江苏住宅工程大体积混凝土施工方案测温点布置图

XXX工程大体积混凝土施工工方案编制：审核：审批：2011年10月10日HYPERLINK\l"_Toc306527710"一、编制依据1HYPERLINK\l"_Toc306527711"二、工程概况1HYPERLINK\l"_Toc306527712"三.施工准备2HYPERLINK\l"_Toc306527713"3.1、技术准备2HYPERLINK\l"_Toc306527714"3.2、材料准备2HYPERLINK\l"_Toc306527715"3.3、现场准备4HYPERLINK\l"_Toc306527716"3.4、机械、设备准备5HYPERLINK\l"_Toc306527717"3.5、人员准备5HYPERLINK\l"_Toc306527718"四、主要施工工艺6HYPERLINK\l"_Toc306527719"4.1、混凝土施工方法6HYPERLINK\l"_Toc306527720"4.2、混凝土温控措施：11HYPERLINK\l"_Toc306527721"4.3、浇筑前的控制：12HYPERLINK\l"_Toc306527722"4.4、浇筑中的控制：12HYPERLINK\l"_Toc306527723"4.5、二次振捣13HYPERLINK\l"_Toc306527724"五、大体积砼施工的要求14HYPERLINK\l"_Toc306527725"六、质量要求：16HYPERLINK\l"_Toc306527726"6.1、主控项目16HYPERLINK\l"_Toc306527727"6.2、一般项目16HYPERLINK\l"_Toc306527728"6.3、检验数量17HYPERLINK\l"_Toc306527729"6.4、应注意的质量问题17HYPERLINK\l"_Toc306527730"6.5、保温措施18HYPERLINK\l"_Toc306527731"6.6、成品保护18HYPERLINK\l"_Toc306527732"6.7、质量保证体系19HYPERLINK\l"_Toc306527733"七、温度的测量：19HYPERLINK\l"_Toc306527734"八、其它保证措施21HYPERLINK\l"_Toc306527735"8.1砼的养护21HYPERLINK\l"_Toc306527736"8.2、材料要求及试块制作21HYPERLINK\l"_Toc306527737"九、安全文明施工措施21HYPERLINK\l"_Toc306527738"9.1安全措施21HYPERLINK\l"_Toc306527739"9.2文明施工措施23HYPERLINK\l"_Toc306527740"十、应急预案24HYPERLINK\l"_Toc306527741"10.1应急领导小组24HYPERLINK\l"_Toc306527742"10.2应急抢险救援24HYPERLINK\l"_Toc306527743"10.3应急处理的反馈26HYPERLINK\l"_Toc306527744"附图1：测温点平面布置图、测温点布设示意图26HYPERLINK\l"_Toc306527745"附图2：浇筑路线平面图26一、编制依据1.1《XXX工程施工组织设计》1.2施工蓝图1.3建筑施工规范、规程1.4《混凝土质量控制标准》（GB50164）1.5《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）1.6《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）1.7《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-861）1.8《高层建筑线性与筏基基础技术规范》（JGJ6-99）1.9《高层建筑砼结构技术规程》（JGJ3-2002）1.10《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ／T10-95）1.11《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）二、工程概况远东XXX住宅工程位于XX市体育中心北侧（XX市溪隐村地块）。为框架剪力墙结构，建筑面积344784㎡，地下一层（层高5.35m），由5栋26层及3栋30层的高层住宅楼、22栋多层住宅楼、27栋多层住宅楼及商业楼和地下车库组成，占地面积共196168㎡，总建筑面积为344784㎡，其中地上建筑面积235400㎡，地下建筑面积为109384㎡，标准层层高为3.15m。本工程主楼地下室底板强度等级为C35P6抗渗，筏板厚度为1.75m、1.60m，高层地下室地梁、承台、底板及筏板的混凝土量约为30250m³，电梯井部位混凝土浇筑深度为4.85m，应严格监控深度较大部位混凝土的内部温度变化。各楼筏板混凝土参数如下表。楼栋编号基坑面积(m2))筏板厚度(m)砼强度等级筏板砼量(m3))备注A-1#(2#))9441.75C35P616507#/9#楼筏板板厚1.6mmA-3#4971.75C35P6870A-5#(6#))9221.75C35P61600A-7#（8#//9#）10701.75/1.66C35P61800三.施工准备3.1、技术准备3.1.1施工员熟悉图纸，施工前技术部牵头组织班组及全体施工人员进行施工交底，掌握底板结构布置、施工进度安排等情况。认真做好施工方案的三级技术交底工作，并使技术交底落到实处。尤其是施工班组长向操作工人交底，须认真彻底，避免流于形式。3.1.3工程计量用的仪器、测量工具、压力表、温度计等经鉴定合格，并在有效周检期内。