江苏住宅小区地下室工程施工方案

目录TOC\o"1-3"\u一、工程概况及周边环境2二、施工部署32.1施工现场平面布置42.2施工机械准备42.3技术准备52.4材料准备52.5施工流水段划分62.6施工顺序6三、主要施工方案及技术措施63.1拟采用的主要施工方法简介63.2土方开挖73.2.1施工部署73.2.2施工道路73.2.3挖土机械73.2.4基坑土方开挖73.2.5土方运输83.2.6进度保证措施83.2.7质量保证措施93.2.8安全及文明施工93.3地下室模板103.3.1地下室顶板模板支撑设计103.3.2梁的模板支撑设计143.3.3框架柱的模板支撑设计273.3.4地下室钢筋砼墙的模板支撑设计283.3.5支撑的拆除323.3.6板支撑结构施工时的主要技术质量问题323.4钢筋工程333.4.1施工概述333.4.2材质检验333.4.3钢筋施工流程343.4.4底板钢筋绑扎34一般钢筋绑扎注意事项363.4.6剥肋滚轧直螺纹连接373.5地下室砼的浇筑403.5.1地下室筏板砼的浇筑403.5.2地下室其它部位砼的浇筑463.5.3混凝土试件留置463.5.4混凝土的养护473.6地下室的防水473.6.1地下室筏板的自防水473.6.2地下室外墙板的自防水483.6.3其他止水构造493.6.4地下室后浇带的施工措施503.7基坑的回填52四、基础施工阶段的基坑与环境变形监测52五、安全与文明施工53一、工程概况及周边环境XXXX住宅楼（XX大厦）由XX县XXXX房地产开发有限公司投资，XX大学建筑设计研究院设计，XXXX集团有限公司承建。本工程位于XX县XX镇XXX路28号，北邻XXX商场南墙，西邻XXX商场进货通道，南临XX院综合楼北墙，东侧为新XX河道。仅基坑北侧、南侧10～12m平面可布置施工场地，西侧基坑边缘以西即为商场进货通道，东侧河道边有一6m宽马路可双幅通行，现场于西北、东北、西南、东南方向均有出入口，场地内除东侧可通行车辆外，其余部位车辆通行受限。本工程位于繁华闹市街区，北侧人民中路、西侧XXX路人流、车流密集，交通拥挤，进入施工现场均需通过上述地段，因此，届时大体积混凝土的浇筑将申请交管部门实施临时交通管制和疏导措施。本工程的地下室为二层结构，建筑面积9627.00m2，层高4.20，由裙房和主楼两部分组成，裙房部分为汽车库，主楼为消防控制室、泵房、水池、自行车库部分；相应基础分为两种形式，主楼部分为筏板式基础，板面标高-9.20m，基底标高-11.20m，厚度2000,；裙房部分为梁板式基础，结合承台地梁，板面标高-9.20m，板底标高-9.90m，板厚700，其中承台、地梁底标高-10.60m,高1400；基础于主楼、裙房交接处板厚1400，其中设有沉降后浇带b一道。地下室底板面积总计4854.60m2,底板砼总量7077.16m3，采用商品砼泵送施工，其中后浇带处超前止水部分混凝土212.90m3，后期后浇带混凝土234.93m3，一次大体积混凝土施工量为6629.33m3。施工图设计有沉降后浇带b一道，伸缩后浇带a六道；地下室-2F层外墙侧板为450厚，-1F层外墙侧板350厚，-4.55层楼面板空心板400厚，其余120厚，-0.05层楼面空心板400厚，其余180厚；地下室底板、-1F层侧墙顶板混凝土采用C40抗渗0.8mpa，-2F层侧墙混凝土为C40抗渗1.2mpa。侧墙、楼面均有后浇带贯穿砼底板部位。裙房部分为框架结构，主楼部分为剪力墙结构，地下室西南、东南部分设有汽车坡道、J轴部分设有自行车坡道上下交通。二、施工部署地下室部分的底板施工是本工程重点部分，纵向轴线长度103.46m，横向轴线长度达52.20m，钢筋、混凝土工程量庞大，材料、人员密集，地下室的施工工期成为本工程总计划工期的关键节点，同时考虑尽量缩短基坑支护的暴露时间，因此，工期紧迫。本项目部成立了专职机构，部署施工力量、原材料、物资，确保工期达到预期。公司工程管理部公司工程管理部项目经理项目副经理项目技术负责人施工管理张必慧质量管理安全管理计划管理臧留明材料管理李小红资料管理杨攀财务管理瓦工组木工组砼工组钢筋组抹灰组架子组机修组安装组装璜组劳动力组织序号工种班组数每班人数备用合计1混凝土工2155(每班)402瓦工115153钢筋工240804木工210205架子工25106抹灰工25107调度指挥2248后勤保障2369机修工22410养护工2242.1施工现场平面布置现场平面布置图见施工组织总设计，施工全现场铺设100mm厚C15砼硬化,以确保降低施工现场扬尘污染。作业场地钢筋场地布置在现场基坑北面。模板场地布置在现场东南位置。底板砼浇筑采用3台汽车泵，布置在基坑南北侧位置，车辆冲洗设施布置在出入口处,做到工地内车辆无泥上路。基坑周围用红白相间的φ48钢管围挡，高度1100，外侧满挂密目网，基坑北、西侧商场人员、车辆通行区域已搭设安全防护通道。上下基坑的斜道设置在基坑西南部位。2.2.5现场临水、临电、消防用水已接驳完毕。2.2施工机械准备机械设备一览表序号设备名称型号单位数量性能1固定式塔吊Qtz63型台1臂长60m2固定式塔吊Qtz40型台1臂长40m3混凝土地泵台14砼振动棒φ50、φ70套10、102.2kw5冷挤压设备套16电焊机35kW台47钢筋切断机台25.5KW8钢筋弯曲机台22.8KW9潜水泵台52.2KW10木工设备套111锥螺纹设备套112砼罐车9m3/辆辆172.3技术准备熟悉图纸，了解设计意图，编制月、周施工进度计划。对建筑物定位、轴线控制网，水准点标高进度复测，控制底板标高。做好各种原材料的取样检验和试验，砼强度试配及钢筋焊接、连接件的试验。编制底板工程的施工预算，为备料提供数据。做好施工技术及安全技术的交底工作。2.4材料准备2.4.1根据编制的底板工程的预算和钢筋翻样，依次组织钢筋、钢筋连接套筒进场，进行钢筋加工。2.4.2钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明及复试报告。2.4.3钢套筒的材质为45优质碳素结构钢，其力学性能应满足σs=225～350Mpa,σb=375～500Mpa，延伸率不小于20%。套筒应有出厂合格证，分批验收。2.4.4砼养护所需塑料薄膜、阻燃草帘等材料按计划组织进场。主要材料准备明细表序号材料名称规格、型号数量单位用途1钢筋8～321600t2混凝土C409000M33覆膜胶合板15mm600m2模板4钢管架料φ48100t脚手架搭设5扣件3000个6脚手板200*40*44000100块7塑料薄膜6000m2砼养护覆盖8阻燃草帘m2砼保温9养护剂10标准砖240*115**532600百块砖胎模砌筑2.5施工流水段划分地下室底板面积为4854.60m2,底板砼总量7077.16m3，其中后浇带处超前止水部分混凝土212.90m3，后期后浇带混凝土234.93m3，一次大体积混凝土施工量为6629.33mm。属大体积砼，须采取有效措施，严控砼内外温差不大于25℃，防止出现温度和收缩裂缝，为控制裂缝的展开，着重控制温升，延缓降温速率，减小砼的收缩，以及采取设计构造措施，确保工程质量达标，底板设计有213m沉降、伸缩后浇带，后浇带宽度为800mm，按照设计后浇带把底板分成8个板块，大体积砼浇筑时以沉降后浇带b划分南北两条浇筑带，由西向东浇筑，拟分块浇筑完成。