江苏框筒结构院工程悬挑部分专项模板方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc358128146"第一节编制依据1HYPERLINK\l"_Toc358128147"第二节工程概况1HYPERLINK\l"_Toc358128148"一、工程概况1HYPERLINK\l"_Toc358128149"二、结构概况2HYPERLINK\l"_Toc358128150"第三节模板工程搭设体系选择2HYPERLINK\l"_Toc358128151"一、总体筹划2HYPERLINK\l"_Toc358128152"二、支撑体系设计理念2HYPERLINK\l"_Toc358128153"三、支撑体系方式3HYPERLINK\l"_Toc358128154"四、混凝土浇筑方式3HYPERLINK\l"_Toc358128155"五、支架搭设参数3HYPERLINK\l"_Toc358128156"第四节施工部署4HYPERLINK\l"_Toc358128157"一、施工目标4HYPERLINK\l"_Toc358128158"二、施工顺序4HYPERLINK\l"_Toc358128159"三、组织机构及管理职责4HYPERLINK\l"_Toc358128160"四、构造要求7HYPERLINK\l"_Toc358128161"五、防雷措施9HYPERLINK\l"_Toc358128162"六、施工照明9HYPERLINK\l"_Toc358128163"第五节施工准备9HYPERLINK\l"_Toc358128164"第六节模板安拆施工10HYPERLINK\l"_Toc358128165"一、准备工作10HYPERLINK\l"_Toc358128166"二、模板支设10HYPERLINK\l"_Toc358128167"第七节技术管理措施12HYPERLINK\l"_Toc358128168"一、技术交底12HYPERLINK\l"_Toc358128169"二、材料管理13HYPERLINK\l"_Toc358128170"三、过程管理14HYPERLINK\l"_Toc358128171"四、验收管理14HYPERLINK\l"_Toc358128172"五、砼浇捣管理15HYPERLINK\l"_Toc358128173"六、质量管理措施15HYPERLINK\l"_Toc358128174"第八节安全管理措施16HYPERLINK\l"_Toc358128175"第九节重大危险源识别及环境保护措施17HYPERLINK\l"_Toc358128176"一、重大危险源辨识17HYPERLINK\l"_Toc358128177"二、环境保护措施19HYPERLINK\l"_Toc358128178"第十节监测措施22HYPERLINK\l"_Toc358128179"第十一节成品保护23HYPERLINK\l"_Toc358128180"第十二节应急预案23HYPERLINK\l"_Toc358128181"一、应急领导小组23HYPERLINK\l"_Toc358128182"二、应急材料23HYPERLINK\l"_Toc358128183"三、应急措施24HYPERLINK\l"_Toc358128184"第十三节梁板计算24附图：1、1#车间标高5.970meq\o\ac(○,4)－eq\o\ac(○,6)轴结构示意图、1#车间标高5.970meq\o\ac(○,4)－eq\o\ac(○,6)轴支模架立杆平面布置图2、1#车间标高5.970meq\o\ac(○,4)－eq\o\ac(○,6)轴支模架水平、竖向剪刀撑平面布置图、1－1剖面图3、1#车间支模架节点详图4、3#车间标高7.970m二层结构示意图5、3#车间标高7.970m二层支模架立杆平面布置图6、4#车间标高7.970m二层结构示意图7、4#车间标高7.970m二层支模架立杆平面布置图8、3#车间标高7.970m二层支模架水平剪刀撑平面布置图9、3#车间标高7.970m二层支模架竖向剪刀撑平面布置图10、3#车间剖面图111、3#车间剖面图212、3#车间支模架节点详图第一节编制依据1、国家、浙江省、绍兴市建设工程的有关文件。2、中铁工程设计院有限公司设计的该工程结构图纸。3、《建筑工程安全生产管理条例》。4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002（2011版)。5、《建筑结构荷载规范》GB50009－2012。6、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010。7、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008。8、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87。9、《建筑施工安全手册》(杜荣军主编)。10、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011。11、计算软件为品茗科技有限公司的模板支架专项方案编审软件。第二节工程概况一、工程概况绍兴xxx针纺织有限公司新建厂区位于绍兴县富盛镇，东侧为白富公路，南侧为辂山公路。工程规划总用地面积为11834㎡，总建筑面积为17144.52㎡，由四幢车间（1～4#）及1幢附属建筑门卫组成。其中1#、2#车间结构总高为20.150m；3#、4#车间结构总高为13.650m。本工程±0.000相当于黄海标高2.900米。建设单位：绍兴xxx针纺织有限公司质监单位：监理单位：施工单位：二、结构概况本工程采用框架结构，其中1#、2#车间为四层，一层层高为5.970m，二层层高为5.0m，三层层高为4.5m，四层层高为4.53m,结构层板为120mm厚；3#、4#车间为二层，一层层高为7.970m；二层层高为5.53m结构层板为110mm厚。砼强度除±0.000以下钢筋砼及底层柱采用C30，其余均为C25。根据高大支模架的定义，其中1#车间eq\o\ac(○,3)、eq\o\ac(○,5)、eq\o\ac(○,7)、eq\o\ac(○,9)、eq\o\ac(○,11)轴梁跨度为20m,为高大支模范畴，梁截面尺寸为250mm×750mm，层高最高为5.970m；2#车间eq\o\ac(○,5)、eq\o\ac(○,7)、eq\o\ac(○,9)、eq\o\ac(○,11)、eq\o\ac(○,13)轴梁跨度为20m，为高大支模范畴，梁截面尺寸为250mm×750mm，层高最高为5.970m；3#、4#车间一层层高为8m,为高大支模范畴，支模范围内梁截面尺寸分别为250mm×850m、600mm（250×2+100）×850m、250mm×500mm，粱最大跨度9.9m。对高大支模进行计算时，均按最高、最大计算。第三节模板工程搭设体系选择一、总体筹划本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JGJ59-2011等检查标准要求，要符合相关文明标化工地的有关标准。6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案：墙模板、梁模板(扣件钢管架)、柱模板、板模板(扣件钢管架)、板模板(扣件钢管高架)。