江西地下室人防工程监理细则

监理实施细则项目名称：分部分项名称：地下人防工程编制人：审批人：二Ｏ一二年四月六日地下室人防工程监理实施细则1、工程概况本工程地下一层设置平战结合常六级核六级甲类人工防护单元，平时用途作为汽车车库，战时用途作为二等人员掩蔽部，为附建式人防工程。人防总面积1380平方米，设一个防护单元，三个抗暴单元。本工程上部建筑为框架剪力墙结构。人防区域为框架结构，防水等级为二级，防空地下室的使用年限设计为50年。基础为钻孔灌注挖孔桩：Φ600、Φ1000。桩长约14米。地下室底板顶面标高为―4.5m，局部―6.2m。结构类型：框架剪力墙结构。层数：地上19层，地下一层。地下室层高：4.5m。地下室底板、外墙、室外部分顶板采用C30密实防水混凝土墙，抗渗等级SP6。内墙采用混凝土墙。建设单位：xx市文化广播电视局设计单位：中南xx股份有限公司勘察单位：xx市建筑规划设计研究院监理单位：江西省xx工程建设监理有限公司施工单位：xx市xx建设集团有限公司2、监理依据1、施工图纸及设计变更、有设计签字的图纸会审记录及技术核定单。2、工程承包合同。3、工程监理合同。4、经认可的施工组织设计。5、国家及江西省制定的有关工程建设的政策法规文件。6、《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）7、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）8、人民防空工程施工及验收规范（GB50134-2004）9、建设工程统一质量验收标准（GB50300-2001）10、地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2002）11、工程测量规范（GB50026-93）12、屋面工程验收规范（GB50207-2002）13、建筑给水排水及采暖工程质量验收规范（GB50242-2002）14、通风与空调工程质量验收规范（GB50243-2002）15、建筑电气工程质量验收规范（GB50303-2002）16、智能建筑工程质量验收规范（GB50339-2003）17、其它与本工程有关的先行技术规范、标准3、事前控制内容：3.1对施工单位进行资质审查,施工单位必须具备相应工程施工的企业《法人营业执照、资质等级证书》等有效文件。3.2检查、督促施工单位,管理制度和质量保证体系的建立、健全。3.3向施工单位介绍业主认可的“监理规划”中有关监理对施工单位工程技术资料、工程材料设备、隐蔽工程验收、工序阶段质量检评等的认定流程以利理解、支持与配合。3.4督促施工单位抓紧看图和掌握有关工程文件。组织或参与图纸会审,请设计整理出与会者认可的会审记录作为设计文件之一（自己与要求施工单位,事先做好问题的准备）。3.5审查经施工单位上级部门审批过的组织设计（施工技术方案）,并针对场布、技术措施、机械材料供应、劳动力组织、环保安全等,从技术可能、进度保证、经济合理方面提出书面意见。3.6督促施工单位班组交底,并把监理要求也交底清楚。对一些较大的技术方案交底,应邀请监理可以参与。3.7参与业主向施工单位引交水准基点与座标控制网点。3.8检查施工单位度量衡器的准备与标定情况。3.9督促施工单位及时提交原材料、半成品、成品的出厂合格证（质3.10督促施工单位提供特殊工种的上岗证,并审查认定。3.11督促施工单位进行配合比的参与审查认可。3.12监理应全面掌握“工程”的施工工艺流程；明确监理要复核、验收、质量检评的工序；对有关检测项目,施工与监理进行检测的频率。3.13督促、监控施工单位做好已认可的施工组织设计（施工技术方案）所明确的施工准备阶段要做的工作。4、施工过程控制内容：4.1模板工程4.1.1审查施工单位的模板及其支架的刚度,其最大变形值不得超过下列允许值:4.1.1.1对结构表面外露的模板,为模板构件计算跨度的1/400；4.1.1.2对结构表面隐蔽的模板,为模板构件计算跨度的1/250；4.1.1.3支架的压缩变形值或弹性挠度,为相应的结构计算跨度的1/1000。4.1.2现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度等于或大于4m时,模板安装应起拱；当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。4.1.3模板及其支架在安装过程中,必须设置防倾覆的临时固定设施。4.1.4模板安装前,必须检查外观和平面尺寸,表面应清理干净、涂隔离剂；使用一段时间,或发现有缺陷后,必须经整修才使用。4.1.5模板组装后,监理方在施工单位和总承包方检查的基础上进行抽查,其允许偏差应符合下表规定:现浇结构模板安装的允许偏差(mm)项目允许偏差轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4-5层高垂直全高≤5m6全高＞5m8相邻两板表面高低低差2表面平整(2m长长度上)54.1.6固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确；施工单位专检后报监理,监理方根据实际情况抽查；其位置的允许偏差应符下合下表的规定:检测内容允许偏差（mm）预埋钢板中心线位位置3预埋管、预埋孔中中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10,0模板安装完成,应进行分项工程质量评定工作；监理方在抽查后做好监理方的模板工程检验批质量验收记录表,每层不少于一份。