底板以上侧墙、顶板混凝土浇筑按楼层一次完成。2.6施工顺序地下室部分主要施工顺序为：定位放线→机械挖土→人工清理、挖地梁→垫层及砖侧膜→卷材防水→底板→墙板及顶板→防水→装饰及安装工程等。三、主要施工方案及技术措施3.1拟采用的主要施工方法简介1）基坑支护、土方开挖、基坑降水均由业主分包单位完成，人工清槽及人工二次挖土由本项目部完成，坡脚与基础筏板间留有60㎝的工作面用于基坑排水、清理及模板支撑施工的需要。2）地下室防水：采用外包防水和结构自防水相结合，砼剪力墙穿墙螺栓加止水环及施工缝、后浇带均作防水处理，在地下室外墙的外侧做水泥基防水涂料和挤塑板保护层。3）模板工程：一般梁板剪力墙或柱模板均采用防水胶合模板，钢管扣件支撑配合采用对拉螺栓。4）钢筋工程：钢筋均采用Ⅲ级钢筋，采用现场制作、绑扎施工。结构主筋的接长尽量采用闪光对焊接长钢筋和剥肋直螺纹机械接头（20及以上直径），但应按结构抗震等级要求合理布置接头布置方式。5）砼工程：结构砼均采用工厂预拌商品砼，现场泵送，插入式振捣器、平板振捣器浇筑方式。对于二次结构混凝土和砌筑、抹灰砂浆，现场配备2台350搅拌机，负责少量混凝土和砂浆供应。6）水电安装预埋在结构施工时做好施工预埋工作，施工技术部对机电安装工程师进行管线布置及孔洞预置的交底工作，必要时采取钢筋加强措施，以满足砼的抗裂缝及结构抗震设计与规范要求。7）其它业主另行指定分包商，本公司将作为总承包单位，制定好质量控制技术措施，做好施工预埋及施工配合、施工管理工作。3.2土方开挖施工部署基坑支护、土方开挖、基坑降水均由业主分包单位完成，人工清槽及人工二次挖土由本项目部完成，坡脚与基础筏板间留有60㎝的工作面用于基坑排水、清理及模板支撑施工的需要。基坑内排水采用明沟，每隔20m，设置一个集水井。沿基坑外围设置Dn150UPVC排水系统，每20m设置一个排水井。施工现场水、地表水及抽出的地下水流经排水系统排入市政下水管道。施工道路1）根据施工现场的交通条件，施工通道口设在施工现场东南大门。2）为确保场内通行顺畅，进场后组织挖掘机对场地和道路进行平整、碾压。沿基坑南侧、北侧由西向东浇筑一条混凝土临时通道。挖土机械*由业主分包单位完成。基坑土方开挖1）基坑土方开挖顺序为：单位工程开挖方向从西向东,第一层挖至-3.0m左右，第二层挖至-6.0m左右，第三层至基坑底标高上300㎜处(实际施工根据现场情况定)。2）开始挖除第二层土，挖土时保护好深井，深井管随挖土深度加大而逐步拆除。3）为了保证基坑地基土层不受扰动，地基上300㎜土层采用人工挖土。4）挖至基坑标高后，开始放基础梁线，并同时组织大量劳动力人工开挖基础梁。人工开挖时严格控制开挖边线及梁底标高，严禁超挖。5）支护桩结构边的土方开挖：采用机械和人工相配合的挖方方法，禁止挖机直接挖到支护上，要分层开挖并派专人监护。同时对围护结构进行倾斜测量，对围护结构顶端进行位移测量，有异常情况，随时通报业主、监理单位，并及时处理。6）挖土标高控制：①、根据业主提供的永久等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量，用业主提供的永久等级水准点引测至施工现场基准水准点。②、施工现场基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方，可利用平面控制网基准点和极坐标原点位作为水准点控制基准点。③、设置基坑挖土标高控制点，将水准点引测到基坑内，并将标高控制桩四周用混凝土浇筑保护，插上标签标记。④、底层标高需经监理检测，底层不可超挖，如发生超挖现象，宜用原土、干粘土或碎石回填，严禁用淤泥质土或杂土回填，遇到弹簧土应予清除，然后按规范要求回填。7）基坑维护沿基坑四周设置维护栏杆，保证深基坑的安全。*部分由业主分包单位完成。土方运输*由业主分包单位完成。进度保证措施1）运用科学手段，加强计划管理，建立进度控制网络，分阶段控制进度。2）建立机台岗位责任制，将经济分配与产量、质量、速度挂钩。3）根据目前天气情况，合理安排施工时间，早上工晚下工，保证施工作业时间。4）专人负责机械设备的保养和维修，备足易损零配件，认真检修机械设备，确保开工进入工地的机械设备完好率100%；确保设备施工中正常连续运转。5）采取合理科学的施工流程，尽量减少人为因素所造成的工期延误，保证施工进度计划的正常实施。6）加强调度，确保挖掘机不停歇的连续作业，运土汽车不间断地循环作业，做到一台装车一台候装。7）与市交管、城管部门加强联系，取得货车禁区通行证和夜间施工许可证，并尽量避开早晚交通高峰期运土。8）合理划分施工作业流水段，备足水泵做到明水明排，雨过即行作业。*部分由业主分包单位完成。质量保证措施1）认真执行、实施质量保证体系。实行项目经理质量负责制，施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。2）每层标高需经监理检测，底层不可超挖，如发生超挖现象，宜用原土、干粘土或碎石回填，严禁用淤泥质土或杂土回填，遇到弹簧土应予清除，然后按要求回填。3）专人负责观察坑内土体降水效果，保持土体干燥，便于挖机施工，防止挖机陷入土内。4）挖土作业是设置专人指挥，工程桩及围护桩、井点管等根据实际情况设置保护装置。开机时注意坑内人员走动情况。*部分由业主分包单位完成。安全及文明施工1）建立安全责任制，工人进场前必须进行安全技术教育。工程任务交底时必须进行安全技术和文明施工技术交底。贯彻安全第一、文明施工的意识。2）正确使用安全三宝，凡进入工地的人员必须戴安全帽。健全安全责任和奖惩制度。3）机械操作工、驾驶员必须持证上岗，做到工期紧张时人歇机（车）不停，不打疲劳战。4）井点设备必须接地和接零，做到一机一闸一触保器。场内供电干线一律架空，引下线均采用橡胶电缆线，严禁护套线乱拉乱接。5）挖边坡土方时不得捣空作业，防止土层塌方伤害人身，行走机械运行防止误撞人员。6）加强工地警戒，防止跌落事故，外来人员无故不得进入现场。7）汽车运土严防车轮带土出场上路污染路面，做到在工地大门内侧临时道路上铺垫草包，以利擦土。8）车辆进出大门进入城市道路要有专人指挥，以防交通事故。9）组织好夜间作业照明，确保作业面和场内道路照明度，大门口悬挂红灯警示，并设专人在大门外疏导。*部分由业主分包单位完成。3.3地下室模板基础筏板外侧、地梁、承台侧模，均采用砖砌，砖砌侧模均采用240厚（地梁、承台120厚）标准砖M5.0水泥砂浆砌筑，与结构砼接触面粉20厚1：3水泥砂浆，表面抹光。砖侧模外侧与支护桩间填充C10混凝土，其余采用原状土回填密实（见附图），确保底板浇筑无胀模，以及基础底板与支护桩之间形成整体连接。其它构件均采用胶合板模板、木方背楞、钢管扣件支撑体系，配合采用防水对拉螺栓、工具式活动支撑。坑井侧模及高低跨间的内侧模：利用固定钢筋支架作模板的搁置点，采用钢管扣件对撑限位的形式。在坑井砼浇筑时强调砼的前后左右部位的整体对称浇筑，以尽量减少其移位。对于直接支设在垫层的钢支撑，必须有完善的止水措施。对于筏板间高低跨间的吊模，采用筏板主筋作为对拉螺栓的固定点，在砼浇筑至高低跨时，先行浇筑低部位的砼，而后进行高跨部位砼浇筑，确保无胀模。800～1600800～16002401000原状土回填C10混凝土支护桩侧M5.0水泥砂浆240厚标准砖侧模结构混凝土2000(1400)地下室顶板模板支支撑设计本工程地下室，顶顶板均有为400厚空心楼板板。