水利工程监理实施细则

XX水利工程监理实施细则建设单位：监理单位：质量监督单位：2007年月日XX水利工程监理细则一、工程进度监理实施细则1总则1.1本细则依据工程施工承包合同文件以及现行有关建设管理文件和有关技术规范和本工程施工实际编制。1.2本细则适用于监理项目范围内所有工程项目的施工进度计划。1.3施工单位应依据施工承包合同文件规定的合同总工期目标和阶段期控制目标合理安排施工进度，做好施工准备工作，均衡施工、按章施工、文明施工、避免出现突击抢工、赶工局面。1.4施工单位应切实做到以安全施工促工程进展，以工程质量促工程进度，以施工进度求经济效益，确保合同工期的按期实现。2.施工单位应报送的施工文件2.1施工单位应根据合同工期，设计文件、技术规范、施工现场自然条件及施工水平，完成施工组织设计，并于开工两周前将详细的施工组织设计报送监理站批准，施工组织设计文件应包括以下内容：(1)合同工程项目概述；(2)施工总体布置图；(3)工程总进度计划表，横道进度表或关键路线图；(4)施工程序、方法和措施：计划完成的各项工程量；主要物资材料用量计划；施工现场各类人员和劳力安掉计划；预计下月完成投资计划。(5)其它需要说明的情况。（6）安全防护措施及安全作业规程。2.2出于各种原因，致使施工进度计划需要修改，施工单位应通知监理工程师，提出修改的理由及详细说明，书面报送监理工程师批准。2.3须报送批准的文件，连同审签意见单均—式三份，经施工单位项目经理签署后递交。监理站将报送文件送达一周内审阅并退回审签意见单一份，原件不退回。审签意见有“照此执行”、“按意见修改后执行”、“已审阅”、“修改后重新报送”四种。2.4施工进度计划审签意见将被作为施工单位申请开工(仓)许可证的审批依据之一。2.5如施工单位未能按期向监理站报送上述文件，因此造成施工工期延误，由施工单位承担合同责任。2.6对于必须报批的进度计划报告，若施工单位在其限内末收到监理站退回的审签意见，可视为已经审阅。3.施工进度控制3.1在工程施工过程中，施工单位应按承建合同文件规定，以报经批准的合同工程项目控制性施工总进度计划为依据，向监理站报送月施工实施进度计划。3.2施工单位必须在每月25日前向监理站报送月施工进度实施报告、报表，应包括下列内容：(1)当月和累计完成的分项、分部工程和占计划的百分比；(2)主要物资材料消耗量；主要施工设备运行情况；施工现场各类人员情况；分析本月施工中存在的问题和经验，末完成计划要求，找出原因，应采取的措施。3.3由于各种合理的或不合理的原因，致使实施计划在执行中必须进行实际性修改，施工单位要提出修改的详细说明，必须在修改计划实施的7天前提出修改的进度计划，报送监理站批准。3.4由于施工单位的责任或原因，施工进度发生严重拖延，致使工程进展可能影响到合同工期目标的按期实现，监理单位根据承建合同规定，发出要求施工单位加速赶工的指令，施工单位应予执行并作出调整安排。3.5施工单位未能执行监理站发出的加速赶工指令，或因执行不力造成合同工期延误，由施工单位承担合同责任。4.其它4.1监理单位对施工单位施工进度计划的审查和批准并不意味着可以变更或减轻施工单位对合同工期应承担的全部义务和责任。二、工程价款支付监理实施细则1.总则1.1本实施细则依据工程施工承包合同(以下简称“合同”或工程监理规定以及水利水电建设管理文件、概预算编制办法、工程施工技术规程（范）编制。1.2合同支付及计量依据：(1)工程施工承包合同及其它有效的合同组成文件；(2)经工程师签发的工程施工详图(含技术要求、设计变更通知)及其有效设计文件；(3)国家及部颁发的施工技术规程、规范、技术标准中关于工程量计量的规定；(4)经业主、施工承包单位和监理站确认的并有文字依据的工程量度量与量测图件等资料。1.3合同支付计量与签证依据工程施工合同文件规定进行。1.4工程质量的合格认证，依据工程施工合同要求和(水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准(一)SDJ249—88》、(水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准(七)SL38～92》、(堤防工程施工质量评定与验收规程SL239—1999》进行。2.工程项目支付计量2.1土、石方明(槽)挖工程2.1.1土、石方明(槽)挖的计量和支付应按不同项目以及施工图纸所示的不同区域和不同高程分别列项。按施工图纸或监理人批准的开挖线进行土、石方明(槽)开挖前后实测的并经监理人签认的实际地形计算，以立方米(m3)为单位计量，并按《工程合同单价》中各相应项目的每立方米单价进行计量和支付。土、石方明(槽)挖的单价应包括土、石方的开挖、装卸、运输及其表土开挖、植被清理、边坡整理、基础和边坡面的检查和验收及地面平整等全部费用，—切为土石方明(槽)挖所需的临时性撑水费用(包括排水设备的采购、安装、运行和维修等)，均应包括在《工程合同单价》各土、石方明(槽)挖项目的单价中。2.1.2承包人所有计量测量成果都必须经监理人全签认。超出支付线的任何超挖工程量的费用均应包括在(工程量清单》所列工程量的每立方米单价中，发包人不再另行支付。2.1.3在施工前或在开挖过程中，监理人对施工图纸作出的修改，其相应的工程量应按监理人签发的设计修改图进行计算，属于变更范畴的应按合同(通用合同条款》第39条规定办理。2.1.4开采土料或砂料场，而使用开采设施和设备的全部人工和使用设备的费用包括取土、含水量调整、弃土处理、土料运输和堆放等，均应包含在相应项目的每立方米单价中．发包人不再另行支付。料场开采结束后，承包人根据合同规定进行的开采区清理的费用，已包括在(工程合同单价》所列项目的每平方米(或立方米)单价中，发包人不再另行支付。2.2清淤工程2.2.1本工程清淤单价己包括搬运、堆放、环境保护等工程费用。2.2.2清淤工程项目按开挖自然方以m3为单位计量。2.3混凝土工程2.3.1混凝土以立方米(m3)为单位，按施工图纸或监理人签认的建筑物轮廓线或构件边线内实际浇筑的混凝土进行工程计量，按《工程合同单价》所列项目的每立方米单价支付。图纸所示或监理人指示边线以外超挖部分的回填混凝土及其钢筋混凝土，以及按规定进行质量检查的验收的费用，均包括在每立方米混凝土单价中，发包人不再另行支付。2.3.2凡圆角或斜角、金属件占用的空间，或体积小于0.1m3，或截面积小于O.1m2和预埋件占去的空间，在混凝土计量中不予扣除。2.3.3混凝土浇筑所用的材料(包括水泥、掺和料、骨料、外加剂)的采购、运输、保管、贮存、以及混凝土的生产、浇筑、养护、表面保护、试验和辅助工作等所需的人工、材料及使用设备和辅助设施等一切费用均包括在混凝土每立方米单价中。2.3.4按规定完成的混凝土配合比试验，经监理人最终批准的试验报告，按混凝土配合比试验项目的费用，均包括在每立方米混凝土单价中．单价中包括试验中所有材料、试验样品、劳动力及设备和辅助设施的提供，以及与试验有关的测试等所需一切费用。2.3.5混凝土表面的修整费用不予单列，应包括在混凝土每立方米单价中。2.3.6钢筋的支付计量以公斤或吨为单位，钢材的计量应按施工图纸所示的净值计量。钢筋应按监理人批准的钢筋下料表，以直径和长度计算，不计入钢筋损耗和架设定位的附加钢筋量，钢板和型钢钢材按制成件的成型净尺寸和使用钢材规格的标准单位重量计算其工程量，不计其下料损耗量和施工安装等所需的附加钢材用量。施工附加量均不单独计量，而应包括在有关钢筋、钢材和预应力钢材等各自的单价中。2.3.7伸缩缝。按施工详图或设计要求的设置长度，以延长米为单位进行支付计量。2.4砌体工程2.4.1砌体工程价格已包括施工准备、砌筑、养护、质量检测及其辅助作业所需的人工材料、施工机械等一切费用。