江苏服务大楼钢筋工程施工方案闪光对接焊

昆山XXX创业服服务中心大楼楼钢筋工程施工方案案XXX建设集团有有限公司二00八年六月二十日编制依据1.1施工图纸图纸名称图纸编号结构施工图结施1-结施791.2主要图集类别名称编号江苏省建筑施工说说明苏J-01混凝土结构施工图图平面整体表表示方法制图图规则和构造造详图03G101-111.3主要规范、规程、行业标准类别名称编号国家建筑工程施工质量量验收统一标标准GB503000-20011钢筋混凝土用热轧轧带肋钢筋GB1499建筑抗震设计规范范GB500111-20011混凝土结构工程施施工质量验收收规范GB502044-20022行业钢筋混凝土高层建建筑结构设计计及施工规程程JGJ3-911钢筋机械连接通用用技术规程JGJ107--2003钢筋焊接及验收规规程JGJ18-22003地方建筑工程资料管理理规程工程建设监理规程程1.4其它江苏省建筑安装工程实行有见证取样和送检制度的规定工程图纸会审记录及有关洽商记录昆山市建筑工程施工安全操作规程建筑施工手册（第四版）本项目工程的施工组织设计工程概述2.1与本方案历关的结构设计概况序号项目内容底板结构形式预应力管桩，承台台底板基础结构形式框架结构楼、屋盖结构形式式框架梁板地上结构抗震等级级工程设防烈度7度抗震等级二级钢筋种类、数量Φ6、Φ8、Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28钢筋接头形式及所所用部位机械钢筋≥Φ20焊接钢筋<Φ20绑扎连接钢筋<Φ202.2施工质量目标分项工程合格率100%，检验批的不合格点率7%以下。实测项目比规范标准提高。钢筋施工质量达到规范要求，严格执照“扬子杯”优质工程的要求进行施工质量控制。施工准备3.1技术准备组织项目人员认真学习有关的规范]规程或规定，在指导施工的过程中做到有据可依。施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图、机电图等对比做深入细致的研究，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。提前分析、确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。注意梁板、墙柱节点、异形部分（梁板、墙柱截面变化处等）钢筋的变化，坡道及楼梯间、构造柱，圈梁的预留筋等。收集或准备相应技术资料。3.2钢筋施工生产准备钢筋加工均在现场进行，钢筋加工场地的位置见本工程施工组织设计的施工现场平面布置图。成型后的半成品钢筋按施工需用由塔吊运入施工指定地点。按施工进度计划控制钢筋的进场和加工，尤其需要考虑国家的法定节日和本地区的一些重大活动可能造成的交通管制，保证施工能按计划顺利进行。需在现场配备两套钢筋加工设施：既分别设置4台钢筋切断机、2套直螺纹设备、4台弯曲机、2套光圆钢筋调直设备等，以满足现场施工进度要求。种类型号适用直径（mm）数量（台）钢筋切断机GQ40B6-404钢筋弯曲机GW326-324钢筋弯箍机GGJ124-126直螺纹成型机20-282闪光对焊机UN1-10016-202光圆钢筋调直设备备6-122施工队伍须按计划及施工需要及时进场，办理各项有关手续，进行三级安全教育和专业技能培训。特殊工种如钢筋直螺纹连接等需经培训取证方后可上岗。落实三级交底制度，并具体落实到各班人员。本工程采用HPB235（Ι级钢）、HRB335（Ⅱ级钢）、HRB400（Ⅲ级钢）。宜选取国有大型钢铁厂作为供货渠道。钢筋采购严格执行ISO9002质量标准和相关程序文件。考虑钢材可能短缺情况，宜提前定货。钢筋原材质量控制范围4.1钢筋原材质量控制流程图钢筋进场计划钢筋进场计划审核公司物资部材料员收集资料验收批量填写试验委托单试验员按规定现场随机取样、复试填写材料报验单报监理公司投入使用钢筋工种技术项目物资部质检员、材料员甲方、监理各种资料技术部存档进场钢筋验收与检验进场热扎光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热圆盘条》（GB701-1997）和《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013）的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）的规定。进场钢筋须具有出厂合格证或试验报告单，钢筋表面或每盘钢筋须有标志。钢筋进入施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验（每批由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉罐呈组成混合批，但每批不多于6个炉罐号。每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%）。