江苏某万吨包装纸厂热电车间设计概算全套资料

1总论1.1概述项目概况**市**造纸厂是**实业总公司投资兴建的一家拥有年产7万吨制浆造纸综合生产能力和具有较完善营销网络的民营造纸企业。公司总规划为在3～5年内建成年产30～50万吨，产值达15亿的规模企业。首期工程已投入资金1.7亿元。经过一年多的筹备、建设，年产7万吨的高档瓦楞纸生产线已在2004年3月正式投产，经过改造后可达到10万吨。企业位于**市滨江开发区，南临省道，北靠长江，地域条件优越，水陆交通便捷。企业占地面积300余亩，是一家花园式的工厂。企业现有员工300人，其中各类工程专业技术人员70人。**实业总公司始终坚持“以质量求生存，以管理求效益，以科技求发展”的方针，不断做大做强，实行可持续发展。公司二期工程已在筹建中，前期“三通一平”工程已完成，计划2006年正式开工。**造纸厂凭借得天独厚的区位优势和人文优势，不但得到国家政策扶持，而且得到了**市当地政府各方面的大力支持。作为造纸界的新星将对**市经济发展起到一个典范作用，努力把企业建成为一个具有管理水平高，技术装备好和经济实力强的具有鲜明特色的现代化造纸企业。**造纸厂二期工程年生产高强瓦楞原纸15.3万吨，日产450吨；三期工程生产挂面牛皮箱纸板15.3万吨，日产450吨。两期工程包括35万吨的制浆生产线，15.3万吨的牛皮箱纸板机、15.3万吨的瓦楞纸机及配套的热电车间、给水排水工程、废水处理工程。**造纸厂热电车间已建成1机1炉：1台20t/h流化床锅炉、1台1500KW背压机，机组的参数为中温中压，以满足年产7万吨瓦楞纸一期工程的用汽用电的需要。按****集团公司的规划安排，为满足**造纸厂二期扩建年产30万吨瓦楞纸厂汽电供应的需要，热电车间的扩建势在必行。由于原有热电车间的锅炉和汽轮发电机组运行工况不佳，运行故障较多，严重影响**造纸厂的正常生产；加之机组小，运行能耗高；待热电车间二期扩建实施后，原有机组将逐步被置换，待热电车间三期工程（终期规模）实施后，将淘汰原有机组。在热电车间二期工程的扩建中，为了进一步节约能源，保护环境，锅炉必须将造纸的废渣全部消化。这样，热电车间二期的建设，除满足**造纸厂汽电供应的需要外，也大幅度降低企业的能源消耗，减少成本提高企业效益。设计依据.1**造纸厂与中国轻工业长沙工程有限公司签订的本工程设计委托书和设计合同；.2****集团公司热电车间工程“可行性研究报告”（南京热电工程设计院编制。二○○三年五月）1.1．2.3**造纸厂二期扩建年产30万吨包装纸工程可行性研究报告中供热方案等（中国轻工业长沙工程有限公司编制）.4会议纪要：**市**造纸厂年产30万吨包装纸工程热电车间工程初步设计第一次设计联络会会议纪要。（二○○六年九月九日～十一日）.5**造纸厂提供的设计基础资料。设计范围本项目的设计范围包括三台75t/h次高温次高压流化床锅炉，二台12MW次高温次高压抽汽冷凝式汽轮发电机组和相应的辅助系统及相应的水、电、土建、自控仪表、采暖通风等工程。具体如下：a.总体设计:按《能源部电力规划设计管理局火力发电厂初步设计文件的内容和深度规定》以及国家对环境保护的要求进行优化设计。b.总图运输部分：热电车间区域的总体布置设计，在现有场地布置本工程主厂房、原煤贮存和输送系统、除灰渣系统、化学水处理系统、点火油系统、循环冷却水系统及35kV升压站；不考虑扩建。c.热机部分：主、辅设备布置及工艺系统设计。d.电气部分：发电机引出线、厂用电及35kV升压站设计。e.热控部分：本期工程的热工控制设计。f.化水部分：脱盐水供应设计。g.水工部分：冷却水、消防水、污水、生活水、雨水排水及厂区内供水管线等设计。h.采暖通风设计。i.土建部分：与本工程相关的建筑及结构设计。j.环境保护：废水、噪声的排放测算及防止措施。k.概算及技术经济指标计算。主要技术原则.1建设规模本期工程建设规模为三台75t/h次高温次高压流化床锅炉，二台12MW次高温次高压抽汽冷凝式汽轮发电机组，35kV升压站。.2水源热电车间用水均取自厂区供水系统，由业主负责。.3燃料来源原煤通过汽车运输进入车间干煤棚，污泥由污水处理站通过泵输送至锅炉污泥入口，废渣通过汽车运输进入车间干煤棚废渣堆放区。.4主机型号、参数及主要技术规范A锅炉3台炉型循环流化床锅炉额定蒸发量75t/h燃料1#炉（煤+废渣）2#炉（煤+污泥）3#炉（煤）锅炉热效率86%脱硫效率82%过热蒸汽压力5.3MPa（g）过热蒸汽温度485℃给水温度150℃一次风温度150℃二次风温度150℃排烟温度140℃冷风温度20℃B汽轮机二台型号C12-4.9/0.49额定功率12MW最大功率15WM进汽压力4.9MPa(a)进汽温度475℃抽汽压力0.49MPa(a)抽汽温度233℃C发电机二台型号QFW-15功率15MW额定转速3000r/min额定电压10.5kV励磁方式无刷励磁.5其它技术原则和要求a贯彻2000年示范电站的设计指导思想，进行优化设计，采取选用优质高效的主辅设备、进一步压缩主厂房体积和占地、采用先进的仪表和控制系统等措施，以降低工程造价、提高工程的经济效益，提高机组的性能指标和可用率，减少人员，进一步节能、节水和节省用地。b贯彻因地制宜，因行业制宜和区分基本标准与可选择标准的原则。系统的合理配置与布置应考虑与电厂必要的管理水平和电厂所发属行业的特点及所处地区相适应。c与业主密切配合，严格控制工程建设标准，减少工程量，以便有效地把造价降下来。为减少占地和便于生产管理，扩建部分的附属与辅助建筑应尽量合并。d认真研究前一阶段的设计文件和审批文件等阶段性成果和设计合同的相关内容，在初步设计中加以落实。e本次设计应抓住重点进行优化设计，主要优化项目有：以减少主厂房体积，适应狭小场地为目标的主厂房布置优化；以降低工程量为目标的工艺荷重与主厂房结构优化；以及在狭小场地里以布局合理，流程顺畅为目标的总平面布置的优化。f采用机力通风冷却塔的二次循环供水系统。运行方式本工程为自备热电车间，运行方式以供热为主，以热定电，设备年运行小时为8160小时。1.2厂址简述厂址地理位置及交通运输****实业总公司**造纸厂热电车间厂址位于**市**镇开发区内，西北距市区20余公里，南靠101省道、西傍**中心河公路、北边是草巷和**飞达大道、东边依次是东支沟、九曲河和长江，地形平坦、依河傍路。