江苏超高层建筑钻孔灌注桩工程监理实施细则

B13南京金融城地块二标段工程监理实施细则（钻孔灌注桩）内容提要：一钻孔灌注桩工程特点二监理工作的流程三监理工作控制目标值及控制要点四监理工作的方法及措施项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：江苏省建设厅监制目录一、工程概况二、监理依据三、钻孔灌注桩工程特点四、施工监理流程五、控制要点和目标值六、检查验收内容及注意事项七、监理工作的方法和措施钻孔灌注桩工程监理细则为确保钻孔灌注桩工程施工质量，针对本工程特点，特制定本工程施工监理实施细则，望施工单位认真贯彻执行，并望参与本工程的有关单位给予支持。对未涉及的内容及与国家标准规范、规程不符之处，以国家标准、规范、规程为准。一、工程概况南京金融城工程位于南京市建邺区江东中路东侧、国展中心东门出入口，卢山路西侧，嘉陵江东街南侧，雨润大街北￠侧地块。工程占地面积85022M2:；边长约320m、290m，整个工程为口字型，拟建地下四层地下室；总建筑面积约79.5万M2，地上建筑面积约51.2万M2，地下建筑面积约23.1万M2，建筑高度198.15m,主体开挖深度约22.0m。本工程重要性等级为一级，场地复杂程度为一级，地基复杂程度为一级，岩土工程勘察等级为甲级。本标段为南京金融城工程II标段，工程桩约551根，承压桩为￠1000，入岩深度5米与8米两类，抗拔桩为￠800钻孔灌注桩，入岩深度1米。塔楼区域桩顶标高为-22.2，-21.7,其余部分为-20.7m,有效桩长约44-47m。以eq\o\ac(○,5)-2中风化泥岩层为持力层。砼为水下C40。本工程±0.00m相当于绝对标高8.20m，所注标高均为相对标高。二、监理依据1、监理规划2、设计图纸、资料和设计变更3、业主与承包商签订的合同及附件4、现行国家、地方施工验收规范、设计规范、标准及相关规程①、本工程设计文件,包括施工图纸,设计变更及图纸会审纪要②、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）③、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)④、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）⑤、《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2002）⑥、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－2003）⑦、《建设工程监理规范》(GB50319-2000)⑧、《建筑桩基技术规范》（JGJ94－94）=9\*GB3⑨、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）=10\*GB3⑩、《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）三、钻孔灌注桩工程的特点1、钻孔灌注桩应用广泛，质量稳定钻孔机械能量下，它能修建比预制桩孔径大、桩身长的大型基础，且低洼地势、地下水位高的地区比较适应，不受地下水位限制，同时由于钻孔机的钻头具有钻进和旋削的能力，对各种土质均能成孔。钻孔灌注桩发展至今，从设计、施工到质量检验，已形成了完整的系统，成为一门成熟的工艺，得到广泛应用。2、工程施工隐蔽性强由于钻孔灌注桩是地下作业，其施工过程无法直接观察，成桩后也不能进行开挖验收。