武汉某医院病房楼预应力施工方案

目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc28242909"一．工程概况2HYPERLINK\l"_Toc28242910"二、预应力工程施工准备2HYPERLINK\l"_Toc28242911"1、预应力筋的进场及检验2HYPERLINK\l"_Toc28242912"2、锚具的进场及检验2HYPERLINK\l"_Toc28242913"3、千斤顶的标定3HYPERLINK\l"_Toc28242914"4、预应力机具准备3HYPERLINK\l"_Toc28242915"三、预应力施工4HYPERLINK\l"_Toc28242916"1、预应力筋放线、下料4HYPERLINK\l"_Toc28242917"2、固定端挤压锚安装5HYPERLINK\l"_Toc28242918"3、预应力筋穿筋5HYPERLINK\l"_Toc28242919"4、预应力筋张拉9HYPERLINK\l"_Toc28242920"5、预应力灌浆10HYPERLINK\l"_Toc28242921"6、预应力筋张拉端处理11HYPERLINK\l"_Toc28242922"四、与土建的配合措施11HYPERLINK\l"_Toc28242923"五、质量保证措施12HYPERLINK\l"_Toc28242924"六、安全保证措施13HYPERLINK\l"_Toc28242925"七、劳动力施工组织及进度安排13一．工程概况武汉****医院外科病房大楼外型近似椭圆，裙楼（1～８层）长宽基本为73.6m×62m，有主楼（9层至屋面）长宽基本为73.6×29.5m。自一楼起至屋面均采用无粘结预应力梁板结构，其中４～８层和138.7m层含有有粘结预应力梁。预应力筋采用1860级低松弛有（无）粘结钢绞线，锚具固定端采用P型挤压锚，无粘结筋张拉端采用单孔夹片锚具，有粘结筋张拉端采用６孔、７孔、8孔群锚。二、预应力工程施工准备1、预应力筋的进场及检验按设计要求采用1860MpaUφj15.24的无粘结钢绞线（线比重1.23kg/m）和有粘结钢绞线（线比重1.11kg/m），进场的钢绞线必须附有产品质量证明书，其中无粘结钢绞线外包塑应圆整光滑，无破损。随即按有粘结60吨为一批（无粘结30吨）任取三根作一组样品送检测中心作抽检试验，检测其极限破断力是否达到其强度级别，并出具试验报告，只有合格才能使用，严禁不合格的材料进入现场。2、锚具的进场及检验固定端采用P型挤压锚，张拉锚采用单孔夹片锚和6孔、7孔、8孔群锚。本工程采用Ⅰ类锚具，应满足《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-92）和《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（GB/T14370）中的各项要求。锚具中锚环、喇叭管与螺旋筋必须配套使用。锚具进场应抽取10%进行表面检查。锚具应有产品质量合格证。同种材料和同一生产工艺条件下的锚具不超过1000套为一批，每批抽取锚具组成三个预应力筋组装件进行静载锚固性能试验，合格才能使用，严禁不合格的材料进入现场。3、千斤顶的标定预应力筋张拉前，张拉设备必须在标准试验机上标定，校验时千斤顶活塞的运行方向与实际预应力筋张拉工作状态一致。确定各台设备张拉力与配套压力表读数的关系曲线。