二、支撑体系设计理念在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立杆步距要一致，便于统一搭设；立杆纵或横距尽量一致，便于立杆有一侧纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。三、支撑体系方式根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。为保证扣件抗滑满足要求，采用双扣件加强受力横杆。四、混凝土浇筑方式柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。施工时按对称由两端向中间推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。本工程在搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下层支顶不允许拆除。五、支架搭设参数支架搭设参数一、材料参数抗弯强度设计值ffm(N/mm2)13弹性模量E(N//mm2)9000木材抗剪设计值ffv(N/mm2)1.3面板类型胶合面板面板抗弯强度设计计值m(N/mm2)15面板抗剪强度设计计值fv(N/mm2)1.4面板弹性模量E((N/mm22)6000面板厚度(mm))18双扣件承载力设计计值(kN)12二、荷载参数模板自重(kN//m2)0.3楼板钢筋自重(kkN/m3)1.1梁钢筋自重(kNN/m3)1.5新浇混凝土自(kkN/m3)24振捣混凝土对水平平模板产生的的荷载(kN/m2)2施工人员及设备荷荷载(kN/m2)1梁支撑设计分别为：1#、2#车间梁截面尺寸分别为250mm×320mm、250mm×850mm、250mm×750mm，其中梁跨度250mm×320mm梁为3.55m、3.60m，250mm×850mm为10.0m，250mm×750mm为20.0m，楼层高度最大为6m，梁支撑设计（以大跨度梁为准，其余梁参照此梁）：梁截面尺寸为250mm×750mm，支架高度6m，沿梁宽度方向，梁两侧立杆间距取800mm，沿梁跨度方向间距为≤900mm，梁底不设置承重立杆。横杆步距不大于1.8m，梁底小横杆沿梁跨方向间距为450mm。梁底连接横杆和立杆的扣件均采用防滑双扣件（一扣一顶），立杆底部应设置垫板（余同）。3#、4#车间梁截面尺寸分别为250mm×850m、250mm×500m、600mm（250×2+100）×850mm，一层层高为8m,梁支撑设计：沿梁宽度方向，梁两侧立杆间距取700mm（其中600mm×850mm梁取900mm），沿梁跨度方向间距为≤900mm，梁底不设置承重立杆（其中600mm×850mm梁设2道承重立杆）。横杆步距不大于1.8m，梁底小横杆沿梁跨方向间距为450mm（其中250mm×500m取900mm）。梁底连接横杆和立杆的扣件均采用防滑双扣件（一扣一顶），立杆底部应设置垫板（余同）。120mm、110mm板支撑设计：按支架高度计算，立杆沿板底横纵方向间距为≤900mm；立杆底部应设置垫板（余同）。第四节施工部署一、施工目标本工程在模板分项工程中确保达到合格，并要在基础、主体结构工程达到合格。运用现代化的管理思想和方法，强化项目现场施工管理和专业化施工，确保工程目标的实现。二、施工顺序逐层施工。三、组织机构及管理职责1、安全保证体系框图项目经理项目经理安全监督管理隐患处理违章违纪检查问题合格奖罚整改安全技术措施安全指标计划安全技术交底安全措施实施日常检查工人班组劳务队整改安全管理作业记分台账数量事故预测分析事故报告竞赛评比结束作业中作业前班前会周六安全会三点活动各工种安全技术操作规程岗位责任制作业环境机具设备个人防护用品牢戴主要安全措施基他特殊问题违纪现象违章现象违章指挥不懂不会操作事故违犯操作规程其他问题材料物资整理机具设备整理清扫工作其他问题作业后合格奖罚2、环境保护体系图环保管理环保管理环境监督项目部例行检查上级部门市环卫部门监督法规指导、教育制定制度、监督教育、贯彻、执行自我控制、落实措施管理层次项目部施工队作业班管理手段环保教育环保法规学习统一思想、提高认识环保措施噪声控制水土保护尘埃控制环境卫生文物保护市环卫部门奖罚上级单位年评奖罚经理部月评奖罚工程队自评奖罚奖罚制度3、支撑架施工安全防护领导小组安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提、是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是项目部创建“文明现场、样板工地”的根本要求。为此项目部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成，人员编制及责任分工如下：组长：安全总负责，并协调工作副组长：现场总负责组员：（技术负责人）、（质量员）——技术交底、方案实施、质量检查（施工员）、（安全员）——现场施工指挥、安全检查四、构造要求1、架体总体要求⑴保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。⑵具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。⑶构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。⑷多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设垫板。⑸支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。2、水平杆⑴每步纵横向水平杆必须拉通。⑵水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。⑶水平对接接头位置要求如下图。⑷搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（上图）。3、立杆⑴立杆平面布置图（详见附图）⑵搭接要求：本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，接头位置要求如下。≤⑶扫地杆设置4、剪刀撑⑴水平剪刀撑：1#、2#车间模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔1步设置一道水平剪刀撑；3#、4#车间模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔1步设置一道水平剪刀撑。⑵竖向剪刀撑：在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔4排立杆设由下至上的竖向连续式的剪刀撑。⑶剪刀撑平立面布置图（详见附图）5、周边拉结⑴竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。⑵用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。五、防雷措施采用在脚手架四周每隔10米，采用ø16圆钢分别与脚手架立杆及主体结构接地干线主筋焊接连接。六、施工照明现场施工用照明须装设单独的照明开关箱，不能与动力电箱混合使用，施工区照明采用橡胶电缆。在照明系统中的每一单相回路中，灯具和插座的数量不宜超过25个，并应装设熔断电流为15A及15A以下的熔断器保护。第五节施工准备施工前必须仔细审核图纸，有关的图纸问题必须在施工前解决，计算各种模板和支撑的数量。