江西高速公路给排水施工组织设计含电气

项目房建工程FJ4合同段施工组织设计编制单位：编制人：审核人：批审人：编制日期：目录编制说明………………第一章施工组织部署及管理目标……第二章施工组织部署………………第三章施工进度计划及工期保证措施………………第四章施工技术方案及措施………第五章工程质量管理体系及保证措施………………第六章安全生产管理体系及保证措施……………第七章环境保护、水土保持保证体系及保证措施……………第八章文明施工、文物保护保证体系及保证措施…第九章项目风险预测与防范、事故应急预案………第十章施工机械及试验检测设备配置…………………第十一章施工合理化建议和降低成本措施………第十二章工程质量通病防治措施……附表一施工总体计划表附表二现场平面布置图附表三项目经理、技术总工程师资质编制说明1、编制依据：1.1招标文件：高速公路建设项目房建工程FJ4合同段工程施工招标文件、招标答疑文件及现场勘查资料。1.2设计图纸由承担施工图设计；1.3有关法律、法规和规范(1)《中华人民共和国建筑法》及现行《工程建设标准强制性条文》。(2)现行建筑结构设计规范、建筑工程施工验收规范和操作规程。(3)国家和我省颁发的工程质量、文明施工及安全生产的有关规定及要求。2.指导思想：2.1工期确保重合同、守信用是我司一贯的经营方针，我们将确保在投标文件中承诺的工期时间内，按时并力争提前完成施工任务。2.2工程质量确保该工程质量目标为“优良”我们将围绕该目标，充分发挥我司的技术及装备优势，发扬我司善创优质优良传统，确保该工程质量达到优良。3、大力推进技术革新大力推广应用新技术、新工艺，不断提高企业的技术水平，这是我司在市场经济体制下求发展的战略手段。我们在工程施工中将大力推广应用新技术、新工艺，以提高经济和社会效益。4、安全生产、文明施工切实抓好安全生产，努力搞好文明施工，创安全生产文明施工优秀级项目,为我司树立良好的社会形象。5、优质服务严格遵守合同，在施工过程中积极为业主分忧解难，认真履行承包方职责，做好施工配合协调工作，虚心接受业主、监理、质督部门及社会各相关部门的监督检查。竣工后，认真按要求搞好工程回访，保修及维修服务。第一章工程简况及管理目标一、工程简况本工程高速公路建设项目房建工程FJ4合同段，承担施工图设计；总工期为240天，质量等级为优良。工程名称：建设地点：建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：工程范围：具体建筑部位做法如下:外墙:外墙涂料、面砖;内墙:涂料、水泥砂浆粉面刷白墙面；楼地面:地砖、水泥砂浆楼地面、防潮楼面;屋面:采用1.2厚BS-P自粘防水卷材；门窗:铝合金门窗等；办公楼（地上3层，框架结构，建筑面积618.69m2，建筑高度11米）宿舍楼（地上3层，砖混结构，建筑面积708.83m2，建筑高度10.06米）食堂、设备用房（地上1层，框架结构，建筑面积330.1m2，建筑高度4.5米）大门（地上1层，砖混结构，建筑面积34.18m2，建筑高度6.45米）连廊（地上1层，框架结构，建筑高度3.6米）收费大棚（地上1层，框架结构，建筑面积693.6m2，建筑高度7.9米）结构概况:基础部分:基础设计为人工挖孔桩、独立基础、条形基础；桩端持力层为全风化花岗岩，桩径0.9、桩砼采用C25。地梁砼采用C30，垫层砼为100厚的C15,钢筋为I、Ⅱ级；独立基础持力层为强风化千枚岩，砼采用C25、地梁砼采用C25，垫层砼为100厚的C15、C10,钢筋为I、Ⅱ级；条形基础持力层为全风化花岗岩，砼采用C25、垫层砼为100厚的C10,钢筋为I、Ⅱ级。主体部分:此工程主体结构型式为框架结构、砖混结构，柱砼等级：为C25，其现浇梁板砼强度等级采用C25,钢筋为I、Ⅱ级。墙体采普通实心砖，M7.5、M5的混合砂浆砌筑。3、水电、消防、防雷工程1、电气系统：主要投标范围包括低压配电系统、照明系统、防雷及接地系统、消防系统及弱电系统等。2、给排水系统：主要包括消火栓给水系统、生活给排水系统；3、其它：如给排水套管、木盒的预埋及电气线管、线盒的预埋等。二、质量目标1）本工程质量目标为优良。2）质量目标保证措施加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度落实各级人员岗位责任制，做好技术交底，结合ISO9002国际质量标准开展计划（Plan）、实施（DO）、检查（Check）、处理（Action）的全面质量管理活动，做好试验、检测和工程的预检、复检及隐蔽工作，认真进行工程质量检验及评定，做好技术档案管理工作。三、工期目标1）积极响应招标书中的工期要求，保证在240个日历天内完成工程。四、安全目标完善安全措施,提高安全意识,项目确保实现“五无”目标,即无死亡事故、无重大伤人事故、无重大机械事故、无重大火灾事故、无中毒事故。严格控制月轻伤频率在1.2‰以下。按规范要求达到施工现场标准化工程标准，争创江西省建筑施工安全优良工程。五、现场文明施工目标为保持施工现场周围安静、清洁的环境，我们将采取施工全封闭作业,全现场硬化，并设专人打扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，在确保工程质量和工期的前提下,树立现场全体员工环保意识,自觉保护市政设施,做到不拢民，最大限度减少对环境的污染，使施工现场达到文明工地。第二章施工组织部署2.1施工组织机构1、我们将此工程作为重点工程，安全生产、文明施工样板工地等质量和安全目标纳入管理。本公司将竭尽全力追求“质量、进度、安全、文明”四个目档。我公司将选派优秀项目经理，作为该工程负责人，进行科学有效管理，并派具有丰富经验的技术监督与指导，并配备相应的施工班组。（组织机构网络和管理人员配置详见下图表）2.2项目经理部组织机构2.2.项目经理部组织机构项目经理项目经理项目总工程师项目工程师材料员施工员质检员安全员试验员员造价员各施工班组财务人员2.3各项资需用量计划根据该工程特点，需配备强干的木工、钢筋工、混凝土工、泥工班级及适量的水工和电工。特殊工种持证上岗，并建立劳务队伍管理制度。工人开工前五天进场，安全员对所有工人进行安全、防火和文明施工教育，并签订劳务合同和文明施工公约；为落实施工计划和技术责任制由施工员和员对班组长和所有工人逐级进行交底，交底内容包括：工程施工进度计划，分项工程的施工工艺标准及安全、技术措施、降低成本、质量保证措施、质量标准和验收规范、我司有关安全、质量保证规定和业主有关管理规定等。劳动力需要量计划表序号工种基础工程主体工程装饰工程1木工102052泥工1025153钢筋工8854架子工555电工4446普工1010107电焊工3338水安装工4449电安装工66610机操工3332.3施工顺序及部署安排本工程守信合同原则,总工期240天，工期较紧，为确保该工程按时竣工,不分段施工。按基础施工、主体施工、装修施工、室外工程四个阶段控制住工期。工程内装修、地面采取交叉流水作业，以最大限度地争取时间。2.4施工平面布置施工总平面图是施工组织设计中的重要组成部分，实践证明：其布局合理与否，不仅直接关系到是否便于施工，而且对工程造价、工期、质量，乃至与当地关系等方面都会产生很大的影响，因此必须做好该项工作、施工总平面的布局应符合下列要求：a、根据现场可用道路，拟将大门设置在建筑物西面，临时设施详见附表。b、堆放场地要求平整、压实。c、应与现场的地物地貌相结合，做到布局合理、工程量少、便于施工及使用。d、各项临时工程设施应尽可能与永久工程相结合，尽量不占或少占地，不应早占或占而不用，以便减少投资和节约用地。e、消火栓和消防器材按安全生产的规定，距离在场区分散布置，临时管道延伸至施工和生活各主要用水点。f、临时用电由配电间分路，分别将动力和照明线路引至龙门架、搅拌机、砂浆机、钢筋木工区、办公室和生活区及楼层等用电点。第三章施工进度计划及工期保证措施1施工工序工程施工工序如下：施工准备→定位放线→桩基施工→土方开挖→地下工程→各层柱、梁、板现浇→各层砖墙砌筑→装饰工程→屋面附属→屋面防水→脚手架→验收根据此工程特点及甲方的有关要求及工期较短，所以我司不考虑分段施工。同时各项工序之间交叉流水作业,工程在土建施工期间水电安装工程应进行跟踪式予埋、予留，不得事后打洞、开槽,确保每一道工序优质、高效、按时完成，为工程创优提供保障。2施工进度计划本工程总工期240天，计划开工时间为2012年4月计划竣工时间为：2012年11月具体施工进度计划表详后附图。3保证工程进度措施在人、机、料、法、环五大环节中进行全面严格管理，确保工程进度。确保原材料的及时供应，不得拖工程施工的后腿。项目部管理人员应密切配合，认真做好本职工作，特别是技术人员要精心组织施工生产，杜绝或减少不必要的返工。对施工现场的机械设备，配备足够的零件，计量器具应定时进行检查，确保工程正常施工。安排生产作业时,应考虑多方面因素的影响,在总进度计划的基础上尽量做到宜前不宜后,为后续留下更充分的余地,以确保总工期的实现。根据现场施工的具体情况,灵活合理地安排顺序;抓住关键线路,集中力量确保此线路的畅通,同时科学地组织主体交叉流水作业。劳动力安排考虑采用职工班组长期合同制民工保证不因农忙季节或其它因表而影响工程进度,节假日照常施工。建立工期奖罚制度,从各专业队到施工班组实行超产奖罚,欠产处罚,并严格执行。第四章施工技术方案及措施1施工测量、定位放线1.1测量定位工程是确保投资意愿、设计意图和头一道重要工作。根据现场业主提供的控制点,核对规划、核对总图，核对无误后，进行签字认可建立场区方格控制网，该控制网布设应与总平面图相配合。以便在施工过程中能够保存最多数量的控制点。控制网建立后，施工测量的平面控制工作将以该控制网为基准，根据施工图进行加密埋点、引测该控制网的埋点水准标记，因此该工程的轴线、标高控制以方格网的控制点为基准逐步传递。1.２高程控制基础部分的高程控制采用水准仪根据现场布设的水准基点直接进行引测。