施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度。因此，更要求基础施工队伍密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，在施工前认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，力争将隐患消除在成桩之前。3、钻孔灌注桩工序之间界限明确可采用工序检验方法控制质量，按使用不同工具和材料，可将钻孔灌注桩清楚分成若干道工序，各道工序间均有一定的停顿，利于工序检验。4、不可预见性大易受地下障碍、地层、孔内事故干扰，故工程变更往往较多。四、施工监理流程（一）工程项目开工前，总监理工程师组织专业监理工程师审查承包单位报送的施工组织设计（方案）报审表，提出审查意见，并经总监理工程师审核，签认后报建设单位。（二）工程项目开工前，总监理工程师审查承包单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系，包括以下内容：1、质量管理、技术管理和质量保证的组织机构；2、质量管理、技术管理制度；3、专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。①、施工组织机构人员分工名单；②、项目经理及主要技术负责人员专业上岗证；③、专职质检员上岗证；④、特殊工种（电工电焊工吊工等）上岗证（附身份证复印件）；⑤、设专安全员和文明施工管理员。（三）审查承包单位进场资质报审材料1、施工企业资质等级证书；2、企业法人营业执照；3、管理人员资格证书和特殊工种上岗证；4、检测仪器、工具的标定证书；5、施工组织设计、专项施工方案；6、图纸会审纪要、技术核定单、材料代用文件等；7、办理质检手续、安全手续的证明；（四）开工报告承包单位开工报告审查批复前具备以下条件：1、施工许可证已获政府主管部门批准；2、施工组织设计已获总监理工程师批准；3、承包单位现场管理人员已到位，极具、施工人员已进场，主要工程材料已落实；4、进场道路及水、电、通讯等已满足开工要求。（五）材料取样及报验手续1、材料、设备进场后，不论进货渠道如何，均应首先由施工单位进行自检。自检内容包括查三证（出厂合格证、质量保证书、试验检测报告）、目测和必要的测量测试。抽样和送检过程需经监理见证。自检不合格的产品，施工单位有权拒收、拒用。2、施工单位自检合格后，报监理验收。3、监理在对资料、实物进行核对和必要的检查后作出同意使用或不同意使用的答复。未经同意使用的材料、设备一律不得用于本工程，亦不得存放于现场，且必须在监理通知期限内撤离现场。（六）工序检查验收程序1、施工单位自检。包括组长自检、互检（下道工序检查上道工序）和专职质检员检验（分包单位先检验，总包单位后检验）。施工单位自检合格后，应填写验收签证单和质量检查评定表，报监理验收，施工单位自检不合格，自行整改、返工。2、监理验收。监理工程师收到施工单位的书面报告，经审核无误后，将即时应尽快进行验收，最迟不超过24小时。验收合格签字后，才能进入下道工序施工；验收不合格，监理在验收单上写明整改要求，施工单位必须进行整改或返工。整改或返工后再进行以上自检程序；自检合格后，监理工程师一般在24小时内再行复验，影响工期有施工单位负责。如复验仍未通过，应对责任人进行教育或处罚。施工单位没有自检或无自检记录，监理工程师可拒绝验收。3、监理工程师在施工过程中发现问题并提出口头指令，施工单位应及时纠正。如不及时纠正，在验收时发现必须返工，影响工期由施工单位自负。4、为加强工程验收的计划性，施工单位可根据每周进度计划相应的工程验收计划。