厂址自然条件热电车间位于**造纸厂的北边的原有热电车间站址内，可建范围东西宽240米，南北长150米，地坪标高为6.5米（黄海高程）。水陆交通方便，工程水文地质情况良好，总用地面积为38.83亩。热电车间基建的大型设备进场方便，燃料运输和灰渣运输既可以水运也可以陆运、取水、排水条件优越，有少量拆迁量，厂址距**镇开发区的大部分热用户距离均在供热经济半径范围内，距变电所距离较近，并网条件好，是一个理想的热电车间厂址。气象资料年平均气温15.4℃年极端最高气温40.9℃（1955.8.22）年极端最低气温-18.9℃（1955.1.6）夏季最高湿球温度28.3℃夏季最高干球温度35.0℃大气压力1.004×105Pa年平均相对湿度82%降水主要集中在夏季，次在春季，在地区间差异较少。年平均降水量1179mm（最高1601.0mm,最少457.6mm）年平均雨量127.3天（最多150天，最少96天）日最大降水量2295mm（1972.7.3）多年平均风速3.6m/s瞬时最大风速24m/s（1965.8.198）年盛行风向东南风、东风全年无霜期238天（最长256天，最短196天）年平均日照时数2089.6h（最多年份2460.7h）岩土地层构成及特性本工程所在地区的抗震设防烈度为7度，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度为0.1g，建筑场地类别为Ⅲ类。场地地基土层在埋深46.0m深度范围内根据地基土特征及物理力学性质可分为11层，现自上而下分述如下：一）第四系全新统人工填土（Q4ml）①素填土：灰褐色，湿，松散，上部含碎砖、石子、煤渣、生活垃圾等，局部为砼地坪及垫层，夹植物根茎及有机腐殖质。该层土分布较稳定。层厚0。0.30～3.50m，底界埋深0.30～3.50m（标高-3.72～-1.08）。二）第四系全新统长江冲积相土（Q4al）②粉质粘土夹粉土：灰黄色～灰褐色，软塑为主，局部可塑，具层理。单层厚0.30～0.50cm，层间夹薄层粉土或砂，含较多铁锰锈斑。摇振反应轻微，稍有光泽反应，干强度中等，韧性中等。该层分布稳定。层厚0～2.10m，底界埋深1.30～3.60m（标高-3.68～-2.22m）。属中偏高压缩性土。③淤泥质粉质粘土夹粉土：灰色，流塑，含较多有机质土，局部夹泥炭。该层土具层理，单层厚0.50～1.00cm，层间夹薄层粉土或砂。具轻微摇振反应，稍有光泽反应，干强度低，韧性低。该层分布稳定。层厚3.00～5.90m，底界埋深6.00～8.20m（标高-8.54～-6.45m）。属高压缩性土。④粉土夹粉砂：灰色，很湿，松散，含较多白云母碎屑片，具层理，单层厚0.30～0.50cm。层间夹薄层砂或泥炭。摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低。该层分布稳定。层厚1.30～4.50m，底界埋深7.50～11.60m（标高-12.00～-7.75m）。属中压缩性土。⑤粉砂：灰色，稍密（N0=13.10击）。砂粒以长石、石英砂粒为主。含较多白云母碎屑片。厚层状结构，局部夹薄层粉土。颗粒级配以粉细粒（0.005～0.25mm）为主,其中粒径大于0.075mm颗粒含量以大于50%为主，小于50%为次。该层土分布不稳定，局部缺失。层厚0～3.00m，底界埋深7.40～13.50m（标高-13.78～-7.57m）。属中压缩性土。⑥淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，含较多有机质土、局部夹泥炭。具薄层理，层间夹粉土或砂，呈互层状千层饼结构。具轻微摇振反应，稍有光泽反应，干强度低，韧性低。该层分布尚稳定。层厚0～5.30m，底界埋深11.60～15.50m（标高-15.87～-11.75m）。属高压缩性土。⑦淤泥质粉质粘土夹粉砂：灰色，流塑，具层理，单层厚0.50～1.0cm，层间夹薄层砂或粉土，含少量白云母碎屑片。摇振反应轻微，稍有光泽反应，干强度低，韧性低。该层分布稳定。层厚5.30～11.10m，底界埋深18.40～23.60m（标高-23.98～-18.62）。属高压缩性土。⑧粉砂夹粉土：灰色，中密，砂以石英长石砂为主，含较多白云母碎屑片，颗粒级配以粉细砂（0.005～0.25cm）为主，其中大于0.075mm颗径以75%小于85%为主。该层相变较大，局部以粉土夹砂为主，土质欠均匀，呈透镜体夹于土层中。该层分布不稳定，场地南侧缺失。层厚0～6.00m，底界埋深21.30～27.00m（标高27.39～-21.39m）。属中压缩性土。⑨粉质粘土：灰色，软～流塑，局部夹薄层粉土。无摇振反应，稍有光泽反应，干强度中等偏低，韧性中等偏低。该层分布尚欠稳定，层厚由东向西变厚。层厚0～19.00m，底界埋深24.00～43.20m。属中偏高压缩性土。二）第四系上更新统（Q3al）⑩粉质粘土：灰绿色～黄褐色，可塑，局部夹粉土或粉砂。无摇振反应，稍有光泽反应，干强度中等，韧性中等。底部夹粉土或粉砂。该层分布欠稳定，层厚由东向西变薄至尖灭。属中压缩性土。三）第四系中下更新统残积土el（Q2+1el）⑾粉土夹粉砂：灰黄～黄褐色，湿，中密～密实。系由燕山期花岗闪长岩彻底风化而成，以基岩风化砂、砾为主，粒径最大4.0cm，粒径一般0.50～1.00cm左右,呈棱角状,其间夹粘性土或高岭土。麻花钻难以钻进。该层土均匀性较差，相变较大，局部以风化砂为主，呈粉砂夹粉土状，局部夹粉质粘土，且含少量僵结石。该层分布欠稳定，层厚变化大，仅在深孔揭穿。揭示最大层厚6.30m。属中压缩性土。1.3热力负荷、电力负荷及热电车间容量热力负荷本工程热负荷主要为工业热负荷。根据本期工程热负荷,考虑同时率，焓值折算后，整理成本期工程设计热负荷表1-1。表1-1本期工程设计热负荷表序号工程项目压力MPa(g)用汽量（t/h）平均回收凝结水量量（t/h）平均最大1原有生产线0.4918.42014.72230万吨包装纸生产线线牛皮箱纸板0.49384530.4瓦楞原纸0.49364328.83合计0.4992.410859.2注：本工程供汽参数为分别为P=0.49MPa，t=175℃；电力负荷本期热电车间为年产30万吨包装纸工程配套工程，30万吨包装纸工程用电负荷约24MW，现有造纸车间电负荷约6MW。热电车间容量本期热电车间容量按3×75t/h次高温次高压循环流化床锅炉+2×12MW次高温次高压抽汽冷凝式汽轮发电机组的规模进行初步设计。