基础以上部分高程用钢卷尺向上传递，待底层构造柱施工完毕拆模后，通过地面水准基点，在建筑物四角柱外侧面上用水平仪测出+50cm标高，复测闭合后，以此作为高程往上传递基点（用红油漆在柱身上做好水平标志），逐层用钢尺引测到相应结构层（在构造柱高出楼面+50cm处做好水平标志），并进行互测检查，以免出现误差，传递时钢卷尺必须保持垂直状态。1.３沉降观测根据图纸所示的要求建立控制网后，以控制网为准在永久性建筑物上设红三角形标志并记录好该处的标高，要求专人定期观测,每施工一层做一次沉降观侧。待工程施工完毕后，第一年内每隔三个月观测一次，以后每六个月观测一次直至沉降稳定为止，各观测日期数据应记录，并绘成图表存档。2基础工程2.1人工挖孔桩基础施工主要工艺流程图施工准备施工准备测量定位测量定位人工孔内挖土石方人工孔内挖土石方孔内排水孔内排水浇注砼护璧钢筋笼制作浇注砼护璧钢筋笼制作孔底处理、扩大头施工孔底处理、扩大头施工钢筋笼吊装钢筋笼吊装孔内排水孔内排水砼填芯砼填芯2．1.2、孔桩开挖（1）孔桩采用人工开挖方式，当相邻孔桩桩距＜3m时，应采用跳挖法施工，开挖边程中不能间断。同时要从原地面直接开挖，以保证地面排水。（2）挖孔过程中要按设计要求及时对孔壁进行支撑，设计没有明确支撑类型时，若通过地层为非岩层时，采用砼护壁支撑，每掘进1.0米时支摸灌注护壁，厚度为10～15cm。护壁下端扩大开挖成喇叭形平台，利用土层支托护壁砼。（3）挖孔过程中遇孤石或进入岩石层时，采用风镐配合人工进行开挖。孔深超过去10米时采取鼓风机不间断通风的措施来保证孔内空气质量。（4）孔内出渣采用手手摇辘轳配胶胶桶吊运出渣渣。挖孔完成成后进行孔底底处理，做到到孔底平整、无无松渣、污泥泥。（5）开始挖孔前，桩桩位定位准确确，安放护壁壁模板必须用用桩心点校正正模板位置，第第一节井圈护护壁顶面应比比场地高出150～200mm，宽度不不小于400mm。（6）遇有局部流动淤淤泥或可能出出现涌土涌砂砂时，每节护护壁施工高度度可降至300～500mm，并随挖挖随支模、随随浇注砼。（7）挖孔时如有水渗渗入孔内，应应及时加强孔孔壁支护，防防止孔壁因水水浸流而造成成坍孔，渗水水应及时排除除，当遇有流流塑状淤泥、流流砂、涌水使使孔壁坍塌时时，应立即停停止挖孔，待待采取有效措措施处理后，方方能继续下挖挖。（8）土方开挖后，及及时由人工将将土方运到场场外，再用汽汽车运出。2．1.3、排水（1）地表水采用在施施工场地四周周开挖截流沟沟的方式进行行排水，并在在基坑四周设设置300宽×400深（最浅处处不小于200mm）以上的的排水沟。所所有地面水经经处理后均由由潜水泵就近近排入城市排排水管网。（2）孔内渗水量不大大时采用人工工提升排水；；渗水量大时时，采用抽水水机排水，渗渗水量大的孔孔应超前开挖挖，集中抽水水以降低其它它孔桩水位。在在灌注砼时如如果几个孔有有少量渗水，则则采取同时灌灌注砼，以避避免渗水集中中与一孔。若若水量大影响响灌注时，则则集中一孔抽抽水，降低其其它孔水位，此此孔最后采取取水下灌注砼砼施工工艺。2．1.4、护壁模板板（1）按设计要求制作作不同直径的的定型钢模板板，每2个孔桩共用用一套模型，以以保证孔桩尺尺寸及位置正正确。（2）模板在孔内拼装装完成后，先先检查模板上上下几何尺寸寸，符合要求求后就位。模模板上口用二二根到呈90°的50×30方管（其中中一根由二段段拼装而成）直直接支撑于上上节护壁下口口，为防止支支撑失稳，用用4根40×4扁钢呈三角角形拉结；为为校正偏差，管管二端用木扁扁楔调整。模模板下口用木木方固定；待待下段孔桩开开挖时剔除木木方，在浇灌灌下段护壁时时用细石砼补补齐。2．1.5、钢筋笼制制安（1）人工挖孔桩钢筋筋笼采用在孔孔外绑扎，然然后用起重机机起吊起安装装。（2）钢筋笼制作外径径比设计孔径径小100mm左右，钢钢筋笼主筋净净保护层不小小于50mm，其允许许偏差±20mm。主筋接接头应符合设设计及规范有有关要求（钢钢筋笼长度一一般均大于10米）。（3）钢筋笼吊装时应应先使钢筋笼笼离地面一定定距离，人工工配合使钢筋筋笼底端不接接触或冲撞地地面，直至将将整个钢筋笼笼垂直吊起并并安装就位。吊吊放钢筋笼入入孔时，不得得碰撞孔壁灌灌注砼时应采采取安放砼垫垫块及固定箍箍筋等措施固固定钢筋笼位位置。（4）为加强钢筋笼刚刚度和整体性性，在主筋每每隔2.0mm设一道φ16以上加劲箍箍，并每隔一一道加劲箍设设一道φ20井形加劲撑撑，此加径箍箍与桩身主筋筋交叉点并予予以点焊连接接。螺旋箍筋筋端部至少两两圈应与主筋筋交叉点点焊焊连接牢固，中中间部分必须须点点绑扎，并并根据桩径大大小决定是否否采取梅花状状点焊连接。箍箍筋与主筋间间应呈八角形形交错绑扎牢牢固。2．1.6、桩身砼灌灌注（1）桩身砼采用C225砼。现场场搅拌泵送，砼砼坝落度为8±2cm，初凝时时间4～6小时。（2）浇注前清净孔底底浮土和积水水，采取泵下下料，连续分分层浇注，每每层厚度控制制在1米以内。（3）当桩孔内渗水量量过大（＞1M3/h）时，要采采用水下砼灌灌注施工工艺艺，并按挖孔孔桩水下砼灌灌注有关规定定进行。（4）砼填芯要求在孔孔桩全部开挖挖完后2天内浇注完完毕，因此施施工组织时应应采取分批次次浇注孔桩砼砼的施工措施施，即挖完一一批，浇注一一批。（5）孔桩开挖完毕后后，必须及时时组织验槽，以以免孔壁暴露露时间太长，影影响孔壁安全全和孔桩质量量。2.2、桩承台垫垫层及承台施施工挖孔桩及土方开挖挖完成后，进进行桩承台及及地梁施工。首首先进行桩承承台、地梁垫垫层的施工，砼砼强度为C10、C15，厚度度为10cmm。桩承台及及地梁的侧模模采用砖模，M5砂浆砌120或180mmm厚，内侧模模用木模，跟跟着绑扎桩承承台及地梁钢钢筋，预留柱柱插筋。(1).混凝土垫垫层桩承台、地基梁土土方开挖完毕毕，验槽后，即即浇注100厚C10、C15混凝土土垫层。按设设计要求复核核桩顶标高，对对高出部分凿凿除，特别清清除桩顶混凝凝土浮浆；(2).承台施工工①承台侧模采用M55水泥砂浆砌砌砖模，砖模模厚视承台、地地梁高度确定定。砖模内侧侧做20厚水泥砂浆浆批荡。砖模模具一定强度度后，回填夯夯实，绑扎钢钢筋浇筑砼。②钢筋的绑扎接头、搭搭接长度、接接驳位置等必必须按设计图图纸和现行施施工规范要求求施工。承台台上下层钢筋筋网间用马脚脚凳筋Ф12，按梅花形形设置支撑，柱柱筋脚部用附附加筋与承台台钢筋焊接固固定；柱、墙墙纵筋上部用用水平筋(箍)二度固定好好位置，并与与承台筋点焊焊连接，以防防偏移。c)砼浇筑方法：采用斜面分层法。砼砼振捣时要控控制每层的浇浇筑厚度（不不超过50CM）及振捣后后坡度，输送送管口配置２２根50型振捣棒，保保证砼振捣密密实，防止漏漏振；另外对对浇筑后的砼砼，在初凝前前给予二次振振捣，能排除除因泌水在粗粗骨料、水平平钢筋下部生生成的水分和和空隙，提高高砼与钢筋握握裹力，防止止因砼沉落而而出现裂缝，减减少砼内部微微裂，增加砼砼的密实度。砼砼表面在砼初初凝前用工具具打磨抹压两两次并用硬扫扫把刷砼表面面以闭合砼早早期收缩裂缝缝。d)承台基础混凝土的的养护：承台基础施工要严严格控制混凝凝土的内外温温差，对浇筑筑后的混凝土土进行保温养养护，采取保保温养护的同同时拌有保湿湿养护。混凝凝土采用塑料料薄膜及草袋袋覆盖，保温温层覆盖时交交叉覆盖，让让其自身湿养养护，底板侧侧面采用砖模模保温养护，在在实际测温过过程中如出现现内外温差超超过25℃时，适当加加盖保温材料料，防止砼产产生温差应力力和裂缝。2.3.基坑土方方开挖1、土方开挖本工程土方主要为为承台地梁土土方，考虑采采用挖掘机进进行基坑开挖挖，挖掘至底底标高上200CM，不得得超挖。土方开挖前，先勘勘察清楚场地地范围内种种种管线埋设情情况，并安排排拆除或搬迁迁。如有必要要同时在地面面上基坑边外外约1m处设截截水沟，土方方开挖完成后后，沿坑底四四周开挖排水水沟。土方开挖过程中，应应对定位桩、水水准点等保护护好，挖运时时不得碰撞，并并应定期复测测、检查其可可靠性。夜间间施工时，现现场应设有足足够照明设施施。基坑边还还应设警示标标志和护栏。为避免超挖，挖掘掘机挖土至设设计标高处剩剩下10~115cm土方方，余下土方方人工修土。对对局部超挖土土方及开挖后后出现的局部部软弱土层，采采用局部换埋埋石粉。2、土方回填承台、基础梁地模模施工完成后后，进行土方方回填工作。回回填土采用原原土。有必要要时，可外购购土方回填。回填土用蛙式打夯夯机分级回填填夯实。每层层厚度30~~50cm。回回填前先排除除积水。3、基坑排水水（如地下水水位较高）搞好基坑排水，建建立有效的排排水系统，确确保土方开挖挖施工安全，提提高挖土效率率，创造一个个整齐清洁的的基坑环境。基坑排水的具体措措施如下：（1）基坑土方开挖前前，应沿基坑坑顶面修造排排水沟，排水水沟用红砖砌砌成并用砂浆浆抹面，形成成环路，经处处理后并排入入市政排水管管道，以防地地面水流入基基坑内。（2）土方开挖过程中中，应沿开挖挖时的边坡坡坡脚开挖临时时排水沟，设设置临时集水水坑，使基坑坑积水通过排排水沟流入集集水坑内，再再用水泵抽出出坑外。（3）土方开挖至基底底标高时应尽尽快修筑基底底周边的排水水沟，排水沟沟用红砖砌成成，深约300cm，宽约约30cm，四四角各设一个个深约1m的集水井井，形成基坑坑内周边排水水系统，用水水泵将积水排排出坑外。4、基坑监测（1）基坑开挖前先编编写基坑监测测方案，送监监理工程师核核定。（2）做好基坑监测的的各项准备工工作，包括建建立水平位移移和垂直位移移的监测网、监监测点布设、监监测人员和仪仪器配置等。（3）基坑监测网的精精度满足基坑坑监测项目的的精度要求。（4）监测项目暂定：：边坡土体顶顶部的水平位位移；边坡土土体顶部的沉沉降；基坑周周围的地表裂裂缝；边坡变变形和裂缝；；坡脚土体的的水平位移；；周围构筑物物、道路、管管道的变形、破破损；基坑渗渗漏水情况；；支护结构裂裂缝。（5）监测方法以仪器器监测为主，目目测为辅。（6）仪器配备：电子全站仪一部；；DS3水准准仪一部，SS2水准仪一一部。（7）监测数据及时分分析整理，沉沉降和位移的的观测项目绘绘制随时间变变化的关系曲曲线，当观测测数据达到设设计要求的报报警值时，及及时通报建设设单位和监理理单位。