3.1.4混凝土浇筑采用将采用斜面分层，一次分层厚度为500mm左右,具体浇筑方向及平面布置见附图严格控制标高，在墙、柱钢筋上必须抄标高控制线，以便随时抄平，对集水坑、电梯基坑等标高重点控制。3.1.6筏板间的膨胀加强带，加强带与筏板混凝土间采用钢丝网进行分割。在混凝土内任何两点的温度差值不能超过摄氏25℃。混凝土至施工现场的入模温度应满足22℃的要求，最高不超过25℃。3.1.8混凝土的温控措施.1混凝土原材的控制，详见材料准备章节。.2浇筑完以后对混凝土采取保温养护，详见保温措施章节。3.2、材料准备、材料选择.1、选用普硅P.O42.5水泥，水泥其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg，7d天的水化热不宜大于270kJ/kg。混凝土中水泥用量不得少于260kg/m³，同时在混凝土中掺入优质粉煤灰，其后期强度有所增加，密实度增加，收缩变形有所减少，泌水量下降，坍落度损失减少。由此取得降低水灰比，减少水泥浆量，延缓水化热峰值的出现，降低温度峰值，收缩变形也有所降低。.2、砂石的含泥量对于混凝土的抗拉强度与收缩影响较大，要严格控制在2%以内。砂石骨料的粒径要尽量大些，以达到减少收缩的目的。.3、当水灰比不变时，水和水泥的用量对于收缩有显著影响，因此，在保证水灰比一定的条件下，要尽量降低水泥浆量。.4、采用膨胀外加剂，同时掺加具有缓凝作用的减水剂，一方面可以延长水化热释放的时间，降低水化热峰值，另一方面，对混凝土的收缩有显著的补偿作用，这样可以减少平均温差，避免出现温差裂缝。、材料选用要求.1、当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%；.2、选用质地坚硬、级配良好的中砂，通过0.315mm的砂不得少于15%，含泥量不超过3%，泥块含量不得大于0.5％；.3、粗骨料：选用质地坚硬、连续级配粒径5-25mm的碎卵石，粗骨料中针片状颗粒含量不超过10%，且不得混入风化颗粒。含泥量不超过1%，泥块含量不得大于0.5％；.4、拌合料：粉煤灰选用2级F类低钙粉煤灰；选用添加粒化高炉矿渣粉以降低混凝土水化热；.5、外加剂：膨胀剂具有良好的补偿收缩、密实防渗性能，并能提高限制条件下的混凝土强度及粘结强度。在使用膨胀剂之前，要提前与搅拌站混凝土做融合试验，合格后方可使用。外加剂不锈蚀钢筋、不含碱，具有良好的缓凝减水、早强、增强塑化、提高耐久性等性能，外加剂先由搅拌站提供下列材料：材料的产品说明书，并标明成品主要成分；出厂检验报告及合格证；拌合水采用饮用水拌合；各种原材料带入混凝土的总碱含量（水泥带入碱量+外加剂带入碱量+掺合料中有效碱含量）≯3Kg/m3，由外加剂带入的碱含量不超过1Kg/m3，并应附各种材料的含碱量试验报告；.6、凝土温度要求：混凝土至施工现场的入模温度应满足22℃的要求，最高不超过25℃；坍落度：暂定18±2cm，浇筑时根据气温可调整为16±2cm；混凝土的初凝时间不得少于7小时，高温季节不少于14小时，冬季施工不迟于7小时。和易性：进场混凝土目测检查，不得出现泌水现象。3.3、现场准备3.3.1、基础底板平面位置线、标高控制线、模板支搭位置、支撑情况，模板体系刚度及稳定性已通过质量检查。水电预留预埋已完成。基础底板钢筋规格、数量、间距、锚固长度、保护层厚度等均符合图纸及规范要求，钢筋接头经复试合格。以上各专业均已办好各种隐预检手续，签字齐全。3.3.2、对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板拼接的缝隙不漏浆。3.3.3、保温用的厚塑料布、测温用具及仪表均已准备完毕，数量充足。振捣棒经检查试转合格，无漏电现象。3.3.4、夜间施工保证工作面照明情况良好，不断电；浇灌砼所用马道应支搭完毕，并经检查合格；地泵泵管的搭设架支设稳定可靠。3.3.5、现场道路清理干净，保证泵车停靠位置及混凝土运输车进现场后的行驶路面通畅，其它用途车辆避让混凝土运输车。3.3.6、工长及时填写“混凝土浇灌申请书”，并签字后报送监理方可开始施工。3.3.7、因底板砼施工时间较长，每流水段混凝土浇筑之前，及时收听天气预报，选择3天内无降雨的时间段浇筑砼，如因天气变化遇雨，应备有覆盖和排水措施。3.3.8、混凝土供应搅拌站及时、连续供应混凝土是保证现场连续浇筑的重要因素之一，现场混凝土平均每小时浇筑量应在120以上，输送主要采用地泵，保证现场混凝土的泵送量，现场至少要有一台混凝土罐车在现场等候浇筑。选定华宏搅拌站作为混凝土供应商。混凝土运送选用9m³的罐车，考虑路面等意外情况的发生，备足罐车备用，如遇到9m³罐车出现供应量不足是动用备用12m³及16m³的罐车。提前7天向搅拌站报混凝土生产计划以保证混凝土生产及时与混凝土供应量的充足。3.3.9、交通疏导混凝土浇筑时，搅拌站24h派人在现场负责与搅拌站的联络，以根据现场车辆的停留等候情况快速与混凝土搅拌站联络，以加快或减慢混凝土的出罐速度。为保证罐车顺利出入,在现场外侧道路需设置4名疏导员疏导车辆，并由门卫负责指挥车辆的进出现场。由于现场有限，在场地内停留部分罐车，其余车辆在现场周围街道靠边等候。总调、疏导员、现场责任工程师之间通过无线对讲机联系，及时对车辆进行疏导。3.4、机械、设备准备序号机械名称型号数量（台）1塔式起重机QTZ501332塔式起重机ST601513塔式起重机ST501524混凝土托式输送泵泵HBT-904（三用一备）5污水泵36振捣器插入式257平板振动器58混凝土罐车103.5、人员准备每个流水段浇筑混凝土时配备的人数（仅指混凝土工）浇筑区段强度等级浇筑方量(以膨胀胀加强带划分分)泵送能力初凝时间人员数量浇筑时间1#C35P6740\90040方／h／台7h5013h2#C35P6740\90040方／h／台7h5013h3#C35P688840方／h／台7h408h5#C35P6905\73040方／h／台7h5013h6#C35P6905\73040方／h／台7h5013h7#C35P6750\1000040方／h／台7h5515h8#C35P6750\1000040方／h／台7h5515h9#C35P6750\100040方／h／台7h5515h备注：人员准备中考虑一部分人员采取轮班制，防止疲劳作业。