1.4主要设计原则本工程为**市**造纸厂年产30万吨包装纸项目配套自备热电车间，满足造纸项目热负荷需要和部分电力需要，保证供热质量、节约能源，机组选择为热电联产。热电车间容量按3×75t/h次高温次高压循环流化床锅炉+12MW次高温次高压抽汽冷凝式汽轮发电机组的规模进行初步设计。本工程初步设计是在主设备招标定厂之前开展的。三大主机暂时分别采用无锡华光锅炉股份有限公司、南京汽轮电机（集团）有限责任公司的设备。主蒸汽系统采用切换母管制；高低压给水母管均采用单母管分段制。发电机出线电压为10.5kV；接线方式为发电机—变压器组。厂用电为高压10kV；低压380V。两台发电机10.5kV采用单母线分段接线。烟囱按3×75t/h炉共用一座考虑。烟气净化采用布袋除尘器。循环水采用二次循环、自然通风冷却方式，补充水采用河水。燃煤运输：由汽车运至厂内。石灰石由汽车运至厂内。除灰渣系统采用灰渣分除，灰渣干除，汽车外运，灰渣全部综合利用。化学水系统采用一级除盐加混床系统。热力控制采用DCS控制系统。1.5节能、节水、节约用地及原材料措施节能措施本项目为热电联产项目，符合国家《关于发展热电联产的规定》（急计基础[2000]1268号）文的要求。其热电比为338%，全厂热效率为65.8%。在生产工艺设计过程中，我们还采用如下措施，确保生产过程中进一步降低能耗：a.本工程合理选配机炉，选用了燃烧效率较高的循环流化床锅炉及节能效果显著的抽汽冷凝式汽轮发电机组。b.设计合理的热力系统，采用合理的汽水回热系统，提高全厂热效率，尽量减少自用汽率。c.本设计采用了冷渣机，其冷却水采用除盐水，既回收了炉渣的热量，又节约了工业用水。d.设计中严格把关，禁止选用已被有关部委明令淘汰的机电产品，选用节能效果显著的优质产品。e.选用优质阀门，避免蒸汽的跑、冒、漏现象，降低全厂发电、供热耗率。f.对管道保温，采用经济厚度计算法，设计出合理的保温厚度，以取得综合节能效益。g.合理设计工艺系统统，严格进行行设备选型工工作，杜绝“大马拉小车”的现象发生生。h.机炉系统采用了DDCS集控，提高高自动化水平平，优化机炉炉运行工况，使使机炉系统在在高效率下运运行。i.输煤系统配备了必必要的入厂、入入炉计量装置置，水系统在在各进排水口口装设流量计计，便于节能能计量和分析析，调整运行行参数。j.厂区总平面布置中中，合理布置置生产工艺各各车间位置，以以减少室外管管道、沟道和和电缆长度。k.为节约能源，燃燃烧系统主要要耗能设备二二次风机及引引风机采用变变频调速。节水措施a.汽轮机的凝汽器、冷冷油器、发电电机的空气冷冷却器等采用用开式循环冷冷却水系统，主厂房内其它需冷却的设备(如电动给水泵、汽水取样冷却器、引风机、油泵等)采用工业水冷却,用后送至循环冷却水出水母管。锅炉辅机轴承冷却却水等采用开开式循环冷却却水系统。b.水箱、水池设置液液位控制系统统，严格计量量，防止浪费费。c.采用干式除灰、渣渣系统。d.生活污水、工业废废水经过处理理后分别回用用于除灰系统统、输煤系统统和厂区绿化化用水。e.输煤系统的地面冲冲洗用水经煤煤粒沉淀池沉沉淀后重复用用于输煤系统统的地面冲洗洗等。f.在循环水补水管、化化学水补水管管、循环水排排污水管以及及需要检测的的各用水点均均装设计量装装置，以加强强热电车间用用水的监测管管理。节约用地措施在充分满足热电车车间有关规程程规范的要求求、环境保护护的要求和发发电工艺流程程要求的前提提下，尽可能能减少建筑物物之间的距离离；厂区热力力管道尽量利利用绿化带、厂厂房建筑边角角处的空地合合理布置，以以节约用地。节约原材料措施严格按照国家现行行有关规定的的要求，合理理选用管材、建建筑材料和其其它材料。能耗情况及节能效效果本项目热电比为3338%，全厂热效效率为65.8%，远高于国国家《关于发发展热电联产产的规定》（急急计基础[20000]12688号）文规定定的热电车间间年热效率平平均应大于45%，热电比年年平均应大于于100%的规定；年年节约标煤量量为56880吨，节能效效果显著。机组主要经济指标标表(平均工况)序号项目单位热电车间规模：33×75t//h+2×112MW（平均）1工业负荷0.49MPa汽汽量t/h92.40.49MPa热热量GJ/h28602汽机进汽量t/h155.23减温减压外供汽量量0.49MMPat/h04减温减压外供热量量0.49MMPaGJ/h05汽机外供汽量0..49MPaat/h92.46汽机外供热量0..49MPaaGJ/h286010锅炉蒸发量t/h16011发电功率kW2400012发电年均标准煤耗耗kg/kWh0.3213综合厂用电率%12.714供单位热量耗厂用用电量kWh/GJ7.1815发电厂用电率%5.516供电年均煤耗率kg/kWh0.33817供热年均标准煤耗耗Kg/GJ42.9518汽机年供热量GJ/a238360919年发电量kWh/a195840000020年供电量kWh/a171007344121机组年发电小时数数h816022全年耗标煤量t/a16011823热化系数124年均全厂热效率%65.825年均热电比%65.826全年节约标煤量t/a568801.6环境保护燃煤热电车间的主主要大气污染染物为锅炉排排放烟气中的的烟尘和二氧氧化硫；主要要经常性排水水为锅炉排污污、循环水系系统排污、化化学水处理系系统排水、输输煤系统冲洗洗排水及生活活排水等；主主要固体废弃弃物为锅炉排排放灰、渣；；风机、泵等等设备运转时时振动产生的的噪声。.大气污染排放锅炉采用次高压参参数技术成熟熟可靠的75t//h循环流化床床锅炉。循环环流化床锅炉炉负荷调节性性好，煤种适适用性强，可可以燃用劣质质煤，并且环环保特性好，可可利用脱硫剂剂进行炉内高高效脱硫是循循环流化床锅锅炉的突出优优点。常用的的脱硫剂是石石灰石。通常常循环流化床床锅炉的床温温保持在850-9950oC之间，过高高可能因床内内产生焦、渣渣块而破坏正正常流化工况况，过低则难难以保证必要要的燃烧温度度。而这一区区间正是脱硫硫反应效率最最高的温度区区间。当钙硫硫比为2：1，石灰石粒粒度为0～2mm时，脱硫率≥75%。本工程采用三台脉脉冲布袋除尘尘器净化锅炉炉烟气，除尘尘效率≥99.855%，脱硫率≥75%，按照《环环境影响报告告书》，除尘尘后的烟尘排排放浓度为37.0mg/m33，烟尘排放放量为34.699t/a，SO2排放浓度389.00mg/mm3，SO2排放量为386tt/a，低于国家家污染物排放放标准《火电电厂大气污染染物排放标准准》（GB132223-20003）。.