（8）做好基坑抢险加加固的必要材材料备配。（9）监测工作完成后后，即时提交交监测报告。3.主体工程3.1砌筑工程施工工艺：抄平、放放线、摆砖、皮皮数杆、砌砖砖、清理、1、砌筑前，应将砌砌体部位清理理干净，放出出墙身中心线线及边线，浇浇水湿润。2、砌砖采用“三一一”砌筑法，即即一铲灰，一一块砖，一挤挤揉、遵循“上跟线，下下跟棱，左右右相邻要对平平”。３、混水墙面，水水泥正反面墙墙，均应将挤挤出灰缝外砂砂浆刮去，随随砌随刮平。砌筑砂浆由试验室室做好配合比比，粘土砖应应提前浇水湿湿润，严禁干干砖上墙。４、在砖墙的转角角处及交接处处立起皮数杆杆（皮数杆间间距不超过15m）在皮数杆杆之间拉准线线，依准线逐逐皮砌筑，其其中第一皮按按墙身边线砌砌筑。砌筑时时墙体应双面面拉线，有利利于提高反面面墙的平整度度，节约砂浆浆。５、采用铺浆法砌砌筑时，铺浆浆长度不得超超过750mm；气温超过30C0时，铺浆长长得不得超过过500mm。６、砖墙水平灰缝缝和竖面灰缝缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不应大大小12mm。水平灰缝缝的砂浆饱满满度不得小于于80％，竖缝宜宜采用挤浆或或加浆方法，不不得出现透明明缝，严禁用用水冲浆灌缝缝。７、砖墙的转角处处、交接处应应同时砌起，对对不能同时砌砌起而必须留留槎时，应砌砌成斜槎，斜斜槎长度不应应小于斜槎高高度的2／3。如留斜有有困难时，除除转角处外，可可留直槎。但但直槎必须做做成凸槎，并并加设拉结钢钢筋，拉结筋筋的数量为每每半砖厚墙放放置1ф6的钢筋，间间距沿墙高不不得超过5000mm，钢筋末应应有900弯钩，抗震震设防地区不不得留直槎。８、砖墙中留置临临时施工洞口口时，其侧边边离交接处的的墙面不应小小于500mm。洞口顶部部设置过梁，也也可在洞口上上部采取逐层层挑砖办法封封口，并预埋埋水平拉结筋筋。洞口净宽宽不应超过1m，洞口补砌砌时，洞口周周围砖块表面面应清理干净净，并浇水湿湿润，再用与与厚墙相同的的材料补砌严严密。９、砖墙工作段的的分段位置，宜宜设立在伸缩缩缝、沉降缝缝、抗震缝，构构造柱或门窗窗洞口处，相相邻工作段的的砌筑高度差差不得超过一一个楼层的高高度，也不宜宜大于4m，砖墙临时时间断处的高高度差，不得得超过一步脚脚手架高度。1０、墙中的洞口、管管道、沟槽和和预埋件等应应于砌筑时正正确留出或预预埋，宽度超超过300mm的洞口应砌砌筑平拱或设设置过梁。１１、砖墙每天砌砌筑高度以不不超过1.8m为宜。１２、在下列部位位不得留脚手手眼：①半砖墙②过梁上按过过梁净跨的1／2高度范围内内的墙体，以以及过梁成600角的三角形形范围内墙体体③宽度小于1m的窗、间墙墙④梁或梁下及及其左右500mm范围内的墙墙体⑤门窗洞口两两侧200mmm和墙转角处450mm范围内的墙墙体。3.２模板工程一般规定（1）模板及其支架应应根据工程结结构形式、荷荷载大小、地地基土类别、施施工设备、材材料供应等条条件进行设计计；并应具有有足够的承载载能力、刚度度和稳定性，能能可靠地承受受砼浇筑时自自重、侧压力力及施工荷载载。构造应力力求简单，便便于安拆和钢钢筋绑扎。（2）模板安装和砼浇浇筑时，应经经常对模板及及其支架进行行观察和维护护。发生异常常情况，应按按施工技术方方案及时进行行处理。（3）模板接缝应严密密不漏浆，对对局部缝隙较较大的采用双双面胶条封贴贴；并应按规规定要求留置置浇捣口、清清扫口。（4）模板与砼接触面面应清理干净净并满涂水性性脱模剂，但但不得玷污钢钢筋和砼接槎槎处；浇筑砼砼前应将模板板内杂物清理理干净，且应应浇水湿润木木模板，但不不得有积水。（5）模板配制宜长向向错开拼接，且且应尽量定型型化、通用化化、大块化，以以增加模板的的整体刚度，减减少模板种类类和块数。（6）跨度大于4m以以上的梁板，跨跨中应起拱L‰（L为跨度）；；悬臂梁跨中中预起拱3L%，曲梁跨中中预起拱4L%。（7）固定在模板上的的预埋件、预预留孔洞均不不得遗漏，且且应安装牢固固。（8）模板拆除：上一一层梁板施工工时应保证下下面一层的模模板及支撑未未拆除；柱模模、梁侧模在在砼浇筑完后后12h即可拆除，但但不得损坏砼砼表面及棱角角；梁底模、板板模在砼强度度达到规范规规定强度后方方可拆除，悬悬臂梁、板及及曲梁在砼强强度达到100%设计强度后后方可拆除。具具体拆除时间间由分管人员员根据试验结结果确定。.2模板安装●本工程梁、柱、板板模采用九夹夹板或竹胶板板等，支撑体体系为钢管支支撑。●配制好的新模板应应在其与砼接接触面刷一道道隔离剂，以以便于模板拆拆除。●圈梁及屋面梁模板板安装时利用用墙顶作梁底底模，铺设架架立水平横杆杆，此应与下下部墙体用斜斜撑加固，拉拉通线带平，立立侧模，用斜斜撑将模板与与水平横杆钉钉住，模板支支撑稳定后绑绑扎钢筋。●楼面板及屋面板模模板安装：根根据楼板的砼砼重量与施工工荷载大小，确确定支柱及龙龙骨的间距等等，然后向中中央铺设，通通线调节支柱柱的高度，将将大龙骨找平平，架设小龙龙骨，从四周周开始铺设模模板，向中间间收口，铺设设完毕后，应应认真检查支支架是否牢固固，模板面应应清扫干净。●楼梯模板安装：1）底模采用12mmm厚九夹板板；踏步侧模模采用60×80木方与竹胶胶板钉合而成成。底模下设设置60×80木方@300mm，木方下下按楼梯的斜斜度设置钢管管，且楼梯竖竖向支撑间距距不大于1200mmm。2）安装时根据实际际层高放样，先先安装休息平平台梁模板，再再铺设楼梯底底模，然后安安装楼梯外帮帮模板和踏步步模板，最后后支设踏步模模板支撑；安安装时应注意意斜向支撑的的固定，防止止砼浇筑时模模板移动。踏踏步侧模通过过50厚三角形木木楔与楼梯上上部设置的100×1100木方固定（木木方下部均按按楼梯级数及及踏步形状设设置50厚三角形木木楔，以保证证各级踏步的的宽度一致）。3）楼梯上部木方固固定（1）木方下端直接固固定在已浇筑筑完的砼楼面面上，用木块块顶在端部；；（2）木方上下端各用用一根木方横横向连接起来来，形成一个个整体；（3）木方上下端均应应可靠地支撑撑在满堂脚手手架之上，以以增加稳定性性。模板工艺流程图详详见附表四3.3钢筋工程本工程主体结构为为框架结构柱柱下独立基础础、基础梁、柱柱梁受力筋均均为HRB3355Ⅱ级钢，柱箍箍、梁箍、拉拉墙筋、板筋筋均采用HPB2335Ⅰ级钢，钢筋筋规格多。钢钢筋工程的施施工方案对现现场施工组织织非常关键。1.钢筋工艺流程图详详见附表四2.钢筋原材料的采购购、验收①根据钢筋实际需用用计划，由材材料部门组织织厂家供货，管管库员按计划划分炉（钢）号号、规格、数数量进行分批批验收，并仔仔细核对出厂厂合格证炉号号及钢号。②每批钢筋原材料经经复检合格后后方可使用于于工程上。3.钢筋原材料的现场场堆码、标识识①钢筋原材料分Ⅰ、Ⅱ级钢筋堆码码区，不同规规格、炉号钢钢筋分类堆码码，并用支架架分隔开，作作好钢筋原材材料的规格、炉炉号、钢号、数数量出厂日期期的明确标识识。②所有钢材架空堆放放于枕木上。4.钢筋加工4.1、钢筋加工工间及半成品品的堆放①按施工总平面布置置钢筋加工及及半成品堆场场，并做好排排水设施。②受力主筋、箍筋、板板筋均分区域域加工。③加工好的半成品做做好显标识。4.2、钢筋除锈锈、切断①柱箍、拉墙筋、板板筋及梁箍盘盘圆均用调直直机调直除锈锈、定尺切断断，根据钢筋筋直径选用相相匹配的调直直模块与传送送压辊/梁、柱受力力主筋用钢丝丝除锈机除锈锈。②钢筋下料用切断机机切断，如发发现有劈裂、缩缩头或严重的的弯头等必须须切除；据料料单统筹排料料，要先断长长料，后断短短料，减少损损耗；要求钢钢筋的断口不不得有马蹄形形或起弯，长长度偏差±10mm。4.3、钢筋弯曲曲成型①钢筋弯曲用弯曲机机成型，柱梁梁箍弯135°弯钩，梁受受力筋弯90°弯钩，板筋筋弯180°弯钩，弯曲曲直径为钢筋筋直径的5倍。②钢筋应据料牌上标标明的尺寸，用用白笔将各弯弯曲点位置划划出，并由不不同的弯曲角角度扣除弯曲曲调整值。4.4、成型钢筋筋的堆放钢筋按构件分规格格制作成型并并标识，分类类整齐堆放天天垫木之上，留留出吊运及操操作通道。成成型钢筋堆场场不得放置、堆堆压其它材料料，不得有油油污、泥浆及及雨水浸泡，不不得拉电线及及电缆。4.5.钢筋焊接接柱受力筋用电渣压压力焊，梁受受力筋用电弧弧焊，相邻纵纵向受力钢筋筋接头相互错错开，在同一一截面内钢筋筋接头面积百百分率不应大大于50%，焊条选用E50型。1、电弧焊接对钢筋作预弯和安安装，保证两两钢筋的轴线线在一直线上上，在离搭接接端部20mm以上位置置用两点焊定定位。施焊时时。引弧应在在帮条或搭接接钢筋的一端端开始，收弧弧应在搭接钢钢筋端头上，弧弧坑应填满，焊焊缝长度不小小于搭接长度度，焊缝高度度h≥0.3d，并大于4mm；焊缝宽宽度b≥0.7d，并大于10mm。2、电渣压力焊焊接接工艺和参数数竖向钢筋电渣压力力焊的焊接工工艺过程分：：引弧、电弧弧、电渣和顶顶压过程。电渣压力焊焊接参参数包括：焊焊接电流、焊焊接电压和焊焊接时间，焊焊接电流按钢钢筋接头面积积取㎡,焊接电压进进入电弧稳定定燃烧过程时时电压为40-500V，进入电渣过过程时电压为为22-277V，焊接时间间根据钢筋直直径确定，主主要是电弧过过程和电渣过过程的延续时时间。3、钢筋焊接的质量量检验钢筋焊接接头在接接头清渣后逐逐个进行目测测或量测，按按每批成品中中切取三个试试样进行拉伸伸强度检验。电弧焊外观检查要要求：电弧焊焊焊缝表面平平整，不得有有较大的凹陷陷焊瘤；接头头处不得有裂裂纹；咬边深深度、气孔、夹夹渣等数量与与大小、以及及接头尺寸偏偏差在规范允允许偏差内。电渣压力焊接头的的外观检查要要求：接头焊焊包应饱满和和比较均匀，钢钢筋表面无明明显烧伤等缺缺陷，接头处处钢筋轴线的的偏移不得超超过钢筋直径径的0.1倍，同同时不得大于于2mm，接头处处弯折不得大大于4度。4.6.钢筋的绑绑扎、验收１、钢筋绑扎（1）柱、梁、板加工工成型钢筋用用塔吊运至绑绑扎部位，用用手工绑扎；；（2）梁柱接头处钢筋筋较密，采取取先柱节点、后后大梁、再小小梁的顺序进进行穿铁和绑绑扎，在钢筋筋互相穿插间间距过小造成成部分钢筋不不能按设计就就位时，应及及时联系设计计制定加强方方案。