其他人员安排序号工种名称人员数量1泵车处放料2×2=4人24×2=8人3人4×2=8人42人5工4人6度4人72人备注：此劳动力表，为两个施工段的人员配置。四、主要施工工艺大体积混凝土施工工艺流程：作业准备→商品混凝土运送到场→混凝土检测→混凝土运送到浇筑部位→混凝土的浇筑与振捣→混凝土温度测定与养护4.1、混凝土施工方法4.1.1.混凝土浇筑顺序：本工程底板混凝土浇筑顺序见底板混凝土施工布置图。4.1.2.混凝土输送：通过现场交通路线的合理布置，交通指挥员的合理指挥、混凝土搅拌车的合理配置、现场施工的合理指挥等手段杜绝施工冷缝的出现。砼运到现场后，及时检测砼坍落度，验证具体的运输时间，超过初凝时间的砼一律不得浇筑。在混凝土托式输送泵的引下管位置搭设泵管引下架，引下架用脚手管搭设成方形，中部及顶部与边坡及地面拉结固定，泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，泵出口处要设一定长度的水平管，为防止操作随意踩踏钢筋和钢筋移位，应架设钢脚手板作为施工人员通道。泵送砼前，先用适量的与砼内成份相同的水泥浆润滑输送管道内壁。泵送过程中，接料斗内应有足够的砼，以防吸入空气。管道向下时，不得直接向下，在中部做转折以防止空气进入，产生阻塞。必须保证砼的供应，保证混凝土托式输送泵连续工作。输送泵架在混凝土浇筑完成后及时拆除，将架管处混凝土填补完整。混凝土输送泵管向下做法见附图。泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500mm只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。混凝土施工正处于冬季，罐车、地泵等在冬季应有保温隔热覆盖。4.1.3.混凝土浇筑：混凝土浇筑主要采取地泵，特殊部位由汽车泵配合浇筑。根据现场情况也可以设置溜槽（当混凝土的下料高度大于2米时采用），来满足混凝土的垂直运输和水平运输。混凝土的供应采用商品混凝土供应。导墙混凝土浇筑分段进行，先浇筑底板，在底板混凝土未达到初凝时浇筑导墙砼，保证开始浇筑底板上层混凝土时，下层混凝土基本振捣完毕。振捣时插入底板5cm,一般情况下，每点振捣时间为20s~30s，以混凝土不下沉、气泡不上升、表面泛浆为准，严谨振动棒放置于混凝土内，无人看管，长时间振捣。振动棒作用半径为300mm~400mm。振动棒的插点可采用“行列式”或“交错式”布置，防止漏振。现场浇筑时，地泵布设平面位置详见附图。“行列式”插点布置图如下：振动棒配置计算：插入点间距：1.5R=1.5×400=600mm段长为：23800mm则沿段长方向应布置插入点数为：23800/600=40点沿底板宽度方向应布置插入点数为：15600/600=27点每层点数为40×27=1080点每点振动时间取为：30s一台振动棒振完每层所需时间为：1080×0.5÷60=9小时每层浇筑混凝土量为：23.8×15.6×0.4=148.512m3浇筑时间为56/（40×3）=0.47小时为在每层浇筑时间内振捣工作完成，不影响上层混凝土浇筑，则所需振动棒数量为：9/0.47=20台施工当中振动棒的损坏频率比较高，为了混凝土浇筑的顺利进行，施工时实际配置振动棒25台，其中五台为备用。同时配备一台平板振动器配合振动和一台表面抹光机，根据振动器数量可相应配置振捣手数量。底板混凝土浇筑本着“先厚板，后薄板，至薄板处同步进行”的总体思路进行施工总体安排。每段混凝土采用斜面分层连续浇筑的方法，分层推进。底板混凝土的浇筑方式采用踏步式的斜面分层浇筑，循环推进，每层浇筑厚度控制在400mm以内。混凝土浇筑的斜面分层如下图所示。混凝土浇筑前应对混凝土接触面先进性湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层应在浇筑前24H大量洒水湿润。混凝土浇筑斜面分层示意图浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土，并采取二次振捣法，在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，提高混凝土的密实度。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实，并要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。振捣混凝土时，振动棒插入下层混凝土10cm，使上下层混凝土交接处密实。混凝土振捣示情况如下图所示：振捣示意图在混凝土浇筑阶段不能停止浇筑，在施工人员就餐时间采取轮换制，先前施工的人员就餐休息，另外一批班组继续施工。在混凝土浇筑过程中，钢筋修整人员及木工看模人员在自己的工作岗位，不得随意离开，电工要常在现场，确保各项工序的顺利进行。4.1.4.深基坑处混凝土的浇筑：电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣，分层厚度0.5cm。电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量通病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意浇筑要围绕坑四周均匀对称进行，并分层浇筑，井底以上分层厚度为40cm，以减小混凝土对底部模板的压力。禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。振捣时，注意不能使振动棒直接与模板加固钢筋接触。电梯井、集水井坑四周需慢速、细致、确保坑壁密实。4.1.5.钢筋防止移位、污染措施：采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，竖筋外套PVC管防止水泥浆污染，浇筑现场安排专人看护。4.1.6.混凝土表面处理：大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压，混凝土面进行三次抹光，用木抹子全面仔细打抹三遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。混凝土浇筑工程中及混凝土浇筑完毕后，密切注意混凝土表面裂缝情况，如混凝土表面在终凝之前出现龟裂现象，应立即组织人力，对裂缝部位进行搓平，直至裂缝完全消失。使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。4.1.7.混凝土后浇带留置及浇筑：底板、外墙后浇带分为结构后浇带和施工后浇带，按设计要求留置，留置采用钢筋骨架配双层钢丝网留置成平直缝，底板后浇带防水处理为膨胀止水条加外贴式止水带，墙体竖向后浇带采用钢板止水带（规格为400宽3厚）居中设置。结构后浇带根据设计要求在结构完成后浇筑，施工后浇带待地下四层顶板混凝土浇筑28d后进行施工。后浇带混凝土为相应部位混凝土提高一个强度等级的掺加微膨胀剂的混凝土。外墙水平施工缝留置在反梁顶标高向上300mm处，并留置钢板止水带（规格为400宽3厚）。4.1.8.泌水现象的处理：大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵或者毛毡吸除处理。4.2、混凝土温控措施：4.2.1.降低混混凝土入模温温度的措施：：混凝土的入模温度度受原材料的的温度、运输输途中升温的的影响。选择择时要求搅拌拌站的砂、石石均存放于室室内，材料温温度比气温低低4℃左右；搅拌拌站提前进购购水泥和粉煤煤灰，使其从从出厂时的高高温降至近似似于大气温度度；搅拌用水水选用温度较较低的饮用水水。要求搅拌站运至施施工现场的混混凝土温度低低于22℃。4.2.2.降低水水泥水化热的的措施：使用普通水泥，在在砼中掺加大大剂量优质粉粉煤灰，因为为粉煤灰释放放的水化热极极低，又能增增加混凝土的的和易性，同同时掺加粒化化高炉矿渣粉粉，可以减少少水泥用量，从从而降低混凝凝土产生的水水化热。4.2.3.选定混混凝土配合比比：混凝土配合比由实实验室确定。4.3、浇筑前的的控制：在砼浇筑前，除应应做好配合比比设计外，尚尚应注意以下下几点：优选砂石、粉煤灰灰等原材料，按按照配合比设设计规定的骨骨料类型、粉粉煤灰等级要要求，做好粗粗细骨料和粉粉煤灰的选择择、备料和检检验工作。在在充分降低水水化热的同时时确保砼性能能达到设计要要求。模板支设时要充分分考虑到大体体积砼浇筑的的特殊性，考考虑到本工程程砼浇筑具有有体量大、浇浇筑强度高、连连续性要求高高等一系列特特点，在浇筑筑前应对砼的的生产厂家（商商品砼）、运运输能力及运运输路线、现现场输送设备备等进行仔细细的检查和落落实。应确保保砼来料的及及时性和连续续性，并保证证砼到现场后后能及时入模模。预先准备好足够的的保温材料和和养护设备。4.3.4因降低低砼的入模温温度是大体积积砼的一个重重要控制内容容。在砼浇筑筑前，从浇筑筑、运输、搅搅拌等各个环环节控制，控控制砼的入模模温度≤20℃。要求商品品砼供应单位位采用深井水水浇拌，水泥泥提前准备让让其充分冷却却后再使用，砂砂石原材料采采用覆盖保温温措施等控制制原材料温度度。4.4、浇筑中的的控制：选择较低的气温进进行浇筑，如如果气温条件件不能满足要要求，应采用用深井水搅拌拌，砂石覆盖盖降温等方法法控制砼的入入模温度。优选科学合理的浇浇筑方法，本本工程底板厚厚度为1.660m、1.75mm板采用分层层浇筑，板分分层厚度为00.4m，采采用泵送输送送方式，尽量量加大砼的散散热面和最大大散热时间。底板混凝土浇筑过过程中的质量量控制应从两两个方面逆行行考虑，首先先保证混凝土土在浇筑运输输期间不出现现离析、分层层和坍落度不不稳等问题，其其次避免因分分层浇筑时间间的间隔，而而使前层混凝凝土凝结后，再再浇筑次层混混凝土造成施施工冷缝；保保证混凝土的的均匀性和密密实性。底板混凝土按膨胀胀加强带进行行流水作业，采采用斜面分层层浇筑法进行行浇筑。浇筑筑工作由下层层端部开始逐逐渐上移，循循环推进，主主楼每层厚度度400mmm，通过标尺尺杆进行控制制。夜间施工工时，尺杆附附近要用太阳阳灯进行照明明。浇筑时，要要在下一层混混凝土初凝之之前浇捣上一一层混凝土，振振动棒插入下下层混凝土55cm，以避避免上下层混混凝土之间产产生冷缝，同同时采取二次次振捣法保持持良好接槎，提提高混凝土的的密实度。底底板混凝土浇浇筑至标高后后，在终凝前前用木抹反复复抹压，防止止由于应力集集中而导致的的收缩裂缝的的出现。混凝凝土收平后12小时浇水养养护，再蓄水水1㎝并用麻袋袋塑料膜覆盖盖，养护14天。混凝土振捣采用插插入式振捣棒棒振捣，每个个泵配8个以上振捣捣棒，在砼下下料口配1-2个振捣棒，在在砼流淌端头头配1—2个振捣棒，在在中间配置1-2个振捣棒，在在两侧各配3个振捣棒负负责两侧较宽宽区域的振捣捣。振捣手要要认真负责，仔仔细振捣，防防止过振或漏漏振;振捣时，要要快插慢拔，每每一插点要掌掌握好振捣时时间，以砼表表面呈水平，不不大量返气泡泡，不再显著著下沉，表面面浮出灰浆为为准。插棒间间距40cmm左右，以防防止漏振。上上层砼振捣要要在下层砼初初凝之前进行行，并要求振振捣棒插入下下层砼5