检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样估机械性能试验、焊接试验及机械连接试验，合格的钢筋方能使用，不合格的钢筋要及时退出场。在钢筋的使用过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。钢筋外观检查：每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分肋及夹杂。年生产能力条允许有压痕及局部有凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm，带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。每钢筋的弯曲度不应大于4mm。力学性能检查：从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样分别进行抗拉强度δb、冷弯性能检验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格口，不得使用。原材复试见证取样数必须≥总试验数的30%。计算钢筋强度采用公称横截面面积。拉伸、冷弯、反弯试验试样不允许进行车削加工。4.3钢筋的存放与运输钢筋的存放要按照施工现场总平面存放，且采用毡布进行覆盖，严防雨淋。钢筋堆放场地须平整夯实，，铺砖或做混凝土硬化，并有良好的排水措施。钢筋存放时要用木方或钢管将钢筋垫高，离地高度不小于20㎝为宜，以防锈蚀或污染，钢筋存放或加工场地要遮盖防雨。钢筋存放须按品种，规格分区堆放整齐。每垛钢筋须立标签，每捆（盘）钢筋上须扎有标牌。标签和标牌须有钢筋的品种，等级，直径，技术证书编号及数量等。半成品钢筋运输时要采取相应措施避免钢筋在运输或装卸过程中变形。钢筋施工要求5.1施工放样钢筋加工前，由配筋人员依据结构施工图，规范要求，施工方案及有关洽商对各种构件的每各规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋规格，形状，长度，数量，应用部位等，《钢筋配料单》经技术负责人复查审核，签定认可后，方可进行加工。5.2钢筋配料钢筋下料直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+（弯钩增加长度）+（接头连接长度）-产业结构钩弯曲调整值。弯起筋下料长度=直段长度+弯起平直段长度-弯曲调整值+弯钩增长长度。箍筋下料长度+箍筋周长+弯钩平直段长度+加箍筋调整值+2弯钩长度。钢筋弯曲调整值表钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d弯钩增加长度当弯心直径为2.5d，平直部分为3d时，钢筋弯钩增加长度：半圆弯钩为6.25d,直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d。箍筋调整值箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。箍筋直径Φ6Φ8Φ10Φ12量外包尺寸50607070量内皮尺寸1001201501705.3钢筋保护层序号部位保护层厚度（㎜）垫块种类规格（㎜）1基础底板下排钢筋筋40M7.5水泥砂浆浆50×502地下室外墙外侧钢钢筋25M7.5水泥砂浆浆50×503露天柱纵筋30M7.5水泥砂浆浆50×504梁25M7.5水泥砂浆浆50×505水池，水箱内侧钢钢筋25M7.5水泥砂浆浆50×506浴室，室外露天部部分板纵筋20M7.5水泥砂浆浆50×507其余墙，板，楼梯梯板钢筋15M7.5水泥砂浆浆50×508基础底板上排钢筋筋25M7.5水泥砂浆浆50×50其它除满足以上规定外，且不应小于受力钢筋的直径。图纸另加注明的按图纸说明。5.4钢筋加工钢筋加工工艺流程钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成型钢筋弯曲直径与平直长度钢筋弯折时，需根据不同的弯折角度，直径，使用不同的弯心模具。Ⅰ级钢筋末端需做180度弯钩，其圆弧弯曲直径（d）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的3倍。Ⅱ级钢筋末端需做90度或135度弯钩时，圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折外的弯曲直径（D）不小于钢筋直径（D）的5倍。纵向钢筋的弯折要求：d≤25时，R=4d。梁的顶层结点和暗柱的弯折要求，d≤25时，R=6d。钢筋箍筋加工时，其弯钩角度为135度，平直部分≥10d，弯钩弯曲直径为箍筋直径的2.5d。