（3）绑扎铅丝采用双双股22﹟镀锌铁丝，对对于梁柱或梁梁节点处采用用4股22﹟镀锌铁丝，梁梁柱钢筋交叉叉点满扎；板板钢筋边排满满扎，中间交交点扎一空一一。（4）在梁柱节点处或或操作困难部部位需焊接封封闭的箍筋，待待绑扎成型后后现场单面电电弧搭焊，对对称交错布置置。（５）板：单向板板及双向板下下层钢筋短向向在下，长向向在上。板支支座处负弯短短钢筋全部位位于梁上层钢钢筋之上面（因因板的保护层层小于梁保护护层）。（６）当受力钢筋筋采用焊接接接头时，设置置在同一构件件内的焊接接接头应相互错错开，在任一一焊接接头中中心至长度为为钢筋直径d的35倍且不小于500的区段内，同同一根钢筋不不得有两个接接头，且该区区段内受拉区区有接头的受受力钢筋截面面面积不应超超过受力钢筋筋总截面面积积的50％，受压区区不做要求。（７）柱、梁钢筋筋外侧绑扎予予制的砼垫块块来控制钢筋筋保护层厚度度，楼板钢筋筋下加垫块来来保证保护层层厚度。（7）柱钢筋应在模板板安装前绑扎扎，柱闭合箍箍的接头应交交错布置在四四角纵筋上，并并与纵筋在交交叉点呈八字字形扎牢，下下层柱露出楼楼面钢筋宜用用工具式柱箍箍固定纵筋。梁梁钢筋应放在在柱的纵向钢钢筋内侧。２、钢筋的安装验验收钢筋安装完毕后，经经自检合格后后做隐蔽工程程签证验收，并并作好隐蔽工工程记录。重重点检查下列列内容：（1）根据设计图纸检检查钢筋的钢钢号、直径、根根数、间距是是否正确：特特别是要注意意检查负筋的的位置；（2）查钢筋接头的位位置及搭接长长度是否符合合规定；（3）查砼保护层是否否符合要求；；（4）检查钢筋绑扎是是否牢固，有有无松动变形形现象；（5）钢筋表面不允许许有油污和颗颗粒状（片状状）铁锈；（6）钢筋位置的允许许偏差，不得得大于规范的的规定。（7）预埋件位置及数数量是否正确确。3.4.砼工程1）柱梁板砼等级为为C25，采用商品混混泥土，天泵输送至工工作面，每段段中途不停歇歇，一般不留留施工缝。2）砼浇筑前应先明明确所浇砼强强度等级、质质量要求，并并洒水湿透模模板。3）砼浇捣前必须办办好钢筋、予予埋件、予留留洞等隐蔽记记录。4）柱梁板砼浇捣前前必须测好控控制楼板面平平整度的标高高网，将标高高平水标注在在柱筋上50CM处。5）楼板砼浇捣前，必必须按设计图图纸先浇捣梁梁柱节点区的的砼后浇梁板板砼，必须控控制好两者浇浇捣时间差，以以免形成施工工缝。6）砼浇捣中必须由由专人检查坍坍落度，对于于不合格砼坚坚决不用，浇浇筑前应对模模板浇水湿润润，柱梁模板板内垃圾应清清扫干净。7）柱梁砼浇筑时，振振动器应快插插慢拔，插点点均匀排列，逐逐点移动，按按顺序进行，不不得遗漏。振振捣时间以砼砼面浮水泥浆浆为止。8）砼浇筑时应尽量量不留施工缝缝，如果必须须留设时，施施工缝应留置置在次梁跨度度的１／３范范围内，楼梯梯梯段施工缝缝留置在楼面面上三步踏步步位置。施工工缝表面与次次梁轴线垂直直。9）施工缝继续浇筑筑前，施工缝缝表面凿毛，清清除水泥薄膜膜后松石子，并并用水冲洗干干净，排除积积水后，先浇浇一层与砼成成分相同的水水泥砂浆后，继继续浇筑，增增加其新旧砼砼的粘结力。10）楼梯砼浇筑，自自下而上，先先振实底板砼砼，达到踏步步位置与踏步步一起浇筑，不不断连续向上上推进，踏步步砼浇完后，用用木抹子将踏踏步面抹平，并并将模板上砼砼清干净。11）砼浇筑时过程中中，要注意保保证砼保护层层厚度及钢筋筋位置正确、特特别是上层钢钢筋不得压踩踩下去，预埋埋件及预留孔孔洞位置不得得移动，如发发现偏差和移移位，应及时时更正。12）砼浇捣必须有管管理人员值班班，并有木工工、钢筋工守守模，及时处处理好砼浇捣捣过程中发生生的各种影响响工程质量的的事情。4、装饰工程施工4.1.基层抹灰灰施工施工原则应遵守先室外后室室内，先上面面后下面，先先平顶后墙地地面的施工顺顺序，如因特特殊原因，采采取交叉流水水作业时，必必须逐室、逐逐层活完手清清，并有成品品保护措施，顶顶层室内粉刷刷应在屋面防防水完成后施施工。施工工艺图详见附附表四2.基层处理若砼表面很光滑，应应对其表面进进行“毛化”处理，即先先将表面尘土土、污垢清扫扫干净，用10%火碱水将表表面的油污刷刷掉，随之用用清水将碱液液冲净、晾干干。然后用1：1水泥细砂浆浆内掺用水量量20%的107胶，喷或用用笤帚浆甩到到墙上，其甩甩点要均匀。终终凝后浇水养养护，直至水水泥砂浆疙瘩瘩全部粘满砼砼光面上，并并有较高的强强度（用手掰掰不动）为止止。3.吊垂直、套套方找规矩分别在门窗口角、垛垛、墙面等处处吊垂直，套套方抹灰讲，并并按灰饼充筋筋后，在墙面面上弹出抹灰灰灰层控制线线。4.抹底层砂浆浆刷掺水重10%的的107胶水泥浆一一道（水灰比比为0.4～0.5）,紧跟抹1：3水泥砂浆，应应分层抹平，并并用大杠刮平平、找直，木木抹子搓毛。5.抹面层砂浆浆底层砂浆抹好后，第第二天即可抹抹面层砂浆，首首先将墙面洇洇湿，按图纸纸尺寸弹线分分格，粘分格格条、滴水槽槽，抹面层砂砂浆。6.抹灰施工程序从上往下打底，底底层砂浆抹完完后，将架子子升上去，再再从上往下抹抹面层砂浆。应应注意在抹面面层灰以前，应应先检查底层层砂浆有无空空、裂现象，如如有空裂，应应剔凿返修后后再抹面层灰灰；另外应注注意底层砂浆浆上的尘土、污污垢等应先清清净，浇水湿湿润后，方可可进行面层抹抹灰。7.内墙阳角所有阳角均抹出11：2水泥砂浆护护角线，高度度不低于2m，每侧宽度不不小于50mm。所有内内墙、地面、平平顶（含水箱箱）有阳角处处均装PVC阳角条。8.滴水线（槽槽）在檐口、窗台，雨雨篷、阳台、压压顶和突出墙墙面等部位，上上面应做出流流水坡度，下下面应做滴水水线（槽）。流流水坡及滴水水线（槽）距距外表面不应应小于40mm，滴水水线（又称鹰鹰嘴）应保证证其坡向正确确。9.养护水泥砂浆抹灰层应应喷水养护。施工准备（1）抹灰前应检查门门窗框的位置置是否正确，与与墙体连接是是否牢固。连连接处的缝隙隙应用1；3水泥砂浆分分层嵌塞密实实。若缝隙较较大时，应在在砂浆中掺入入少量麻刀嵌嵌塞，使其塞塞缝严实。铝铝合金门窗缝缝隙处理按设设计要求嵌填填。（2）基体表面的灰尘尘、污垢和油油渍等，应清清理干净，并并洒水湿润。（3）阳台栏杆、挂衣衣铁件、预埋埋铁件、管道道等应提前安安装好，结构构施工时墙面面上的预留孔孔洞应提前堵堵塞严实，将将柱、过梁等等凸出墙面的的砼剔平，凹凹处提前刷净净，用水洇透透后，再用1：3水泥砂浆分分层补衬平。（4）抹灰前应检查基基体表面的平平整，以决定定其抹灰厚度度。抹灰前应应在大角的两两面、阳台、窗窗台、碹脸两两侧弹出抹灰灰层的控制线线，以作为打打底的依据。质量标准与检验方方法（1）所用材料的品种种、质量必须须符合设计要要求，各抹灰灰层之间，及及抹灰层与基基体之间必须须粘结牢固，无无脱层、空鼓鼓，面层无爆爆灰和裂缝（风风裂除外）等等缺陷。（2）抹灰表面应光滑滑、洁净，颜颜色均匀，无无抹纹，线角角和灰线平直直、方正、清清晰美观（毛毛面纹路均匀匀一致）。（3）护角应符合装饰饰工程施工规规范2.1.9和条条的规定，表表面光滑、平平顺，门窗框框与墙体缝隙隙填塞密实，表表面平整。（4）孔洞、槽，盒尺尺寸正确、方方正、整齐、光光滑，管道后后面抹灰平整整。（5）分格条（缝）宽宽度、深度均均匀一致，条条（缝）平整整光滑，棱角角整齐，横平平竖直、通顺顺。（6）滴水线和滴水槽槽流水坡向正正确，滴水线线顺直，滴水水槽宽度、密密度均不小于于10mm整齐一致致。（7）墙面一般抹灰允允许偏差墙面一般抹灰允许许偏差（mmm）项次项目允许偏差检验方法1立面垂直3用2m托线板检查2表面平整2用2m靠尺及楔形塞尺检检查3阴阳角垂直2用2m托线板检查4阴阳角方正2用20m方尺和楔形形塞尺检查5分格缝平直2拉5m小线和尺量检查4.2外墙施工外墙涂料1、施工准备（1）门窗必须按设计计位置及标高高提前安装好好，并检查是是否安装牢固固，洞口四周周的缝隙堵抹抹是否符合要要求。（2）墙面基层扩防水水节点应处理理完毕，完龙龙雨水管卡、设设备容墙管道道等安装预埋埋工作，并将将洞口用水泥泥砂浆抹平，堵堵实、晾干。（3）根据设计需要提提前做好刷涂涂的样板，并并经鉴定应符符合要求。（4）提前做好不涂部部位的遮挡，并并应准备好遮遮掩板多块备备用。2、工艺流程与操作作要点2．1、工艺流程墙面基层处理→弹弹线→拌制面层材材料→刷涂→养护2.2、操作要点点（1）基层抹灰应按外外墙抹水泥砂砂浆工艺执行行。尚应注意意底层砂浆表表面标高的控控制；底层砂砂浆抹好后，给给面层应留12mm的厚度，因因考虑面层抹抹水泥砂浆8mm厚，刷涂涂层厚2~4mm。（2）水泥砂浆面层要要求大杠刮平平，木抹子搓搓平，表面无无孔洞、无砂砂眼，面层颜颜色均匀一致致，无划痕。（3）根据图纸要求分分格、弹线，遮遮挡板条位置置要准确，要要横平竖直。（4）施工方法：最好好是先打底，再再抹水泥砂浆浆面层，并随随抹随养护，再再进行滚、弹弹涂层施工，以以保证涂层的的颜色一致。（5）按涂料配合比配配料，反复拌拌合均匀，颜颜色应按样板板配制，并由由专人负责掌掌握。涂料主主要以底涂料料、主层涂料料和罩面涂料料组成。（6）施涂时应先涂封封底涂料，待待其干燥后再再涂主要涂料料，干燥后再再施涂两遍罩罩面涂面。罩罩面涂料施涂涂时不得漏涂涂和流坠现象象，待第一遍遍罩面涂料干干燥后，才能能施涂第二遍遍罩面涂料。（7）施涂施工时，应应将不需要施施涂的部位遮遮挡好，防止止造成污染。施施涂后将遮挡挡板条清理干干净。2．3、质量标准与检验验方法（1）材料的品种、质质量必须符合合设计要求；；各抹灰层之之间及抹灰层层与基体之间间必须粘结牢牢固，无脱层层、空鼓和裂裂缝等缺陷。（2）施涂表面颜色一一致，花纹、色色点大小均匀匀，不显接搓搓，无漏涂、透透底和流坠。（3）允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检查方法1立面垂直52m托线板检查2表面平整42m靠尺及楔形塞尺检检查3阴、阳角垂直42m托线检查4阴、阳角方正420cm方尺及楔楔形塞尺检查查5分格条（缝）平直直3拉5m线，不足5m拉通通线铝塑板安装1、测量放线