cm，以保证上上下层砼结合合紧密。边角角暗柱处的振振捣应多加注注意，振捣时时应尽量避免免碰撞钢筋、芯芯管、予埋件件等。4.4.6由于泵泵送砼表面水水泥浆较厚，浇浇筑后须在砼砼初凝前用刮刮尺抹面和木木抹子打平，可可使上部骨料料均匀沉降，以以提高表面密密实度，减少少塑性收缩变变形，控制砼砼表面龟裂，也也可减少砼表表面水分蒸发发，闭合收水水裂缝，促进进砼养护。在在终凝前再进进行搓压，要要求搓压三遍遍，最后—遍抹压要掌掌握好时间，以以终凝前为准准，终凝时间间可用手压法法把握。4.5、二次振捣捣二次振捣不仅可以以提高混凝土土的强度，而而且可以增加加混凝土的密密实度，提高高其防渗性，消消除混凝土由由于沉陷产生生的裂纹和细细缝。4.5.1二次振振捣的时间混凝土的二次振捣捣时间应在混混凝土初凝前前1～4h左右进行较较佳，尤其是是在混凝土初初凝前1h进行效果最最理想。4.5.2二次振振捣的方法混凝土的二次振捣捣要取得较好好的效果，还还要根据结构构形式的不同同采取不同的的振捣方法：：4.5.2.1对对厚度不超过过20cmm的预制平板板，用附着式式振捣器振捣捣，厚度超过过20cmm的可用插入入式振捣器振振捣。4.5.2.2浇浇筑与柱和墙墙连成整体的的梁和板时，应应在柱和墙浇浇筑完毕后停停歇lh，使其获得得初步沉实，再再继续浇筑。二二次振捣在柱柱和墙的顶部部用插入式振振捣器振捣，在在梁和板的部部位分别用插插入式和附着着式振捣器振振捣。4.5.3二次振振捣的注意事事项二次振捣的关键是是振捣时机的的选择，虽然然可以在施工工前借助多种种手段测定混混凝土的凝结结时间，但由由于测试时间间、试验室环环境温度与施施工时间及现现场环境温度度有较大差异异，因此混凝凝土的凝结时时间也会有差差异，所以施施工时应根据据施工现场实实际情况，重重新确定混凝凝土进行二次次振捣的时间间。根据施工工经验可以根根据以下因素素结合施工现现场的实际情情况对二次振振捣时间加以以调整。4.5.3.1气气温：混凝土土的凝结时间间与气温变化化密切相关，气气温升高则凝凝结变快，二二次振捣的时时间就应提前前，反之就要要推后。另外外，还应注意意昼夜温差，对对振捣时间适适时调整。4.5.3.2水水泥品种：掺掺有混合材料料的水泥一般般较纯熟料水水泥凝结时间间长，例如矿矿渣酸盐水泥泥较普通硅酸酸盐水泥凝结结时间长。4.5.3.3混混凝土强度等等级：在其它它条件相同的的前提下，强强度等级高的的混凝土凝结结时间短。4.5.3.4坍坍落度：一般般情况，凝结结时间随坍落落度增加而有有一定的延长长。但是在高高温季节，混混凝土的凝结结时间受坍落落度的影响很很小。4.5.3.5水水灰比：二次次振捣对小水水灰比的混凝凝土增强效果果好，对水灰灰比大的混凝凝土增强效果果较差。振捣捣时要尽量减减少构件表面面荷载，避免免破坏构件整整体性，还要要尽量避免碰碰撞钢筋、模模板和预埋件件。五、大体积砼施工工的要求5.1、本工程筏筏板砼根据膨胀加强强带划分施工工区段，各区段可连续续浇筑。浇筑筑筏板混凝土土时，如遇特殊情况况必须间歇，间间歇时间尽量量缩短,并在下层混混凝土初凝前前将上层混凝凝土振捣完毕毕。5.2、浇筑混凝凝土时为防止止混凝土分层层离析，混凝凝土由料斗、泵泵管内卸出时时，其自由倾倾落高度不得超超过2M，混凝土土浇筑时不得得直接冲击模模板。5.3、浇筑混凝凝土时设专人人看护模板，经经常观察模板板、支架、钢钢筋及人防预预埋门框、预预埋件和预留留孔洞情况，当当发生变形移移位时立即停停止浇筑，并并在已浇筑的的混凝土凝结结前修整完好好。5.4、使用500型插入式振振捣棒要快插插慢拔，移动动间距不大于于振捣棒作用用半径的1.5倍，振捣上上一层时插入入下一层混凝凝土50㎜以消除除两层间的接接缝。平板振振动器的移动动间距保证振振动器的平板板能够覆盖已已振实部分的的边缘。振捣捣时间以混凝凝土表面出现现浮浆及不出出现气泡、下下沉为宜。5.5、底板混凝凝土采用商品品混凝土C335P6，坍坍落度暂定为为180㎜，要求使使用水化热低低、早期强度度较高的普通通硅酸盐水泥泥，并掺入膨膨胀剂、缓凝凝剂、减水剂剂，以保证底底板混凝土的的各项性能指指标。5.6、对于本工工程大体积抗渗砼施工，重点是：一控制砼内部的温升升，二控制砼表面温温度。对此，有有关规范做出出了相应规定定。根据《块体基础大大体积砼施工技术规规程》(YBJ2224-922)的要求，一一般情况下，温温控指标不宜宜大于下列数数值：A、砼浇筑块体在浇筑入入模温度基础础上最大温升升值为35℃；B、砼浇筑块体的内外温温差为25℃；C、砼浇筑块体的降温速速度为1.55℃/d；原《砼结构工程施工及验验收规范》(GB500204-992)也有如下规规定：A、第条规定，大体体积砼的浇筑应合合理分段分层层进行，使砼砼沿高度均匀匀上升，浇筑筑宜在室外气气温较低时进进行，砼浇筑温度不不宜超过28℃；B、第条规定，对大大体积砼的养护，应应根据气温条条件采取控温温措施，并按按需要测定浇浇筑后的砼表表面和内部温温度，将温差差控制在设计计要求的范围围以内，当设设计无要求时时，温差不宜宜超过25℃。六、质量要求：6.1、主控项目目各构件允许偏差列列表项目允许偏差检验方法轴线位置墙、柱8钢尺寸检查剪刀墙5标高层高±10拉线、钢尺检查截面尺寸+8，－5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位位中心线+25.0钢尺检查表面平整度82米靠尺和塞尺检查6.1.2大体积积防水混凝土土的原材料、配配合比及坍落落度必须符合合设计要求。如如检测混凝土土坍落度不符符合要求应立立即与搅拌站站联系，更换换混凝土。（检验方法：：检查出厂合合格证、质量量检验报告、计计量措施和现现场抽样试验验报告）。6.1.3