2.4.2砌体工程按施工详图或设计要求的结构尺寸，以m3。为单位进行支付计量。2.4.3砌体勾缝以m为单位单独支付计量。2.4.4所有以延长米计量的结构物，除施工图另有规定，应按平行于结构物位置的纵向轴线或基础方向的长度计算。三、砼工程施工监理实施细则1.总则1.1本细则依据业主单位与工程施工单位签订的工程承包合同文件和《水利工程施工规范SDJ207-82))以及有关工程施工技术规范编制。1.2本细则适用于本合同施工图纸所示的挡水、泄洪、引水、发电厂房、供水泵房、变电站、航运过坝，永久生活设施等的永久工程建筑物以及施工导流工程等临时建筑物的混凝土、钢筋混凝土、碾压混凝土、预制和预应力混凝土和水下混凝土等的混凝土。1.3混凝土工程分类(1)普通混凝土(含钢筋混凝土)；(2)水下混凝土；(3)预制和预应力混凝土；(4)碾压混凝土；1.4引用标准和规程规范(1)(混凝土结构工程摘工及验收标准》GB50204-92；(2)(混凝土质量控制标准》GB50164-92；(3)《预应力混凝土用钢绞线》GB5224--85；(4)《预应力混凝土用钢丝》GB5223-85；(5)《预应力混凝土用热处理钢筋》GB4463—84；(6)《低热微膨胀水泥》GB2938-97；(7)《热轧钢筋》GBl499—84；(8)《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBl75—92；(9)《预制棍凝土构件质量检验讦定标准》GBJ321—90；(10)《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJl4-90；(11)《液压滑动模板施工技术规范》GBJll3—87；(12)《混凝土强度检验评定标准》GBJl07—87；(13)《混凝土拌和用水标准》JGJ63—89；(14)《钢筋焊接及验收规范》J6-96；(15)《水工碾压混凝土6S工规范》SL53-94；(16)《水工碾压混凝土试验规程》SL48-94；(17)《水工预应力锚固施工规范》SL46-94；(18)《水工混凝土施工规范》SDJ207-82；(19)《水工混凝土外加剂技术规程》DL／TSl00-1999；(20)《水工混凝土试验规程》SDl05—82；(21)《水工混凝土硅粉品质标准暂行规定》(水规总院，水电总公司1992年3月)；(22)《水工混凝土掺粉煤灰技术规范》DL／T5056-96。2.开工(仓)申请2.1现场施工放样施测完成后，浇筑尺寸符合设计要求。2.2施工单位应按设计要求，完成拟使用标号砼配合比试验及砂、碎石、水泥等检测指标一式二份报监理站核实。2.3施工单位在砼工程开工前，对各项准备工作已完全就绪，经检查具备施工条件，施工单位可及时向监理站申请开工许可证。2.4施工单位必须根据合同技术规范、设计文件及施工规程规范和单元工程质量评定标结合施工水平向监理站报送砼工程施工措施计划。主要内容包括：(1)工程概况(申报开工部位、设计工程量等)；(2)浇筑程序；(3)浇筑进度(包括浇筑工程量、进度安排、作业时间等)；(4)施工设备配置与技术工种组织；(5)质量控制和安全措施。2.5如果施工单位未能按期向监理站报送开工申请报告所必须的材料试验资料件，因此造成施工期延误和其它损失，均由施工单位承担全部责任。3施工过程监理3.1施工单位应按照批准的施工措施计划按章作业、文明施工。同时加强质量和技术管理。作好作业过程中资料的记录、收集与整理。报送监理站。3.2在砼工程施工过程中，施工单位还必须根据(水利水电基本建设工程旌工质量检查规程(1991)》的规定，依照监理站相应(单元工程质量等级评定和开工(仓)签证监理实施细则》要求，办理开工签证手续。3.3开仓前施工单位应对浇筑尺寸及模板安装实地复核，监理站可以要求施工单位在监理工程师监督下进行对照检查。3.4砼浇筑缺陷应在拆模后24小时内修补完毕在处理过程中，应作好详细记录。4砼工程施工4.1承包人的责任(1)承包人应负责提供骨料系统的开采和生产、预冷，运输以及试验枪验所需的全部设备和辅助设施；(2)承包人应负责进行各种混凝土的配合比设计，混凝土的拌和、运输、浇筑、冷却、抹面、养护、维修和取样检验等全部混凝土施工作业，以及为浇筑凝土所需原材料的采购、运输、验收和保管；(3)负责提供模板的材料以及进行工程所需模板的设计、制作、安装、维修和拆除；(4)负责提供止水和止浆、施丁缝、膨胀缝、收缩缝、控制缝等所需的材料及其安装和施工；(5)负责提供钢筋混凝土结构的钢筋和锚筋材料及其制作、运输和安装；(6)负责提供混凝土温度控制所需的材料和有关设施设备的采购、供应并进行混凝土冷却；(7)负责提供预制和预应力混凝土的材料和设备，以及预制和预应力混凝土构件的制作、运输和安装等；(8)负责提供碾压混凝土的材料和设备以及进行碾压混凝土的拌和、运输，浇筑、碾压、养护、维修和试验检验等工作：(9)负责提供混凝土接缝灌浆的材料和设备以及浆液配合比的试验并完成接缝灌工作；(10)负责提供混凝土表面保护所需的材料利有关设备的采购、制作、安装。4.2模板说明(1)承包人应负责模板的材料供应、设计、制作、运输、安装和拆除等全部模板作业。模板的设计、制作和安装，应保证模板结构有足够的强度的刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。(2)承包人应在模板加工前56天，按施工图纸要求和监理人指示，提交一份包括木工程各种类型模板(包括特种模板)的材料品种和规格、模板的结构设计以及池凝土浇筑模扳的制作、安装和拆除等的模板设计和施工措施文件，报送监理人审批。4.2.2材料(1)模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料；(2)模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。(3)木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材禁止使用。(4)钢模面板厚度不应小于3.0mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表而缺陷。(5)模扳的金属支撑件（如拉杆、锚筋及共它锚固件等）材料应符合本细则第4.3节的有关规定。4.2.3制作(1)模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过SDJ207--82第2.4.1条的舰定。(2)异型模扳(蜗壳、尾水管等)，滑动式、移动式模扳，永久性特种模扳的允计偏差，应按监理人批准的模板设计文件中的规定执行。4.2.4安装(1)应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构设置必要的控制点，以便检查校正。(2)摸板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。(3)模板安装的允许偏差：大体积混凝土模扳安装的允许偏差，应遵守SDJ207-82第2.5.8条～第2.5.10条的规定；结构混凝土的钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，应遵守GB50204-92第2.3.9和2.3.10条的规定。4.2.5模板的清洗和涂料(1)钢模板在使使用前应清洗洗干净，为防防锈的折模方方便，模板面面板应刷矿物物油类的防锈锈保护涂料，不不得采用污染染混凝土的油油剂，不得影影响混凝土或或金刚筋砼的的质量。若检检查发现已浇浇筑的混凝土土面沾染污迹迹，承包人应应采取有效措措施清除。（2）木模板面应采用用烤涂石蜡或或其它保护措措施。