灰、渣排放灰、渣排放详见下下表。热电车间干灰、渣渣排放量序号项目小时量（t/h）全日量（t/d）全年量（t/a）设计煤种设计煤种设计煤种1干灰量6.64159.3654182.42干渣量5.88141.1247980.83总量12.52300.48102163.22注：按日运行244小时，年运运行8160小时计。灰、渣污染治理：：本工程采用干式除除灰渣系统。锅锅炉排渣用冷冷渣器，采用用除渣皮带输输送至渣仓，渣渣仓容量500m3，用汽车运运至综合利用用厂家；经布布袋除尘器收收集的细灰采采用气力输送送至灰库贮存存，灰库容量量500m3，用汽车运运至综合利用用厂家。废水排放工业废水、厂区生生活污水按“清污分流、节节约用水，一一水多用”的原则分类类预处理后集集中处理；循循环水系统排排污和锅炉排排污降温池排排水排放至厂厂区雨水系统统；化水中和和废水、经隔隔油池处理后后的含油废水水及经化粪池池处理后生活活污水排入厂厂区现有污水水系统，排放放至总厂现有有污水处理站站集中处理达达标排放。在在电站工业废废水排口设有有废水排放计计量监测系统统。本工程污废水产生生量624.116m3//d，其中循环环水系统排污污和锅炉排污污降温池排水水为洁净废水水，主要含有有悬浮物，计计464.116m3//d，排入现有有雨水系统，符符合《污水综综合排放标准准》(GB89978-966)中的一级标准，对对水环境不会会产生影响；；含有废水、化学水水车间酸碱中中和废水、生生活污水（计计160mm3/d）经过预处处理后排入现现有污水系统统，进入现有有造纸废水处处理站处理达达标排放，对对水环境不会会产生影响。环保结论本工程“三废”经经处理后，达达到地方环保保排放标准；；废渣综合利利用，不对环环境产生污染染。本工程用用于环境治理理投资约为1377万元，占固固定资产投资资比例为8.31%。1.7劳动安全及及工业卫生、消消防根据国家有关法规规和规定，设设计中主要采采取了下列安安全与卫生、消消防措施：防火防爆措施.1在厂区整整体布置上，根根据各建构筑筑物在生产过过程中的火灾灾危险性及其其耐火等级安安排它们之间间的距离和位位置。.2一些较大大的充油设备备都设有地下下事故油池，一一旦发生火灾灾可将油放入入油池，避免免事故扩大。.3厂房内工工艺设备管线线的布置上考考虑了防火要要求，如油管管、电缆远离离热体或加装装隔离，避免免电缆上积存存可燃粉尘等等。.4设有炉膛膛安全保护装装置（FSSS）和火焰监监视设备。.5设计有较较高水平的自自动控制系统统，能可靠地地防止热力设设备超压、超超温，灌水或或干锅。压力力容器都装有有容量足够的的安全阀。.6主厂房、配配电室等，土土建设计上考考虑了必要的的安全出口，布布置上考虑了了必要的通道道、平台。.7消防给水水系统在主厂厂房、煤场、油油罐区周围设设有环形管网网。油罐消防防采用固定式式泡沫液下喷喷射灭火系统统，锅炉制粉粉系统设有CO2灭火系统。.8设火灾自自动报警系统统厂区各区域火灾报报警系统相互互独立，自成成一体。区域域报警的装置置设在各系统统的集控室内内，便于随时时监视各系统统的安全、正正常运行及火火灾的发生情情况。贯彻“预防为主、防防消结合”的方针，及及时发生火灾灾，采取消防防措施，避免免事故扩大，火火情漫延，防防止和减少火火灾的危害。.9合理安排排电缆走向，锅锅炉本体部分分高温及易燃燃部分尽可能能不布置电缆缆。电气设备、高大建建筑物设有防防雷接地系统统。有防爆要要求的场所选选用防爆型电电气设备。防尘、防毒、防腐腐蚀措施.1输煤系统统设计考虑了了除尘系统和和防止煤粉飞飞扬的措施。.2煤场设喷喷淋设施，落落差较大的转转运站设置缓缓冲锁气器，煤煤仓间设布袋袋除尘器。.3下列地点点设有机械排排风系统：蓄蓄电池室和调调酸室、氨、联联胺仓库及加加药间，油处处理室、化验验室、酸、碱碱库与计量间间和药品库等等。.4在下列地地点加水冲洗洗，以消除粉粉尘及灰尘：：锅炉房0..000m，主主厂房0.0000m，输输煤皮带层。防机械损伤防触电电措施.1高速机械设设有超速保护护装置，外露露的机械转运运部分设有防防护罩或安全全护栏。.2电气设备设设安全接地系系统，高压电电气设备设围围栏，按规定定考虑了对地地距离、操作作走廊等。防噪声措施热电车间工作场所所内的噪声源源主要来自各各排汽管、汽汽轮机、发电电机、锅炉、励励磁机、各水水泵、各风机机、疏水排汽汽管、碎煤机机、空压机、减减温减压装置置、旁路系统统等。噪声的的危害是电厂厂较突出的问问题，其主要要防范措施考考虑有：加装装隔声罩（转转动装置减温温减压装置）单单设值班室、消消音器（排汽汽口、吸风口口），从布置置上拉开距离离等。采取上上述措施后，噪噪声水平一般般可不超过8590dB（A）。位于生生产中心的单单元集控室，采采取了双层门门窗、设隔音音吸音顶板等等措施。防暑与降温措施.1汽机房和除氧器间间通风采用A列侧窗自然然进风，汽机机房和除氧器器间屋顶自然然通风器排风风。.2加药间及计计量间自然进进风、轴流风风机机械排风风系统；通风风量每小时不不小于15次换气；风风机采用直联联式、耐腐蚀蚀和防爆产品品。.3发电机室自然进风风，轴流风机机机械排放系系统；通风量量每小时不小小于10次换气。.4变压器室自然进风风，轴流风机机机械排放系系统；通风量量进排风温差差9℃，排风温度度不超过45℃；轴流风机机与消防联锁锁。.5配电室自然进风，轴轴流风机机械械排放系统；；事故通风量量每小时不小小于10次换气；通通风系统可兼兼作夏季降温温使用；轴流流风机与消防防联锁。.6蓄电池室自然进风风，轴流风机机机械排放系系统；排风量量每小时不小小于10次换气；风风机采用直联联式、耐腐蚀蚀和防爆产品品。防振动措施.1对主厂房的的结构设计，考考虑了防振措措施，如汽机机座两侧与框框架及A列柱无钢性性连接，大大大减小了机组组振动对框架架及A列平台的影影响。.2在主要的汽汽水管道设计计中，对其支支吊架的防振振将作为重要要的考虑因素素。譬如将加加热器疏水管管道的调节阀阀尽量布置在在下一级的入入口并增加调调节阀后管段段的壁厚以加加强管道的刚刚度。支吊架架考虑适当的的减振支架等等措施。消防措施主要生产及附属生生产建筑物，均均按建筑设计计规范要求设设置楼梯，消消防爬梯及安安全出口。