1）根据主体体结构上的轴轴线和标高线线，按设计要要求将支承骨骨架的安装位位置线准确地地弹到主体结结构上。

2）将所有预预埋件打出，并并复测其尺寸寸。

3）测量放线线时应控制分分配误差，不不是误差积累累。

4）测量放线线应在风力不不大于四级情情况下进行。放放线后应及时时校核，以保保证幕墙垂直直度及立柱位位置的正确性性。

2、安装连接接件

将连接接件与主体结结构上的预埋埋件焊接固定定。当主体结结构上没有埋埋设预埋铁件件时，可在主主体结构上打打孔安设膨胀胀螺栓与连接接铁件固定。

3、安装骨架

1）按弹线位位置准确无误误地将经过防防锈处理的立立柱用焊接或或螺栓固定在在连接件上。安安装时应随时时检标高和中中心线位置对对面积较大、层层高较高的外外墙铝板幕墙墙骨架立柱，必必须用测量仪仪器和线坠测测量，校正其其位置，以保保证骨架竖杆杆铅直和平整整。立柱安装装标高偏差不不应大于3㎜，轴线前后后偏差不应大大于2㎜，左右偏差差不应大于3㎜；相邻两根根立柱标高偏偏差不应大于于3㎜，同层立柱柱的最大标高高偏差不应大大于5㎜，相邻两根根立挺距离偏偏差不应大于于2㎜。