大体体积防水混凝凝土的抗压强强度和抗渗压压力必须符合合设计要求。（检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告）。6.1.4大体积积防水混凝土土的变形缝、施施工缝、后浇浇带、加强带带、埋设件等等设置和构造造，均须符合合设计要求，严严禁有渗漏。（检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录）。6.1.5补偿收收缩混凝土的的抗压强度，抗抗渗压力与混混凝土的膨胀胀率必须符合合设计要求。（检验方法：现场制作试块进行膨胀率测试）。6.1.6大体积积混凝土的含含碱量应符合合规范要求。（检验方法：检查各种原材试验报告，配合比及总含碱量计算书）。混凝土运输、浇筑筑及间歇的时时间不得超过过混凝土初凝凝技术要求时时间，（掺混混凝土缓凝剂剂后，初凝在在7h）6.2、一般项目目混凝土强度达到11.2MPaa前，严禁禁上人、上料料。混凝土振捣密实，无无漏振、涨模模、露筋等现现象。混凝土土表面平整、密密实，无裂纹纹，混凝土棱棱角完好、无无磕碰及损伤伤。混凝土浇筑后必须须按方案及时时养护。6.2.4

大体体积防水混凝凝土结构表面面应坚实、平平整，不得有有露筋、蜂窝窝等缺陷；埋埋设件位置应应正确。（检验方法：：观察和尺量量检查）。6.2.5

防水水混凝土结构构表面的裂缝缝宽度不应大大于0.2mmm，并不得得贯通。（检验方法：：用刻度放大大镜检查）。

6.2.6

防水水混凝土结构构厚度，其允允许偏差为+15mm、-10mmm；迎水面钢钢筋保护层厚厚度不应小于于50mm，其其允许偏差为为±10mm。（检验方法：：尺量检查和和检查隐蔽工工程验收记录录）。6.3、检验数量量

防水混凝土抗渗性性能，应采用用标准条件下下养护混凝土土抗渗试件的的试验结果评评定。试件应应在浇筑地点点制作。连续浇筑混混凝土5000m³应留置一一组抗渗试件件（一组为6个抗渗试件件），且每项项工程不得少少于两组。用于检查混凝土强强度的试件，应应在混凝土的的浇筑地点随随机抽取。

取样与试件件留置应符合合下列规定：：A每拌制100盘且且不超过1000m³的同配合合比的混凝土土，取样不得得少于一次；；

B每工作班拌制的同同一配合比的的混凝土不足足100盘时，取取样不得少于于一次；

C当一次连续浇筑超超过10000m³时，同一一配合比的混混凝土每2000m³取样不得得少于一次；；

D每次取样应至少留留置一组标准准养护试件，同同条件养护试试件的留置组组数应根据实实际需要确定定。底板混凝土外观质质量检验数量量，应按混凝凝土外露面积积每100㎡抽查1处，每处100㎡，且不得少少于3处；细部构构造应按全数数检查。6.4、应注意的的质量问题6.4.1严禁在在混凝土内任任意加水，严严格控制水灰灰比，水灰比比过大将影响响补偿收缩混混凝土的膨胀胀率，直接影影响补偿收缩缩及减少收缩缩裂缝的效果果。6.4.2止水带带位置周围混混凝土要细心心浇筑振捣，保保证密实，止止水带不得偏偏移。6.4.3为保护钢筋，模模板尺寸位置置正确，不得得踩踏钢筋，并并不得碰撞，改改动模板、钢钢筋。在浇筑筑过程中应增增加跳板做通通道。在拆模或吊运其他他物件时，不不得碰坏止水水带。提前掌握天气预报报信息，尽可可能避开雨雪雪天气施工，施施工现场准备备覆盖塑料簿簿膜，以防混混凝土凝固前前受到冰冻伤伤害。大风天气浇筑混凝凝土，在作业业面应采取挡挡风措施，降降低混凝土表表面风速，并并增加混凝土土表面的抹压压次数，及时时覆盖塑料薄薄膜和保温材材料，保持混混凝土表面湿湿润，防止风风干。雨雪天不宜浇筑混混凝土，当必必须施工时，宜宜搭设雨篷或或者分段搭设设雨篷，加快快浇筑速度，尽尽快完成混凝凝土施工，并并将浇筑区所所积雨水及时时排走，对已已浇混凝土立立即进行覆盖盖，严禁雨水水直接冲刷新新浇筑的混凝凝土。突遇大大雨或大雪天天气时，应采采用不透水材材料遮盖作业业面并采用钢钢丝网在结构构合理部位支支挡形成施工工缝，尽快停停止混凝土浇浇筑。6.5、保温措施施为保证施工质量，确确保大体积砼砼的浇筑控制制达到预期的的效果，我们们对砼进行了了保温措施和和温度监控。本工程底板用蓄水水法加毡布薄薄膜覆盖保温温,根据计算蓄蓄水厚度为5㎝，后浇带带边采用水泥泥砂浆带做临临时挡水坎。必须确保砼无外露部位，以保湿保温，砼浇筑后必须测量实际内外温差，以指导养护工作，若中心温度处于平稳期，且内外温差又能保持在规定的25℃范围内，可适当拿掉保温层以透气，但此操作必须在测温监控下进行。6.6、成品保护护

