江西住宅小区工程监理细则编

XX县XX墅XX纪监理实施细则编制：康XXXX县XX工程建设监理有限公司2009年5月10日XX墅XX纪工程监理实施细则一、工程概况：1、本工程小区建筑面积共97万M2，一期开工共26栋，建筑面积共10万M2，二期计划开工20万M2，三期以后为67万M2。±0.000相当于黄海高程20.53米，现地坪高度约为20米，抗震设防为6度。设计使用年限为50年。砼除柱为C30外其余均为C25。钢材：HRB235以φ表示；HRB335以Φ表示；HRB400以Φ表示。本工程小区使用的螺纹钢为HRB335。水泥为42.5级海螺普通硅酸盐水泥；窗为高级铝合金；门为防盗门；外墙漆为高级弹性外墙漆；二、土方工程质量预控与验收（一）土方开挖1、一般规定（1）土方开挖前检查定位放线。验线时，首先要检查定位依据的正确性和定位条件的几何尺寸；再检查建筑物控制网，建筑物尺寸以及轴线间距；最后要检查各轴线，特别是主轴线的控制桩（引桩）桩位是否准确和稳定。检验合格后，签证认可，方可破土动工。（2）施工过程应检查平面位置，水平标高，边坡坡度等，并随时观察、观测周围的环境变化。（3）根据施工现场的土的类别，挖方的放坡系数应符合国家关于“建筑工程预算工程量计算规则”的规定。（4）土方开挖工程质量检验标准（mm）：项序项目允许偏差值检验方法桩基基坑基槽挖方场地平整管沟地面基层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-50水准仪2长度、宽度

(由设设计中心线向向两边量)+200-50+300-100+500-150+100－经纬仪，用钢尺量量3边坡设计要求观察或用坡度尺量量一般项目1表面平整度2020202020用2m靠尺和塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析2、应注意的质量问题：（1）基底超挖：开挖基坑或管沟不得超过基底标高；（2）基底未做保护：基坑开挖后，应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，应在基底标高以上留200厚土层，待做基础时再挖，并进行人工清槽。（3）开挖尺寸不足：基坑和管沟底部的开挖宽度，除结构宽度处，应根据施工需要增加工作面的宽度；（4）基坑和管沟边坡不平不直，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。（二）土方回填1、质量标准：（1）土方回填前应清除基底的垃圾、杂物等，验收基底标高。（2）填方土料应按设计要求验收后方可填入。（3）填方施工过程中应检查排水措施、每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定。如无实验依据，应符合下列表列的规定：压实机具分层厚度（mm）每层压实遍数平碾250～3006～8振动压实机250～3503～4打夯机200～2503～4人工打夯∠2003～4（4）填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验应符合填土工程质量检验标准的规定（下表列）：项序项目允许偏差值检查方法桩基基坑基槽挖方场地平整地面管沟基层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求直观鉴别2分层厚度及含水量量设计要求水准仪及抽样3表面平整度20203020靠尺或水准尺2、应注意的质量问题：（1）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够，甚至漏夯。坑底杂物或落土清理不干净，这些问题均应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。（2）回填土夯压不密实：应分析原因，换土重夯。（3）管道下部夯填不密实：管道下部应按要求填夯密实，夯不实会造成管道下部空虚，造成管道折断而渗漏。一、混凝土结构工程（一）模板分项工程1、一般规定：（1）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承载浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（2）在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装及混凝土浇筑时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。2、模板安装（1）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架。上、下支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检验检验方法：观察一般项目模板安装应满足下列要求：1）模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模内不应有积水。2）模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查检验方法：观察（3）用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查检验方法：观察（4）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对板按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且不少于3面。检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查。（5）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线3预埋件、预留孔中中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且不少于3面。检验方法：钢尺检查（6）现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定：现浇结构模板安装的偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查相邻两板表面高低低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺或塞尺检检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。3、模板拆除（1）主控项目1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土土抗压强度标标准值的百分分率％板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件－≥100检查数量：全数检查检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。2）对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。检查数量：全数检查检验方法：观察3）后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查检验方法：观察（1）一般项目1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查检验方法：观察2）模板拆除时，不应对接层形成冲击荷载，拆除模板和支架宜散堆放并及时清运。检查数量：全数检查检验方法：观察4、应注意的质量问题：（1）柱模板容易产生的质量问题：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止的办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置。