防水砼结构施工时，固定模板用的铁丝和螺栓不宜穿过防水砼结构。结构内部设置的各种钢筋以及绑扎铁丝，均不得接触模板。如固定模板用的螺栓必须穿过防水砼结构时，应采取在螺栓或套管上加焊止水环。止水环必须满焊，环数应符合设计要求。4.1.9模板拆除4.1.9.1现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度,应符合设计要求；当设计无具体要求时,应符合下列规定:4.1.9.1.1侧模,在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除；4.1.9.1.2底模,在混凝土强度符合表规定后,方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强强度标准值的的百分率计（%）板≤250＞2,≤875＞8100梁、拱、壳≤875＞8100悬臂构件≤275＞2100注:“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。4.2钢筋工程4.2.1钢筋和其它原材料的质量要求：4.2.1.1钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查,并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。4.2.1.2钢筋电弧焊所采用的焊条,其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定,其牌号应符合设计要求,若设计无规定时可按表选用。4.2.1.3产品应有出厂质量证明书,并按规定抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。4.2.1.4进入工地使用的钢筋等原材料,按国家有关标准的规定抽取试样,监理方派出具有“见证取样”资格人员参加取样、送样。4.2.2钢筋绑扎前后,要与钢结构安装承包方和机电设备安装承包方互相配合,处理好有关预留孔洞、埋件、管线的埋设和固定工作。4.2.3钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋的表面应洁净,特别要注意检查钢筋表面的油渍,在使用前应清除干净。4.2.4箍筋的末端应作弯钩,弯钩的形式应按有抗震要求的结构（135°/135°）加工,或在绑扎后再用人工弯至135°。4.2.5受力钢筋采用焊接接头（或机械接头）时,接头应相互错开,钢筋的交叉点应按规定采用铁丝扎牢。4.2.6受力钢筋保护层厚度应符合设计要求,当设计无要求时,不应小于受力钢筋直径,且按环境条件、构件性质、砼等级由现行施工规范选取。4.2.7钢筋绑扎与安装的过程中,监理人员应派员巡视。钢筋工程施工毕,应及时进行隐蔽工程验收和质量评定工作。钢筋隐蔽工程验收单和钢筋工程检验批质量验收记录表。钢筋隐蔽工程验收单应由施工单位填写,交监理方检查,验收合格后签证。监理方的工程质量评定表填写,每层不少于一份。4.3砼工程4.3.1配制砼所用的水泥、粗细骨料、拌制用水、外加剂、混合材料等。原材料的性能指标,必须符合现行国家有关指标的规定。4.3.1.1外加剂的品种及掺量必须根据对混凝土性能的要求、施工及气候条件、混凝土所采用的原材料及配合比等因素经试验确定。4.3.1.2使用的砼为集中搅拌站供应的商品砼时,应符合江西省的有关规定。4.3.2混凝土施工配合比,应根据设计的混凝土强度等级和质量检验以及混凝土施工和易性的要求确定,并应符合合理使用材料和经济的原则,对有抗冻、抗渗等要求的混凝土,尚应符合有关的专门规定。4.3.3泵送混凝土的配合比,应符合下列规定:4.3.3.1骨料最大粒径与输送管内径之比,碎石不宜大于1:3,卵石不宜大于1:2.5；通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%；砂率宜控制在40%～50%;4.3.3.2最小水泥用量宜为300kg/m3；4.3.3.3混凝土的坍落度宜为120±30mm；4.3.3.4混凝土内宜掺加适量的外加剂。注：泵送轻骨料混凝土的原材料选用及配合比,应通过试验确定。4.3.4混凝土运输4.3.4.1混凝土运至浇筑地点,应符合浇筑时规定的坍落度,当有离析现象时,必须在浇筑前进行二次搅拌。4.3.4.2混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过下表的规定。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间（min）混凝土强度等级气温不高于25℃高于25℃不高于C3012090高于C3090604.3.5砼的浇筑4.3.5.1在地基或基土上浇筑混凝土时,并应有排水和防水措施。对淤泥和杂物应清除,对干燥的非粘性土,应用水湿润；对未风化的岩石,应用水清洗,但其表面不得留有积水。4.3.5.2对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查,并做好记录,符合设计要求后方能浇筑混凝土。