河北某生活垃圾卫生填埋场施工组织设计

第一章编制说明1编制说明**生活垃圾卫生填埋场工程的施工组织设计主要阐述了施工整体部署与总体施工思路、施工平面布置、项目班子组成情况、工程投入的主要施工机械设备情况及施工机械进场计划、劳动力安排计划、质量目标及保证工程质量技术组织措施、施工进度计划及保证工期施工技术组织措施、安全生产文明施工及环境管理措施、本工程应用的新技术、新工艺及节能措施、成品及半成品的保护措施、降低工程成本措施、扬尘治理措施等。有幸中标后，我们将编制详细的总的施工组织设计、项目质量计划、专项施工方案与作业指导书。编制标准和规范见下表：序号类别规范、规程名称编号1国家建设部工程建设标标准强制性条条文20022国家建筑工程施工质量量验收统一标标准GB50300--20013国家建筑工程施工质量量评价标准GB/T503775-200064国家建筑内部装修防火火施工及验收收规范GB50354--20055国家建筑外墙外保温性性能分级及其其检测方法GB/T84844-876国家建筑地基基础工程程施工质量验验收规范GB50202--20027国家混凝土结构工程施施工质量验收收规范GB50204--20028国家工程测量规范GB50026--20079国家砌体工程施工质量量验收规范GB50203--200210国家屋面工程质量验收收规范GB50207--200211国家建筑地面工程施工工质量验收规规范GB50209--200212国家建筑装饰装修工程程质量验收规规范GB50210--200113国家建筑给水排水及采采暖工程施工工质量验收规规范GB50242--200214国家建筑电气工程施工工质量验收规规范GB50303--200215国家建设工程文件归档档整理规范GB/T503228-2000116国家建设工程项目管理理规范GB/T503226-2000617行业钢筋焊接及验收规规范JGJ18-2000318行业混凝土泵送施工技技术规程JGJ/T10--9519行业建筑施工扣件式钢钢管脚手架安安全技术规程程JGJ130-2200120行业建筑机械使用安全全技术规程JGJ/T33--200121行业施工现场临时用电电安全技术规规范JGJ46-2000522行业建筑施工现场环境境与卫生标准准JGJ146-2200423行业建筑基坑支护技术术规程JGJ120-99924行业建筑地基处理技术术规范JGJ79-2000225行业施工现场机械设备备检查技术规规程JGJ160－2200826行业建筑施工模板安全全技术规范JGJ162－2200827行业建筑施工碗扣式钢钢管脚手架安安全技术规范范JGJ166-2200828行业普通混凝土用砂质质量标准及检检验方法JGJ52-99229国家混凝土质量控制标标准GB501644-9230国家室内装饰装修材料料内墙涂料中中有害物质限限量GB18582--200131国家室内装饰装修材料料溶剂型木器器涂料中有害害物质限量GB18581--200132国家室内装饰装修材料料木家具中有有害物质限量量GB18584--200133国家建筑抗震设计规范范GB50011--200134国家建筑节能工程施工工质量验收规规范GB50411--200735行业建设电子文件与电电子档案管理理规范CJJ/T1177-2007736国家建筑结构荷载规范范GB50009--2001（2006版）37国家地下防水工程质量量验收规范GB50208--200238给水排水管道工程程施工及验收收规范GB50268--9739设备安装施工验收收规范TJ231-755~TJ2331-8140建筑给水硬聚氯乙乙烯管道设计计与施工验收收规程CECS41：99241埋地硬聚氯乙烯给给水管道工程程技术规程CECS17：2200042埋地硬聚氯乙烯排排水管道工程程技术规程CECS122：：200143生活垃圾填埋技术术规范GJJ17-200042编制依据招标文件、答疑及施工图纸。现场勘察所获得的情况。主要规范规程：主要规范规程序号类别法规名称编号1国家建筑物抗震构造详详图04G329-112河北标工程做法等05J1-123河北标建筑电气通用图集集92DQ1～922DQ134河北标建筑水暖通用图集集92S1～92SS134．其它类别名称编号企业质量、环境、职业业健康安全管管理体系程序序文件-企业质量管理制度（第二版）企业技术、科技、试验验、计量管理理制度（第一版）企业物资管理制度企业安全管理制度企业公司及分公司级执执行文件3编制程序预算文件工程量招标文件设计图纸现场调查、踏勘招标答疑预算文件工程量招标文件设计图纸现场调查、踏勘招标答疑国家相关规范、法律图集、强制性条文等文件、资料施工组织编制1、熟悉图纸2、确定工程质量等级3、确定工期4、进行施工组织及部署考虑5、总平面布置6、详细施工方案7、施工机械投入8、进度计划安排及劳动力投入9、质量控制投入10、工期保证投入11、季节性施工保证措施12、安全、文明、扬尘治理施工措施13、工程造价管理及成本控制措施审定审核定稿国家相关规范法律图集强制性条文等文件、资料执行意见反馈意见反馈图1-1：施工组织设计编制程序第二章工程概况1.工程简介建设单位：**洁源生活垃圾处理厂设计单位：工程地址：**城西南，北沙良村东北，北董村西北侧建设规模：日均处理生活垃圾270吨，服务年限11年，133万立方米垃圾填埋场一座及防渗工程、地下水排导系统、渗沥液收集导排处理系统、填埋气体收集导排处理系统和管理用房等附属设施。建筑物的总体特征详见附表2-1：建筑总体特征表表2-1建筑概况工程名称锅炉房及浴室地磅房综合办公楼车库及维修间门卫水泵房建筑面积107.8m2254.9m2497.8m2794.90mm234.0m242.3m2建筑总高4.3m5.5m；3.33m7.05m4.65m3.3m4.5m结构形式砖混砖混砖混砖混砖混砖混层数地上一层地上二层地上一层2.建筑及装饰①墙体做法：外墙：±0.000以下为烧结非粘土实心砖墙体，M7.5水泥砂浆砌筑；±0.000以上外墙采用370mm厚烧结非粘土多孔砖，水泥砂浆砌筑。内墙：±0.000以下为烧结非粘土实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑；±0.000以上内隔墙采用240mm厚烧结非粘土多孔砖，M5混合砂浆砌筑。②防水防潮做法详见附表2-2：防水防潮做法表表2-2部位做法屋面高聚物防水沥青卷材材大于4厚卫生间地面防水1.5厚聚氨脂防水涂膜膜墙身防潮层20厚1：2.5水泥砂浆掺掺5%防水粉③装修设计a.外装修本工程外墙装修主要为外墙涂料。b.内装修：做法见表2-3。内装修做法表表2-3部位做法楼地面细石砼地面、水泥泥砂浆地面、地地砖地面、特特殊骨料耐磨磨地面、防静静电活动地板板踢脚水泥砂浆踢脚、面面砖踢脚、塑塑料踢脚内墙面白色内墙涂料、白白色面砖墙面墙裙釉面砖墙面顶棚白色内墙涂料、铝铝塑板吊顶门窗窗框和门框为多腔腔塑料型材，玻玻璃为中空玻玻璃；钢木门和木夹板门门3.构筑物的总体特征详见附表2-4：建筑总体特征表表2-4构筑物概况工程名称填埋一区填埋二区污水处理车间渗沥液调节池、提提升井浓缩池清水池垃圾填埋覆土堆放放区清场面积4.41万平方米米3.16万平方米米没有施工图纸详见施工图纸填挖方工程量填方为3261223方，挖方为1730550方3.1道路工程的做法：厂内道路其结构自上而下为：C30水泥砼路面厚20cm，基层厚15cm水泥稳定碎石6%原土夯实。人行道路：其结构自上而下为：50*50*5行道砖或广场砖M7.5水泥砂浆砌筑，M7.5水泥砂浆垫层8cm，18%灰土基层30cm，原土夯实。3.2围墙做法详见图集02J003-P60、P65。3.3厂区土方详见施工图及有关说明。3.4构筑物详见选择图集。第三章项目管理目标1工程质量目标确保一次合格率100%。2工期目标总工期180天。开工日期2009年3月20日至2009年9月16日竣工。