其模板支支撑构造如下下图所示：15mm厚木胶合合板模板抗弯弯设计强度ffm=23NN/mm2,,抗剪设计强强度fV=11.4N/mm22,E=50000MPaa;70×1100mm木木方背楞抗弯弯设计强度ffm=15N/mmm2,抗剪设设计强度fV=1..3N/mmm2,E=110000MMpa。钢管管采用φ48×3.55㎜普通钢管管。4000厚空心楼板板模板支撑构构造1）模板支撑的设计计与计算：（1）荷载计算15mm厚木胶合合板模板自重重1.2×3000=3600N/m2新浇砼重力1.22×0.4×250000×0.77=8400NN/m2钢筋自重荷载1..2×11000=13220N/m2施工荷载1.44×20000=28000N/m2上述荷载合计：128800N/m2计算模板及模板木木方背施工荷荷载取值：11.4×25500=35500N/m2计算钢管托楞均布布施工荷载取取值：1.44×15000=2100N/m2计算立柱均布施工工荷载取值：：1.4×10000=1400N/m2因而荷取值分别为为：163800N/m2149800N/m2142800N/m2（2）胶合板模板受力力验算现浇板木胶合板模模板受力计算算按两等跨梁梁计算。=1\*GB3①按抗弯强度验算取1m宽板带q=163380×1=16.388KN/m=2\*GB3②按剪应力验算=3\*GB3③按挠度验算现浇板木胶合板模模板跨度，即即50×1000木方背楞间间距取3000mm.（3）50×100mmm木方背楞受受力验算50×100㎜木木方背楞搁置置在钢管大横横杆上，现进进行木方背楞楞受力验算。木木方背楞受力力计算按三等等跨梁计算。木木方所受线分分布荷载为：：q=16.38×0.30=4.9KN//m=1\*GB3①按抗弯强度验算=2\*GB3②按剪应力验算=3\*GB3③按挠度验算根据以上计算，模模板下50×1000㎜背楞跨度度可取1400mm，但考虑虑钢管大横楞楞的承载能力力，以及扣件件的抗滑能力力，木方背楞楞下的钢管托托楞的间距取取800mm。（4）木方背楞下φ448×3.55钢管大横杆杆受力验算作用于钢管横楞上上的集中荷载载为：F=qq×0.3×0.8=3.93KNN则按三等跨连续梁梁考虑，最大大弯距可能为为：=1\*GB3①按挠度验算（5）钢管支撑立杆受受力验算。支撑立杆步距12200m，采用φ48×3.55钢管扣件连连接；如果立杆根据钢管管托楞的间距距布置，即按按800×8800的双向间距距布置，则立立杆最大受力力F=16380×00.8×0.8=104833N<扣件的抗抗滑能力值。钢钢管扣件立杆杆支撑的间距距800×8800，可以满足足扣件抗滑力力的要求。梁的模板支撑设计计截面800～10000高梁模板支支撑设计截面主要分为4000×950、400×9000、500×1000、300×800、350×8000。计算参数15mm厚木胶合合板模板fm=23N/mmm2,fVV=1.4N/mm22,E=50000Mpaa；胶合板：50×100mm木木方背楞fm=15N/mmm2,fVV=1.3NN/mm2,,E=100000Mpaa；木方背楞：荷载计算：钢筋荷载：11500×11.2=18800N/㎡；新浇砼自重荷载：：25000×1××1.2=330000NN/㎡；振捣荷载：20000×1.44=28000N/㎡合计：346000N/㎡计算模板及模板木木方背施工荷荷载取值：11.4×25500=35500N/m2计算钢管托楞均布布施工荷载取取值：1.44×15000=2100N/m2计算立柱均布施工工荷载取值：：1..4×10000=1400N/m2因而荷载取值分别别为：38.1KNN/㎡；36.7KKN/㎡；36KN/㎡,本方案考虑虑截面高度均均为1000，不考虑变变化。底模胶合板验算：：按单跨简支梁验算算由弯距验算：由挠度验算：根据上述计算，梁梁底木方背楞楞的间距应不不大于242㎜。底模木方背楞验算算：对于350宽度梁，布布置二根50×1000木方，作用用于木龙骨上上的线荷载q=36.7×00.35/22=6.422KN/m。按三等跨简支梁验验算弯距及挠挠度。由弯距验算：由挠度验算：实际施工布置木方方龙骨间钢管管托楞间距为为800㎜(非地下室部部位布置900㎜)。同理对于500宽宽度以上梁，梁梁模板下布置置三根木方，其其下钢管托楞楞的间距亦取取800㎜或900㎜。支撑立管上托楞扣扣件的抗滑能能力验算：对于350宽度梁，布布置两排立杆杆，间距同托托楞间距，立立杆所承受总总力为36×0.335×0.99/2==55.67KNN，显然符合合要求。对于500宽度梁或6600宽度梁，则则布置三排立立杆支撑，其其中两侧立杆杆采用扣件托托住梁底托楞楞，中间一根根立在于托楞楞钢管扣件相相连的同时，其其顶部直接支支立于木方背背楞之下。显显然扣件的抗抗滑能力依然然符合要求。支撑立管验算支撑立管最大垂直直荷载为：36×0.3×00.9=9..72KN由梁侧模支撑验算：：荷载计算：新浇砼侧压力：砼冲击荷载：2××1.4=22.8KN//m2合计：32.88KN/m2。梁侧胶合板模板验验算：按两等跨简支梁，不不考虑梯形分分布荷载，认认为均布。由弯距验算：由挠度验算：实际梁测模50××100木方背楞间间距约为300mm。梁侧木方背楞验算算作用于木方背楞上上的线荷载为为：q=32.8×0.3=9.84KN/mm按三等跨梁计算：：由弯距验算：由挠度验算：实际施工布置在梁梁侧木方背楞楞上的钢管支支楞间距为8800mm或900㎜。梁侧对拉螺栓及支支撑钢管扣件件抗滑能力验验算：对拉螺栓布置按纵纵向间距900㎜，中间偏偏下布置，其其所承受力近近似为：F=PmA=322.8×1×0.5=16.4KN，可采用M14@8000在梁底向向上400的位置沿梁梁纵向布置，同同时亦保证梁梁底部钢管扣扣件夹撑的扣扣件抗滑承载载能力。上下支撑管扣件可可能承受的最最大力近似为为：F=Pm×0.88×0.2==5248N<<8000N((扣件的抗滑滑能力)。600×900梁模模板支撑构造造示意图800-10000结构边梁模模板支撑构造造示意图350宽800--1000高梁模板支支撑构造截面700高梁模板支支撑设计本工程700高梁梁截面一般为为300×7700、250×7700、350×7000。一般均为为次梁。计算参数15mm厚木胶合合板模板fm=23N/mmm2,fVV=1.4N/mm22,E=50000Mpaa；胶合板：50×100mmm木方背楞fm=15N/mmm2,fVV=1.3NN/mm2,,E=100000Mpaa；木方背楞：荷载计算：钢筋荷载：11500×00.4×1.2==720N/mm；新浇砼自重荷载：：25000×0..4×0.7×1.2==8400NN/m；施工荷载：20000×0.4×1.4==1120N//m合计：102440N/m或：25600N//m2。计算模板及模板木木方背施工荷荷载取值：11.4×25500=35500N/m2计算钢管托楞均布布施工荷载取取值：1.44×15000=2100N/m2计算立柱均布施工工荷载取值：：1..4×10000=1400N/m2则计算荷载取值分分别为：29.1KNN/㎡；27.7KKN/㎡；27KN/㎡。