施工前应根据不同部位进行木模板的配模。本工程所有框架梁底模、柱模采用普通模板支设，楼模板及梁两侧模板采用多层夹板（18mm以上）。采用扣件式钢管支撑体系（φ48×3.0）及60×80方木。模板支架搭设前，应由项目技术负责人向全体操作人员进行安全技术交底。安全技术交底内容应与模板支架专项施工方案统一，交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项。安全技术交底应形成书面记录，交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字确认。第六节模板安拆施工一、准备工作1、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。2、模板的基准定位位工作⑴首先引测建筑的边边柱或者墙轴轴线，并以该该轴线为起点点，引出每条条轴线，并根根据轴线与施施工图用墨线线弹出模板的的内线、边线线以及外侧控控制线，施工工前5线必须到位位，以便于模模板的安装和和校正。⑵标高测量利用水准仪将建筑筑物水平标高高根据实际要要求，直接引引测到模板的的安装位置。⑶竖向模板的支设应应根据模板支支设图。⑷已经破损或者不符符合模板设计计图的零配件件以及面板不不得投入使用用。⑸支模前对前一道工工序的标高、尺尺寸预留孔等等位置按设计计图纸做好技技术复核工作作。二、模板支设1、柱模板⑴工艺流程：搭设安安装架→模板安装就就位→检查对角线线、垂直和位位置→安置柱箍→全面检查校校正→群体固定→冲洗封底。⑵主要方法：1）基础面或楼面上上弹纵横轴线线和四周边线线，并做好检检查复核工作作。2）柱、墙根部清理理干净。3）柱、梁接槎部位位此处加垫海海棉。柱子阳阳角接缝处必必须加垫海棉棉条。4）为了保证柱子的的截面尺寸，设设置双钢管柱柱箍。支撑杆杆与楼板支架架连接。2、梁、板模板⑴梁模安装工艺：弹弹梁轴线并复复核→搭支模架→调整托梁→安放梁底模模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支支撑（梁高加加对拉螺栓）→复核梁模尺尺寸、标高、位位置→与相邻模板板连固⑵楼板模安装工艺：：搭支架→测水平→摆60×80木楞→调整楼板模模标高及起拱拱→铺九合板模模板→清理、刷油→检查模板标标高、平整度度、支撑牢固固情况。⑶梁、板的安装要密密切配合钢筋筋绑扎，积极极为钢筋分项项提供施工面面。⑷所有跨度≥4m的的梁必须起拱拱2‰，防止挠度度过大，梁模模板上口应有有锁口杆拉紧紧，防止上口口变形。⑸所有≥2mm板缝必须用胶胶带纸封贴。⑹梁模板铺排从梁两两端往中间退退，嵌木安排排在梁中，梁梁的清扫口设设在梁端。⑺梁高≥300的梁侧模板板底部的压条条不得使用九九合板，用方方木固定钢管管顶、夹牢；；梁高<300的梁如用模模板压条，则则其抗剪强度度必须能满足足，浇砼时不不能挤崩掉。3、楼梯模板⑴梯模施工前，根据据实际斜度放放样，先安平平台梁及基础础模板，然后后安梯外帮侧侧板。外帮板板先在其内侧侧弹楼梯底板板厚度线，划划出踏步侧板板位置线，钉钉好固定踏步步侧板的档木木，在现场装装钉侧板，梯梯高度要均匀匀一致，特别别注意最下一一步及最上一一步的高度，必必须考虑楼地地面面层的粉粉刷厚度。⑵楼梯模板支撑用钢钢管架支设牢牢固。⑶模板搭设后应组织织验收工作，认认真填写验收收单，内容要要数量化，验验收合格后方方可进入下道道工序，并做做好验收记录录存档工作。4、模板拆除⑴拆模板前先进行针针对性的安全全技术交底，并并做好记录，交交底双方履行行签字手续。⑵支拆模板时，2米米以上高处作作业设置可靠靠的立足点，并并有相应的安安全防护措施施。拆模顺序序应遵循先支支后拆，后支支先拆，从上上往下的原则则。⑶模板拆除前必须有有混凝土强度度报告，强度度达到规定要要求后方可拆拆模。1）侧模在混凝土强强度能保证构构件表面及棱棱角不因拆除除模板而受损损坏后方可拆拆除。2）底模拆除梁长≥≥8米，混凝土强强度达到100%；＜8米混凝土强度度达到75%；悬臂构件件达到100%后方可拆除除。3）板底模＜2米，混混凝土强度达达到50%，＞2米＜8米混凝土强度度达到75%，≥8米，混凝土强强度达到100%方可拆除。4）模板拆除前必须须办理拆除模模板审批手续续，经技术负负责人、监理理审批签字后后方可拆除。5）柱模拆除，先拆拆除拉杆再卸卸掉柱箍，然然后用撬棍轻轻轻撬动模板板使模板与混混凝土脱离，然然后一块块往往下传递到地地面。6）墙模板拆除，先先拆除穿墙螺螺栓，再拆水水平撑和斜撑撑，再用撬棍棍轻轻撬动模模板，使模板板离开墙体，然然后一块块往往下传递，不不得直接往下下抛。7）楼板、梁模拆除除，应先拆除除楼板底模，再再拆除侧帮模模，楼板模板板拆除应先拆拆除水平拉杆杆，然后拆除除板模板支柱柱，每排留1～2根支柱暂不不拆，操作人人员应站在已已拆除的空隙隙，拆去近旁旁余下的支柱柱使木档自由由坠落，再用用钩子将模板板钩下。等该该段的模板全全部脱落后，集集中运出集中中堆放，木模模的堆放高度度不超过2米。楼层较高高，支模采用用双层排架时时，先拆除上上层排架，使使木档和模板板落在底层排排架上，上层层模板全部运运出后再拆底底层排架，有有穿墙螺栓的的应先拆除穿穿墙螺杆，再再拆除梁侧模模和底模。第七节技术管管理措施一、技术交底施工前组织相关人人员集中进行行交底，会上上解决疑惑，避避免施工时设设计意图不能能贯彻，责任任不明确等诱诱发工程质量量和安全隐患患的不合理因因素，样本格格式如下：工程名称施工单位分项工程名称交底部位交底时间交底内容主要参数安装示意图施工工艺流程质量要求质量保证措施安全保证措施注意事项文明施工应急措施节点示意图交底人被交底人二、材料管理1、钢材技术性能必必须符合《碳碳素结构钢》（GB700-2006）的要求。2、胶合板技术性能能必须符合《混混凝土模板用用胶合板》（ZBB700006-22008）要要求。3、木方必须符合质质量标准要求求。4、支架钢管应采用用现行国家标标准《直缝电电焊钢管》（GB/T113793）或《低压压流体输送用用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。5、每根钢管的最大大质量不应大大于25kgg，采用Φ48×3..0钢管。6、钢管的尺寸和表表面质量应符符合下列规定定：⑴应有产品质量合格格证；⑵应有质量检验报告告，钢管材质质检验方法应应符合现行国国家标准《金金属拉伸试验验方法》（GB/T2228）的有关规规定，质量应应符合本规范范第条的规定定；⑶钢管表面应平直光光滑，不应有有裂缝、结疤疤、分层、错错位、硬弯、毛毛刺、压痕和和深的划道；；⑷钢管外径、壁厚、断断面等的偏差差，应分别符符合规范规范范（JGJ1330-20111）的规定定；⑸钢管必须涂有防锈锈漆。7、旧钢管的检查在在符合新钢管管规定的同时时还应符合下下列规定：⑴表面锈蚀深度应符符合规范规范范（JGJ1330-20111）的规定定。锈蚀检查查应每年一次次。检查时，应应在锈蚀严重重的钢管中抽抽取三根，在在每根锈蚀严严重的部位横横向截断取样样检查，当锈锈蚀深度超过过规定值时不不得使用；⑵钢管弯曲变形应符符合规范（JGJ1330-20111）规定。⑶钢管上严禁打孔。8、扣件式钢管脚手手架应采用锻锻铸制作的扣扣件，其材质质应符合现行行国家标准《钢钢管脚手架扣扣件》（GB158831）的规定；；采用其他材材料制作的扣扣件，应经试试验证明其质质量符合该标标准的规定后后方可使用。9、扣件的验收应符符合下列规定定：新扣件应应有生产许可可证、法定检检测单位的测测试报告和产产品质量合格格证。