3安全目标确保本工程无重大伤亡事故，无重大治安、刑事案件和火灾事故。4环境保护和渣土垃圾整治我们必将在施工的全过程中,根据河北省关于环境保护的各项规定做好现场以及现场周边地区的环境保护工作，制定详细的排水排污、渣土垃圾整治以及防火、防尘、防噪、防光源污染等方面的措施，并贯彻执行，严格执行文明施工的有关规定，确保现场周边环境整洁。5文明施工目标确保现场争取达到省级文明工地的标准。6竣工资料设置专职资料管理员，按照市建委、市档案局、市城建档案管和业主的有关文件规定，进行竣工资料的收集、整理和归档工作。当工程具备竣工条件时，五周内向业主提供完整的，符合国家及河北省质量监督站工程竣工验收规定的竣工验收报告、竣工资料和竣工图。第四章施工部署1施工段的划分本工程分为三个施工段：（1）所有的建筑物、（2）所有的构筑物、（3）厂区道路和土方填埋工程2大型施工设备的选择根据本工程的特点、工期、工程量、平面布局，结合施工工艺，确定了对本工程砼输送泵、物料提升机等主要机械的选型。砼输送泵在砼输送泵的选择上，我们从机械性能、工作效率，结合本工程特点，拟选择1台中联重科性能优越的HBT60.10.75S型输送泵，用于主体结构砼输送。本工程装修阶段采用1台物料提升机，用于材料垂直运输。物料提升机拟采用SSE12型物料提升机。机械布置情况请详见施工平面布置图。现场施工时再编制详细的《物料提升机安装及拆除方案》。3施工总体筹划3.1总体施工程序本工程进场后首先进行施工准备，包括交接测量控制网、硬化并搭建钢筋加工场、模板加工场等生产设施，搭设临时生产生活设施，铺、架设现场施工用水、用电线路，理解、消化设计施工图纸等。首先进行碎石褥垫层施工及基础施工，施工中按各段施工流程进行指挥，同时充分考虑各施工区之间工序的相互穿插、搭接，避免某一工序过度集中，造成人员、机械和材料的周转短缺；砌体施工在结构施工用模板、支撑拆除后进行，门窗安装和湿作业随砌体施工完成后再全面展开。3.2地基与基础施工程序清理基槽、放线清理基槽、放线垫层垫层基础施工安装预留预埋基础施工安装预留预埋进入主体结构进入主体结构地基与基础施工流程图地基与基础施工流程图3.3主体结构施工程序构筑物部分：测量放线测量放线墙钢筋绑扎墙钢筋绑扎墙模板安装墙模板安装梁底板模板安装梁底板模板安装梁钢筋安装梁钢筋安装浇筑墙混凝土墙预埋管线浇筑墙混凝土墙预埋管线校核柱垂直度外脚手架搭设梁侧模和顶板模板安装梁侧模和顶板模板安装板钢筋安装板钢筋安装浇梁板混凝土浇梁板混凝土上一结构层上一结构层构筑物主体结构施工流程图建筑物部分：测量放线测量放线排砖，砌砖排砖，砌砖绑扎构造柱钢筋，支设其模板绑扎构造柱钢筋，支设其模板砌砖至梁底或板底，浇筑构造柱砼砌砖至梁底或板底，浇筑构造柱砼绑扎顶板梁和圈梁钢筋，支设其模板，浇筑砼并进行养护绑扎顶板梁和圈梁钢筋，支设其模板，浇筑砼并进行养护上部结构上部结构建筑物主体结构施工流程图3.4装修工程施工程序3.4.1装饰施工部署3.4.1.1集中力量保重点、保质量，在人力、物资、机具上给本工程的施工以充分保证。公司各部门将协助指导本项目部组织好施工工作，搞好各方面的协调配合。合理组织交叉分段施工，突出重点，顾及总平面和立面交叉施工，综合安排各个工序的搭接配合。3.4.1.2精心组织编制装饰施工施工方案，并在施工过程中根据工程的实际情况，不断优化和完善。制订保证质量、安全、进度的具体措施，确保工程顺利进行。为此，项目部组织召开每周一次大型生产协调例会，每天各分包管理人员碰头会等，确保装饰工程的进展。3.4.1.3装饰工程全面展开时，劳动力达到了高峰，各工种、各施工面的施工交叉进行，我公司将对可能出现的情况事先进行仔细分析，合理组织安排劳动力，协调各工种之间的关系，确保施工进度，同时避免交叉污染问题。3.4.1.4装饰施工阶段，我部将加大管理的力度，对产品保护、交叉施工、流水搭接等各个关键环节进行有效的管理和控制。冲筋找方冲筋找方管道安装墙面抹灰外窗框安装管道安装墙面抹灰外窗框安装管道试压地面垫层管道试压地面垫层地面面层地面面层防水地面保护层防水地面保护层内墙油漆窗扇、玻璃安装外墙装修内墙油漆窗扇、玻璃安装外墙装修装修工程施工流程图第五章施工现场平面布置与现场准备1施工现场平面布置1.1现场布置的原则:各类材料严格按照现场布置图堆放整齐，各阶段现场布置按照实际情况相应做及时调整。办公室与职工宿舍搭建并用围墙与生产区分隔，便于集中管理。充分利用场地的现有条件，尽量将临时设施、堆场、物料加工棚等均匀合理地布置在施工现场内。砂浆搅拌机必须设置在半封闭的临时棚内，砂石堆场四周砌筑半高砖墙围挡，并加设顶篷，保持现场整洁。必须设置完善的排水排污系统，防止大量降水，保持现场清洁、整齐。排水、排污系统的设置必须保证现场无积水。1.2现场围墙及道路在施工现场内沿门卫室、车库及维修间和综合办公楼之间建一条6米宽的混凝土施工主道路，通至垃圾填埋覆土堆放区的中间，同样垃圾填埋覆土堆放区的中间建一条6米宽的混凝土施工主道路。工程围墙采用砖基彩钢板围墙进行临时分隔。1.3排水排污沿现场围墙及基坑四周设置封闭的排水系统，互相通连，并在端头及转角位置设置沉淀池，污水经排水沟流入沉淀池沉淀过滤后，排放到河流。搅拌机处设有污水沉淀池，同时设有集水井过滤、集水井上有混凝土盖板，排水沟和沉淀池定期清理，确保畅通、无积水。1.4临时设施办公区、生活区分两处布置。1.5施工用电现场从甲方安排配电箱变，总电箱设在基地的西北角，分三路供电、一路采用50mm2电缆供应生活区、办公区，解决职工宿舍、食堂、浴室、厕所及办公室的照明用电；二路供应施工用电，电缆采用2×75mm2三相五线电缆，从箱变输出沿基地围墙埋地（电缆沟）布置；三路采用50mm2分路电缆，由20A电箱，供应施工、照明、机械等用电。现场每40米布置照明灯架，并根据夜间施工操作面照明的需要采用小太阳灯照明。1.6施工用水布置现场用水甲方提供的临时水源，有我公司安装计量表具后分别通向办公区、生活区；施工区。解决办公、生产、生活、消防用水；主干道再分别通向每个号房及每台搅拌机，楼层向上水管，也随脚手架向上，以供应混凝土、砖砌体的保养及墙体和粉刷用水。1.7材料堆放根据现场实况，合理安排堆放场地，使之规范化、保持现场整洁、有序，模板、钢管整齐堆放、零星构件进库、钢筋分规格堆放整齐，材料堆场高出现场50mm，堆场四周设置排水沟，避免积水。堆场做法为：素土夯实→100mm道碴→100mm素砼。1.8垂直运输设备综合楼安装一台竖井架，以供施工材料的垂直运输。1.9建筑及生活垃圾生活区每层楼的过道上放置2个垃圾筒，由专人负责打扫，集中到垃圾箱中。建筑垃圾现场的适当位置集中堆放。四周用竹笆进行隔离，定期进行清运。1.10安全隔离按照安全生产的规定，结构施工阶段，所有楼梯口、预留洞口均使用钢管搭设围护栏，并设置醒目的警示标志。1.11现场管理设置，劳动力配备为了全面完成工程的多项施工任务，我项目部将实施项目法施工，项目部对工程进行组织，协调和控制，本着科学管理，精干高效，结构合理的原则，项目部安排施工经验丰富，服务态度良好，勤奋实干的技术人员和管理干部，由项目部组建强有力的施工人员进驻现场，有关生产、技术、质量、经济、安全等各项工作实行项目经理负责制，实行动态管理，优化组合机制。2施工准备2.1技术准备根据业主提供的原始水准点及轴线定位坐标控制点，引测到现场施工所需的高程控制基准点、轴线控制网。组织有关施工、技术、质量、安全等管理人员认真学习合同内容，施工图纸和有关施工规范，操作规程以及有关的上级文件精神和要求，参加由业主组织召开的图纸会审和交底会议。熟悉施工现场及周边的环境情况。在充分理解图纸和设计意图的基础上，进一步对结构、建筑、水电、消防、强弱电等各项图纸节点、尺寸及相互关系。提出问题，由设计单位明确图纸问题，说明以及补充设计图与业主、监理、设计单位达成一致意见，并由施工单位负责将图纸会审交底记要整理成文，经各方签证认可，由建设单位印发各有关单位，以此交底记要作为施工依据。