2）将横梁两两端的连接件件及垫片安装装在立柱的预预定位置，并并应安装牢固固，其接缝应应严密；相邻邻两根横梁的的水平偏差不不应大于1㎜。同层标高高偏差：当一一幅幕墙宽度度小于或等于于35m时不应大于5㎜；当一幅幕幕墙宽度大于于35m时，不应大大于7㎜。

4、安装防火火材料

应采用用优质防火棉棉，抗火期要要达到有关部部门的要求。将将防火棉用镀镀锌钢板固定定。应使防火火棉连续地密密封于楼板与与金属板之间间的空位上，形形成一道防火火带，中间不不得有空隙。

5、安装铝板板

按施工工图用铆钉或或螺栓将铝合合金板饰面逐逐块固定在型型钢骨架上。板板与板之间留留缝10～15㎜，以便调整整安装误差。金金属板安装时时，左右、上上下的偏差不不应大于1.5㎜。

6、处理板缝

用清洁洁剂将金属板板及框表面清清洁干净后,立即在铝板板之间的缝隙隙中先安放密密封条或防风风雨胶条,再注入硅酮酮耐候密封胶胶等材料,注胶要饱满,不能有空隙隙或气泡.

7、处理边沿部部位墙面边沿沿部位的收口口处理可利用用金属板将墙墙板端部及龙龙骨部位封盖盖.