拆除（1）模板拆除时限除除符合施工图图纸的规定外外，还应遵守守下列规定：：不承重侧面面模板的折除除，应在混凝凝土强度达到到其表面及棱棱角不因拆模模而损伤时，方方可拆除；在在墩、墙柱部部位在其强度度不低于3.5MPPa时，方可拆拆除，底模应应在混凝土强强度达到表4-1的规定后，方方可拆模。表4-1底模拆模标标准结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强强度标准的百百分率计（%）板＜250＞2，≤875＞8100梁、拱、壳≤875＞8100悬臂构件≤275＞2100(2)钢筋混凝土土或混凝土结结构承重模板板的拆除应符符合施工图纸纸要求，并应应遵守本条第第(1)项的规定。(3)经计算和试试验复核，混混凝土结构物物实际强度已已能承受自重重及其它实际际荷载时，应应经监理人批批准后，方能能提前拆模。(4)预应力混凝凝土结构或构构件板的拆除除，除应符合合旌工图纸的的规定外，侧侧面模板应在在预应力张，拉拉前拆除；底底模应在结构构构件建立预预应力后拆除除。4.2.7特种模板永久模板板、滑升模板板、拉模和钢钢模台车等的的设计、制造造、安装和质质量控制应按按SDJ2007--822和GBJlll3--877有关的规定定执行。特种种模板拆除时时限，由承包人报请请监理人审批批。4.2.8计量和支付混凝土浇浇筑、预制件件和预应力混混凝土构件使使用的模板计计量和支付方方法；(1)坝坝体混凝土模模板包括坝中中孔洞模板、坝坝上道路、桥桥梁、栏杆、踏踏步、预制件件和预应力构构件的模板应应分摊在每立立方米混凝土土单价中，不不单独计量和和支付。单价价中包括模板板及其支撑材材料的提供以以及模板的制制作、安装、维维护、拆除、质质量检查和检检验等所需的的全部人工、材材料及其使用用设备和辅助助设施等一切费用用。(2)混混凝土浇筑的的曲面模板或或结构物表面面有平整度和和特殊要求的的模板，应按按混凝土结筑筑面的每立方方米计量，分分别按(工程量清单单》所列每立立方米单价支支付。单价中中包括模板材材料的提供，模模板的制作、安安装、维护及及拆除和质量量检查和验收收所需的全部部人工、材料料以及使用设设备和辅助设设施等一切费费用。4.3钢筋和锚筋4.3.1说明(1)承承包人应负责责钢筋材料的的采购、运输输，验收和保保管，并应按本合合同《通用合合同条款》第第23条的规定．．对钢筋进行行进厂材质和和验点入库，监监理人认为有有必要时，承承包人应通知知监理人参加加检验和验点点工作。(2)钢钢筋作业包括括本技术条款款规定的钢筋筋、钢筋网、钢钢筋骨架和锚锚筋等的制作作加工、绑焊焊、安装和预预埋工作。(3)若若承包人要求求采用其它种种类的钢筋替替代施工图纸中规规定的钢筋，应应将钢筋的替替代报告送监监理人审批。4.3.2钢筋的材质(1)钢钢筋混凝土结结构用的钢筋筋应符合热轧轧钢筋主要性性能的要求。(2)每批钢筋均均应附有产品品质量证明书书及出厂检验验单，承包人人在使用前，应应分批进行以以下钢筋机械械性能试验：：1)钢筋筋分批试验，以以同一炉(批)号、同一截截面尺寸的钢钢筋为一批；取样的重量量不大于60kg：2)根据据厂家提供的的钢筋质量证证明书，检查查每批钢筋的的外表质量，并并测量每批钢钢筋的代表直直径；2)根据据厂家提供的的钢筋质量证证明书，检查查每批钢筋的的外表质量，井井测量每批钢钢筋的代表直直径；3)在每每批钢筋中，选选取经表面检检查和尺寸测测量合格的两两根钢筋中各各取一个拉力力试件(含屈服点、抗拉强度和和延伸率试验验)和一个冷弯弯试验，如一一组试验项目目的一个试件件不符合监理理人规定数值值时，则另取取两倍数量的的试件，对不不合格的项目目作第二次试试验，如有一一个试件不合合格，则该批批钢筋为不合合格产品。(3)水工结构非非预应力混凝凝土中，不得得使用冷拉钢钢筋。4.3.3钢筋的加工和安装装(1)钢钢筋的表面应应洁净无损伤伤，油漆污染染和铁锈等应应在使用前清清除干净。带带有颗粒状或或片状老锈的的钢筋不得使使用。(2)钢钢筋应平直，无无局部弯折，钢钢筋的调直应应遵守以下规规定：1)采用用冷拉方法调调直钢筋时，I级钢筋的冷冷拉率不宜大大于4%，；II级钢筋的冷冷拉率不宜大大于1％。2)冷拔低碳钢丝在调调直机上调直直后，其表面不得得有明显擦伤伤，抗拉强度度不得低于施施工图纸的要要求。(3)钢筋加工的的尺寸应符合合施工图纸的的要求，加工后钢筋筋的允许偏差差不得超过表表4-2和表4-3的数值。表4-2圆钢筋制制成箍筋、其其末端弯钩长长度箍筋直径(mm))受力钢筋直径（mmm）＜2528～405～1075901290105表4-3加工后钢筋筋的允许偏差差顺序偏差名称允许偏差值（mmm）1受力钢筋全长净尺尺寸的偏差±102箍筋各分部尺寸的的偏差±53钢筋弯起点位置的的偏差厂房构件±20大体积混凝土±304钢筋转角的偏差3钢筋的弯折加工应应符合SDJ2002-82第3.2.2至第3.2.4条的规定。(4)钢钢筋焊接和钢钢筋绑扎应按按GB502204-92第四节和第第五节的规定定，以及施工工图纸的要求求执行。(5)钢钢筋的气压焊焊和安装应遵遵守以下规定定：1)气压压焊可用于钢钢筋在垂直、水水平和倾斜位位置的对接焊焊接，当两钢钢筋直径不同同时，其两直直径之差不得得大于7mm。2)气压压焊施焊前，钢钢筋端面应切切平，钢筋边边角毛刺及端端面上铁锈、油油污和氧化膜膜应清除干净净，并经打磨磨露出金属光光泽，不得有有氧化现象。3)安装装焊接夹具和和钢筋时，使使两根钢筋的的轴线在同一一直线上，两两根钢筋之间间的局部缝隙隙不得大于3mm。4)气压压焊接时，应应根据钢筋直直径和沓接设设备等具体条条件选用等压压法，在两根根钢筋缝隙密密合和镦相过过程中，对钢钢筋施加的轴轴向压力，按按钢筋横截面面面积计算应应为30一40Mpa。4.3.4锚筋的制作和安装装(1)锚锚筋应采用螺螺纹钢筋，水水泥砂浆锚筋筋孔直径应大大于锚筋直径径至少20mm，锚筋孔孔孔壁与锚筋之之间间隙应注注满水泥砂浆浆。(2)锚锚筋孔注浆前前应进行清洗洗，水泥砂浆浆注满后予以以捣实，在水水泥砂浆初凝凝前应将锚筋筋加压插入到到要求的深度度，并加振或或轻敲，确保保砂浆密实。4.3.5计量和支付(1)钢钢筋：按本合合同施工图纸纸配置的钢筋计算算，每项钢筋筋以监理人批批准的钢筋下下料表所列的的钢筋直径和和长度换算成成重量进行计计算。承包人人为施工需要要设置的架立立筋，在切割割、弯曲加工工中损耗的钢钢筋重量，不予计量，各项钢筋分分别按(工程量清单单》所列项目目的每吨单价价支付，单价价中包括钢筋筋材料的采购购、加工、运运输、储存、安安装、试验以以及质量检查查和验收等所所需全部人工工、材料以及及使用设备和和辅助设施等等一切费用。(2)锚锚筋：由钻孔孔、现场灌浆浆及锚筋材料料组成，锚筋筋以根数计量量，按(工程量清单单》所列项目目的每根单价价支付。单价价中应包括锚锚筋材料的采采购、运输和和保管、锚筋筋的加工(包括损耗)和安装，锚锚筋孔的钻孔孔和灌浆以及及施工中试验检检测、质量检检查和验收所所需的全部人人工、材料、以以及使用设备备和辅助设施施等一切费用用。4.4普通混凝土(含钢钢筋混凝土)4.4.1说明本节规定定适用于本合合同施工图纸纸所示或监理理人指示的所所有各种类型型建筑物的普普通混凝土工工程。4.4.2主要提交件(1)施施工措施计划划承包人应应在混凝土浇浇筑前56天，提交一一份混凝土工工程的施工措措施计划，报报送监理人审审批，其内容容包括：水泥泥、钢筋、骨骨料和模板的的供应计划以以及混凝土分分层分块浇筑筑程序图和施施工进度计划划等。混凝土土浇筑程序图图应按施工图图纸要求，详详细编制各工工程部位的混混凝土和二期期混凝土浇筑筑以及钢筋绑绑焊、预埋件件安装等的施施工方法和程程序。若承包包人在编制混混凝土浇筑程程序时，需要要修改施工图图纸规定的施施工缝位冒时时，应报监理理人批准。