2.2现场准备做好封闭现场隔离墙及大门，铺筑现场道路和堆场，搭建钢筋棚、木工棚及机、电、修理和养护室、现场办公室等生产用房。接通施工用电、用水、做好排水系统，现场按排足够的照明器具。根据设计标高平整现有场地。现场办公室布置到位，做好围墙内外的宣传、美化环境，为文明施工打下扎实的基础。2.3应材料、设备及劳动力准备提前对材料供商的产品质量和售后服务、信誉等进行调查，并对其产品进行实际检验，选择、确定可靠的材料供应商。联系好材料的供应和运输单位，保证材料、构件的供应不影响工程进度。施工常用工具、测量仪器、标尺、卷尺，消防器材等采购和检验，提前一周进场。制订材料供应计划划及物资储备备、申请、定定货计划、加加工计划。所所确定的主要要材料供应商商及用于工程程的主要材料料，开工前经经过业主和现现场监理的审审核、确认。对拟选择中的劳动动队伍的技术术管理实力、特特殊及主要工工种人员资格格、施工经验验进行综合评评价，选择、确确定可靠的劳劳动队伍。2.4资源配置置主要施工机械配置置情况(见附表)材料配置合理配置原材料供供应，充分利利用施工周转转材料是确保保工程按期完完成的前提条条件，为此，在在周转材料及及各类原材料料的供应、配配置方面，及及时提供所需需周转材料清清单给我公司司的设备材料料租赁站，以以便做好周转转材料的出库库准备工作；；同时向其提提供拟采用的的机械设备清清单，事先做做好拟采用机机械的维修、保保养工作。做做好新购材料料的申请。做做好各类原材材料的供应计计划，联系好好材料的供应应单位，做到到“兵马未动，粮粮草先行”。2.4.3劳动动力配备根据施工进度计划划，编制工程程劳动力供应应计划，督促促选定的施工工队伍做好人人员组织和施施工准备，确确保总工期的的实现。管理人员配备：由由优秀的项目目经理、项目目工程师以及及丰富施工经经验、具有“优良”工程管理经经验的施工管管理人员组成成工程项目管管理班子，使使工程技术、质质量、进度、安安全、文明得得以保证。施工现场平面布置置图详见（附附表）第六章施工方案案1测量方案1.1轴线测量1.1.1根据甲方方提供的坐标标点作为引测测轴线基准点点是本工程的的定位测量依依据，确定本本工程的轴线线控制网。控控制网确定后后经过业主与与监理单位的的书面认可。1.1.2首先根据据业主提供的的坐标点及PPN方位角角，事先计算算好结构施工工轴线控制点点，使用全站站仪，运用极极坐标法，将将轴线控制点点一一投放到到预先埋放的的钢板上，然然后用仪器检检测各相邻基基准点之间的的关系，确认认无误后，并并符合测量规规范精度要求求后，方能将将其作为每栋栋号房今后施施工的垂直投投点及轴线控控制基准点。1.1.3根据建筑筑物和构筑物物的形状及分分布特点，除除整个工程设设置一个封闭闭的测量控制制网外，单个个单体周围各各设一套轴线线控制网，控控制网又形成成整体，既控控制了测量精精度，又便于于测量定位。控控制网每四周周复核一次，保保证测量的准准确性。1.1.4基础施工工时利用业主主提供的GPPS坐标控控制点，采用用极坐标法，全全站仪放置GGPS点，按按事先算好的的各单体墙外外角的方位角角度，定出每每栋位置。为为了保证测量量的精度测角角采用三测回回，误差不大大于5”，测距采用用往返测量，取取平均值，量量距采用测距距仪和鉴定过过的钢尺，边边距误差应达达到1/10000的精精度。1.2高程、垂直直度测量1.2.1垂直精度度必须控制在在H/10000、即综合合楼偏差值必必须小于200mm，钢结结构车间偏差差小于30mmm。1.2.2故在结构构施工中，控控制建筑物的的垂直度，测测量精度十分分重要，本工工程±0.0000以上的轴线线采用经纬仪仪，控制轴线线点及钢结构构的垂直度的的测量方法，在±0.000处建立垂直基准控制点，其控制点必须闭合。1.2.3根据业主主提供的城市市等级水准原原点作为工程程的高程测设设依据，确定定本工程的高高程控制基点点，控制点确确定后经过业业主或监理单单位，设计单单位的书面认认可，根据该该基点用S33水准仪往返返测量引进2—3个点，作作为今后施工工依据，用砼砼加以保护，该该基准点设置置在震动、影影响小且不易易遭破坏的地地方。2土方工程2.1开挖机械本工程土方采用挖挖土机4台进行开挖，具具体规格及型型号详见机械械设备表。2.2挖土施工措措施:2.2.1在管理上上做到挖土施施工前对挖土土施工人员进进行详细的施施工交底，放放出分区的灰灰线，放坡控控制线，并提提供挖土标高高控制准点。2.2.2挖土施工工时由专门的的施工监护员员进行监督，并并随时进行复复测，以保证证不超深，不不超时。2.2.3由于本工工程现场场地地缺土，土方方挖出后全部部留置场内。离离放坡边缘22m以外，不不形响下道工工序施工，挖挖至离设计标标高200mmm时暂停机机械开挖，余余土采用人工工扦土。2.2.4由专人负负责标高控制制，严禁超挖挖。若不慎，超超挖后的基坑坑应用中粗砂砂回填夯实，绝绝不能用松土土回填，开挖挖前做好各项项准备如抽水水设备，各项项应急措施等等，为了保证证施工进度，挖挖机与人工挖挖土人员互相相配合，实行行三班制日夜夜施工。2.2.5开挖方方法及技术措措施2.2.5.1土方方开挖不论工工程量和开挖挖深度大小，均均应自上而下下进行，不得得乱挖超挖，在在开挖过程中中，如遇土质质变化须修改改设计原方案时，应应及时报批。2.2.5.2土土方开挖及运运输采用机械械作业，当运运距100米以内时，用用推土机推送送，采用横挖挖法施工，；；运距在1000米以外时，用用挖掘机配合合自卸汽车施施工，路基内内的土质挖方方全用作路基基填料。2.2.5.3挖方方过程中及时时根据测设的的边线桩及坡坡度刷边坡，并并在雨季前作作好截水沟等等配套工程，保保证边坡的稳稳定性。挖至至接近路基标标高时，通过过试验确定单单位厚度地壤壤压缩变形量量，用压路机机碾压，平地地机配合修整整基面。2.2.5.4在整整个施工期间间，保证路段段排水畅通，防防止侵占良田田河道，避免免损害民房或或用地范围以以外的其它构构造物。2.2.5.5对滑滑坡具体的处处治措施，应应在开挖边坡坡过程中，分分析滑坡的外外表地形、滑滑坡体的构造造土质及饱水水情况，从而而决定具体的的施工方案。2.3土方回填::基础回填土要求地地下结构完成成，防水层施施工完毕，质质量得达到质质量监督站及及业主的认可可，并做好验验收工作后进进行回土。回回填土选择含含水量符合压压实要求的粘粘土或原土，土土方回填技术术措施：2.3.1回填使用用的土方必须须经过挑选，符符合施工规范范，不得夹带带粒径大于22英寸的岩岩石和砂砾，不不得有草皮、树树根或砖块、垃垃圾等杂物。2.3.2填方前，必必须清除基底底上的草皮、树树根、腐植土土、垃圾、清清除积水和淤淤泥，并经过过业主，监理理验收后才可可以进行回填填工作，填方方过程中，排排除坑内积水水，保持施工工面干燥。2.3.3回填土方方内含水量((粘性土)控制在19~~23%。2.3.4土方必须须分层回填夯夯实，人工铺铺土虚铺厚度度每层3000mm，大面面积使用蛙式式打夯机往返返夯实不少于于4遍，角落落处无法使用用机械夯实，则则采用人工夯夯实的方法，夯夯实后的土方方必须达到设设计要求的密密度。2.3.5回填土的的搭接处，不不得呈陡坡状状，必须形成成阶梯，阶梯梯宽度不少于于层高的两倍倍；因填埋区区为一废弃的的土坑，必须须进行清理，清清理完毕后全全部回填，回回填分两级放放坡，每级88米，坡度为1：2，中间留3米锚固平台。2.3.6回填土方方，每皮回填填厚度为300cm左右。回回填土验收采采用环刀法，环环刀取样标准准为室外每8800m2取取一组，土的的干容重应达达1.6G/ccm3。3基础工程施工流程程和方案：3.1基础施工流流程：定位→放线→挖土→垫层→试桩→放线、弹线→定位位复核→基础钢筋绑绑扎→基础侧模板→吊模板→隐蔽验收、技技术复核→浇筑混凝土→养护→砖基础→回填土3.1.1垫层垫层均随土方开挖挖验收同步进进行。根据基基坑围护设计计要求，垫层层必须在土方方工程完成后后24小时内内浇完成。