在使用过程中，遇到下列情况之一时，需要重新校验：张拉时预应力筋连续断裂；千斤顶油封损坏，漏油严重；压力表不能回零；千斤顶调换新油压表；千斤顶大修后。千斤顶每半年必须重新标定一次4、预应力机具准备千斤顶YDC-240Q6台预应力张拉YCW200B4台预应力张拉挤压机ZYGA3台挤压锚挤压灌浆机BUJ-32台压力灌浆手提搅拌机50L4台水泥浆搅拌电动油泵ZB4-5008台挤压、张拉液压电焊机5台支架筋焊接砂轮切割机φ3503台预应力筋、钢筋切割φ3004台预应力筋、钢筋切割三、预应力施工预应力各道工序过程如下：材料进场（材质证明、抽检报告）→材料（承压板、螺旋筋）加工→预应力筋放线、下料→挤压锚安装→支架筋绑扎→波纹管穿设、固定→预应力筋穿筋→固定端、张拉端定位绑扎→隐蔽验收、砼浇筑、养护→预应力筋张拉→预应力灌浆→张拉端头切割、封头。说明：下划线为有粘结（或无粘结）特有工序1、预应力筋放线、下料预应力筋放线下料应在平整的场地上进行，根据下料长度用砂轮切割机割断（严禁使用电弧焊）。本工程的预应力筋的种类（下料长度、张拉方式不同）很多，因此，从材料的生产，保管，运输、铺设要求井井有条。为此，我们对预应力筋统一编号，同时在生产完盘好的预应力筋相应地挂上标签，写明编号。下料过程中，发现无粘结预应力筋护套破皮的应用胶带纸包裹好。预应力筋的下料长度应包括设计的孔道长度、锚具厚度和张拉操作长度。安全事项：①预应力筋原材一般都是收成小盘径堆放，盘径小，弹力大，应防止下料过程中弹出伤人，事先应制作护笼；②砂轮片严禁放在潮湿的地方，更不能淋雨，以免切割时砂轮片破碎伤人。有预应力筋束形图见附图二、三、四、五、六、七。(略)2、固定端挤压锚安装工序过程为：割除预应力筋端头外包塑（80mm）→穿入螺旋筋承压垫板→套入弹簧（夹片）→套入挤压锚挤压操作要领：预应力筋、挤压模与顶杆应在同一中心线上，以免挤压锚被卡住；②挤压时应在挤压锚外套面涂抹机油（或黄油等）润滑；③压力表读数一般为25—45Mpa，读数异常应查明原因后再继续施工。3、预应力筋穿筋本工程含有有粘结和无粘结两种预应力工艺，既有预应力梁，又有预应力板。板中预应力筋布置于板中，采用单个马凳支撑，马凳如下图，间距1米，由φ8钢筋弯成。梁中无粘结预应力筋作腰筋直接绑扎在梁箍筋上，绑点间距不大于1米；梁中有粘结预应力波纹管的支撑采用Φ12的螺纹钢筋焊接于梁箍筋上。波纹管绑扎于支撑钢筋上，间距0.8米。如下图。支撑定位要求位置准确，牢固可靠。束形控制点的位置允许偏差符合设计及施工规范要求。浇筑砼时，振动器不得触及孔道埋管，梁端砼必须密实，严禁出现空洞、蜂窝、麻面。板中单个马凳梁支撑示意图单根凹入式张拉端穴模尺寸为80×80×100（深），6孔、7孔群锚凹入式张拉端穴模尺寸为200×200×150（深）。6孔、7孔群锚凸出式张拉端穴模尺寸为600（长）×350×300（深）。预应力工序和土建工序对比图土建施工预应力施工墙、柱筋的绑扎预应力筋放线、下料↓↓钢管支撑搭设预应力筋固定端挤压↓↓梁板底模板安装预应力筋吊到施工层↓↓梁和板底钢筋的绑扎→预应力筋支架筋定位绑扎↓波纹管穿设及绑扎↓预应力梁拉筋安装←预应力筋铺设（穿筋）及绑扎↓↓梁侧模安装张拉端、固定端定位固定↓安装管线施工↓板面筋绑扎↓预应力筋调整↓隐蔽验收↓混凝土浇筑预应力筋张拉↓预应力灌浆↓（虚框为有粘结特有工序）端头切割、封堵波纹管按孔道长度制作，接头处用大一规格的波纹管连接（详见下图），接口处用胶带纸密封，注意在端头喇叭管与波纹管连接处也应用胶带密封。接头应严密，不得漏浆。波纹管与支架筋用22#铁丝绑牢，防止浇注砼时波纹管位置偏移或上移。