凡列入计划的验收，监理将优先保证。如遇特殊情况，需要监理在正常工作时间以外或节假日时间内进行验收，必须提前1天（最短半天）通知现场总监理工程师或监理项目负责人。5、强调按图施工。施工中发现不合理、不完善或无法实施的，应以书面形式具体阐明存在的问题及修改意见报监理和业主，通过正式渠道申请解决办法。需要变更的，以设计单位、业主单位的变更执行。施工单位不得自行改变图纸施工。（七）竣工预验收和竣工资料审查分项和分部工程完成后，承包单位应立即进行分项和分部工程质量检验评定，并填表、评定等级及签名后交监理评定等级及签名。监理负责竣工预验收工作。承包单位应做好预验收的充分准备，并对预验收中暴露的质量问题，及时加以整改。工程完成后，承包单位要提交准确、完整的竣工资料。竣工资料包括组织设计、材料设备申报表、工序质量报验表、电气性能测试记录、实际施工图、施工记录、工程质量评定表、图纸会审记录、技术核定单、工程竣工技术总结及其它文件（如专题报告、工作联系单、工程质量事故分析处理报告等）等，所有竣工资料应经监理确认。钻孔灌注桩工程竣工资料大致包含以下内容：竣工技术文件编制说明开工报告竣工报告中间验收证明书竣工验收证明书图纸会审记录施工组织设计施工技术交底记录设计变更签证单及技术核定单材料交接清单及合格证汇总表隐蔽工程验收记录钻孔灌注桩成孔记录表钻孔灌注桩水下混凝土灌注记录表钢筋笼成型质量记录表分项工程质量评定表分部工程质量评定表五、控制要点和目标值1、放线定桩位应从施工现场的测量基准点施测，以免累计误差。测定后应用别法校核。桩位偏差轴线和垂直轴线方向偏差均不宜超过50mm，桩径偏差不大于50mm，垂直度偏差不宜大于大于0.5％。2、护筒的基坑应垂直地面，与桩位同心，其半径应大于护筒半径200mm，深度应超过杂填土层，进入原土深度不应小于200mm。3、护筒用4~8cm钢板卷制，其内径比桩身设计直径大100cm~200cm。护筒中心与桩位中心宜重合，偏差小于20mm，并应保证护筒垂直。4、护筒上口应高出地面200mm。埋好后，其周围应用粘土分层回填夯实，随即测定护筒上口统一高程，记录在册，以控制孔深、钢筋笼安放及桩顶统一高程。本工程根据设计统一采用相对高程。5、钻机转盘必须水平，转盘中心、桩位中心及天轮悬吊中心应重合，最大偏差小于5cm。6、开钻初期，成孔深达5m时，应即检查钻杆垂直度，确保成孔垂直度在0.5%以内，待各方面均正常运转时，方可开始加速钻孔。7、应有专人负责泥浆试验、调制及质量控制，并记录在册备查。8、钻孔钻到设计深度，先清孔换浆，再进行终孔验收，验收内容及标准：孔底的统一高程；孔底沉渣厚度≤50mm；泥浆性能根据各孔情况可做适当调整（比重1.2～1.22左右，粘度18~20S，含砂率≤4%~8%，胶体率≥90%）。符合要求后，办理终孔验收签证。9、清孔应分两次进行。第一次清孔在成孔完毕后立即进行，即如上所述。第二次清孔在下放钢筋笼和灌注砼的导管安装完毕后进行，此时孔底沉渣厚度必须符合要求。10、制作钢筋笼加劲箍的胎膜必须经过检查验收，其直径误差小于±5mm。11、钢筋笼允许误差：主筋间距±10mm，螺旋箍筋螺距±20mm，直径±10mm，长度±50mm。12、制作钢筋笼前，主筋应先除锈及调直，采用搭接焊时，搭接处的钢筋应预弯，以保证两主筋的轴线在一直线上。搭接采用单面焊，焊缝长度不小于主筋的10D，焊缝应饱满，焊缝宽度0.7D，焊缝高度0.3D。每次焊接必须经监理验收后隐蔽。13、制作钢筋笼时，钢筋笼上相邻两主筋在长度方向上要错开，以便于钢筋笼之间主筋的搭接。若设计未作规定时，错开的距离为主筋的35D，且不小于1000mm。