⑴旧扣件使用前应进进行质量检查查，有裂缝、变变形的严禁使使用，出现滑滑丝的螺栓必必须更换。⑵新、旧扣件均应进进行防锈处理理。⑶支架采用的扣件，在在螺栓拧紧扭扭力达65N.m时，不得发发生破外。三、过程管理1、施工前管理⑴材料管理材料质量满足方案案设计和相关关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。⑵交底管理交底的形式分为技技术交底和安安全交底，均均由项目技术术负责人对相相关班组成员员、管理岗位位人员进行交交底，并落实实相关签字手手续。2、施工中管理⑴竖向结构隐蔽工程程质量符合设设计要求，进进入下道模板板支架工序的的施工。⑵模板支架搭设方式式符合施工方方案要求，并并通过相关部部门验收。⑶砼浇筑方式符合施施工方案要求求，控制堆载载，避免上部部荷载集中化化。⑷模板拆除方式符合合施工方案要要求，拆模时时间符合相关关检测结果和和规范要求。拆拆模以接到拆拆模通知书为为准，不得私私自拆除任何何构件。四、验收管理1、不满足要求的相相关材料一律律不得使用，采采用问责式制制度，相关人人员签字。2、施工过程中加强强管理，加大大检查力度，将将隐患消灭在在初始状态，避避免遗留安全全隐患和加固固时人力、物物力大量耗费费。确保一次次验收通过。3、砼结构观感质量量符合相关验验收标准，少少量的缺陷修修补完善。4、预埋件和预留孔洞洞的允许偏差差项目允许偏差预埋钢板中心线位位置3预埋管、预留孔中中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05、现浇结构模板安安装的允许偏偏差及检查方方法项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查相临两板表面高低低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检检查五、砼浇捣管理混凝土框架柱、楼楼面梁板分二二次浇筑。先先施工框架柱柱砼，待柱子子混凝土强度度达到80%后浇筑楼面梁梁、板砼。柱柱子混凝土按按层高分段支支模、绑扎钢钢筋、浇捣混混凝土。采用用固定泵送商商品混凝土。施工时按对称由两端向中间推进浇捣，浇捣过程中严格控制实际施工荷载，不超过设计荷载；钢筋等材料不能在支架上方集中堆放；浇捣过程中，派人检查支架的支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。混凝土框架柱、楼面梁板分二次浇筑。先施工框架柱，待柱子混凝土强度达到80%厚浇筑楼面梁、板砼。柱砼浇筑完毕达到一定强度后作为梁板支模架水平拉结点，有效提高模板支架侧向刚度，提高支承系统的承载能力。上一层结构梁板混凝土浇筑后未达到设计强度80%，下一层模板支撑架不得拆除。六、质量管理措施施⑴认真仔细地学习和和阅读施工图图纸，吃透和和领会施工图图的要求，及及时提出不明明之处，遇工工程变更或其其他技术措施施，均以施工工联系单和签签证手续为依依据，施工前前认真做好各各项技术交底底工作，严格格按国家颁行行《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》GB502204-20002和其它有关关规定施工和和验收，并随随时接受业主主、总包单位位、监理单位位和质监站对对本工程的质质量监督和指指导。⑵认真做好各道工序序的检查、验验收关，对各各工种的交接接工作严格把把关，做到环环环扣紧，并并实行奖罚措措施。出了质质量问题，无无论管理上的的或是施工上上的，均必须须严肃处理，分分析质量情况况，加强检查查验收，找出出影响质量的的薄弱环节，提提出改进措施施，把质量问问题控制在萌萌芽状态。⑶严格落实班组自检检、互检、交交接检及项目目中质检“四检”制度，确保保模板安装质质量。⑷混凝土浇筑过程中中应派专人2～3名看模，严严格控制模板板的位移和稳稳定性，一旦旦产生移位应应及时调整，加加固支撑。⑸对变形及损坏的模模板及配件，应应按规范要求求及时修理校校正，维修质质量不合格的的模板和配件件不得发放使使用。⑹为防止模底烂根，放放线后应用水水泥砂浆找平平并加垫海绵绵。⑺所有柱子模板拼缝缝、梁与柱、柱柱与梁等节点点处均用海绵绵胶带贴缝，楼楼板缝用胶带带纸贴缝，以以确保混凝土土不漏浆。⑻模板安装应严格控控制轴线、平平面位置、标标高、断面尺尺寸、垂直度度和平整度，模模板接缝隙宽宽度、高度、脱脱模剂刷涂及及预留洞口、门门洞口断面尺尺寸等的准确确性。严格控控制预期拼模模板精度。⑼严格执行预留洞口口的定位控制制，预留洞口口时，木工严严格按照墨线线留洞。⑽每层主轴线和分部部轴线放线后后，规定负责责测量记录人人员及时记录录平面尺寸测测量数据，并并要及时记录录墙、柱、成成品尺寸，目目的是通过数数据分析梁体体和柱子的垂垂直度误差。并并根据数据分分析原因，将将问题及时反反馈到有关生生产负责人，及及时进行整改改和纠正。⑾所有竖向结构的阴阴、阳角均须须加设橡胶海海绵条于拼缝缝中，拼缝要要牢固。⑿阴、阳角模必须严严格按照模板板设计图进行行加固处理。⒀为防止梁模板安装装出现梁身不不平直、梁底底不平下挠、梁梁侧模胀模等等质量问题，支支模时应将侧侧模包底模，梁梁模与柱模连连接处，下料料尺寸应略为为缩短等。第八节安全管管理措施1、应遵守高处作业业安全技术规规范的有关规规定。2、模板及其支撑系系统在安装过过程中必须设设置防倾覆的的可靠临时设设施。施工现现场应搭设工工作梯，工作作人员不得爬爬模上下。3、登高作业时，各各种配件应放放在工具箱或或工具袋中严严禁放在模板板或脚手架上上，各种工具具应系挂在操操作人员身上上或放在工具具袋中，不得得吊落。4、装拆模板时，上上下要有人接接应，随拆随随运，并应把把活动的部件件固定牢靠，严严禁堆放在脚脚手板上和抛抛掷。5、装拆模板时，必必须搭设脚手手架。装拆施施工时，除操作人员员外，下面不不得站人。高高处作业时，操操作人员要扣扣上安全带。6、安装墙、柱模板板时，要随时时支设固定，防防止倾覆。7、对于预拼模板，当当垂直吊运时时，应采取两两个以上的吊吊点，水平吊吊运应采取四四个吊点。吊吊点要合理布布置。8、对于预拼模板应应整体拆除。拆拆除时，先挂挂好吊索，然然后拆除支撑撑及拼装两片片模板的配件件，待模板离离开结构表面面再起吊。起起吊时，下面面不准站人。9、在支撑搭设、拆拆除和浇筑混混凝土时，无无关人员不得得进入支模底底下，应在适适当位置挂设设警示标志，并并指定专人监监护。10、在架空输电线路路下安装板时时，应停电作作业。当不能能停电时，应应有隔离防护护措施。11、搭设应由专业持持证人员安装装；安全责任任人应向作业业人员进行安安全技术交底底，并做好记记录及签证。12、模板拆除时，混混凝土强度必必须达到规定定的要求，严严禁混凝土未未达到设计强强度的规定要要求时拆除模模板。第九节重大危危险源识别及及环境保护措措施一、重大危险源辨辨识本模板工程涵盖了了钢筋、混凝凝土、模板等等工程，施工工过程中存在在的主要危险险源有以下几几点：1、机械伤害形成原因：木工棚棚、机械缺陷陷误操作，防防护不到位应采取的控制措施施：⑴设专人负责，按规规范操作经常常检查电锯、电电刨等的防护护罩，分料器器、推料器等等设施，确保保安全有效。⑵停机时要拉闸、断断电、上锁。2、触电形成原因：漏电开开关失效，违违规接送电源源。应采取的控制措施施：⑴机械设备必须做到到“一机一闸一一漏电”。⑵按、拆电源应由专专业电工操作作。⑶漏电开关等必须灵灵敏有效。⑷现场电缆布设规范范。⑸设备必须使用按扭扭开关严禁使使用倒顺开关关。3、火灾形成原因：明火。应采取的控制措施施：⑴严禁烟火；⑵严禁存放易燃易爆爆物品；⑶操作间必须配齐消消防器材。