5.5钢筋连接考虑本工程的实际情况和实际要求，钢筋接头采用焊接接头和绑扎接头：本工程施工节点构造按照03G1011进行。钢筋连接部位一览表序号使用部位连接方式1底板及主体钢筋≥≥Φ20机械连接2底板及主体钢筋<<Φ20焊接3其它部分钢筋<ΦΦ20绑扎连接5.5.1闪光对焊连接①.施工准备根据本工程钢筋接头数量和施工进度确定闪光对焊成型机4套，根据施工现场平面图，将成型机布置在楼座北侧，被架设钢筋成型支架和防雨棚。操作人员必须持有上岗证。电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。②工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验 预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻 焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再加8mm，且不应小于10mm。预热留量应为1-2mm，预热次数应为1-4次，预热时间1.5-2s。顶端流量应为4-10mm，有电顶锻流量约为1/3。检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。对焊焊接操作：预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。保证焊接接头位置和操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净.焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。③检验与验收钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。接头部位不得有横向裂纹。与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。接头处的弯折角不大于4°。接头处的轴线偏移，木大于0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。成品保护：钢筋绑扎接头钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置须符合纵向受拉钢筋，锚因长度LaE和搭接长度LLE（㎜），表中要求。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不得位于构件最大弯矩处。受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端须做弯钩，Ⅱ级钢筋不做弯钩。钢筋搭接处，须在中心和两端用三道铁丝扎牢（墙体竖向钢筋搭接范围内不少于3道水平钢筋）。受拉区竖向钢筋搭接处的箍筋以5D（D=主筋直径）且不大于100的绑扎间距进行加密，受压区的竖向钢筋搭接处的箍筋以10D的绑扎间距进行加密。本工程的所有墙体间柱钢筋的搭接处的箍筋均以5D（D=主筋直径）且不大于100的绑扎间距进行加密，受压区的竖向钢筋搭接处的箍筋以10D的绑扎间距进行加密。本工程的所有墙体间柱钢筋的搭接处的箍筋均以5D的绑扎间距进行加密。各受力钢筋之间的绑扎接头位置须相互错开。墙体钢筋的要求为从任一绑扎接头端部至搭接长度L1=LLE+0.30LLE的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不得超过50%。顶板钢筋的绑扎接头的要求为从任一绑扎接头端部到搭接长度L1=LL+0.30LL的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋总截面面积百分率，须符合下列规定，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。纵向受拉钢筋的锚固长度LaE和搭接长度LLE（㎜）本工程钢筋的锚固与搭接长度见下表，且在任何情况下，钢筋锚固长度不得小于250㎜，搭接长度不得小于300㎜。非抗震受力钢筋的搭接（锚固）长度（搭接接头面积按上铁在1/3跨中，下铁在1/3边跨50%错开搭接，或下铁按照在支座100%锚固，搁置考虑。）主楼框架抗震等级为二级，剪力墙抗震等级为二级；裙楼框架抗震等级为三级。受拉钢筋锚固长度表1钢筋类型部位（二级抗震）混凝土强度等级部位（三级抗震）混凝土强度等级C25C25Ⅰ级主楼圈梁、构造柱柱31d(27d))裙楼圈梁、构造柱柱28d(27d))Ⅱ级d≤2538d(34d))d≤2535d(34d))d>2542d(37d))d>2539d(37d))Ⅲ级d≤2546d(40d)d≤2542d(40d)d>2551d(44d))d>2546d(44d))在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。