制作钢筋笼宜用定尺钢筋，钢筋笼的一端相邻两主筋的端头必须分别位于两个平面上，不允许参差不齐。14、钢筋笼的主筋保护层采用50mm。保护层垫块的强度不得低于桩身砼的强度。15、钢筋笼制作完毕，应经检查验收，合格后才允许使用，否则应返工。验收合格的钢筋笼，应挂牌及编号，以免用错。16、运输和吊装钢筋笼时，应避免钢筋笼变形。吊点应对称，使钢筋笼吊起时呈铅直状态。每节钢筋笼上，在上中下三处各装一组保护层垫块，每组不得少于3块。钢筋笼两两相连，焊接时要扶正、同心，主筋搭接采用单面焊，焊缝长度不小于主筋的10D。焊缝应饱满，主筋无损伤，经检查验收认可后，才能下入钻孔。下笼如受阻时，不得上人踩笼，需拔出钢筋笼，重新下钻扫孔。17、浇灌砼的导管，在使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6~1.0Mpa，且应提交导管试压报告。18、砼必须具备良好的和易性，其配合比必须通过试验确定，强度符合设计规定，坍落度宜为18~20cm。砼宜选用中粗砂，含砂率宜为40%~45%；粗砂骨料最大粒径＜40mm。19、首灌砼宜掺用缓凝剂，首灌量取决于孔深和孔径，确保导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上。砼浇灌必须使用预制砼隔水栓，砼强度不得低于设计要球，尺寸大小应符合规定要求并配有3~5mm厚的橡胶片。禁止使用砂包或钢盖板。20、从终孔到砼开浇时间间隔，当孔深在50m左右不得超过18个小时，否则必须吊出钢筋笼，重新超深钻孔及清除孔底沉渣；二次清孔后沉渣测定达标至首灌时间＜1小时。否则必须重新清孔。21、在整个浇灌过程中，导管的埋设应控制在2~6m，提升和拆卸导管要实行双控制，即要测量孔内砼的高度，算出导管在砼中的埋深，还要根据已浇灌的砼量核对导管的埋深，严禁将导管提升到混有泥浆的砼夹层内，造成断桩。22、浇灌砼应连续进行，钻孔内砼每小时的上升速度不得小于3m。23、桩顶砼的浇灌面应按设计交底要求比桩顶设计统一高程高出2米。24、坍落度要随时抽测，每根桩应抽测一次，坍落度宜为18~20mm。25、砼试块数量每根桩不少于一组（三块）。试块必须在施工现场随机抽取制作，必须有监理人员在场，试块应做好标识并进行标准养护。26、在每根桩的施工过程中，应按监理工程师要求进行记录，填写有关表格，每道工序验收签字后，即提交监理一份。六、检查验收内容及注意事项（一）钻位偏差的控制造成桩位偏差的主要原因有测量放线误差，护筒埋设时偏差，钻机对位不正，空孔段孔斜造成的偏差，钢筋笼下设时的偏差，只要把上述各环节的偏差控制在最小范围内，就能保证成桩位置正确。测量放线桩位测量放线时，要求各桩位的测量从施工现场的测量基准点施测，误差控制在±5mm以内，测定后，应用另法校核。校核无误后，应用木桩打入地下，在桩头上钉铁钉标明桩位的准确位置，并做好保护工作。护筒埋设护筒的主要作用是保持孔口稳定，维持水头高度和定位。护筒应与地面垂直，护筒与坑壁之间应用粘土填实。护筒中心与桩位中心应重合，偏差不大于20mm，因钻杆对护筒中心较方便，有利于控制桩位护筒应有足够的刚度，其内径宜比桩身设计直径大200mm。护筒埋设深度在粘性土中不宜小于1m，在砂土及松软填土中不宜小于1.5m。护筒上口应高出地面200mm。埋好后，随即测定护筒上口的统一高程，记录在册，以控制孔深、钢筋笼安放及桩顶的统一高程。为保证钻机对中，护筒埋设完毕，应将桩中心点反引到护筒上，在护筒上口做上四个标记，量出标记到桩中心的距离A、B、C、D，在施工过程中以此作为检查，校核钻孔中心和下设钢筋笼的依据。