江苏某商住楼幕墙工程施工方案玻璃复合铝板

目录HYPERLINK\l"_Toc203103826"第一章工程综合管理目标1HYPERLINK\l"_Toc203103827"一、工程概况：1HYPERLINK\l"_Toc203103828"二、施工对策：1HYPERLINK\l"_Toc203103829"三、我公司对本工程的综合目标及保证措施：1HYPERLINK\l"_Toc203103830"第二章施工组织及现场管理计划3HYPERLINK\l"_Toc203103831"一、施工组织体系3HYPERLINK\l"_Toc203103832"二、管理人员配备及职能5HYPERLINK\l"_Toc203103833"三、现场管理：6HYPERLINK\l"_Toc203103834"四、施工配合及协调：10HYPERLINK\l"_Toc203103835"五、开竣工、交接及备案实施计划11HYPERLINK\l"_Toc203103836"第三章施工现场布置14HYPERLINK\l"_Toc203103837"一、施工现场平面布置的原则14HYPERLINK\l"_Toc203103838"二、施工临时设施的布置14HYPERLINK\l"_Toc203103839"三、施工用水、电、消防设置14HYPERLINK\l"_Toc203103840"第四章劳动力组织计划及管理方案15HYPERLINK\l"_Toc203103841"一、劳动力来源及素质：15HYPERLINK\l"_Toc203103842"二、劳动力组织方案的出发点：15HYPERLINK\l"_Toc203103843"三、劳动力数量和质量的统一：16HYPERLINK\l"_Toc203103844"四、保证制作与安装力量安排：16HYPERLINK\l"_Toc203103845"五、本工程用工计划：16HYPERLINK\l"_Toc203103846"第五章主要机械设备18HYPERLINK\l"_Toc203103847"第六章工程材料管理措施20HYPERLINK\l"_Toc203103848"一、材料定货、制作加工：20HYPERLINK\l"_Toc203103849"二、材料及半成品检验制度：20HYPERLINK\l"_Toc203103850"第七章分项工程施工技术方案22HYPERLINK\l"_Toc203103851"一、玻璃幕墙工程22HYPERLINK\l"_Toc203103852"二、钢架工程35HYPERLINK\l"_Toc203103853"三、铝板幕墙工程45HYPERLINK\l"_Toc203103854"第八章技术计划及保证措施49HYPERLINK\l"_Toc203103855"一、建立质量体系管理网络49HYPERLINK\l"_Toc203103856"二、质量保证措施49HYPERLINK\l"_Toc203103857"三、本工程采用的技术规范依据50HYPERLINK\l"_Toc203103858"四、施工程序中的质检手段：51HYPERLINK\l"_Toc203103859"五、质量检查检测的方法：51HYPERLINK\l"_Toc203103860"第九章工期保证措施53HYPERLINK\l"_Toc203103861"一、工期目标53HYPERLINK\l"_Toc203103862"二、施工进度计划的编制依据53HYPERLINK\l"_Toc203103863"三、编制说明53HYPERLINK\l"_Toc203103864"四、进度保证措施53HYPERLINK\l"_Toc203103865"第十章质量保证措施56HYPERLINK\l"_Toc203103866"一、质量目标56HYPERLINK\l"_Toc203103867"二、质量控制制度56HYPERLINK\l"_Toc203103868"三、质量保证体系及工作流程59HYPERLINK\l"_Toc203103869"四、质量保证措施65HYPERLINK\l"_Toc203103870"五、质量通病防治措施67HYPERLINK\l"_Toc203103871"第十一章安全文明施工措施71HYPERLINK\l"_Toc203103872"一、安全文明施工目标71HYPERLINK\l"_Toc203103873"二、建立安全生产管理体系71HYPERLINK\l"_Toc203103874"三、安全管理制度72HYPERLINK\l"_Toc203103875"四、安全生产技术措施73HYPERLINK\l"_Toc203103876"五、安全用电措施73HYPERLINK\l"_Toc203103877"六、施工机械安全措施74HYPERLINK\l"_Toc203103878"七、现场防火措施75HYPERLINK\l"_Toc203103879"八、现场文明施工措施75HYPERLINK\l"_Toc203103880"九、减少现场噪声及污染的措施76HYPERLINK\l"_Toc203103881"十、现场保卫措施78HYPERLINK\l"_Toc203103882"十一、应急处置方案78HYPERLINK\l"_Toc203103883"第十二章成品保护措施81HYPERLINK\l"_Toc203103884"一、生产加工阶段产品防护措施81HYPERLINK\l"_Toc203103885"二、产品包装阶段防护措施81HYPERLINK\l"_Toc203103886"三、运输过程产品防护措施82HYPERLINK\l"_Toc203103887"四、施工现场产品防护措施83HYPERLINK\l"_Toc203103888"第十三章降低成本措施及新技术推广应用84HYPERLINK\l"_Toc203103889"一、材料的管理84HYPERLINK\l"_Toc203103890"二、劳动力的管理84HYPERLINK\l"_Toc203103891"三、做好施工预算85HYPERLINK\l"_Toc203103892"四、新技术、新工艺应用推广应用85HYPERLINK\l"_Toc203103893"第十五章保养维修服务86第一章工程综合管理目标一、工程概况：1、工程名称：**工程2、建设单位：3、工程地点：4、幕墙面积：5261M2。5、承包方式：包工包料6、承包范围：玻璃幕墙、复合铝板幕墙、铝合金百叶窗、屋面采光顶和屋面铝合金百叶装饰二、施工对策：1、根据以往的施工经验及完善的项目管理制度，合理安排施工进度；严把原材料采购关，及时做好材料测试、复验工作，按规范施工，确保工程质量。2、利用本项目特点（工厂加工、现场安装），充分发挥施工流水作业的优点，为如期完成施工，提高施工效率、降低施工成本打好基础。3、充分利用项目承包优势，处理好专业施工的交叉、配合，协作、统一等问题，保证工程最终质量、安全和进度。三、我公司对本工程的综合目标及保证措施：1、工期目标：满足土建竣工要求。2、质量目标：我公司承诺的质量目标是：符合国家质量验收标准。3、安全文明：工伤事故频率控制在1‰以内，无重大伤亡事故，无火灾事故，无盗窃事件。我方保证交接后的施工场地与市政道路和施工场地内的道路通行畅行。