支柱前，柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍筋尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。（2）梁模板容易产生的问题：梁易不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。预防办法是：梁板模板应通过设计确定龙骨，支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上。垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。（二）钢筋分项工程1、一般规定（1）钢筋品种、级别或规格需要变更时，应办理设计变更文件。（2）在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，内容包括：A.纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。B.钢筋的连结方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。C.箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。D.预埋件的规格、数量、位置等。2、原材料（1）控制项目1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1944等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告。2）对有抗震要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，当设计无具体规定时，对一、二级抗震等级检验所得的强度实测值应符合：A.钢筋的抗拉强度的实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。B.钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告3）当发现钢筋脆断焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成份检验或其它专项检验。检验方法：检查化学成份等专项检验报告（1）一般项目钢筋应平直无损伤，表面不得有裂缝、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查检验方法：观察3、钢筋加工（1）主控项目1）钢筋弯钩和弯折应符合：A.HPB235级钢筋末端需作180。弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。C.钢筋作不大于90。的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应于3件。检查方法：钢尺检查2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时应符合：A.箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足3.（1）条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。B.箍筋弯钩的折弯角度：对一般结构，不应小于90。；对有抗震要求的结构，应为135。；C.箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检查方法：钢尺检查（1）一般项目1）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法，当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1％。检查数量：按每一工作班同一类型钢筋，同一加工机械设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表列规定。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方方向全长的净净尺寸±10弯起钢筋的弯起位位置±20箍筋内净尺寸±5检查数量：按每一工作班组同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：观察、钢尺检查4、钢筋连接（1）主控项目1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计。检查数量：全数检验检验方法：观察2）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：按有关规程确定检验数量：检查产品合格证，接头力学性能试验报告。（1）一般项目1）钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋起弯点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查检验方法：观察、钢尺检查2）在施工现场，应按国家现形标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：全数检查检验方法：观察3）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接入焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：A.在受拉区不宜大于50％B.接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头不宜大于50％。C．直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头，当采用机械连接接头时，不应大于50％。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立的基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，检查10％，且不少于3面。检查方法：观察、钢尺检查4）同一构件中相邻纵向受力筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋横向净距不应小于钢筋直径，且不少于25mm。钢筋绑扎搭接接头的连接区段的长度为1.3μ（μ为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头有纵向纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（如图）。图示钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率。注：图中所示搭接接头同一连接区段的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50％。图示钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率。注：图中所示搭接接头同一连接区段的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50％。1.3μμ1.3μμ同一连接区段内，纵纵向受拉钢筋筋搭接接头面面积百分率应应符合设计要要求，当设计计无具体要求求时，应符合合下列规定：：A、对梁类、板类及及墙类构件，不不宜大于25％。B、对柱类构件，不不宜大于50％。C.当工程中确有必要要增大接头面面积百分率时时，对梁类构构件，不应大大于50％，对其他他构件，可根根据实际情况况放宽。纵向受力钢筋绑扎扎接头的最小小搭接长度应应符合《混凝凝土结构工程程施工质量验验收规范》GB502204-20002附录B的规定。