(2)现现场试验室设设置计划在混凝土土工程开工前前84天，承包包人应提交现现场试验室的的计划报送监监理人审批，内容包括现场试验室的规模、实验设备和项目，试验机构设置和人员配置等。(3)质质量检查记录录和报表在施工过过程中，承包包人应及时向向监理人提供供混凝土工程程的详细施工工记录和报表表其内容应包包括：1)每一构件或块体逐逐月的混凝土土浇筑数量、累累计浇筑数量量；2)各种原材料的品种种和质量检验验成果；3)不同部位的混凝土土等级和配合合比；4)月浇筑计划中各构构件和块体实实施浇潢起迄迄时间：5)混凝土的冷却、保保温、养护和和表面保护的的作业记录；；6)浇筑时的气温，混混凝土出机口口和浇筑点的的浇筑温度：：7)模板作业配录和各各种部件拆模模闩期：8)钢筋作业记录和各各构件及块体体实际钢筋用用量；9)混凝土试件的试验验成果；10)混凝土质量量检验记录和和质量事故处处理记录等。(4)完工验收资资料承包人应为监理人人进行各项混混凝土工程完完工验收提交交以下完工资资料：1)各种混凝土工程建建筑物竣工图图：2)混凝土工程建筑物物成型复测成成果；3)各混凝土工程建筑筑物的隐蔽工工程及其部位位质量检查验验收报告：4)各混凝土工程建筑筑物永久观测测设施的竣工工图和施工观观测资料；5)各混凝土工程建筑筑物的缺陷修修补和质量事事故处理报告告：6)监理人指示提提交的其它完完工资料。混凝土材料.1水泥(1)水泥品种：承承包人应按各各建筑物部位位施工图纸的的要求，配置置混凝土所需需的水泥品种种，各种水泥泥均应符合技技术条款指定定的国家和行行业的现行标标准。(2)发发货：每批水水泥出厂前，承承包人均应对对制造厂水泥的品质质进行检查复复验，每批水水泥发货时均均应附有出厂厂合格证和复复检资料。每每批水泥运至至工地后，监监理人有权对对水泥进行查查库和抽样检检测，当发现现库存或到货货水泥不符合合技术条款的的要求时．监监理人有权通通知承包人停停止使用。(3)运运输、水泥运运输过程中应应注意其品种种和标号不得得混杂．承包包人应采取效效措施防止水水泥受潮。(4)贮贮存，到货的的水泥应按不不同品种、标标号、出厂批批号、袋装或或散装等，分分别贮放在专专用的仓库或或储罐中，防防止因贮存不不当引起水泥泥变质。袋装装水泥的出厂厂日期不应超超过3个月，散装装水泥不应超超过6个月，快硬硬水泥不应超超过1个月，袋装装水泥的堆放放高度不得超超过15袋。4.4.3.2水(1)凡凡适宜饮用的的水均可使用用，未经处理的的工业废水不不得使用。(2)拌拌和用水所含含物质不应影影响混凝土和和易性和混凝凝土强度的增增长筋和混凝土的腐蚀蚀。(3)水的PH值值、不溶物、氯氯化物、磷酸酸盐、硫化物物的含量应符符合表4-4的规定。表4-4物质质含量极限项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土PH值mgg/L＞4＞4＞4不溶物mmg/L＜2000＜2000＜5000可溶物mmg/L＜2000＜5000＜10000氯化物（以CL--计）mgg/L＜500①＜1200＜3500硫酸盐（以SO442-计）mg//L＜600＜2700＜2700硫化物（以S2计计）mmg/L＜100--①使用钢丝或经热处处理的钢筋的的预应力混凝凝土氯化物不不得超过350mgg/L。4.4.3.3骨料(1)混混凝土骨科应应按监理人批批准的科源进进行生产，对对含有活性成成分的骨料必必须进行专门门试验论证，并并经监理人批批准后，方可可使用。(2)不不同粒径的骨骨科应分别堆堆存，严禁相相互混杂和混混入泥土：装装卸时的粗骨料的净自由由落差不应大大于3m，应避免造造成骨料的严严重破碎。(3)细细骨料的质量量技术要求规规定如下：1)细骨骨料的细度模模数，应在2.4～3.0范围内，测测试方法按SDl055-82第有关的规定定进行；2)砂科科应质地坚硬硬、清洁、级级配良好，使使用山砂、特特细砂应经过过试验论证；；1)粗骨科的最大粒径径，不应超过过钢筋最小净净间距的2/3及构件断面面最小边长的的1/4，素混凝土土板厚的1/2，对少筋或或无筋结构，应应选用较大的的粗骨科粒径径。2)施工中应将骨料按按粒径分成下下列几种级配配：二级配：分成5～～20mm和20～40mm，最大粒径径为40mm：三级配：分成5～～20mm、5～40mm和40～80mm，最大粒径径为80mm；四级配：分成5～～20mm、20～40mm，40～80mm和80～50mm(或120mmm)大粒径为110mmm(或120mun)。采用连续续级配或间断断级配，应由由试验确定并并经监理人同同意，如采用用间断级配注注意混凝土运运输中骨科的的分离问题。3)含有有活性骨科、黄黄锈等的粗骨骨科，必须进进行专门试验验论证后，才才能使用。4)其它它粗骨料的质量量要求应符合合SDJ2007-82表4.1.14中的规定定。4.4.3.4粉煤灰和其其它活性掺和和料(1)承承包人应按施施工图纸要求求和监理人指指示采购用于于混凝土中的的活性参和料料，承包人应应将拟采购的的活性材料供供应厂家、材材料样品、质质量证明书和和产品使用说说明书报送监监理人。(2)活活性材料应通通过试验验证证，其质量指指标应符合监监理人指定的的下列有关标标准：1)《用用于水泥和混混凝土中的粉粉煤灰》GBl5996-91；2)《粉粉煤灰混凝土土应用技术标标准》GBJl446-90；3)《水水工混凝土参参用粉煤灰技技术规范》DL／T50555—96；4)其它它经监理人同同意的有关标标准。(3)掺掺合料的运输输和贮存，应应严禁与水泥泥等其它粉状状材料混装，以避免交叉污染。4.4.3.5硅粉(1)承承包人应在采采购前将拟采采购的供应厂厂家以及材料料样品和质量量证明书报送送监理人。(2)承承包人应按施施工图纸所示示的部位和监监理人指示掺掺合硅粉，硅硅粉的掺量应应通过试验确确定，并经监监理人批准。采采购的硅粉应应符合《水工混凝土土硅粉品质标标准暂行规定定》。(3)每每批硅粉运抵抵工地时，均均应附产品质质量证明书。(4)硅硅粉运输与水泥的运运输要求相同同。(11))硅粉的贮存存条件与水泥泥相同，在工工地的存放时时间超过6个月或出现现凝结的硅粉粉不得使用。4.4.3.6外加剂(1)用用于混凝土中中的外加剂(包括减水剂剂、加气剂、缓缓凝剂、速凝凝剂、早强剂剂等)，其质量应应符合DL／T51000-19999等4.1.1条至第4.1.4条的规定。(2)承承包人应根据据棍凝土的性性能要求，结合混凝土土配合比的选选择，通过试试验确定外加加剂的掺合量量，其试验成成果应报送监监理人。(3)不不同品种外加加剂分别储存存，在运输与与储存中不得得相互混装，以以避免交叉污污染。4.4.4配合比4.4.4.1各种不同类型结构构的混凝土配配合比必须通通过试验选定定SDl055---822有关规定执执行。4.4.4.2混凝土配合合比试验前28天，承包人人应将各种配配合比试验的的配料及其拌拌和、制模和和养护等的配配合比试验计计划报送监理理人。4.4.4.3混凝土配合合比设计：(1)承承包人应按旖旖工图纸的要要求和监理人人批示通过室室内试验成果果进行混凝土土配合比设计计，并报送监监理人审批。(2)水水工混凝土水水灰比的最大大允许值符合合表4-5的规定。(3)按施工图纸纸要求和监理理人指示，大大体积建筑物物内部混凝土土胶凝材料的的最低用量应应通过试验确确定，试验结结果应报送监监理人。(4)混凝土的坍坍落度，应根根据建筑自我我批评的性质质、钢筋含量量、混凝土运运输、浇筑方方法和气候条条件决定，尽尽量采用小的的坍落度，混混凝土在浇筑筑地点的坍落落度可按表4-6选定。