污水处理工程室外管线施工方案

目录HYPERLINK\l"_Toc322771178"一、编制依据2HYPERLINK\l"_Toc322771179"二、编制原则2HYPERLINK\l"_Toc322771180"三、工程概况2HYPERLINK\l"_Toc322771181"四、主要工艺流程及施工方案3HYPERLINK\l"_Toc322771182"4.1、施工准备3HYPERLINK\l"_Toc322771183"4.2、施工程序6HYPERLINK\l"_Toc322771184"4.3、施工工艺6HYPERLINK\l"_Toc322771185"测量放线6HYPERLINK\l"_Toc322771186"油漆及防腐6HYPERLINK\l"_Toc322771187"4.3.3切口加工7HYPERLINK\l"_Toc322771188"管道安装7HYPERLINK\l"_Toc322771189"管道阀门及附件安装9HYPERLINK\l"_Toc322771190"管道的连接进出口说明9HYPERLINK\l"_Toc322771192"五、厂区埋地管道施工10HYPERLINK\l"_Toc322771193"六、管道压力试验12HYPERLINK\l"_Toc322771194"七、质量控制13HYPERLINK\l"_Toc322771195"7.1污水处理各系统管道13HYPERLINK\l"_Toc322771196"7.2污水处理各系统动设备、静设备13HYPERLINK\l"_Toc322771197"7.3管道绝热保温14HYPERLINK\l"_Toc322771198"八、施工质量管理措施14HYPERLINK\l"_Toc322771199"8.1质量保证组织措施14HYPERLINK\l"_Toc322771200"8.2质量保证技术措施15HYPERLINK\l"_Toc322771201"8.3质量保证监督措施15HYPERLINK\l"_Toc322771202"九、安全技术管理措施15HYPERLINK\l"_Toc322771203"9.1安全组织措施15HYPERLINK\l"_Toc322771204"9.2安全技术措施16HYPERLINK\l"_Toc322771205"十、施工管道支架附图18室外管线施工方案一、编制依据1、工业园区污水深度处理回用工程室外工程图纸，工程图纸编号LE1104S-H,工艺专业室外管线；2、工艺安装系统图，管道轴测图；3、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)4、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）5、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）6、《建筑排水用聚氯乙稀管》（GB/T5836.1-1992）7、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）8、《建筑电气安装工程通用图集》（92DQ）9、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-8810、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）11、涂装前钢材表面处理规范（SYJ4007-86）12、现行国家、地区及行业施工及验收规范和现行国家质量检验评定标准。二、编制原则1、充分考虑厂区施工的具体情况、特点和施工环境、施工季节；2、以施工方案、施工方法和技术措施、安全措施为本工程的重点；三、工程概况本工程为工业园区污水深度处理回用工程室外管线工程，根据原有焦化厂：甲醇车间区域排污水取水点（2台水泵）与循环水系统冷却塔处（4台水泵）共两个取水点，进入主工艺区，本污水处理站流程分为2套系统，一套系统为循环水废水深度处理系统，一套为生化废水深度处理系统。