底模胶合板验算：：按单跨简支梁验算算由弯距验算：由挠度验算：实际底模背楞布置置间距为70×1000（或采用50×1000）按梁底面面尺寸布置三三排，最大为为150mm，符合要要求。底模木方背楞验算算：作用于木龙骨上的的线荷载q=29.1×00.4/2==5.82NN/mm。按三等跨简支梁验验算弯距及挠挠度。由弯距验算：由挠度验算：实际施工布置木方方龙骨间钢管管托楞间距为为900㎜。支撑立管验算：由上可知，梁上所所有荷载为227KN/㎡，按立杆间间距900㎜计，立杆杆所承受总力力为27×00.9×0..4=9.772KN，分分别由两根立立杆承担，显显然符合要求求。梁侧模支撑验算：：荷载计算：新浇砼侧压力：砼冲击荷载：2××1.4=22.8KN//m2合计：23.88KN/m2。梁侧胶合板模板验验算：按两等跨简支梁，不不考虑梯形分分布荷载，认认为均布。由弯距验算：由挠度验算：实际梁测模70××100或50×100木方背楞布布置三根间距距为295mm。梁侧木方背楞验算算作用于木方背楞上上的线荷载为为：q=23.8×00.295=7..21KN/m按三等跨梁计算：：由弯距验算：由挠度验算：实际施工布置在梁梁侧木方背楞楞上的钢管支支楞间距为9900㎜。梁侧对拉螺栓及支支撑钢管扣件件抗滑能力验验算：对拉螺栓布置按间间距900㎜，中间偏偏下布置，其其所承受力近近似为：F=PmA=233.8×0.9××0.35==7.5KN，可采用M12以上的对拉拉螺栓，M12抗载能力[F]=122900N>>F。上下支撑管扣件可可能承受的最最大力近似为为：F=Pm×0.99×0.355/2=37748N<88000N。截面700高梁模板支支撑构造示意意图截面650高及其以下下截面梁模板板支撑设计截面650高及其以下下截面梁，无无需对拉螺栓栓，其模板支支撑如下图所所示：650高及其以下下截面梁的模模板支撑构造造示意图650高及其以下下截面边梁的的模板支撑构构造示意图框架柱的模板支撑撑设计本工程的框架柱截截面类型大部部分呈正方形形，截面较小小，模板支撑撑较为简单。框架柱的模板支撑撑一般均采用用18㎜厚防水胶胶合板模板、70×1000㎜木方背楞楞，钢管扣件件支撑，并根根据设计计算算配合采用对对拉螺栓及槽槽钢柱箍。本工程上下梁柱接接头形状基本本一致，只是是部分框架柱柱截面随层高高的变化作了了一次变化。考考虑到梁柱接接头的完美性性，以为创优优质结构创下下有利条件，柱柱与梁接头部部位节点处理理进行专门认认真设计。柱模支撑构造如下下图所示：框架柱支模示意图图地下室钢筋砼墙的的模板支撑设设计剪力墙模板及背楞楞概况本工程为剪力墙结结构，剪力墙墙分布范围较较广，模板采采用15mm厚木胶合合板模板，竖竖内楞采用50×1000mm木方，横横外楞采用2φ48×3.55钢管，M14对拉螺栓紧紧固。对于具具有防水要求求的剪力墙模模板，则采用用止水型对拉拉螺栓。15mm厚木胶合合板模板fm=23N//mm2,fV=1.4N/mm2,E==5000MMPa;50×100mm木木方背楞fm=15N/mmm2,fV=1.3NN/mm2,E==100000MPa;模板及支撑构造简简图如下图所所示：墙板、剪力墙模板板支撑构造示示意图新浇砼对模板的侧侧压力砼入模温温度取250C，砼浇筑速速度3m/h，砼采用商商品砼，坍落落度16～18CM，泵送输输料，插入式式振捣器振捣捣，砼墙浇筑筑高度约4m。按取最小值，故砼砼对模板的最最大侧压力为为55.922KN/m22。木胶合板模板受力力验算计算简图如下：模板宽度取10000mm为计算宽宽度。按模板抗弯强度计计算按模板允许挠度计计算根据以上计算，550×1000mm木方内楞楞间距3000mm。木方内楞受力验算算计算简图如下：(1)按木方内内楞抗弯强度度计算(2)按允许许挠度计算根据以上计算，22φ48×3.5钢管外楞间间距取6000mm。对拉螺栓受力验算算对拉螺栓采用M114，[F]=117800NN对拉螺栓纵向间距距即竖向钢管管外楞间距bb=600mm根据以上计算，MM14对拉螺栓水水平间距500mm，竖向间间距取6000mm。（可可）。对于地下室外墙具具有防水防渗渗要求的模板板支撑，其对对拉螺栓应采采用具有防水水要求的止水水型对拉螺栓栓。为防止整整体性侧向位位移，模板侧侧面每间隔不不大于18000布置斜向向支撑或支拉拉构造措施。支撑的拆除模板的拆除,构件件侧模在保证砼表面面及棱角不受受损坏时(大于1N/mmm2)可以拆除，构件承重模板板应按《砼结结构工程施工工及验收规范范》的有关规规定执行。模板拆除的顺序的的方法，应按按照配板设计计的规定进行行，遵循先支支后拆、后支支先拆、先非非承重部位和和后承重部位位以及自上而而下的原则，拆拆模时，严禁禁用大锤和撬撬棍硬砸硬撬撬。拆除的模模板和配件，严严禁抛扔，要要有人接应传传递，按指定定地点堆放。并并做到及时清清理、维修和和涂刷好隔离离剂，以备待待用。对于框架柱模板及及墙侧模板，可可在砼终凝，并并养护24小时后，砼砼强度不小于于1.2Mppa后拆除。侧侧模拆除后，柱柱墙面上立即即围盖湿麻布布袋，加强砼砼的养护。对于一般结构板待待板的砼强度度达其设计强强度的80%后拆除所有有板的支撑。对于一般结构次梁梁，在梁的砼砼强度达设计计强度的80%后即可拆除除。6）跨度大于8米或或悬挑结构梁梁模板支撑的的拆除：一般般需待砼强度度达设计强度度的100%后方可拆除除。板支撑结构施工时时的主要技术术质量问题定位控制：本工程程无论是框架架柱、还是结结构梁，均存存在定位问题题，许多构件件定位不能简简单地从图中中即可了解到到，因而必须须确定在模板板安装前确保保定位放线的的正确性，不不能因无定位位而制作模板板或影响定位位放线。施工缝的清理：模模板封闭或安安装前，必须须将所有砼施施工缝清理干干净，以便上上部砼浇筑时时确保接浆的的严密。地下室部位的防水水处理：包括括施工螺丝的的防水处理、施施工缝的防水水处理、后浇浇带部位的防防水处理等等等。梁柱接头的处理：：对梁板柱同同时浇筑的部部位，可通过过控制好柱模模板施工质量量与尺寸控制制可解决梁柱柱接头问题；；当柱与梁板板分开浇筑时时，在梁模板板安装前，先先行进行柱头头接头部位模模板的制作安安装。钢筋的定位：无论论量柱、还是是梁均存在钢钢筋的定位问问题，模板封封闭前须根据据定位控制线线烧焊好钢筋筋的定位筋。标高的控制：本工工程涉及的标标高控制较多多，须非常仔仔细。插筋的预留问题：：本工程的插插筋较多，包包括构造柱、结结构柱插筋、外外墙装饰线条条插筋等等，不不能遗漏，同同时应确保位位置的准确性性。特别对结结构柱的插筋筋，其位置与与尺寸绝不允允许发生失误误。预留洞的处理：预预留洞处不仅仅模板要封闭闭好，安装牢牢固，同时在在模板封闭前前应检查标高高位置及其加加强筋。施工埋件的安装。后浇带的安装：后后浇带处梁板板均应安装钢钢板网，钢板板网须安装牢牢固，能够很很好地阻止砼砼浇筑时砼的的流淌，具体做法详章节。楼梯的质量控制、施施工缝的处理理、斜段与墙柱间缝缝的处理，易易发生质量通通病，应严格格控制。3.4钢筋工程程施工概述本工程底板钢筋规规格主要为28和20二种，主楼楼底板厚度分分别有2.0m、裙房底板板厚度0.770m，其钢筋设设计分别为上上下各双层双双向28@150/1180和单层双向向20@200/1150。地梁主筋筋为32，地下室外外墙体钢筋为为18、16、14三种，框架架柱受力筋为为25、22、20三种。地下下室底板钢筋筋总量1101t，且主要为为32、28和20三种，本工工程底板结构构部分拟20及以上钢筋筋采用直螺纹纹套筒机械连连接。