4、物体打击形成原因：模板搬搬运违章作业业、支模设施施设备缺陷。应采取的控制措施施：⑴轻拿慢放，规范作作业，注意安安全。⑵应经常检查所用工工具，确保安安全有效。5、高处坠落形成原因：高处支支模防护不到到位。应采取的控制措施施：脚手架作作业面应采取取铺板或平挂挂安全网等防防护措施，且且工人应规范范操作，勿猛猛拉猛撬。6、坍塌形成原因：木料等等堆放不规范范，支撑体系系基础不满足足受力要求。应采取的控制措施施：⑴应分散放料，并严严格控制堆放放高度，严禁禁超过规定载载荷。⑵基础符合设计要求求，达到设计计的承载力，检检测条件缺乏乏的情况下，可可做堆载实验验。7、起重伤害形成原因：模板等等吊运不规范范。应采取的控制措施施：⑴吊装时应把吊物绑绑牢固。⑵信号工及吊装司机机必须持证上上岗，密切配配合，严格遵遵守“十不吊”规定。⑶被吊物严禁从人上上方通过，人人员严禁在被被吊物下方停停留。⑷经常检查吊索具，并并且保持安全全有效。⑸遇有6级以上强风、大雨雨、大雾等天天气严禁吊物物。⑹整个预防措施过程程都比必须安安排有专门人人员进行监控控。8、其他伤害：形成原因：支拆模模环境不良应采取的控制措施施：应把所有有拆下木料上上的钉子去除除或砸平。二、环境保护措施施1、安全警示标志牌牌所有施工和生产现现场必须按照照施工规范标标准和规定等等的要求，在在重要部位设设置齐全的安安全文明生产产标志、标牌牌等标识。安全文明标志牌须须由安全色、几几何图形和图图形符号组成成，要能表达达特定的安全全信息。如安全文明标志在在使用中，要要用其他补充充文字说明时时要与安全文文明标志平行行悬挂一处，让让操作人员明明确其含义。2、现场围挡搭、拆模板时必须须进行围挡并并派专人看守守。3、场容场貌进入现场一切材料料必须按施工工现场平面布布置图指定位位置一次性放放置到位，各各类材料分类类码放，按贯贯标要求挂牌牌，控制高度度符合要求，保保持现场材料料整齐统一。建筑物内外的零散散料及时清理理，施工及生生活垃圾要分分开堆放，及及时外运，做做到活完场清清。通道等处严禁堆放放材料和其他他物品，进场场的成品采取取相应的保护护措施。施工区、办公区和和生活区域分分隔开，对施施工现场内进进行绿化布置置。建立严格格的管理责任任制，划分责责任区，设置置明显的标志志牌，分片包包干，责任到到人。4、材料堆放建筑物内外存放的的各种物资要要分类别、规规格按施工平平面布置图码码放整齐，符符合其具体要要求。构件、半成品、模模板、块料必必须指定地点点分类存放整整齐，堆放平平稳。现场工人操作做到到活完料净脚脚下清。现场施工垃圾集中中堆放，及时时分拣、回收收、清运。施施工作业面建建筑垃圾及时时清理。现场余料、包装容容器及时回收收，堆放整齐齐。5、现场防火不准在宿舍、办公公室内私自用用电炉、电炒炒煲、电热杯杯、煤油炉等等，不准私自自乱拉乱接电电灯，不准在在宿舍、办公公室内使用60瓦以上的灯灯泡。加强消防器材的管管理，维修和和保养，经常常保持完整好好用。钢、木木加工厂及其其他场合要配配备适当数量量的在使用期期内的灭火器器并教会进场场工人正确使使用。严禁工人携带易燃燃、易爆物品品进入施工现现场。6、垃圾清运在生活区修建卫生生的公共厕所所，厕所的污污水必须经化化粪池处理才才允许排入公公共下水道。建立健全卫生责任任制。提供给工人饮用水水必须从当地地的卫生饮用用水源接到。施工现场设公共浴浴室、浴室必必须是淋浴。生活垃圾集中堆放放于垃圾池，并并且定期清运运出去。整个生活区的公共共卫生设专人人负责，以保保持生活区经经常清洁、干干净。7、环保及不扰民措措施⑴施工现场环保工作作计划认真学习和贯彻国国家、地方环环境法律法规规和本公司环环境方针、目目标、指标及及相关文件要要求，达到并并超过"文明安全工工地"的要求。积极全面地开展环环保工作，建建立项目部环环境管理体系系，成立环保保领导小组，予予以运行控制制，定期或不不定期监测监监控。加强环保宣传工作作，提高全员员环境意识。现场采取图片、表表扬、评优、奖奖励等多种形形式进行环保保宣传，并将将环保知识的的普及工作落落实到每位施施工人员身上上。对上岗的施工人员员实行环保达达标上岗制度度，做到凡是是上岗人员均均通过环保考考试。现场建立环保义务务监督岗制度度，保证及时时反馈信息，对对环保做得不不周之处及时时提出整改方方案，积极改改进并完善环环保措施。根据现场实际情况况组织有关技技术人员进行行环保革新发发明，并注意意及时宣传推推广。每月三三次进行环保保噪声检查，发发现问题及时时解决。实行行奖罚、曝光光制度，定期期奖励。严格格按照施工组组织设计中环环保措施开展展环保工作，其其针对性和可可操作性要强强。⑵施工现场环保工作作措施1）环境管理体系有有效运转，各各单位环保员员切实做好本本职工作，随随时进行信息息反馈，每月月召开例会，由由专职环保员员总结信息，集集体解决落实实，保证环境境管理体系有有效运行，持持续改进。2）为防止大气污染染，施工现场场采取如下具具体措施：职工大灶和茶炉，采采用煤气（电电）方式，每每月进行两次次自检。现场场严禁烧杂物物。每月进行行3次烟尘黑监监测。3）为防止施工粉尘尘污染，现场场采取如下具具体措施：工程施工现场采用用砖砌围墙进进行现场围挡挡，并保证高高度在2.55m以上。对易飞扬细颗料散散体材料，安安排在临时库库房存放或用用彩条布遮盖盖；运输时采采用彩条布遮遮盖或其他方方式防止遗撒撒、飞扬；卸卸装时要小心心轻放，不得得抛撒，最大大限度的减少少扬尘。对进出现场的车辆辆，进行严格格的清扫，做做好防遗撒工工作。在土方方开挖运输期期间，设专人人负责清扫车车轮，并拍实实车上土，对对松散易飞扬扬物采取遮盖盖。临时施工工道路进行路路面硬化，在在干燥多风季季节定时洒水水。结构施工工中的施工垃垃圾采用容器器吊运至封闭闭垃圾站，并并及时清运。运输车不得超量运运载，运载工工程土方最高高点不超过车车辆槽帮上沿沿50cm，边边缘低于车辆辆槽帮上沿110cm，装装载建筑渣土土或其他散装装材料不得超超过槽帮上沿沿。定期对施施工作业人员员进行文明施施工的教育，对对施工生产有有关管理人员员定期进行文文明施工现场场对噪声控制制要求的考核核。结构施工阶段昼间间不超过70分贝，夜间间不超过55分贝以下，并并经常测试。混混凝土浇筑如如须连续施工工，在夜间施施工时，须做做好周围居民民的工作并向向环保局提出出书面报告，同同时要尽量采采取降噪措施施，做到最大大限度的减少少扰民。对强噪声机械如电电锯、电刨等等，使用时须须在封闭工棚棚内，尽量选选用低噪声或或备有消声降降噪设备的施施工机械；对对使用时不能能封闭的机械械如振捣棒等等，严格控制制工作时间。建筑物四周挂降噪噪声网。施工期间，尤其是是夜间施工尽尽量减少撞击击声、哨声，禁禁止乱扔模板板、拖铁器及及禁止大声喧喧哗等人为噪噪声。每月进行两次噪声声值监测，并并在夜间22:00以后进行抽抽测。加强噪声监测，采采取专人监测测、专人管理理的原则，及及时对施工现现场超标的有有关因素进行行调整，达到到施工噪声不不扰民的目的的。会同有关部门和领领导及时妥善善处理重大扰扰民问题，详详细记录问题题及处理结果果，必要时及及时上报监理理和甲方。4）为防止水污染，现现场采取如下下具体措施：：施工现场道路平整整，做到不积积水。对现场场油料集中保保管，油料库库做好防渗、污污、跑、冒、滴滴、漏处理。搅搅拌机和运输输车辆冲洗污污水、地泵污污水等须设二二级沉淀池后后，排入市政政污水管线。现现场内职工食食堂污水经过过滤、沉淀、隔隔油后排入污污水管线。5）做好施工现场环环境保护的监监督检查工作作，每月初、月月中和月末对对环境各项工工作进行一次次检查，对存存在的问题及及时解决，并并做好文字记记录和存档工工作。