并做好邻近建筑物的保护和观测工作，施工现场管理确保达到“江苏省文明工地标准”。确保施工全过程井然有序、安全生产。机械：机械完好率95％，利用率90％。成本：成本降低率2-3％。第二章施工组织及现场管理计划一、施工组织体系根据工程规模和所具有的特殊性，公司经过认真研究，决定以“创一流质量、一流工期”为管理目标，抽调精兵强将成立工程项目部，对本工程的技术、质量、安全、文明现场、机械、人员实行统一管理、指挥，在重大技术方案决策上给予指导、把关，在机械设备与人员上给予保证。组织体系与施工技术人员配置如下：****集团有限公司工程建设指挥部（建设单位）****集团有限公司工程建设指挥部（建设单位）技管部技质部工程部技管部技质部工程部外墙工程指挥部外墙工程指挥部指挥长公司总工程师项目经理公司总工程师项目经理项目副经理项目工程师项目副经理项目工程师协调组生产谋划组材料资料组安全保卫组工程档案组施工技术组质量监督组预算统计组协调组生产谋划组材料资料组安全保卫组工程档案组施工技术组质量监督组预算统计组财务成本组综合办公室界面协调组现场设计组各施工作业班组各施工作业班组二、管理人员配备及职能1、管理人员配备：机构在项职务姓名职称备注总部项目主管高级工程师技术负责人高级工程师项目部项目经理工程师项目副经理工程师施工管理助工质量管理助工安全管理助工材料管理助工资料管理助工设备管理工程师设计工程师预算成本管理工程师财务管理会计师注：工厂制作其他他管理人员按按工厂已有编编制。2、项目管理人员主要职能：2.1项目经理：代表法人，对该工程质量、安全、工期等全面负责，其职能为：负责项目经理部的全面工作，沟通部门之间、项目经理部与施工班组之间、与总公司之间、与业主之间、与各协作单位之间的关系，以及生产调度、计划进度安排等工作。2.2项目工程师：主要负责施工技术管理工作。2.3项目施工员：主要负责现场施工管理工作。2.4项目质检员：主要负责工程质量预控、检测、隐蔽验收、技术复核、质量评定等工作。2.5项目安全员：主要负责施工现场安全动态管理、消防保卫、环境保护等工作。2.6项目材料员：主要负责材料的询价、认质、认价、采购。2.7项目资料员：主要负责现场施工资料的收集、整理工作。2.8设备管理员：主要负责工具设备的管理、配套使用、日常维修、保养等工作。三、现场管理：1、进场前的准备工作：1.1项目经理及项目工程师、施工员、材料员、质检员等会同设计人员对图纸和工程说明作全面、详细的了解，对工程概况做到心中有数。1.2工程量的计算，即根据施工图纸，结合预算项目，统计出各项施工项目工程计量表，确定各种材料的规格、数量。1.3制定材料计划及半成品加工计划表，将工程所需的材料名称、规格和预计数量逐一列表归类，报业主、监理认质，订材料采购计划、加工计划，并落实进场顺序及时间，并根据材料选择材料供应商。1.4制定施工进度计划表，施工进度计划表用于控制施工进度和调度工人及材料，进度表的编排是按照施工工期将各施工项目的工作量、完成项目所需的时间，科学性地编排在时间表内。1.5开工前项目部实地勘察，了解施工现场环境，核对施工空间与设计图纸有无误差，落实交通运输及施工人员食宿等情况。1.6材料进工地应做好以下工作：1.6.1根据材料计划表、半成品加工计划表并结合工程进度计划表内确定材料的品种、规格、数量及进工地时间。1.6.2材料堆放位置应事先安排，切勿任意堆放以致影响工期和材料管理的严密性。1.6.3不得影响施工的进行，反复搬迁，损材费工。分类堆放，便于使用。1.6.4工地设半成品仓库及仓库管理员，切实做好进场材料的签收工作，并按材料品种，数量进行登记，以备查验。1.7施工部署及技术交底，施工管理的人员掌握全部施工资料后，按施工内容进行人员部署，划分各工序的职责范围，明确各工种的责任，并落实到各工种的负责人。同时，召集各工种、工序施工骨干进行技术交底、交待注意事项。遇到施工人员不熟悉或未做过的新工艺、新方法，应提前交代该工艺的技术规范资料作为实施依据并共同研究施工方案，保证工程顺利进行。1.8与甲方技术人员一起会审图纸，核查设计图纸与现场实际中的尺寸、标高等是否一致。技术要求是否正确，对设计图纸进行确认。1.9编制施工预算：根据施工图预算、施工图纸、施工组织设计、施工方案、定额及现场实际情况，编制施工预算，作为内部控制各项成本支出，考核用工，签发施工任务单，材料的采购、加工控制作为各项经济指标核算的依据。2、进场后的管理工作：2.1在工程开工时，召集所有工地人员，简明交待有关事项，例如：工期要求质量、安全、工地纪律、现场文明，施工管理人员的分工等。使工厂制作和现场安装有机结合。2.2工地现场放样，按照图纸尺寸依次弹线放样，并认真核对实地放样与图纸尺寸，与图纸不符时应及时与设计人员进行处理，并请甲方到场，征求意见，在得到共同认可后方能进行制作、安装。2.3施工调度包含人员、材料、机具的调度，根据施工进度及实际情况合理地、科学地进行调度，避免出现施工混乱、施工间断以及材料浪费和损失，具体内容：2.3.1人员（工种）加强计划管理，针对施工特点和相关的联系，使施工的进展有均衡性和节奏性，消除停工、窝工现象。通过人员的合理调度，达到各工种专业人员施工不间断的目的。2.3.2材料调度：施工期间，对各种材料库存量登记清楚，并预计出未来数天内对材料的需求量，及时予以调度，防止出现停工待料（含半成品）现象。2.3.3机具管理：现场安装实行施工机具领用登记制度，以“谁领用、谁保管、谁负责”为原则，防止出现不正常的损坏、遗失，提高施工机具的使用率，同时还须加强对施工机具的保养，使用前应仔细检查机具，使用过程中若发现故障及时排除。工程完毕，安排专人对机具进行清理、保养之后方可收回仓库。工厂设备使用、保养按工厂管理制度。2.4施工日记：现场施工日记是反映整个工程详细施工过程的备忘录，施工日记须坚持当日写、记，内容包括：当天日期、天气、施工内容、施工人数、材料使用、工作进度、施工现场状况、设计变更及水电供应等有关工程的事项。工厂制作各项记录按工厂管理制度。2.5施工检查：施工管理中一个重要环节即是施工检查。2.5.1第一方面：工艺质量检查。检查制作、安装各工序在施工中是否符合工程质量验收规范要求，及时发现问题并进行纠正，以免发生不可挽回的损失。2.5.2第二方面：安全检查。严防施工场地发生火灾及其它安全事故，在易燃场地进行焊接作业时，应清理净周围的易燃物品，使用接火斗，配备灭火器械，必要时指定专人监护。。严禁非电气专业人员安装及维修电路，防止发生触电伤亡事故。防止闲杂人员破坏，每日施工完毕，须将门窗锁好，注意工地钥匙的传递，巡视工地，检查防范措施。工厂安全生产按工厂管理制度。2.5.3第三方面：施工进度检查。除重点检查关键工序的施工进度外，还要经常了解其它工序的进度，发现问题及时解决，避免出现关键工序的阻滞，影响整个工程工期的现象。根据进度检查结果，按实际施工进度状况不断地修正原进度表，以方便控制工程进度。对阻碍施工进度的工序，除修正网络表外，还须作出该工序的施工流程图，以便合理调动人力、物力进行施工。3、完工善后管理工作：3.1工程收尾工作。认真检查各施工项目的质量，有缺陷的地方限期改善、修整。对隐蔽的部位，尤其需要仔细检查。3.2按操作规程要求对幕墙成品进行清理。3.3内部初验。在上述两项工作完成后，须作内部初验，检查发现的问题及时修整，确保在竣工验收时能一次通过。3.4填写完工报表，呈请甲方核查后验收、签证。