括号中为锚固长度为非抗震锚固长度。受拉钢筋锚固长度表2钢筋类型部位（二级抗震）混凝土强度等级部位（三级抗震）混凝土强度等级C30C30Ⅰ级主楼梁板27d(24d))裙楼梁板25d(24d))Ⅱ级d≤2534d(30d))d≤2531d(30d))d>2538d(33d))d>2534d(33d))Ⅲ级d≤2541d(36d)d≤2537d(36d))d>2545d(39d))d>2541d(39d))在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。括号中为锚固长度为非抗震锚固长度。受拉钢筋锚固长度表3钢筋类型部位（二级抗震）混凝土强度等级部位（三级抗震）混凝土强度等级≥C40≥C40Ⅰ级剪力墙、柱23d(20d))剪力墙、柱21d(20d))Ⅱ级d≤2529d(25d))d≤2526d(25d))d>2532d(27d))d>2529d(27d))Ⅲ级d≤2534d(30d))d≤2531d(30d))d>2538d(33d))d>2534d(33d))在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。括号中为锚固长度为非抗震锚固长度。受拉钢筋锚固长度表4钢筋类型部位（二级抗震）混凝土强度等级部位（三级抗震）混凝土强度等级C35C35Ⅰ级地下室底板、墙、顶顶板梁柱25d(22d))地下室底板、墙、顶顶板梁柱23d(22d))Ⅱ级d≤2531d(27d))d≤2529d(27d))d>2534d(30d))d>2531d(30d))Ⅲ级d≤2537d(33d))d≤2534d(33d))d>2541d(36d))d>2538d(36d))在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。括号中为锚固长度为非抗震锚固长度。底板钢筋采用直螺纹连接，本工程的图纸设计中的钢筋的锚固长度在图纸中具体标注数值时，应严格按照图纸设计的标注长度进行施工。注：无论什么情况下，钢筋的锚固长度不小于250，搭接长度不小于300。钢筋代换任何钢筋的代换必须征得结构师的书面认可。钢筋的级别，种类和直径须按设计要求采用。当需要代换时，须征得设计单位同意，并须符合下列规定。不同种类钢筋的代换，须按钢筋受拉承载力设计值相待的原则进行。当构件受抗裂，裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后须进行抗裂，裂缝宽度或挠度验算。钢筋代换后，须满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距，锚固长度，最小钢筋长度，根数等要求。对重要构件，不得用I级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋。梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋须分别进行代换。预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作。严禁以其它钢筋代换。钢筋绑扎施工6.1钢筋绑扎准备工作核对成品钢筋的钢号，直径形状，尺寸和数量是否与料单牌相符，如有错漏，须立即纠正，增补。为确保钢筋保护层的位置，对墙绑扎时必须加工钢筋定位框，顶板加工马凳。定位筋加工尺寸必须准确，定位筋须周转使用，拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。绑扎比较复杂的结结构部位时，须须先逐根研究究钢筋穿插就就位顺序，并并与模板工讨讨论支模和绑绑扎先后次序序，减少乡扎扎困难，钢筋筋确实摆放不不下或间距太太小无法满足足混凝土顺利利下灰时，要要与技术部门门联系（可能能涉及设计，监监理等单位）解解决。直径小于12㎜，钢钢筋采用22号铁丝绑扎，大大于12㎜钢筋采用20号铁丝绑扎扎，所有钢筋筋交错点均绑扎，且必必须牢固，柱柱角等部位用用双股铁丝，相临绑扣之间呈“八”字型，且朝向混凝土体内部。钢筋摆放位置线的的标定底板：根据垫层上上平面控制轴轴线，标出底底板钢筋摆放放线，在垫层层和上层钢筋筋网片上（用用红漆标点标标识）放出底底板上暗柱，墙墙，门洞位置置线（控制插插筋）。顶板筋：分别在每每层顶板模板板四周和梁底底模端部标出出。墙体水平筋摆放线线在竖向钢筋筋上标出。6.2底板及独立立基础钢筋绑绑扎底板钢筋的连接方方法：底板钢钢筋均采用闪闪光对焊连接接。钢筋排放顺序：底底板东西上下下铁钢筋放在在南北向上下下铁钢筋外面面。