8、处理变形形缝

处理变变形缝首先要要满足建筑物物伸缩、沉降降的需要，同同时也应达到到装饰效果。能能常采用异性性金板与氯丁丁橡胶带体系系。

9、清理板面

清除板板面护胶纸，把把板面清理干干净。4.3内墙施工内墙面涂料施工1、施工准备施工条件及基层处处理方法刷涂涂料前，基层层必须处理好好，达到坚固固密实，内外外干燥、平整整光洁。新抹抹的水泥石灰灰砂浆墙应经经过一定的干干燥期，使基基层内部水分分充分挥发，盐盐碱物质析和和彻底固化后后才能刷涂涂涂料。在一般般情况下，施施工时的含水水率应小于10％，碱值应应小于10％。对于抹灰面的碱膜膜、盐花、油油污等痕迹，以以及起壳、凸凸疤等情况，可可采取下列方方法进行处理理。对尚未干燥的水泥泥砂浆抹灰层层表面，多采采用15％～20％浓度的硫硫酸锌或氯化化锌溶液刷涂涂多次，干燥燥后即可除去去盐碱等析出出物（粉质和和浮粒）。另另外，也可用用15％的醋酸或5％浓度的盐盐酸溶液进行行中和处理，再再用清水冲干干净。待其干干燥后方可刷刷涂涂料。采用氟硅酸镁溶涂涂（浓度10％～20％）或用锌锌和铝的氟硅硅酸盐溶涂处处理。为使碱碱性物质充分分中和，要重重复处理几次次,每次间隔12～24小时。经处处理后的基层层要彻底除去去粉质、浮粒粒方向可刷涂涂涂料。在用用氟硅酸盐处处理时，应在在基层内部的的大部分水分分挥发后进行行，不然析出出潮气将内部部碱性物质带带至表面仍会会产生碱膜。如果混凝土面有油油污，先用1％～2％的氢氧化化钠溶涂刷洗洗，再用清水水冲洗干净。如果基表面有浮砂砂、凸疤、起起皮和粗糙等等情况，应铲铲除、清理后后用与基层同同质的材产或或用涂料配套套腻子填补并并刮、抹平整整。2、材料准备为了满足工程的要要求，经济合合理地完成任任务，施工前前应按照设计计要求选择好好乳胶漆。为为了保证各种种色浆在涂刷刷操作中互不不沾染，还要要准备相应数数量的遮挡材材料，如旧报报纸及粘贴用用的胶条等，以以满足施工操操作的需要。3、工具准备选用排笔时，以笔笔毛长短厚薄薄适度为宜，还还应具有弹性性，以不脱毛毛、毛口整齐齐并有笔锋为为好，这样的的排笔含浆饱饱满，刷涂顺顺手，涂层均均匀，使用自自如。新的排排笔使用时往往往容易脱毛毛，因此在使使用前最好在在石灰内浸泡泡过夜，然后后用清水过净净，使刷毛柔柔软而易吸料料。使用后还还应随即用清清水冲净。滚筒：操作前一定定要选用构造造适宜、优质质的滚筒。4、施工工艺挂腻子：遍数可由由天面平整程程度决定，一一般为两遍，腻腻子以纤维素素溶液、福粉粉、加少量107胶、光油和和石膏粉拌合合而成。第一一遍用抹灰钢钢光匙横向满满刮，一刮板板紧接首一刮刮板，接头不不得留槎，每每刮一板最后后收头要干净净平顺。干燥燥后磨砂纸，将将浮腻子及斑斑迹磨光，垌垌将天面表面面清扫干净。第第二遍用抹灰灰钢光匙竖向向满刮，所用用材料及方法法同第一遍腻腻子，干燥后后用砂纸磨平平并扫干净。刷第一遍乳胶漆：：乳胶漆在使使用前要先用用筛子过滤。乳乳胶漆用排笔笔涂刷。使用用新排笔时，将将活动的排笔笔毛拨掉。乳乳胶漆使用前前应搅拌均匀匀，适当加水水稀释，防止止头遍漆刷不不开。由于乳乳胶漆漆膜干干燥较快，因因此应连续操操作。涂刷时时，从一头开开始，逐渐向向另一头推进进，互相衔接接，后一排笔笔紧接前一排排笔，避免出出现干燥后接接头。待第一一遍乳胶漆干干燥后，复补补腻子，腻子子干燥后用砂砂纸磨光，清清扫干净。刷第二遍乳胶漆：：第二遍乳胶胶漆操作同第第一遍。使用用前要充分搅搅拌，如不很很稠，不宜加加水或少加水水，以防露底底。5、质量标准材料品种和质量应应符合设计要要求和国家标标准规定。严禁脱皮、漏刷。光亮足，光滑无挡挡手感，无刷刷纹，大小面面均无皱皮，无无透底；装饰饰线平直。6、施工注意事项保持乳胶漆的稠度度，不可随意意加水过多，造造成透底现象象。乳胶漆的稠度要适适中，排笔蘸蘸漆量要适当当，多刷多顺顺防止刷纹过过大。施工前认真划好粉粉线，用力均均匀，起落要要轻，排笔蘸蘸漆量要适当当，从上至下下或从左至右右刷。面刷乳胶漆未干前前，室内不得得清扫地面，以以免尘土沾污污天面，干燥燥后也不得向向其泼水，以以免沾污。4.4天棚工程（同同内墙涂料）4.5楼地面工程程水泥砂浆面层1、基层面清洁后先先刷水灰比为为0.4-00.5的水水泥浆，随刷刷随铺随拍实实，并应在水水泥初凝前用用木槎压实。2、根据室内+500cm水平平线，在地面面四周做成灰灰饼，然后拉拉线做中间灰灰饼（大面积积的宜用水准准仪辅助灰饼饼制作）。再再用干硬性水水泥砂浆做冲冲筋，冲筋间间距1.5mm左右。3、对混凝土基层采采用干硬性水水泥砂浆，砂砂浆外表湿润润松散，手握握成团，不泌泌水分，按照照设计要求，先先铺15厚1:3水泥泥砂浆找平。后后做1:2水泥砂浆面面层，操作时时先在两冲筋筋之间均匀地地铺上砂浆，比比冲筋面略高高，然后用刮刮尺以冲筋准准刮平、拍实实。待表面水水分稍干后，用用木抹子打磨磨，将砂眼、凹凹坑、脚印打打磨掉，操作作人员在操作作半径内打磨磨完后，即用用水灰比为00.6-0..8的纯水水泥浆均匀涂涂满在面上（约约1-2mmm厚），再再用铁抹子抹抹光，向后退退着操作，在在水泥浆终凝凝前完成。4、在水泥砂浆初凝凝前，此时人人踩上去有细细微脚印但不不下陷的火侯侯，要求不漏漏压，做到压压实、压光、凹凹坑、砂眼和和脚印要填补补压平。5、在水泥砂浆终凝凝前，此时人人踩上去有细细微脚印，当当试抹无抹纹纹时，即可作作铁板压第三三遍。压时用用劲稍大一些些，把第二遍遍压光时留下下的抹纹、细细孔等抹平，达达到压平、压压实、压光。6、水泥砂浆完工后后，第二天要要及时浇水养养护，必要时时蓄水养护，养养护时间不宜宜少于7天。地砖楼地面施工1、施工准备（1）内墙＋50cmm水平标高线线已弹好，并并校核无误。（2）墙面抹灰、屋面面防水和门框框已安装完。（3）地面垫层以及预预埋在地面内内各种管线已已做完。穿过过楼面的坚管管又安完，管管洞已堵塞密密实。有地漏漏的房间应找找好泛水。（4）提前做好选砖的的工作，预先先用木条针方方框（按砖的的规格尺寸）模模子，拆包后后块块进行套套选、长、宽宽、厚不得超超过±1mm，平整度度用直尺检查查，不得超过过±0.5mmm。外观有裂裂缝、掉角和和表面上有缺缺陷的板剔出出，并按花型型、颜色挑选选后分别堆放放。（5）有艺术图型要求求的地面，在在施工前应绘绘制施工大样样图，并做出出样板间，经经检查合格后后，方可大面面积施工。2、工艺流程基层处理→找标高高、弹线→找坡层→找平层→刷基层处理理剂→铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装装3、操作要点（1）基层处理将砼基层上的杂物物清理掉，并并用錾子剔掉掉砂浆落地灰灰，用钢丝刷刷刷净浮浆层层。（2）找标高、弹线根据墙上的+500cm水平标高高线，往下量量测出面层标标高，并弹在在墙上。（3）找坡层施工从已弹好的面层水水平线下量至至找平层上皮皮的标高，抹抹灰饼间距1.5m，有地漏的的房间应由四四周向地漏方方向放射形抹抹标筋，并找找好坡度。然然后根据标筋筋的标高，用用小平锹或木木抹子将已拌拌合的水泥砂砂浆铺装在标标筋之间，用用木抹子摊平平、拍实，同同时检查其标标高和泛水坡坡度是否正确确，24h后浇水养护护。（4）找平层10厚水泥砂浆找平。（5）刷基层处理剂待找平层终凝后刷刷1.5厚ST-1水泥基防水水涂膜。（6）弹铺砖控制线预先根据设计要求求和砖板块规规格尺寸，确确定板块铺砌砌的缝隙宽度度，当设计无无规定时，紧紧密铺贴缝隙隙宽度不宜大大于1mm，虚缝铺铺贴缝隙宽度度宜为5~10mmm。在房间分分中、从纵、横横两个方向排排尺寸，当尺尺寸不足整砖砖倍数时，将将非整砖用于于边角处，横横向平行于门门口的第一排排应为整砖，将将非整砖排在在靠墙位置，纵纵向（垂直门门口）应在房房间内分中，非非整砖对称排排放在两墙边边处。根据已已确定的砖数数和缝宽，在在地面上弹纵纵、横控制线线（每隔4块砖弹一根根控制线）。（7）铺砖从门口开始，纵向向先铺2~3行砖，以此此为标筋拉纵纵横水平标高高线，铺时应应从里向外操操作，人不得得踏在刚铺好好的砖面上，每每块砖应跟线线，操作程序序是：①铺砌前将地砖浸水水湿润，晾干干后表面无明明水时，方可可使用。②找平层上洒水湿润润，均匀涂刷刷素水泥浆（水水灰比为0.4~00.5），涂刷面面积不要过大大，铺多少刷刷多少。③铺砌时，砖的背面面朝上抹粘结结砂浆，铺砌砌到已刷好的的水泥浆找平平层上，砖上上楞略高出水水平标高线，找找正、找直、找找方后，砖上上面垫木板，用用橡皮锤拍实实，顺序从内内退着往外铺铺砌，做到加加砖砂浆饱满满、相接紧密密、坚实，与与地漏相接处处，用砂轮锯锯将砖加工成成与地漏相吻吻合。铺地砖砖时一次铺一一间，大面积积施工时，采采取分段、分分部位铺砌。④拔缝、修整：铺完完2至3行，应随时时拉线检查缝缝格的平直度度，如超出规规定应立即修修整，将缝拔拔直，并用橡橡皮锤拍实。此此项工作应在在结合层凝结结之前完成。（8）勾缝擦缝面层铺巾应在244h内进行擦缝缝、勾缝工作作，并应采用用同品种、同同标号、同颜颜色的水泥。（9）养护铺完砖24h后，洒洒水养护，时时间不应少于于7d5.屋面施工方案案BS-P卷材防水水屋面1掌握施工操操作要领1)施工准备对进库的防水卷材材应进行抽样样复试，其抗抗拉强度、延延伸率、耐热热性、低温柔柔性以及不透透水性均应达达到规定指标标。2)施工要求保温层：保温层的的厚度、坡度度要根据设计计要求铺设，表表面平整、密密实。找平层：为防止砼砼找平层的水水分渗进保温温层内，用细细石混凝土找找平、拍实、压压光。3)排气管：在浇浇筑细石混凝凝土找平层时时，按6米间距留留设纵横排气气道，十字交交叉处安插排排气管，沿女女儿墙或檐沟沟留设分格缝缝，缝内嵌胶胶泥密封膏。4)找平的表面必必须平整整齐齐，坡度一致致，无积水，不不起砂。找平平层与女儿墙墙、烟囱、管管道、必须抹抹成圆弧状，以以便铺贴屋面面防水卷材。2施工工序施工顺序：清理基基层→试铺、弹线→卷材→辊压、排气→搭接缝密封封处理→清理、检查查、验收。(1)清理基层：找找平层表面必必须清理干净净，特别是檐檐沟、落水口口、排气道内内的杂物均应应清理干净。(2)铺贴防水卷材材：施工前先先将卷材打试试铺，在基层层上弹线定位位。卷材长边边搭接7cmm，短边搭接接10cm。(3)自粘防水卷材材铺贴要保持持松弛态，不不宜拉紧，铺铺贴时应用压压辊由卷材中中央向两端压压实，赶出气气泡，避免空空鼓、皱折。(4)自粘防水卷材材之间接缝粘粘结：待大幅幅卷材铺贴后后，对压实粘粘牢的接缝处处，亦可再用用密封膏进行行封口处理，以以确保严实。(5)屋面防水水卷材施工前前，应将管道道根、烟囱根根、落水口等等节点周围以以及转角处的的卷材剪开，采采用密封膏封封固。