检查数量：在同一一检验批内，对对梁、柱和独独立基础，抽抽查构件数量量的10%，且不少于3件。对墙和和板，按有代代表性的自然然间抽查10%，且不少于3间；对大空空间结构，墙墙可按相邻轴轴线间高度5m左右划分检检查面，板可可按纵、横轴轴线划分检查查面，抽查不不少于3面。检验方法：观察、钢钢尺检查5）在梁、柱类构件件的纵向受力力钢筋搭接长长度范围内，应应按设计要求求配置箍筋，当当设计无具体体要求时，应应符合下列规规定：A、箍筋直径不应小小于搭接钢筋筋较大直径的的0.25倍。B.受拉搭接区段的箍箍筋是距不应应大于搭接钢钢筋较小直径径的5倍，且不大大于100mmm。C.受压搭接区段的箍箍筋间距不应应大于搭接钢钢筋较小直径径的10倍，且不不大于2000mm。D.当柱中纵向受力钢钢筋直径大于于25mm时，应应在搭接头两两个端面外1100mm范范围内各设置置两个箍筋，其其间距宜为550mm。检查数量：在同一一检验批内，对对染、柱和独独立基础，抽抽查构件数量量的10%，且不小于3件，对墙和和板，按有代代表性的自然然间，抽查不不少于3间，对大空空间结构，墙墙可按相邻轴轴线间高度5m左右划分检检查面，板可可按纵、横轴轴线划分检查查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：钢尺检检查5、钢筋安装（1）主控项目钢筋安装时，受力力钢筋的品种种、级别、规规格和数量必必须符合设计计要求。检查数量：全数检检查检验方法：观察、钢钢尺检查（1）一般项目钢筋安装位置的偏偏差应符合表表的规定。检查数量：在同一一检验批内，对对梁、柱和独独立基础抽查查构件数量的的10%，且不少于3件；对墙和和板，按有代代表性的自然然间抽查10%，且不少于3间；对大空空间结构，墙墙可按上邻轴轴线间高度5m左右划分检检查面，板可可按纵、横轴轴线划分检查查面，抽查10%，且不少于3面。表5.5.2钢筋筋安装位置的的允许偏差和和检验方法项目允许偏差检验方法钢筋绑扎长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续的格，取取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查间距±10钢尺量两端、中间间各一点取最最大值。排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查梁、柱±5钢尺检查板墙壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢钢筋间距±20钢尺量连续的格，取取最大值。钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1.检查预埋件中心线线位置时，应应沿纵、横向向两个方向量量测，并取其其中的较大值值。2.表中梁类、板类构构件上部纵向向受力筋保护护层厚度的合合格率应达到到90%及以上，且且不得有超过过表中数值1.5倍的尺寸偏偏差。（三）混凝土分项项工程1、一般规定（1）结构构件的混凝凝土强度应按按现行国家标标准《混凝土土强度检验评评定标准》GBJ1007的规定分批批检验评定。（2）检验评定混凝土土用的混凝土土试件尺寸及及强度的尺寸寸换算系数应应按表取用；；其标准成型型方法，标准准养护条件及及强度试验方方法应符合普普通混凝土力力学性能试验验方法标准的的规定。表7.2.1混凝凝土试件尺寸寸及强度的尺尺寸换算系数数骨料最大粒径（mmm）试件尺寸（mm）强度的尺寸换算系系数≤31.5100×100××1000.95≤40150×150××1501.00≤63200×200××2001.05注：对强度等级为为C60及以上的混混凝土试件，其其强度尺寸换换算系数可通通过实验确定定。（3）结构构件拆模、出出池、出厂、吊吊装、强拉、放放张及施工期期间临时负荷荷时的混凝土土强度，应根根据同条件养养护的标准尺尺寸试件的混混凝土强度确确定。（4）当混凝土试件强强度评定不合合格时，可采采用非破坏或或局部破损检检验方法，按按国家现行有有关标准的规规定对结构构构件中的混凝凝土强度进行行推定，并作作为处理的依依据。（5）混凝土的冬季施施工应符合国国家现行标准准《建筑工程程冬季施工规规程》JGJ1004和施工技术术方案的规定定。2、原材料（1）主控项目1）水泥进场时对其其品种、级别别、包装或散散装仓号、出出厂日期等进进行检查，并并对其强度、安安定性及其它它必要的性能能指标进行复复验，其质量量必须符合现现行国家标准准《硅酸盐水水泥、普通硅硅酸盐水泥》GB175等的规定。当当在使用中，对对水泥质量有有怀疑或水泥泥出厂超过三三个月（快硬硬硅酸盐水泥泥超过一个月月）时，应进进行复验，并并按复验结果果使用。钢筋筋混凝土结构构，预应力混混凝土结构中中严禁使用含含氯化物的水水泥。检查数量：同一生生产厂家、同同一等级、同同一品种、同同一批号且连连续时场的水水泥，袋装不不超过200吨，散装不不超过500吨为一批，每每批抽样不少少于一次。检验方法：检查产产品出厂合格格证，出厂检检验报告和进进场复验报告告。2）混凝土掺用外加加剂的质量及及应用技术应应符合现行国国家标准《混混凝土外加剂剂》GB80776、《混凝土土外加剂应用用技术规范》GB501119等和有关环环境保护的规规定。3）混凝土中氯化物物和碱的总含含量应符合现现行国家标准准《混凝土结结构设计规范范》GB500010和设计的要要求。检验方法：检查原原材料试验报报告和氯化物物、碱的含量量计算书。（2）一般项目1）混凝土中掺用矿矿物掺合料的的质量应符合合现行国家标标准《用于水水泥和混凝土土中的粉煤灰灰》GB15996等的规定，矿矿物掺合料的的掺量应通过过试验确定。检查数量：按进场场的批次和产产品的抽样检检验方案确定定。检验方法：检查出出厂合格证和和产品的进场场复验报告。2）普通混凝土所用用做粗、细骨骨料的质量应应符合国家现现行标准《普普通混凝土用用碎石或卵石石质量标准或或检验方法》JGJ53、《普通混混凝土用砂质质量标准或检检验方法》JGJ52的规定。检查数量：按进场场的批次和产产品的抽样检检验方案确定定检验方法：检查进进场复验报告告注：=1\*GB3①混凝土的粗粗骨料最大颗颗粒粒径不得得超过构件截截面最小尺寸寸的1/4，且不得超超过钢筋最小小净间距的3/4。=2\*GB3②对混凝土实实心板骨料的的最大粒径不不宜超过板厚厚的1/3，且不得超超过40mm。3）拌制混凝土宜采采用饮用水，当当采用其他水水源时，水质质应符合国家家现行标准《混混凝土拌和用用水标准》JGJ63的规定。检查数量：同一水水泥检查不应应少于一次检验方法：检查水水质试验报告告3、配合比设计（1）主控项目混凝土应按国家现现行标准《普普通混凝土配配合比设计规规程》JGJ55的有关规定定，根据混凝凝土强度等级级，耐久性和和工作性等要要求进行配合合比设计，对对各特殊要求求的混凝土其其配合比设计计尚应符合国国家现行有关关标准的专门门规定。检验方法：检查配配合比设计资资料（2）一般项目1）首次使用的配合合比应时开盘盘鉴定，其工工作性应满足足设计配合比比要求。开始始生产时应至至少留置一组组标准养护试试件，作为验验证配合比的的依据。检验方法：检查开开盘鉴定资料料和试件强度度试验报告2）混凝土拌出前，应应测定砂、石石含水率，并并根据测试结结果调整材料料用量，提出出施工配合比比。检查数量：每工作作班检查一次次检验方法：检查含含水率测试结结果和施工配配合比通知单单4、混凝土施工（1）主控项目1）结构混凝土的强强度等级必须须符合设计要要求，用于检检查结构构件件的试件，应应在浇筑混凝凝土的地点随随机抽取，取取样与试件留留置应符合下下列规定：A.每拌制100盘且且不超过1000m3的同配合比比的混凝土取取样不得少于于一次。B.每工作班拌制的同同一配合比的的混凝土不足足100盘时，取样样不得少于一一次。C.当一次连续浇筑超超过10000m3，同一配比比的混凝土每每200mm3取样不得少少于一次。D.每一楼怪，同一配配合比的混凝凝土，取样不不得少于一次次。E.