钻机对位在钻机对位时，先将钻机底座调整水平，钻塔调整垂直，然后根据护筒埋设后重新定出的桩中心检查钻头中心是否与其重合，如偏差较大，应调整钻机位置，保证偏差小于5mm，钻机就位后，必须平正，稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。空孔偏差为控制钻孔垂直度度，应事前在在两个方向用用经纬仪或吊吊锤测定钻杆杆垂直度。钻钻孔过程中要要经常检查钻钻机的水平和和垂直度。开开钻初期，钻钻机用慢速，钻钻压不宜太大大，待成孔55m以上，检检查钻杆垂直直度，确保成成孔垂直度在在1.5‰以内。钻孔倾斜时，可往往复扫孔纠正正，如纠正无无效，应于孔孔中局部回填填粘土到偏孔孔处500mmm以上，重重新钻进。钢筋笼的制作与吊吊设钢筋笼的制作钢筋笼的制作必须须严格按设计计图加工，应应使钢筋笼具具有一定的刚刚度和整体性性，保证在运运输、吊装过过程中不致变变形。宜采用用螺旋箍筋或或焊接环式箍箍筋。每隔11.5m增设两道￠16加强箍筋筋，并逐一与与主筋焊牢。钢钢筋笼必须圆圆而直。制作钢筋笼内环圈圈的胎模必须须经过检查验验收，直径误误差小于±5mm。若桩桩的直径在8800mm及及以下，浇灌灌混凝土的导导管采用法兰兰连接时，为为防止提升导导管带动钢筋筋笼上浮，制制作钢筋笼的的胎模可以采采取外环圈。钢筋笼允许误差：：主筋间距±10mm，螺螺旋箍筋螺距距±20mm，直直径±10mm，长长度±50mm。制作钢筋笼前，主主筋应先调直直，搭接采用单面焊，焊缝缝长度不下于于10D，焊缝应饱饱满。焊工要要持证上岗，且且需经考核，焊焊接试件经拉拉伸试验合格格，才允许进进行实际操作作。钢筋笼上上相临两主筋筋在长度方向向上要错开，以以便于钢筋笼笼之间主筋的的搭接。本工工程设计错开开距离为主筋筋的35D，且不下于于500mmm。每节钢筋筋笼的一端，相相临两主筋的的端头必须分分别位于同一一个平面上，不不允许参差不不齐。钢筋笼主筋保护层层，设计规定定，采用500mm。保护护层垫块的强强度不得低于于桩的强度。钢筋笼制作完毕，应应经检查验收收，合格后才才允许使用，否否则应返工。钢筋笼的吊装与连连接在运输钢筋笼时要要保证其不变变形。吊放钢钢筋笼时，吊吊点位置必须须对称，保证证钢筋笼呈铅铅直状态。在在吊装前，应应在钢筋笼上上，至少在上上下两端各安安装一组（不不少于三个）混混凝土垫块。钢筋笼的下端吊入入护筒后，根根据桩位中心心在护筒上的的标记和记录录的数值，调调整钢筋笼的的位置，使其其中心与桩中中心一致，然然后徐徐下放放。笼子上端端下至护筒口口时，应再次次检查笼子的的位置。钢筋笼两节相连，焊焊接时要扶正正、同心，主主筋搭接用单单面焊，焊缝缝长度不小于于主筋的10D，焊缝应饱饱满，主筋无无烧伤，经检检查验收认可可后才能下设设。钢筋笼下下到设计高程程后，应采取取固定措施。（为核对钢筋笼的长度，最后吊放钢筋笼时必须在确保起吊力为零的情况下吊筋末端的高度符合计算要求的高度）（三）泥浆的质质量管理、控控制指标及制制备1、泥浆的质量管理开工前首首先要根据现现场情况、打打桩路线，选选择好位置以以设置储浆池池和沉淀池，其其容积应大于于同时施工是是桩孔总体积积及泥浆槽总总体积的三倍倍以上。水下混凝凝土浇灌时置置换排出的泥泥浆应排放废废弃，沉淀池池底的沉淀物物应联系好运运浆车辆，否否则将影响施施工进度，甚甚至导致停工工。因此，开开工前必须联联系好运浆车车辆，排弃废废浆的地点及及运输路线，在在城市禁区内内施工还应联联系好运浆的的时间。要严严格执行城市市交通管理和和环境保护的的有关规定，严严禁违章排放放废浆，污染染环境。