循环水废水首先进入循环水废水调节池，废水在调节池内进行水量的调节和水质的均衡，混合后的废水通过提升泵输送到石灰高效澄清池，去除暂时硬度，然后进入滤池进行过滤，滤池产水进入滤后水池，由超滤原水泵打入超滤系统，经超滤过滤后的进入反渗透脱盐系统进行除盐处理。生化废水由业主酚氰处理水站处理后水池出水后用提升泵提升进入高效澄清池，在高效澄清池投加石灰，去除污水中含有的悬浮物、暂时硬度及氟离子，出水经过中和进入P-MBR系统曝气池进行好氧生化处理，生化处理需要的氧气通过曝气设备充入空气。曝气池内投加XY-P01活性生化填料，通过活性填料的强吸附作用，污染物质首先被吸附到填料上，然后通过附着于填料上的微生物对污染物质进行生化降解，从而去除水中的有机污染物。所有管道敷设大部分利用原焦化厂管道支架，仅主工艺处理区，南侧，西侧，北侧新制管廊架空，主要管线材质为：以碳钢管为主、少部分PE管、双壁波纹管详见管线系并在管道接口处新砌筑增加阀门井，（主要有溢流管道检查井、自来水阀门井、蒸汽管道阀门井、水暖阀门井、工艺管道阀门井，等）工程地点位于：乌海市海南区西来峰工业园神话乌海能源焦化厂区内。工程规模：室外管线总长4500米。四、主要工艺流程及施工方案4.1、施工准备室外工程建设过程中，各个工程都有其施工顺序和技术指标。为了能优质、准时竣工，我们在施工过程中除了抓住各工程的管理要点外，同时把握住:1、本工程管线地下施工应及时查阅原厂地下管线图，办理动土工作票，在管道焊接作业中提前办理动火作业票，严格按照图号制作为LE1104S-H0102-16，灭火器及焊渣收集箱施工。2、解决现场施工的临时电源计划（因室外管线施工区域较广需接入临时电源）需要接的临时施工电源表室外管道分段施工工临时电源朗新明电气施工负负责人：李广广龙焦化厂答复施工临临时电源接口口接入1接入2接入3接入4接入5接入63、各工种、各设施的特征。总体施工顺序：（1）施工准备；（2）施工程序；（3）施工工艺；（4）地埋管道安装于焊接；（5）质量控制；（6）管道防腐打压、吹扫、保温、管道敷设及检查井砌筑施工、管沟回填等；我公司安装队已按施工内容进行了图纸审阅。施工材料已按图纸要求进行了统计和审核确认，现已按要求进行采购。工程开工前，所有施工人员必须经安全及施工技术交底，并在交底单上登记、记录，施工人员应熟悉图纸和有关技术要求内容，熟悉作业指导书中的质量要求和质量控制点。施工工机具配备表序号名称规格数量1逆变焊机6台2角向磨光机φ100mm6台3氧乙炔工具3套4氩弧焊工具2套5砂轮切割机φ400mm1台6框式水平尺250mm1只7铁水平尺300mm5500mm各2只8百分表及表架0-10mm4套9游标卡尺300mm1把10水平管φ10mm40米11铁榔头2P4把12手拉葫芦2t1t各3只13焊条烘干箱1套14打压泵阀门管道一台15梅花扳手10-323套16呆扳手10-321套17重型套筒扳手1套18线坠2Kg4只19水平仪1套20钢卷尺100m一把5mm3m各6把21钢板尺1m2把22汽车吊16t1台室外管道工程量汇总表序号材质规格数量1DN200碳钢管管φ219×5mm1600m2DN150碳钢管管φ159×4mm620m3DN130碳钢管管φ133×4mm600m4DN100碳钢管管φ108×4mm720m5DN250碳钢管管φ273×5mm75m6D89PE管满足压力要求530m7DN50碳钢管φ57×3mm150m8DN70碳钢管φ76×3mm110m9DN500双壁波波纹管φ500mm双臂50m10合计4455m4.2、施工程序施工图纸施工图纸熟悉图纸图纸会审熟悉图纸图纸会审材料、外购件、工器具准备材料、外购件、工器具准备设备就位、找平、找正设备就位、找平、找正根据图纸确定管道走向根据图纸确定管道走向管道临抛、排管管道临抛、排管管道地面预制、焊接管道地面预制、焊接架空及埋地管道管制作、安装架空及埋地管道管制作、安装办理各项资料签证、移交办理各项资料签证、移交管道水压、冲洗、吹扫管道水压、冲洗、吹扫4.3、施工工艺4.3.1测量放线架空管道和埋地管道应按图纸要求测出每个拐角点坐标和标高，并结合设备本体进出口走向或坐标、标高确定。