垫垫层砼浇筑时时严格控制标标高，每隔33米设置木桩标标高控制点，木木桩顶与垫层层上表面标高高一致，采用用刮尺将砼刮刮平，保证垫垫层标高及表表面平整。3.1.2垫层浇筑筑完成后，弹弹出条形基础位置置边线，校核核准确后，分分别进行下道道工序施工，钢钢筋、模板、混混凝土工程分分别参见各部部的施工方案案进行施工。3.2基础施工方案：3.2.1基础底板板先浇，底板板上墙体300mmm处留设水平平施工缝（施施工缝采用33厚钢板止止水片，高度度为300mmm），墙板、顶顶板一起浇注注。浇注时严严格控制标高高，每隔3mm设置木桩标标高控制点，木木桩顶与垫层层上表面标高高一致，采用用刮尺将砼刮刮平，保证垫垫层标高及表表面平整。3.2.2底板钢筋筋接头及墙柱柱插筋：基础础底板受力钢钢筋按设计要要求必须采用用焊接接头方方法。绑扎完完后开始准备备插墙柱的竖竖向钢筋，弹弹出各道墙、每每棵柱的具体位位置，作好鲜鲜明记录。开开始插筋，每每只柱在板筋筋上扎一标准准环箍，电焊焊固定，柱插插筋定位后，两两侧各在其根根部焊上ф12的沿边边钢筋，以固固定墙插筋，插插筋接头应相相互错开，高高度应符合规规范及图纸要要求。3.2.3基础砼施施工：为保证底板砼一次次顺利浇灌完完成，在施工工中采取有效效的技术组织织措施：制作作合理的砼供供应和浇捣实实施方案，并并由技术管理理人员负责进进行质量监督督。3.3地下墙、柱、梁、板板工程测量定位→钢筋绑绑扎→管线预埋→支模板→技术复核→隐蔽工程验验收→砼浇捣，实实行阶梯形流流水施工作业业。施工缝防防水采用3厚300高钢钢板止水带。综综合考虑现浇浇砼工程的模模板配备套数数，50×90木方，配ф48钢管扣扣件等制作模模板体系。预预先必须熟悉悉施工图，认认真翻样，按按各个结构尺尺寸计算模板板侧压力，确确定竖向和横横楞支撑的间间距密度。3.3.1钢筋工程程：3.3.1.1接头头方法:地下施工钢钢筋接头采用用几种形式，梁梁主筋采用对对焊连接，个个别位置绑扎扎；柱子、钢钢砼墙中≥Φ16的竖向钢筋采用用电渣压力焊焊连，<Ф16的竖向钢筋用绑绑扎接头；钢钢砼墙水平筋筋、楼板筋一一律用绑扎接接头。3.3.1.2接头头位置:梁通长钢筋筋不够长而必必须进行搭接接时，梁的正正弯矩须在支支座处搭接，并并满足35dd的锚固长长度；梁上部部负弯矩筋的的搭接点设在在梁跨中1//3处，25%时搭接接长度为422d；50%时为49d，在任任何情况下不不得小于2550mm。3.3.1.3钢筋筋的保护层：：施工中必须须保证保护层层的厚度，避避免主筋外露露。3.3.1.4绑扎扎顺序：按流流水段的划分分；柱、墙壁壁筋按通常的的方法绑扎，带带壁柱的加强强部位需先绑绑扎，避免箍箍筋穿筋困难难。3.3.1.4.11绑扎柱筋时时，按图纸要要求的间距计计算好每根柱柱的箍筋的数数量，先将箍箍套在下层的的钢筋上，然然后接出柱的的钢筋，在立立好的钢筋上上用粉笔画出出箍筋间距将将套好的钢筋筋逐根上移，由由上往下用铁铁丝绑扎好。3.3.1.4.22钢砼墙外壁壁绑扎时，先先将竖向筋立立上，与插筋筋绑牢，按设设计要求画好好水平筋档标标志，再绑水水平筋。墙板板的水平筋分分里外两种，在在立筋里面时时可在墙的一一端穿进，或或将竖筋适当当撇开将水平平筋穿入竖筋筋内侧，所有有对内水平筋筋穿入后需及及时绑牢。外外水平筋直接接按间距位置置绑扎就位。3.3.1.5绑扎扎工艺绑扎一律采用手工工绑扎。楼板板筋的相交点点必须逐个绑绑扎，绑扎搭搭接长度411d，并且在在同一断面上上接头数量不不超过要求的的间隔布置，搭搭接处用铅丝丝将中间和两两端分别扎牢牢。梁、柱主主筋和箍筋须须逐个绑扎,,板的双层受受力筋与分布布之间也须全全部绑扎。3.3.2模板工程程3.3.2.1简简述模板工程施工的顺顺序为：墙、柱柱绑钢筋→预留预埋→支墙、柱模模板→支框架梁的的底模→绑扎框架钢钢筋→预留预埋→支框架梁侧侧模顶板模→绑扎顶板钢钢筋→预留预埋→浇筑混凝土土。3.3.2.2墙模模3.3.2.2.11模板加固:模板采用Φ48钢管及及对拉螺栓、斜斜支撑加固，外外墙对拉螺栓栓要加焊止水水片，根据墙墙体厚度决定定螺栓间距和和螺杆直径，并并严格按地下下防水工程规规范要求施工工。3.3.2.2.22墙模施工要要点：为加固固墙模，在浇浇筑大底板时时，离墙边线线300mmm预埋Φ22的短钢钢筋环，埋入入100mmm，外露1200mm。3.3.2.2.33在模板安装装前先涂一层层脱模剂将施施工缝处理干干净，剔除悬悬浮的石子，防防止夹渣、烂烂根的发生。3.3.2.2.44施工顶板砼砼时，要将墙墙模位置找平平，以减少模模板的间隙，防防止漏浆。3.3.2.2.55为方便墙模模板的找正，施施工放线时，要要弹出两道线线，一道墙边边线，另道离离墙边线2000mm作为为控制检查线线。3.3.2.2.66支模前必须须对墙体钢筋筋进行检查，严严防由于钢筋筋偏移、倾斜斜造成墙模校校正困难。3.3.2.2.77为了保证穿穿墙螺栓孔对对齐，墙两侧侧模板拼装时时，要从同一一方向进行，且且规格、数量量尽可能一致致，以减少缝缝隙造成的误误差。3.3.2.3柱柱模3.3.2.3.11柱模采用组组合木模板，钢钢管、扣件加加固。搭设满满堂架时，离离开柱边线2200mm，布布置一定数量量的钢管立杆杆，边长8000mm以下下的柱子布置置4根即可。在在模板四周需需布置钢管柱柱箍，边长8800mm以以下地箍为单单根短钢管柱柱箍，间距以以600mmm为宜。边长长大于8000mm的采用用双钢管柱箍箍，间距为7700mm。3.3.2.3.22柱模施工要要点：施工放放线时，柱四四角的边线应应延长3000mm，以便便检查，找正正模板。为固固定模板，楼楼面板砼施工工时，离开柱柱边线3000mm处预埋Φ25的短钢钢筋环，埋入入100mmm，外露1200mm。模板板施工前，将将施工缝处理理干净，悬浮浮石剔除干净净，以防出现现夹渣、烂根根。支模前须须对柱钢筋骨骨架进行检查查和验收，防防止钢筋骨架架偏斜，柱模模找正困难。3.3.2.4梁模模板3.3.2.4.11支设方法简简述：全部梁梁模系统包括括底模、侧模模均采用机制制九夹板，Φ48钢管、扣扣件满堂脚手手架支撑。3.3.2.4.22搭设满堂脚脚手架时，离离开梁边线1150mm，立立杆间距视梁梁断面尺寸而而定，一般控控制在6000—900mmm范围内，大大断面梁下应应适当加密。3.3.2.4.33支梁底模时时，利用水平平杆铺上短钢钢管，即可支支设梁底模。梁梁下水平杆的的标高一定要要准确，短钢钢管间距视梁梁截面而定，一一般控制在6600—900mmm之间。3.3.2.4.44施工放线时时，在底板、楼楼板上弹梁的的中心线或轴轴线，以此作作为支模的基基线，控制梁梁的准确位置置。3.3.2.4.55当梁跨≥4000mmm时，梁底底模应起拱，起起拱高度控制制在梁跨的11/10000—3/10000。3.3.2.4.66为防止梁底底模移动，梁梁底模两侧、必必须加扣件紧紧固，加固梁梁模时，需拉拉设通线将模模板找直、找找正。梁侧模模上口须加锁锁口，锁口可可采用钢管和和木方扣牢。3.3.2.5楼板板的顶模：现浇楼板支模利用用满堂脚手架架作为支撑系系统，模板采采用九层木质质防水胶合板板。楼板的楞楞木以50×90mm的木木枋为主，楞楞木间距以4450mm为为宜，模板接接头处可适当当加密，胶合合板接头处用用钉子将胶合合板固定在楞楞木上。3.3.3混凝土土工程3.3.3.1钢筋筋工程隐蔽验验收完成，即即可开始浇捣捣砼。3.3.3.2砼浇浇捣，自始自自终，质量检检查员必须在在现场监督指指导。3.3.3.3浇筑筑砼前，模内内的垃圾、泥泥土和钢筋上上的油污等杂杂质，应清除除干净。3.3.3.4为使使上下层砼结结合成整体，振振捣器应插入入下层砼5ccm。3.3.3.5墙板板、立柱、框框架梁、顶板板节点处钢筋筋密集，浇筑筑混凝土时，应应加强振捣，适适当延长时间间。3.3.3.6墙、柱柱、模板底部部需开清理孔孔，浇砼前彻彻底清理垃圾圾、杂物，墙墙模每隔3mm左右留设一一孔。