钢筋绑扎程序：测测量定位放线线（标明上层层暗柱，墙和和不同断面位位置）→预检，摆放放垫块→铺电梯井，集集水井坑短向向钢筋→铺电梯井，集集水井坑长向向钢筋→铺电梯井，集集水井堆构造造钢筋→铺筏板底层层东西向筋→铺底板下铁铁南北向钢筋筋→安放保护层层垫块，底板板门洞暗梁筋筋→放置、焊接接马凳支撑→穿铺南北向向席板铁钢筋筋→铺东西向底底板上铁钢筋筋→暗柱插筋，箍箍筋→绑扎拉结筋筋，加强筋→墙体插筋，调调整钢筋位置置→清理，自检检，验收。（注注集水坑钢筋筋无长短的按按底板的铺设设原则）。底板马凳制作、施施工：底板马马凳采用Φ20以上钢筋制制作，施工时时沿短向通长长布置，排距距为1.50米，马凳立立杆的间距为为1.5×11.5米。垫块：钢筋保护层层垫块采用水水泥砂浆垫块块，间隔800㎜横纵设置置。6.3顶板钢筋工艺流程：清理模模板→模板上画线→绑板下部东东西向受力钢钢筋→绑板下部南南北向受力钢钢筋→绑板上层南南北向钢筋→绑板上层东东西向钢筋→整理，自检检，报验。清扫模板上刨花、碎碎木，电线管管头等杂物，模模板上表面清清理干净后，在在模板上划好好钢筋间距，用用墨线弹出每每根钢筋的线线，依线绑筋筋。按弹出的间距线，先先绑板下部东东西向受力钢钢筋后绑板下下部南北向受受力钢筋。。预预埋件，电线线管，预留孔孔等及时配合合安装。绑扎板钢筋时，相相交点必须全全部绑扎八字字扣。板钢筋筋为双层双向向筋，为确保保上部钢筋的的位置，在两两层钢筋间加加设马凳铁，马马凳铁在东西西方向上全长长布置，南北北方向上排距距为1500㎜。6.3.5顶板上上部筋为负弯弯矩架筋时，绑绑扎时在负弯弯矩筋端部拉拉通长小白线线就位绑扎，保保证钢筋在同同一条直线上上，端部平齐齐，外观美观观，且要注意意防止板上部部的负筋被踩踩下，特别是是雨蓬，挑檐檐，阳台等悬悬臂板，要严严格控制负筋筋位置，以防防拆模后断裂裂，架筋下面面的马凳制作作和布设方法法，间距均同同双层双向顶顶板的钢筋马马凳。钢筋保护层垫块采采用水泥砂浆浆垫块，间隔隔800㎜横纵设置置。楼板钢筋的绑扎接接头时，钢筋筋受拉区域内内，Ⅰ级钢筋绑扎扎接头末端须须做弯钩，Ⅱ级钢筋不做做弯钩。梁，板板钢筋如有弯弯钩时，上层层钢筋弯钩朝朝下，下层钢钢筋弯钩朝上上。板与梁交叉处，板板的钢筋在上上，梁的钢筋筋在下。板的下铁短向钢筋筋在下，长向向筋在上，上上铁则相反。板板筋采用马凳凳控制上下两两钢筋间距，马马凳采用Φ12及以上钢筋筋，布置间距距1500，板钢筋施施工时应防止止水电管线将将钢筋抬起或或压下。6.4墙体钢筋6.4.1钢筋绑绑扎施工流程程图墙边放线，验线与清理立筋检查调直，调正钢筋接头立筋绑扎（暗）柱筋绑扎墙边放线，验线与清理立筋检查调直，调正钢筋接头立筋绑扎（暗）柱筋绑扎上、中水平定位筋与每根竖筋绑扎机、电埋管验收班组自检质量员验收整改隐检下道工顺监理工程师交接连梁钢筋、洞口加筋技术负责人墙筋绑扎施工条件:墙筋绑绑扎前在两侧侧各搭设两排排脚手架,每步高度1.8米,脚手架上满满铺脚手板,使操作人员员具有良好的的作业环境.墙筋绑扎前前，用钢丝刷刷将污染的钢钢筋清理干净净，测量工及及时弹出墙体体内外边线及及控制线，混凝凝土工根据墙墙体内外边线线用扁铲剔凿凿并将浮浆，石石渣清理干净净。校正甩槎筋位置：：根据已弹好好的墙内外边边线，对保护护层偏大或偏偏小的钢筋按按1：6打弯对钢筋筋进行校正，对对钢筋间距偏偏差超过±5㎜的也要进进行校正，校校正甩槎竖向向筋时，第一一根竖向筋要要求距两侧暗暗柱边距离为为50㎜，中间钢钢筋间距按图图纸设计要求求从中间向两两边排列，排排至第二根竖竖向筋时，如如钢筋间距不不符合图纸要要求，允许对对其进行调整整，但钢筋间间距不应大于于图纸设计要要求。暗柱钢筋绑扎：在在暗柱竖筋对对角用粉笔从从下往上画箍箍筋分档间距距线，箍筋起起步筋距混凝凝土面为25㎜，从上往往下套箍筋，箍箍筋套完后从从下往上绑扎扎，箍筋与暗暗柱主筋用20#绑扎丝采用用兜扣绑扎，箍箍筋叠合处沿沿暗柱主筋顺顺时针或逆时时针交错布置置，箍筋与主主筋绑扎要到到位，同一暗暗柱大小箍筋筋要求用绑扎扎丝分开绑扎扎，箍筋弯钩钩要求135度保证平行行。当暗柱钢钢筋采用绑扎扎搭接时，搭搭接区箍筋间间距取5d及100㎜的最小值值（d为暗柱钢筋筋最小直径）非非搭接区箍筋筋间距按图纸纸要求。暗柱钢筋绑扎完后后，进行墙体体钢筋的绑扎扎。墙体钢筋筋根据不同墙墙体厚度而不不同，双层双双向布置，水水平筋在主筋筋的外侧，墙墙体钢筋采用用搭接接头，绑绑扎前先对预预留竖筋拉通通线校正。之之后再接上部部竖筋，水平平筋绑扎时拉拉通线绑扎，保保证水平一条条线。墙内放放置梯形架（地地下室外墙，窗窗井墙不设梯梯子筋），以以此保证墙体体水平筋的间间距，平直。梯梯形架用比墙墙筋大一等级级的钢筋焊成成，且利用梯梯形架的二根根钢筋作为墙墙筋的竖向立立筋钢筋，以以起到节约成成本，梯子筋筋的间距为11.80米。见图：竖竖向定距梯子子筋示意图。