厂区埋地管道应对每个施工段标高进行测量，以便以后管道安装时放线以保证管道的平直度。4.3.2油漆及防腐本系统所有支架与管道除地埋部分，明装的管道及支架均应按要求进行防腐与保温工作，预埋件与支架的焊缝也应及时按要求进行防腐处理。埋地管道及管配件内外部均按设计要求及规范进行防腐处理。防腐前应除去油污、灰渣、氧化铁皮等杂物，除锈时，质量标准应达到《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4007—86中等级规定施工，除锈的等级应符合以下规定：St2:钢材表面应无可见的油腻和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物。St3:钢材表面应无可见的油腻和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物，除锈等级应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。设备和管道涂刷颜色按图纸规定选择：严格按照图号LE1104S-H0102-17颜色涂刷施工4.3.3切口加工管道应用切割机或火焰气割进行切割，应确保管口平齐，清除毛刺、氧化渣，管道内应保持清洁，无污物、杂物或水污，管口对处应保持清洁，打磨干净，按照规范加工坡口。4.3.4管道安装（1）焊工应持证上岗。（2）衬塑管道的垫片材质应符合图纸要求，法兰接合面应平整无径向沟槽坐标及标高应符合图纸要求；水平及垂直度应横平竖直；坡度及方向应符合图纸要求；法兰连接螺栓方向一致，长度统一，螺帽拧紧后丝杆露出2-3扣；管道安装时必须防止损坏内部衬里，不得在衬塑管道上动用电火焊或者钻孔。（3）碳钢、不锈钢管道安装对口时，根据管道的壁厚应留2－4mm间隙进行组对焊接。选用《碳钢焊条》、《低合金焊条》时，焊条的化学成分，机械强度应与母材相同且匹配，焊条使用前先烘干，使用中还要保持焊条干燥。（4）支吊架的制作及安装必须符合规范和图纸要求，安装必须工艺美观、牢固。（5）UPVC管道安装应选用同材质高强度胶水粘接，粘接时应对管道及管件清理干净，并对粘接处用砂纸进行打磨处理后，均匀涂刷胶水方可粘接。（6）室外PE管施工1、工程特点1#堆煤场利用原有支墩处，详见图纸支架图管材选用聚乙烯（PE）给水管，公称外径89mm，公称压力1.6Mpa，连接方式为热熔承插连接（必须采用机械装置）。2、管道安装应设计要求，事故水池生化反渗透浓水管道含酸碱量大对管道腐蚀性大采用：直径φ89为聚乙烯（PE）给水管，管径φ89,连接方式为电热熔承插连接（必须采用机械装置）。为了减少在沟槽内施工的工作量，在管道安装时先在槽边连接后（长度为100米以内为宜），以弹性敷管法移入沟槽，然后在沟槽内碰头连接。聚乙烯给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时,必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。(1)安装前准备工作首先将施工图纸及其它技术文件，准备齐全，并进行图纸会审，编制安装措施及准备安装机械。