3.3.3.7墙板板浇砼时，应应保证连续进进行，每层不超过4000mm，并充充分振捣间距距不大于3000mm，以以保证密实。3.3.3.8砼达达到75%设计强强度等级后开开始拆外墙模模，可防止对对穿螺栓振动动造成墙面渗渗水。3.3.3.9施工工缝处（墙板板与底板交接接处）第二次次浇混凝土时时，应用空压压机清除垃圾圾，并隔夜充充分浇水湿润润，浇混凝土土前用同级配配水泥砂浆接接浆。3.3.3.10混混凝土养护，安安排专人浇水水，浇水的次次数以保持砼砼表面湿润状状态为准。4模板工程4.1模板施工工工艺流程：轴轴线开设定位位放线→楼层面弹线→技术复核→模板底脚砂砂浆找平→模板定位→柱模板拼装→排架支撑→单片梁底模模板→梁模板位置置复核→梁侧模板→楼板模板→头角镶模、支支撑加固→技术复核4.2模板与支撑撑体系4.2.1整个结结构施工，配配备平台模板板及支撑体系系；柱模板体体系；梁模板板体系；部分分备用整张九九夹板。4.2.2平台底底模板采用920×11840机制九夹板板直接铺设，不不设边框。柱柱、梁模板采采用塑面九夹夹板定型加工工。4.2.3平台、梁梁排架、横杆杆及搁栅均采采用φ48钢管，扣件件连接；平台台下排架立杆杆纵横间距9900mm，梁梁下排架纵距距750mmm，横距视梁梁宽，一般为为梁宽加4000mm。4.3模板材料要要求4.3.1本工程所所用的九夹板板是新采购的的九夹板。4.3.2模板进入入现场，必须须按照规格分分类堆放，模模板堆场四周周应有良好的的排水设施，严严禁浸水。使使用前，模板板表面必须进进清理，刷好好脱模剂。九九夹板堆放在在室内或者在在夹板堆场上上方搭设临时时遮雨棚。4.3.3每次拆下下来的模板，及及时组织人员员重新进行整平平、清理和涂涂刷脱模剂，及及时转到下一一施工段。4.3.4九夹板不不得有翘曲、空空鼓、毛边等等现象，新的的九夹板使用用前必须在边边口刷一度油油漆，板面涂涂刷脱模剂；；拆下的夹板板，必须进行行整理，将出出现翘曲、毛毛边的板清出出进行重加工工；拆下的模模板表面的垃垃圾、水泥浆浆及时清除，刷刷好脱模剂。4.4模板施工方方法及技术措措施4.4.1模板施工工前先根据轴轴线在楼板上上弹出模板的的外边线以及及200mmm的支模控制制线，并用白白色油漆做出出标志。4.4.2模板拼装装必须严格按按照设计图纸纸的位置、尺尺寸，施工偏偏差不得超过过施工规范规规定的允许值值。模板固定定后，其位置置、截面高度度、标高必须须由专职木工工翻样、技术术员进行复核核。4.5模板的拆除除：4.5.1墙、柱及及梁侧模板：：常温下浇砼砼后24小时后拆除除，能保证拆拆模时不损坏坏构件棱角。4.5.2平台模板板的拆除时间间：净跨度小小于1.5mm的，砼达到50％设计强度度以上（常温温下3天）可以拆拆除；净跨度度大于1.55m的，上部今今后不再有其他荷载载的，砼强度度达到75％时可以拆拆除（常温下下为7天）；上部部有荷载的，必必须待砼强度度达到100％后方可拆拆除。（常温温下为28天）4.5.3梁底模板板的拆除时间间：跨度小于于8m的梁，上部部今后再在有荷载的的，砼强度达达到75％以后可以以拆除；上部部有荷载的及及跨度大于88m的梁，必须须待砼强度达达到100％后方可拆拆除。4.5.4所有的悬悬挑构件的模模板及下部支支撑，必须待待砼强度达到到100％后方可拆拆除。4.5.5模板拆除除要遵循先支支后拆，自上上而下的原则则；拆模时，严严禁用大锤和和撬棍硬砸硬硬撬，以免损损坏模板。4.5.6拆下的模模板、配件等等，严禁抛仍仍，必须有专专人接应传递递，按指定地地点堆放，并并及时清理、维维修和刷好脱脱模剂。5钢筋工程施工技术术方案5.1纵向受拉钢钢筋的锚固长长度在同一连连接区范围内内接头百分率率：梁板类不不宜大于25%，柱类不宜宜大于50%，25%时1.2倍锚固长度度，50%时1.4倍锚固长度度，100%时1.6倍锚固长度度。受力钢筋筋在同一连接接区范围内为为1.3倍锚固长度度。其他部分分参看图籍003G101—1，钓钩和预预埋件钢筋采采用HPB2335。5.1.1钢筋根据据图纸说明及及现行的国家家标准的有关关规定，进行行现场加工。5.1.2钢筋应有有出厂质量证证明书和抗拉拉、抗弯试验验报告单。进进场钢筋应按按有关标准的的规定抽样试试验合格。5.1.3钢筋应分分批堆放整齐齐，上架堆放放，避免锈蚀蚀污染，表面面洁净无损。不不得使用带有有颗粒状和老老锈的钢筋。5.1.4存放的钢钢筋使用金属属标识表明该该批钢筋的规规格、长度、使使用位置以及及使用状态，是是已检合格、待待检还是不合合格。5.2钢筋的连接接：5.2.1连接采用用绑扎搭接，搭搭接长度按照照规范及设计计要求确定，相相邻接头位置置按照设计要要求要错开。5.2.2钢砼墙、柱柱纵向主筋，（搭搭接接头）除除了按照设计计规定的长度度进行搭接外外，在搭接接接头的两端，另另外做l=3d长度的手工工焊。5.2.3一级钢筋筋采用E43系列焊条，二二级钢筋采用用E50系列焊条。5.3钢筋绑扎技技术措施5.3.1墙板靠近近转角和外围围处的相交点点，必须道道道牢扎，其它它梅花式绑扎扎。5.3.2楼板靠近近梁边的每一一根钢筋相交交点，道道扎扎牢，其它梅梅花绑扎。5.3.2.1环箍箍绑扎道道扎扎牢，拉钩绑绑扎在同一截截面上。5.3.2.2梁主主筋在环箍角角上的道道绑绑扎，其余梅梅花式绑扎。5.3.2.3绑扎扎的铅丝不得得松动，每根根绑扎接头上上铅丝不少于于三道，纵向向钢筋绑扎交交错搭接，不不允许偏向一一边。5.3.3钢筋排距距的控制:5.3.3.1底板板钢筋支架采采用定制的钢钢筋支架，间间距≤2m，支架之之间加设钢筋筋水平联系杆杆及钢筋剪力力撑，形成稳稳固的整体。5.3.3.2梁的的钢筋排距，在在上皮钢筋两两排钢筋内放放入不小于同同规格的纵向向钢筋直径的的短钢筋搁铁铁隔开，搁铁铁每15000m一档，最最小直径不得得小于25mmm。5.3.4钢筋的保保护层厚度控控制:采用混凝土垫块控控制钢筋保护护层厚度，楼楼板、楼梯采采用混凝土垫垫块，@10000，梁侧侧上下两块，梁梁底左右两块块，水平间距距@10000，柱子每只只角2块，纵向向间距@15500。侧向向的垫块为铁铁丝垫块。5.3.5与其它工工艺的操作搭搭接要求:5.3.5.1现场场施工人员不不允许在已绑绑扎好的楼板板钢筋上随意意践踏，尽量量在梁上通行行。5.3.5.2在浇浇混凝土前将将所有插筋固固定，以免移移位，具体措措施为：在柱柱子主筋离开开楼面1000mm处绑扎扎一道环箍，点点焊固定，在在墙板竖向筋筋离开楼面1100mm处处绑扎一道水水平筋，且道道道绑扎。5.3.5.3在浇浇捣混凝土时时，对预留插插筋及保护层层跟班观测，发发现插筋偏移移等情况，及及时进行弥补补，同时及时时清除柱子主主筋上的残浆浆。6混凝土工程施工技技术方案6.1混凝土的配配制及运输6.1.1由专业单单位进行按照照设计的要求求进行混凝土土配合比的设设计和试配，并并进行小样试试验。保证混混凝土的坍落落度、和易性性、保水性、流流动性满足施施工规范及建建筑师的要求求。包括水泥泥、砂、石等等原材料，以以及缓凝剂、防防析水剂等外外加剂的选用用必须符合招招标文件技术术规范的要求求。6.1.2经实验符符合设计要求求的混凝土配配合比，必须须递交设计、业业主及监理审审查，得到认认可后方可用用于本工程。6.1.3在工地与与混凝土制品品厂之间做空空车往返实验验，寻找最佳佳的混凝土运运输路线，保保证混凝土660分钟内内运输到现场场。6.1.4混凝土浇浇筑前一天，必必须5m3预拌混混凝土做实验验，进行混凝凝土测试，观观察混凝土的的和易性、保保水性是否符符合配合比的的要求。6.1.5拌制混凝凝土所用的砂砂、石、水泥泥等原材料必必须分别是同同一供应商（产产地）提供的的产品，严禁禁材料混用；；原材料的质质量必须由项项目部技术员员进行检查。混混凝土拌制的的全过程，必必须有项目部部技术员以及及建筑师代表表现场监督。6.1.6混凝土从从拌制好到运运输至现场开开始布料的时时间不得超过过30分钟。