人人员较集中的的办公楼等处处考虑有足够够的疏散出入入口及消防梯梯等，充分保保证消防的安安全。各车间均按消防规规范设置消防防设施，如消消防栓、灭火火器等；在总总图布置上，设设置了消防通通道；在建筑筑设计中，按按规范设置了了疏散楼梯及及封闭设施；；厂区设置了消消防水池、消消防水泵及消消防管网；对对于消防车的的配置，本热热电车间与***造纸厂年年产30万吨包装纸纸工程共同使使用并统一管管理。安监机构热电车间属于***造纸厂年产30万吨包装纸纸工程的一个个车间。年产产30万吨包装纸纸工程工程设设有安监机构构，配有必要要的仪器设备备和专职人员员，同时兼顾顾检查热电车车间的劳动安安全与工业卫卫生工作。1.8运行组织及及设计定员编制依据及原则本工程的人员定额额是参照国家家电力公司1998年4月发布的《火火力发电厂劳劳动定员标准准》（试行）进进行编制，并并参照国内同同类型自备热热电车间运行行管理经验，结结合本工程具具体情况，本本着精简机构构，发挥社会会协作，高效效生产的原则则来配置机构构及人员编制制。具体原则则如下：a.本工程***集团**造纸厂年年产30万吨包装纸纸工程热电车车间，属于自自备热电车间间，故对一些些生产、生活活辅助设施尽尽可能从简。b.本工程采用DCSS控制系统，自自动化程度高高，人员数量量则尽可能减减少。c.在保证必要的生产产人员和维持持日常运行所所需的少量维维修人员外，本本工程较大检检修工作尽可可能依靠社会会维修力量和和外协专业检检修单位。e.根据本工程连续运运行的特点，机机、炉、电等等运行人员实实行四班三运运转工作制连连续生产，管管理部门为一一班制。人员配备根据上述人员编制制原则，本工工程定员与可可行性报告中中一致，详见见下表。序号人员类别定员备注一生产人员86（一）机炉控制运行361值长1×4=42司机1×4=43副司机2×4=84司炉1×4=45副司炉2×4=86电气1×4=47仪表1×4=4（二）上煤除灰除尘运行行12原料运行2×4=8除灰除尘运行1×4=4（三）化学水处理运行4化学水处理运行4（四）35kV升压站121班长1×4=42主值1×4=43副值1×4=4（五）循环水泵房41运行人员1×4=4（六）汽轮发电机机组维维修181热机检修42锅炉检修43上煤除灰检修24化学水处理检修25电气检修4含：35kV升压站检检修6热控检修27循环水泵房检修0由热机检修兼二管理人员4车间主任兼书记1副主任1党群工作1服务性管理人员1合计90启动运行注意事项项a.所有设备的启动、运运行必须严格格按照制造厂厂及国家有关关规范、规程程的要求进行行，做好设备备的试运、控控制、调节及及保护系统的的分部测试工工作，并确保保各设备、系系统处于完好好备用状态。另另外，尚应完完成电气绝缘缘的测试和处处理。b.本工程采用循环流流化床锅炉，锅锅炉的启动、运运行必须严格格按照制造厂厂的要求进行行。施工单位位应做好锅炉炉设备的煮洗洗、水压实验验及各汽水管管道系统的冲冲洗、水压实实验、安装调调试工作；循循环流化床锅锅炉在安装调调试以及试运运行阶段应请请制造厂派人人到场指导并并配合投运工工作。c.汽轮机从转子前的的暖机工作，必必须做到先起起动盘车装置置，然后严格格按照制造厂厂的规定升速速，并严密监监试上、下汽汽缸温差及轴轴向膨胀，发发现异常立即即报告。d.启动调试工作应由由工程启动委委员会负责进进行，在熟悉悉并理解各设设备技术特征征、系统运行行方式和要求求的基础上，制制定机组运行行规程及启动动曲线，按照照机组启动曲曲线的要求，操操作机组启动动并逐步达到到满负荷，安安全运行。1.9概算及经济济分析概算项目概算投资166983万元，其中中：建筑工程程投资3012万元、占概概算投资的17.733%，设备购置置投资8173万元、占概概算投资的48.133%，安装工程程投资3232万元、占概概算投资的19.033%，其他费用1437万元、占概概算投资的8.46%，铺底流动动资金447万元。经济分析项目建成投产后，年年实现销售收收入177665万元，年年利润总额为为2552万元元，投资利润润率13.774%，财务务内部收益率率（税后）为为14.544%。因此、本本项目经济效效益较好。主要技术经济指标标建设投资：169983万元，单单位造价：7076元/kW。年发电量19.5584×1007kWh/aa年供电量17.1101×1007kWh//a年均热效率65.8%%厂区占地面积225860mm2标准煤耗率：年均发电标准煤耗耗率320.00g/kW..h年均供电标准煤耗耗率338.00g/kW..h厂用电率：12.7%全厂定员人数：900人单位成本：电(售电单位成本)360元/MW.hh销售价格：电5227元/MW.h（含税）税后内部收益率144.54%%投资利润率13.744%1.10提高本本工程技术水水平和设计质质量的措施1.10.1创优优目标a设计优化指导原则则·应贯彻执行国家的的有关技术方方针政策和有有关规程、规规范与规定，充充分体现为业业主服务的思思想。·优化方案设计,实实行限额设计计,降低和控控制工程造价价,使电厂主主要技术经济济指标达到国国内同类同期期投产的先进进水平。·认真执行上级对本本工程的审查查意见及有关关文件。·总平面布置力求紧紧凑合理，尽尽量小用耕地地，本着降低低工程造价、节节约用水，重重视环境保护护的原则设计计。做到建筑筑群体互相协协调，符合美美观要求。·设备及材料选用正正确，各设计计方案安全经经济、合理，设设计标准恰当当。采用符合合国情、有运运行经验的先先进技术的产产品。·无设计质量事故，电电厂投产后，能能长期安全稳稳定的满发,,运行技术术指标先进。·设计中能很好地贯贯彻执行国家家颁布的有关关环境保护和和劳动保护的的法令和政策策。对废气、废废水、灰渣及及噪声对环境境的污染进行行综合治理,达到国家家有关法规的的规定。进行行厂区绿化，改改善生产及生生活环境。·设计能够满足工程程综合进度的的要求,并保证工程程设计质量。b本工程的预期目标标本工程在设计中选选择价格合理理、质量可靠靠、效率高并并能长期安全全运行的主机机及其辅助设设备，以保证证本工程在建建设阶段投资资合理，工程程投运后运行行经济指标较较好。本工程程预期达到的的经济技术指指标如下表：：序号项目单位数据备注1装机容量MW2×122平均全厂热效率%65.83年运行小时h81604年发电量kWh/a19584000005年供电量kWh/供热量GJ/a23836097年耗标煤量t/a1601188年节标煤量t/a568809建设投资万元1698310单位投资元/kW707611利润总额万元2552生产年平均12投资回收期(静态态)年7．