竖竖向梯子筋根根据水平，竖竖向钢筋的间间距，排距，焊焊接成梯子，梯梯子筋的主筋筋代替墙筋并并提高一个钢钢筋直径，梯梯子筋的上，中中，下设三个个横撑，横撑撑应与墙的厚厚度相等（最最多可小2㎜作为顶住住模板的顶撑撑和控制砼保保护层的厚度度，这三根顶顶撑的长度下下料时必须准准确，必须将将端部垂直切切平，不得有有飞边，斜歪歪等现象，且且端部涂刷防防锈漆。竖向向定距梯子筋筋见下图。注：地下外墙、窗窗井墙，梯子子筋的种类与与规格见各阶阶段的墙体钢钢筋绑扎技术术交底。墙体钢筋绑扎时须须将全部钢筋筋相交点扎牢牢。水平钢筋筋弯钩要求朝朝向混凝土内内部。应注意意相邻绑扎点点的铁丝扣要要成“八”字形，以免免网片歪斜变变形，两层钢钢筋网间应设设置间距为米米的撑铁卡住住两层网片，以以固定钢筋片片的距离，撑撑铁相互错开开排列，呈梅梅花状布置。3030301414暗柱箍筋或墙水平筋双F卡（端部刷防锈漆）Φ10钢筋制作墙厚-2㎜其中：H=结构层高+2L其中：H=结构层高+2LLE+500 h=结构层高+LLEHh立筋排距墙厚-2㎜水平筋间距立筋保护层-1㎜立筋保护层-1㎜洞口处钢筋绑扎：：门窗洞口上上方的连梁或或暗梁钢筋伸伸入两侧墙内内长度35d且不小于600mm。每边不小小于1个箍筋（顶顶层的箍筋全全长绑扎，且且顶层的箍筋筋开口方向与与其它层相反反为开口向上上）。根据设计图纸要求求，用砂浆垫垫块控制保护护层厚度15㎜(地下室外墙墙保护层厚度度为25㎜)。将砂浆垫垫块卡在墙体体水平钢筋上上，每隔800㎜纵横设置置，为距阵状状布置，墙体体钢筋绑扎完完毕后进行墙墙体拉接筋的的拉结。G1-G4楼地下下一层至地上上二层拉筋的的规格为Φ6﹫450，其它部位位的墙体拉筋筋Φ6﹫600，本工程的的墙体拉筋均均为梅花状布布置。墙钢筋绑扎完后，由由测量工将墙墙体预留洞（包包括水电留洞洞）位置放出出，钢筋工根根据设计进行行洞口加筋。所有绑扎丝头朝向向混凝土内部部，外露丝头头长度为30-50㎜。在墙体模板上口位位置加设一道道水平的焊有有竖向钢筋定定位卡的梳子子卡（用Φ14钢筋焊成，混混凝土浇筑完完毕后拆除，周周转使用），以以此保证钢筋筋在混凝土浇浇筑后位置的的准确性。墙体厚度减墙内外侧水平筋直径与保护层立筋间距墙体立筋墙体厚度减墙内外侧水平筋直径与保护层立筋间距墙体立筋墙体插筋在基础底底板内的位置置及锚固长度度按施工图要要求设置。为为了保证墙筋筋位置正确。放放线人员把墙墙体位置线用用红油漆标记记在底板上层层钢筋上。按按标记线进行行插筋施工。为为了防止插筋筋位移，把每每墙体插筋与与底板钢筋绑绑扎并在墙体体筋与底板交交接的根部位位置用二根Φ14水平筋与底底板上的附加加筋点焊。以以防墙体钢筋筋的整体移位位。墙生根钢筋每段长长度不宜超过过6米，水平钢钢筋每段长度度不宜超过8米，以利绑绑扎。墙体钢筋施工时应应注意上层门门窗洞口的位位置。上层新新增加的门窗窗洞口两侧的的暗柱，应在在底下一层墙墙体钢筋绑扎扎时生根绑扎扎。节点做法bbhb/h≤1/6墙体钢筋偏位校正LLE500LLE墙体水平筋搭接连接(沿高度方向间隔错开)15d端柱节点墙体水平筋构造LLE500LLE墙体水平筋搭接连接(沿高度方向间隔错开)15d端柱节点墙体水平筋构造≥50015d≥LlE15d≥LlE转角墙节点墙体水平筋节点15d15d丁字墙节点≥1.5Lae≥1.5Lae≥1.5Lae墙体变截面做法≥500≥1.5Lae≥1.5Lae剪力墙竖向钢筋直螺纹连接基础顶面楼顶板面≥35d≥500基础顶面楼顶板面剪力墙竖向钢筋搭接构造墙体钢筋连接构造注：暗柱与小墙肢的竖向钢筋构造同框架柱竖向钢筋≥LaE≥L≥LaE≥LaE屋面板屋面板剪力墙竖向钢筋顶部构造6.5楼梯钢筋6.5.1钢筋规规格楼梯钢筋主要规格格为Φ20、Φ18、Φ16、Φ14、Φ12、Φ10、Φ8、Φ66.5.2楼梯间间钢筋绑扎在楼梯段底模上画画主筋和分布布筋的位置线线。对于双跑楼梯平台台板钢筋，要要求先支靠平平台处的墙模模板，在平台台位置处将楼楼梯休息平台台钢筋埋设在在墙体混凝土土中，然后再再支另一面墙墙体模板，待待浇筑完楼梯梯间剪力墙混混凝土后剔出出，单面焊10d连接成楼梯梯板钢筋。绑扎板式楼梯钢筋筋时，先绑扎扎主筋后绑扎扎分布筋，每每个交点均应应绑扎。绑扎扎楼梯钢筋时时，先绑扎梁梁筋后绑板筋筋，板筋要锚锚固到梁内。对于双跑楼梯，休休息平台因为为有梁，在浇浇筑墙混凝土土先在梁位置置处预留梁豁豁，梯梁伸入入墙内与梯板板一同浇筑混混凝土。梁豁豁深度为3/4墙厚，确保保梁钢筋满足足锚固长度且且混凝土不出出现色差。在踏步板主筋及分分布筋之间或或平台板上下下层钢筋之间间放置工字形形钢筋马镫，马马镫采用Φ12钢筋加工制制作，马镫形形式同顶板。楼梯板钢筋的混凝凝土保护层厚厚度为15㎜，为保证证保护层厚度度用水泥砂浆浆垫在踏步板板主筋下，并并用绑扎丝将将垫块与主筋筋绑牢以免垫垫块在浇筑混混凝土时下滑滑。6.6构造柱、拉拉结筋与埋件件6.6.1构造柱柱构造柱断面一边宽宽同墙厚，另另一边宽为200，构造柱主主筋为4Φ12，箍筋为Φ6﹫200，柱内主筋筋均锚入上下下层梁或板内内35d。