江苏某项目基础混凝土施工方案

基础混凝土专项施施工方案目录一、工程概况…………………….1二、材料要求……………………..1三、混凝土的施工………………..3四、加强养护、控制温差………10五、浇筑混凝土的安全事项……13六、混凝土浇筑的控制要求……13七、混凝土供应应急措施………14八、混凝土冬季施工……………15九、质量通病及防治措施………17一、工程概况：**位于312**西侧，工程设计高度30.20M，基本风压为0.45KN/M2，按7度设防烈度进行设计,人防工程防护等级为六级,地下室防水等级为二级。基础：采用Φ600的预应力砼管桩，总建筑面积为31178.3M2。基础采用筏板及承台基础，基础底板厚0.45M,基础承台厚度为1.3～1.5M，主体结构为框架剪力墙结构。基础垫层混凝土强度等级:C15,基础混凝土设计强度为C40，底板混凝土量为2800立方米,地下室部分总量为6800立方米.采用商品混凝土，整个基础混凝土分两次连续浇筑完成〔A区一次，BC区为第二次〕，施工日期为2006年1月份，日平均气温约6℃。原设计的后浇带局部经设计院同意改为加强带。二、材料要求1、水泥选择：钢筋混凝土结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土出现早期升温和后期降温现象。本工程基础底板的厚度为：45CM，基础承台厚度为：1.3～1.5M,所以基础底板承台的混凝土浇筑仍然要进行水化热的控制。为此在施工中可选用下列措施来降低水化热。选用P.042.5级普通硅酸盐水泥。2、外加剂的选用：在商品混凝土加入适量的减水剂和粉煤灰，减少水泥用量和拌和水的用量。从而降低水泥水化热。本工程采用的商品混凝土中掺入HEA的具有微膨胀效果的高效缓凝型减水剂,同时在C40P8的底板混凝土中，每立方的混凝土中掺入86Kg的粉煤灰。水泥用量为309Kg/M3。3、粗骨料的选用：当骨料粒径增大后,容易引起混凝土的离析,因此必须优化级配设计,施工时加强搅拌、浇筑和振捣等工作。根据有关试验结果表明,采用5-40mm石子比采用5一25mm石子每立方米混凝土可减少用水量15kg左右,在相同水灰比的情况下,水泥用量可减少20kg左右。用连续级配粗骨料配制的混凝土有较好的和易性、较少的用水量和水泥用量以及较高的抗压强度。增大骨料粒径,可减少用水量,使混凝土的收缩和泌水随之减少。同时亦可减少水泥用量,从而使水泥的水化热减小,最终降低了混凝土的温度。根据本工程基础的截面尺寸、钢筋间距、模板形状以及混凝土浇筑工艺等综合因素考虑，本工程基础混凝土采用5-31.5mm的连续级配的石子。粗骨料颗粒的形状对混凝土的和易性和用水量也有较大的影响。施工中严格控制粗骨料中的针、片状颗粒的含量，按重量计不得大于15%。4、细骨料的选用：本工程基础混凝土中的细骨料采用细度模数为2.6的江砂。5、砂石的含泥量控制：石子含泥量严格控制在1%，黄砂的含泥量严格控制在2%。其目的：eq\o\ac(○,1)降低混凝土水化热，增加混凝土后期强度。eq\o\ac(○,2)减少水泥用量，提高混凝土的耐久性。eq\o\ac(○,3)增大混凝土的密实性，减少混凝土的收缩。三、混凝土的施工1、混凝土的浇筑顺序：eq\o\ac(○,1)A区混凝土的浇筑顺序以J、H轴的加强带与①轴线之间为一个施工段，此段从①轴线开始向⑩轴线进行。eq\o\ac(○,2)、以J、H轴的加强带与E、F轴线的后浇带为第二个施工段，此段也同样从①轴线开始向⑩轴线进行。两个施工段仅仅是以J、H轴的加强带分隔的，其混凝土的HEA外加剂的掺量为12%～14%。加强带的混凝土是在两侧的混凝土初凝之前浇筑完成的。eq\o\ac(○,3)、地下室的混凝土剪力墙和顶板一起浇筑，顺序：从J、H轴的加强带与E、F轴线的后浇带为第一个施工段，方向为①轴线开始向⑩轴线进行。以J、H轴的加强带与①轴线之间第二个施工段，方向也为①轴线开始向⑩轴线进行。加强带处墙的混凝土也是在两侧的混凝土初凝之前浇筑完成的。eq\o\ac(○,4)、BC区的底板的混凝土浇筑顺序：BC区的底板的范围是E、F轴线的后浇带与A轴线之间。