波纹管安装过程中应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂。同时还应防止电焊火花烧伤管壁。1大一号的波纹管2波纹管3胶带纸缠绕波纹管接头大样预应力束固定牢靠后，再在孔道的固定端和每个起伏的最高点安装排气管，并将其引出梁（板）顶面500～600mm。排气管形式相同（如下图示）：灌浆管节点详图应注意弧形板要与波纹管牢固绑扎在一起且与波纹管连接的边缘均应用胶带密封。为避免浇注砼时露浆，甚至堵塞排气管，排气孔处的波纹管先不打通，待张拉后灌浆前再用钢筋打穿。灌浆管（排气管）安装完毕后，要对灌浆口作好必要的保护，避免丝口损坏或异物进入堵塞灌浆管。本工程有粘结预应力筋不长，全部采用人工整体穿束。质量要点：①预应力筋应保证顺直；②固定端、张拉端承压板必须与预应力筋垂直；③无粘结预应力筋穿完后应全面检查外包塑，有破损的必须用胶带纸包裹好；全面检查波纹管，有破损4、预应力筋张拉无粘结预应力筋采用“数层浇筑、顺向张拉”的施工顺序，即三（四）层结构施工完后张拉一层预应力梁板，四（五）层结构施工完后张拉二层预应力梁板，以次类推（具体张拉时间以强度报告为准）。有粘结预应力筋采用“二层浇筑、一层张拉、三层支撑”的施工顺序，即五层结构施工完后张拉四层预应力梁（张拉前二、三、四层梁模板不能拆除，梁模板拆除时间见土建施工注意事项），六层结构施工完后张拉五层预应力梁板（张拉前三、四、五层梁模板不能拆除，梁模板拆除时间见土建施工注意事项），以次类推。本工程的张拉控制应力采用一次超张拉1.03σcon的方法建立应力。砼强度达到设计要求后才能进行张拉，如遇到有蜂窝、空洞、裂缝等缺陷，均应有关人员确定修补办法并实施，在确认经补强达到设计要求后才能进行张拉。⑴、张拉时间：砼达到设计强度的75%，预应力梁的侧模和楼板底模全部拆除（梁底模除外）。⑵、张拉控制力：σcon=0.75fptk=1395Mpa；⑶、张拉程序：0→0.2σcon→1.0σcon→1.03σcon；⑷、张拉质量控制：以“应力控制为主，以伸长值作为校核”的双控法。张拉作业时必须认真操作，准确控制油表读数，如实际伸长值大于计算伸长值6%或小于6%，应暂停张拉，查明原因并采取措施予以调整后方可继续张拉。同一孔有粘结筋应整束同时张拉，不得采用单根张拉。⑸、张拉顺序：基本按对称的原则，从中间向两边对称张拉。安全要点：①严禁操作人员及其他人员站在千斤顶的后方，测量伸长值或敲打工具锚时，操作人员应站在千斤顶的侧面，无关人员不许进入现场；②外脚手架上作业，要系好安全带，并严禁高空抛物。③从开始张拉到灌浆完毕后的过程中，不得敲击锚具和碰撞张拉设备。张拉时应单独编制施工方案。5、预应力灌浆预应力筋张拉完成后一星期内应灌浆，防止预应力筋的锈蚀。灌浆材料采用42.5级的普通硅酸盐水泥净浆，水泥浆强度等级为M40。用净浆搅拌机搅拌，压浆机灌浆。净浆水灰比为0.38，为保证其泌水率2%，在水泥净浆里掺入0.7%的萘系缓凝减水剂（粉剂）。灌浆前先疏通灌浆管和排气管，并用水泥砂浆封闭孔道两端头的夹片缝隙仅留下灌浆孔和排气孔。Mpa持续数秒钟后即可封闭灌浆管。灌浆完毕后3-4小时，再打开露出板面的排气孔，用同一配比的水泥浆进行二次人工补浆，确保孔道密实。灌浆过程中，每台班取两组试块进行检测。孔道灌浆强度达到25Mpa，才能拆除预应力梁底模及支撑。6、预应力筋张拉端处理预应力筋张拉完成后，宜用高速砂轮切割机切除多余外露的预应力筋（对于有粘结筋，应等灌浆完毕3—5天后），切割后露出夹片外的预应力筋长度为30～50mm。