每次取样至少留置置一组标准养养护试件，同同条件养护试试件的留置组组数应根据实实际需要确定定。检验方法：检查施施工记录及试试件强度试验验报告2）对各抗渗要求的的混凝土结构构，其混凝土土试件应在浇浇筑地点随机机抽样。同一一工程、同一一配合比的混混凝土，取样样不得少于一一次，留置组组数可根据实实际需要确定定。检验方法：检查试试件抗渗试验验报告3）混凝土原材料每每盘称量的偏偏差应符合表表的规定。表7.4.3原材料每盘盘称量的允许许偏差材料名称允许偏差水泥掺和料±2粗、细骨料±3水、外加剂±2注：=1\*GB3①各种衡器应应定期校验，每每次使用前应应进行零点校校核，保持计计量准确。=2\*GB3②②每遇雨开或或含水率有显显著变化时，应应增加含水率率测定次数，并并及时调整水水和骨料的用用量。4、混凝土运输、浇浇筑及间歇的的全部时间不不应超过混凝凝土的初凝时时间。同一施施工段的混凝凝土应连续浇浇筑，并应在在底层混凝土土初凝之前将将上一层混凝凝土浇筑完毕毕。当底层混混凝土初凝后后浇筑上一层层混凝土时，应应按施工技术术方案中对施施工缝的要求求进行处理。检查数量：全数检检查检验方法：观察、检检查施工记录录（1）一般项目1）施工缝的位置应应在混凝土浇浇筑前按设计计要求和施工工技术方案确确定。施工缝缝的处理应按按施工技术方方案执行。检查数量：全数检检查检验方法：观察、检检查施工记录录。2）后浇带的留置位位置应按设计计要求和施工工技术规范确确定，后浇带带混凝土浇筑筑应按施工技技术方案进行行。检查数量：全数检检查检验方法：观察、检检查施工记录录3）混凝土浇筑完毕毕后，应按施施工技术方案案及时采取有有效的养护措措施，并应符符合下列规定定：A.应在浇筑完毕后的的12h以内对混凝凝土加以覆盖盖并保湿养护护。B.混凝土浇水养护的的时间：对采采用硅酸盐水水泥、普通硅硅酸盐水泥或或矿渣硅酸盐盐水泥拌制的的混凝土，不不得少于7天；对掺用用缓凝剂或有有抗渗要求的的混凝土，不不得少于14天。C.浇水次数应能保持持混凝土处于于湿润状态，混混凝土养护用用水应与拌制制用水相同。D.采用塑料布履盖养养护的混凝土土，其敞露的的全部表面应应履盖严密，并并应保持塑料料布内有结凝凝水。E.混凝土强度达到11.2N/mmm2前，不得在在其上踩踏或或安装模板及及支架。注：=1\*GB3①当时平均气气温低于5℃时，不得浇浇水。=2\*GB3②当采用其他他品种水泥时时，混凝土的的养护时间应应根据所采用用水泥的技术术性能确定。=3\*GB3③混凝土表面不得浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。=4\*GB3④对大体积混凝土养护，应根据气候条件按施工方案采取控温措施。检查数量：全数检检查检验方法：观察、检检查施工记录录（四）现浇结构分分项工程1、一般规定（1）现浇结结构的外观质质量缺陷应由由监理（建设设）单位、施施工单位等各各方根据其对对结构性能和和使用功能影影响的严重程程度，按表确确定。表8.1.1现浇结结构外观质量量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混混凝土包裹而而外露纵向受力钢筋有露露筋其它钢筋有少量露露筋蜂窝混凝土表面缺少水水泥砂浆石子子外露构件主要受力部位位有蜂窝其它部位有少量蜂蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度度和长度均超超过保护层厚厚度构件主要受力部位位有孔洞其他部位有少数孔孔洞夹渣混凝土中夹有杂物物深度超过保保护层厚度构件主要受力部位位有夹渣其它部位有少量夹夹渣疏松混凝土中局部不密密实构件主要受力部位位有疏松其它部位有少量疏疏松裂缝缝隙从混凝土表面面延伸至混凝凝土内部构件主要受力部位位有影响结构构性能或使用用功能的裂缝缝其它部位有少量不不影响结构性性能或使用功功能的裂缝连接部位缺陷构件连结处混凝土土缺陷及连结结钢筋、构件件松动连接部位有影响结结构传力性能能的缺陷连接部位有基本不不影响传力性性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不不直、翘曲不不平，飞边凸凸筋等清水混凝土构件有有影响使用功功能可装饰效效果的外形缺缺陷其他混凝土构件有有不影响使用用功能或装饰饰效果的外形形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉掉皮、起砂、沾沾污等具有重要装饰效果果的清水混凝凝土构件有外外表缺陷其他混凝土构件有有不影响使用用功能的外形形缺陷2）现浇结构拆模后后，应由监理理（建设）单单位、施工单单位对外观质质量和尺寸偏偏差进行检查查，作出记录录，并应及时时按施工技术术方案对缺陷陷进行处理。2、外观质量（1）主控项目现浇结构的外观质质量不应有严严重缺陷，对对已经出光明明日报严重缺缺陷，应有施施工单位提出出技术处理方方案，并经监监理（建设）单单位认可后进进行处理，对对经处理的部部位，应重新新检查验收。检查数量：全数检检查检验方法：观察、检检查技术处理理方案（2）一般项目现浇结构的外观质质量不宜有一一般缺陷，对对已经出现的的一般缺陷，应应由施工单位位按技术处理理方案进行正正理，并重新新检查验收。检查数量：全数检检查检验方法：观察、检检查技术处理理方案3、尺寸偏差（1）主控项目现浇结构有应有影影响结构性能能和使用的尺尺寸偏差，混混凝土设备基基础不应有影影响结构性能能和设备安装装的尺寸偏差差。对超过尺尺寸允许偏差差且影响结构构性能和安装装、使用功能能的部位，应应由施工单位位提出技术处处理方案，并并经监理（建建设）单位认认可后进行处处理，对经处处理的部位，应应重新检查验验收。检查数量：全数检检查检验方法：观察、检检查技术处理理方案（2）一般项目现浇结构的尺寸偏偏差应符合表表-1的规定。表-1现现浇结构尺寸寸偏差和检验验方法项目允许偏差检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查＞5m10全高（H）H/1000且≤≤30经纬仪、钢尺检查查标高层高±10水准仪或拉线、钢钢尺检查全高±30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂垂直度H/1000且≤≤30经纬仪、钢尺检查查表面平整度82m靠尺或塞尺检检查预埋设施中心线位位置预埋件10钢尺检查预埋螺丝5预埋管5预留泂中心线位置置15钢尺检查注：检查轴线、中中心线位置时时，应沿纵、横横两个方向量量测并取其中中的较大值。检查数量：按楼层层、结构缝或或施工段划分分检验批，在在同一检验批批内，对梁、柱柱、，独立基基础，应抽查查构件数量的的10%，且不少于3件；对墙和和板，应按有有代表性的自自然间抽查10%，且不少于3间；对大空空间结构，墙墙可按相邻轴轴线间高度5m左右划分检检查面，板可可按纵、横轴轴线划分检查查面，抽查10%，且均不少少于3面。（五）混凝土外观观质量问题1、蜂窝：（1）配配合比计量不不准，砂石级级配不好；（2）搅拌不匀匀；（3）模板漏浆浆；（4）振捣有够够或漏振；（5）一次浇捣捣混凝土太厚厚，分层不清清，混凝土交交接不清，振振捣质量无法法掌握；（6）自由倾落落高度超过规规定，混凝土土离析，石子子赶堆；（7）振捣器损损坏或临时断断电造成漏振振；（8）振捣手少少、振点少、振振捣不到位。2、麻面：（1）同同“蜂窝”原因；（2）模板清理理不净或拆模模过早，模板板粘连；（3）脱膜剂涂涂刷不匀或漏漏刷；（4）木模未浇浇水润湿，混混凝土表面脱脱水、超粘；；（5）浇筑时间间过长，模板板上抹灰过多多不及时清理理，造成面层层不密实；（6）振捣时间间不充分，气气泡未排除。3、孔洞：（1）同同“蜂窝”原因；（2）钢筋太密密，混凝土骨骨料太粗，不不易下灰，不不易振捣；（3）洞口中、坑坑底模板无排排气口，混凝凝土内有气囊囊。4、露筋：（1）同同“蜂窝”原因；（2）钢筋骨架架加工不准，顶顶贴模板；（3）缺保护层层垫块；（4）钢筋过密密；（5）无钢筋定定位措施，钢钢筋位移贴模模。