3.5机具、余料退场。收缴机具、清点数量、检查是否有损坏，如有损坏，按不同情况提出处理意见。3.6计算实际工程量，进行成本核算。四、施工配合及协调：我公司承诺：处理好与业主、设计、监理及其它在场施工单位的关系，把业主期望的工程质量作为核心，积极主动了解其他专业施工单位的工程细则。幕墙中的协调配合有着重要的作用，与材料供应商、网架、电气安装、弱电线路网络外接口施工等专业分包商等只有依靠有力的协调，才能完成美好的作品，配合别人就是帮助自己。为此，我们首先要熟悉工程配合对象，以便与各施工方面同时进入角色，协同作业。共同创造最佳的产品质量。为此，我们将采取以下措施：1、主动积极加强与专业施工的技术配合幕墙与屋面、安保保智能化（包包括综合布线线）等弱电系系统、中央空空调、电梯专专业分包商的的协作配合。我我们将为协调调配合配备专专门人员加强强技术配合。2、主动加强同业主主、监理的联联系，积极听听从指导安排排与业主、监理的联联系是多方面面的，其中在在材料确认、深深化节点图的的认可方面、施施工的配合方方面，积极主主动为业主设设计出谋划策策，全心全意意地站在业主主的立场上，设设身处地的考考虑业主的一一切要求，进进而转换落实实成为自身的的计划实施，圆圆满完成本项项目。2.1定期向业主主、监理提供供进度报告，并并得到业主、监监理书面认可可。2.2为保证项目目的顺利建设设，积极与业业主、监理主主动汇报，致致力为业主、监监理排忧解难难，想其所想想，急其所急急，和业主、监监理融洽相处处。2.3经常核实项项目建设的范范围是否与签签定的标书与与图纸一致，发发现有不符的的及时查找原原因，并请来来业主、监理核实和和签证。2.4于开工前书书面报告施工工准备情况，获获监理认可后后方可开工。2.5开工前将深深化的施工组组织设计及施施工计划报送送监审定。2.6各类检测设设备和重要机机电设备的进进场情况向监监理申报，并并附年检合格格证明或设备备完好证明。2.7施工用主要要材料及五金金配件事先均均向业主、监监理、设计师师报送实物样样品、材质证证明和有关技技术资料，经经业主或监理理、设计师确确认后再行采采购使用。现现场采样送检检时有监理或或业主代表见见证。变更用用材时，事前前征请业主或或监理、设计计师的审核同同意后方可变变更。2.8准时参加业业主、监理定定期召开的协协调会，解决决施工过程中中发生的问题题和存在的困困难，保质保保量地完成总总包布置的任任务。2.9项目部在在本工程施工工中应对现场场情况具备超超前意识，对对业主多提合合理化建议，对对各配合施工工单位及时提提出超前的配配合施工方案案及要求，同同时诚恳接受受业主、监理理、设计人员员和配合施工工单位的指导导和帮助，为为本工程的顺顺利竣工打下下扎实基础。五、开竣工、交接接及备案实施施计划1、开竣工实施计划划在正式施工前，我我方承诺将以以最快速度按按照有关程序序申请办理开开工前的手续续。办妥以上规定手续续后申报公司司准备开工。经经公司有关部部门现场检查查，达到劳动动力、机械已已按计划进场场等基本条件件的，申报现现场监理和业业主项目负责责人。经业主主认可后，正正式开工。2、竣工备案实施计计划2.1竣工验收依依据。经有关关主管部门批批准的设计文文件、施工图图纸和说明书书、设备技术术说明书、招招投标文件、工工程合同；图图纸会审记录录、设计修改改签证和技术术核定单；现现行的施工技技术验收标准准及规范、质质量检验评定定标准；有关关记录和构件件、材料合格格证明文件等等资料进行验验收。2.2验收标准。工工程已按施工工图设计规定定全部施工完完毕，并通过过本公司质量量主管部门预预检和现场监监理初验，已已符合设计、施施工及验收规规范要求；本本工程均已达达到设计和使使用要求；应应交付的竣工工图和其他技技术资料均已已齐全。2.3自检、预检检。完成收尾尾工作，由项项目经理组织织生产、技术术、质量、合合同、预算、施施工人员按国国家验收标准准自检，发现现问题及时整整改，限期完完成；拆除临临时设施，清清理、清洁现现场。向业主主和监理提交交工程质量竣竣工报告。2.4正式验收。业业主在收到本本公司的工程程质量竣工报报告、设计单单位的工程质质量检查报告告、监理单位位的工程质量量评估报告后后，组织设计计、施工、监监理等单位组组成验收组，制制订验收方案案，于正式验验收前应上报报建设工程质质量监督机构构申请备案。2.5备案资料。包包括《工程竣竣工报告》；；《工程质量量检查报告》；；《工程质量量评估报告》；；完整的工程程项目建设竣竣工档案资料料；工程质量量保修书等。3、竣工交接：3.1资料移交。自自本公司进场场施工至竣工工验收过程中中的所有资料料（技术资料料、检测评定定资料、材料料证明书、竣竣工图等）装装订成册，经经业主审核认认可后，编制制《工程档案案资料移交清清单》一式二二份，移交给给业主。3.2实物移交。第三章施施工现场布置置一、施工现场平面面布置的原则则实现施工现场有组组织有计划地地进行文明施施工，使施工工现场井然有有序，施工顺顺利进行，保保证进度、提提高效率。二、施工临时设施施的布置该工程土建、安装装为我公司施施工，其生活活设施、卫生生设施、办公公设施、安全全保卫设施等等在施工现场场已具备，由由本公司统一一协调使用。材料、半成品仓库库：在征得业业主及总包同同意后，在指指定区域设置置现场临时仓仓库。三、施工用水、电电、消防设置置1、施工用水：在征征得总包同意意后，在指定定部位引出，以以供施工用水水。2、施工用电：在征征得总包同意意后，在指定定部位引出、设设置一只总配配电柜，并按按施工需要设设置照明配电电箱和动力配配电箱。同时时由项目专业业电气技术人人员编制用电电施工组织设设计，报公司司审批后实施施。3、现场消防：建立立防火责任制制，工地设专专职安全员并并配置灭火器器材。4、施工垃圾：安排排一处临时垃垃圾堆放点，但但每天都安排排人员负责清清扫现场，做做到一天一清清。第四章劳动动力组织计划划及管理方案案一、劳动力来源及及素质：我公司的劳动力全全部来自于南南通市，该部部分技术工人人全部为我公公司在职在编编人员，在长长期施工过程程中深受我公公司环境氛围围熏陶，训练练有素，身经经百战，技术术过硬，经验验老到，主要要技术骨干曾曾多次参加过过我公司重、大大型幕墙装饰饰工程的施工工，他们将由由我公司统一一调度进入贵贵工地承担施施工。同时，我公司每年年定期对技术术工人进行综综合素质培训训考核，考核核不合格者解解除劳动合同同。通过培训训考核，优胜胜劣汰，已经经逐步成为有有组织性、纪纪律性、高素素质的工人，他他们对本身工工作有经验，极极其重视质量量与工期，与与项目部管理理人员、技术术人员及领班班人员之间具具有准确执行行指令的默契契关系。他们们还善于与兄兄弟单位和睦睦相处，在施施工与生活中中，发扬风格格，顾全大局局，严于律已已，方便别人人，是容易协协同工作的模模范。此外，我公司进场场施工的各工工种技术人员员均有相应机机构颁发的技技术等级证书书(如电工、电电焊工、幕墙墙制作、安装装等)，除有上述述的技术等级级证书，还有有特殊工种上上岗证。该工程工期较紧张张，质量标准准要求也高，为为此，我公司司还将按各工工种配有适量量机动技术工工人力量，在在数量上和质质量上保证该该项目施工的的顺利进行。二、劳动力组织方方案的出发点点：劳动力组织方案的的出发点是与与工程综合目目标要求的一一致性。粗略略地说，就是是：与质量目标的一致致性；与工期目标的一致致性；与文明安全目标的的一致性。