(2)管道装卸主要采用机械装卸，装卸时应采用韧性好的布带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置应放在管长的四分之一处，以保持管道稳定。在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌、尤其应注意对管端保护、如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。（3）管道运输短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤。小管径管道若采用叠放运输时，应将管道保持稳定，管道之间适当留有缝隙，以防管道发生滑动。上下叠放运输，其高度不应超过2m，车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。（4）管道进场检验管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。（5）管道存放当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于6%。管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。（6）下管根据管径的大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管，注意插口朝水流方向。（7）管道连接先拆除管子承插口气垫膜，管子连接面必须保持洁净、干燥。熔接时气温不得低于5℃。否则需采取预热或保温措施。管道在垫板上对正后，将管道插口做插入深度标记，检查插入深度标记不得少于100mm，然后将插口顶入（或拉入）承口内，插口、承插口应连接紧密，两管段连接间隙最大允许距离为5～8mm。管道插接完成后，将夹带放置于承口环槽部位，无环槽时，夹紧带放置于距管端40mm处，然后用夹紧工具夹紧至承插口无间隙，搬至预埋电熔丝接头，插入电熔焊接机连接器上，用螺栓紧固。通电熔接，通电时要特别注意的是连接电缆线不能受力，以防短路。通电时间根据管径大小相应设定（通电时间如下表，具体通电时间以管道厂家技术资料为准）。通电完成后，取走电熔接设备，让管子连接处自然冷却。自然冷却期间，保留夹带和支撑环，不得移动管道。只有表面温度低于60℃时，才可以拆除紧带，进行下面的工作。4.3.5管道阀门及附件安装（1）法兰密封面应垂直与管子中心线，法兰和阀门间应按图纸要求安装垫片，不允许使用斜垫片或双层垫片。（2）拧紧法兰螺栓应使用合适的扳手，分两次进行，不得一次拧紧。紧固螺栓应对称、均匀地进行，切勿拧得太紧，以免螺栓承受过大的应力，并应注意螺栓是否偏斜。4.3.6管道的连接进出口说明1、水暖管道接口及热交换器蒸汽管道接口从2#变电室南侧原焦化厂管道支架上引下。2、主工艺区自来水及卫生间用水从2#变电室卫生间处接入引至主工艺间。3、事故水池暖气从事故水池西北角焦化厂永久厕所引入。4、2#变电室南侧：熄焦管新砌筑阀门井，增加截断阀门，引入高密池管道侧砌筑阀门井。5、蒸汽管道接口位置（与1相同）6、高密池污泥暂存池螺杆泵出泥管与原厂铁盐加药管连接，施工开挖在冰冻线1.3m以下，主要有：DN65、DN50、接入脱水机房内。MBR泵房排泥管道DN100与原焦化厂污泥浓缩池入口管连接。7、曝气不锈钢管道：从焦化厂生化池与鼓风机房处DN600不锈钢管盲板处，有DN600大小头变为DN450，引至生化池进气口。8、磷酸盐加药管从原生化池西侧穿过加碱间引至生化池出水堰处。9、产水池、浓水池、调节池、中和池溢流排至生化池东侧放空井内，在排至主工艺区东侧，排水井或污水井内，（因原焦化厂排水井的坡度是北高南底，现改为南高北底，改造原焦化厂放空井加深）10、后处理间地下泵房积水坑潜污泵2台，中和池水泵出水利用压力流打入改造的放空井内。