跨越模板及钢筋应应搭设马道。泵管下应设置木方方，不上得直接摆放放在钢筋上。

混凝土浇筑振动棒棒不准触及钢钢筋、埋件和和测温元件。

测温元件导线或测测温管应妥为为维护，防止止损坏。混凝土强度达到11.2N/mmm2

之前不准踩踩踏。拆模后应立即回填填土。

混凝土表面裂缝处处理：

裂缝宽＞0..2mm非贯贯穿裂缝可将将表面凿开30～50mm三角角凹槽用掺有有膨胀剂的水水泥浆或水泥泥砂浆修补。贯贯穿性或深裂裂缝宜用化学学浆修补。6.7、质量保证体系为确保工程质量，从从组织上予保保证，成立以以项目经理为为首，有专职职质检人员等等参加的质量量保证体系。组

长：鲁储威副组长：刘岩、张张乔官组

员：费晓华、丁盛及工工程部、质量量部、机电部部全体人员现场领导小组对底底板砼的施工工进行全面指指挥，及时协协调施工中的的主要问题，安安排好昼夜值值班人员，特特别是指挥人人员，督促其其坚守岗位，各各尽其责，使使底板砼施工工顺利进行。七、温度的测量：7.1、本工程底底板厚度为11.75m/1.6m，每组测温温点埋设3个深度，上部部测温点距混混凝土板面00.05m、中间测温点点布置在混凝凝土中部、下部测温点点布置在距混混凝土板底00.05m处；集水坑、消消防电梯井部部分深度为44.9m，每组测温温点埋设3个深度，布设设方式与筏板板相同；混凝土中测测温孔采用导导热良好的35mm镀锌锌管制作。此此外在大气中中布设２个测测温点，以比比较混凝土表表面温度与大大气温度之差差。镀锌管焊焊接固定在钢钢筋上，下端端封口，上端端用胶带包缠缠封闭，以防防浇筑时混凝凝土进入管内内。测温管上上口露出底板板表面1000mm左右，测测温用电子测测温仪，为能能精确体现混混凝土内部温温度，测温管管上口必须用用塑料堵塞塞塞严，测完温温度继续封堵堵。中止测温温记录后，采采用高标号无无收缩（微膨膨胀）防水砂砂浆注浆封闭闭测温管。测测温点布设图图见附图。测温点平面面布置详见附附图。底板测温点点布置平面示示意图。7.2、测温工具具的选用：采采用北京产JDCC-2型便携式建建筑电子测温温仪。7.3、测温措施施：根据现场实实际情况，采采用直接测温温法测量砼上上、中、下温温度，即在砼砼中预埋导线线，每个测点点分上、中、下下三根埋设。将将温度指示仪仪的测温探头头与导线连接接，分别测量量上、中、下下三点的温度度，并作记录录。测温次数数为：室外气气温及环境温温度每昼夜不不少于4次（即8点14点20点2点），此外外还需测最高高、最低气温温混凝土出罐、入模模温度