在全部综合目标的的实施过程中中，人员素质质是第一位的的，具有能动动作用的因素素。三、劳动力数量和和质量的统一一：本公司有充足的劳劳动力储备，并并统一由资源源部调度进场场。结合本工工程的实际情情况，在有限限的期限下，在在较短的施工工周期中，必必须有高超的的技艺，一次次性地达到优优良等级，决决不允许出现现质量返工。我我们的劳动力力组织将本着着这样的认识识保证质量和和数量的统一一。四、保证制作与安安装力量安排排：首先要着重抓好前前期准备工作作，特别是要要控制原材料料进车间时间间，前期加强强制作进度，以以便争取更多多有效的现场场安装时间，并并使制作和安安装有机结合合，及时调整整制作、安装装力量，给每每道施工工序序以足够、必必要的施工时时间，不因为为要赶工期而而缩短每道工工序应有的完完成时间，从从而确保做好好每道工序。五、本工程用工计划：：根据本装饰工程的的具体情况和和工作量，以以及施工进度度计划，参照照以往类似工工程施工经验验，我公司将将投入一定的的技术力量和和劳动力,工种主要有:加工制作工、安安装工、电焊焊工、电工、辅助工、后勤运输等。技术工人需求量计计划表如下：：序号工种名称加工中心（人）施工现场（人）1测量、翻样102专业制作工333专业安装工0184电焊工025电工11辅助工346后勤、运输227小计10308合计40第五章主要机机械设备1、机械配备的说明明：工程质量的好坏、进进度的保证很很大程度上与与施工机械的的先进性有关关。对于本工工程的施工，我我公司将针对对实际情况和和各工种、工工序的需要，合合理地配备先先进的机械设设备，最大限限度地体现技技术的先进性性和机械设备备的适用性，充充分满足施工工工艺的需要要，从而来保保证工程质量量和装饰效果果。2、配备机械设备的的原则：2.1贯彻机械化化、半机械化化和改良机具具相结合的方方针，现场重重点配备中、小小型机械和手手持动力机具具。2.2充分发挥现现场所有设备备能力，根据据具体情况，合合理调整。2.3优先配备本本工程施工中中所必须的、保保证质量与进进度的、代替替劳动强度大大的、作业条条件差的机械械设备。2.4按本工程体体系、专业施施工和工程实实物量等多层层次结构进行行配备，并注注意不同的要要求，配备不不同类型、不不同标准的机机械设备，以以保证质量为为原则，努力力降低施工成成本。3、配备机械设备的的综合因素：：3.1技术先进性性：机械设备备技术性能优优越、生产率率高。3.2使用可靠性性：在使用过过程中能稳定定地保持其技技术性能安全全可靠运行。3.3便于维修性性：机械设备备要便于检查查、维护和修修理。3.4运行安全性性：在使用过过程中具有对对施工安全的的保障性能。3.5经济实惠性性：在满足技技术要求和生生产要求的基基础上，达到到最低费用。3.6其它方面：：成套性、节节能性、灵活活性等。4、计划投入的机械械设备表h400CELUMATECCELUMATECCELUMATECC*打200升钻A分0第六章工程材材料管理措施施一、材料定货、制制作加工：1、本公司在长期的的装饰施工中中，形成了相相当数量的供供应商群，按按ISO9002标准的要求求，进行了合合格供应商的的选择与评审审工作，从中中选定服务周周到、质量优优秀、价格公公道的合格供供应商，并动动态管理，而而本公司项目目部择优加以以采用，确确确实实地达到到了效果。如如本公司中标标，该合格供供应商当然也也将呈送贵方方审定。2、为减少不必要的的延续工序，压压缩、重合可可并列工序，将将能在工厂加加工的半成品品、成品全部部纳入工厂加加工渠道，尽尽早出翻样图图，提交工厂厂加工。使那那些制作工序序不再占用施施工现场的施施工工期，使使它们与现场场施工必要的的工序并列、重重合起来。以以期缩短现场场实际施工工工期。这样做做，不仅有效效地缩短了工工期，而且可可以达到产品品制作工厂化化、装配机具具化，既保证证了产品制作作安装的精度度要求，同时时，减少现场场的废料，更更易保证现场场的整洁、文文明。二、材料及半成品品检验制度：：1、严格限额领料，收收发料具要及及时入帐，上上卡手续齐全全。2、坚持中间核算，也也就是在施工工过程中分阶阶段进行材料料使用的分检检和核算，以以便及时发现现问题，防止止材料超用。3、在组织工料消耗与与分析的基础础上，按单位位工程核算材材料消耗并分分析原因总结结经验，增收收节约，降低低造价。4、加快周转材料的周周转、利用、提提高复用次数数。5、加强验收。要坚持持全数检查，防防止短缺现象象。同时检查查材料供应单单位提供的质质量保证合格格检验单和复复试单，6、严格控制半成品加加工的规格、材材质，使其符合使使用要求。第七章分项项工程施工技技术方案一、玻璃幕墙工程程1.1材料要求1.1.1各类玻玻璃：钢化玻璃：外观质质量和性能应应符合《钢化化玻璃》GB/T99963-11998标准的规定定，并进行二二次热处理，其其原片还应达达到《浮法玻玻璃》（JB116614-19999）中汽车级级的规定及其其它要求。中空玻璃产品：应应符合GB119944-20002标准的规定定及其它要求求。所有的玻璃应进行行边缘磨边或或倒棱处理，以以避免在使用用时因温差应应力而出现裂裂纹。提交给给玻璃厂家的的所有的玻璃璃型号规格、尺尺寸应准确、无无误。并充分分考虑加工周周期。1.1.2将玻璃璃粘结在铝框框上时，双面面胶条会压缩缩10%，所以，双双面胶带厚度度应比结构胶胶厚度大1mm。1.1.3铝合金金型材的铝合合金化学成分分符合GB/T33190的有关规定定。质量符合合现行国家标标准《铝合金金建筑型材》GB/T55237-22000中高精度级级的规定，阳阳级氧化膜大大于15μm。1.1.4角钢、型型钢、方钢管管、钢板、焊焊条及其它紧紧固件均有出出厂合格证。钢钢材其表面进进行热镀锌处处理。热镀锌锌层必须符合合GB/T113912《金属覆盖盖层钢铁制品品热镀锌层技技术要求》的的规定，热镀镀锌层厚度大大于45μm。1.1.5中性硅硅酮结构胶、密密封胶等均有有各项质保资资料、经法定定检测机构进进行相容性检检测合格后并并在有效期内内使用。1.1.6铝塑板板厚度为4mm，板表面采采用氟碳三涂涂两烤处理。1.1.7石材干干挂胶暂选用用无污染石材材专用胶。1.1.8门窗配配件暂选用广广东立兴的产产品。1.1.9各种测测量仪器，在在使用前都经经专门机构核核验，以保证证仪器处于正正常使用状态态。1.1.10幕墙墙防火材料应应符合设计要要求，其不燃燃性和难燃性性应符合下列列现行国家标标准的有关规规定：绝热用岩棉、矿棉棉及其制品：：GB118835防火板采用1.55mm的镀锌钢板板。1.1.11幕墙墙防雷的圆钢钢须经镀锌处处理。1.2工艺流程程：现场复尺施工放线配件（铝合合金构件）加工玻璃板块加加工主框安装防火、避雷雷设置玻璃板块安安装注胶清洁1.3根据施工图图复尺：1.3.1标高复复测：根据现现场相对标高高（±0.0000）对建筑物物楼层标高复复测。每层均均应有土建单单位放出的楼楼层标高的半半米线或一米米线，对建筑筑物楼层标高高复测也就是是对每层标高高的半米线或或一米线的复复测。标高复复测从地面开开始向上，在在每层设定一一道闭合水准准网，测点不不少于4个。1.3.2轴线及及分割复测：：先将建筑物物外围的柱轴轴线引出，在在平面上建起起建筑物的控控制线，根据据相互垂直的的两条控制线线用钢尺复测测一楼柱轴线线。