表4-5水灰比最大大允许值混凝土部位寒冷地区温和地区上、下游水位以上上（坝体外部部）0.600.65上、下游水位变化化区（坝体外外部）0.500.55上、下游最低水位位以上（坝体体外部）0.550.60基础0.550.60内部0.700.70受水流冲刷部位0.500.50表4-6混凝土在浇浇筑地点的坍坍落度（使用用振捣器）建筑物的性质标准圆坍落度(ccm)水工素混凝土或少少筋混凝土3～5配筋率不超过1%%的混凝土5～7配筋率超过1%的的混凝土7～94.4.4.4混凝土配合合比调整在施工过过程中，承包包人需要改变变经监理人批批准的混凝土土配合比，必必须重新得到到监理人批准准。4.4.5混凝土取样试验在混凝土土浇筑过程中中，承包人应应按SDl055-82的规定和监监理人的指示示，在出机口口和浇筑现场场进行混凝土土取样试验，并并向监理人提提交以下资料料：(1)选用材料及及其产品质量量证明书；(2)试件的配料料、拌和和试试件的外形尺尺寸；(3)试件的制作作和养护说明明；(4)试验成果及及其说明；(5)不同水胶比比与不同龄期期的混凝土强强度曲线及参参数；(6)不同掺和料料掺量与强度度关系曲线及及数据；(7)各种龄期混混凝土的容重重、抗压强度度、极限拉仲仲值度和初凝凝、终凝时间间等试验资料料。4.4.6拌和4.4.6.1承包人拌制制现场浇筑混混凝土时，必必须严格遵守守承包人现场场试验室提供供并经监理人人批准的混凝凝土配料进行行配料，严禁禁擅自更改配配料单。4.4.3除合同另有规定外外，承包人应应采用固定拌拌和设备，设设备生产串必必须满足本工工程高峰浇筑筑强度的要求求，所有的称量量、指示、记记录及控制设设备都应有防防尘措施，设设备称量应准准确，其称量偏差差不应超过SDJ2007-82第4.3.2条的规定，承承包人应按监监理人的批示示定期校核称称量设备的精精度。4.4.3.7拌和设备安安装完毕后，承承包人应会同同监理人进行行设备运行操操作检验。4.4.4混凝土拌拌和应符合SDJ2007-82第四章第三三节的规定，拌拌和程序和时时间均应通过过试验确定，且且纯拌和时间间应不少于表表4-7的规定。表4-7混凝土纯拌拌和时间（min）拌和机进料容量（m3）最大骨料粒径（mm）坍落度(cm)2～55～8＞81.080-2.52.01.6150(或1200)2.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.54.4.4.6因混凝土拌拌和及配料不不当，或因拌拌和时间过长长而报废的混混凝土应弃置置在指定的现现场。运输混混凝土出拌和和机后，应迅迅速运达浇筑筑地点，运输输中不应有分分离、漏浆和和严重泌水现现象。4.4.7.2混凝土入仓时，应应防止离析，最最大骨科粒径径150mm的四级配混混凝土自由下下落的垂直不不应大于1.5m，骨料粒小小于80mm的三级配混混凝土其垂直直落距不应大大于2m。4.4.7.3水工大体积混凝土土运输，应优优先采用吊罐罐直接入仓的的运输方式。若若经监理人批批准采用皮带带、汽车或泵泵送等其它运运输方式时，应应按SDJ2007--822第四章第四四节的规定执执行。4.4.8浇筑4.4.8.1说明(1)任任何部位混凝凝土开始浇筑筑前8h(隐蔽工程为12h)，承包人必须须通知监理人人对浇筑部位位的准备工作作进行检查。检检查内容包括括：地基处理理、己浇筑混混凝土面的清清理以及模板板、钢筋、插插筋、冷却系系统、灌浆系系统、预埋件件、止水和观观测仪器等设设施的埋设和和安装等，经经监理人检验验合格后，方方可进行混凝凝土浇筑。(2)任任何部位混凝凝土开始浇筑筑前，承包人人应将该部位位的混凝土浇浇筑的配料单单提交监理人人审核，经监监理人同意后后，方可进行行混凝土浇筑筑。4.4.8.2基础面混凝凝土浇筑(1)建建筑物建基面面必须验收合合格后，方可可进行混凝土土浇筑。(2)岩岩基上的杂物物、泥土及松松动岩石均应应清除，应冲冲洗干净并挎挎干积水，如如遇有承压水水，承包人应应制定引捧措措施和方法报报送监理人批批准，处理完完毕，并经监监理人认可后后，方可浇筑筑混凝土。清清洗后的基础础岩画在混凝凝上浇筑前应应保持洁净和和湿润。(3)易易风化的岩基基础及软基，在在立模扎筋前前应处理好地地基临时保护护层；在软基基上进行操作作时，应力求避免免破坏或扰动动原状土壤，当地基为湿湿陷黄土时应应按监理人指指示采取专门门处理措施。(4)基基岩面浇筑仓仓，在浇筑第第一层混凝土土前，必须先先辅一层2～3cm厚的水泥砂砂浆，砂浆水水灰比应与混混凝土的浇筑筑强度相适应应，辅设施工工工艺应保证证混凝土与基基岩结合良好好。4.4.8.3混凝土分层浇筑作作业(1)承承包人应根据据监理人批准准的浇筑化层层分块和浇筑筑程序进行施施工。在竖井井、廊道周边边浇筑混凝土土时，应使混混凝土均匀上上升，在斜面面上浇筑混凝凝土时应从最最低处开始，直直至保持水平平面。(2)不不合格的混凝凝土严禁入仓仓，已入仓的的不合格混凝凝土必须予以以清除，并按按本细则第44.4.4.6款的规定弃弃置在指定地地点。(3)浇浇筑混凝土时时，严禁在仓仓内加水。如如发现混凝土土和易性较差差，应采取加加强振捣等措措施，以保证证质量。4.8.4浇筑的的间歇时间(1)混混凝上浇筑应应保持连续性性，浇筑混凝凝土允许间隙隙时间应桉试试验确定SDJ207-882表4.5.11规定执行行。若超过允允许间歇时间间，则应按工作缝处理理。(2)除除经监理人批批准外，两相相邻块浇筑间间歇时间不得得小于72h。4.4.8.5浇筑层厚度混凝土浇筑层厚度度，应根据搅搅拌、运输的的浇筑能力、振振捣器性能及及气温因素确确定，一般情情况下，不应超过表表4-8的规定定。表4-8混混凝土浇筑允允许的最大厚厚度（mm）捣实方法和振捣器器类型允许最大厚度（mmm）插入式软轴振捣器振捣器头长度的11.25倍表面式在无筋或少筋结构构中250在钢筋密度或双层层钢筋结构中中150附着式外挂3504.4.8.6浇筑层施工缝面的处处理在浇筑分层的上层层混凝土层浇浇筑前，应对对下层混凝土土的施工缝面面，按监理人人的批准的方方法进行冲毛毛或凿毛处理理。4.4.9混凝土面的修整4.4.9.1有模板混凝土浇筑筑的成型偏差差不得超过表表4-9规定的数据据。表4-9大体积混凝凝土结构表面面的允许偏差差顺序项目混凝土结构的部位位（mm）模板平整度1相邻两面板高差352局部不平（用2..0m直尺检查）5103结构物边线与设计计边线10154结构物水平截面内内部尺寸±205承重模板标高±156预留孔、洞尺寸及及位置10(2)混凝上表面缺缺陷处理1)混凝土表面凹陷或或其它损坏的的混凝土缺陷陷应按监理人指示示进行修补，直直到监理人满满意为止，并并作好详细记记录。2)修补前必须用钢丝丝刷或加压水水冲刷清除缺缺陷部分，或或凿去受污染染的混凝土表表面，用水冲冲洗干净，应应采用比原混混凝土强度等等级高一级的的砂浆、混凝凝土或其它填填料填补缺陷陷处，并予抹平，修整部位应应加强养护，确确保修补材料料牢固黏结，色色泽一致。无无明显痕迹。混凝土浇筑块成型型后的偏差不不得超过模板板安装允许偏偏差的50%-1100%，特殊部位位（溢流面、门门槽等）应按施工图图纸的规定。4.4.9.2非模板混凝土结构构表面的修整整(1)各种无模板板混凝土表面面的允许平整整度偏差，见见表达式4-10。(2)无无模混凝土表表面的修整。承承包人应根据据无模混凝土土表面结构特特性和不平拄拄度的要求，采采用整平板修修整、木模刀刀修整、钢制制修干刀修整整和帚处理等等不同施工方方法和工艺进进行表面修整整，并应达到到上表4-10规定的允许许平整度偏差差要求。表4-10无模板混凝凝土表面允许许平整度偏差差（1）项目（2）建筑物部位（3）允许不平整度偏差差（mm）1整平板整修混凝土表面抹平2木模刀整修渐变表面表面突变3渐变表面4钢质修平刀整修地表抹面，不规则则度施工图纸规定部位位5水道无模表面溢洪道、隧洞进口口段溢洪道、隧洞出口口段闸门底槛注：表中第(3))栏数字，根根据本工程具具体部位由发包人填填写，以下各各表同理。