构造柱上上下端楼层500mm及钢筋搭接接长度范围内内箍筋按@100..砌体墙长度超过44m时，而墙墙端部没有钢钢筋混凝土柱柱应设置构造造柱，构造柱柱设置在墙体体端部或中间间；当砌体墙墙长度超过7m时，应在墙墙体端部与中中间各设置一一个构造柱。本工程构造柱在结结构施工时要要求在基础底底/顶板面上预预留插筋；当当上下楼层的的墙体构造柱柱在同一位置置时，在楼上上留设洞口，下下层构造柱钢钢筋伸至上层层。构造柱在底/顶板板插筋应插入入底板内部，并并满足35d的锚固长度度，插筋前将将构造柱的设设计位置用红红漆标注在上上层主筋上，按按位插筋。柱柱筋按要求设设置后，在其其底板上口增增设一道限位位箍，保证柱柱钢筋的定位位。当构造柱上部为梁梁时，要求在在设计位置处处预埋钢板（支支完梁底模未未绑钢筋之前前预埋好），钢钢板规格为构构造柱断面×5㎜，铁脚为4Φ10，L=200㎜，待绑扎扎构造柱钢筋筋时将主筋与与钢板5d双面焊接，当当构造柱上方方为楼板时，要要求在设计位位置处留设洞洞口，具体要要求做法为在在上层楼板处处将下层构造造柱位置画在在楼板底模上上表面并就位位钢板，在四四角用红三角角做出标记，木木工在此处留留设洞口模板板。6.6.2拉结筋筋与过梁砌体墙水平拉结筋筋应沿钢筋混混凝土柱的高高度设置2Φ6拉结筋，竖竖向间距为500㎜。砌体内的门洞与与窗洞以及设设备留孔，其其顶部设置过过梁。梁宽同同墙，梁高为为1/8洞宽且不小小于120㎜，洞口小小于1500㎜时，下铁铁为2Φ12，上铁为2Φ10，梁锚入洞洞边250㎜；当洞口口宽度大于1500㎜时，过梁梁钢筋按照设设计要求进行行设置。当洞口距结构梁距距离小于1/8洞口宽度或或小于120㎜时，在结结构施工时，直直接在结构梁梁下挂设结构构意说明所示示的钢筋，一一次性浇筑成成型。6.6.3埋件本工程结构施工时时，应注意楼楼梯扶手的埋埋件应提前埋埋好，所有埋埋件位置应准准确，浇筑混混凝土时不移移位。质量要求7.1主控项目按现行国家标准GGB14999，GB701，Gb130013等规定，抽抽取试件作力力学性能检验验，检查新产产品合格证和和复验报告。有抗震要求的框架架结构纵向受受力钢筋的强强度，当设计计无要求时，对对一，二线抗抗震等级应符符合下列要求求：钢筋抗拉强度实测测值与屈服强强度实测值的的比值不小于于1.25。钢筋屈服强度实测测值与强度标标准值的比值值不大于1.3。当钢筋发生脆断，焊焊接性能不良良或力学性能能显著不正常常时，应对该该批钢筋进行行化学成分检检验或其它专专项检验。检检查化学成分分等专项检验验报告。受力钢筋弯钩和弯弯折应符合下下列规定。HPB235级钢钢筋未端应作作180度弯钩，其其弯钩弧内径径不小于钢筋筋直径的2.5倍，弯后平平直部分不小小于钢筋直径径的3倍。135度弯钩，HRB3335级的弯钩内内直径不小于于钢筋直径的的4倍，弯后平平直长度符合合设计要求。不大于90的弯折折时，弯弧内内径不小于钢钢筋直径的5倍。尺量检检查。除焊接封闭环式箍箍筋外，未端端均应弯钩，形形式符合设计计要求，设计计无要求时，应应符合下列规规定：弯弧内直径除应满满足7.1.4项的要求外外，尚应不小小于受力钢筋筋直径。弯折角度，一般结结构不小于90，有抗震要要求结构应为为135度。弯后平直部分长度度，一般结构构不小于箍筋筋直径的5倍，有抗震震要求的结构构，不小于箍箍筋直径的10倍。纵向受力钢筋的连连接方式应符符合设计要求求，观察检查查。连接接头力学性能能，按《钢筋筋机械连接通通用技术规程程》JGJ1007，《钢筋焊焊接及验收规规程》JGJ18的规定，抽抽取钢筋连接接接头，焊接接接头试件作作力学性能检检验，其质量量应符合规定定，检查接头头力学试验报报告。钢筋安装时，受力力钢筋的品种种，级别，规规格和数量设设计要求。观观察和尺量检检查。7.2一般项目钢筋应平直，无损损伤，表面不不得有裂纹，油油污，颗粒状状或片状老锈锈。观察检查查。钢筋调直采用冷拉拉法时，HPB2335级钢筋的冷冷拉率不大于于4%，HRB3335，400级，RRB4000级钢筋的冷冷拉率不大于于1%。观察及尺尺量检查。钢筋加工的形状尺尺寸应符合要要求，偏差率率应符合下表表要求（尺量量检查）。项目允许偏差㎜受力钢筋顺长方向向全长的净尺尺寸±10弯起钢筋的弯折位位置±20箍筋内净尺寸±5钢筋接头宜设置在在受力较小处处。同一纵向向受力钢筋不宜设置两两个或两上或或两个以上的的接头，接头头末端至钢筋筋弯起点的距距离不少于钢钢筋直径的10倍。观察和和尺量检查。机械连接，焊接接接头的外观质质量应符合《钢钢筋机械连接接通用技术规规程》JGJ1007，《钢筋焊接接及验收规程程》JGJ18的规定（观观察检查）。设置在同一构件内内的受力钢筋筋接头宜相互互错开，其同同一连接区段段内纵向受力力钢筋的接头头面积百分率率应符合设计计要求，在受受拉区不宜大大于50%。接头不宜宜设置在有抗抗震设防要求求的框架梁端端，柱端的箍箍筋加密区。当当无法避开时时，对等强度度高质量机械械连接接头不不应大于50%。