材质检验由于现场施工场地地狭小，钢筋筋进场需按计计划单进场，同同时必须出具具出厂合格证证及试验报告告（材质证明明）。钢筋堆堆放按施工总总平面布置图图，分批、分分炉号、分规规格、分等级级挂牌堆放，钢钢筋堆放时，下下垫垫木，离离地不少于20cm。原材取样：钢筋进进场后同炉号号、同批量、同同规格每600t为一验收收批，不足60t也按一批计计算，取样数数量：二根拉拉力试验，二二根冷弯试验验，同时委托托试验室出具具钢筋强屈比比试验报告。取取样长度：500mm。取样部部位及取样数数量：试件应应在距钢筋端端头500mm以上截取取，在每批中中任选两根钢钢筋，在每根根原材上截取取一根拉力试试件，一根冷冷弯试件。低碳钢热轧园盘条条，每批重量量不大于60T，每批中截截取一个试件件做拉力试验验，二根试件件做冷弯试验验。同牌号、同冶炼方方法、同浇注注方法的不同同炉罐号，每每批不多于6个炉号，每每炉罐号含碳碳量之差不得得大于0.02%，含锰量之之差不大于0.15%的钢筋可以以组成一个混混合批。以上拉力、弯曲试试验如有一项项不满足要求求，应取双倍倍数量进行复复试，如果复复试仍不满足足要求，则该该批钢筋为不不合格产品，对对不合格产品品给予封存和和退货，内部部做好记录，严严禁用于工程程中。备筋、弹线底板下层钢筋底板上层钢筋水电埋管和防雷接地备筋、弹线底板下层钢筋底板上层钢筋水电埋管和防雷接地交接墙柱插筋自检整改验收隐检交接不合格质量员责任人甲方监理分包工长不合格下道工序底板钢筋绑扎1、基础底板钢筋绑绑扎之前，应应先在混凝土土垫层上弹出出墨线，放出出墙、柱、地地梁，后浇带带的位置，专专业埋管施工工队伍应与土土建施工队伍伍穿插进行，密密切配合，不不单独留埋管管时间，在混混凝土垫层上上用粉笔画出出纵横向钢筋筋的间距标志志，布设底板板下层钢筋时时，按施工图图设计，先排排列平行于eq\o\ac(○,A)轴轴线钢筋，后后布设平行于于①轴线方向钢钢筋，钢筋交交叉点均应绑绑牢。底板上上层筋先用马马凳（本工程程底板厚度为为700、1400、2000，相应操作作规程中常规规马凳做法已已无法满足施施工要求，结结合工程实际际，本工程地地下室底板钢钢筋马凳制作作见附图）架架设钢筋，然然后在马凳上上布设底板上上层钢筋纵横横向定位筋，用用粉笔在定位位钢筋上划出出间距标记，进进行底板上层层钢筋的排放放施工，按施施工图设计，底底板上层筋应应先铺放平行行于①轴方向钢筋筋，然后布设设平行于eq\o\ac(○,A)轴方方向钢筋。裙裙房基础底板板钢筋铺放则则先平行于①轴方向钢筋筋，然后布设设平行于eq\o\ac(○,A)轴方方向钢筋，根根据700mm、2000mmm厚板分别用φ20、φ25钢筋制作马马凳支撑，马马凳形式见附附图，设置间间距均为15500mm，呈梅花花状布置，所所有钢筋绑扎扎铁丝必须牢牢固，绑扎节节点不得松动动（不少于2圈半），相相邻绑扎节点点穿插铁丝必必须成“八”字状，使钢钢筋网格不易易变形。2、为了保证底板钢钢筋保护层厚厚度，按设计计钢筋下设440mm细石砼垫垫块，间距根根据底板厚度度2000、700分别为600、800mm，垫块采采用与所浇筑筑的砼同标号号细砼制成，标标准养护28天。3、墙、柱插筋在基基础底板内的的位置及锚固固长度必须按按施工图要求求设置，为了了保证墙、柱柱插筋位置正正确，放线人人员把墙、柱柱位置线用红红油漆标记在在底板上层钢钢筋上，按标标记线进行插插筋施工，为为了防止插筋筋位移，把墙墙插筋与底板板钢筋绑扎并并与附加定位位筋点焊。为为保证墙筋保保护层厚度，根根据墙身厚度度设置用φ10钢筋焊成“∏”字型卡件，作作为钢筋限位位，柱筋按要要求设置后，在在其上口增设设一道限位箍箍。4、底板、墙、柱钢钢筋接头位置置要符合设计计要求。后浇浇带部位不设设接头，其余余接头按受力力筋的50%错开，错开开长度≥35d且≥500。5、钢板止水带固定定：（见附图图）水平施工工缝采用300*3mmm钢板止水水带，为了保保持钢板止水水带顺直，于于钢板上、下下口设托筋与与墙竖向钢筋筋点焊，保证证其位置处在在施中缝及墙墙厚中间。被被切断的拉筋筋应局部补强强，直接焊接接于钢板两侧侧。6、为保证钢筋的整整体稳定性，上上层底板筋的的支撑马凳铁铁之间在边排排设φ10剪刀拉结筋筋与支撑上、下下端头焊接。水水平方向止水水带与竖直钢钢板止水带必必须交圈、封封闭，搭接长长度为2000mm。2000*n2000*n2000*n1730中层钢筋位置25水平杆28立杆2000厚板钢筋支架300*3钢板300*3钢板450地下室底板或楼面10定位筋外墙钢筋外墙施工缝止水做法20020030055510拉杆20700厚底板钢筋支架（一）700厚底板钢筋支架（二）700厚底板钢筋支架（二）一般钢筋绑扎注意意事项在基础垫层施工完完毕后，在钢钢筋施工前应应做好墙柱位位置的定位放放线工作。底板钢筋均在场外外制作后，运运至基坑内，人人工绑扎成型型，注意钢筋筋的排布严格格按设计及规规范要求的顺顺序及方向。底板受力钢筋的接接长尽量采用用闪光对焊接接长钢筋，当当因钢筋过长长无法采用闪闪光对焊接长长钢筋时，可可采用套筒接接长钢筋或采采用搭接焊接接长钢筋。严严格按设计及及规范要求控控制在同一截截面的钢筋接接头数量。其其他非受力钢钢筋或采用搭搭接接头。确保基础筏板钢筋筋的保护层厚厚度。注意做基础筏板上上的施工预埋埋工作。主要要涉及到人防防、设备安装装等。地下室钢筋施工其其它注意事项项：地下室墙体预埋插插筋位移预防防对策：垫层层浇筑后，在在垫层上弹出出所有墙体的的准确位置，所所有插筋均采采用电焊固定定，根部与底底板下层钢筋筋、上部与底底板上层钢筋筋等点焊在一一起。底板钢筋的保护层层采用预制砼砼垫块或同厚厚度的花岗岩岩垫块，底板板垫块厚度为为50mm，间距不不得大于7000mm呈梅花形形布置。底板钢筋施工时，应应注意在底板板面预埋好各各有关设备安安装用的预埋埋铁件，包括括战时封堵用用的预埋钢板板。地下室墙柱墙板钢钢筋绑扎首先将底板插筋调调直调匀，将将插筋上的水水泥砂浆清理理干净。采用钢管搭设支撑撑钢筋用的架架子，其钢管管上横管标高高控制在墙体体纵向钢筋的的上口标高处处。绑扎钢筋要控制好好钢筋上口标标高，防止高高低不一。最外两排钢筋应全全数绑扎，其其它部位可梅梅花式绑扎，注注意将所有的的绑扎丝按入入墙体内，防防止造成渗水水通道。墙板钢筋的保护层层采用预制砂砂浆垫块，其其厚度外墙外外侧为30m，间距不得得大于1000，梅花式布布置。对钢筋绑扎的其它它要求应满足足设计和施工工及有关施工工技术操作规规程的要求。墙板施工时注意在在门洞处预埋埋安装密闭门门用的吊钩以以及其它有关关预埋件。3.4.6剥肋滚滚轧直螺纹连连接本工程钢筋连接当当钢筋直径d大于16mmm时,其接头采用用滚轧直螺纹纹套筒接头连接接。钢筋直螺纹接头综综合了套筒挤挤压接头和锥锥螺纹接头的的优点，具有有接头强度高高，质量稳定定，施工方便便，连接速度度快，应用范范围广，综合合经济效益好好等优点，有有很高的应用用价值。工艺原理：钢筋滚滚轧直螺纹连连接原理为：：将钢筋的连连接端头用专专用机械滚轧轧成直螺纹，通通过直螺纹连连接套把两根根钢筋连接成成一体，达到到接头与被连连接钢筋等强强度的接头。接头使用场合用于钢筋可自由转转动的场合，利利用钢筋端头头相对顶力锁锁定连接件。用于钢筋过于长而而密集，不便便于转动的场场合。