根据一楼楼的控制线和和柱轴线对建建筑物各层柱柱轴线、轴线线间距进行复复测。再根据据各轴线对分分割进行复测测。1.3.4对安装装部位洞口的的位置线、水水平线、垂直直度进行复测测。1.3.5对幕墙墙与其他连接接部位复测。1.3.6质量标标准：建筑物物楼层、轴线线复测应精确确到毫米，如如与图纸不符符，应准确记记录。竖向垂垂直度复测要要求高度在30m以内允许偏偏差2mm，在复测中中出现偏差应应及时修正。1.3.7在使用用过程中，每每一次测量前前均作零位设设定，对于土土建结构与玻玻璃幕墙图纸纸之间的尺寸寸误差，在业业主、监理及及设计单位的的同意后进行行合理控制、分分配和消化，不不使误差产生生积累。1.4施工放线：：1.4.1根据图图纸定出铝合合金立柱的位位置，在固定定于墙面的角角钢上划向，最最后用吊锤挂挂线。1.4.2安装好好铝合金立柱柱后，再进行行水平横梁位位置测定。根根据施工图用用水准仪定下下铝合金横梁梁的位置，每每隔5米测设一点点，然后挂线线。1.4.3折面放放线基本同平平面幕墙，转转角处将两个个面的水平线线延长相交，交交点作垂线即即为转角线。1.4.4曲面放放线先定出圆圆心，根据图图纸各铝合金金立柱的角度度测设出圆弧弧分格线，分分别量取半径径定出铝合金金的立柱位置置。1.4.5在所有有测量放线工工作结束时，在在控制点、转转角等重要部部位射入钢钉钉用红漆标示示，加以保护护，并标记出出幕墙专用与其其它单位的标标记区分开。1.5配件加工工工艺1.5.1预埋铁铁加工：根据据设计图纸准准确下料，直直锚筋与预埋埋板焊接处应应加工平整，焊焊脚高度应符符合设计要求求，每批产品品应填写成品品检验记录。1.5.2固定支支座加工：固固定支座是重重要受力件。加加工时，根据据设计图纸严严格控制下料料的宽度，冲冲孔应定位正正确，加工好好后应进行表表面热镀锌处处理，每批产产品应填写成成品检验记录录。1.5.3铝合金金小配件加工工：下料必须须正确，去除除毛刺。钻、洗洗加工时应配配备专用夹具具加工。1.5.4防火板板加工：根据据设计图纸，同同一规格的防防火板应用剪剪板机下料，在在工作台上折折弯，并在背背面做好标记记。1.5.5下料方方式可根据不不同情况分别别采用冲床断断料、剪板机机裁料、弓锯锯床锯料和气气割下料。一一般情况下，尽尽量采用冲床床断料和剪板板机裁料。用冲床断料和剪板板机裁料时，断断面毛刺应不不大于0.5mm。用气割割下料后，断断面毛边应进进行磨削。1.5.6预埋件件和连接件上上的圆孔及腰腰孔，应尽量量用冲模在冲冲床上加工。当当不能用冲床床加工时，可可用钻床和铣铣床加工。应应保证加工圆圆孔和腰孔的的质量，毛刺刺不大于0.5mm。1.5.7连接件件的折弯成形形一般在折弯弯机上进行。折折弯时应先调调整好定位装装置、折弯机机滑块行程、折折弯机压力，使使折弯件符合合加工图纸要要求。在折弯过程程中应经常抽抽查检验，确确保折弯质量量稳定。1.6铝合金构件件加工1.6.1铝合金金型材下料工工艺1.6.1.1生生产车间按照照图纸和材料料明细进行铝铝型材断料，断断料力争做到到准确，优质质，减少损耗耗，车间断料料采用双头切切割机，操作作工严格按照照机械的操作作规程，正确确、安全的使使用机械，使使其始终处于于良好的状态态。1.6.1.2断断料的长度允允许偏差为±0.5mmm，断下的型型材面没有加加工变形，毛毛刺不大于00.2mm，在在断有角度的的铝合金型材材时，应事先先调节好刀片片角度，用废废料做好必要要的试验，经经检验角度正正确后，再进进行批量断料料，角度允许许偏差为±15′。1.6.1.3在在批量断料过过程中，要经经常对断下的的型材长度和和数量进行复复核，检查面面质量是否达达到要求，检检查设备的刀刀具是否磨损损过大，是否否需要更换以以保证断面的的质量，对于于断好的铝型型材的外露表表面及加工中中容易划伤的的表面贴上保保护纸，以防防在加工、搬搬运及安装过过程中划伤或或弄坏铝型材材的外表氧化化膜，影响其其实用性和美美观性。1.6.2铝合金金型材加工工工艺1.6.2.1生生产车间应按按照图纸的要要求，对铝合合金型材进行行钻孔、攻丝丝、铣孔、冲冲孔、切槽等等工的加工。1.6.2.2用用铣床在型材材上钻孔时，应应首先在钻孔孔的位置划线线定位，然后后校准定位装装置，在检查查确认钻头直直径与要钻的的孔的直径相相匹配及钻头头安装牢固后后，再开动钻钻床钻孔。1.6.2.3攻攻丝之前，应应首先在攻丝丝的孔位上加加润滑油，攻攻丝时应均衡衡用力，正确确操作，尽量量避免弄断丝丝攻。丝攻一一旦断在型材材内。要及时时取出。攻丝丝时应注意攻攻透和防止漏漏攻。1.6.2.4在在用仿形铣床床铣孔时，应应先安装好靠靠模，调整好好仿形铣床的的走刀范围，并并使夹紧装置置装夹准确可可靠，铣刀安安装牢固，然然后再进行加加工。用冲床床训孔或切槽槽，应首先按按照技术要求求正确选用模模具和相应的的冲床。要按按照规定的程程序安装好模模具，调整好好定位位置，然然后再进行冲冲孔或切槽。1.6.2.5在在用钻床、仿仿形铣床、冲冲床等设备对对铝合金型材材进行加工时时，应严格按按照设备保养养操作规程进进行操作使用用和维护保养养。严禁机床床设备的超负负荷运转。1.6.2.6在在进行铝合金金型材加工时时，一定要进进行首件检验验。在大批量量加工时，要要经常抽查检检验，确保定定们装置不松松动，以防止止加工件出错错。1.6.2.7在在一般情况下下，铝合金型型材上孔的直直径偏差为±05mm，应保证证加工件的质质量，行毛刺刺不大于0.2mm。1.6.2.8当当某一铝合金金型材需要进进行多道工序序加工时，应应当根据互不不影响干扰的的原则，合理理安排好各工工序的先后次次序。1.7玻璃幕墙附附框制作工艺艺1.7.1玻璃幕幕墙附框制作作前应对建筑筑设计施工图图进行核对，并并对已立幕墙墙主框架进行行复测，审核核无误后，方方可制作附框框。1.7.2玻璃幕幕墙附框杆件件截料前应进进行校直调整整。1.7.3玻璃幕幕墙附框杆件件加工不应有有变形，毛刺刺不应大于0.2mm。杆件截料料允许偏差应应符合下表的的规定。杆件件截料尺寸允允许偏差：项目允许偏差直角截料长度尺寸L0.99mm端头角度а9ˊ斜角截料长度尺寸L0.99mm端头角度а14.5ˊ1.7.4孔位的的允许偏差为为±0.5mmm，孔距的允允许偏差为±0.5mmm，累计偏差差不应大于±1.0mmm。1.7.5铆钉的的通孔应符合合现行国家标标准《铆钉用用通孔》GB15221规定；沉头头螺钉用沉孔孔应符合现行行国家标准《沉沉头螺钉用沉沉孔》GB15222的规定；圆圆柱头螺栓的的沉孔应符合合现行国家标标准《圆柱头头、螺栓用沉沉孔》GB15223的规定。1.7.6玻璃幕幕墙附框装配配应在专门的的工作台上进进行，其表面面应平整光洁洁。1.7.7附框两两相邻件拼接接应用角件进进行插接，并并用撞角机固固定，连接处处光滑无毛刺刺，框架平整整不翘角。1.7.8大批量量装配同一规规格的附框时时，应在工作作台上设置定定位夹具。1.7.9玻璃幕幕墙附框装配配质量应符合合下表的规定定。项目构件长度允许偏差mm槽口高度和槽口宽宽度≤2000±1.9>2000±2.4构件对边尺寸差≤2000≤1.9>2000≤2.5构件对角线尺寸差差≤2000≤2.9>2000≤3.21.7.10各各构件连接处处的缝隙应进进行密封处理理。相邻构件装配间隙隙及同一平面面挠曲允许偏偏差（mm）项目允许偏差装配间隙≤0.4同一平面挠曲≤0.41.8玻璃幕墙墙开启窗板块块注结构胶工工艺1.8.1胶缝处处基材必须进进行清洁。