11、原事故水池与主工艺间北侧因管道较多，详见剖面施工图。五、厂区埋地管道施工5.1进行图纸会审，发现问题及时向总包或设计院反映。5.2会同业主、监理、总包及有关人员对沟道垫层等上一道工序进行验收，有问题及时处理。5.3根据施工方案准备必要的安装运输的安全工具。5.4地下水管道安装进度和顺序要根据沟道开挖情况及时施工，要兼顾服从整个工程的安排。5.5管道安装要根据系统布置及土建施工情况等，合理地安排施工，以便节约工时、材料。管道安装要先母管、后支管，先大管、后小管，先深后浅，依次安装。5.6开挖敷设管道的沟底标高必须符合设计要求（要求管顶覆土深度≥①0.9m），根据地下管道图纸会审纪要，此工程管顶覆土深度不小于0.9m；用机械挖土或在雨季进行管道施工时，应预留出一层厚度为150-200mm左右的土层，待敷管前用人工清理至设计标高。沟底凹凸度应小于±50-100mm，个别地方的超挖应用碎石和砂填补夯实。5.7在遇有地下水的情况下敷设管道时，下列工作应在排除地下水后进行：a、开挖沟槽；b、垫层铺设；c、安装管道；d、水压试验；e、回填土；5.8在雨季或有地下水的情况，沟槽内应设排水沟,集水井,并设水泵排水,防止管基被水浸泡。不允许沟内长期积水或出现浮管现象,在遇到流砂的情况下,宜采用人工降低地下水位的方法。5.9在开挖过程中,如发现淤泥、流砂、下沉性土壤和滑坡时,必需采用专门项措施予以处理,经检验合格后,方能进行管基施工。5.10沟槽的沟底宽度应满足施工操作要求，正常情况沟底两侧应预留500mm宽度作为施工通道。施工的沟道应排除地下水的需要并按照GB50268-973.2执行。5.11管道不允许直接敷设在非压缩性的岩石、混凝土衬垫的中间支座上和引起管道全长不均匀下沉的其他支座上。5.12管道下的垫层厚度,必须符合设计要求。5.13管道在吊装下沟时,应采用可靠的吊具﹙宜采用吊带﹚,平稳下沟,不得于沟壁或沟底碰撞,不应损坏防腐层,每条管道必须仔细对准中心,管道就位后,对管道的标高进行测量,管底应于管道基础紧密接触。5.14为减少管道的温度应力,对施工温度要求:长管段与长管段闭合安装焊接时,室外气温应在+18℃左右的时候进行管道的封闭接口和异形件的焊接,在冬季尽可能避免在0°以下进行焊接工作。5.15埋地管道回填土前，管道应试压及试漏严密性试验，当管道工作压力≥0.1MPa时，进行压力管道的强度严密性试验；当管道工作压力＜0.1MPa时，进行无压管道的灌水严密性试验。5.16为了保证管子外壁与周围土壤良好接触,以确保管道安全运行,为此特别对回填土提出如下要求:5.17地下埋设管道的两侧及以管道底面开始,在施工图所示高度的范围内,不得采用掺有石粉、细砂、淤泥、泥炭、石块、砖头、冻土等的土壤作为管道的回填土。5.18回填时必须须在管顶以下下范围内两侧侧同时进行,并严格分层层夯实,每层厚度用用动力打夯机机械不大于00.3m，用用人工夯实不不大于0.22m,以确保管道道的稳定。5.19位于道路下下的管道、沟沟槽内顶以下下部分的回填填土应两侧同同时进行,并严格分层层夯实。回填填土应用中、粗粗砂或原土夯夯实到接近天天然土壤的密密度,压实系数≥0.95,其它部位压压实系数≥0.85。5.20回填土的的密实度,以容重Y来控制,要求Y=1.66-1.88T/m3,并应取样鉴鉴定。5.21管道与防水水套管之间填填涵做法，参参见土建图集集的有关做法法，确保无渗渗漏。地下管线及构筑物物的成品保护措施施本工程由于线路很很长，在铺设设时，难免会会碰到地下管管线及构筑物物。因此在施施工前组织施施工人员详细细对地下管线线及构筑物进进行调查，制制定施工方法法及应急措施施，确保地下下管线及构筑筑物的安全。（1）正式施工前，组组织管理人员员熟悉地下管管线图纸，了了解临近管线线的位置，深深度及作用。（2）正式施工前，必必须对周边建建筑物现场进进行仔细地勘勘测。