46所得税后13财务内部受益率%18.85所得税后14借款偿还期年6.72含1年建设期c设计优化目标达到国内同类型机机组的先进水水平。1.10.2质质量保证措施施a工程组全体人员都都要加强程序序控制文件的的学习,明确质量意意识，精心设设计，加强过过程质量控制制，为业主提提供满意的、满满足合同规定定的设计成品品和服务。b设计中对新工艺、新新结构、新材材料、新技术术等专题项目目,各专业应应安排能胜任任该工作的设设计人员，明明确其责任和和权限。c设计评审按程序序文件规定进进行。d设计验证按按我公司质量量管理体系文文件执行，并并填写有关验验证记录，做做到不合格成成品不出院。e优先利用典型设计计，充分利用用优秀设计。f做好质量信息反馈馈认真做好质量信息息的收集、整整理、分析、使使用工作。各各专业主要设设计人要对我我公司近期完完成项目，在在工程设计、施施工及运行中中出现的问题题向有关人员员进行了解，然然后制定相应应对策，落实实到本工程的的设计中。g重视基础资料要特别重视以下两两方面的资料料，不得凭想想象、估计提提交设计成品品:·厂家设备资料在设备制造设计与与电厂设计同同步进行的情情况下，要注注意制造厂中中间资料的变变更。·接口资料专业之间及我公司司与公司外有有关单位间接接口资料必须须严格、认真真、按时。专专业间接口资资料执行我公公司作业程序序文件,对公司外外有关单位((顾客)提供的设计计资料应按《顾顾客财产管理理规定》进行行资料验证，并并填写“顾客提供财财产验证记录录”。h积极慎重地采用新新设备、新技技术、新工艺艺、新材料、新新方法。禁止止采用淘汰产产品。新设备备、新技术的的采用要进行行调研，写出出调查报告，经经组室公司批批准后方可采采用。1.10.3控控制工程造价价的措施a认真贯彻执行电力力部规划设计计总院19997年2月《电力工工程控制造价价文件汇编》(电建[1995]420号文“关于印发《控制电力工程造价的若干意见》的通知”等电力部、电规总院有关文件)。b工程组全体设计人人员要树立为为业主服务的的精神，体现现“安全、可靠靠、经济、实实用、符合国国情”的要求。1.10.4设设计文件的编编制a本工程初步步设计文件内内容深度按电电规院《火力力发电厂初步步设计内容深深度规定》执执行。b图例、计量量单位一律采采用国家最新新颁发的统一一规定符号及及法定计量单单位。c档案分类编编号执行公司司内ISO90000标准。1.11存在的问问题及建议由于在开展初步设设计时尚未进进行主要设备备的采购定厂厂，主要设备备----汽轮发电机机组暂参照南南京汽轮电机机（集团）有有限责任公司司、锅炉暂参参照无锡华光光锅炉股份有有限公司的设设备产品进行行，初步设计计文本中的系系统的拟订和和经济指标的的计算，特别别是投资概算算的计算，均均按该厂设备备报价进行.由于本工程的建设设是作为***造纸厂的热热电车间，主主要负责给造造纸车间提供供蒸汽和动力力用电，同时时将造纸污泥泥和废渣通过过锅炉进行焚焚烧，既保护护了环境，又又节约了能源源，是集环保保、节能于一一体的热电联联产项目，具具有环保、节节能等社会效效益和经济效效益，因此，建建议**造纸厂尽尽快组织各职职能部门，对对该初步设计计进行评审，以以便开展施工工图设计，推推动工程的早早日上马。3总图运输3.1概述****实业总公公司**造纸厂热热电车间厂址址位于**市**镇开发区区内，西北距距市区20余公里，南南靠101省道、西傍傍**中心河公公路、北边是是草巷和***飞达大道、东东边依次是东东支沟、九曲曲河和长江，地地形平坦、依依河傍路。热电车间位于***造纸厂的北北边的原有热热电车间站址址内，可建范范围东西宽240米，南北长150米，地坪标标高为6.5米（黄海高高程）。水陆陆交通方便，工工程水文地质质情况良好，总总用地面积为为38.83亩。热电车车间基建的大大型设备进场场方便，燃料料运输和灰渣渣运输既可以以水运也可以以陆运、取水水、排水条件件优越，有少少量拆迁量，厂厂址距**镇开发区区的大部分热热用户距离均均在供热经济济半径范围内内，距变电所所距离较近，并并网条件好，是是一个理想的的热电车间厂厂址。**市处于典型的的江南鱼米之之乡，气候属属湿型，四季季分明，冬夏夏两季温差小小，气候宜人人。3.2全厂总体规规划(1)厂区的出入入口：扩建后后热电车间的的出入口主要要沿用位于西西南角的造纸纸厂的出入口口与厂外联系系；另外在场场地西北面再再建一个出入入口为运输高高峰期运煤使使用。(2)出线：本期期10KV电缆线路以以管道支架敷敷设至车间东东南的35KKV变电所，距距离仅100米。(3)出汽：本期蒸蒸汽和冷凝水水管以管道支支架敷设至车车间东南的***造纸厂，距距离约400米。(4)供水车车间所需生产产、生活和消消防用水为开开发区城市自自来水，由***造纸厂供供给。(5)供煤：热电车车间燃煤使用用徐淮煤，通通过水路由京京杭大运河经经九曲河运至至热电车间煤煤码头，经二二台吊煤机卸卸下，再用汽汽车运至站内内。(6)排水：热电车车间的生产废废水、生活污污水和雨水以以地下管网形形式分类排入入纸厂原有排排放系统内。(7)灰渣：热电车车间生产过程程中产生的灰灰、渣由外协协单位综合利利用并承担运运输，临时备备用灰渣场在在厂外就近选选址，按15天的排灰渣渣量计算，站站内只设置干干灰库和渣库库，不设灰渣渣场。(8)石灰石热电车间脱脱硫剂用石灰灰石粉，颗粒粒直径0.3～1mm之间，由由产地镇江船船山石灰石矿矿通过汽车运运至热电车间间，按3×75t//h考虑。3..3厂区总总平面总平面布置的原则则(1)根据生产要要求，结合场场地的地形、地地质、气象等等自然条件，就就建构筑物、运运输路线、工工程管线、绿绿化设施等因因素综合考虑虑，统筹安排排，合理紧凑凑地进行布置置。(2)满足生产流流程需求，使使厂内物料运运输路线短捷捷方便；避免免频繁的物流流与主要人流流的交叉，洁洁污分流。(3)严格执行国国家现行的标标准规范等强强制性条文，满满足防火、安安全、卫生等等要求，并适适当预留发展展用地。(4)结合当地气气象条件，使使建筑物具有有良好的朝向向、采光和自然通风条条件，并有利利于保护环境境。