用于钢筋完全能转转动，如弯折折钢筋以及钢钢筋笼的相互互对接。用于钢筋完全不能能转动而要求求调节钢筋内内力的场合，如如施工缝。适用范围：滚轧直直螺纹接头适适用于砼结构构中要求充分分发挥钢筋强强度和对接头头延性要求高高的部位。施工顺序与操作要要点施工准备凡参与接头施工的的操作人员、技技术管理和质质量管理人员员均应经技术术培训；操作作人员必须经经考核合格后后方可上岗。钢筋切口端面应与与钢筋轴线基基本垂直，应应用切断机和和砂轮片切断断，不得用气气割下料。钢筋加工加工的钢筋端头螺螺纹牙形、螺螺距等必须与与套筒牙形、螺螺距一致，并并经量规检测测合格后方能能使用，螺纹纹量规精度应应符合5f（GB197）要求。加工钢筋端头螺纹纹，应采用水水溶性润滑液液，不得使用用油性润滑液液。操作工人应按要求求逐个检查钢钢筋端头螺纹纹的外观质量量。经自检合格的钢筋筋端头螺纹，应应对每种规格格加工批量随随机抽检10%，且不少于10个，如有一一个端头螺纹纹不合格，即即应对该批加加工批全数检检查，不合格格的端头螺纹纹应重新加工工再次检验方方可使用。并并按规定填写写钢筋直螺纹纹加工检验记记录。已检验合格的端头头螺纹应加以以保护，戴上上保护帽或拧拧上连接套，并并按规格分类类堆放整齐待待用。钢筋连接连接钢筋时，钢筋筋规格和连接接套的规格应应该一致，并并确保钢筋和和连接套的丝丝扣干净完好好无损。采用预埋接头时，连连接套的位置置、规格和数数量应符合设设计要求。带带连接套的钢钢筋应固定牢牢，连接套的的外露端应有有密封盖。连接钢筋时可用普普通扳手旋合合接头到位。检检验外露有效效丝扣牙数控控制1～2牙。先把套筒拧拧在一端的钢钢筋上，用扭扭矩扳手将其其固定，用扭扭矩扳手按下下表规定的力力矩值把钢筋筋接头拧紧直直至扭矩扳手手在调定的力力矩值发出响响声，并随手手画上油漆标标记，以防钢钢筋接头漏拧拧。钢筋接头连接拧紧紧力矩值钢筋直径(mm))202225-2832拧紧力矩(N·mm)177216275314质量标准连接套应有出厂合合格证和连接接套原材料质质量保证书，加加工钢筋端头头螺纹的牙型型、螺距规格格等必须与连连接套相应配配合。经自检合格的钢筋筋端头螺纹，应应对每种规格格加工批量随随机抽检10%，且不少于10个，如有一一个端头螺纹纹不合格，即即应对该批加加工批全数检检查，不合格格的端头螺纹纹应重新加工工再次检验方方可使用。并并按规定填写写钢筋直螺纹纹加工检验记记录。根据外露有效丝扣扣牙数在3牙内检验螺螺纹连接长度度，抽检数量量应不少于3%，如发现有有一个不合格格，则该批接接头应逐个检检查，对查出出不合格接头头应按要求重重新连接。并并按规定填写写接头质量检检查记录。现场单向拉伸检验验按验收批进进行，同一施施工条件下，采采用同一批材材料的同等级级、同型号、同同规格接头，以以500个接头头为一验收批批，不足5000个接头也也作为一个验验收批。每批批同规格接头头在安装前至至少要进行一一组（三个试试件）基本性性能试验并提提出试验报告告。对接头的每一验收收批，如一组组中有一个试试件的抗拉强强度不符合要要求，应再取取双倍试件试试验，如仍有有不合格，则则该批接头为为不合格。现场连续检验100个验收批，均均一次合格时时，验收批接接头数量可扩扩大一倍。钢筋直螺纹接头施施工特点接头强度高，接头头强度大于钢钢筋母材强度度。性能稳定，接头性性能不受扭紧紧力矩影响。连接速度快，直螺螺纹连接套筒筒比锥螺纹缩缩短40%左右，且且丝扣螺矩大大，不必使用用扭力扳，方方便施工。应用范围广，对弯弯折钢筋、固固定钢筋、钢钢筋笼等不能能转动钢筋的的场合，可不不受限制地方方便使用。便于管理，省去了了用扭力扳手手检测这道工工序，对操作作工素质及检检测工具的依依赖性明显减减小。3.5地下室砼的的浇筑地下室筏板砼的浇浇筑基础大体积砼浇筑筑的总体安排排1）地下室底板面积为为4854..60m2,底板砼总量量7077..16m3，采用商品品砼泵送施工工，其中后浇浇带处超前止止水部分混凝凝土212..90m3，后期后浇浇带混凝土2234.933m3，一次大体体积混凝土施施工量为66629.333mm。施工图设设计有沉降后后浇带b一道，伸缩缩后浇带a六道，将底底板划分为八八块区域，其其分布及数量量见下图。砼浇筑时以沉降后后浇带b划分南北两两条浇筑带，由由西向东浇筑筑，拟分块浇筑完成成。鉴于场外交通状况况，地下室底底板浇筑混凝凝土时，将申申请交管部门门实施临时交交通管制和疏疏导措施。1区：684.671区：684.672区：877.763区：548.404区：727.495区：349.856区：924.847区：1194.168区：1322.16主楼部分裙房部分主楼部分裙房部分2＃泵第一次位置2＃泵第二次位置1＃泵第一次位置1＃泵第二次位置主楼部分裙房部分2＃泵第一次位置2＃泵第二次位置1＃泵第一次位置1＃泵第二次位置3＃泵固定位置北门西门1＃泵：汽车泵，臂臂长：37m；2＃泵：汽车泵，臂臂长：46m；南门3＃泵：车载泵，泵泵管驳接；南门：混凝凝土搅拌车行行使线路；混凝土的选择根据本工程施工图图结构设计说说明七.一）.11条：施工中中应采取有效效降低水化热热。对防水混混凝土、大体体积混凝土的的施工应严格格按《地下工工程防水技术术规范》（GB501108-20001）及有关规规范要求执行行。说明七.一）.114条：基础底底板大体积混混凝土施工应应当采用低热热水泥，尽量量减少水泥用用量，及采取取其他有效措措施减少水化化热，并做好好混凝土的养养护工作，控控制混凝土内内部温度及表表面与内部温温差。必要时时，应进行混混凝土内部测测温，以科学学数据指导施施工，防止混混凝土干缩和和温差裂缝。根据设计要求，本本工程项目部部将会同工程程监理部门向向本工程混凝凝土供应商严严格技术交底底并要求提供供混凝土配合合比单报审：：水泥：优先选用水水化热低和安安定性好的水水泥，尽量利利用砼的后期期强度，减少少水泥用量，降降低水化热。宜选用42.5级普通硅酸盐水泥。砂：以采用中粗砂砂为宜，含泥泥量应控制在在2%以内。碎石：宜优先采用用以自然连续续级配的粗骨骨料配制混凝凝土。石子粒粒径5-20mmm，所含针、片片状颗粒按重重量计应不大大于15%。石子的含含泥量应控制制在1%以内。外加剂：由混凝土土供应商选择择，以降低水水化热，控制制混凝土初凝凝时间不小于于8h、终凝时间间不大于24h、坍落度14～16㎝为原则。具体混凝土的配合合比由混凝土土供应商提供供试配后试验验确定，并报报验。混凝土供应商本工程预拌商品混混凝土供应商选择有一级级资质、资信信度高的商品品砼供应商，而而且其厂址距距离现场较近近，经项目部考察察遴选，优先先选择“宿迁泰山混混凝土有限公公司”。其厂址位于于XX县经济开开发区富阳路路7号，距施工工现场混凝土土浇筑点8km。对防水砼与与普通砼，不不同标号，不不同品种的砼砼同时使用时时，应专车专专供，并在搅搅拌车前挡风风玻璃上贴上上标识，以防防出现差错。对对每次砼浇筑筑所投入的机机械设备及运运输车辆的多多少，根据浇浇筑方量、运运输路线、浇浇筑时间来确确定，还应设设备用的机械械及车辆。混凝土输送机械的的配备混凝土泵数量的计计算：根据现场实际情况况，现场配置3台混凝土输送送泵（见混凝土土输送泵位及及输送路线图图）。