（3）制定合理的挖土土过程中的管管线与构筑物物保护及应急急抢险技术措措施，确定各各施工区域的的流水搭接、挖挖土方法，保保证临近地下下管线、构筑筑物及地面道道路的安全。（4）施工前，组织管管理人员、施施工队伍对施施工组织设计计进行学习、讨讨论，并加强强对操作工人人的管线保护护意识教育，落落实管理责任任。施工阶段地下管线线、临近建筑筑物及地面道道路保护措施施（5）为防止施工载重重车辆对地下下管线产生不不良影响，在在载重车辆进进出频繁的区区域铺设钢板板或钢路基箱箱进行保护，是是压力均与传传递。特重机机械车辆进出出场地，视情情况另行增加加保护措施。（6）若发现有管道穿穿过沟槽，土土方开挖时，挖挖到管底标高高，必须及时时设置支架吊吊索，将管道道加固吊捞后后，方可继续续挖土。管道道施工过程中中，必须将强强对该管线的的监测，时时时注意不得碰碰撞管线，严严防管线破坏坏；回填土时时，管线下放放的土必须夯夯实，机械无无法夯到的管管线根部，采采用人工仔细细反复的夯实实，确保该管管线今后不会会出现大幅度度的下沉而破破坏。（7）工程过程中，发发现有较大的的地下管线与与施工管线交交叉时，应通通知建设、设设计、监理等等单位，制定定详细的施工工方案。六、管道压力试验试压程序1)管道应从下下游缓慢灌入水，注水时应将将置于管段最最高点的排气气阀全部打开开，2)安装压力泵分分段打压，管道升升压时，管道道的气体应全全部排除，升升压应逐步开开压，每次升升压以0.2Mppa为宜。每升升一级应检查查后背、管身身及接口有无无异常现象。水水压升至0.6Mppa后，关闭进进水闸阀，停停止加压10分钟，压力力降不超过0.05MMpa，严密性试试验合格；3)水压试验过程中，要要设专人统一一协调，专人人巡视，后背背顶撑、管道道两端严禁站站人，对管身身、接口严禁禁进行敲打或或修补缺陷。冲洗消毒冲洗流程：准备工工作→冲洗前的检检查→开闸冲洗→检查冲洗现现场→目测合格关关闸→化验（1）管道冲洗前与监监理商议进行行试验。（2）管道冲洗时流量量不应小于设设计流量或不不小于1.0m//s的流速。（3）冲洗时间应安排排在用水量较较小、水压偏偏高的夜间进进行，放水口口的截面不应应小于被冲洗洗管截面的1/2。（4）选好排放地点，确确保排水线路路畅通，排水水管截面不得得小于被冲洗洗管的1/2。（5）冲洗要连续进行行，当排出口的的水色透明度度与入口处目目测一致时即即为合格。（6）管道应用漂白粉粉溶液注入管管道内浸泡消消毒，放水冲冲洗后，经水水质部门检验验合格后交付付验收。（7）管道在经过冲洗洗后，如水质质化验达不到到标准要求，应应用含量不低低于20mg／L氯离子浓度度的清洁水侵侵泡24小时消毒，然然后再冲洗，经经水质部门检检验合格后交交付验收。吹扫：经冲洗消毒毒后，安装空气压压缩机进行吹吹扫。七、质量控制7.1污水处理各系系统管道工序质理标准检验方法和器具管道标高检查室内：＜±7室室外＜±10水平仪检查管道内部清洁度检检查清洁无杂质、污物物用手电筒检查法兰端面倾斜度检检查≤2直尺、角尺检查焊缝与支架边缘间间距检查＞50直尺检查阀门、螺栓、螺母母安装检查阀门两侧清扫干净净无杂物，方方向、位置正正确，连接牢牢固，并与管管道中心线垂垂直；螺栓材材质、规格符符合要求，方方向一致，紧紧力均匀，露露出2…3扣外观、直尺检查7.2污水处理各各系统动设备备、静设备检验指标质量标准检测方法和器具设备外观质量检查查表面无缺陷、各接接管平整光洁洁，孔道畅通通附件齐全目测观察设备内部衬胶层检检查衬胶层不得有漏电电现象，且应应光洁，不得得有毛孔、裂裂纹、毛刺电火花检测仪检查查基础标高检查符合规范要求水平仪检查基础检查划线及垫垫铁、地脚螺栓安装符合〈验标〉炉33-8、3-9规定要求纵横中心线检查偏差在±10mmm钢尺、皮尺检查转动设备组装整体体检查灵活、无卡涩杂音音手盘车监听、观察察静止设备垂直度检检查≤H/1000且不不大于5mm线坠、卷尺设备检查无裂纹、内部清洁洁无污物，符符合图纸要求求观察密封面、填料、涂涂料检查密封面光洁，无锈锈蚀、沟痕；；填料、涂料料符合设计要要求7.3管道绝热保温7.3.1管道绝热热工程的施工工及质量要求求应符合《工工业设备、管管道绝热工程程施工及验收收规范》的规规定。