(3)无模混凝土土表面的保湿湿，为避免新新浇筑混凝土土出现表面干干缩裂缝，应应及时采取混混凝土表面喷喷雾，或加盖盖聚乙烯薄膜膜，或其它方方法，保持混混凝土表面湿湿润和降低水水分蒸发损失失。喷雾时水水分不应过量量，要求雾滴滴直径达到40-8μm，以防止混混凝土表面泛泛出水泥浆液液，保湿应连连续进行。4.4.9.3预留孔混凝凝土(1)承承包人应按施施工图纸要求求，在混凝土建建筑物中预留留各种孔穴。承承包人为施工方便或安安装作业所需需预留的孔穴穴，均应在完完成预埋件埋埋设和安装作作业后，山承承包人负责采采用混凝土或或砂浆予以回回填密实。(2)除除另有规定外外，回填预留留孔用的混凝凝土或砂浆，应应与周围建筑筑物的相一致致。(3)预预留孔在回墒墒混凝土或砂砂浆之前，应应先将预留孔孔壁凿毛，并并清洗干净和和保持湿润，以以保证新老混混凝土结合良良好。(4)回回填混凝土或或砂浆过程中中应仔细捣实实，以保证埋埋件黏结牢固固，以及新老老混凝土或砂砂浆充分黏结结，外露的回回填混凝土或或砂浆表面必必须抹平，并并进行养护和和保护。4.4.10温度控制制4.4.10.1说明明(1)本本条适用于具具有温度控制制要求的大体体积现浇筑混混凝上工程。(2)承承包人应根据据施工图纸所所示的建筑物物分缝、分块块尺寸、混凝凝土允许最高高温度及有关关温度控制要要求，编制详详细的温度控控制措施，作作为专项技术术文件列入混混凝十施工措措施计划，同同时报送监理理人审批。(3)混凝土的浇浇筑温度和最最高温升均应应满足施工图图纸的规定。在在施工中应通通过试验建立立混凝土出机机口温度与现现场浇筑温度度之间的关系系，并采取有效措措施减少混凝凝土运输过程程中的温升。(4)混凝土施工工过程中，各各坝块均匀上上升，除监理理人另有指示示外，相邻坝坝块高差不大大于10-122m。.2温控措施(1)降低混凝土土浇筑块温度度1）在地下或保温廊道道中，采用冷冷水(冷气)预冷骨料；2)采用用加冷水和碎碎冰(或刨冰)拌和混凝土土；3)运输输混凝土工具具应有隔热遮遮阳措施，缩短混凝凝土暴晒时间间；4)采用用喷水雾等措措施降低仓面的的气温，并将将混凝土浇筑筑尽量安排在在早晚和夜间间施工；5)采用用仓面混凝土土彩涤聚乙烯烯隔热板。(2)降降低混凝土的的水化热温升升1)选用用水化热低的的水泥。2)在满满足施工图纸要求求的混凝土强强度、耐久性性和易性的前前提下，改善善混凝土骨科级配，加加优质的掺和和料外加剂以以适当减少单单位水泥用量量。3)控制制浇筑层最大大高度和间歇歇时间。除监理人另有指示示外，大体积混凝土土的浇筑最大大高度和最小小间歇时间应应遵守表4-11的规定。表4-11混凝土浇浇筑层的最大大高度和最小小间歇时间(1)浇筑部位（2）浇筑层最大高度度（m）（3）最小间歇时间（h）1大体积混凝土强约束区、老混凝凝土（28天以上）弱约束区、老混凝凝土（28天以上）2厚度不超过11mm的墙、墩3有闸门、拦污栅导导轨的闸墩4支撑板、梁或排架架的混凝土浇浇筑的柱或墙墙5所有其它混凝土4)为利于混混凝土浇筑块块的散热，基基础和老馄凝凝上约束部位位浇筑层高一一般为1～2m，上下层浇浇筑间歇时间间为5-10天。在高温温季节，有条条件部位采用用表面流水冷冷却的方法进进行散热。(3)通通水冷却降温温1)初期期冷却：埋管管应在混凝土土浇筑开始后后通水，通水水时间由计算确定，一一般为10—15天。混凝土土温度与水温温之差不超过过25℃，冷却时混混凝土日降温温幅度不应超超过1℃，对于φ25mm水管，管中中流速为0.6m/s，水流方向向应每天改变变一次，使坝坝体均匀冷却却。2)后期期冷却(接缝灌浆阶阶段)：坝体应达到到监理人或施施工图纸指定定的灌缝温度度和缝面允许许张开度时，才才允许灌浆。接接缝灌浆应遵遵守本技术条条款第7.10节的规定。3)灌浆浆管路、部件件加工和安装装．以及止浆浆埋设等应桉桉技术条款第第7.10.2条的规定执执行。4.4.10.3温度度监测：采用用埋设在混凝凝土中的电阻阻式温度计或或热电偶测量量混凝土温度度承包人应将将每周的温度度测量记录报报送监理人，其其内容包括混混凝土浇筑温温度和混凝土土内部温度。4.4.10.4混凝凝土冬季旌工工措施应遵守守SDJ2007-82低温季节混混凝土施工的的规定。4.4.11养护和表表面保护4.4.11.1养护护承包人应应针对本工程程建筑物的不不同财政部，按按监理人指示示选用洒水或或薄膜进行养养护。(1)采采用洒水养护护，应在混凝凝土浇筑完毕毕后12-6h内开始进行行，其养护期期时间按表4—12执行，在干干燥、炎热气气候条件下，应应延长养护时时间至少28天以上：大大体积混凝土土的水平施工工缝则应养护护到浇筑上层层混凝土为止止，隧洞衬砌砌混凝十则应应喷水养护，使使表面保持湿湿润状态；混混凝土面板坝坝的面板需养养护至水库蓄蓄水。表4-12混凝土养护护期时间混凝土所有的水泥泥种类养护时间（天）硅酸盐或普通硅酸酸盐水泥14火山灰质普通硅酸酸盐水泥、矿矿渣硅酸盐水水泥、粉煤灰灰硅酸盐水泥泥、硅酸盐大大坝水泥21(2)薄薄膜养护：在在混凝土表面面涂刷一层养养护剂，形成成保水薄膜。涂料应不影影响混凝土质质量；在狭窄窄地段施工时时，使用薄膜膜养护液应注注意防止工人人中毒。采用用薄膜养护的的部位，必须须报送监理人人批准。4.4.4.2混凝土表面面保护承包人应按SDJJ207-882第4.2.14条～第4.2.6条的规定进进行混凝土表表面保护。4.4.12混凝土土防渗面板施施工4.4.12.1材料料和配合比(1)水水泥应符合施施工图纸规定定的技术要求求，应优先选选用硅酸盐水水泥和普通硅硅酸熬水泥，其其标号不低于于425#，骨科的质质量应按本细细则4.4.3.3款规定执行行，粗骨料采采用二级配。(2)面面板混凝土配配合比应经试试验论证，并并应报送监理理人审批。除除满足施工图纸要求求外，还应满满足下列规定定：1)水灰灰比通过试验验确定，一般般为0.45～0.55；2)掺用用减水、引气气、调凝等外外加剂及适量量的掺合料时时，其掺量应应通过试验确确定。3)采用用滑槽运输时时，仓面坍落落宜为4～7cm。4.4.12.2趾板板锚筋施工应按施工工图纸设詈趾趾板锚筋，锚锚筋孔直径大大5mrn，紧密填塞塞。砂浆标号号不低于20Mpa。浇筑面板的模板(1)面板混凝土土应优先采用用滑动模板浇浇筑混凝土，设设计滑动模板板应注意以下下因素；1)模板应适应不同条条件块宽度与与形状的组合合性能；2)有足够的刚度、自自重或配重；；3)安装、运行、拆除除方便灵活；；4)具有安全保险和通通信措施。(2)浇筑面板的的侧模，选用用组合钢模板板设施，其允允许安装偏差差为：1)偏离设计计线3mm；2)不垂直度度3mm；3)20m范范围内起伏差差5mm。4.4.12.4混凝凝土面板施工工(1)混凝土土面板施工高高度大于技工工作缝处理。(1)混混凝土面板施施工高度大于于50m，应根据施施工安撑可分分为段浇筑，分分段接缝应技技工作缝处理理。(2)混凝土面板板浇筑应避开开高温季节。(3)浇筑前应对对面板垫层坡坡面布冒3m～3m网格进行平平整测量，其其偏差不得超超过面板设计计线5cm。(4)面面板钢筋采用用现场绑扎、焊焊接或钢筋机机械连接，也也可采用预制制钢筋网，运运至现场组装装。(5)面面板混凝土应应连续浇筑，滑滑动模板滑升升前，必须清清除前沿超填填混凝土，平平均滑行速度度为l-2m/h，最大滑升升速度不应超超过4m/h。(6)脱脱膜后的混凝凝土应及时修修整保护，混混凝土韧凝后后，应及时铺铺盖草袋等隔隔热和保温材材料，并及时时连续洒水养养护至水库蓄蓄水，露出水水面部位应继继续养护。4.4.13混凝土表表面抗磨和抗抗冲蚀部位的的施工4.4.13.1混凝凝土表面的不不平控度为避免高高速水流引起起空蚀，施工工中应按施工工图纸和监理理人指示，严严格控制表面面不平整度．．