开工时，应应考虑到最初初在杂填土层层中钻进，必必须采用制备备好的优质泥泥浆。在复杂土层中成孔孔，泥浆质量量好坏是确保保护壁成孔的的关键，必须须重视。泥浆浆质量应由专专人管理，包包括试验、调调制及质量控控制，并记录录在册。泥浆控制指标一般要求泥浆粘度度在18—22秒，含砂率4%以内，胶体体率不下于90%。通常为正正循环钻进，在在粘土和亚粘粘土中成孔，可可注入清水与与原土造浆护护壁，泥浆比比重应控制在在1.05—1.15；在砂土和和较厚的夹砂砂层中成孔时时，泥浆比重重应控制在1.1—1.2；在穿过砂砂夹卵石层或或易塌孔的土土层及淤泥质质土层时，泥泥浆比重应控控制在1.3—1.5。泥浆的稠度应根据据具体情况适适当控制，过过稠影响钻进进速度，过稀稀并不利于护护壁和排渣。泥浆的制备泥浆可选择塑性指指数I大于17，含砂率较较低的粘土调调制，如达不不到有关指标标时，应加入入适当的膨润润土、分散剂剂（如碳酸钠钠、三聚磷酸酸钠、木质素素磺酸钠）、增增粘剂（钠羚羚甲基纤维素素，简称CMC），进行搅搅拌调制。制备泥浆应充分搅搅拌并通过振振动筛、旋流流器除去石粒粒等杂质，经经沉淀后，进进入储浆池备备用。通过泥浆池循环和和浇注水下混混凝土前置换换出的泥浆，亦亦宜通过振动动筛、旋流器器、沉淀池等等净化再生处处理，如加入入适当的分散散剂，增粘剂剂等。造孔泥浆与桩的质质量泥皮的主要作用是是护壁以及悬悬浮孔内残渣渣等作用。质质量好的泥浆浆，在孔壁上上形成的泥皮皮薄而密实。造造孔泥浆的质质量取决于土土层土的性质质。普通土层层土的粘粒含含量较低，含含砂量大，造造出的泥浆粘粘度小，失水水量大，从而而形成的泥皮皮薄而疏松。浇灌混凝土时，混混凝土是从下下向上浇的，孔孔内泥浆被混混凝土置换。混混凝土在上升升过程中，对对孔壁有较大大的顶推力和和挤压力。孔孔壁上的泥皮皮疏松，被混混凝土挤掉，从从下至上堆积积在混凝土面面上。堆积物物增多，在测测量混凝土面面高度时，容容易造成假象象，误认为堆堆积物表面为为混凝土面，致致使导管拔出出混凝土面而而造成断桩，并并且还容易出出现混凝土欠欠浇事故。（四）钻孔质量量开钻初期用慢速，待待成孔5m以上，检检查钻孔杆垂垂直度，确实实能保证成孔孔垂直度在允允许偏差（1.5‰）以内，各各方面均正常常运转时，方方可开始加速速。对于淤泥和淤泥质质土及易塌孔孔的土层，钻钻进应降到最最慢，并减少少泥浆循环速速度和加大泥泥浆比重，避避免因泥浆在在孔内产生过过大涡流冲倒倒孔壁。在风化岩和其它硬硬土层中钻进进时，以钻进进不致超负荷荷及产生跳动动为原则。钻进中出现缩颈、坍坍孔时，可加加大泥浆比重重以稳孔护壁壁。也可以于于缩颈、坍孔孔段投入粘土土、泥膏，慢慢速空转不进进尺，并降低低泥浆输入速速度，进行固固壁。当缩颈颈、坍孔严重重，或泥浆突突然漏出时，应应立即回填粘粘土，慢速空空转不进尺，并并降低泥浆输输入速度，待待孔壁稳定，泥泥浆面不下降降，证明孔壁壁漏浆处已被被堵塞，新的的孔壁已形成成后，再开始始正常钻进。开钻以后，应连续续钻进，争取取以最短的时时间成孔成桩桩。若有意停停机等待，宜宜在软弱土层层内停留；若若因故被迫在在接近设计标标高处停钻，停停机时间也较较长，在事故故处理后，应应根据停机时时间的长短确确定超钻的深深度，使桩的的承载力不致致降低。当设设计规定钢筋筋笼伸到孔底底，桩孔要越越深，钢筋笼笼也应相应接接长。（五）检查孔径及钻孔垂垂直度每台钻机在开钻前前，首先要检检查钻头直径径，钻头直径径以比设计桩桩径小20mm为宜，即要要考虑在钻进进过程中钻杆杆晃动会扩孔孔，也要考虑虑钻头合金钢钢磨损会减小小孔径。每钻进5m左右右以及孔斜、缩缩颈、塌孔处处理后，应及及时检查钻孔孔垂直度及孔孔径，发现问问题及时处理理。