4.3.5.3在浇筑混凝土前,对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润,但不得有积水。4.3.5.4在浇筑竖向结构混凝土前,应先在底部填以与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时,应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。4.3.5.5在降雨雪时不宜露天浇筑混凝土。当需浇筑时,应采取有效措施,确保混凝土质量。4.3.5.6混凝土浇筑层的厚度。对插入式振捣,重砼为振捣器作用部分长度的1.25倍；轻砼为300mm,对表面振动为200mm。4.3.5.7浇筑混凝土应连续进行,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定,当超过时应留置施工缝。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）混凝土强度等级气温不高于25℃高于25℃不高于C30210180高于C30180150注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时,其允许时间应根据试验结果确定。4.3.5.8在混凝土浇筑过程中,应经常观察模板,支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应及时采取措施进行处理。4.3.6砼的施工缝4.3.6.1施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定,并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。施工缝的留置位置应符合下列规定：4.3.6.1.1柱,宜留置在基础的顶面、梁的下面：4.3.6.1.2与板连成整体的大截面梁,留置在板底面以下20～30mm处。当板下有梁托时,留置在梁托下部；4.3.6.1.3单向板,留置在平行于板的短边的任何位置；4.3.6.1.4有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内；4.3.6.1.5墙,留置在门洞口过梁跨中1/3范围内,也可留在纵横墙的交接处；4.3.6.2在施工缝处继续浇筑混凝土时,应符合下列规定：4.3.6.2.1已浇筑的混凝土,其抗压强度不应小于1.2N/mm2；4.3.6.2.2在已硬化的混凝土表面上,应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水；4.3.6.2.3在浇筑混凝土前,宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆；4.3.6.2.4混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。4.3.6.3浇筑混凝土应填写施工记录。4.3.7混凝土自然养护4.3.7.1对已浇筑完毕的混凝土,应加以覆盖和浇水,并应符合下列规定:4.3.7.1.1应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水;4.3.7.1.2混凝土的浇水养护的时间,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d,对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土,不得少于14d；4.3.7.1.3浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；注：当日平均气温低于5℃,不得浇水；当采用其他品种水泥时,混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。4.3.7.2在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。4.3.8混凝土质量检查4.3.8.1当采用预拌混凝土时,预拌厂应提供下列资料:4.3.8.1.1水泥品种、标号及每立方米混凝土中的水泥用量；4.3.8.1.2骨料的种类和最大粒径；4.3.8.1.3外加剂、掺合料的品种及掺量；4.3.8.1.4混凝土强度等级和坍落度；4.3.8.1.5混凝土配合比和标准试件强度；4.3.8.1.6对轻骨料混凝土尚应提供其密度等级。4.3.8.2当采用预拌混凝土时,应在商定的交货地点进行坍落度检查,实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差应符合施工组织设计规定,施工组织设计未明确时,可按下表要求：混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差（mm）要求坍落度允许偏差＜50±1050～90±20＞90±304.3.8.3评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度,即按标准方法制作的边长为150mm的标准尺寸的立方体试件,在温度为20±3℃、相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下,养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。.4用于检查结构构件混凝土质量的试件,应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。