第十节监测措措施1、监测控制采用经纬仪、水准准仪对支撑体体系进行监测测，主要监测测体系的水平平、垂直位置置是否有偏移移。2、监测点设置观测点可采取在临临边位置的支支撑基础面（梁梁或板）及柱柱、墙上埋设设倒“L”形直径12钢筋头。3、监测措施混凝土浇筑过程中中，派专人检检查支架和支支撑情况，发发现下沉、松松动、变形和和水平位移情情况的应及时时解决。4、仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪1±2”全站仪一台RXT—2321±2”，最大允许误差±±20”自动安平水准仪2千米往返±3mmm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3检测板手15、监测说明⑴班组每日进行安全全检查，项目目部进行安全全周检查，公公司进行安全全月检查；⑵模板工程日常检查查重点部位：：1）杆件的设置和连连接，连墙件件、支撑，剪剪刀撑等构件件是否符合要要求；2）连墙件是否松动动；3）架体是否有不均均匀沉降，垂垂直度偏差；；4）施工过程中是否否有超载现象象；5）安全防护措施是是否符合规范范要求；6）支架与杆件是否否有变形现象象；6、监测频率在浇筑混凝土过程程中应实时监监测，一般监监测频率不宜宜超过20~30分钟一次，在在混凝土实凝凝前后及混凝凝土终凝前至至混凝土7天龄期应实实施实时监测测，终凝后的的监测频率为为每天一次。⑴本工程立杆监测预预警值为100mm，立杆杆垂直偏差在在24mm以内内。⑵监测数据超过预警警值时必须立立即停止浇筑筑混凝土，疏疏散人员，并并及时进行加加固处理第十一节成品保护1、不得在配好的模模板上随意践践踏、重物冲冲击；木背楞楞分类堆放，不不得随意切断断或锯、割。不不准在模板上上任意拖拉钢钢筋。在支好好的顶板上焊焊接钢筋（固固定线盒）时时，必须在模模板上加垫铁铁皮或其它阻阻燃材料，以以及在顶板上上进行预埋管管打弯走线时时不得直接以以模板为支点点，须用木方方作垫进行。2、根据图纸精心排排板，每块板板、每根梁尽尽量少拼缝。3、多余扣件和钉子子要装入专用用背包中，按按要求回收，不不得乱丢乱放放。4、模板拆除扣件不不得乱丢，边边拆边进袋。5、拆除模板按标识识吊运到模板板堆放场地，由由模板保养人人员及时对模模板进行清理理、修正、刷刷脱模剂，标标识不清的模模板应重新标标识；作到精精心保养，以以延长使用期期限。6、模板上的脱模剂剂晾干后才可可吊运。第十二节应急预案一、应急领导小组组组长：副组长：队员：二、应急材料钢丝绳、钢管、手手动葫芦、手手电筒等若干干三、应急措施1、浇捣施工过程中中，如支撑架架有上面情况况，必须马上上停止施工，上上部作业人员员全部疏散到到安全地方，项项目部组织人人员进行检查查排除各种存存在的安全隐隐患，加强对对高支撑的检检查和验收工工作，根据脚脚手架验收规规范严格执行行，保证不超超载施工。2、一旦在砼施工过过程中，一处处板或梁处出出现轻微下陷陷，施工人员员应马上通知知项目部，及及时疏散施工工人员，马上上卸掉板上的的砼，停止施施工，再加强强底部支撑架架的支撑力，对对整个支撑架架进行加固通通过验收后再再施工，保证证高支模的安安全。3发生火灾事故时，现现场救援专业业人员立即用用干粉灭火器器灭火，并报报告项目部领领导指挥人员员立即到现场场指挥，组织织非应急人员员疏散。在火火势扩大蔓延延时，立即寻寻求第三方求求助，拨打119，并组织抢抢救财产和保保护现场。4、触电情况的发生生采取的应急急措施：发现现有人触电时时，应立即切切断电源或用用干木棍、竹竹竿等绝缘物物把电线从触触电者身上移移开，使伤员员尽早脱离电电源。对神智智清醒者，应应让其在通风风处休息一会会儿，观察病病情变化。对对应失去知觉觉者，仰卧地地上，解开衣衣服等，使其其呼吸不受阻阻碍，对心跳跳停止的触电电者，应立即即进行人工呼呼吸和胸外心心脏按压等措措施进行抢救救。5、坠落情况发生采采取的应急措措施：一旦发发现有坠落的的伤员，首先先不要惊慌失失措，要注意意检查伤员意意识反应、瞳瞳孔大小和呼呼吸、脉搏等等，尽快掌握握致命伤部位位，同时及时时与120或附近医院院取得联系，争争取急救人员员尽快赶到现现场。对疑有有脊柱和骨盆盆骨折的伤员员，这时千万万不要区轻易易搬运，以免免加重伤情。在在对伤员急救救前，要取出出伤员身上的的安装机具和和口袋中的硬硬物。对有颔颔面损伤的伤伤员，将伤员员的头面向一一侧，同时松松解伤员的衣衣领扣，对疑疑有颅底骨折折或脑脊液外外漏的伤员，切切忌填塞，以以防颅内感染染而危及生命命。对于大血血管损伤的伤伤员，这时应应立即采取止止血的方法，使使用止血带、指指压或加包扎扎的方法止血血。6、报警联系方式火警电话：1199急救电话：120第十三节梁板计计算㈠1#、2#车车间梁板计算算120厚板模板((扣件式)计算书一、工程概况新浇混凝土板特性性120厚板新浇混凝土楼板厚厚度(mm)120模板支架高度H((m)6模板支架的纵向长长度La(m))80模板支架的横向长长度Lb(m))60二、模板支撑体系系设计立杆纵向间距laa(mm)900立杆横向间距lbb(mm)900纵横向水平杆步距距h(mm))1800次楞布置方式垂直于立杆纵向方方向次楞间距s(mmm)300荷载传递至立杆方方式双扣件扣件抗滑承载力设设计值折减系系数1立杆伸出顶层横向向水平杆中心心线至模板支支撑点的长度度a(mm))50三、荷载设计模板及支架自重标标准值模板(kN/m2)0.3次楞(kN/m)0.01主楞(kN/m)0.033支架(kN/m)0.15新浇筑混凝土自重重标准值(kN//m3)24钢筋自重标准值(kN/mm3)1.1施工人员及设备荷荷载标准值(kN/m2)1振捣混凝土时产生生的荷载标准准值(kN/m2)2风荷载标准值ωkk(kN/m2)基本风压ω0(kkN/m2)重现期10年一遇0.30.112城市绍兴市风荷载高度变化系系数μz地面粗糙度B类(田野、乡村、丛林林、丘陵及房房屋比较稀疏疏的乡镇和城城市郊区)1模板支架顶部离建建筑物地面的的高度(m)10风荷载体型系数μμs支架模板支架状况敞开式0.533风荷载作用方向沿模板支架横向作作用与风荷载在同面内内的计算单元元立杆数n70模板10.21四、模板验算模板验算方式三等跨连续梁模板类型胶合板模板厚度(mm))18模板抗弯强度设计计值fm(N/mm2)15模板抗剪强度设计计值fv(N/mm2)1.4模板弹性模量E((N/mm22)6000取1.00m单位宽度度计算。计算算简图如下：：W=bhh2/6=10000×1882/6=540000mm33，I=bh3/12=11000×1183/12=4886000mmm4q=γGGΣqGk+1.4ΣqQk=1.22×[0.33+(24++1.1)××0.12]]×1.0++1.4×((1+2)××1.0=88.174kkN/m1、抗弯验算Mmaxx=0.1qql2=0.1××8.1744×0.322=0.0774kN·mmσmaxx=Mmax/W==0.0744×106/540000=1.3362N/mmm2≤fm=15N//mm2符合要求求！2、抗剪验算Qmaxx=0.6qql=0.66×8.1774×0.33=1.4771kNτmaxx=3Qmaxx/(2bhh)=3×11.471××103/(2×11000×118)=0..123N//mm2≤fv=1.4NN/mm2符合要求求！3、挠度验算νmaxx=0.6777ql4/(1000EI)=00.677××8.1744×30044/(1000×60000×4860000)=00.154mmmνmaxx=0.1544mm≤[ν]=minn[l/1550，10]=mmin[3000/1500，10]=2mmm符合要求求！