混混凝土浇筑过过程中，任何何情况下，严严禁向混凝土土中加水，出出现离析现象象的混凝土不不得在工程中中使用。6.2结构施工缝缝的留设及处处理6.2.1本工程结结构除了按设设计规定留设设后浇带外，不不留设垂直施施工缝。水平平施工缝的位位置分别在：：底板面以上上300mmm。6.2.2施工缝处处理：手工将将施工缝表面面凿毛，用钢钢丝刷清除浮浮灰、砼渣及及松散层，然然后用洁净水水冲洗，现场场监理验收后后开始绑扎钢钢筋。支模前前，再次用水水清洗施工缝缝表面，验收收后封模。混混凝土浇筑前前，湿润的施施工缝表面采采用指定的胶胶合混合剂填填充，混合剂剂干燥后开始始浇筑混凝土土。6.3混凝土浇筑筑方法及技术术措施工艺流程：浇筑准准备工作→5m3中试（浇浇砼前一天）→浇水湿润模模板→砂浆润泵→浇筑墙混凝凝土→（间隔2.55小时）浇浇筑梁板混凝凝土→楼板面磨光→铁板压光（消消除收水裂缝缝）→覆盖草包→浇水养护→墙柱拆模后后，喷洒混凝凝土养生液保保湿、养护。6.3.1浇筑前必必须由项目部部技术员、工工程监理、业业主三方签署署钢筋工程隐隐蔽验收单；；项目主任工工程师、总公公司技术部及及总工程师签签署混凝土浇浇灌令。6.3.2本工程混混凝土根据现现场的实际情情况，采用汽汽车移动泵以以及固定泵接接水平硬管浇浇筑。混凝土土浇筑流向及及浇筑汽车泵泵的行走路线线详见混凝土土浇筑平面布布置图。6.3.3一个施工工段结构墙、梁梁、板混凝土土一次浇筑成成型；浇筑时时先浇筑钢砼砼墙砼，间隔隔2.5小时，待待砼初步下沉沉稳定后再浇浇筑梁板砼，严严格控制好浇浇筑流程，防防止出现施工工冷缝。6.3.4墙混凝土土必须分皮分分层、薄层浇浇筑，初始布布料时，使用用串筒，保证证混凝土下料料高度≤2m。6.4地下混凝土土浇筑技术措措施：6.4.1底板、墙墙体混凝土采采用“斜面分层、薄薄层浇注、一一次到顶”的方法进行行浇注，分层层厚度不得大大于400mmm。6.4.2墙混凝土土初始布料时时必须使用串串筒，保证混混凝土下料高高度≤2m。6.4.3墙砼浇筑筑完毕，必须须间隔2小时，待待柱墙砼初步步下沉稳定后后再浇筑梁板板砼，严格控控制好浇筑流流程，防止出出现施工冷缝缝。6.4.4混凝土振振捣越密实，其其产生收缩的的量就越小，所所以，底板及及地下墙混凝凝土必须仔细细认真的振捣捣，保证混凝凝土的密实度度。6.5上部结构混混凝土浇筑技技术措施6.5.1柱、梁、板板砼一次浇筑筑，浇筑时先先浇筑柱、墙墙砼，间隔22.5小时时，待柱砼初初步下沉稳定定后浇筑梁板板砼，严格控控制好浇筑流流程，防止出出现施工冷缝缝。6.5.2振捣时，遵遵循“快插慢拔”的原则，振振点呈梅花形形布置，间距距不得大于4400mm，振振捣时间以不不再有气泡冒冒出及混凝土土不再沉陷为为准。6.5.3新老砼结结合处进行二二次振捣，振振动机插入老老砼中50mmm；后浇砼砼必须在2小时内覆盖盖先浇砼。6.5.4振动机插插入时，不宜宜碰撞钢筋、埋埋件、模板。6.5.5砼泵送过过程要保持连连续泵送，避避免中断，而而造成砼离析析，堵塞泵管管；砼不能及及时供应时，要要降低泵送速速度，作间隔隔推动，间隔隔时间控制在在15分钟左左右，确保泵泵管不被堵塞塞。6.5.6冬季泵送送砼，要用草草包包扎泵管管进行保温，风风力较大时，泵泵车处要设置置挡风屏。夏夏季泵送砼，泵泵的受料斗及及泵管要用麻麻袋包裹，并并浇水湿润，必必要时，在泵泵车受料斗上上方搭设遮阳阳棚。气温在在35℃以上不得浇浇砼。6.5.7砼表面采采用3m刮尺平仓仓，滚筒压实实，待表面硬硬化后，采用用电动磨光机机打磨、压实实。当手指用用力按压混凝凝土表面基本本无痕迹时，拆拆除磨盘，装装上镘刀进行行刮平。镘刀刀刮平后，最最后人工铁板板压光，消除除镘刀刮痕，形形成均质的纹纹理和表面。6.5.8试块制作作：每次浇筑筑混凝土每1100m3制制作一组砼试试块，剩余不不满100m3的亦做做一组试块。6.5.9地下结构构每400mm3混凝土还还需做一组抗抗渗试块，试试块送标准养养护室养护。6.6砼养护6.6.1底板混混凝土浇筑后后4—6小时即进进行覆盖养护护，表面采用用两层薄膜、两两层草包覆盖盖进行保温养养护二周。采采用微机温控控技术，根据据实测的混凝凝土内部温度度，调整表面面覆盖层的厚厚度，将混凝凝土内部温度度于表面温度度差控制在225℃以内。6.6.2混凝土浇浇注前，在地地下墙模板表表面绑扎一层层麻袋进行保保温。混凝土土强度达到70%以后，拆拆除草包及侧侧模板，随即即喷洒一度高高效混凝土养养生液继续养养护。对于平平台混凝土，当当气温低于55度时，在在砼表面喷一一层砼养生液液后覆盖一层层麻袋进行养养护，麻袋骑骑马搭接；气气温高于5度时，覆盖盖麻袋浇水养养护7天以上。7砌筑工程7.1工艺流程墙身弹线→基层清清理→立皮数杆→砌筑→垂直度、平平整度检查→墙面清扫→落手清→质量评定7.2空心砌块施施工技术措施施7.2.1砌块砌筑筑前，应根据据砌块高度和和灰缝厚度计计算皮数，制制作皮数杆，并并将皮数杆竖竖立于墙的转转角处。皮数数杆间距以宜宜小于15mm。7.2.2砌块的的生产龄期不不应小于288d。并清除除砌块表面污污物和芯柱所所用砌块孔洞洞的底部毛边边。7.2.3必须遵遵守“反砌”原则，每皮皮砌块应使其其底面朝上砌砌筑。7.2.4砌块应对对孔错缝搭砌砌，各别情况况下无法对孔孔砌筑时，允允许错孔砌筑筑，但搭接长长度不应小于于90mm。如如果不能满足足上述要求时时，应在砌块块的水平灰缝缝内设置拉结结钢筋或钢筋筋网片。拉接接钢筋可用22根直径6mmm的I级钢筋；；钢筋网片可可用直径4mmm的钢筋焊焊接而成。拉拉接钢筋或钢钢筋网片的长长度不应小于于700mmm。但竖向通通缝不得超过过两皮砌块。7.2.5水平灰缝缝应平直，按按净面积计算算的砂浆饱满满度不应低于于90%。竖向向灰缝应用加加浆方法，使使其砂浆饱满满，严禁用水水冲浆灌缝，不不得出现瞎缝缝、透明缝。竖竖缝的砂浆饱饱满度一般为为10mm，最最小不小于88mm，最大大不超过122mm。7.2.6砌块墙的的转角处，应应隔皮纵、横横墙砌块相互互搭砌，即隔隔皮纵、横墙墙砌块端面露露头。7.2.7空心砌块块墙的T字交接处处，应隔皮使使横墙砌块端端面露头。当当该处无芯柱柱时，应在横横墙上交接处处砌两块一孔孔半的辅助规规格砌块，隔隔皮砌在横墙墙露头砌块下下，其半孔应应位于中间。当当该处有芯柱柱时，应在纵纵墙上交接处处砌一块三孔孔大规格砌块块，砌块的中中间孔正对横横墙露头砌块块靠外的孔洞洞。在T字交接处处，纵墙如用用主规格砌块块，则会照常常造成纵墙墙墙面上有连续续三皮通缝，这这是不允许的的。7.2.8空心砌块块墙的十字交交接处，当该该处无芯柱时时，在交接处处应砌一孔半半砌块，隔皮皮相互垂直相相交，其半孔孔应在中间。当当该处有芯柱柱时，在交接接处应砌三孔孔砌块，隔皮皮相互垂直相相交，中间相相互对正。在在十字交接处处，如用主规规格砌块，则则会使纵横墙墙交接面出现现连续三皮通通缝，这也是是不允许的。7.2.9空心砌块块墙的转角处处和交接处应应同时砌起，如如不能同时砌砌起，则应留留置斜槎，斜斜槎的长度应应等于或大于于斜槎高度。8装饰工程的施工流流程和施工方方案（1）抹灰工程①机械、材料：现场使用3台JSS350型砂浆搅拌拌机搅拌砂浆浆，水泥使用用32.5MMPa水泥，砂用用中砂。②工艺流程：门窗口四周堵缝→→墙面清理粉粉尘、污垢→浇水湿润墙墙面→吊垂直找方方抹灰饼冲筋筋、找规矩→抹底灰→抹中层灰→（粘分格条条）→抹面层砂浆浆③施工要点：a.先将房间套方，如如房间面积较较大，要在地地上先弹出十十字线，以作作为墙角抹灰灰准线，弹出出墙角抹灰准准线后，在准准线上下两端端排好通线后后做标准灰饼饼及冲筋。b.基层为混凝凝土时，对混混凝土表面进进行水泥掺胶胶甩毛，在不不同材料交接接处，钉挂钢钢丝网20ccm宽，以便便粘接牢固。c.墙面阳角抹抹灰时，先将将靠尺在墙角角的一面用线线锤找直，然然后在墙角的的另一面顺靠靠尺抹上砂浆浆。d.走廊踢脚板板要比罩面灰灰墙面突出5-8mm，根根据高度尺寸寸弹上线，把把八字靠尺沿沿上线用铁抹抹子切齐，修修边清理。