混凝土浇筑时间：：根据Q1：每台砼泵的实际际平均输出量量（m3/h）Qmax：每台砼泵泵的最大输出出量（m3/h）α1：配管条件系数：：0.80～0.90取0.90η：作业效率：00.50～0.70可取0.70本工程采用的砼泵泵的输送能力力为60.00m3/hα1=0.90η=0..70Q1=60.00*00.90*00.70＝38.00m3/h浇筑时间：：h＝6630..00/388.00*33.00（台）＝58.000h混凝土运输车辆配配置：N1：每台混凝土泵所所需配备的混混凝土搅拌运运输车台数Q1：每台砼泵实际输输出量（m3/h）V1：每台砼搅拌车容容量（m3）S0：混凝土搅拌运输输车平均的车车速度（kmm/h）L1：混凝土车搅拌车车往返距离（km）取定16kmT1：每台混凝土搅拌拌车总计停歇歇时间（miin）N1＝38.00/600*9.000*（60*166/40+330）＝4.00辆总计：3×4+5（备用用）=17（辆）本工程基础底板厚厚度：裙房为700、主楼2000、裙房与主主楼交接处1400，砼方量较大，设计采采用抗渗砼。底板纵向长度较长，施工图设计有沉降后浇带b一道，伸缩后浇带a六道。后浇带用较两侧混凝土提高一级的微膨胀砼封闭，其中伸缩后浇带a待两侧混凝土浇筑完成后封闭，沉降后浇带b待主楼主体结构完成后封闭。本工程所有结构砼砼均采用商品品砼。商品砼砼由搅拌车运运输至现场，然然后采用汽车车泵直接送入入施工部位。为为了加快砼的的浇筑速度，不不使基础筏板板砼产生施工工冷缝，砼的的初凝时间控控制不小于8小时，入泵泵坍落度控制制在12±2㎝，采用一一次浇筑到顶。由由后浇带分隔隔的整个筏板板砼应在尽可可能短的时间间内不使砼产产生施工冷缝缝的时间内浇浇筑结束。基础筏板砼施工前前应做好商品品砼浇筑前的的试配工作，确确保商品砼良良好的施工性性能及保证施施工质量性能能。做好施工工机械的准备备工作。做好好商品砼的连连续供应的外外部交通协调调工作。基础筏板砼的浇筑筑方向的确定定：由后浇带带分为两个砼浇筑施工工流段，各施工段均采用用由西向东推进进。基础筏板砼的浇筑筑方法：每个砼浇筑施工段段均分成约若若干个浇筑带带，采用自然然坡度(1:6左右)，分层浇筑筑厚度控制在在60cm，由一边边退向另一边边、斜面分层层浇捣浇筑方方法浇筑，每个浇筑带带长度约6～8m，由一台泵泵车负责划区区的砼浇筑。砼的振捣：根据砼砼泵送时自然然形成的一个个坡度的实际际情况，在每每个浇筑带的的前、后布置置三～四道振振捣器。第一一道布置在砼砼的卸料点，主主要解决上部部砼的捣实；；由于底皮钢钢筋间距较密密，第二道布布置在砼的坡坡脚处，确保保下部砼的密密实；第三道道布置上述二二道振捣器的的中间确保砼砼与下层砼的的接合密实。随随着砼浇筑工工作的向前推推进，振动器器也相应跟上上，以确保整整个高度砼的的质量。复振在混凝土终凝凝前30min进行，于承承台、地梁、板板墙等钢筋密密集交叉部位位作最终的振振捣，以消除除前期混凝土土沉实后有可可能产生的离离析、分层、钢钢筋密集造成成的混凝土松松散现象。这这些节点处的的复振是控制制混凝土振捣捣质量的关键键措施。在浇筑过程中，严严格控制间歇歇时间，上层层砼应在下层层砼初凝之前前浇筑完毕。一一般不大于445min为为宜，并在振振捣上层砼时时，振捣棒下下插5cm，消除除上下层之间间冷缝，确保保砼质量。在浇筑过程中，振振捣是一个重重要环节，一一定要严格按按操作规程操操作，做到快快插慢拨，快快插是为了防防止上层砼振振实后而下层层砼内气泡无无法排出，慢慢拨是为了能能使砼能填满满棒所造成的的空洞。在振振捣过程中，振振捣棒略上下下抽动，使砼砼振捣密实，插插点要均匀，插插点之间距离离一般控制在在作用半径的的1.5倍，离离开模板距离离不大于作用用半径0.55，作用半径径一般为30～40cm，采用单一一的行列形式式，不要与交交错式混用，以以免漏振，振振捣点时间要要掌握好，不不要过长，也也不要过短，一一般控制在220~30ss之间，宜在在砼表面泛浆浆，不出现气气泡，砼不再再下沉为止。在在振捣过程中中，避免触及及钢筋、模板板，以免发生生移位、跑模模现象。施工现场由混凝土土供应商提供供减水剂，以以备由于砼罐罐车运输时间间长引起砼塌塌落度损失过过大时使用，现场禁止往往砼内加水。砼泌水处理：大流流动商品砼在在浇筑、振捣捣过程中，上上涌的泌水及及浮浆顺砼坡坡面下面流到到坑底，泌水水及浮浆均对对砼的强度、抗抗渗、抗裂缝缝不利，因而而在筏板垫层层施工时，应应时垫层在横横向上做出约约一定的排水水坡度，在筏筏板侧砖胎模模基脚留设预预留孔，使大大部分泌水顺顺垫层坡度通通过两侧砖胎胎模留向筏板板外基坑内的的排水明沟及及集水井，采采用潜水泵及及时抽除。对对于流向筏板板内坑井的浮浮浆及泌水，则则在坑井垫层层砼施工时，留留设浮浆、泌泌水小坑槽，砼砼浇筑时，及及时采用真空空吸浆机将坑坑井内的浮浆浆、泌水抽除除。少量来不不及排除的泌泌水随着砼浇浇筑的向前推推进被赶至基基坑顶端，由由顶端砖砌胎胎模顶部的预留孔孔排至筏板外外。砼浇筑标高的控制制与表面处理理：标高的控制：采用用在钢筋架立立支架上按1800××1200网布置钢筋筋桩头并设显显著标志，上上划标记，以以控制砼的浇浇筑厚度与标标高。同时在在做平时，及及时对标高进进行复核。砼表面处理：大体体积泵送商品品砼，其表面面水泥砂浆层层较厚，应做做好筏板表面面的处理工作作。在砼浇筑筑到顶后，认认真处理抹平平；砼初凝前前用铁滚碾压压数遍，再用用木抹打磨压实，以以闭合收水裂裂缝；在终凝凝前采用铁板板及木抹进行最后一一次的抹平压压光工作；在在砼终凝前及及时覆盖塑料料薄膜及草袋袋，以做好保保温养护工作作。混凝土的测温：根据施工图结构说说明七.一）.14条要求，必要时时，对大体积积混凝土应进进行混凝土内内部测温，以以科学数据指指导施工，防防止混凝土干干缩和温差裂裂缝。1）为了有效控制砼内内外温差，使使砼表面与中中心温差控制制在25℃以内，防止止温差过大而而产生裂缝，施施工过程中实实行信息化管管理。利用镀镀锌铁皮卷成成φ10mm的测温管管，下端封闭闭。20000厚底板布设设上、中、下下三层测温点点为一组，将将铁皮管点焊焊固定在底板板附加钢筋上上。在测温前前，管内注入入适量机油，上上口用棉花塞塞紧，在浇筑筑后3天内砼水化化热最大，砼砼强度达到4MPa（即临界强强度）以后每每6小时测一次次，并做好测测温记录，把把测温记录及及时反馈给技技术人员以便便及时发现问问题，采取相相应的技术措措施。所有测温孔必须编编号，并绘制制测温孔布置置图。测温时时，应将温度度计与外界气气温相隔离，用用保温材料将将测温管上口口塞住。测温温计停留在测测温孔内要达达3分钟，方可可读数。测温温孔布置在温温度变化大，易易散热的位置置。读数时必必须及时准确确。读测温计计时，与视线线相平，以确确保读数的正正确。必要时，此此项措施由混混凝土供应商商配给的试验验室专职人员员操作。地下室其它部位砼砼的浇筑为减少混凝土的施施工缝，地下下室外墙砼与与地下室顶板板砼计划一次次性浇筑。在钢筋绑扎及模板板封闭前，应应做好施工缝缝的清洁工作作，以保证砼砼的防水效果果。由于地下室墙板及及顶板砼均较较易输料浇筑筑，砼的坍落落度控制在12㎝±2㎝，尽量减减少砼水的用用量。地下墙板及地下室室顶板结构砼砼分别一次性性整体浇筑。砼砼应分层浇捣捣密实，不得得出现离析、分层、施施工冷缝、蜂蜂窝麻面等质质量通病现象象。砼泵送下料、振捣捣施工过程中中，不得破坏坏结构中预埋埋的设备安装装等预埋件。混凝土试件留置防水混凝土根据《地下防水工工程质量验收收规范》（GB502208－2002），混凝土土抗渗试块取取样即试件留留置按下列规规定：1）试件应在混凝土土浇筑地点制制作。