5、烂板：（1）模模板板部缝隙隙堵塞不严，漏漏浆；（2）浇筑有未未下同混凝土土成份相同的的无石子砂浆浆；（3）混凝土和和易性差，水水灰比过大石石子沉底；（4）浇筑高度度过高，混凝凝土集中一处处下料，混凝凝土离析或石石子赶堆；（5）振捣不实实；（6）模内清理理不干净，湿湿润不好。6、缺棱掉角：（11）模板设计计未考虑防止止拆模掉角因因素；（2）木模未提提前润湿，浇浇筑后木模膨膨胀造成混凝凝土角拉裂；；（3）模板缝不不严，漏浆；；（4）模板未涂涂刷隔离剂或或涂刷不佳，造造成拆模粘连连；（5）拆模过猛猛，拆模方法法及程序不当当；（6）养护不好好。7、洞口变形：（11）模内顶撑撑间距太大，断断面太小；（2）模内无斜斜撑，刚度不不足，不能保保持方正；（3）混凝土不不对称浇筑将将模挤偏；（4）洞口模板板与主体模板板固定不好，造造成相对位移移。8、错台：（1）放放线误差过大大；（2）模板位移移变型，支模模时无顺直找找正措施；（3）下层模板板顶部倾斜可可胀模，上层层模板纠正复复位形成错台台。9、板缝混凝土浇筑筑不实：（1）板缝太小小，石子过大大；（2）缝模板支支吊不平、变变形、漏浆；；（3）缝内杂物物未清或缝内内布管;（4）无小振动动棒插捣或不不振捣或振捣捣不好。10、裂缝：（1）水水灰比过大，表表面产生气孔孔、龟裂；（2）水泥用量量过大，收缩缩裂纹；（3）养护不好好或不及时，表表面脱水，干干缩裂缝；（4）坍落度太太大，浇筑过过高过厚，素素浆上浮表面面龟裂；（5）拆模过早早，用力不当当将混凝土撬撬裂；（6）混凝土表表面抹压不实实；（7）钢筋保护护层太薄，顺顺筋而裂；（8）缺箍筋、温温度筋使混凝凝土开裂；（9）洞口拐角角等应力集中中处无加强钢钢筋；（10）混凝土裂裂缝的原因及及裂缝特征见见表。混凝土裂缝的原因因及特征裂缝的原因裂缝的特征混凝土材料方面1.水泥凝结（时间）不不正常面积较大混凝土凝凝结初期出现现不规则裂缝缝、放射形网网状裂纹。2.水泥不正常膨胀放射形网状裂纹3.混凝土凝结时浮浆浆及下沉混凝土浇筑1-22h后在钢筋啊啊面及墙和楼楼板交接处断断续发生。4.骨料中含泥混凝土表面出现不不规则网状干干裂5.水泥水化热大体积混凝土浇筑筑后1-2周出现等距距离规则的直直线裂缝，有有表面的也有有贯通的。6.混凝土的硬化干缩缩浇筑两三个月后逐逐渐出现及发发展，在窗口口及梁柱端角角出现裂纹，在在细长梁、楼楼板、墙等处处出现等距离离垂直裂缝。7.接茬处理不好从混凝土内部爆裂裂，潮湿地方方较多。施工方面1.搅拌时间过长全面出现网状及长长短不规则裂裂缝2.泵送时增加水及水水泥量出现网状及长短不不规则裂缝3.配筋乱踩，保护筋筋减薄沿混凝土胁周围发发生及配筋、配配管表面发生生4.浇筑速度过快浇筑1-2h后，在钢钢筋上面及梁梁与柱、墙与与板的交接处处部分出现裂裂缝。5.浇筑不均匀、不密密实易成为各种裂纹的的起点6.模板鼓起平行于模板移动的的方向，部分分出现裂缝。7.接茬处理不好接茬处出现冷茬裂裂缝8．硬化前受振或加加荷硬化后出现受力状状态的裂缝9.初期养护过量干燥燥浇筑不久表面出现现不规则短裂裂10.初期养护受受冻表面出现细裂纹、返返白、空鼓等等。11.模板支柱下下沉在梁及楼板端部上上、中、下出出现裂纹使用及环境重要条条件1.温度、湿度变化类似干缩裂纹，已已出现裂纹随随环境温度、湿湿度变化而变变化。2.构件两面的温、湿湿度差在低温或低湿的侧侧面、拐角处处易发生。3.多次冻融表面空鼓4.水灾表面受热整个表面出现龟背背状裂纹5.钢筋锈蚀膨胀沿钢钢筋出现大裂裂缝甚至剥落落流锈水等。沿钢筋出现大裂缝缝，甚至剥落落、流锈水等等。6.受酸及盐类侵蚀产生膨胀性物质而而全面溃裂结构及断面影响1.超载早荷载在梁与楼板受拉则则出现垂直裂裂纹2.地震堆积荷载柱、梁、墙等处发发生45。裂纹3.断面钢筋量不足构件受拉力出现垂垂直裂纹4.结构物地基不均匀匀下沉发生45。大裂纹三、砌体工程(一)、砖砌体工程1、一般规定：（1）用于清清水墙、柱表表面的砖，应应边角整齐，色色泽均匀。（2）砌筑砖砖砌体时，砖砖应提前1-2天浇水湿润润。（3）砌砖工工程当采用铺铺浆法砌筑时时，铺浆长度度不得超过750mm；施工期间间气温超过30℃时，铺浆长长度不得超过过500mmm.（4）240mm厚承承重墙的每层层墙的最上一一皮砖，砖砌砌体的阶台水水平面上及挑挑出层，应整整砖丁砌。（5）多孔砖的孔洞应应垂直于受压压面砌筑（6）竖向灰缝不得出出现透明缝、瞎瞎缝或假缝。（7）砖砌体施工临时时间断处补砌砌时，必须将将接茬处表面面清理干净，浇浇水润湿，并并填实砂浆，保保持灰缝平直直。2、主控项目（1）砖和砂浆的强度度等级必须符符合设计要求求。检查数量：每一生生产厂家的砖砖到现场后，按按烧结砖15万块，多孔孔砖5万块，灰砂砂砖及粉煤灰灰砖10万块为一检检验批，抽检检数量为一组组。砂浆试块块的抽检数量量执行《砌体体工程施工质质量验收规范范》第条的各各点规定。检验方法：查砖和和砂浆试块试试验报告（2）砌体水平灰缝的的砂浆饱满度度不得小于80%检查数量：每检验验批抽查不少少于5处检验方法：用百格格网检查砖底底面与砂浆的的粘结痕迹面面积，每处检检测3块，取其平平均值。（3）砖砌体的转角处处和交接处应应同时砌筑，严严禁无可靠措措施的内外墙墙分砌施工。对对不能同时砌砌筑并又必须须留置的临时时间断处应砌砌成斜茬，斜斜茬水平投影影长度不应小小于高度的2/3。检查数量：每检验验批抽查20%接茬，且不不少于5处。检验方法：观察检检查4、非抗震设防及抗抗震设防烈度度为6级、7级地区的临临时间断处，当当不能留斜茬茬时，除转角角处外，可留留直茬，但直直茬必须做成成凸茬。留直直茬处应加设设拉结钢筋，拉拉结筋的数量量为每1200mm墙厚放放置1φ6拉结筋，（1120mm厚厚墙放置2φ6拉结筋），间间距沿墙高不不应超过5000mm；埋埋入长度以留留茬处算起每每边均不应小小于500mmm；对抗震震设烈度6度、7度的地区，不不应小于10000mm；；末端应有90。弯钩。检查数量：每检验验批抽查20%接茬，且不不少于5处。检验方法：观察和和尺量检查合格标准：留茬正正确，拉结钢钢筋设置数量量、直径正确确，竖向间距距偏差不超过过100mm，留置长度度基本符合规规定。（1）砖砌体的位置及及垂直度允许许偏差应符合合表的规定。表5.2.5砖砖砌体的位置置及垂直度允允许偏差项次项目允许偏差检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查查或用其他测测量仪器检查查2垂直度每层5用2m托线板检查全高≤10m10用经纬仪、吊线和和尺检查，或或用其他测量量仪器检查。＞10m20检查数量：轴线查查全部承重墙墙柱；外墙垂垂直度全高查查阳角，不应应少于4处，每层每20m查一处；内内墙按有代表表性的自然间间抽查10%，但不少于3间，每间不不应少于2处，柱不少少于5根。3、一般项目（1）砖砌体组砌方法法应正确，上上、下错缝，内内外搭砌，砖砖柱不得采用用包心砌法。检查数量：外墙每每20m检查一处，每每处3-5m，且不少于3处，内墙按按有代表性的的自然间抽查查10%，且不少于3间。检验方法：观察检检查合格标准：除符合合本条要求外外，清水墙、窗窗间墙无通缝缝；混水墙中中长度大于或或等于300mm的通缝每间间不超过3处，且不得得位于同一面面墙体上。（2）砖砌体的灰缝度度横平竖直，厚厚薄均匀。水水平灰缝厚度度宜为10mm，但不应小小于8mm，也不应大大于12mm。检查数量：每步脚脚手架施工的的砌体，每20m抽查一处。检验方法：用尺量量10皮砖砌体高高度折算（3）砖砌体的一般尺尺寸允许偏差差应符合表的的规定（一）配筋砌体工工程1、一般规定（1）配筋砌体工程除除应满足本章章的要求外，尚尚应符合《砌砌体工程施工工质量验收规规范》的规定定。（2）构造柱浇灌混凝凝土前，必须须将砌体留茬茬部位和和模模板浇水润湿湿，将模板内内的落在灰、砖砖渣和其他杂杂物清理干净净，并在结合合面处注入适适量与构造柱柱混凝土相同同的去石水泥泥砂浆。振捣捣时，应避免免触碰墙体，严严禁通过砖墙墙传振。表5.3.3砖砌体一一般尺寸允许许偏差项次项目允许偏差(㎜)检验方法抽检数量1基础顶和楼面标高高±15用水平仪和尺检查查不应少于5处2表面平整度清水墙柱5用2m靠尺或锲形塞尺检检查有代表性自然间110%，且不少于3间，每间不不少于2处混水墙柱83门窗洞口高宽(后后塞口)±5用尺检查检验批洞口的100%4外墙上下窗口偏移移20以底层窗口为准，用用经纬仪或吊吊线检查。