（六）监控钻孔是否达到到设计标高应根据设计图纸规规定的桩底标标高及地质剖剖面图进行控控制。监控钻孔是否达到到设计标高，应应有三道检查查关卡：通过事先核定主杆杆、配重、钻钻杆总长、钻钻头、钻尖及及机高等，检检查钻进后钻钻杆的残尺读读数来控制孔孔深。这最准准确，误差只只有几厘米。检检查核实无误误后，才允许许提钻；终孔验收进时，用用测绳测量孔孔深及孔底沉沉渣厚度；浇灌混凝土前，再再次用测绳测测孔深及检查查清孔是否彻彻底。每台钻机开钻前或或施工过程更更换钻杆等配配件后，应对对主杆①、钻孔总长②、配重③、钻头④、2/3钻尖⑤用钢尺测量量，记录在册册。理论孔深=（护筒筒上口标高）+（设计桩底底标高）+2/3桩尖计算孔深=①+②②+③+④+⑤—机高（从护护筒上口算起起）—主杆残尺上述两式应相等。在在监理时应注注意：护筒埋埋设完毕，应应及时测量护护筒上口的统统一高程；钻钻机就位，一一切准备就绪绪后，应量出出机高，并记记录在册。（七）清孔大直径钻孔灌注桩桩通常采用正正循环作业，当当钻孔达到设设计要求深度度后，则采用用发循环法，钻钻渣通过砂石石浆泵，随同同钻孔泥浆经经钻杆抽出孔孔外，由于砂砂石浆泵的抽抽吸力较大，钻钻渣能及时地地排出孔外。为为避免在局部部位置产生钻钻渣堆积，钻钻进结束时需需将钻头提高高，离开孔底底50—100mmm，保持钻头头空转，将钻钻渣搅向吸浆浆口，3—5min内即可将孔孔底残留的钻钻渣清理干净净。为确保工程质量，规定要采用两次清孔，即终孔提钻前进行一次，在浇灌混凝土前再进行一次。（八）清孔换浆钻孔结束，在提钻钻前，除清孔孔外，还要换换浆，将孔内内含砂量大、性性能差、容易易在孔内产生生沉淀物的泥泥浆换成性能能好、能保证证在换浆完成成后到开始浇浇灌混凝土这这段时间内，在在孔底不产生生或少产生沉沉淀物的泥浆浆，以保持清清孔后良好的的孔底状态。大大型钻孔灌注注桩能深达50—60m，换浆后到到浇混凝土的的时间较长，考考虑到地层稳稳定，避免塌塌孔，泥浆的的各性能指标标要求高一些些。通常泥浆浆比重要求降降到1.2，此时时可以放宽到到1.22。（九）终孔验收终孔验收的内容及及标准：孔底底的统一高程程；孔的直径径；孔的垂直直度在1.5‰以内；孔底底沉渣厚度，对对承重桩≤100mmm，对支护桩≤300mmm，承重桩监监理要求沉渣渣厚度小于550mm，甚甚至为零，测测沉渣厚度的的测锤重宜为为1kg；泥浆浆性能（比重重，粘度18—20S，含砂率≤4%，胶体率不不下于90%）。符合要要求后，办理理终孔验收签签证。（十）清孔换浆后至混凝凝土开浇时间间钻到设计标高，换换浆合格后应应尽快进行钻钻杆拆卸、钻钻机移位、终终孔验收、钢钢筋笼和导管管下等工作，力力求在最短时时间内开浇混混凝土，避免免孔内泥浆因因静置时间过过长，在孔底底产生过多的的沉淀物。本工程的灌注桩从从清孔换浆后后到混凝土开开浇正常应控控制在14小时以内，为为避免孔底沉沉淀物太厚，规规定必须进行行第二次反循循环清孔及测测量沉渣厚度度，符合要求求后，其他一一切准备工作作均已就绪，监监理签署混凝凝土浇捣令，才才能浇灌混凝凝土。（十一）混凝土的的质量混凝土配合比应按按设计要求预预先进行试配配与试验，符符合设计要求求才允许用于于工程实际。混混凝土除满足足设计要求的的强度外，必必须具有良好好的和易性，使使混凝土在孔孔内易于流动动扩散，形成成密实的桩身身，严禁用过过稠和离析的的混凝土，以以免造成堵塞塞导管，酿成成事故，宜掺掺适量的缓凝凝剂。缓凝剂剂要经试验合合格才允许使使用。石子要有良好的级级配。石子粒粒径不宜大于于40mm，并并应符合施工工规范的规定定。