(5)为施工和企企业管理的方方便创造条件件依据可行性研究报报告批复，本本工程总图设设计范围建构构筑物有主厂厂房及配套的的空压站、除除尘器控制室室、烟囱、灰灰库、渣库；；干煤棚及配配套的碎煤机机房、输煤栈栈桥、中转站站；油罐区，循循环水泵房及及配套的机力力冷却塔和扩扩建的化水车车间等。热电车间场地虽不不小，但原有有热电车间布布置零散并占占据了最好地地段，影响到到本工程布置置，根据场地地现状及内、外外条件和总体体规划设计原原则，经多方方案选比后，总总平面布置如如下：主厂房及配套建构构筑物布置在在场地中央原原有热电车间间以北、全厂厂负荷中心，相相对其它建构构筑物呈辐射射状；循环水泵房房和化水车间间布置在场地地东面，其中中循环水泵房房、机力冷却却塔布置在东东北角，化水水车间在原车车间北端扩建；干干煤棚布置在在场地西北，从从西、北两面面进煤都方便便，推煤机库库布置在干煤煤棚南边，碎碎煤机房、输输煤栈桥、中中转站呈一字字形布置在场场地北面并与与主厂房连接接；油罐区布置置在场地西南南角，卸油方方便但位置略略显不当。主主厂房扩建端端在南面，待待原有热电车车间拆除后即即可扩建。所有建筑物四周均均设有环形通通道，整个热热电车间生产流程程短捷、运输输组织顺畅，原原煤进入线路路便利，向周周边厂房供电电线路合理，预预留扩建地同同主厂房衔接接良好，绿地地较多，环境境良好。厂区进出主要利用用位于油罐区区西南的**造纸厂物物料出入口，另另外在干煤棚棚北面再建一一个出入口为为运煤高峰期期使用。总平面设计主要指指标表序号指标名称单位数量备注1总用地面积m225860含原有热电车间2建构筑物占地面积积m28733建筑系数%33.773总建筑面积m2113134新建道路面积m214405绿化面积m36000绿地率%23．23.4竖向布置场地原标高6.550m，基本平整整，与**造纸厂其它地地段一致，厂厂区大部分道道路都已建好好，基本上没没有土石方工工程量。建筑物室内地坪标标高6.80m，比室外高300mm。场地雨水有组织排排放，排向道路边的的原有路边雨雨水管，再往往东排至场地地边的东支河河。3.5交通运输****实业总公公司热电车间间厂址选择在在**镇开发区区，南靠101省道、西傍傍**中心河公公路、北依***飞达大道道、东边长江江和九曲河，地地形平坦、依依河傍路、水水陆交通方便便，工程水文文地质情况良良好。厂址离宁沪宁铁路路**站、沪宁宁高速公路、312国道、常州州飞机场都在在30km以内，交通通极为便利。厂区紧靠**中心心河道，在九九曲河自设专专用码头和煤煤炭贮场，可可供船只停靠靠装卸煤炭等等量大的能源源和原料。九九曲河紧连京京杭大运河和和长江，常年年水位较高，水水运四季畅通通。总之，本工程项目目所需的各种种原、辅材料料的运输，无无论是水路、公公路还是铁路路都十分便利利。3.6管线与沟沟道布置本工程管线布置复复杂，均为厂厂区内管线。其其中连接主厂厂房与**造纸厂的蒸汽汽管、冷凝水水管、消防管管、给水管和和电缆采用管管道支架架空空敷设，距离离约400米；油管采采用沿干煤棚棚和输煤栈桥桥边柱架空敷敷设形式；其其余管线均埋埋地敷设。由于缺少资料，原原有热电车间间地下管线布置、走走向不明，施施工图阶段可可能会出现意意想不到的情情况。3.7绿化厂区绿化采用线、面面相结合的布布置方式，以以沿道路两边边种树为主，并并在热电车间间南面开阔地地种植草坪，创创造良好的外外部环境空间间。3.8生活福利利设施规划本工程厂前区、职职工宿舍等生生活福利设施施由**造纸厂统统酬考虑，大大部分都已建建成。4热机部分4.1概述简介本工程初步设计为为**造纸厂年年产30万吨包装纸纸工程热电车车间，其终期期规模为3×75tt/h次高温次高高压循环流化化床锅炉+2×122MW抽凝式汽轮轮发电机组。本本设计包括：：主厂房、输输煤系统、点点火油系统、化化水车间的改改造。设计一一次完成，施施工分期实施施，一期工程程建设规模为为2×75tt/h次高温次高高压循环流化化床锅炉+1×122MW抽凝式汽轮轮发电机组，一一期工程施工工结束后，将将原有的20t/h循环流化床床锅炉+1×1..5MW背压汽轮发发电机组拆除除后扩建1×75tt/h次高温次高高压循环流化化床锅炉+1×122MW抽凝式汽轮轮发电机组。热负荷.1热负荷表本工程热负荷主要要由**造纸年产30万吨包装纸纸工程生产用用汽和原有造造纸车间用汽汽组成，热负负荷见表4-1，表中考虑虑热用户同时时率为1，管网热损5%，并考虑焓焓值修正系数数0.95。表4-1全厂热负荷荷表序号工程项目压力MPa(g)用汽量（t/h）平均回收凝结水量量（t/h）平均最大1原有生产线0.4918.42014.72230万吨包装纸生产线线牛皮箱纸板0.49384530.4瓦楞原纸0.49364328.83合计0.4992.410859.2.2汽水平衡热电车间汽平衡计计算结果见表表4-2。表4-2汽平衡表类别项目单位数值平均最大锅炉新蒸汽5.3MPa锅炉产汽量汽轮机进汽量汽水损失减温减压用汽量比较t/ht/ht/ht/h160155.24.80±0172166.845.160±0工业用汽0.49MPa汽轮机抽汽供汽量（用户处）汽水损失比较t/ht/ht/h94.2592.41.85±0110.161082.16±0表中各工况均按照照额定发电功功率计算三大机组主要技术术参数.1锅炉3台炉型循环流化床床锅炉额定蒸发发量75tt/h燃料1#炉（煤+废渣）2#炉（煤+污泥）3#炉（煤）锅炉热效效率86%%脱硫效率82%过热蒸汽压力5..3MPa（g）过热蒸汽温度4885℃给水温度150℃一次风温度1150℃二次风温度1150℃排烟温度140℃冷风温度20℃.2汽轮机二台型号C12-44.9/0..49额定功率12MW最大功率15WM进汽压力4.9MMPa(a))进汽温度475℃抽汽压力0.49MMPa(a))抽汽温度233℃.3发电机二台型号QFW-115功率15MW额定转速3000rr/min额定电压10.5kkV励磁方式无刷励磁4.2燃料热电车间以煤、造造纸废渣和污污水处理站污污泥为主要燃燃料。