检验批的10%，且且不少于5处。5水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查查有代表性的自然间间10%，且不少于3间，每间不不少于2处。混水墙106清水墙游丁走缝20吊线和尺检查，一一层一皮砖为为准。有代表性的自然间间10%,且不少于3间，每间不不少于2处。（3）设置在砌体水平平灰缝中钢筋筋的锚固长度度不宜小于50d，且其水平平或垂直弯折折段的长度不不宜小于20d和150mm，钢筋的搭搭接长度不应应小于55d。（4）配筋砌块砌体剪剪力墙，应采采用专用的小小砌块砌筑砂砂浆和专用的的小砌块灌孔孔混凝土。2、主控项目（1）钢筋的品种，规规格和数量应应符合设计要要求。检查方法：检查钢钢筋的合格证证，钢筋性能能试验报告，隐隐蔽工程记录录。（2）构造物、芯柱，组组合砌体构件件、配筋砌体体剪力墙构件件的混凝土或或砂浆的强度度等级应符合合设计要求。检查数量：各类构构件，每一检检验批砌体至至少做一组试试块。检验方法：检查混混凝土或砂浆浆试验报告（3）构造柱柱与墙体的连连接处应砌成成马牙茬，马马牙茬应先退退后进，预留留的拉结钢筋筋位置正确，施施工中不得任任意弯折。检查数量：每检验验批抽20%构造柱，且且不少于3处。检验方法：观察检检查合格标准：钢筋竖竖向移位不应应超过100mm，每一马牙牙茬沿高度方方向偏差每一一构造柱不应应超过两处。（4）构造柱位置及垂垂直度的允许许偏差应符合合表的规定。表8.2.4构造造柱尺寸允许许偏差项次项目允许偏差抽检方法1柱中心线位置10用经纬仪和尺检查查或其他测量量仪器检查2柱层间错位8用经纬仪和尺检查查或其他测量量仪器检查3柱垂直度每层10用2m托线板检查全高≤10m15用经纬仪、吊线各各尺检查或用用其他测量仪仪器检查。＞10m20检查数量：每检验验批抽10%，且不少于5处。（5）对配筋混凝土小小型空心砌体体砌块、芯柱柱混凝土应在在装配式楼盖盖处贯通，不不得削弱柱截截面尺寸。检查数量：每检验验批抽10%，且不应少少于5处。检验方法：观察检检查3、一般项目（1）设置在砌体水平平灰缝内的钢钢筋，应居中中置于灰缝中中。水平灰缝缝厚度应大于于钢筋直径4mm以上。砌体体外露面砂浆浆保护层的厚厚度不应小于于15mm。检查数量：每检验验批抽检3个构件，每每个构件检查查3处。检验方法：观察、钢钢尺检测。（2）设置在砌体灰缝缝内的防腐保保护应符合《规规范》条的规规定。检查数量：每检验验批抽检10%的钢筋检验方法：观察检检查合格标准：防腐涂涂料无漏刷（喷喷涂），无起起皮脱落现象象。（3）网状配筋砌体中中，钢筋网及及放置间距应应符合设计规规定。检查数量：每检验验批抽10%，且不应少少于5处。检验方法：钢筋规规格检查钢筋筋网或成品，钢钢筋网放置间间距局部剔缝缝观察。（4）组合砖砌体、构构件、竖向受受力钢筋保护护层应符合设设计要求，距距砖砌表面距距离不应小于于5mm；拉结筋两两端应设弯钩钩，拉结筋及及箍筋的位置置应正确。检查数量：每检验验批应抽10%，且不少于5处。检验方法：支模前前观察与尺检检查合格标准：钢筋保保护层符合设设计要求，拉拉结筋位置及及弯钩设置80%及以上符合合要求，箍筋筋间距超过规规定者，每件件不得超过2处，且每处处不得超过一一皮砖。（三）填充墙砌体体工程1、一般规定（1）填充墙砌体砌筑筑前块材应提提前2天浇水润湿湿。加气混凝凝土砌块砌筑筑时，应向砌砌筑面适量浇浇水。（2）填充墙底部应砌砌烧结普通砖砖或多孔砖等等，其高度不不宜小于200mm。2、主控项目（1）砖、砌块和砌筑筑砂浆的强度度等级应符合合设计要求。检验方法：检查产产品合格证、性性能检测报告告和砂浆试块块试验报告。3、一般项目（1）填充墙砌体一般般尺寸的允许许偏差应符合合表的规定。表9.3.1填充墙一一般尺寸允许许偏差项次项目允许偏差(㎜)检验方法1轴线位移10用尺检查2垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺尺检查大于3m103表面平整度8用2m靠尺或塞尺检查4门窗洞口高宽（后后空口）±5用尺检查5外墙上下洞口偏移移20用经纬仪或吊线检检查检查数量：=1\*GB3①对表中1、2项，在在检验批的标标准间中随机机抽查10%，但不应少少于3间，大面积积房间和楼道道按两轴线或或每10延长米按一一标准间计数数，每间检验验应不少于3处。=2\*GB3②对表中3、4项，在在检验批中抽抽检10%，且不应少少于5外。（2）加气混凝土砌块块砌体和轻骨骨料混凝土小小型空心砌块块砌休不应与与其它材混砌砌。检查数量：在检验验批中抽检20%，且不应少少于5处。检验方法：外观检检查（3）填充墙砌体的砂砂浆饱满度及及检验方法应应符合表的规规定。检查数量：每步架架子不少于3处，且每处处不应少于3块。表9.3.3填填允墙砂浆饱饱满度及检验验方法砌体方法灰缝饱满度及要求检验方法空心砖砌体水平≥80%采用百格网检查，快快材底面砂浆浆的粘结痕迹迹面积。垂直填满砂浆，不得有有透行缝、瞎瞎假缝。加气混凝土砌块或或轻骨料小砌砌块砌体水平≥80%垂直≥80%（4）填充墙留置的砌砌体拉结钢筋筋或网片的位位置应与块体体坡数相符合合。拉结筋及及网片应置于于灰缝中，埋埋置长度应符符合设计要求求，竖向位置置偏差不应超超过一皮高度度。检查数量：在检验验批中抽检20%，且不应少少于5处。检验方法：观察和和用尺量检查查（5）填充墙砌筑应错错缝搭砌，加加气混凝土砌砌块搭砌长度度不应小于砌砌块长度的1/3；轻骨料小小型混凝土空空心砖砌块搭搭砌长度不应应小于90mm，竖向通缝缝不应大于2皮。检查数量：在检验验批的标准间间中抽查10%，且不应少少于3间。检验方法：观察和和用尺检查（6）填充墙砌体的灰灰缝厚度和宽宽度应正确。空空心砖轻骨料料混凝土小型型空心砌块的的砌体灰缝应应为8-12mmm。加气混凝凝土砌块砌体体的水平灰缝缝厚度及竖向向灰缝宽度分分别宜为15mm和20mm。检查数量：在检验验批标准间中中抽查10%，且不应少少于3间。检验方法：用尺量量5皮空心砖可可小砌块的高高度和2m砌体长度折折算。（7）填充墙砌至接近近梁、板底时时，应留一定定空隙，待填填充墙砌筑完完并应至少间间隔7天后，再将将其补砌挤紧紧。检查数量：每验收收批抽10%填充片（每每两柱间的填填充墙为一墙墙片），且不不少于3片墙。检验方法：观察、检检查。四、地面工程。（一）整体面层铺铺设1.一般规定：（1）本部分是用于水水泥混凝土面面层、水泥沙沙浆面层、水水磨石面层、水水泥钢（铁）屑屑面层、防油油渗面层和不不发火（防爆爆的）面层等等面层分项工工程质量的施施工质量检验验。（2）铺设整体面层时时，其水泥类类基层的抗压压强度不得小小于1.2MPPa表面应粗糟糟、洁净、湿湿润并不得有有积水。铺设设前宜涂刷界界面处理剂。表4—15混混凝土裂缝的的原因及特征征裂缝的原因裂缝的特征混凝土材料方面1.水泥凝结(时间))不正常面积较大混凝土凝凝结初期不规规则裂缝2.水泥正常膨胀放射型网状裂纹3.混凝土凝结时浮浆浆及下沉混凝土浇注1-22h后在钢筋上上面及墙和楼楼板交接处断断续发生4.骨料中含泥混凝土表面出现不不规则网状干干裂5.水泥水化热大体积混凝土浇筑筑后1～2周出现等距距离规则的直直线裂缝,有表面的，也也有贯通的.6.混凝土的硬化干缩缩浇筑两三个月后逐逐渐发现及发发展,在窗口及梁梁柱端角出现现斜裂纹,在细长梁、楼楼板、墙等处处则出现等距距离垂直裂缝缝7.接搓处理不好从混凝土内部爆裂裂,潮湿地方比比较多施工方面1.搅拌时间过长全面出现网状及长长短不规则裂裂缝2.泵送时增加水及水水流量易出现网状及长短短不规则裂缝缝3.配筋踩乱、钢筋保保护层减薄沿混凝土肋周围发发生,及沿配筋和和配管表面发发生4.浇筑速度过快浇筑1～2h后,在钢筋上面,在墙墙与板、梁与与柱交接处部部分出现裂缝缝5.浇筑不均匀、不密密实易成为各种裂纹的的起点6.模板鼓起平行与摸板移动的的方向,部分出现裂裂缝7.接茬处理不好接茬处出现冷茬裂裂缝8.硬化前受振或加荷荷硬化后出现受力状状态的裂缝9.初期养护不好过早干燥浇筑不久表面出现现不规则短裂裂初期受冻细微裂纹，脱模后后混凝土出现现返白，空鼓鼓等10.