5、防护门、防护密闭门、密闭门安装：5.1钢门框支撑面的平整度偏差不应超过1mm；每边不平整部分累计的长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上；门框四边垂直度偏差不应超过长边的0.2%。5.2门扇钢框与钢门框应贴合均匀，其间隙不得大于2mm；每边不贴合部分累计的长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上。5.3铰页、闭锁安装位置应准确；上、下铰页同轴度偏差不应超过两铰页间距的0.1%，且不得大于2mm.5.4双扇拱形防护门的上、下两端与门框之间，均应有50mm的间距。5.5门扇应启闭闭灵活。5.6密封条接接头应采用45°坡口搭接，每每扇门的密封封条接头不应应超过2处。5.7密封条应应固定牢靠，压压缩均匀；局局部压缩量允允许偏差不应应超过设计压压缩量的20%。5.8密封条不不得涂抹油漆漆。6、密闭穿墙短管的的安装及制作作：6.1管道穿越越防护密闭隔隔墙时，必须须预埋带有密密闭翼环和防防护抗力片的的密闭穿墙短短管。当管道道穿越密闭隔隔墙时，必须须预埋带有密密闭翼环的密密闭穿墙短管管。6.2给水管、压压力排水管、电电缆电线等的的密闭穿墙短短管，应按设设计要求制作作。当设计无无要求时，应应采用壁厚大大于3mm的钢管。6.3通风管的的密闭穿墙短短管，应采用用2-3mm饿钢板焊焊接制作，其其焊缝应饱满满、均匀、严严密。6.4密闭翼环环应采用厚度度大于3mm的钢板制制作。其翼高高宜为30-500mm,密闭翼翼环与密闭穿穿墙短管的结结合部位应满满焊。密闭翼环应位于墙墙体厚度的中中间，并应与与周围结构钢钢筋焊牢。密密闭穿墙短管管的轴线应于于所在墙面垂垂直，管端面面应平整。6.5密闭穿墙墙短管两端伸伸出墙面的长长度应符合设设计要求。当当设计无规定定时，应符合合下列要求：：电缆、电线穿墙短短管宜为30～50；给水排水穿墙短管管应大于40mm;6.5.3通风穿墙墙短管应大于于100mm;;6.6密闭穿穿墙短管作套套管时，应符符合下列要求求：在套管与管道之间间应用密封材材料填充密实实，并应在管管道两端进行行密闭处理。填填充长度应管管径的3-5倍，且不得得小于100。管道在套管内不得得有接口。套管内径比管道外外径大30-400mm。6.7密闭闭穿墙短管应应在超向核爆爆冲击波加装装防护抗力片片。抗力片宜宜采用厚度大大于6mm的钢板制制作。抗力片片上槽口宽度度应与所穿越越的管线外径径相同；两块块抗力片的槽槽口必须对插插。当同一处有多根管管线需作穿墙墙密闭处理时时，可在密闭闭穿墙短管两两端各宦一块块密闭翼环均均应与所在墙墙体的钢筋焊焊牢，且不得得露出墙面。7、通风管道和附件件的制作及安安装：7.1在第一道道密闭阀门至至工程口部的的管道与附件件，应采用厚厚2～3mm的钢板焊焊接制作。其其焊缝应饱满满、均匀、严严密。7.2染毒区的的通风管道应应采用焊接连连接。通风管管道与密闭阀阀门应采用带带有密封槽的的法兰连接，其其接触面应平平整，法兰垫垫圈应采用整整圈无接口橡橡胶密封圈。7.3主体工程程内通风管与与配件的钢板板厚度应符合合设计要求。当当设计无要求求时，钢板厚厚度应大于0.75mmm。7.4工程测压压管在防护密密闭门外的一一端，应设有有向下的弯头头：另一端设设在通风机房房或控制室，并并应安装球阀阀。通过防毒毒通道的测压压管，其接口口应采用焊接接。7.5通风管的的测定孔、洗洗消取样管应应与风管同时时制作。测定定孔、洗消取取样管应封堵堵。7.6通风管内内气流方向、阀阀门启闭方向向及开启度应应作标志，并并应标示清晰晰、准确。8、给水排水管道、供供油管道和附附件的安装：：8.1压力排水水管道宜采用用给水铸铁管管或镀锌钢管管，其接口应应采用油麻填填充或石棉水水泥抹口，不不得采用水泥泥砂浆抹口。8.2油管丝口口连接的填料料，应采用甘甘油和黄丹粉粉的调和物，不不得采用铅油油麻丝。油管管法兰连接的的垫板，应采采用两面涂石石墨的石棉纸纸板，不得采采用普通橡胶胶垫圈。8.3防爆清扫扫口安装应符符合下列要求求：当采用防护盖板时时，盖板应采采用厚度大于于3mm的镀锌或或镀铬钢板制制作。其表面面应光洁，安安装应严密。清扫口的丝扣应无无缺损。清扫口安装高度应应低于周围地地面3～5mm。8.4与公尺外外部相连的管管道的控制阀阀门，应安装装在工程内靠靠近防护墙处处，并应便于于操作，启闭闭灵活，有明明显的标志。控控制阀门的工工作压力应大大于1Mpa。控制制隔门在安装前前应逐个进行行强度和严密密性检验。8.5各种阀门门启闭方向和和管道内介质质流向应编制制清晰、准确确。9、电线、电缆穿管管的安装：9.1电线、电电缆在穿越密密闭穿墙短管管时，应清除除管内积水、杂杂物。在管口口两端应采用用密封材料充充填。填料应应捣固密实、匀匀称。9.2电线、电电缆暗配管穿穿越防护密闭闭隔墙或密闭闭隔墙时，应应在墙两侧