eq\o\ac(○,5)、先浇筑①轴线与⑾、⑿之间的加强带段，然后浇筑从⑾、⑿之间的加强带到⒂轴线，最后浇筑⑾、⑿之间的加强带内的混凝土。为了保证⑾、⑿之间的加强带内的混凝土在其两侧的混凝土初凝之前完成浇筑，可以在⑾、⑿之间的加强带内的混凝土未完成之前进行浇筑。以满足对加强带内混凝土的施工要求。eq\o\ac(○,6)、BC区顶板的混凝土浇筑顺序与其底板混凝土浇筑顺序一致，同时剪力墙处加强带的混凝土浇筑也同样是两侧混凝土未初凝前完成。eq\o\ac(○,7)、梁板混凝土浇筑按照框架区格顺序进行，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁帮及梁底部位要有ф30或ф50插入式振捣密实，振捣时不能扰动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5-4m刮杠刮平,用木抹子抹平,并拉线检查板面平标高,严格控制平整度,尤其墙柱根部。在找平时一定要将竖向结构跟部认真处理，否则竖向结构的模板在跟部容易出现缝隙，而导致漏浆，直接影响质量。eq\o\ac(○,8)、楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置后再和踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。eq\o\ac(○,9)、汽车坡道混凝土浇筑汽车坡道混凝土浇筑，按变形缝及后浇带分段进行，每段水平方向不留施工缝，一次浇筑完成，竖向墙体不能留置施工缝。混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及粘污成品上的混凝土颗粒（配水管接消防立管）。加强振捣,增加混凝土密实性,严格按照图纸要求和施工规范施工，在混凝士斜面上各个点均需振捣密实,以提高混凝土强度,减少混凝土收缩。泌水处理:由于混凝土的坍落度相对较大，有可能会出现轻微的泌水现象，同时也可能局部混凝土过振导致泌水。为了处理这个问题，我们将采取如下办法：用同等级强度干料混凝土适量地、均匀地撒在局部泌水的部位.再用木壳两到三次抹压.表面处理:混凝土表面处理在浇筑后初凝前,初步按标高用刮尺刮平,在初凝前用铁滚筒碾压数遍,用木抹打磨,待混凝士收水后,再二次用木抹搓平,以闭合收水裂缝。同时，由于温度较底，混凝土的凝固较慢，找平后的抹光要求人工抹光后，然后再机械抹光两遍。在混凝土浇筑结束后，应作好收浆抹面工作，最后一次收浆时间应在混凝土初凝前进行，过早、过迟都会引起混凝土的表面收缩裂缝。要求后续班组注意成品保护，尽量不要过早上人，或者铺设便道。对于这个问题应该严格按照规范进行控制。2、运输方式：底板浇注采用商品混凝土,混凝土用搅拌车运输到现场,然后由泵车泵送入模,为加快浇灌进度,不使产生施工冷缝,混凝士每小时最低供应量应在75立方米左右,初凝时间在4h以上。eq\o\ac(○,1)、在第一次浇筑〔A区〕的时候将采取如下混凝土的入槽手段：在M轴线的北侧安排一台混凝土汽车泵，负责J、M轴线内的混凝土浇筑，浇筑的顺序为：1～11轴线；J、D轴线的混凝土浇筑，将安排一台混凝土地泵设置在11轴线东侧的坑边，一台地泵的泵管将平行地、依次布置在H、F轴线上〔距离柱子钢筋1M〕，然后通过地泵的软管向两边供料，浇筑的顺序仍然为：1～11轴线。地泵的泵管采用脚手架支撑，间距6M，以保证浇筑过程中避免和减少泵管的脉冲对底板上层钢筋网片的震动，而引起竖向结构钢筋的偏移。在浇筑完成后，与泵管一同拆除，并用振动棒将钢管原支撑位置重新振捣，以密实。在浇筑之前，注意天气情况，垫层上不宜有积水，防止钢筋上由于低温而结冰，影响混凝土与钢筋之间的握裹力。在浇筑人员的安排上，原则上要求每台泵为一个班组，每个班组必须配备4根振动棒和两根备用棒及电机，为了便于修理和应付突发事件，要求：每个班组的总电源箱插座的编号和振动棒电机的编号一一对应。在浇筑之前一定要做好夜间照明。同时安排放线员、看筋的、值班电工以及应急电源等。