e.注意每层抹灰之间间的时间间隔隔，约4-5小时，即初初凝后再施工工下一层。f.施工及养护时避免免受强风吹，尤尤其是穿堂风风。由于当地地风力较大，施施工时要做好好封闭、挡风风措施，养护护时间不少于于7天。g.施工因难度大，因因此抹灰时要要用力挤压，保保证粘接牢固固，面层表面面压光。h.抹灰砂浆要在规定定时间用完，严严禁在砂浆内内随便加水。（2）门窗工程2.1木门安装：：①工艺流程弹线找规矩，找出出门框安装位位置→做掩扇及门门框安装的样样板→门框安装→门扇安装②施工要点A、先检查门洞口尺尺寸，垂直度度及预埋件的的数量，有问问题，事先修修理好。B、门框固定点间距距不大于500mm，上下下点距门上口口和下口距离离不超过3000mm。C、水平线要直，门门在墙中位置置在一条线上上，安装时，横横竖均需拉通通线。D、安装门扇前，检检查门扇的型型号、规格、质质量是否符合合要求，再量量好门框的高高、宽尺寸，然然后在相应的的扇边上画上上高低宽窄的的线。E、将刨直后的门扇扇放入门框中中间试装，按按扇高的1/8-11/10，在框上按按合页大小画画线，并剔出出合页槽，槽槽深一定要与与合页厚度相相适应，槽底底要平，槽边边要齐，并注注意门扇安装装的留缝宽度度。F、木门盖口条，压压缝条，密封封条的安装要要求尺寸一致致，粘接牢固固，木门与墙墙体间应嵌填填严密。木门窗安装的留缝缝限值、允许许偏差和检验验方法项次项目留缝限值(mm))允许偏差(mm))检验方法1门窗槽口对角线长长度差---2用钢尺检查2门窗框的正、侧面面垂直度---1用1m垂直检测尺检查3框与扇、扇与扇接接缝高低差---1用钢直尺和塞尺检检查4门窗扇对口缝1.5-2---用塞尺检查5门窗扇与上框间留留缝1-1.5---6门窗扇与侧框间留留缝1-1.5---7门扇与下框间留缝缝3-4---8无下框时门扇与地地面间留缝内门6-7---卫生间门8-10---2、铝合金窗安装：：(1)安装准备工工作1）熟悉施工图，明确确门窗安装的的技术要求，门门窗数量、规规格、安装位位置及方向。2)按设计要求检查洞洞口尺寸，如如与设计尺寸寸不符，应予予以纠正。

33)确认建筑物物每层的门窗窗安装位置参参考线（标高高线、门窗正正面中心线和和侧面中心线线）明确门窗窗实际安装位位置与放线的的关系。

4)认真检查门门窗的制作质质量、数量和和外观，并做做好验收记录录，对不符合合质量要求的的制品有权拒拒绝验收。

55)安装工具和和人员素质必必须符合工艺艺要求。

（2）操作工艺工艺流程：弹线找找规矩→门窗洞口处处理→门窗洞口内内埋设连接铁铁件→铝合金门窗窗拆包、检查查→按图纸编号号运至安装地地点→检查铝合金金门窗保护膜膜→铝合金门窗窗安装→门窗口四周周堵缝、密封封嵌缝→清理→安装五金配配件→安装门窗密密封条1)弹线找规矩：在最最顶层找出外外门窗口边线线，用大线坠坠将门窗边线线下引，并在在每层门窗口口处划线标记记，对个别不不直的口边应应剔凿处理。门窗口的水平位置置应经楼层＋＋50cm水平平线为准，往往上反，量出出窗下皮标高高，弹线找直直，每层窗下下皮(若标高相同)则应在同一一水平线上。2)墙厚方向的安装位位置：根据外外墙大样图及及窗台板的宽宽度，确定铝铝合金门窗在在墙厚方向的的安装位置，如如外墙厚度有有偏差时，原原则上应同一一房间窗台板板外露尺寸一一致为准，窗窗台板应深入入铝合金窗下下5mm为宜。3)安装铝合金窗披水水：按设计要要求将披水条条固定在铝合合金窗上，应应保证安装位位置正确、牢牢固。4)防腐处理：门窗框框粘贴塑料薄薄膜进行保护护，避免填缝缝水泥浆直接接与铝合金门门窗表面接触触，产生电化化学反应，腐腐蚀铝合金门门窗。铝合金金门窗安装时时采用镀锌连接件固固定时。5)就位和临时固定：：根据放好的的安装位置线线安装，并将将其吊直找正正，无问题后后用木楔临时时固定。6)与墙体的固定：用用射钉将连接接件与墙体固固定，必须固固定牢固。铁脚至窗角角的距离不应应大于1800mm，铁脚脚间距应小于于600mmm。7)处理门窗框与墙体体缝隙：铝合金门窗固定以以后，应及时时处理门窗框框与墙缝隙。采采用岩棉毡条条分层填塞缝缝隙，外表面面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏。铝合金窗应待窗台台板安装后，将将窗上、下缝缝同时填嵌，填填嵌时用力不不应过大，防防止窗框受力力后变形。8)铝合金门框安装：：1)将预留门洞按铝合合金门框尺寸寸提前修好。2)在门框的侧边钉好好连接件。3)门框安装并找好垂垂直度及几何何尺寸后，用用射钉枪将门框与墙墙上预埋件固固定。4)用密封膏将门框与墙墙体的缝隙填填实。9)地弹簧座的安装。根据地弹簧安装位位置，提前剔剔洞，将地弹弹簧放入凹坑坑内，用水泥泥砂浆固定。地地弹簧安装应应注意地弹簧簧座的上皮与与室内地面平平。地弹簧的的转轴轴线要要与门框横料料的定位销轴轴心线一致。10)铝合金门窗窗安装：门框框扇的连接是是用铝角码的的固定方法，具具体作法与门门框连接相同同。11)安装五金配配件：待交活油漆完成，浆浆活修理后再再安装五金配配件，安装工工艺详见产品品说明，要求求安装牢固，使使用灵活。12)安装铝合金金纱门窗：绷绷铁纱、裁纱纱、压条固定定、挂纱扇、装装五金配件。（3）质量验收标准1)主控项目：A．铝合金门窗的品种种、类型、规规格、尺寸、性性能、开启方方向、安装位位置、连接方方式及铝合金门窗窗的型材壁厚厚应符合设计计要求。铝合合金门窗的防防腐处理及填填嵌、密封处处理应符合设设计要求。B．铝合金门窗框和副副框的安装必必须牢固。预埋件件的数量、位位置、埋设方方式、与框的的连接方式必必须符合设计计要求。C．铝合金门窗扇必须须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。D．铝合金门窗配件的的型号、规格格、数量应符符合设计要求求，安装应牢牢固，位置应应正确，功能能应满足使用用要求。2)一般项目：A．铝合金门窗表面应应洁净、平整整、光滑、色色泽一致，无无锈蚀。大面面应无划痕、碰碰伤。漆膜或或保护层应连连续。B．铝合金门窗推拉门门窗扇开关力力应不大于100KNN。C．铝合金门窗框与墙墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并并采用密封胶密封。密密封胶表面应应光滑、顺直直，无裂纹。D．铝合金门窗扇的橡橡胶密封条或或毛毡密封条条应安装完好好，不得脱槽槽。E．有排水孔的铝合合金门窗，排排水孔应畅通通，位置和数数量应符合设设计要求。F．铝合金门窗安装装的允许偏差差和检验方法法应符合表1的规定。铝合金门窗安装的的允许偏差和和检验方法表1项次项目允许偏差(mm))检验方法1门窗槽口宽度、高高度≤1500mm1.5用钢卷尺检查>1500mm22门窗槽口对角线长长度差≤2000mm3用钢尺检查>2000mm43门窗框的正侧面垂垂直度2.5用垂直检测尺检查查4门窗横框的水平度度2用1m水平尺和塞尺尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心心5用钢尺检查7双层门窗内外框间间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭搭接量1.5用钢直尺检查（3）楼地面工程①细石砼工程施工1）施工流程找标高、弹面层水水平线→基层处理→洒水湿润→测灰饼→抹标筋→刷素水泥浆浆→浇40厚细石石砼→抹面层压光光→养护2）施工准备A．找标高、弹面层水水平线：根据据墙面上已有有的+1.00mm水平标高线线量测地面面面层的水平线线，弹在四周周墙壁面上，并并要与房间以以外的楼道、楼楼梯平台踏步步标高相呼应应，贯通一致致。B.基层处理：先先将灰尘清扫扫干净，然后后将粘在基层层上的将皮铲铲掉、砼块凿凿平，最后用用清水将基层层冲洗干净。洒洒水湿润，在在做地坪前一一天对基层表表面进行洒水水湿润。C.