由土建及时采用C40补偿收缩细石混凝土封锚，锚具外挂钢丝网，最小保护层厚度不小于50mm，避免水汽腐蚀，详见附图一。四、土建施工的注意事项1、预应力梁中不允许留施工缝。2、柱施工缝应留在梁底下50mm和梁面上100处。3、框架梁的梁面钢筋在锚固区内向下弯有困难时，可向上或缩进向下弯，但水平段必须同时满足≥h/2（h=柱宽）、≥0.45Le的锚固要求，整个锚固长度应满足规范要求，顶层梁只允许向下弯。4、砼浇筑时，振捣器不得触及预应力筋、孔道埋管，梁端混凝土必须振捣密实，严禁出现空洞、蜂窝、麻面。5、侧模、楼板底模模板拆除时间为：砼达到设计强度的75%，预应力梁的侧模和楼板底模全部拆除。梁底模及支撑拆除时间为：孔道灌浆强度达到25Mpa，支撑于该梁上的上部结构能够自承重，连续梁某跨的相邻跨后浇部分施工完毕，且达到设计要求。6、后浇板块砼的浇筑时间为：相应部分无粘结预应力筋张拉完2个月后进行。7、后浇带砼的浇筑时间为：相应部分砼浇筑完2个月后进行。后浇带处预应力筋张拉时间为：后浇带处砼浇筑完且砼强度达到75%设计强度后张拉。8、所有模板拆除必须征的项目领导同意后方可进行。9、eq\o\ac(○,F1)/eq\o\ac(○,4A)—eq\o\ac(○,5A)、eq\o\ac(○,8A)—eq\o\ac(○,9A)墙体必须待该处预应力筋张拉后才能浇筑，与柱连接处施工方法同后浇带处处理方法，该处墙体、梁均后浇，模板待该处砼浇注后拆除。10、施工中出现问题题时应及时与与设计院、监监理、业主联联系。五、质量保证措施施1、预应力筋进场验验收按GB/T55224-995执行；预应应力用锚具进进场验收按JGJ855-92执行；无粘粘结预应力验验收规程JGJ/TT92-933。2、无粘结预应力筋筋送到现场后后，应及时检检查其规格尺尺寸和数量，逐逐根检查其端端部配件无误误后，方可分分类堆放。对对局部破损的的外包层，可可用水密性胶胶带进行缠绕绕修补，胶带带搭接宽度不不应小于胶带带宽度的1/2，缠绕长度度，严重破损损的应予以报报废。3、预应力筋下料宜宜采用高速砂砂轮机切割。4、固定端挤压时，挤挤压模、挤压压锚、预应力力筋应在同一一中心线上，以以免挤压锚被被卡住。5、预应力束应保证证顺直，不扭扭绞。6、预应力筋应与承承压垫板垂直直，固定端必必须固定牢固固；张拉端端端部模板预留留孔应按施工工图中规定的的无粘结预应应力筋的位置置编号和钻孔孔。7、张拉端的承压板板应用钉子或或螺栓固定在在端部模板上上，且应保持持张拉作用线线与承压板面面相垂直。8、、张拉的千斤顶顶必须标定，而而且半年必须须重新校验一一次；9、砼强度达到755%设计强度才才能张拉。10、预应力筋张拉时时必须读数准准确，并及时时整理归档。11、无粘结预应力筋筋应按设计图图纸的规定进进行铺放。12、无粘结预应力筋筋采用与普通通钢筋相同的的绑扎方法，铺铺放前应通过过计算确定无无粘结预应力力筋的位置，其其垂直高度宜宜采用支撑钢钢筋控制，亦亦可与其它钢钢筋绑扎。无无粘结预应力力筋位置的垂垂直偏差，在在板内为±10mm。13、铺放双向配置的的无粘结预应应力筋时，应应对每个纵横横筋交叉点相相应的两个标标高进行比较较。对各交叉叉点标高较低低的无粘结预预应力筋应先先进行铺放，标标高较高的次次之，宜避免免两个方向的的无粘结预应应力筋相互穿穿插铺放。14、敷设的各种管线线不应将无粘粘结预应力筋筋的垂直位置置抬高或压低低。15、当集束配置多根根无粘结预应应力筋时，应应保持平行走走向，