浇筑时,由于底板厚度仅45CM，则混凝土的浇筑基本不存在分层的问题，而且基础承台也由于平面尺寸不大，也属于集中浇筑。但是为了防止漏振和施工冷缝的现象，要求两台泵〔如A区〕的浇筑速度一致，循序渐进，每台泵的软管左右交替输料，确保两台泵的交界面不漏振、不出现冷缝，做到交界面的混凝土施工有人管。另外，可能由于混凝土的坍落度较大，45CM厚度的底板会出现两层浇筑的情况，因此，在浇筑区域内要做到最上层混凝土浇筑完毕回来再浇筑最下层的时候，下层混凝土还没有初凝。保证上层混凝土盖住己浇筑好的下层混凝土,上层混凝土之间浇灌间隙时间不超过2h。坚决杜绝施工冷缝。eq\o\ac(○,2)、在B、C两区混凝土运输方法为：在11轴线的坑边安装两台混凝土地泵，泵管的布置是：在A、E轴线区间内，沿B、C轴线布置，同样，距离B、C轴线的柱子钢筋1M，泵管的垫放和A 区的一样要求。泵车在开始泵送时,必须先用纯水泥砂浆滑润管道,如果温度过低的话，有必要在泵管外覆盖一层麻袋，以确保混凝土入槽质量和避免堵管，避免混凝土的损失。当混凝土供应不足或运转不正常的情况发生时,可放慢泵送速度,但最长不得超过15min压送一次,一般情况下泵作间隔推动,每4-5S进行四个行程的正反转。eq\o\ac(○,3)、对于地下室混凝土柱和墙的浇筑，首先在摸板内填以3到5CM的1:2水泥砂浆，柱墙混凝土应该分层浇筑，分层振捣，每次浇筑的厚度根据使用振动棒而定(50棒或者30棒)，为其有效长度的1:25倍(50棒应该为43.75CM，30棒应该为33.75CM)，浇筑厚度采用以50CM为宜，墙中洞口的混凝土高度保持一致，必须同时投料，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口，并留置透气孔。振动棒不能触动预埋铁件，除了上面振捣外下面要有专人随时敲打模板以检查是否漏振。墙体浇筑时要求振动棒每隔8M放一台，不能来回搬动。同时还必须注意：eq\o\ac(○,1)、地下室混凝土墙的浇筑必须连续进行，可以根据后浇带和加强带的位置来划分施工段，每段确保连续浇筑。eq\o\ac(○,2)、对于柱和墙的混凝土，必要时采用串桶或者溜槽来输导混凝土，以防止混凝土的离析，同时混凝土在浇筑时不能直接冲击模板。eq\o\ac(○,3)、浇筑混凝土时必须安排专人看模，经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形或者移位时必须及时进行处理。3、底板和顶板在混凝土浇筑时的厚度控制和监测措施：厚度控制是底板和顶板混凝土浇筑的重要质量关键。对于底板厚度的控制：eq\o\ac(○,1)、首先控制好混凝土垫层、防水保护层的标高和平整度。eq\o\ac(○,2)、同时在竖向钢筋上，如：柱墙井等主筋上标注控制标高线。可以在每根柱子角上的四根钢筋上，用红色油漆标出–3.6M的标记，通过这个标记统一向下500MM，即为底板面的标高。同样在墙和井的竖向钢筋上也作出–3.6M的标记，以在混凝土浇筑时进行板面标高的控制点和控制线。在竖向钢筋的根部可以直接用卷尺进行控制和监测，在竖向钢筋之间的平面上，则依照竖向钢筋的标记点和线拉尼龙通线来进行控制板面的标高。eq\o\ac(○,3)、在板面混凝土布料完成后，由专人开始就整个板面混凝土的标高进行检查和复核，发现问题必须及时纠正。在找平完成后，再检查一遍。eq\o\ac(○,4)、地下室顶板的混凝土厚度也必须按照上述要求进行控制。3、混凝土试块留置（1）试件的留置应符合下列规定1）当一次连续浇筑超过100m3时，每200m3取样一次；当不超过1000m3的，每100m3取样一次；不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。2）每次取样至少留置一组标准养护试件及一组备用试件，楼板及梁每次浇筑尚应留置一组同条件养护试件，作为拆模依据。3）实体检验用同条件养护试件所对应的部位，应由监理与施工方共同选定，对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均留置同条件养护试件，具体留置方法严格按照规范执行。