(6)屋面防水卷材材施工完毕后后，应认真检检查接缝和各各节点部位的的粘贴密封质质量，以保证证防水层整体体质量严密，不不渗水。3细部处理卷材防水屋面一些些细部大多数数是变形集中中表现的部位位，如结构变变形，基层和和防水层收缩缩及温差变形形等，这些部部位易产生开开裂而导致渗渗漏。对这些些部位简称为为“一头、二缝缝、三口、四四根”采取以下处处理方法：(1)一头──选材材收头女儿墙四周留设11/4砖槽，槽槽下部采用水水泥砂浆抹成成斜面，卷残残压进槽内，用油膏封严，再用水泥砂浆抹女儿墙时抹收头。(2)二缝──变形形缝、分格缝缝①变形缝：在变形缝缝上铺贴2层（附加一一层）防水卷卷材，各粘贴贴一边，以适适应沉降变形形的需要。②出入口：屋面的洞洞口容易踏破破卷材引起渗渗水，因此在在出入口入，采采用双层防水水卷材铺贴，以以增强防水能能力。③落水口：为保证屋屋面雨水迅速速排出，落水水口应低于檐檐沟，而檐沟沟必须坡向落落水口，在初初抹后还要放放水试验，以以保证坡度的的正确。④四根──女儿墙根、烟囱根根、管道根、设设备基础根在女儿墙根、烟囱囱根、管道根根、设备基础础根与屋面交交界处，均采采用细石混凝凝土或水泥砂砂浆抹成圆弧弧状。粘贴防防水卷材时，底底部先贴一层层附加层，上上部防水卷材材收头贴进凹凹槽内，并用用密封膏封固固。管道根部采用细石石混凝土拍成成锥形，粘贴贴防水卷材时时（底部先贴贴一层附加层层），上部剪剪成三角形与与管道粘贴牢牢固，并用密密封膏封固。4把好检查验验收关1.屋面防水卷材材贴完验收后后，必须将卷卷残物理性能能的检查报告告及其他有关关资料收集归归档。2.屋面不应有积积水渗漏现象象存在。检查查积水或渗漏漏的一般方式式有三种：①在下雨后进进行；②浇水进行；③蓄水的方法法。3.防水卷材的接接缝必须粘贴贴牢固，封闭闭严密，不允允许有皱折、孔孔洞、脱层、或或滑移和其它它缺陷。4.落水口周边以以及防水卷材材的未端（收收头）必须封封闭粘贴牢固固，并要把落落水口和檐沟沟的尘土、杂杂物清扫干净净，以确保排排水畅通。屋面工程施工时，注注意掌握温度度，保证防水水功能，无渗渗漏现象，其其构造和防水水保温层必须须设计要求。屋屋面工程施工工完成后，应应采取妥善保保护措施防止止损坏6.门窗工程施工工1铝合金门窗1．1施工准备（1）结构质量经验收收后达到合格格标准，工种种之间办理了了交接手续。（2）按图示尺寸弹好好窗中线，并并弹好＋50cm水平线，校校正门窗洞口口位置尺寸及及标高是否符符合设计图纸纸要求，如有有问题应提前前剔凿处理。（3）检查铝合金门窗窗两侧连接铁铁脚位置与墙墙体预留孔洞洞位置是否吻吻合，若有问问题应提前处处理，并将预预留孔洞内的的杂物清理干干净。（4）铝合金门窗的拆拆包检查，将将窗框周围的的包扎布拆去去，按图纸要要求核对型号号，检查外观观质量和表面面的平整度，如如发现有劈棱棱、窜角和翘翘曲不平、严严重超标、严严重损伤、外外观色差大等等缺陷时，应应找有关人员员协商解决，经经修整鉴定合合格后才可安安装。（5）认真检查铝合金金门窗的保护护膜的完整，如如有破损的，应应补粘后再安安装。1．2工艺流程与操作要要点1．2．1工艺流程弹线找规矩→门窗窗洞口处理→门窗洞口内内埋设连接铁铁件→铝合金门窗窗拆包检查→按图纸编号号运至安装地地点→检查铝合金金保护膜→铝合金门窗窗安装→门窗口四周周嵌缝、填保保温材料→清理→装五金配件→安装门窗密密封条→质量检查→纱扇安装。1．2．2操作要点（1）弹线找规矩①在顶层找出门窗洞洞口边线，用用大线锤将门门窗口边线吊吊至每层门窗窗口处，并划划线标记，对对个别不直的的口边应剔凿凿处理。②门窗洞口的水平位位置应以楼层层＋50cm水平线为为准弹线找直直。（2）安装位置根据外墙大样图及及窗台板的宽宽度，确定铝铝合金门窗在在墙在墙厚方方向的安装位位置；如外墙墙厚度有偏差差时，原则上上应以同一房房间窗台板外外露尺寸一致致为准，窗台台板应伸入钢钢板窗的窗下下5mm为宜。（3）安装铝合金窗披披水按设计要求将披水水条固定在铝铝合金窗上，应应保证安装位位置正确、牢牢固。（4）就位和临时固定定根据已放好的安装装位置线安装装，并将其吊吊正找直，无无问题后方可可用木楔临时时固定。（5）处理门窗框与墙墙体缝隙铝合金门窗固定好好后，应及时时处理门窗框框与墙体缝隙隙。如设计末末规定填塞材材料品种时，应应采用矿棉或或玻璃棉毡条条分层填塞缝缝隙，外表面面留5～8mm深槽口填填嵌嵌缝膏，严严禁用水泥砂砂浆填塞。在在门窗框两侧侧进行防腐处处理后，可填填嵌设计指定定的保温材料料和密封材料料。待铝合金金窗和窗台板板安装后，将将窗框四周的的缝隙同时填填嵌，填嵌时时用力不应过过大，防止窗窗框受力后变变形。（6）铝合金门框安装装将预留门洞按塑钢钢门框尺寸提提前修理好。门框按位置立好，找找好垂直度及及几何尺寸，用用射钉或自攻攻螺丝将其门门框与墙体预预埋件固定。用保温材料填嵌门门框与砖墙（或或砼墙）的缝缝隙。用密封膏填嵌墙体体与门窗框边边的缝隙。（7）铝合金门扇安装装门框扇的连接采用用铝角码固定定，具体作法法与门框安装装相同。1．3、质量标准与检验验方法（1）铝合金门窗及其其附件质量，必必须符合设计计要求和有关关标准的规定定。（2）铝合金门窗的安安装位置、开开启方向必须须符合设计要要求。（3）铝合金门窗安装装必须牢固，预预埋件的数量量、位置、埋埋设连接方法法，必须符合合设计要求。（4）铝合金门窗框与与非不锈紧固固件接触面之之间，必须做做防腐处理；；严禁用水泥泥砂浆作门窗窗框与墙体之之间的填塞材材料。（5）铝合金门窗扇安安装应符合以以下规定：平开门窗扇关闭严严密，间隙均均匀，开关灵灵活。推拉门窗扇关闭严严密，间隙均均匀，扇与框框搭接量应符符合设计要求求。弹簧门扇自动定位位准确，开启启角度90°±11.5°，关闭时间间在6～10s范围之内。（6）铝合金门窗附件件齐全，安装装位置正确、牢牢固、灵活适适用，达到各各自的功能，端端正美观。（7）铝合金门窗框与与墙体间缝隙隙填嵌饱满密密实，表面平平整、光滑，无无裂缝，填塞塞材料、方法法符合设计要要求。（8）铝合金门窗表面面洁净，无划划痕、碰伤，无无锈蚀；涂胶胶表面平滑、平平整，厚度均均匀，无气孔孔。7.脚手架工程脚手架采用用钢管双排立立地外脚手架架。立杆地基基应夯实并加加垫木板。立立杆离墙35CM,横向间距1.2M,纵向立杆间间距1.5M,步高1.8M,小横杆间距1.0M,连墙杆水平平距离小于10M,竖向距离3.6M(两步架),操作层设踢踢脚板和0.9M高护身拦。主主体与外装修修脚手架一次次搭设,内装修采用用轻便工具式式脚手架。外脚手架的搭设顺顺序如下：摆放扫地杆（贴近近地面的大横横杆）逐根竖立立立杆随即与扫扫地杆扣紧装扫地小横横杆并与立杆杆或扫地杆扣扣紧安第一步大大横杆（与各各立杆扣紧）安第一步小小横杆第二步大横横杆第二步小横横横杆加设临时斜斜撑杆（上端端与第二步大大横杆扣紧，在在装设两道连连墙杆后可拆拆除）第三、第四四步大横杆和和小横杆接立立杆加设剪刀刀撑铺脚手板板2、立杆基础设置一般将立杆直接埋埋入土体中，埋埋入深入度必必须达到500-6600MM，并在洞底底部垫方木以以防外架下陷陷，土质较硬硬，可直接垫垫方木搭设，外外架进行连接接锁脚，同时时增加部分抛抛撑。（1）脚手架应随着建建筑物升高而而升高，架高高不允许超过过建筑物三步步但不应少于于一步。（2）脚手架宽度为11.5米（内外立立杆净距离）（3）脚手架水横杆两两头伸出大横横杆的部分不不能短于3000MM。（4）脚手架立杆纵向向距离1.3M，横向（宽宽度）为1.2M，步高难1.8M。另外，脚手架必须须设置斜道，斜斜道坡度为1:3，宽度不小小于1.2M，转弯处设设休息平台，供供人员上下的的斜道休息平平台面积不小小于2M²，供抬物料料的斜道休息息平台面积不不小于6M，且坡度减减小，宽度适适当加大，其其搭设形式有有：当架高在在四步以下时时，搭一字形形直上斜道或或上折形斜道道；在四步以以上时采用之之字形斜疲道道。8.砼道路工程施工放样:根据设计计图纸,用全站仪和和经纬仪放出出设计路面在在中心线和路路边线,每100M设置标记桩,并作为绳或或石灰划线,根据图纸标标出各标记桩桩高程,清监理工程程师验收,经监理工程程同意才进行行下道工序和和施工。施工要点(1)水稳和砼路路面均采用搅搅拌机集中拌拌和,1T农用翻斗车车运输,为防止产生生离析现象,运距不超过800M;;(2)水稳分二层层铺筑,压实机械振振动压路机,并注意表面面平整,密实度达到到要求,在初压时及及时找平,通过试验段段铺设确定松松铺厚度等,如出现高或或低,高处铲平,低处选挖松松、洒水、填填补混合料,辗压成型,切忌贴薄层层找平。下层层压实后即摊摊铺上层水稳稳,在摊铺上层层水稳前,应将下层表表面洒水湿润润。接头应按按规定进行处处理。（3)水泥砼路面采用钢钢模,安装时按规规范保证直顺顺、无高低,支撑牢固,在浇注前,刷好润滑剂剂。水泥砼施施工采用纵向向铺筑,水泥砼路面面采用真空吸吸水工艺施工工。此工艺不不仅可以增强强路面的耐磨磨能力,而用可以降降低成本。其其主要工艺流流程为:砼入模平仓振捣(采用振动梁)真空吸水(注意掌握吸吸水时间)机械磨浆并并提浆人工收浆压压光压纹。工作作缝应设置在在缩缝或胀缝缝上。(4)在砼铺筑施施工中,应将拉杆、传传力杆及缩缝缝钢筋用支架架固定,以防止其移移位。拆模时时须注意勿碰碰伤砼边角。并并根据现场及及温度等情况况,掌握好切割割时间,及时切割,必要时放置置嵌缝板,防止产生裂裂缝,同时切割前,要弹好线,以保证缝与与缝中心线垂垂直,切割浓度应≥5CM。养护采用用稻草覆盖养养生,始终保证砼砼板的湿润;(5)分缝等严格格按照施工图图设计进行,杜绝锐角的的产生。路基本工程采用土基作作为路基，按按设计要求其其压实度应符符合要求，同同时应符合不不列要求：路基的高度、宽度度、纵横坡度度和边坡度等等应符合设计计要求；路基应有良好的排排水系统；路基应坚实、稳定定、平整度应应符合设计要要求。路面⑴选择混凝土拌和场场地;⑵测量放样;⑶材料要求;⑷确定配合比;⑸基层检验与与整修;⑹安装模板;⑺接缝施工;⑻砼的搅拌和和运输;⑼摊铺砼与振捣砼一、摊铺砼施工前前应对水稳层层的平整及压压实情况，模模板制作是否否符合要求，分分缝位置是否否正确，钢筋筋的位置和传传力杆装置等等进行全面检检查。如遇雨雨期施工采取取搭接蓬施工工，砼的制备备严格按确定定的砼配合比比操作。一块块砼一次连续续浇筑完毕，并并按规范规定定制作砼试块块。二、混凝土拌合物物的摊铺，应应符合下列规规定：1、混凝土混合料运运送车辆到达达摊铺地点后后，一般直接接倒入安装好好侧模的路槽槽内，并用人人工找补均匀匀，如发