通通常采用以下下清洁剂：非油性清洁剂：异异丙醇50%、水50%混合溶剂；；油性清洁剂：二甲甲苯1.8.2清洁时时将清洁剂倒倒在第一块纯纯棉清洁布上上，顺向依次次清洗，然后后用第二块纯纯棉清洁布擦擦去未挥发的的溶剂。1.8.3清洁后后的表面，在在搬动时不得得用手触摸，防防止二次污染染。1.8.4清洁后后30min内必须进行行注胶，否则则要进行第二二次清洗。1.8.5贴双面面胶条前，必必须用夹具固固定铝框位置置，贴双面胶胶条时，应用用力下按使胶胶条紧贴铝框框，但手不能能触及粘胶面面。安放玻璃璃前，不要撕撕掉胶条的隔隔离纸，以防防表面污染。1.8.6玻璃安安放在胶条上上应一次定位位成功，如需需二次定位，则则需重新清洁洁玻璃。1.8.7双组份份结构胶在打打胶前必须先先作折断及蝴蝴蝶试验，合合格后再做切切开及剥离试试验，并作好好记录。1.8.8玻璃板板块注胶前必必须先作好相相溶性实验，并并符合设计性性能要求。玻玻璃板块的结结构胶必须用用机械注胶，注注胶要按顺序序进行，以排排走空隙内的的空气，涂布布均匀，不要要出现气泡。1.8.9注胶后后用刮刀刮去去多余的胶，并并修整外露表表面。1.8.10注注胶后的板块块应平放在静静置间静置养养护，以待硅硅酮结构胶固固化，注胶后后板块必须待待结构胶固化化（一般14-211d）后方可运运输。注胶7d后应做切开开试验，检查查是否固化，未未固化应继续续检查，如注注胶14d仍未固化，则则本批组件应应报废。1.8.11静静置间养护条条件：温度不不低于25℃，相对湿度度为50%以上。1.8.12板板块静置采用用架子或地面面叠放，地面面叠放时一般般不超过6块，每块之之间放置四个个等边立方体体垫块，垫块块采用泡沫塑塑料或其它弹弹性材料，其其尺寸偏差小小于0.5mm。上下层层垫块应对准准。1.8.13玻玻璃板块运往往工地前应作作板块剥离试试验，以判定定硅酮结构胶胶的固化程度度，达到完全全固化方可运运输。1.9玻璃幕墙主主框安装工艺艺1.9.1施工测测量应复核：：幕墙分格线线的测量应与与主体结构的的测量配合，其其误差应及时时调整，不得得积累。1.9.2先将立立柱与连接件件连接，然后后连接件再与与主体预埋件件点焊连接，并并进行调整和和固定。立柱柱安装标高偏偏差不应大于于2mm，轴线前后后偏差不应大大于1.5mm，左右偏差差不大于2mm。相邻两根根立柱安装标标高偏差不应应大于2mm。同层立柱柱最大的标高高偏差不应大大于1.5mm，同层立柱柱距离偏差不不应大于2mm。为防止铝铝合金立柱与与热镀锌连接接件直接接触触产生电化学学腐蚀，在每每根铝合金立立柱与两侧热热镀锌连接件件之间各设置置1mm厚的塑料绝绝缘垫片。并并用2只M12不锈钢螺栓栓进行固定。1.9.3立柱安安装就位、调调整后应及时时紧固，热镀镀锌连接件进进行三边围焊焊，现场焊接接或高强螺栓栓紧固后，应应及时进行防防腐处理，所所有焊缝在清清理后刷防锈锈红丹及银粉粉漆各两度。1.9.4立柱与与立柱的连接接是通过立柱柱空腹内铝合合金芯管连接接，芯管与上上下立柱的搭搭接量各不小小于200mm，安装时，在在立柱与立柱柱之间垫入20mm的垫块，立立柱上端连接接牢固后，再再将垫块撤掉掉，保证立柱柱连接处留20mm的间隙。为为了满足温差差时立柱有一一定的伸缩范范围，每根立立柱都是吊装装，上端固定定，下端可以以伸缩，伸缩缩缝处涂密封封胶。1.9.5横梁通通过两个铝角角码分别与立立柱连接，为为防止温度变变化，铝型材材伸缩、挤压压产生噪音，在在铝角码与立立柱之间设置置弹性橡胶垫垫片，并通过过螺栓分别与与铝角码、立立柱安装牢固固，使其接缝缝严密。1.9.6相邻两两根横梁的水水平标高偏差差不应大于1mm，同层标高高偏差不应大大于5mm..1.9.7横梁两两端与连接件件用螺栓连接接，与立柱留留1mm空隙。1.9.8对于于沉降缝、伸伸缩缝、墙面面转角的处理理，将两个不不同区域的骨骨架按照各自自的尺寸安装装好，使其形形成两个独立立的单元，面面层装饰材料料同样根据分分区留缝，主主体结构变形形时，不同区区域的骨架及及面层各自变变形且相互不不产生挤压，避避免了幕墙变变形及渗漏。幕墙收边收口应采采用密封胶封封闭，接缝严严密不漏水。1.10防火、避避雷设置1.10.1幕墙墙防火层用1.5厚镀锌钢板板做顶、底面面及侧面，内内衬不小于100mm的防火棉并并填充密实，正正立面用装饰饰板做装饰处处理。安装时时将镀锌钢板板折边用射钉钉固定在楼层层结构上，另另一侧边与幕幕墙横梁固定定并以6mm防火胶密封封缝隙，形成成防火隔断。并并在水平和垂垂直方向根据据防火分区设设置。1.10.2幕墙墙主体避雷系系统，一般在在水平和垂直直方向设置。水水平方向均压压环用直径为为12的热镀锌圆圆钢在楼层部部位与预埋件件、热镀锌连连接件做可靠靠连接，并形形成封闭回路路。均压环在在主体结构上上的预埋件与与梁、柱内的的主筋连接，梁梁、柱内的主主筋必须是与与基础钢筋有有良好的连接接。垂直方向向是在间隔不不大于8米的幕墙立立柱上用U型铝片把上上下立柱连接接，使上下立立柱连通。再再用U型铝片分别别与幕墙立柱柱和热镀锌连连接件铆接，使使垂直方向与与水平方向连连通。这样就就形成整个幕幕墙避雷系统统。幕墙主体体必须与主体体结构的防雷雷装置可靠连连接。1.11玻璃板块块安装、嵌缝缝工艺1.11.1安装装前应先复测测主板和板块块地尺寸。1.11.2内嵌嵌式玻璃板块块安装，将板板块组件插入入框内，用螺螺栓将主件固固定在框格上上。螺栓间距距不大于300mm。1.11.3外扣扣式玻璃板块块安装，将板板块组件按固固定地位置扣扣在立柱上。1.11.4外挂挂固定式玻璃璃板块安装，将将板块组件的的上框边按固固定的位置挂挂在横梁上，框框的另三边在在室外按规定定的数量、间间距安装固定定，用螺栓拧拧紧。1.11.5外挂挂内装固定式式玻璃板块安安装，将板块块组件上框边边按定位放线线的位置挂在在横梁上，框框的另三边在在室外内按设设计规定的数数量、间距安安装固定，用用螺栓拧紧。1.11.6充分分清洁板间缝缝后，将直径径为缝宽1.2倍的聚乙烯烯发泡圆棒垫垫入缝内，表表面留规定的的耐候胶的厚厚度。耐候胶胶的厚度应控控制在3.5-44.5mm。1.11.7在胶胶缝两侧2cm宽度范围内内应贴保护胶胶带，注胶时时避免污染玻玻璃。1.11.8注胶胶时遵循先上上后下，自左左向右的原则则，雨天、雾雾天及零度以以下严禁注胶胶。所注的胶胶缝完成后，深深浅一致，胶胶缝清晰，外外表美观，然然后再撕除胶胶纸。1.12玻璃幕墙墙清洁1.12.1先检检查铝合金框框及玻璃表面面污渍性质，对对胶污渍和油油性污渍可用用二甲笨溶剂剂擦拭。1.12.2玻璃璃幕墙表面按按要求自上而而下进行清洁洁。同时应避避免二次污染染。1.13质量标准准1.13.1主控控项目1.13.1.11玻璃幕墙工工程所使用的的各种材料、构构件和组件的的质量，应符符合设计要求求及国家现行行产品标准和和工程技术规规范的规定。检验方法法：检查材料料、构件、组组件的产品合合格证书、进进场验收记录录、性能检测测报告和材料料的复验报告告。1.13.1.22玻璃幕墙的的造型和立面面分格应符合合设计要求。检验方方法：观察；；尺量检查。1.13.1.33玻璃幕墙使使用的玻璃应应符合下列规规定：幕墙应使用安全玻玻璃，玻璃的的品种、规格格、颜色、光光学性能及安安装方向应符符合设计要求求。