五、次楞验算次楞验算方式三等跨连续梁次楞材质类型方木次楞材料规格(mmm)60×80次楞材料自重(kkN/m)0.01次楞抗弯强度设计计值fm(N/mm2)13次楞抗剪强度设计计值fv(N/mm2)1.3次楞截面抵抗矩WW(cm3)64次楞截面惯性矩II(cm4)256次楞弹性模量E((N/mm22)9000计算简图图如下：q=γGGΣqGk+1.4ΣqQk=1.22×[(0..3+(244+1.1))×0.122)×0.33+0.011]+1.44×(1+22)×0.33=2.4664kN/mm1、强度验验算Mmaxx=0.1qql2=0.1××2.4644×0.922=0.2kkN·mσmaxx=Mmax/W==0.2×1106/640000=3.1119N/mmm2≤fm=13N//mm2符合要求求！2、抗剪验验算Qmaxx=0.6qql=0.66×2.4664×0.99=1.3331kNτmaxx=3Qmaxx/(2bhh0)=3×11.331××1000//(2×600×80)==0.4166N/mm22τmaxx=0.4116N/mmm2≤fv=1.3NN/mm2符合要求求！3、挠度验验算νmaxx=0.6777ql4/(1000EI)=00.677××2.4644×90044/(1000×90000×25600000)==0.4755mmνmaxx=0.4755mm≤[ν]=minn[l/1550，10]=mmin[9000/1500，10]=6mmm符合要求求！4、支座反反力计算Rmaxx=1.1qql=1.11×2.4664×0.99=2.444kN六、主楞(纵向水水平钢管)验算主楞验算方式三等跨连续梁主楞材质类型钢管主楞材料规格(mmm)Ф48×3主楞材料自重(kkN/m)0.033主楞截面面积(ccm2)4.24主楞抗弯强度设计计值Fm(N/mm2)205主楞抗剪强度设计计值fv(N/mm2)125主楞截面抵抗矩WW(cm3)4.49主楞截面惯性矩II(cm4)10.78主楞弹性模量E((N/mm22)206000计算简图图如下：主楞弯矩矩图(kN·m))主楞剪力力图(kN)主楞变形形图(mm)计算简图图支座反力依依次为R1=4.2444kN,RR2=8.011kN,R33=8.011kN,R44=4.2444kN1、强度验算σmaxx=Mmax/W==0.5899×106/44900=131..085N//mm2≤fm=205NN/mm2符合要求求！2、抗剪验算τmaxx=2Qmaxx/A=2××3.1122×10000/424==14.6779N/mmm2τmaxx=14.6679N/mmm2≤fv=125NN/mm2符合要求求！3、挠度验验算νmaxx=1.5399mm≤[ν]=minn[l/1550，10]=mmin[9000/1500，10]=6mmm符合要求求！4、扣件抗滑验算是否考虑荷载叠合合效应是最大支座座反力Rmax=maax[R1,R2,R3,R4,]=8..01kN1.055×Rmaxx=1.055×8.011=8.4111kN，8.4111kN≤1×12..0=12kkN在扭矩达达到40～65N·m的情况下，双双扣件能满足足要求！七、立杆验算钢管计算截面Ф48×3截面面积A(mmm2)424截面回转半径i((mm)15.9截面抵抗矩W(ccm3)4.49抗压、弯强度设计计值[f](NN/mm2)2051、长细比比验算h/laa=18000/900==2，h/lb=18000/900==2，查附录D，得k=1.1163，μ=1.2772l0=mmax[kμh，h+2a]=maax[1.1163×1..272×11800，1800++2×50]]=26633mmλ=l00/i=26663/155.9=1668≤[λ]=2100长细比符符合要求！查《规程程》附录C得φ=0.25512、风荷载载验算1)模板支架风风荷载标准值值计算la=00.9m，h=1.8mm，查《规程程》表得φw=0.1223因风荷载载沿模板支架架横向作用，所所以b=la=0.9m，b/h=00.9/1..8=0.55通过插入入法求η，得η=0.977μzω00d2=1×0..3×0.00482=0.0001，h/d=11.8/0..048=337.5通过插入入法求μs1，得μs1=1.22因此μsstw=φwμs1(1-ηn)/(11-η)=0.1123×1..2×(1--0.97770)/(11-0.977)=4.3337μs=φφwμstw=0..123×44.337==0.5333ωk=00.7μzμsω0=0.7××1×0.5533×0..3=0.1112kN//m22)整整体侧向力标标准值计算ωk=00.7μzμsω0=0.7××1×1×00.3=0..21kN//m23、稳定性性验算KH=1/[1+0..005×((6-4)]]=0.999不组合风风荷载时Nut＝γG∑NGGk+1.4∑NQk=Rmax+0..15γGH=8.001+0.115×1.22×6=9..09kNσ=1..05Nutt/(φAKH)=1.005×9.009×1033/(0.2251×4224×0.999)=900.581NN/mm2≤[f]=2205N/mmm2符合要求求！组合风荷荷载时Nut＝＝γG∑NGk+0.885×1.44∑NQk=R'maxx+0.15γGH=7.3399+0..15×1..2×6=88.479kkNMw=0.85×1..4ωklah2/10=00.85×11.4×0..112×00.9×1..82/10=00.039kkN·mσ=1..05Nutt/(φAKH)+Mw/W=1.05×8.4479×1003/(0.2251×4224×0.999)+0..039×1106/(4.449×1033)=93..144N//mm2≤[f]=2205N/mmm2符合要求求！4、整体侧向力验算算结构模板纵向挡风风面积AF(m2)9.6F=0..85AFωkla/La=0.855×9.6××0.21××0.9/880=0.0019kNN1=33FH/[((m+1)LLb]=3×00.019××6/[(334+1)××60]=00kNσ=(11.05Nuut+N1)/(φAKH)=(1.05×8.4479+0))×103/(0.2251×4224×0.999)=844.495NN/mm2≤[f]=2205N/mmm2符合要求求！