观察察一下混凝土土质量是否正常常，如若离析析或塌落度过过大，不符合合质量标准要要求，即今其其退回。7.6.8.第一一泵如是润泵用的的水泥砂浆,不可浇灌在在结构中。.膨胀加强带等不同同标号和不同品品种的混凝土土，所浇注的部部位必须分清清楚,不得混淆；施施工员事先向向浇注人员交交待清楚，质质量员在现场场进行监护。.汽车坡道及自行车车坡道的斜底底板下有回填填土，侧墙与斜底板板分二次施工工（斜底板钢钢筋可采用预预留插筋或种种植筋）；侧侧墙外回填土土宜在坡道斜斜底板混凝土土浇筑完后进进行。.A区中间框架柱C555砼与梁、板板C40砼，两种不同标标号砼浇筑时不能能混淆，原则则是：“柱C55砼可少少量浇入C40梁板区域，但但C40砼绝对不能能浇入柱中”。具体浇筑筑法：先浇筑筑柱的高标号号混凝土，并并浇筑至楼层层结构面标高高，与梁板相相交部位形成成一个自然斜斜坡，然后接接梁板的C40砼。7.7砼分项质量量标准7.7.1主控项项目7.7.1.1结结构砼的强度度等级必须符符合设计要求求。用于检查查结构构件砼砼强度的试件件，应在砼的的浇筑地点随随机抽取。取取样与试件留留置应符合下下列规定：（1）每拌制100盘且且不超过1000m３的同配合比比的砼，取样样不得少于一一次；（2）每工作班拌制的同同一配合比的的砼不足100盘时，取样样不得少于一一次；（3）当一次连续浇筑超超过10000m３时，同一配配合比的砼每每200m３取样不得少少于一次；（4）每一楼层、同一配配合比的砼，取取样不得少于于一次；（5）每次取样应至少留留置一组标准准养护试件，同同条件养护试试件的留置组组数应根据《档档案管理中心心工程同条件件养护试件方方案》中的计计划数留置。7.7.1.2对对有抗渗要求求的砼结构，其其砼试件应在在浇筑地点随随机取样。同同一工程、同同一配合比的的砼，取样不不应少于一次次，留置组数数可根据实际际需要确定。防防水砼连续浇浇筑每5000m３留置一组抗抗渗试件，且且每项工程不不得少于两组组，采取预拌拌砼的抗渗试试件，留置的的组数视结构构的规模和要要求而定。7.7.1.3各各区段砼试块块留置数量详详见下表:各施工区段试块留留置数量区号CDEBA方量（m3）31632903167514321495C40抗压（标养养）1615888C40抗渗（标养养）66433C40同条件试块块22222C40标养抗压((备)22222C40人防口部及及密闭段54------------C45膨胀加强带带抗压（标养养）2------------------C45膨胀加强带带抗压（抗渗渗）1----------------C55抗压（标养养）----------------27.7.2一般项项目现浇结构拆模后的的尺寸偏差应应符合下表规规定：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查>5m10经纬仪或吊线、钢钢尺检查全高（H）H/1000且≤≤30经纬仪、钢尺检查查标高层高±10水准仪或拉线、钢钢尺检查全高±30截面尺寸+8，-5，钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位位中心线+25，0钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检检查预埋设施中心线位位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置置15钢尺检查注：检查轴线、中中心线位置时时，应沿纵横横两个方向量量测，并取其其中的较大值值。.现浇结构的外观质质量不应有严严重缺陷，应应由监理单位位、施工单位位等根据结构构性能和使用用功能影响的的严重程度，按按下表确定：：名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被砼砼包裹而外露露纵向受力钢筋有露露筋其他钢筋有少量露露筋蜂窝砼表面缺少水泥砂砂浆而形成石石子外露构件主要受力部位位有蜂窝其他部位有少量蜂蜂窝孔洞砼中孔穴深度和长长度均超过保保护层厚度构件主要受力部位位有孔洞其他钢筋有少量孔孔洞夹渣砼中夹有杂物且深深度和长度均均超过保护层层厚度构件主要受力部位位有夹渣其他钢筋有少量夹夹渣疏松砼中局部不密实构件主要受力部位位有疏松其他钢筋有少量疏疏松裂缝缝隙从砼表面延伸伸至砼内部构件主要受力部位位有影响结构构性能和使用用功能的裂缝缝其他部位有少量不不影响结构性性能和使用功功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处砼缺陷陷及连接钢筋筋、连接件松松动连接部位有影响结结构传力性能能的缺陷连接部位有基本不不影响结构传传力性能的缺缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不不直、翘曲不不平、飞边凸凸肋等清水砼构件有影响响使用功能或或装饰效果的的外形缺陷其他砼构件有不影影响使用功能能效果的外形形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉掉皮、起砂、玷玷污等具有重要装饰效果果的清水砼构构件有外表缺缺陷其他砼构件有不影影响使用功能能的缺陷现浇结构拆模后，应应由监理单位位、施工单位位对外观质量量和尺寸偏差差进行检查，作作出记录，并并应及时按施施工技术方案案对缺陷进行行处理。8、成品保护及注意意事项8.1.浇筑钢管柱柱砼时：8.1.1.砼浇筑筑完成后，顶顶部必须用塑塑料布覆盖并并且绑扎在柱柱顶，以免雨雨水进入管柱柱内；8.1.2.砼浇筑筑过程中严禁禁污染牛腿的的内肋，因此此串筒必须深深入到内肋下下部；8.1.3.下雨时时停止浇筑砼砼，并且把顶顶部覆盖，防防止雨水从钢钢管柱上部进进入管中；8.1.4.如果钢钢管柱内有积积水，必须在在管壁上钻3~4个直径10mmm的圆孔进进行泄水（经经设计同意的的前提下）。8.2.要保证钢筋和和垫块的位置置准确，不得得踩踏梁及楼楼板、楼梯的的分布筋、弯弯起筋，不得得在其上面堆堆放材料，不不得碰动预埋埋件和插筋。在在楼板上搭设设浇筑砼使用用的浇筑人行行砼道，保证证楼板钢筋的的负弯矩钢筋筋的位置，待待浇筑完该部分砼后及时拆除。8.3.不得用重物体体冲击模板，不不得在梁或楼楼梯踏步侧模模板上踩踏，应应搭设跳板，保保护模板的牢牢固和严密，防防止浇筑砼时时发生漏浆现现象。8.4.固定泵的砼输输送管严禁与与平台板模板板、支撑及外外架直接固定定在一起，以以免模板因冲冲击荷载而出出现下沉、外外架失稳现象象。8.5.安装电线线管、暖卫管管线或其他设设施时，不得得任意切