同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。4）抗渗试块留置：连续浇筑混凝土每500m3留置一组抗渗试块（一组为6个抗渗试件），一次浇筑混凝土不足500m3时应留置一组抗渗试块。5）已经在施工现场的门卫处设立混凝土试块养护室。（2）试块制作常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（顶板三组，一组用于1.2MPa同条件二组结构实体检验用）。同条件试块置于现场带算加锁铁笼中做好标识同条件养护。混凝土试块制作和坍落度测定:根据规范要求每200立方米制作试块一组,每隔1.5h对每台泵车压送的混凝土测定坍落度,严格控制在l20±20mm,如有变化,及时与搅拌站进行联系。同时要做好混凝土施工记录。四、加强养护,控制温差大面积混凝土施工的一个特点是易发生温度和收缩的裂缝,这是因为混凝土的导热能力很低,混凝士浇筑后,水泥发生的水化热不易散发,引起温度升高,然后再逐渐降温,故此需采用在混凝土表面覆盖塑料薄膜办法来减缓混凝土的降温速率。减缓混凝土的降温速率,既可以减小外约束应力,同时也可减小混凝土的内外温差,从而减小内约束应力.因此,在混凝土早期的表面覆盖，其保温措施对减小温差-温度应力尤为重要,因此,本工程基础混凝土底板厚度虽然为45CM，承台厚度为1.3～1.5M,则养护决定采取覆盖的方法进行养护。在底板找平初凝以后，随即铺设一层塑料布或者彩条布，然后再覆盖一层麻袋，如果温度低于零下5度以下则再加盖一层麻袋或者草袋。24小时以后，将麻袋用水打湿，把下面的塑料布抽到麻袋的上面，进行覆盖，并且用工具压实，以防止被风吹掀。麻袋的水分不宜过多，仅保持麻袋的湿润即可。这项工作必须分区域进行，不能大面积进行。确保养护效果。预计底板的混凝土浇筑在2006年1月中旬，养护致200年春节后复工止。对于地下室剪力墙和顶板的混凝土养护措施：地下室的剪力墙混凝土养护的时间应该在2006年2月底，在地下室的剪力墙混凝土浇筑完成后，拆除模板的时间应该相对延长，考虑到工期的因素，宜在浇筑完成后6天，拆除模板，以作为养护的方法。但是，可以将地下室剪力墙的模板两侧的对拉镙杆在3天后松开，在白天气温高于6度时浇水养护，浇水不能过多，以保持湿润为宜，模板不得拆除。对于地下室顶板的混凝土养护可以和底板混凝土养护一样进行。为了保证工期，顶板混凝土的覆盖可以持续两天到三天，然后，白天打开覆盖层进行上部结构的施工，夜间仍然进行正常的覆盖，并保持5天。对于后浇带部位的混凝土浇筑，包括加强带的混凝土浇筑的程序：严格按照设计院的图纸进行施工。后浇带部位的混凝土浇筑仍然按照结构施工说明和施工规范执行。对于加强带的浇筑，应该先进行加强带两侧的施工，然后再进行加强带内的浇筑(加强带两侧为密目钢板网隔离)。对于基础部分加强带和后浇带预拌混凝土的技术方案及运输等措施如下：混凝土施工配合比设想：根据设计及施工要求，在满足混凝土强度及抗渗指标外，为减少混凝土的自身收缩，在满足施工的前提下，尽量降低混凝土的坍落度。使混凝土达到最大密实度。尽量减少混凝土水化收缩。解决底板裂缝问题也就成为混凝土配合比设计需考虑的主要因素之一，经试验采用如下配合比：底板混凝土试配计计算书（C40P8）W/CS/AWCSGFAJM3SL40401723097061064863512±20试配说明：在混凝土掺加I级粉煤灰86公斤，其作用主要有以下几点：1、降低水化热，增加混凝土后期强度。2、减少水泥用量，提高混凝土耐久性。3、增加混凝土的和易性及保水性。4、增大混凝土的密实性，减少混凝土收缩。掺加8%HEA，每立方混凝土内掺35公斤。可以满足混凝土收缩所需的体积补偿。其质量稳定，性能可靠。该产品属于低碱外加剂，在南京地铁混凝土中得到证实。限制膨胀率7天2.6∕万，28天限制膨胀率3.1∕万，普通混凝土自收缩率为2.0∕万左右，该产品在混凝土中可补偿混凝土收缩引起的裂缝，减少混凝土中的游离水，增加混凝土的体积稳定性。通过混凝土试配证明此配合比可以满足设计和施工要求。