幕墙玻璃璃的厚度不应应小于6.0mm。钢化玻玻璃表面不得得有损伤；所所有幕墙玻璃璃均应进行边边缘处理。检验方方法：观察；；尺量检查；；检查施工记记录。1.13.1.44玻璃幕墙与与主体结构连连接的各种预预埋件、连接接件、紧固件件必须安装牢牢固，其数量量、规格、位位置、连接方方法和防腐处处理应符合设设计要求。检验方方法：观察；；检查隐蔽工工程验收记录录和施工记录录。1.13.1.55各种连接件件、紧固件的的螺栓应有防防松动措施；；焊接连接应应符合设计要要求和焊接规规范的规定。检验方方法：观察；；检查隐蔽工工程验收记录录和施工记录录。1.13.1.66玻璃幕墙四四周、玻璃幕幕墙内表面与与主体结构之之间的连接节节点、各种变变形缝、墙角角的连接节点点应符合设计计要求和技术术标准的规定定。检验验方法：观察察；检查隐蔽蔽工程验收记记录和施工记记录。1.13.1.77玻璃幕墙应应无渗漏。检验方方法：在易渗渗漏部位进行行淋水检查。1.13.1.88玻璃幕墙结结构胶和密封封胶的打注应应饱满、密实实、连续、均均匀、无气泡泡，宽度和厚厚度应符合设设计要求和技技术标准的规规定。检验方方法：观察；；尺量检查；；检查施工记记录。1.13.1.99玻璃幕墙开开启窗的配件件应齐全，安安装应牢固，安安装位置和开开启方向、角角度应正确；；开启应灵活活，关闭应严严密。检验验方法：观察察；手扳检查查；开启和关关闭检查。1.13.1.110玻璃幕墙的的防雷装置必必须与主体结结构的防雷装装置可靠连接接。检验方方法：观察；；检查隐蔽工工程验收记录录和施工记录录。1.13.2一般般项目1.13.2.11玻璃幕墙表表面应平整、洁洁净；整幅玻玻璃的色泽应应均匀一致；；不得有污染染和镀膜损坏坏。检验方法法：观察。1.13.2.22每平方米玻玻璃表面质量量和检验方法法应符合下表表的规定。项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度>>100mmm的轻微划伤伤不允许观察2长度≤100mm的轻微微划伤≤8条用钢尺检查3擦伤总面积≤500mm2用钢尺检查1.13.2.33一个分格铝铝合金型材的的表面质量和和检验方法应应符合下表的的规定。项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度>>100mmm的轻微划伤伤不允许观察2长度≤100mm的轻微微划伤≤2条用钢尺检查3擦伤总面积≤500mm2用钢尺检查1.13.2.44玻璃幕墙的的密封胶缝应应横平竖直、深深浅一致、宽宽窄均匀、光光滑顺直。检检验方法：观观察；手摸检检查。1.13.2.55防火、保温温材料填充应应饱满、均匀匀，表面应密密实、平整。检验验方法：检查查隐蔽工程验验收记录。1.13.2.66玻璃幕墙隐隐蔽节点的遮遮封装修应牢牢固、整齐、美美观。检验验方法：观察察；手扳检查查。二、钢架工程（适用于本工程铝铝塑板幕墙基基层制作、）工艺流程：放样、号料和切割割矫正和成型型边缘加工组装焊接和焊接接检验端部铣平平摩擦面处理理涂装、编号号钢构件验收收工厂预拼装装包装和发运运安装和校正正连接和固定定2.1钢构件的制作2.1.1放样、号号料和切割1、放样和号料应根根据工艺要求求预留制作和和安装时的焊焊接收缩余量量及切割、刨刨边和铣平等等加工余量。2、放样和样板（样样杆）的允许许偏差项目允许偏差平行线距离和分段段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±20´3、号料的允许偏差差（mm）项目允许偏差零件外形尺寸±1.0mm孔距±0.5mm4、气割前应将钢材材切割区域表表面的铁锈、污污物等清除干干净，气割后后应清除熔渣渣和飞溅物。5、气割的允许偏差差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.5t且不大于于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.06、机械剪件的零件件，其钢板厚厚度不宜＞12.0mmm，剪切面应应平整。机械剪件的允许偏偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.07、碳素结构钢在环环境温度低于于－20℃、低合金结结构钢在环境境温度低于－－15℃时，不得进进行剪切、冲冲孔。2.1.2矫正和成成型1、碳素结构钢在环境境温度低于－－16℃、低合金结结构钢在环境境温度低于－－12℃时，不得进进行冷矫和冷冷弯曲。2、冷矫正和冷弯曲曲的最小曲率率半径和最大大弯曲矢高要要符合规范的的规定。3、碳素结构钢和低低合金结构钢钢在加热矫正正时，加热温温度应根据钢钢材性能选定定，但不得超超过900℃。4、矫正后的钢材表表面，不应有有明显的凹面面或损伤，划划痕深度不得得大于0.5mm。5、当零件采用热加加工成型时，加加热温度宜控控制在900－1000℃；碳素结构构钢在温度下下降到700℃之前，应结结束加工。6、弯曲成形的零件件应采用弧形形样板检查。当当零件弦长小小于或等于1500mmm时，样板弦弦长不应小于于零件弦长的的2/3；零件弦长长大于1500mmm时，样板弦弦长不应小于于1500mmin。成形部位位与样板的间间隙不得大于于2.0mm。2.1.3边缘加加工1、气割或机械剪切切的零件，需需要进行边缘缘加工时，其其刨削量不应应小于2.0mm。2、边缘加工的允许许偏差项目允许偏差零件宽度、长度±1.0mm加工边直线度1/3000且不不大于2.0mmm相邻两边夹角±6´加工面垂直度0.025t且不不大于0.5mmm3、焊缝坡口尺寸应应按工艺要求求确定。2.1.4组装1、组装前，零件、部部件应经检查查合格；连接接接触面和沿沿焊缝边缘每每边30－50mm范围内的铁铁锈、毛刺、污污垢、冰雪等等应清除干净净。2、板材、型材的拼拼接，应在组组装前进行；；构件的组装装应在部件组组装、焊接、矫矫正后进行。3、组装顺序应根据据结构型式、焊焊接方法和焊焊接顺序等因因素确定。4、构件的隐蔽部位位应焊接、涂涂装，并经检检查合格后方方可封闭；完完全密闭的构构件内表面可可不涂装。5、桁架结构件轴线线交点的允许许偏差不得大大于3.0mm。6、当采用夹具组装装时，拆除夹夹具时不得损损伤母材；对对残留的焊疤疤修磨平整。7、顶紧接触面应有有75%以上的面积积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其其塞入面积应应小于25%，边缘间隙隙不应大于0.8mm。2.1.5焊接和和焊接检验1、施工单位对其首首次采用的钢钢材、焊接材材料、焊接方方法、焊后热热处理等，应应进行焊接工工艺评定，并并应根据评定定报告确定焊焊接工艺。焊接工艺评定应按按国家现行的的《建筑钢结结构焊接规程程》和《钢制制压力容器焊焊接工艺评定定》的规定进进行。2、焊工应经过考试试并取得合格格证后方可从从事焊接工作作。合格证应应注明施焊条条件、有效期期限。焊工停停焊时间超过过6个月，应重重新考核。3、焊接时，不得使使用药皮脱落落或焊芯生锈锈的焊条和受受潮结块的焊焊剂及已熔烧过的渣壳壳。4、焊丝、焊钉在使使用前应清除除油污、铁锈锈。5、焊条、焊剂和栓栓钉用焊接瓷瓷环，使用前前应按产品说说明书规定的的烘焙时间和和温度进行烘烘焙。