2）连续浇筑混凝土土每500mm3应留置一一组标准养护护抗渗试件（一一组为6个抗渗试件件），且每项项工程不得少少于两组。采采用预拌混凝凝土的抗渗试试件，留置组组数应视结构构规模和要求求而定。3）混凝土组浇筑地地点的坍落度度，每工作班班检查两次。根据以上规定，结结合本工程的的实际情况，本本工程抗渗试试件每工作班班留置一组，共共不少于4组。现场搅拌混凝土根据《混凝土结构构工程施工质质量验收规范范》（GB502204－2002）规定，混混凝土试件应应组混凝土浇浇筑地点随机机抽取，取样样频率应符合合下列规定：：1）用于检查结构构构件混凝土强强度的试件，应应组混凝土浇浇筑地点随机机抽取。2）每拌制100盘盘且不超过1100m3的的同配合比的的混凝土，取取样不得少于于1次。3）每工作班拌制的的同以配合比比的混凝土不不足100盘时，取取样不得少于于一次。4）连续浇筑超过11000m33时，同一配配合比混凝土土每200mm3取样不得得少于一次。5）每一楼层、同一一配合比的混混凝土，取样样不得少于一一次。5）每次取样应至少留留置一组（一一组为3个立方体试试件）标准养养护试件，同同条件养护试试件的留置组组数，应根据据实际需要确确定，并符合合下列要求：：A同条件养护试件所所对应的结构构构件或结构构部位，应由由监理（建设）、施施工等各方共共同选定。B对混凝土结构工程程中的各混凝凝土强度等级级，均应留置置同条件养护护试件。C同一强度等级的同同条件养护试试件，其留置置数量应根据据混凝土工程程量和重要性性确定，不宜宜少于10组，且不应应少于3组。D同条件试件拆模后后，应放置组组靠近相应结结构构件或结结构部位的适适当位置，并并应采取同样样的养护方法法。7）对有抗渗要求的的混凝土结构构，其混凝土土试件应在浇浇筑地点随机机取样。同一一工程、同一一配合比的混混凝土，取样样不应少于一一次，留置组组数可根据实实际需要确定定。8）用于交货检验的的预拌（商品品）混凝土，其其取样频率可可按现场搅拌拌混凝土中2～6条进行。3.5.4混凝凝土的养护地下室底板砼浇筑筑完毕、砼终终凝后24h内，视当时气温温条件，进行行砼表面洒水、蓄蓄水或覆盖塑塑料薄膜袋进进行养护不少少于14d。在洒水养护的时间内，砼砼应保持湿润润状态，开始始浇水时，不不得冲刷砼表面。砼养护时间不得少少于7昼夜。掺有有缓凝剂外加加剂、有抗渗渗要求的砼均均不得少于14昼夜。当砼强度不小于11.2mPaa时才允许上上人进行下道道工艺。冬期施工砼应根据据环境变化，采采取更有效的的保温养护措措施，必要时时在塑料薄膜膜上再覆盖一一层草袋。3.6地下室的防防水地下室筏板的自防防水本工程基础筏板采采用自防水抗抗渗砼，抗渗渗砼的配比设设计由试验室室及混凝土供供应商试验确确定。砼浇捣需振捣密实实，连续一次次性整体浇筑筑，避免施工工冷缝的产生生。认真做好砼浇筑时时泌水与浮浆浆的处理，是是确保基础筏筏板砼防渗性性能与质量的的关键。砼浇筑至顶后做好好初凝前、终终凝前的表面面压实、抹平平等防表面裂裂缝处理。砼终凝前及时覆盖盖塑料薄膜及及草袋、保温温养护。认真真做好砼底板板的温度及应应力监测工作作，及时调整整砼的保温养养护措施，控控制砼内外温温差，控制砼砼的温度递减减速率。通过过裂缝的控制制来达到防水水目的。地下室外墙板的自自防水本工程地下室外墙墙采用自防水水抗渗砼。砼砼的配合比应应由试验室试试验及现场试试验确定。以以尽量减少砼砼的用水量、水水化热，并具具有微膨胀性性，控制裂缝缝的产生，达达到砼自防水水的目的。地下室外墙模板采采用胶合板模模板，木方背背楞，钢管扣扣件支撑，配配合采用防水水对拉螺栓。防防水对拉螺栓栓的设置方法法如下图所示示。胶合板模模板是砼较好好的保温养护护界面材料。地下室外墙板模板板支模穿墙螺螺栓防水示意意图对于预埋在地下室室墙中的管道道套管等，亦亦应做好止水水措施。如下下图所示。穿墙管道节点防水水构造示意图图其他止水构造1）地下室底板、外墙墙后浇带的超超前止水：详详施工图结施施06页说明。2）外墙施工缝的止止水构造：详详施工图03页图十五，其其定位措施如如下图。3）外墙后浇带除与与后浇带b贯通的设超超前止水外，为为便于尽早回回填，缩短基基坑支护的暴暴露时间，按按要求后浇带a贯通的外墙墙后浇带亦设设超前止水，按按苏G01－2003－2/23。外墙60天后封闭外墙钢筋外墙60天后封闭外墙钢筋300*3钢板300*3钢板10定位筋10定位筋橡胶止水带350橡胶止水带35035025045035025045080080030厚挤塑板填缝30厚挤塑板填缝地下室底板或楼面地下室底板或楼面外墙后浇带超前止水做法外墙后浇带超前止水做法外墙施工缝止水做法外墙施工缝止水做法4）基坑支撑梁立柱的的止水构造：：10厚止水钢板，位于1/2板厚处焊接10厚止水钢板，位于1/2板厚处焊接AAAA700、2000700、2000100100436100100436426底板426底板立柱立柱AAAA3.6.4地下室室后浇带的施施工措施底板后浇带：本工程地下室为抗抗基础不均匀匀沉降或上浮浮，或避免基基础长筏板或或长墙上的伸伸缩裂缝，施工图图设计有沉降降后浇带b一道，伸缩缩后浇带a六道，均为800宽贯穿基基础底板至地地下室外墙、地地下室顶的后后浇带。后浇浇带用较两侧侧混凝土提高高一级的微膨膨胀砼封闭，其其中伸缩后浇浇带a待两侧混凝凝土浇筑完成成后封闭，沉沉降后浇带b待主楼主体体结构完成后后封闭。底板后浇带的围挡挡：本工程底底板设计厚度度已远大于普普通基础厚度度，常规后浇浇带围挡做法法已无法满足足施工要求，结结合工程实际际，本工程地地下室底板的的后浇带围挡挡施工方案设计计采用非常规规措施，以确确保后浇带设设计达到预期期目的。即后浇带部位的超前前止水构造先先前浇筑，对对于1400厚和2000厚的基础底底板，超前止止水构造浇筑筑时埋入28钢筋立杆杆，L60**6角钢立杆，辅辅以主龙骨LL60*6角钢水平拉杆和和撑杆，次龙龙骨采用钢筋筋形成整体骨骨架，与混凝凝土接触面采采用双层钢板板网（60*600cm）+双层密目钢钢丝网（10*100cm）；对于700厚底板，超超前止水构造造浇筑时埋入入28钢筋立杆杆，25钢筋形成支架，与与混凝土接触触面采用单层层钢板网+钢丝网。所有连连接点焊接连连接，见下图。L60*6立柱＠500L60*6立柱＠500水平支撑水平拉杆双层钢板网+双层密目钢丝网800超前止水构造（先行浇筑）28钢筋头埋入3002000/1400700厚底板采用25钢筋支撑骨架0.5*0.5*0.5m剖面中层钢筋下层钢筋上层钢筋L60*6剪刀撑＠2000双层钢板网+双层密目钢丝网双层钢板网+双层密目钢丝网2000/14002000/1400L60*6拉杆＠500L60*6立柱＠500与28钢筋头焊接L60*6拉杆＠500L60*6立柱＠500与28钢筋头焊接500*n立面立面在底板每流水段砼砼浇筑过程中中，砼浆通过过隔离网流入后后浇带内，而而底板筋的贯贯穿给后浇带带的后期清理理带来困难，处处理方式是在在后浇带处设设置排污沟，后后浇带交叉处处设300×300×300集污井，使使砼浆通过排排污沟流入集集污井后抽出出，处理技术术要点：a)排污沟设置置：后浇带除除按图施工外外，适当找坡坡；b)集污井设置置在后浇带交交叉处，集污污井内防水必必须随着底板板垫层防水一一起施工。c)赶浆：在浇浇筑底板砼时