后浇带配合比设计：后浇带混凝土配合合比试配计算算书（C45P8）W/CS/AWCSGFAJM3363917232567110539657后浇带配合比中内掺12％HEA多功能膨胀剂，利用不同膨胀率全面补偿混凝土的收缩应力，膨胀率约为4∕万左右。控制裂缝出现。后浇带强度等级为C45P8比两侧混凝土强度高0.5Mpa。5混凝土凝结时间：混凝土初凝时间为10～12小时。混凝土终凝时间为14小时左右。底板混凝土出厂坍落度控制在120±30mm，混凝土至现场坍落度约120～140mm左右。具体情况根据现场施工要求而定。并根据天气温度变化、现场施工速度及混凝土坍落度损失做相应调整。五、浇筑混凝土的安全注意事项：1、浇筑竖向结构时，要求架子和平台以及走道，安全稳固，能够满足施工的要求。2、浇筑之前，仔细检查和清理泵管内的残留物，确保泵管畅通，避免突然暴管伤人。3、现场严禁吸烟，和乱仍杂物。4、泵车后台和泵臂下严禁站人，严格按照要求操作，泵管支撑稳固。振捣工必须穿胶鞋和佩带绝缘手套，防止触电。5、在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。6、施工之前，检查电源线路，不能存在破皮漏电现象，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接坚固，旋转方向正常。7、振动器保持清洁，不能有混凝土黏结在外壳上，而影响电机散热，电机的电源线必须保持足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振动器电机。同时避免：电源线与地面和钢筋相摩擦，包括车辆的碾压和重物的冲击。六、浇筑砼质量控制要点：浇筑之前，必须严格检查预拌混凝土的出厂合格证，包括水泥、骨料、外加剂的试验报告等。混凝土强度的试块取、制作、养护和试验要符合要求。混凝土必须振捣密实，不能有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。对于预留洞宽度大于1M的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰和漏振现象。浇筑时要有专人指挥布料铺灰人员，切忌“天女散花”，要求合理铺灰布料。不能在板面堆积过多的混凝土，防止模板变形或者蹦模。为了确保浇筑顺利，要求将浇筑时间通知供电部门，防止停电，或者现场备好应急电源。随时检查模板缝隙，对于发生的混凝土质量缺陷，必须在监理同意的情况下，按照正常的修补方法进行认真的处理。七、混凝土供应应急措施：为保证混凝土连续供应，确保混凝土质量，除有先进的施工机械设备保证外，还对生产中可能出现的以下意外情况都做了充分考虑，并有相应的应急设备及措施。eq\o\ac(○,1)上料系统故障：搅拌机配置为双系统两台三立方搅拌机组，可独立操作，互为备用，且搅拌楼自身有储料功能，在后续上料中断的情况下，储料仍可保证80M3混凝土的连续生产，以保证抢修。eq\o\ac(○,2)停电：备有发电机，可在停电后10分钟内恢复供电，保证正常生产。eq\o\ac(○,3)运输搅拌车： 除按正常的经验和计划配备运输搅拌车辆外，还另备8辆搅拌车作为应急备用，随时调用；必要时可提前从兄弟搅拌站或租赁公司调用。eq\o\ac(○,4)泵车故障：除保证现场所需用混凝土泵外，另有一台混凝土泵在该工程施工期间随时备用。eq\o\ac(○,5)备有一台抢修车24小时值班，随时应急抢修任务。通过以上措施，确保大方量、大面积的混凝土进行连续浇注，绝不致于产生混凝土冷缝等质量问题。8、混凝土浇筑直至养护结束过程的质量控制流程图：底板、梁底、基坑清理（杂物、积水抽）按顺序浇捣混凝土按预先设置的标志点找平压光拉成细毛能上人时用麻袋或彩条布覆盖保养防冻两个星期。混凝土的冬季施工：1）如果气温过低，则在拌制混凝土时可以采用加热水的方法，水温不大于80℃，若达不到热工计算的要求，则采用骨料加热法，骨料的加热温度不得超过50℃，具体温度值由热工计算确定。