保护气气体的纯度应应符合焊接工工艺评定的要要求。低氢型型焊条经烘焙焙后应放入保保温筒内，随随用随取。6、施焊前，焊工应应复查焊件接接头质量和焊焊区的处理情情况。当不符符合要求时，应经修整整合格后方可可施焊。7、对接接头、T形形接头、角接接接头、十字字接头等对按按焊缝及对接接和角接组合合焊缝，应在在焊缝的两端端设置引弧和引出板板，其材质和和坡口形式应应与焊件相同同。弓I弧和弓l出的焊缝长长度；埋弧焊焊应大于5Omm；手工电弧弧焊及气体保保持焊应大于于20mm。焊接完毕毕应采用气割割切除弓I弧利引出板板，并修磨平平整，不得用用锤击落。8、焊接时，焊工应遵遵守焊接工艺艺，不得自由由施焊及在焊焊缝外的母材上上引弧。9、角焊缝转角处宜宜连续绕角施施焊，起落弧弧点距焊缝端端部宜大于10.0mmm，角焊缝端部部不设置弓I弧和弓I出板的连续续焊缝，起落落弧点距焊缝缝端部宜大于于10.0mm，弧坑应填填满。10、多层焊接宜宜连续施焊，每每一层焊道焊焊完后应及时时清理检查，清清除缺陷后再再焊。11、焊成凹形的的角焊缝，焊焊缝金属与母母材间应平缓缓过渡；加工工成凹形的角角焊缝，不得得在其表面留留下切痕。12、T形接头、十十字接头、角角接接头等要要求熔透的对对接和角接组组合焊缝，其其焊脚尺寸不不应小于t/4；重级工工作制利起重重量大于或等等于50t的中级工作作制品车梁腹腹板与上翼缘缘的连接焊缝缝的焊脚尺寸寸为t/2，且不应大于10mm。13、定位焊所采采用的焊接材材料型号，应应与焊件材质质相匹配；焊焊缝厚度不宜宜超过设计焊焊缝厚度的2/3，且不应应大于8mm；焊缝长长度不宜小于于25mm，定位焊位位置应布置在在焊道以内，并并应由持合格格证的焊工施施焊。14、焊缝出现裂裂缝纹时，焊焊工不得擅自自处理，应查查清原因，订订出修补工艺艺后方可处理理。15、焊缝同一部部位的返修次次数，不宜超超过两次。当当超过两次时时，应按返修修工艺进行。16、焊接完毕，焊焊工应清查焊焊缝表面的熔熔渣及两侧的的飞溅物，检检查焊缝外观观质量。检查查合格后应在在工艺规定的的焊缝及部位位打上焊工钢钢印。17、碳素结构钢钢应在焊缝冷冷却到环境温温度、低合金金结构钢应在在完成焊接24h以后，方可可进行焊缝探探伤检验。18、焊缝外形尺尺寸应符合现现行国家标准准《钢结构焊焊缝外形尺寸寸》的规定。19、焊接接头内内部缺陷分级级应符合现行行国家标准《钢钢焊缝手工超超声波探伤方方法和探伤结结果分级》的的规定，焊缝缝质量等级及及缺陷分级应应符合规定。20、局部探伤的的焊缝，有不不允许的缺陷陷时，应在该该缺陷两端的的延伸部位增增加探伤长度度，增加的长长度不应小于于该焊缝长度度的10％，且不应应小于200mm；当仍有不不允许的缺陷陷时，应对该该焊缝百分之之百探伤检查查。21、栓钉焊焊后后应进行弯曲曲试验检查，检检查数量不应应少于1％；当用锤锤击焊钉(螺柱)头，使其弯弯曲至30度时，焊缝缝和热影响区区不得有肉眼眼可见裂纹。焊接H型钢1、翼缘板和腹板应应采用半自动动或自动气割割机进行切割割，切割面质质量应符合本本章的有关规规定。2、当翼缘板需要拼拼接时，可按按长度方向拼拼接：腹板拼拼接，拼接缝缝可“+”字型或“T”字型；翼缘缘板拼接缝和和腹板拼接缝缝的间距应大大于200mm；拼接焊接接应在H型钢组装前前进行。3、焊缝质量应符合合设计的要求求和本章的有有关规定。端部铣平1、端部铣平的允许偏偏差(mm)项目允许偏差两端铣平时构件长长度±2.0两端铣平时零件长长度±0.5铣平面的平面度0.3铣平面对轴线的垂垂直度1/15002、外露铣平面应涂防防锈油保护。摩擦面处理1、高强度螺栓摩擦面面处理后的抗抗滑系数值应应符合设计的的要求。2、采用砂轮打磨处理理摩擦面时，打打磨范围不应应小于螺栓孔孔径的4倍，打磨方方向宜与构件件受力方向垂垂直。3、经处理的摩擦面面，出厂前应应按批作抗滑滑移系数试验验，最小值应应符合设计的的要求；出厂厂时应按批附附3套与构件相相同材质、相相同处理方法法的试件，由由安装单位复复验抗滑系数数。在运输过过程中试件摩摩擦面不得损损伤。4、处理好的摩擦面面，不得有飞飞边、毛刺、焊焊疤或污损等等。涂装、编号1、钢构件的除锈和涂涂装应在制作作质量检验合合格后进行。表面的防锈方法和和除锈等级应应符合国家标标准。除锈方法和除锈等等级防锈方法喷射或抛射锈手工和动力工具除除锈除锈等级Ss2Sa2Sa3St2St3注：当材料和零件件采用化学除除锈方法时，应应选用具备除除锈、磷化、钝钝化两个以上上功能处理液液，其质量应应符合现行国国家标准《多多功能钢铁表表面处理液通用技技术条件》的的规定。3、构件表面除锈方方法与除锈等等级应与设计计采用的涂料料相适应。4、涂料、涂装遍数数、途层厚度度均应符合设设计的要求。当当设计对涂层层厚度无要求求时，宜涂装装4—5遍；涂层干干漆膜总厚度度：室外应为为150um，室内应为为125um，其允许偏偏差为－25um。涂装工程程由工厂和安安装单位共同同承担时，每每遍涂层干漆漆膜厚度的允允许偏差为－－5um。当设计对对涂层厚度有要求时，设设计最低涂层层干漆膜厚度度加允许偏差差的绝对值即即为涂层的要要求厚度，其其允许偏差应应符合设计对对涂层厚度无无要求时的规规定。当天使使用的涂料应在在当天配置，但但不得随意添添加稀释剂。5、涂装时的环境温温度温度和相相对湿度应符符合涂料产品品说明书的要要求，当产品品说明书无要要求时，环境境温度宜在5—38。c之间，相对对湿度不应大于85％。构件件表面有结露露时不得涂装装。涂装后4h内不得淋雨雨。6、施工图中注明不不涂装的部位位刁<得涂装。安安装焊缝处应应留出30－50mm暂不涂装。7、涂装应均匀，无无明显起皱、流流挂，附着应应良好。8、涂装完毕后，应应在构件上标标注构件的原原编号。大型型构件应标明明重量、重心位位置和定位标标记。9、当喷涂防火涂料料时，应符合合国家现行的的《钢结构防防火涂料应用用技术规程》(CECSS24)的规定。钢构件验收1、钢构件制作完成成后，应按照照施工图和本本规范的规定定进行验收。钢钢构件外形尺尺寸的允许偏偏差应符合本本规范附录B的规定。2、钢构件出厂时，应应提交下列资资料：（1）产品合格证；（2）施工图和设计变更更文件，设计计变更的内容容应在施工图图中相应部位注明；（3）制作中对技术问题题处理的协议议文件；（4）钢材、连接材料和和涂装材料的的质量证明书书或试验报告告；（5）焊接工艺评定报告告：（6）高强度螺栓摩擦面面抗滑移系数数试验报告、焊焊缝无损检验验报告及涂层检测资资料；（7）主要构件验收记录录；（8）预拼件记录；（9）构件发运和包装清清单。工厂预拼装1、合同规定或设计计要求预拼装装的构件，在在出厂前应进进行自由状态态预拼装。2、高强度螺栓和普普通螺栓连接接的多层板叠叠，应采用试试孔器进行检检查，并应符符合下列规定定：（1）当采用比孔公称直直径小1．Omm的试孔器检检查时，每组组孔的通过率率不应小于85％；（2）当采用比螺栓公称称直径大0．3mm的试孔器检检查时，通过过率应为1000％。3、预拼装检查合格格后，应标记记中心线、控控制基准线等等标记，必要要时应设置定定位器。包装和发运1、包装应在涂层干干燥后进行；；包装应保持持构件涂层不不受损伤，保保证构件、零零件不变形、不不损坏、不散散失；包装应应符合运输的的有关规定。2、螺纹应涂防锈剂剂并应包裹。传传力铣平面和和铰轴孔的