管道保保温应在防腐腐、压力试验验合格后进行行。如需先做做保温，应将将管道连接处处和环型焊缝缝留出，待压压力试验合格格后再将连接接处保温层做做好。保温层层的材质、规规格应符合设设计要求，粘粘接应牢固，铺铺设平整、厚厚度均匀，绑绑扎紧密，无无滑动、松驰驰、断裂现象象。7.3.2垂直管道道做保温层，当当层高小于或或等于5m时，每层层应设一个支支撑托板，支支撑托板应焊焊在管壁上，位位置应立在管管卡上部2000mm处。除除寒冷地区的的室外架空管管道的法兰、阀阀门等附件要要按设计要求求保温外，一一般的法兰、阀阀门等管道附附件可不保温温。但应留70～800mm间隙，并在在保温层端部部抹60°～70°的斜坡。7.3.3保温管道道支架处应留留膨胀伸缩缝缝，并用石棉棉或玻璃棉填填塞。设备和和容器保温时时，应采用钩钩钉固定保温温层，间距一一般为2500mm，高度度等于保温层层厚度，钩钉钉的直径一般般为6～10mm。7.3.4采用预制制筒保温时，预预制筒拼缝应应错开，缝隙隙不应大于55mm，拼缝缝用铝箔胶带带封死。7.3.5保温层外外面应做保护护层，有防潮潮层的保温结结构，保护层层应设在防潮潮层外；无防防潮层时，保保护层设在保保温层外。用用铁皮做保护护层时，纵缝缝搭口应朝下下，铁皮的搭搭接长度为330mm。保保温管道最外外层缠玻璃纤纤维布或玻璃璃布油毡时，玻玻璃纤维布应应以螺旋状绕绕紧，前后搭搭接40mmm，垂直管道道应自上而下下绕紧，每隔隔3m及布带的的两端均用直直径为1mmm的镀锌铁丝丝绑扎一圈。室室外管道缠玻玻璃布油毡时时，横向搭接接缝应用稀释释沥青黏合，纵纵向搭接缝应应向下，缝口口搭接50mmm，外面用用镀锌铁丝扎扎紧。7.3.6地沟内保保温管道的保保温层外应设设防潮层。常常用防潮层有有两种，一种种是石油沥青青油毡内、外外各涂一层沥沥青脂防潮层层；另一种是是玻璃纤维布布内、外各涂涂一层沥青脂脂防潮层。做做防潮层时，要要求防潮层完完整，粘贴紧紧密，厚度均均匀，无气孔孔、鼓包或开开裂等缺陷。7.3.7不设保温温层的管道应应按设计文件件要求涂刷面面漆。八、施工质量管理措措施在施工过程中，应应组织工程技技术人员到现现场，实行面面对施工前进进行技术指导导，逐级建立立健全质量保保证体系。8.1质量保证组织措施施8.1.1建立质量量保证体系，对对工人进行培培训，掌握好好技能；经常常进行质量意意识教育，树树立质量是企企业的生命的的思想观念。8.1.2所有特殊殊工种（如焊焊工）应持证证上岗。8.1.3工序之间间必须进行交交接检查；公公司质量管理理部门组织专专业检查；对对安装不合格格不符合标准准的工序不允允许施工。8.1.4认真做好好施工记录和和试验报告，并并与施工同步步进行，做到到完整、准确确及时。8.1.5实行焊工工编号、定岗岗、定位，并并在管道系统统图中标明。8.1.6现场设置置专职质量检检查员，对施施工全过程进进行督促检查查，对不符合合质量要求的的工序有权停停止施工和责责令纠正。8.2质量保证技术措施施8.2.1所有进场场的材料和配配件严格进行行检查验收，管管道组成件及及管道支撑件件必须有制造造厂的质量证证明书，其质质量不得低于于国家现行标标准的规定；；涂料，稀释释剂等产品技技术性能，颜颜色均应符号号设计要求，并并有制造厂的的质量证明书书。管道组成成件及管道支支撑件的材质质，规格，型型号，质量应应符合设计文文件的规定，并并应按国家现现行标准进行行外观检验，不不合格者不得得使用。8.2.2所有施工工方法严格按按照施工工艺艺和有关国家家规范标准施施工。