模板支柱下下沉在梁及楼板端部上上面与中间部部分下面出现现裂纹使用及环境条件1.温度、湿度变化类似干缩裂缝，已已出现的裂纹纹随环境温度度、湿度的变变化而变化。2.混凝土构件两面的的温、湿度差差在低温或者低湿的的侧面、拐角角处易发生3.多次冻触表面空鼓4.水灾表面受热整个表面出现龟背背状裂纹5.钢筋锈蚀膨胀沿钢钢筋出现大裂裂缝甚至削落落流出锈水等等沿钢筋出现大裂缝缝，甚至削落落，流出锈水水等6.受酸及盐类侵蚀或混凝土表面受腐腐蚀，或产生生膨胀性物质质而全面溃裂裂结构及断面影响1.超载早荷载在梁与楼板受拉侧侧出现垂直裂裂纹2.地震堆积荷载柱、梁、墙等处发发生45°斜裂纹3.断面钢筋量不足构件受拉力出现垂垂直裂纹4.结构物地基不均匀匀下沉发生45°大裂缝（3）整体面层施工后后，养护不少少于7天；抗压强强度应答到5MPa后,方准上人行行走;抗压强度达达到设计要求求后,方可正常使使用。（4）当采用掺有水泥泥拌和料做踢踢脚线时,不得用石灰灰砂浆打底。（5）整体面层的允许许偏差应符合合表4—16的规定。表4—16整体体面层的允许许偏差和检验验方法(mm)项目项目允许偏差检验方法水泥混凝土面层水泥砂浆面层普通水磨石面层水泥钢(铁)蟹面层防油渗漏混凝土和和不发火(防爆的)面层1表面平整度54245用2m靠尺尺和楔尺塞尺检查2踢脚线上口平直44344拉5m线和用钢尺检查3缝格平整332332.水泥沙浆面层：水水泥沙浆面层层的厚度应符符合设计要求求,且不小于20㎜。1）主控项目：（1）水泥采用硅酸盐盐水泥、普通通硅酸盐水泥泥,其强度等级级不应小于32.5,不同品种、不不同强度等级级的水泥严禁禁混用；砂应应为中粗砂，当当采用石屑时时，其粒径应应为1～5mm，且含泥泥量不应大于于3%。检验方法：观察检检查和检查材材质合格证明明文件及检测测报告。（2）水泥砂浆面层的的体积比（强强度等级）必必须符合设计计要求；且体体积比应为1：2，强度等及及不应小于M15。（3）面层与下一层应应结合牢固，无无空鼓、裂纹纹。检验方法：用小锤锤轻击检查。注注：空鼓面积积不应大于400C，且每自然然间（标准间间）不多于2处可不计。2）一般项目：（1）面层表面坡度应应符合设计要要求，不得有有倒泛水和积积水现象。检验方法：观察和和采用泼水或或坡度尺检查查。（2）面层表面应洁净净，无裂痕、脱脱皮、麻面、起起砂等缺陷。检验方法：观察检检查。（3）踢脚线与墙面应应紧密结合，高高度一致，出出墙厚度均匀匀。检验方法：用小锤锤轻击、钢尺尺和观察检验验。注：局部部空鼓长度不不应大于300mm，且每自自然间（标准准间）不多于于2处可不计。（4）楼梯跨步的宽度度、高度应符符合设计要求求。楼层梯段段相邻踏步高度差不应应大于10mm，每踏步步两端宽度差差不应大于10mm。楼梯踏踏步的齿脚应应整齐，防滑滑条应顺直。检验方法：观察和和钢尺检查。（5）水泥沙浆面层的的允许偏差应应符合表4—16的规定。检验方法：见表44-16的检验方法法。3.水泥沙浆面层层施工应注意意的质量问题题：（1）地面起砂：水泥泥过期，标号号不够，水泥泥沙浆搅拌不不均匀，水灰灰比掌握不准准，压光不适适时而造成。施施工用水应符符合材质要求求，严格控制制配合比，压压光应在沙浆浆终凝前完成成交活。（2）空鼓裂缝：基层层清理不干净净，前一天没没认砖面层真真洒水湿润，涂涂刷水泥浆与与铺灰操作工工序的时间隔隔过长造成。施施工应保证用用料符合要求求，基层清理理应认真，铺铺灰、压实、压压光应掌握好好时间，保证证垫层、面层层应有的厚度度。（3）地层不平和漏压压：水泥沙浆浆铺设后压边边角，管根刮刮杠不到头，搓搓平不到边，容容易漏压或不不平。施工时时应认真操作作。（4）倒泛水：有垫层层的地面在做做垫层时坡度度没有找准，面面层施工前应应检查层泛水水是否符合要要求，面层施施工冲筋时找找好泛水。（二）板块面层铺铺设1.一般规定：（1）本部分适用于砖砖面层，大理理石面层和花花岗岩面层、预预制板块面层层、料石面层层、塑料面层层、活动地板板面层和地毯毯面层等面层分项工程的施施工质量检验验。（2）铺设板块面层时时，其水泥类类基层的抗压压强度不得小小于1.2MPPa。（3）铺设板块面层的的结合层和半半块间的填逢采用水水泥沙浆，应应符合下列规规定：a、配制水泥泥沙浆应采用用硅酸盐水泥泥、普通硅酸酸盐水泥或矿矿渣硅酸盐水水泥；其水泥泥强度等级不不宜小于32.5。b、配制水泥泥沙浆的砂应应符合国家现现行行业标准准《普通混泥泥土用砂质量量标准及检验验方法》JGJ52的规定。c、配制水泥泥沙浆的体积积比（或强度度等级）应符符合设计要求求。（4）板块的铺砌应符符合设计要求求，当设计无无需要时，宜宜避免出现板板块小于1/4边长的边角角聊。（5）铺设水泥混凝土土板块、水磨磨石板块、水水泥花砖、陶陶瓷棉砖、陶陶瓷地砖、缸缸砖、料石、大大理石和花岗岗石面层的能能够的结合和和填缝的水泥泥沙浆，再面面层铺设后，表表面应该覆盖盖、湿润，其其养护时间不不应少于7天。当板块块面层的水泥泥砂浆结合层层的抗压强度度达到设计要要求后，方可可正长使用。（6）板块类踢脚线施施工时，不得得采用石灰砂砂浆打底。（7）板、块面层的允允许偏差应符符合表4—17的规定。2.砖面层：（1）砖面层采用陶瓷瓷锦砖、缸砖砖、陶瓷地砖砖和水泥花砖砖应在结合层层上铺设（2）在水泥砂浆结合合层上铺贴缸缸砖、陶瓷地地砖和水泥花花砖面层时，应应符合下列规规定：a.在铺贴前，应应对砖的规格格尺寸、外观观质量、色泽泽等进行预选选，浸水湿润润晾干待用。b.勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护。（3）在水泥砂浆结合合层上铺贴陶陶瓷锦砖面层层时，砖底面面应洁净，每每联陶瓷锦砖砖之间，与结结合层之间以以及在墙角、镶镶边和靠墙边边，应紧密贴贴合，在靠墙墙处不得采用用砂浆填补。1）主控项目：（1）面层所用的板块块品种、质量量必须符合设设计要求。表4—17板、块面层层的允许偏差差和检验方法法（mm）项次项目允许偏差检验方法陶瓷锦砖面层、高高级水磨石板板、陶瓷地砖砖面层缸砖面层水泥花砖面层水磨石板块面层大理石面层和花岗岗石面层塑料板面层水泥混凝土板块面面层碎拼大理石、碎拼拼花岗石面层层活动地板面层条石面层块石面层1表面平整度2.04.03.03.01.02.04.03.02.010.010.0用2m靠尺和楔形塞尺检检查2缝格平直3.03.03.03.02.03.03.0-2.58.08.0拉5m线和用刚尺检查3接缝高低差0.51.50.51.00.50.51.5-0.42.0-用钢尺和楔形塞尺尺检查4踢脚线上口平直3.04.04.0-4.01.02.04.01.0---拉5m线和用刚尺检查5板块间隙宽度2.02.02.02.01.0-6.0-0.35.0-用钢尺检查检验方法：观察检检查和检查材材质合格证明明文件及检测测报告。（2）面层与下一层的的结合（粘结结）应牢固，无无空鼓。检验方法：用小锤锤轻击检查。注注：凡单块砖砖边角有局部部空鼓，且每每自间（标准准间）不超过过总数的5%可不计。2）一般项目：（1）砖面层的表面应应洁净,图案清晰,色泽一致,接缝平整,深浅一致,周边顺直。板板块无裂缝、掉掉角和缺棱等等缺陷。检验方法：观察检检查。（2）面层临边处镶边边用料尺寸应应符合设计要要求，边角整整齐光滑。检验方法：观察和和用钢尺检查查。（3）踢脚线表面应洁洁净，高度一一致，结合牢牢固，出墙厚厚度一致。检验方法：观察和和用小捶轻击击钢尺及检查查。（4）楼梯踏步和台阶阶板块的缝隙隙宽度应一致致，齿角整齐齐；楼层梯段段相邻踏步高高度差不应大大于10mm；也滑条条顺直。检验方法：观察和和用钢尺检查查。（5）面层表面的坡度度应符合设计计要求，不倒倒泛水，无积积水；与地漏漏、管道结合合处应严密牢牢固，无渗漏漏。检验方法：观察、泼泼水或坡度尺尺及蓄水检查查。（6）砖面层的允许偏偏差应符合表表4-17的规定。检验方法：按表44-17的检验方法法检验。3.砖面层施工应注意意的质量问题题：（1）地面标高超高：：预制或现浇浇楼板施工时时应严格掌握握板面标高，防防水层厚度也也要严格控制制，铺设材料料时要按水平平线镶铺。