(1)泄泄洪隧洞进口口段、表孔溢溢洪道混凝土土表面凹凸度度不超过3mm，并应磨成成不大于1:30的斜坡坡。(2)进进出口结构的的混凝土表面面要求光滑，与与施工图纸所所示理论线的的偏差不得大大于3mm/1.5m。(3)闸闸门底槛及邻邻近闸门底槛槛的混凝土表表面要求光滑滑，与施工图图纸所示理论论线的偏差不不得大于3mm/1.5m。(4)一一般过水洞凝凝十凹凸不能能超过6mm，凸部应磨磨成不大于11:20的斜斜度施工图纸纸规定执行。4.4.13.2混凝凝土添加硅粉粉的措施(1)为提高混凝凝土抗磨和抗抗冲蚀性能，配配制混凝土中中的硅粉应满满足下列规定定1)材料：二氧化硅含量≥885％；含水宰43％，烧失量≤6％；火山灰活性指数3390％，45tarrn筛余量410％，比表面面积315％；密度与均质偏差445％，细度筛筛余量与均值值的偏差(百分点)45。2)配料：配料应严格控制材材料称量，其其称量误差规规定为：水≤1%水泥与硅粉干剂≤≤1.5%各种粒径骨料≤22.0%外加剂≤3.0%%配料中应严格控制制用水量。3)承包人配置硅粉混混凝土时，应应同时加入减减水剂、膨胀胀剂，其用量通过过试验确定。(2)拌和：1)采用强制式搅拌制制硅粉混凝土土．其加料顺顺序与普通混混凝土相同．．硅粉应加入入水泥的前后后相继加入。2)砖粉粉混凝土的拌拌和时间比普普通混凝土延延长0.5倍。(3)浇浇筑：1)硅粉粉混凝土比较较黏稠，出机机后应尽量缩缩短运输中转转时间摊铺和和振捣，运输输时间和坍落落度损失山现现场试验确定定。1)硅粉粉混凝土比较较黏稠，出机机后应尽量缩缩短运输中转转时间，尽快快达到仓面，尽尽快摊铺和振振捣，运输时时间和坍落度度损失山现场场试验确定。2)硅粉粉混凝土易产产生早期塑性性开裂，承包包人应加强巡巡视，浇筑过过程中发现混混凝土面发白白或混凝土表表面水分蒸发发速度大于0.5kg/(m2.h)时，应采取取挡风装置，喷喷雾保持表面面湿度．降低低混凝土温度度等措施．使使其表面水分分蒸发速度小小于0.5kg/(m2.h)。3)硅粉粉混凝土的温温度控制与普普通混凝土相相同。4)硅粉粉棍凝土必须须用机械与普普通混凝土同同步振捣。5)硅粉混凝土与普通通混凝土之间间不允许留施施工缝。6)硅粉混凝土表面平平整度达到施施工图纸的要要求。(4)养养护：硅粉混凝凝土要确保早早期潮湿养护护，浇筑完毕毕后，应即在在硅粉混凝土土表面不间断断喷雾养护或或覆盖湿透的的草袋养护。使使其表面始终终处于饱和水水潮湿状态221天以上。如如遇干燥气候候条件，应至至少延长至28天。4.4.14止水、排水、伸伸缩缝和埋设设件4.4.14.1止水、伸伸缩缝(1)止止水设施的型型式、尺寸、埋埋设位置和材材料的品种规规格应符合本本工程施工图图纸的规定。(2)金金属止水片应应平整、干净净、无砂眼和和钉孔．止水水片的衔接按按其厚度分别别采用折叠、咬咬接或搭接方方式，其搭接接长度不得小小于20mm，咬接的搭搭接部位必须须双面焊接。(3)塑塑料止水片或或橡胶止水片片的安装应防防止变形的撕撕裂。(4)采采用预留沥青青井止水设施施，应按以下下规定进行施施工。1)混凝凝土预制件外外壁必须是毛毛糙面，以便便与浇筑的混混凝土密切接接合应封堵严密；2)电热元件的位置应应安放准确，必必须保证电路路通畅，避免免发生短路，管路亦应保持通畅畅；3)应随坝段升高，逐逐段灌注沥青青，并加热沉沉实后方可浇浇筑混凝土，不不得一次全井井灌注沥青；；4)沥青灌注完毕后，井井口应立即封封盖，妥加保保护。(5)安安装好的止水水片应加以固固定和保护。(6)伸伸缩缝混凝土土表面应平控控、洁净，当当有蜂窝麻面面时，应按本本细则第条规规定处理，外外露铁件应割割除。4.4.14.2排水设施施(1)排排水设施的型型式、尺寸、位位置的材料规规格应符合本本工程施工图图纸规定的监监理人的指示示。(2)施施工图纸规定定在岩基内钻钻设的排水孔，其允允许偏差应符符合下列规定定：1)孔的平面位置与设设计位置的偏偏差不得大于于lOcm；2)孔的倾斜度：深孔孔不得大于1％．浅孔不不得大于2％；3)孔的深度误差不得得大于或小于于孔深的1％。岩基排水孔钻孔完完毕后，承包包人应仔细冲冲洗干净，加加以保护，以以防堵塞。(3)坝体样水采采用拔管造孔孔，拔管时间间由试验确定定：当采用预预制多孔性混混凝土搏水管管时．必须达达到设计强度度后方可安装装，孔的平面面位置应符合合施工图纸规规定，铸铁管管或其它水管管与多孔性排排水管连接处处的缝隙，应应以防水材料料填塞。4.4.14.3埋设件件应按施工工图纸所示以以及本技术条条款第17章和第6章的规定预预埋各种埋设设件，容包括括：(1)排水管：(2)冷却水管；；(3)灌浆管；(4)电气和金属属结构设备安安装固定件；；(5)监理人指示示埋设的其它它埋设件。5质量检查和验收.1说明承包人应按本技术术条款的规定定对混凝土的的原材料的配配合比进行检检测以及参与与施工过程中中各项主要工工艺流程的完完工后的混凝凝土质量进行行检查的验收收。监理人应应按本合同《通用合同条条款》第22.3款规定进行行抽样检测，承承包人的检测测试验资料应应及时报送监监理人。4.4.15.2混凝土原原材料的质量量检验(1)水水泥检验每批水泥泥均应有厂家家的品质试验验报告，承包包人应按国家家和行业的有有关规定，对对每批水泥进进行取样检测测，必要时还应应进行化学成成分分析。检检测取样以20--400t同品种、同同标号水泥为为一个取样单单位，不足200t时也应作为为一取样单位位。检测的项项目应包括：：水泥标号、凝凝结时间，体体积安定性、稠稠度、细度、比比重等试验，监监理人认为有有必要时，可要求进行行水化热试验验。(2)混混合材料检验验粉煤灰及及其它经批准准的掺合料的的检测取样以以每100-200吨为一取样样单位，不足足lOOt也作为一取取样单位。检检测项目包括括细度、需水水量比、烧夫夫量和三氧化化硫等指标。(3)外外加剂的检验验配置混凝凝土所使用的的各种外加剂剂均应有厂家家的质量证明明书，承包人人应按国家和和行业标准进进行试验鉴定定，贮存时间间过长的应重重新取样，严严禁使用变质质的不合格外外加剂。现场场掺用的减水水剂液浓缩物物，以5t为取样单位位，加气剂以以200kg为取样单位位．对配置的的外加剂溶液液浓度，每班班至少检查一一次。(4)水水质检查拌和及养养护混凝土所所用的水，除除按规定进行行水质分折外外，应按监理理人指示进行行定期检测．．在水源改变变或对水质有有怀疑时，应应采取砂浆强强度试验法进进行检测对比比，如果水样样制成的砂浆浆抗压强度，低低于原合格水水源制成的砂砂浆28天龄期抗压压强度的90％时，该水水不能继续使使用。(5)骨骨料质量检验验骨料的质量检验应应分别按下列列规定在筛分分场和场场和和场进行：1)在筛筛分场每班应应检查一次，内内容包括各种种骨科的超逊逊径、含泥量量和砂的细度度模数等。2)在拌拌和场，每班班至少检查两两次和小石的的含水率，其其含水率的变变化应分别控控制为±0..11％(砂)和±0.2％(小石)范围内；当当气温变化较较大或雨后骨骨科含水量突突变的情况下下，应每两小小时检查一次次；砂的细度度模数每天至至少检查一次次，其含水率率超过10.2时，需调楚楚混凝土配合合比；骨科的的超逊径、含含泥量应每班班检查一次。4.4.15.3混凝凝土质量的检检测(1)混混凝土拌和均均匀性检测1)承包包人应按监理理人指示，并并会同监理人人对混凝土拌拌和均匀性进进行检测：2)定时时在出机口对对一盘混凝土土按出料先后后各取一个度度样(每个度样不不少于30kg)，以测定砂砂浆密度，其其差值不大于于30kg/m，：3)用筛筛分法分折测测定粗骨料在在混凝土中所所占百分比时时，其差值不不大于10％。(2)坍坍落度检测按施工图图纸的规定和和监理人指示示，每班应进进行现场混凝凝土坍落度的的检测，出机机门应检测四四次，仓面应应检测两次。