8.2.3每道工序序施工前，向向工人做好施施工技术交底底。8.2.4认真抓好好施工环境与与气象信息，凡凡有下列情况况之一，又无无防护措施的的应停止施工工：下雨、雪雪；风速大于于8m/s。8.2.5所有隐蔽蔽工程应认真真检查，做好好记录，而且且必须有建设设单位代表、监监理单位代表表及总包单位位代表共同验验收合格后方方可隐蔽。8.3质量保证监督措施施8.3.1工序质量量监督，实行行自检、互检检、专业检，合合格后方可进进行下道工序序。8.3.2认真听取取建设单位、监监理单位检查查人员的意见见和建议，做做到及时整改改。8.3.3质量管理理部门定期不不定期深入施施工现场进行行检查，发现现问题限期整整改并复查。8.3.4每个施工工人员必须认认真负责，杜杜绝质量通病病的发生。九、安全技术管理措施施管道施工的范围广广、工程复杂杂、施工条件件艰苦，因此此安全生产是是保证工程顺顺利进行、保保障工人生命命安全和财产产免受损失的的重要技术问问题。所有从从事管道安装装的工程技术术人员和工人人，在施工中中一定要掌握握并严格执行行安全技术规规程，高度重重视安全防范范工作，防止止安全事故发发生。因此公公司安全部门门要做好以下下安全措施：：9.1安全组织措施9.1.1对新工人人、临时工人人在技术安全全部门进行专专门的安全培培训之后，才才能进入施工工现场，并要要指定专人负负责指导，之之后才可以进进行安装操作作。未受过安安全技术教育育的人员不得得进入安装现现场。安全施施工要从教育育入手，安全全教育要经常常进行，还要要有针对性。9.1.2对本工种种安全技术不不熟悉的人员员不能独立作作业。9.1.3每一项工工程开工前，施施工单位在技技术交底时必必须有安全交交底，重要的的工程和特别别危险的工程程一定要制出出切实可行的的安全技术措措施，如有需需要，还要对对工程人员进进行针对性的的安全教育和和培训。9.1.4如发现危危及安全工作作的因素，应应立即向技术术安全部门或或施工负责人人报告，排除不不安全因素后后才能进行施施工。9.2安全技术措施9.2.1一般规定定（1）进入现场必须戴戴好安全帽、扣扣好帽带，并并正确使用个个人劳动保护护用品。若在在2m以上的高高处、悬空作作业而无安全全设施的，必必须系好安全全带，扣好保保险钩。高处处作业时，不不准往下或向上乱抛材料料和工具等物物件。（2）各种电动机械设设备必须有可可靠的安全接接地和防护措措施，不懂电电气和机械的的人员，严禁禁使用机电设设备。（3）施工现场应整齐齐清洁，各种种设备、材料料和废料应按按指定地点堆堆放。拆除的的箱板、木模模板等应及时时清理，防止止朝天钉扎人人。施工人员员在施工现场场应按指定的的道路行走，不不能从危险地地区通过，不不能在起吊物物件下通过或或停留，要注注意与运转的的机械设备保保持一定的安安全距离。（4）施工前应检查周周围环境是否否符合安全要要求，如土建建的预留洞口口处应搭设安安全防护栏，并并挂起危险标标志。安排施施工任务时，应应尽量避免多多层交叉施工工；如必须多多层交叉施工工，应在中层层设置安全隔隔板或安全网网。（5）地沟开挖后，除除及时抽排地地下水外，还还应随时注意意地沟壁是否否有塌方的危危险。如有可可能，沟壁应应及时用挡板板支撑并挂警警告牌。垂直直搬运管子时时，应注意不不要与裸露的的电线接触，以以免发生触电电事故，在金金属容器内或或潮湿的场所所工作时，使使用的照明工工作灯应为12V，环境较干干燥时电压也也不能超过36V。9.2.2工具、机机具操作的安安全技术各种工具和设备在在使用前应进进行检查，如如发现有破损损，应在修复复后使用，电电动工具和设设备应有可靠靠的接地，使使用前检查是是否有漏电现现象。9.2.3高处作业业的安全技术术在高处作业的工人人必须经过身身体检查并受受过一定培训训，不适宜高高处作业的人人员，不得从从事高处作业业。高处作业业时必须系好好安全带，为为高处作业搭搭设的脚手架架必须牢固可可靠，