2）骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值，混凝土中不得混有活性骨料。3）严格控制水灰比，不得大于0.6，每m3混凝土水泥用量不少于300kg，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌和水中扣除。4）外加剂采用无盐类防冻剂，配置外加剂要有专人负责，严格控制外加剂的掺量。外加剂必须使用符合规范规定，并经公司中心试验室的同意，并符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）的规定，方准使用。5）混凝土拌制前，应用热水冲洗搅拌机，混凝土搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍，混凝土的运距要尽量缩短，同时要做好混凝土罐车及泵管的保温工作。6）要求混凝土出搅拌机的温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。7）在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢，对于脚手架，作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。8）混凝土要充分搅拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于180s，不要任意加水。若发生离析时在浇筑前应进行二次搅拌。9）为防混凝土局部受冻，竖向混凝土施工时，可以利用外脚手架安全网加棚布挡风，防止冷风直接贯击施工混凝土接触面。10）墙体混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2h，不留或少留施工缝。11）平面混凝土浇筑前，地下结构采用将整个地下室内封闭，地上结构利用外脚手架安全网加棚布挡风适当封闭，必要时从封闭室内采取电暖气或其他措施加温，保证板底不受冻。12）梁板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向一端采用“赶浆去”浇筑。混凝土振捣密实后抹平，在混凝土表面温度降至2℃之前覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草纤被，保温72h。13）严格控制板面上料时间及荷载。九、质量通病及防治措施(一)、蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）1、产生原因（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振岛不密实。（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离折。（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振岛时间不够。（5）模板缝隙未堵截严，水泥浆流失。（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落过小。（7）基础、柱、墙根部商稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流水。2、防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合，混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵赛严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况完间歇1h-1.5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。3、处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝；凿去