250x750梁梁计算书一、工程概况新浇混凝土梁板特特性250X750梁梁新浇混凝土楼板厚厚度(mm)120混凝土梁截面尺寸寸(mm)【宽×高】250×750模板支架高度H((m)6模板支架的纵向长长度La(m)20模板支架的横向长长度Lb(m)20二、模板支撑体系系设计混凝土梁支撑方式式梁两侧有板，梁底底次楞平行梁梁跨方向立杆纵向间距laa(mm)900立杆横向间距lbb(mm)800模板支架步距h((mm)1800楼板立杆纵向间距距la'(mm)900楼板立杆横向间距距lb'(mm)900梁左侧立杆距梁中中心线距离(mm)400梁底增加承重立杆杆根数0梁底增加立杆的布布置方式按梁两侧立杆间距距均分梁底增加立杆依次次距梁左侧立立杆的距离(mm)0梁底立杆支撑方式式双扣件每纵距内附加梁底底支撑主楞根根数1梁底支撑次楞根数数2立杆伸出顶层横向向水平钢管中中心线至模板板支撑点的长长度a(mm))50三、荷载设计模板及支架自重标标准值模板(kN/m2)0.3次楞(kN/m)0.01主楞(kN/m)0.033支架(kN/m)0.15梁侧模板自重标准准值(kN/m2)0.5新浇筑混凝土自重重标准值(kN//m3)24钢筋自重标准值(kN/mm3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷荷载标准值(kN/m2)1振捣混凝土时产生生的荷载标准准值(kN/m2)2风荷载标准值ωkk(kN/m2)基本风压ω0(kkN/m2)重现期10年一遇0.30.112城市绍兴市风荷载高度变化系系数μz地面粗糙度B类(田野、乡村、丛林林、丘陵及房房屋比较稀疏疏的乡镇和城城市郊区)1模板支架顶部离建建筑物地面的的高度(m)10风荷载体型系数μμs支架模板支架状况敞开式0.533风荷载作用方向沿模板支架横向作作用与风荷载在同面内内的计算单元元立杆数n70模板10.21四、模板验算模板类型胶合板模板厚度(mm))18模板抗弯强度设计计值fm(N/mm2)15模板抗剪强度设计计值fv(N/mm2)1.4模板弹性模量E((N/mm22)6000取1.00m单位宽度度计算。计算算简图如下：：W=bhh2/6=10000×1882/6=540000mm33，I=bh3/12=11000×1183/12=4886000mmm4q=γGGΣqGk+1.4ΣqQk=1.335×[0..3+(244+1.5))×0.755]×1.00+1.4××(1+2))×1.0==30.4224kN/mm1、抗弯验验算Mmaxx=0.1225ql2=0.1225×30..424×00.252=0.2338kN·mmσmaxx=Mmax/W==0.2388×106/540000=4.4402N/mmm2≤fm=15N//mm2符合要求求！2、抗剪验验算Qmaxx=0.5qql=0.55×30.4424×0..25=3..803kNNτmaxx=3Qmaxx/(2bhh)=3×33.803××103/(2×11000×118)=0..317N//mm2≤fv=1.4NN/mm2符合要求求！3、挠度验验算νmaxx=5ql4/(3844EI)=55×30.4424×25504/(3844×60000×4860000)=00.531mmmνmaxx=0.5311mm≤[ν]=minn[l/1550，10]=mmin[2550/1500，10]=1..667mmm符合要求求！4、支座反反力R1=RR2=ql/22=3.8003kN五、次楞验算次楞验算方式三等跨连续梁次楞材质类型方木次楞材料规格(mmm)60×80次楞材料自重(kkN/m)0.01次楞抗弯强度设计计值fm(N/mm2)13次楞抗剪强度设计计值fv(N/mm2)1.3次楞截面抵抗矩WW(cm3)64次楞截面惯性矩II(cm4)256次楞弹性模量E((N/mm22)9000次楞自重重荷载：q1＝γGQ=1.335×0.001=0.0014kN//m梁左侧楼楼板传递给次次楞荷载：q2=γγGΣNGk+1.4ΣNQk=[1.35×(00.3+(224+1.11)×0.112)+1..4×(1++2)]×((0.4-00.25/22)/2=11.192kkN/m梁右侧楼楼板传递给次次楞荷载：q3=γγGΣNGk+1.4ΣNQk=[1.35×(00.3+(224+1.11)×0.112)+1..4×(1++2)]×((0.8-00.4-0..25/2))/2=1..192kNN/m梁左侧模模板传递给次次楞的荷载：：q4=γGΣNGk=1.335×0.55×(0.775-0.112)=0..425kNN/m梁右侧模模板传递给次次楞的荷载：：q5=γGΣNGk=1.335×0.55×(0.775-0.112)=0..425kNN/mq=maax[3.8803/1..0+0.0014+1..192+00.425，3.8033/1.0++0.0144，3.8033/1.0++0.0144+1.1992+0.4425]=55.434kkN/m计算简图图如下：1、强度验验算Mmaxx=0.1qql2=0.1××5.4344×0.4552=0.111kN·mσmaxx=Mmax/W==0.11××106/640000=1.7719N/mmm2≤fm=13N//mm2符合要求求！2、抗剪验验算Qmaxx=0.6qql=0.66×5.4334×0.445=1.4467kNτmaxx=3Qmaxx/(2bhh0)=3×11.467××1000//(2×600×80)==0.4588N/mm22τmaxx=0.4558N/mmm2≤fv=1.3NN/mm2符合要求求！3、挠度验验算νmaxx=0.6777ql4/(1000EI)=00.677××5.4344×45044/(1000×90000×25600000)==0.0655mmνmaxx=0.0655mm≤[ν]=minn[l/1550，10]=mmin[4550/1500，10]=3mmm符合要求求！4、支座反反力计算梁底次楞楞依次最大支支座反力为：：R1=11.1×(33.803++0.0144+1.1992+0.4425)×00.45=22.69kNNR2=11.1×(33.803++0.0144+1.1992+0.4425)×00.45=22.69kNN六、主楞(横向水水平钢管)验算主楞材质类型钢管主楞材料规格(mmm)Ф48×3主楞材料自重(kkN/m)0.033主楞截面面积(mmm2)424主楞抗弯强度设计计值Fm(N/mm2)205主楞抗剪强度设计计值fv(N/mm2)125主楞截面抵抗矩WW(cm3)4.49主楞截面惯性矩II(cm4)10.78主楞弹性模量E((N/mm22)206000主楞自重重荷载：q1=γGq=1.335×0.0033=0..045kNN/m计算简图图如下：1、强度验验算主楞弯矩矩图(kN·m))Mmax=0.7444kN·mmσmaxx=Mmax/W==0.7444×106/44900=165..677N//mm2≤fm=205NN/mm2符合要求求！2、抗剪验算主楞剪力力图(kN)Qmaxx=2.7008kNτmaxx=2Qmaxx/A=2××2.7088×10000/424==12.7774N/mmm2τmaxx=12.7774N/mmm2≤fv=125NN/mm2符合要求求！3、挠度验验算主楞变形形图(mm)νmaxx=2.2577mm≤[ν]=minn[l/1550，10]=mmin[8000/1500，10]=5..333mmm符合要求求！4、支座反力支座反力力依次为R1=2.7008kN,RR2=2.7008kN七、纵向水平钢管管验算计算简图图如下：1、强度验验算纵向水平平钢管弯矩图图(kN·m))Mmax=0.4229kN·mmσmaxx=Mmax/W==0.4299×106/44900=95.6603N/mmm2≤fm=205NN/mm2符合要求求！2、抗剪验算纵向水平平钢管剪力图图(kN)Qmaxx=1.7885kNτmaxx=2Qmaxx/A=2××1.7855×103/424==8.4188N/mm22τmaxx=8.4118N/mmm2≤fv=125NN/mm2符合要求求！3、挠度验验算纵向水平平钢管变形图图(mm)νmaxx=0.7033mm≤[ν]=minn[l/1550，10]=mmin[9000/1500，10]=6mmm符合要求求！4、支座反力支座反力力依次为R1=3.6772kN,RR2=5.8667kN,RR3=5.8667kN,RR4=3.6772kN八、扣件抗滑验算算是否考虑荷载叠合合效应是扣件抗滑承载力设设