要有措施施保证不混入入大块石，严严防堵塞导管管，造成事故故。若在施工现场制配配混凝土，应应严格按配合合比要求控制制水灰比，为为此，在每次次开盘前均应应校准给水的的计量装置，还还应督促混凝凝土搅拌工人人随时注意给给水情况。砂砂、石的含泥泥量应符合规规范要求。石石子应有良好好的级配。砂砂、石要按配配合比计量。若使用商品砼；则则要求厂方提提供配合比及及砼试块的试试验资料，并并规定，砼出出厂后，不得得向搅拌车内内加水。（十二）导管的构构造和使用导管的壁厚不宜小小于3mm，直径径为250mmm。导管使使用前应试拼拼、试压并试试验隔水栓能能否通过，使使用前，施工工单位应向监监理工程师提提供导管试压压资料。导管间用丝扣连接接时，应注意意：在使用、运运输和堆放过过程中，不得得碰撞螺纹，压压坏管口或使使导管变形，丝丝扣连接处必必须有密封圈圈。用完后，应应立即将螺纹纹冲洗干净，必必要时应用油油漆防锈。用法兰连接时，应应有足够的连接螺螺栓，并在接接头间垫以橡橡皮垫圈，使使其密封良好好。为避免提提升导管时，法法兰边缘挂住住钢筋笼，可可设置锥形法法兰护罩或加加焊三角形加加劲拔。导管应位于桩孔中中心，其底端端到孔底距离离必须比隔水水栓长向尺寸寸大，一般控控制在5000mm左右，以以确保隔水栓栓从管底顺利利排出。为此此，应先将导导管沉入孔底底，在导管的的上端做出标标记，再提升升导管，至符符合上述要求求后，再将导导管固定。导导管固定应牢牢靠，防止导导管掉入桩孔孔内。（十三）水下混凝凝土浇灌混凝土开灌前，首首先要核实现现场的砂、石石、水泥储存存量能否满足足浇桩的需要要，或者商品品混凝土是否否安排落实，供供电是否会中中断，待一切切准备工作均均已就绪，监监理工程师签签署混凝土开开浇令，才允允许浇灌混凝凝土。混凝土应连续浇灌灌，不得中断断并应尽量加加快浇灌速度度。因为混凝凝土是从下往往上浇的，首首灌的混凝土土是逐步向上上顶推，浇到到桩顶时，混混凝土不宜初初凝。故首灌灌混凝土应掺掺用缓凝剂。混凝土首灌量应能能保证混凝土土灌入后，导导管埋入混凝凝土深度不少少于0.8—1.3m，另另外还应考虑虑到导管底部部离孔底约5500mm，导导管内砼柱跟跟导管外泥浆浆柱要平衡，以以及充盈系数数等等。本工工程设计的桩桩径外D800和D1000，监理工程程师规定首灌灌砼量不少于于1.5-22m3。砼隔水栓栓的强度不得得低于桩身的的砼强度。砼浇灌过程中，导导管应始终埋埋在砼内严禁禁将导管提出出砼面。导管管埋入砼面深深度2—6m为宜，最最小埋入深度度不得小于22m。导管应应勤提勤拆。应有专人经常测定定导管在砼内内的深度，以以准确控制导导管的提升和和拆卸长度，并并及时填写有有关水下砼施施工的各种记记录。提升导管时，应有有可靠的固定定措施，严防防导管掉入桩桩孔内。导管管提升要平稳稳，避免出料料冲击过大或或勾带钢筋笼笼。本工程对工程桩的的坍落度控制制在18—22cm。混凝土试试块，每根桩桩不少于一组组（三块）。试试块的养护极极为重要，督督促施工单位位尽一切可能能对试块进行行标准养护。（十四）灌注桩的的验收在基坑挖土完毕后后，应根据设设计单位的意意见对灌注桩桩进行测试，若若系抽检，抽抽检的数量及及具体的桩位位，由设计师师确定。监理理工程师根据据施工过程掌掌握的情况，也也应提出抽检检的桩数与桩桩位。对检测测不合格的桩桩应采取补救救措施。灌注桩工程的验收收应在检测全全部合格后才才办理。届时时施工单位应应按施工规范范要求提供全全套技术资料料。七、监理工作的方方法和措施（一）、监理工作的方法法：1．事前控制1.1协助业业主进行招标标工作，对投投标单位进行行资格预审和和实地考察，帮帮助业主选择择企业信誉好好、履约能力力强