每2h一次终凝前砼温度

每每2h一次混凝土内部温度

1）龄期5d内，每2h测温一次；；2）龄期6~14dd内，每4h测温一次次；3）龄期15~288d内，每8h测温一次。现场派专人负责测测温，测定的的温度随时记记录，并把数数据及时反馈馈给技术负责责人，以便检检查混凝土内内外温差是否否超过20℃。在混凝土浇浇筑后36-48小时内混凝凝土中心温度度达到峰值，测测温人员要密密切观测这一一阶段的温度度变化，以便便做出相应的的应对措施。测温时同时测量混凝土体内、体表、大气和混凝土的入模（浇筑）温度。7.4、根据温度度监控结果，如如果砼内部升升温较快，表表面保温效果果不好，砼内内部与表面温温度之差有可可能超过控制制值时，及时时增加蓄水覆覆盖保温层厚厚度，确保内内外温差不超超过控制值。7.5当昼夜温差差较大或天气气预报有暴雨雨袭击时，现现场准备足够够的保温材料料，并根据气气温变化趋势势以及砼内部部温度监测结结果及时调整整保温层厚度度。7.6当砼内部与与表面温度之之差不超过225℃，且砼表面面与环境温度度之差也不超超过25℃时，逐层拆拆除保温层，当当砼内部与环环境温度之差差接近内部与与表面温差控控制值时，则则全部撤掉保保温层，撤除除保温材料后后，应继续浇浇水养护，浇浇水养护时间间不少于144天。八、其它保证措施8.1砼的养护采用蓄水方法养护护，采用塑料料薄膜覆盖，塑塑料薄膜上覆覆盖草袋被两两层，草袋被被应迭缝铺放放。减少水分分蒸发，覆盖盖时砼表面不不要出现暴露露，且薄膜内内有凝结水为为佳，密切注注意天气情况况，五级以上上大风天气，要要用重物压住住塑料布，防防止砼表面水水分散失。待待砼强度养护护时间达到14天，并且砼砼内部与砼表表面、砼表面面与大气温度度之差均在225℃后，方可撤撤除覆盖材料料及抽取蓄水水。砼强度达达到4Mpa以后，始允允许操作人员员在上行走，安安装模板及支支架，但不得得有冲击性操操作。8.2、材料要求及试块制制作试块制作必须设标标养试块以及及同条件养护护试块，试块块按照超过11000mm³连续供应应的大体积混混凝土，每2200m³³制作一组标标养试块，根根据混凝土浇浇筑总量情况况，每栋楼留留置同条件试试块3组。抗渗试块块连续浇筑5000m³留置置一组，每增增加250m³～500mm³增留一组组。九、安全文明施工措措施9.1安全措施操作工的安全要求求.1雨天要注意防防滑。.2进入施工现场场要正确配戴戴安全帽。.3现场严禁吸烟烟。严禁上下下抛掷物品。.4泵车后台及泵泵臂下严禁站站人，按要操操作，泵管支支撑牢固。.5振捣和拉线人人员必须穿胶胶鞋戴绝缘手手套，以防触触电。混凝土泵送设备的的安全要求.1在混凝土泵出出口的水平管管道上安装止止加阀，防止止泵送突然中中断而产生混混凝土反向冲冲击。.2泵送系统受压压力时，不得得开启任何输输送管道和液液压管道。液液压系统的安安全阀不得任任意调整，蓄蓄能器只能充充入氮气。.3作业后，必须须将料斗内和和管道内混凝凝土全部输出出，然后对泵泵机、料斗、管管道进行清洗洗，用压缩空空气冲洗管道道时，管道出出口端前方110米不得站人，并并用金属网等等收集冲出的的砂石粒。临时用电要求.1施工组织设计计时要根据电电气设备的用用电量正确选选择导线截面面，从理论上上杜绝线路过过负荷使用，保保护装置要认认真选择，当当线路上出现现长期过负荷荷时，能在规规定时间内动作保保护线路。.2导线架空敷设设时其安全间间距必须满足足规范要求，当当配电线路采采用熔断器作作短路保护时时，熔体额定定电流一定要要小于电缆或或穿管绝缘导导线允许载流流量的2.55倍，或明敷敷绝缘导线允允许载流量的的1.5倍。经经常教育用电电人员正确执执行安全操作作规程，避免免作业不当造造成火灾。.3电气操作人员员要认真执行行规范，正确确连接导线，接接线柱要压牢牢、压实。各各种开关触头头要压接牢固固。铜铝连接接时要有过渡渡端子，多股股导线要用端端子或涮锡后后再与设备安安装，以防加加大电阻引起起火灾。.4配电室的耐火火等级要大于于三级，室内内配置砂箱和和绝缘灭火器器。严格执行行变压器的运运行检修制度度，按季度每每年进行四次次停电清扫和和检查。现场场中的电动机机严禁超载使使用，电机周周围无易燃物物，发现问题题及时解决，保保证设备正常常运转。.5施工现场内严严禁使用电炉炉子。使用碘碘钨灯时，灯灯与易燃物间间距要大于330cm，室室内不准使用用功率超过1100W的灯灯泡，严禁使使用床头灯。.6使用焊机时要要执行用火证证制度，并有有人监护，施施焊周围不能能存在易燃物物体，并备齐齐防火设备。电电焊机要放在在通风良好的的地方。.7施工现场的高高大设备和有有可能产生静静电的电气设设备要做好防防雷接地和防防静电接地，以以免雷电及静静电火花引起起火灾。.8存放易燃气体体、易燃物仓仓库内的照明明装置一定要要采用防爆型型设备，导线线敷设、灯具具安装、导线线与设备连接接均应满足有有关规范要求求。.9配电箱、开关关箱内严禁存存放杂物及易易燃物体，并并派专人负责责定期清扫。.10设有消防设设施的施工现现场，消防泵泵的电源要由由总箱中引出出专用回路供供电，而且此此回路不得设设置漏电保护护器，当电源源发生接地故故障时可以设设单相接地报报警装置。有有条件的施工工现场，此回回路供电应由由两个电源供供电，供电线线路应在末端端可切换。9.1.4混凝土振振捣器使用安安全要求：.1作业前检查电电源线路无破破损漏电，漏漏电保护装置置灵活可靠，机机具各部连接接紧固，旋转转方向正确。.2振捣器不得放放在初凝的混混凝土、脚手手架、道路和和干硬地面上上进行试振。如如检修或作业业间歇时间，切切断电源。.3插入式振动棒棒软轴的弯曲曲半径不得小小于500㎜，并不得得多于两个弯弯，操作时振振动棒自然垂垂直地插入混混凝土，不得得用力硬插，斜斜推或使钢筋筋夹住棒头，也也不得全部插插入混凝土中中。.4振动棒保持清清洁，不得有有混凝土粘结结在电动机外外壳上妨碍散散热，发现温温度过高时，停停歇降温后方方可使用。.5作业地转移时时，电动机的的电源线保持持有足够的长长度和松度，严严禁用电源线线拖拉振动棒棒。.6电源线要悬空空移动，注意意避免电源线线与地面和钢钢筋相磨擦及及车辆的辗压压，经常检查查电源线的完完好情况，发发现破损立即即进行处理。.7用绳拉平板振振动器时，拉拉绳干燥绝缘缘，移动或转转向不得用脚脚踢电动机。.8振捣器与平板板保持紧固，电电源线必须固固定在平板上上，电器开