（2）缝格不直不匀：：操作前应挑挑选块材，长长宽相同的铺铺在同一房间间内。拨缝时时分格缝可拉拉通线，将超超线的砖块拨拨顺直。（3）面层空鼓：找平平层做完之后后跟着做面层层，防止污染染，影响与面面层的粘贴。（4）地面渗漏：厕浴浴间地面防水水层施工时应应注意保护，穿穿楼板的管洞洞应堵实并加加套管，与防防水层连接严严密防止造成成渗漏。（5）面层污染严重：：擦缝时应将将余浆擦干净净。面层做完完后必须加以以覆盖，防止止其他工种操操作污染。（6）地漏周围铺贴不不规矩：当做做找平时应找找好地漏坡度度，当大面积积铺实后，再再铺地漏周围围的砖，根据据地漏直径预预先计算好快快数进行加工工，试铺适合合后再正式铺铺贴。五、装饰装修工程程（一）抹灰工程1.一般规定：（1）本部分试用于一一般抹灰、装装饰抹灰和清清水墙砌体勾勾缝等分项工工程的质量验验收。（2）抹灰工程验收时时应检查下列列文件记录和和文件：a.抹灰工程的的施工工图、设设计说明及其其他设计文件件。b.材料的产品品合格证书、性性能检测报告告、进场验收收和复检报告告。c.隐蔽工程验验收记录。d.施工记录。（3）抹灰工程应对水水泥的凝结时时间和安定性性进行复验。（4）抹灰工程应对下下列隐蔽工程程项目进行验验收：a.抹灰总厚度度大于或等于于35mm时加强措措施。b.不同基体交交接处的加强强措施。（5）各分项工程检验验批应按下列列规定划分：：a.相同材料、工工艺和施工条条件的室外抹抹灰工程500~11000应划分为一一个检验批，不不足500也应划分一一个检验批。b.相同材料、工工艺和施工条条件的室风抹抹灰工程每50个自然间（大大面积反复件件和走廊按抹抹灰面积30为一间）应应划分为一个个检验批，不不足50间也应该划划分为一个检检验批。（6）检查数量应符合合下列规定：：a.室内每个检检验批应至少少抽查10%，并不的少少于3间，不到3间时应全数数检。（7）外墙抹灰工程施施工先安装钢钢木窗框、护护栏等，并应应将墙上的施施工孔洞堵塞塞密实。（8）抹灰用的石灰膏膏的熟化期不不应少于15d；罩面用的的磨细石灰粉粉的熟化期不不应少于3d。（9）室内墙面、柱面面和门洞口的的阳角做法应应符合设计要要求。设计无无要求时，应应采用1：2水泥沙浆做做暗护角，其其高度不应低低于2m，每测宽度度不应小于50mm。（10）当要求抹灰具有有防水、防潮潮、功能时，应应采用防水沙沙浆。（11）各种沙浆抹灰层层，在凝结前前应防止快干干，水冲、撞撞击、振动和和受冻，在凝凝结后应采取取措施防止玷玷污和损坏。水水泥沙浆抹灰灰层应在湿润润条件下养护护。(12)外墙和和顶棚的抹灰灰层与基层之之间及各抹灰灰层之间必须须粘结牢固。2.一般抹灰工程:本部分适用于石灰灰砂浆、水泥泥砂浆、水泥泥混和砂浆、聚聚合物水泥砂砂浆和麻刀石石灰、纸筋石石灰、石膏灰灰等一般抹灰灰工程的质量量验收。一般般抹灰工程分分为普通抹灰灰和高级抹灰灰，当设计无无要求时，按按普通抹灰验验收。1）主控项目（1）抹会前基层表面面的尘土、污污垢、油渍等等应清除干净净，并应酒水水湿润。检验方法：检查施施工记录。（2）抹灰所用材料的的品种和性能能应符合设计计要求，水泥泥的凝结时间间和安全性复复验应合格。砂砂浆的配合比比应符合比符符合设计要求求。检验方法：检查产产品合格证书书、现场验收收记录、符合合报告和施工工记录。（3）抹灰工程应分层层进行。当抹抹灰总厚度大大于或等于35mm时，应采采取加强措施施。不同材料料基体的搭接接处表面的抹抹灰，应采取取防止开裂的的加强措施，当当采用加强网网时，加强网网与各基体的的搭接宽度不不应小于100mm。检验方法：检查隐隐蔽工程验收收记录和施工工记录。（4）抹灰层与基层之之间及各抹灰灰层之间必须须粘结牢固，抹抹灰层应无脱脱层、空鼓、面面层应五爆灰灰和裂缝。检验方法：观察、用用小捶轻击检检查，检查施施工记录。2）一般项目：（1）一般抹灰工程的的表面质量应应符合下列规规定：a.普通抹灰表表面应光滑、洁洁净、接搓平平整，分格缝缝应清晰。b.高级抹灰表表面应光滑、洁洁净、颜色均均匀、无抹纹纹，分格缝和和灰线应清晰晰美观。检验方法：观察、手手模检查。（2）护角、孔洞、槽槽、盒周围的的抹灰表面应应整齐、光滑滑；管道后面面的抹灰表面面应平整。检验方法：观察。（3）抹灰层的总厚度度应符合设计计要求；水泥泥沙浆不得抹抹在石灰砂浆浆层上，罩面面石膏灰不得得抹在水泥上上将层上。检验方法：检查施施工记录。（4）抹灰分格缝的设设置应符合设设计要求，宽宽度和深度要要均匀，表面面应光滑，棱棱角应整齐。检验方法：观察，尺尺量检查。（5）有排水要求的部部位应做滴水水线（槽）。滴滴水线（槽）应应整齐顺治，滴滴水线应内高高外低，滴水水槽的宽度和和深度均不应应小于10mm。检验方法：观察，尺尺量检查。（6）一般抹灰工程质质量的允许偏偏差和检验方方法应符合表表4-18的规定。表4-18一般抹灰的的允许偏差和和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查查4分格条（缝）直线线度43拉5m线，不足5m拉通通线，用钢直直尺检查5墙裙、勒脚上口直直线度43拉5m线，不足5m拉通通线，用钢直直尺检验注：1.普通抹灰，本表第第3项阳角方正正可不检查。2.顶棚抹灰，本表第第2项表面平整整度可不检查查，但应平顺顺。3.一般抹灰应注意的的质量问题：：（1）门窗洞口、墙面面、踢脚板、墙墙裙上抹灰空空鼓裂缝：a.门窗框两边边塞灰不严，墙墙体顶埋木砖砖间距过大或或木砖松动，经经开关振动，在在门窗框处产产生空鼓裂缝缝。故因重视视门窗框塞缝缝，作为一道道工序施工，并并并应经检查查验收。b.基层清理不不干净或处理理不当，墙面面浇水不透，抹抹灰后砂浆中中的水分很快快被基层吸收收，影响粘结结力，应认真真清理浇水不不透，抹灰后后砂浆中的水水分很快被基基层吸收，影影响粘结力，应应认真清理和和提前浇水，砖砖墙可提前一一天浇水，一一般浇二遍，使使水渗透入砖砖墙里面约达达8~10mmm即可达到要要求。c.基层偏差过过大，一般抹抹灰层过厚，干干缩产成裂缝缝，应分层赶赶平，每遍厚厚度宜为7~9mm。d.配合砂浆的的原料质量不不符和要求，应应按设计要求求进材料。（2）抹会面层起泡，有有抹纹、爆灰灰开花：a.抹完罩面灰灰后，压光跟跟的太紧，灰灰浆没有收水水，故压光后后多余水气化化后产生起泡泡现象。b.底灰过分干干燥，因此要要浇透水，抹抹罩面灰后，水水分很快被底底灰吸走，故故压光时容易易出现抹纹或或漏压。c.淋制面灰时时（包括底灰灰），对欠火火灰、过火灰灰颗粒及杂质质应过滤彻底底，保证灰膏膏熟化时间，否否则抹灰后遇遇水或潮湿空空气就继续熟熟化，体积膨膨胀造成抹灰灰表面爆裂，出出现开花。d.抹灰面不平平，阴阳角不不垂直、不方方正，抹灰前前要认真做灰灰饼和冲筋，使使冲筋交圈，阴阴阳角处亦要要冲筋，顺杠杠找规矩。e.管道后抹灰灰不平、不光光、管根空裂裂等，应按规规范安放过墙墙套管，管后后抹灰准备专专用工具（鸭鸭嘴铁抹子），工工作细致即能能克服。（二）饰面板（砖砖）工程1.一般规定：（1）本部分适用于饰饰面板安装、饰饰面砖粘贴等等分项工程的的质量检验。（2）饰面板（砖）工工程验收时应应检查下列文文件和记录：：a.饰面板（砖砖）工程的施施工图、设计计说明及其他他设计文件。b.材料的产品品合格证书、性性能检测报告告、进厂验收收记录和复检检报告。c.后置埋件的的现场拉拨检检测报告。d.外墙饰面砖砖样板件的粘粘结强度检测测报告。e.隐蔽工程验验收记录。f.施工记录。（3）饰面板（砖）工工程应对下列列材料及其性性能指标进行行复验：a.粘贴用水泥泥的凝结时间间、安定性和和抗压强度。b.外墙陶瓷面面砖的吸水率率。（4）饰面板（砖）工工程应对下列列隐蔽工程项项目进行验收收：a.预埋件（或或后置埋件）。b.连接节点。c.防水层。（5）各分项工程的检检验批应按下下列规定划分分：a.相同材料、工工艺和施工条条件的室内饰饰面板（砖）工工程每50间（大面积积房间忽然走走廊按施工面面积30为一间）应应划分为一个个检验批，补补足0间也划分为为一个检验批批。b.相同材料、工工艺和施工条条件的室外饰饰面板（砖）工工程每500-11000应划分为一一个检验批，不不足500也应划分为为一个检验批批。（6）检查数