抹灰饼，根据据水平线标高高相隔一定距距离，做好面面层标高如开开间较大，以以做好的灰饼饼为标准抹条条形标筋，用用括尺括平，作作为砼面层厚厚度的标准。刷刷素水泥浆结结合层：在铺铺设细石砼面面层前，在湿湿润的基层上上刷一道素水水泥浆，要随随刷随铺细石石砼，避免时时间过长水泥泥浆风干导致致面层空鼓。3）浇筑细石砼细石砼的强度等级级应符合设计计要求，并按按规定制作试试块，每一层层建筑地面工工程不少于一一组。当每层层地面工程建建筑面积超过过1000mm2时，每增增加10000m2各增加加一组试块，不不足1000mm2按1000mm2计算。面面层细石砼的的铺设：将搅搅拌好的细石石砼铺抹到基基层地面上，紧紧接着用2mm长括尺顺着着灰饼、标筋筋刮平，然后后用滚筒往返返，纵横滚压压，直至面层层出现泌水现现象，撒一层层干拌水泥砂砂拌合料，要要撒均匀，再再用2m括尺括平平。4）抹面层、压光当面层灰面吸水后后，用木抹子子用力搓打、抹抹平，将干水水泥砂拌合料料与细石砼的的浆混合，使使面层达到结结合紧密。第第一遍抹压：：用铁板轻轻轻抹压一遍，直直到出浆为止止。第二遍抹抹压：当面层层砂浆初凝后后，地面面层层上有脚印但但走上去不下下陷时，用铁铁板进行第二二遍抹压，把把凹坑、砂眼眼填实抹平，注注意不得漏压压。第三遍抹抹压：当面层层砂浆终凝前前，即人踩上上去稍有脚印印，用铁板压压光无抹痕时时，可用铁板板进行第三遍遍压光，此遍遍要用力抹压压，把所有抹抹纹压平压光光，达到面层层表面光洁密密实。5）养护：面层抹压完完24d后进进行浇水养护护，每天不少少于2次，养护护时间一般至至少不少于77d（房间应应封闭，养护护期间禁止进进人）。6）抹踢脚板：粉刷时时先清洗基层层，洒水湿润润后，按水平平标高线向下下量测踢脚板板上口标高抹抹上砂浆，用用刮尺刮平..7）抹面层砂浆：底层层砂浆抹好，硬硬化后，抹11:2.5水泥砂浆，用用铁板压光，上上口弹线割平平，明踢脚一一般比墙面突突出8m，上口用用抽角器，做做成小园角，溜溜直压光。②地砖1）施工工艺：清理基基层→确定标高→1：2.5水泥泥砂浆找平→→按地砖厚度度做标高标志志点→排砖弹线→在找平层上上铺一层素水水泥并洒水湿湿润→地砖铺贴→擦缝→清洗2）地砖的规格、颜色色必须得到业业主的认可和和符合设计要要求，进场时时附有产品合合格证。3）先将基层清理干净净，找补平整整后，用素水水泥作结合层层扫浆，增加加基层与找平平层的粘结力力。4）用麻线在墙面标高高点拉出地面面标高线以及及垂直交叉的的定位线。用用1：2.5水泥泥砂浆找平后后，木板搓平平。5）根据平面尺寸进行行预排，弹出出分格线、镶镶边线2，以房间中中线向两边排排列，视两边边是否具有小小于1/2的地砖条，决决定地砖缝居居中还是地砖砖中居中。6）按地面标高，用废废地砖作标准准高度，然后后从里到外按按分格线用水水泥加1077胶水进行行铺贴，配合合比为10：0.5：2.6。边铺铺贴边用水平平尺检查平整整度，高出的的敲平，低的的起出后用水水泥浆垫高。7）铺贴三块以上应用用长靠尺检查查平整度与泛泛水坡度，拉拉麻线检查拼拼缝的平直度度，矫正后用用干水泥收水水。在地砖铺铺贴完、水泥泥未干之前用用擦布擦干净净，隔离养护护48小时以以上。③混凝土地面地面混凝凝土垫层应设设变形缝，首首先地面混凝凝土垫层与结结构柱与墙交交接处须设分分隔缝，以避避免不均匀沉沉降，做法为为先于柱、墙墙面先刷热沥沥青两道，再再施工地面混混凝土垫层，留30宽缝，面积较大的地面混凝土垫层浇筑时需设分仓缝（缩缝）跳格浇筑，每仓不超过6000*6000，做法为纵向（与垫层施工方向一致）设企口缝（垫层厚度小于150时可采用平缝），横向设假缝。施工工艺为：分仓仓支模→标高控制→浇混凝土→表面刮平、搓搓毛→养护。分仓支模：由于地地下室地面面面积较大，按按设计要求66×6m分格，混混凝土垫层在在纵横两个方方向设置缩缝缝，采用平头头缝，缩缝应应顺直，采用用经伟仪进行行控制，模板板采用10##工字钢，并并校直，模板板可采用向灰灰土垫层内钉钉钢筋头的方方式加固，保保证模板顺直直。为保证施施工工期，模模板采取间隔隔分仓支设的的方法。模板板加固后，用用水准仪测量量、调整标高高，保证地面面垫层平整。浇捣混凝土：混凝凝土搅拌应严严格执行配合合比，混凝土土坍落度宜为为20～40mm，浇浇筑前，应清清除基层内的的杂物，洒水水湿润，而后后再进行浇筑筑混凝土，混混凝土采用人人工摊铺，用用插入式振动动器振捣密实实，并进行粗粗平，而后再再用150的钢管管辊杠辊平、提提浆，再用木木抹子抹平搓搓毛，每一个个仓的混凝土土应一次浇捣捣完毕，不得得出现接槎现现象，避免面面层施工完后后在接槎处出出现裂缝，影影响地面整体体效果。混凝土垫层抹平搓搓毛后，应及及时进行养护护，采用塑料料薄膜的覆盖盖的方法，塑塑料四周应压压好，防止混混凝土中的水水份蒸发。垫层施工完后四周周要设防护栏栏杆，避免上上人踩踏。④水泥砂浆楼地面工艺流程：基层清理→抹踢脚脚板→洒水润湿→涂刷水泥砂砂浆结合层→找标高冲筋筋贴灰饼→水泥砂浆上上杠刮平→木抹子搓平→铁抹子压头头遍→第二遍压光→第三遍压光→养护水泥地面的允许偏偏差：项目允许偏差(mm))检查方法表面平整度4用2m靠尺和楔形塞塞尺检查踢脚板上口平直4拉5m线不足5m拉拉通线尺量检检查分格缝平直3拉5m线不足5m拉拉通线尺量检检查应注意的质量问题题：(1)地面起砂：：水泥过期标标号不够，水水泥砂浆搅拌拌不均匀，水水灰比掌握不不准，压光不不适时而造成成。施工用水水泥应符合材材质要求，严严格控制配合合比，压光应应在砂浆终凝凝前完成交活活。(2)空鼓裂纹：：基层清理不不干净，前一一天没认真洒洒水湿润，涂涂刷水泥浆与与铺灰操作工工序的时间过过长造成。施施工应保证用用料符合要求求，基层清理理应认真，铺铺灰、压实、压压光应掌握好好时间，保证证垫层，面层层应有的厚度。(3)地面不平和和漏压：水泥泥砂浆铺设后后压边角、管管根刮杠不到到头，搓平不不到边，容易易漏压或不平平。施工时应应认真操作。(4)倒泛水：有有垫层的地面面在做垫层时时坡度没有找找准。面层施施工前应检查查基层泛水是是否符合要求求，面层施工工冲筋时找好好泛水。⑤金钢砂耐磨地面（1）混凝土施工要求a.按设计标高、位置置分仓支模，拟拟定每条混凝凝土的宽度为为4－6米，采用槽钢钢（找平层须须用角铁）作作为模板，模模应牢固平直直，不得松动动跑模，保证证模板的标高高、位置、尺尺寸、强度和和刚度符合要要求，接缝严严密。预留运运料通道。相相邻两仓应间间隔一天以上上施工。模板板位置（施工工缝位置）最最好要与垫层层的施工缝、伸伸缩缝对齐或或者设置在柱柱轴线位置。模模板上应刷脱脱模剂或废机机油。

b.搅拌好的混混凝土按顺序序隔仓浇注，刮刮平后用平板板振捣器振实实，有低洼处处随时用混凝凝土材料填平平；再用实心心钢辊纵横来来回碾压密实实；最后再用用铝合金条刮刮平。

c.混凝土土标号、配比比、搅拌、施施工须满足设设计要求及按按规范要求施施工，混凝土土标号在C20以上，水泥泥、砂、石等等原材料要满满足要求，水水灰比不能太太高，控制在在0.50以下，混凝凝土配合比设设计应尽量减减少离析并对对泌水有所控控制；用水量量太大，会造造成整体强度度及耐磨地面面强度降低。

d.需注意过口和边角的高度，前后施工混凝土面保持相平或后施工混凝土面略低一点，后施工混凝土面一定不能高过前施工面，防止施工完成后整体不平整或产生斜坡；

e.混凝土施工全过程应在混凝土搅拌出料后一小时内完成，随浇随捣随刮平；

f.低洼处用混凝土料补平后需用平板振捣器再次振实，防止石子头露出混凝土面，在最后收光时影响收光及美观；

g.局部低洼会造成混凝土表面积水，干湿不均匀，最终会影响混凝土强度和表面质量，造成表层局部龟裂。

h.混凝土整体平整度，用2m靠尺检查，应控制在5mm（找平层为4mm）以内。

i.混凝土浇注后第二天可以拆模，拆模时应防止损坏边角。如果跑模或边角不齐，应拉线锯齐。施工结束三天后，建议找平层施工方案设计间距切割伸缩缝，切割缝间距为6~8m，