(3)强强度检测现场混凝土抗压强强度的检测，同同一等级混凝凝土的度样数数量应以表11-13规定为准：：非大体积混混凝土抗拉强强度的检查以以28天龄期的试试件按每2000m3成型件3个，3个试件应取取自同一盘混混凝土。表11-13混凝凝土龄期试件件取样表类别28天龄期试件数设计龄期试件数大体积混凝土每500m3成型试试件3个每100m3成型试试件3个非大体积混凝土每100m3成型试试件3个每200m3成型试试件3个4.4.15.4混凝凝土工程建筑筑物的质量检检查和验收(1)建建基面浇筑混混凝土前应按按本细则第44.3.3条和第11.7.3.2款的规定进进行地基检查查处理与验收收；(2)在在混凝土浇筑筑过程中，承承包人应会同同监理人对混混凝土工程建建筑物测量放放样成果进行行检查和验收收；(3)在大体积混混凝土浇筑中中和浇筑完毕毕后，按监理理人指示和本本细则第4.4.10.3款的规定进进行混凝土浇浇筑温度、混混凝土内部温温度和冷却水水温度的检测测：(4)按按监理人指示示和本细则第第4.4.9条的规定对对混凝土工程程建筑物永久久结构面修整整质量进行检检查和验收；；(5)混混凝土浇筑过过程中，承包包人应按本细细则第4.4.11条的规定定对混凝土浇浇筑面的养护护和保护措施施进行检查．．并在其上层层混凝上覆盖盖前，按本合合同(通用合同款款》第211条和本细则则第4.4.11条的规定对对浇筑层面养养护质量和施施工缝质量进进行检查和验验收；(6)在在各层混凝土土浇筑层分层层检查验收中中，应按本细细则第4.4.14条的规定定，对埋入混混凝土块体中中的目水、撑撑水设施和各各种埋设件的的埋设质量以以及伸缩缝的的掩工质量进进行检查和验验收。4.4.15.5混凝凝土工程建筑筑物的成型质质量复测混凝土工工程建筑物全全部浇筑完成成后，承包人人应按监理人人指示，对建建筑物成型后后的位置和尺尺寸进行复测测，并将复测测成果报送监监理人，作为为完工验收的的资料。4.4.15.6混凝凝土质量的钻钻孔抽样检验验监理人认为有必要要时，可通知知承包人进行行钻孔压水试试验和钻孔取取样试验，或或用超声波或或回弹仪等无无损检测试验验鉴定混凝土土的质量。所所需费用按本本合同《通用合同条条款》第23.2款的规定处处理。4.4.15.7混凝土工工程建筑物的的完工验收混凝土工工程建筑物全全部完工后，承承包人可按本本合同(通用合同条条款》第52条的规定，向向发包人申请请完工验收，井井按本细则第第4.4.2条(4)项规定的内内容向监理人人提交完工资资料。4.4.16计量和支付(1)混混凝土以立方方米(m3)为单位．按按施工图纸或或监理人签认认的建筑物轮轮廓线或构件件边线内实际际浇筑的混凝凝土进行工程程计量，按(工程量清单单》所列项目目的每立方米米单价支付。图图纸所示或监监理人指示边边线以外超挖挖部分的回填填混凝土及其其它混凝土，以以及按本细则则第4.4.15条中规定定进行质量检检查的验收的的费用，均包包括在每立方方米混凝单价价中，发包人人不再另行支支付。(2)凡凡圆角或斜角角、金属件占占用的空间，或或体积小于O.1m3，或截面积积小于0.1m2和预埋件占占去的空间，在在混凝土计量量中不予扣除除。(3)混混凝土浇筑所所用的材料(包括水泥、掺掺合料、骨料料、外加剂)的采购、运运输、保管，贮贮存、以及混混凝土的生产产、浇筑、养养护、表面保保护、试验和和辅助工作等等所需的人工工、材料及使使用设备和辅辅助设施等一一切费用均包包括在混凝土土每立方米单单价中。(4)根根据本细则第第4.4.4条要求完成成的混凝土配配合比试验，经经监理人最终终批准的试验验报告，按混混凝土配合比比试验项目的的总价支付。总总价中包括试试验中所有材材料、试验样样品、劳动力力及设备和辅辅助设施的提提供，以及与与试验有关的的养的测试等等所需的一切切费用。(5)止止水、止浆、伸伸缩缝所用的的各种材料的的供应的制作作安装，应按按{工程量清单单》所列各种种材料的计量量单位计量，并并按<工程量清单单》所列项目目的相应单价价进行支付。(6)混混凝土冷却费费用按{工程量清单单》所列“混凝土冷却”项目的体积积，以每立方方米单价进行行支付，“混凝土冷却”体积应按旌旌工图纸或监监理人指示使使用预埋冷却却水管进行冷冷却的混凝土土体积，其费费用包括：1)制冷冷设备和设施施的运行和维维护以及制冷冷过程中进行行检查、检验验和维修所需需的一切费用用；2)混凝凝土浇筑体外外的冷却水输输水管和临时时管道的材料料供应以及管管道的制作安安装、运行、维维护和拆除等等费用。(7)埋埋入混凝土体体内的冷却水水管及其附件件的费用，根根据施工图纸纸的规定的监监理人指示以以埋入混凝土土的蛇形管的的每延米数计计量，并按预预埋冷却水管管每延米单价价支付，未埋入混凝凝土中的冷却却水管的主、干干管及接头不不单独计量，其其费用计入预预埋冷却水管管的单价中。(8)混混凝土表面的的修整费用不不予单列．应应包括在混凝凝土每立方米米单价中。(9)多多孔混凝土捧捧水管的计量量和支付，应应根据施工图纸和监监理人指示实实际安装的每每延米计量，并并按(工程量清单单》所列项目目的每延米单单价进行支付付。(10))混凝土中收收缩缝和冷却却水管的灌浆浆，开孔的压压力灌浆，以以及所用材料料，应按监理人人认可实际消消耗的水泥用用量的吨数计计量．按(工程量清单单》所列项目目的每吨单价价支付，单价价中包括灌浆浆所需的人工工、材料及使使用设备和辅辅助设施等一一切费用。为为灌浆系统所所用循环水将将不单独支付付，其费用列入入相应灌浆项项目单价中。4.5水下混凝土4.5.1说明本规定适用于水下下围堰、沉井井封底、水下下建筑物的局局部修补和防防海防漏础和和水下边坡保保护等(不宜在动水水流速大于11m/s情况下施工)。4.5.2主要提交文件(1)施工措施计计划：承包人人应在水下混混凝土开始施施工前7天，提交—份包括水下下混凝土施工工计划、措施施、方法和操操作程序等内内容的施工措措施计划，报报送监理人审审批。(2)质量检查记记录和报表：：承包人应按按监理人的指指示提供质量量检查和施工工记录报表，其其内容包括：：1)各工工程部位水下下混凝土浇筑筑工程量；2)各种种原材料品种种和质量检验验成果；3)水下下混凝土取样样试验成果；；4)质量量事故处理记记录。(3)完工验收资资料：水下混混凝土工程完完工后，承包人应为为监理人进行行水下混凝土土工程的完工工验收提交以以下完工资料料：1)水下混凝土浇筑竣竣工图；2)原材料和水下混凝凝土试验成果果；3)水下混凝土浇筑施施工记录；4)质量事故处理报告告；5)监理人指示应提交交的其它完工工资料原材料水下混凝土采用的的水泥、骨料料和外加剂，其其品质应符合合本细则4.4.3条的规定。4.5.4水下混凝土施工为保证水水下混凝土工工程质量，应应采用直升导导管法施工，并遵守下列规定：(1)导管的数量量与位置应根根据浇筑范围围和导管作半半径确定，导导管的作用半半径不大于3m。(2)导管应应在使用前进进行密闭试验验，密闭情况况良好的导管管才可投入使使用。(3)在浇注注过程中，导导管只应上下下升降，不得得左右移动。(4)开始浇浇筑时，导管管底部应离地地基面5-10cmm，并应尽量量安置在地基基低洼处。(5)混凝土土粗骨料的最最大粒径不得得大于导管内内径的1/44，亦不宜超超过6cm，坍落度15--118cm，开始坍落落度取小值，结结束时酌量放放大，以使混混凝土表面能能自动坍平。(6)灌注过程程中，导管内应充充满混凝土．．并保持导管管始终埋在已已浇筑的混凝凝土中，以保保证后注入的的混凝土与水水隔离。(7)水水下混凝土应应连续浇筑，若若混凝土的供供应因故暂时时中断，应设设法防止管内内出空。若中中断时间较长长，则必须等等待已灌注混混凝土的强度度达到2.5Mpa，并清除混混凝土表面软软弱层后，才才允许继续灌灌注。(8)灌灌注混凝土表表