同一构件相邻纵向向受力钢筋绑绑扎接头宜相相互错开，绑绑扎接头中钢钢筋的横向净净距不应由小小于钢筋直径径，且不应小小于25㎜。同一连连接区段内有有搭接接头的的纵向受力钢钢筋接头面积积百分率应符符合设计要求求，当设计无无要求时，应应符合。对梁类，板类及墙墙类构件，不不宜大于25%。对柱类构件，不宜宜大于50%。当工程中确有必要要增大接头面面积百分率时时，对梁类构构件，不应大大于50%，对其它构构件，可根据据实际情况放放宽，观察尺尺量检查。纵向受力钢筋绑扎扎搭接接头的的最小搭接长长度应符合GB502204附录B的规定。在梁柱构件的纵向向受力钢筋搭搭接区内应按按设计要求配配置箍筋，当当设计无要求求时应符合，箍箍筋直径不应应小于搭接钢钢筋较大直径径的0.25倍。搭接区区段的箍筋间间距不应大于于搭接钢筋较较小直径的5倍，且不应应大于100㎜，当柱中中纵向受力钢钢筋直径大于于25㎜时，应在在搭接接头两两个端面外100㎜范围内各各设置两个箍箍筋，其间距距宜为50㎜，尺量检检查。钢筋安装位置允许许偏差。尺量量检查。7.3钢筋位置偏偏差序号项目允许偏差㎜1受力钢筋的排距±52钢筋弯起点位置203箍筋，横向钢筋间间距绑扎骨架±20焊接骨架±104焊接预埋件中心线位置5水平高差+3、-05受力钢筋的保护层层基础±5柱、梁±3板、墙±3在浇筑混凝土前应应对钢筋及预预埋件进行验验收，并做好好隐蔽工程记记录。质量控制8.1质量保证体体系质量体系：建立由由项目经理领领导，由主任任工程师策划划组织实施，现现场经理中间间控制，责任任工程师，质质量总监检查查监督的管理理系统，形成成项目经理部部，钢筋施工工作业班的质质量管理网络络。质量控制程序；根根据质量保证证体系及职责责划分，各部部门须严格履履行职责，互互相配合并遵遵守如下程序序进行。8.2其它质量控控制措施选择国有大型钢厂厂作为供货商商，每次进场场钢筋必须具具有钢筋出厂厂合格证明，原原材质量证明明书和原材试试验报告单。钢钢筋进场后按批验收收及原材复试试，合格后方方可用于工程程施工。半成品钢筋进场后后须先核对规规格，数量及及使用部位等等，确定无误误后再进行施施工。钢筋在在运输和储存存时，不得抽抽坏标志，按按批分批分别别堆放整齐，避避免锈蚀或油油污。进入施工现场的钢钢筋每捆重量量不得大于现现场所用塔吊吊的最大幅度度起重量。装装卸或吊运时时须避免使钢钢筋变形。钢钢筋施工须符符合结构设计计总说明及有有关施工规范范要求。钢筋级别，种类和和直径须按设设计要求采用用，当需要代代换时，须征征得设计单位位同意并须符符合施工规范范规定。绑扎钢筋时，配置置的钢筋级别别，直径，根根数和间距均均须符合设计计要求。做好与上，下道工工序的交接检检查记录，无无交接检查手手续不得进入入下道工序施施工。在混凝土浇筑前须须对钢筋及预预埋件进行验验收，并做好好隐蔽工程记记录。绑扎或焊接的钢筋筋网和骨架，不不得有变形，松松脱扣开焊。基基本保证项目目和允许偏差差项目的允许许偏差，须符符合规范规定定。对于钢筋加工和绑绑扎过程中易易出现的情况况须认真检查查，要有必要要的预防保证证措施。插筋施工前：由专业的的测量放线人人唢进行放线线定位。放线线人员须认真真熟悉图纸，依依据测量施工工方案进行操操作，放线时时须将墙柱钢钢筋的位置在在底板上标注注清楚，以防防漏筋。施工工放线须经班班组自检，项项目质检，监监理验线合格格后方可进入入下道工序。施工中：严格按照照放线位置进进行绑扎，如如发生位移，校校正后再浇筑筑混凝土。在在插筋与底板板交接处用水水平Φ12钢筋与底板板点焊固定。确确保钢筋不再再现整体位移移，浇筑中，注注意浇筑操作作，昼量不要要碰撞钢筋，并并派专人随时时检查，及时时校正。补救措施：如位移移不大，可将将钢筋调弯，与与上部钢筋连连接在一起，如如位移较大，可可采取垫筋焊焊接连接。钢筋绑扎施工前：放线定位位，并标出钢钢筋型号，对对于配筋重叠叠层次多的部部位，事先定定出钢筋安装装的顺序和步步骤。施工中：严格按照照图纸配筋单单进行绑扎与与安装。保证证钢筋成型尺尺寸准确，钢钢筋骨架绑扎扎牢固以及保保护塑料卡位位置及厚度准准确。同时，用用水平梳子筋筋，梯子筋等等限位卡具等等将钢筋骨架架卡定在模板板内，保证竖竖向钢筋间距距与保护层厚厚度准确。施工完毕：检查钢钢筋间距与型型号确保钢筋筋位置准确，不不缺漏钢筋，出出现漏筋后要要全部补上。配合施工：钢筋工工程须与电气气专业配合做做好防雷接地地，洞口预埋埋，管线布设设，防雷接地地筋要用其它它色的油漆标标记以便与钢钢筋上50线的红油漆漆标志区分明明显。成品保护9.1钢筋工程施施工队伍为主主要成品保护护责任人，水水电配合施工工等专业队伍伍要做好钢筋筋工程的保护护措施后方可可进行施工作作业，钢筋工工程须与模板板工程及混凝凝土工程做好好交接。成品品保护要落实实到人。9.2绑扎好的钢钢筋严禁踩踏踏，，模板支支设或混凝土土浇筑须铺设设跳板或搭设设平台。9.3钢筋主筋严严禁点焊或与