煤源热电车间用煤主要要来自徐淮地地区，采用汽汽车输方式，运运至干煤棚；；本设计煤质质资料参照可可研为依据，见见表4-3：表4-3煤质资料符号单位设计煤种校核煤种碳Cad%54.5152.93氢Had%3.413.16氧Oad%6.668.37硫Sad%0.880.35氮Nad%0.951.01灰份Aad%28.1926.82水分Wad%5.47.9挥发份Vad,ff%22.6419.11低位发热量Qneet.addkJ/kg2117420976可磨系数Kkm1.2～1.41.2～1.4灰熔点t1℃12501380灰化温度t2℃＞1035＞1420熔化温度t3℃＞1450＞1500污泥和废渣资料热电车间污泥采用用污泥泵将污污泥从污水处处理站输送至至2#锅炉；废渣渣通过汽车运运至干煤棚的的纸渣堆放区区，经过输渣渣皮带，将废废渣送至1#锅炉。废渣渣污泥资料见见表4-4表4-4废渣、污泥泥资料单位废渣污泥碳Cad%45..585.88氢Had%3.61.30氧Oad%6.87硫Sad%00.21氮Nad%0.025灰份Aad%2.886.96水分Wad%58.377.6挥发份Vad,ff%59.0813.09低位发热量Qneet.addKJ/kg11430（空气气干燥基）140燃料耗量.1按照热电车间供汽汽量和发电量量计算，热电电车间燃料消消耗量见表4-5。表4-5热电车间耗耗煤量表序号项目单位煤量1小时耗原煤量（按按全燃煤方式式）t33.582日耗原煤量（244小时）（按按全燃煤方式式）t805.923月耗原煤量（300天）（按全全燃煤方式）t24177.64年耗原煤量（81160小时）（按按全燃煤方式式）t2740415日耗废渣量（244小时）t53（绝干）6日耗污泥量（244小时）t60（绝干）.2石灰石消耗量详见见表4-6表4-6石灰石消耗耗量规模时耗石灰石量（t/h）日耗石灰石量（t/d）年耗石灰石量（t/a）3×75t/hh1.638.4130564.3.燃烧系系统及辅助设设备选型4.3.1原原煤输送系统统每台锅炉配一个原原煤仓，原煤煤仓上部为钢钢筋混凝土结结构，下部接接钢制煤斗。在在钢制煤斗的的下部各接三三台称重式胶胶带给煤机，控控制和计量进进入锅炉的燃燃料量。输煤系统流程为：：桥式抓斗起起重机→受煤斗→给煤机→1号输送机→碎煤机→2号输送机→3号输送机→炉前原煤斗斗。原煤输送系统采用用单路皮带输输送机，带宽宽为650mm，速度为V=1.225m/s，输送能力力为100t//h。输煤栈桥桥通廊净宽3000mmm，净高2200mmm。废渣输送系统造纸车间废渣通过过汽车运输到到干煤棚废渣渣堆放区。通通过输废渣皮皮带送至1#锅炉炉侧上上部废渣给料料口。废渣输输送流程为：：桥式抓斗起起重机→受料斗→给料机→1’号输送机→2’号输送机→3’号输送机→螺旋给料机→1#锅炉炉侧废废料给料口。↑一次热风废渣输送系统采用用单路皮带输输送机，带宽宽为500mm，速度为V=1.00m/s，输送能力力为30t/h。输废渣栈栈桥通廊净宽宽2800mmm，净高2200mmm。4.3.3污泥泥输送系统污水处理后的污泥泥通过压滤处处理后，含水水率为40%～60%，处理后的的污泥通过污污泥泵加压，采采用管道输送送方式输送到到2#锅炉炉顶污污泥进料口。石灰石输送系统本工程锅炉所用的的脱硫剂石灰灰石采用外购购成品粉，粉粉粒小于1.8mm，石灰石粉粉采用罐车运运输进厂，由由罐车仓泵将将罐车罐内石石灰石粉送至至石灰石粉库库。系统内设设石灰石粉库库一座,容积为100m3。石灰石粉库下装有有二台低压气气力连续输送送泵，石灰石石粉通过管道道输送至各锅锅炉炉膛。连连续输送泵由由均匀给料器器和送料器两两部分组成。给给料器完成均均衡给料，并并具有锁气功功能，它将物物料由常压压压入低正压系系统中；送料料器利用独特特设计的喷嘴嘴，将物料及及输送气体均均匀混合，并并将物料送入入到输送管内内，利用气力力压差使物料料沿管道送到到受料目的地地。连续输送送泵锁气器的的电机采用变变频控制，能能对所输送石石灰石粉进行行精确计量。输输送动力气源源采用罗茨风风机。石灰石粉输送系统统工艺流程如如下：石灰石粉库—→连连续输送泵—→锅炉炉膛↑罗茨风机系统所需压缩空气气由除灰系统统空气压缩机机提供。石灰石粉输送系统统与除灰系统统共同采用PLC程序控制。4.3.5点点火系统本工程点火油系统统见点火油系系统图，油罐罐区设有油泵泵房及两个容容积为100m3的油罐，油油泵房内设有有两台卸油泵泵和两台供油油泵。锅炉点点火采用0号轻柴油床床下点火，每每台锅炉匹配配2个油枪，每每个油枪耗油油量200～400kgg/h。油枪采用用机械雾化，供供油压力为2.5MPPa点火油系统统设备详见表表4-7。表4-7主要设备的的选择序号设备名称技术规格数量总计其中备用1贮油罐V=100m322卸油泵Q=20m3/hhP=0.66MPa213供油泵Q=0.6m3//hP=2.55MPa214滤油器DN801000孔/cm25滤油器DN80500孔/cm2输送燃料系统的辅辅助设备及设设施输煤系统和输废渣渣系统的控制制方式采用强强电联锁集中中控制。输煤系统和输废渣渣系统均设有有一级电磁除除铁器，布置置在碎煤机室室和废渣转运运站，以保证证碎煤机和锅锅炉的安全运运行。在锅炉炉前设置有有称重式皮带带给煤机，以以供锅炉燃煤煤取样和称量量之用。在各皮带输送机头头部和碎煤机机室各层均设设有电动或手手动葫芦，使使各种设备检检修方便。输煤系统和输废渣渣系统设计了了水冲洗，冲冲洗水管沿栈栈桥和碎煤机机室敷设。碎碎煤机室设有有排污泵，将将污水打入煤煤泥沉清池。冲冲洗水循环使使用。4.3.7送送风系统.1一次风系系统一次风系统配备11台100%容量的高压压离心风机，经经一次风机升升压后的冷一一次风分两路路，一路进入入空气预热器器加热到150℃，成为一次次热风，一路路经增压风机机增压后作为为反料风。1#锅炉一次热风再分分为4路分支，2#、3#锅炉一次热热风再分为3路分支（无无废渣输送分分支）；第1路热风，进入炉膛膛底部风室，通通过风室布板板上的定向风风帽，为床料料提供均匀的的流化风，并并作为燃料着着火的一次风风和风道点火火燃烧器的点点火风和冷却却风。第2路热风，分别为气气力播煤口提提供播煤风。第3路热风，作为床上上油枪的点火火风和冷却风风。第4路热风，作为输送送废渣进1#锅炉炉膛一次风机选型计算算如表4-8表4-8一次风机选选型计算序号项目名称单位数据1型号2风量m3/h634503压头Pa93564转速r/min14505配电动机型号6功率kW4007电压V100008转速r/min1450.2二次风系系统每台锅炉配备1台台100%容量的离心心式二次风机机。二次风经经过空气预热热器后，通过过上、下2层二次风联联箱进入炉膛膛内，分级提提供燃料的燃燃烬风。二次风机选型计算算见表4-9表4-9二次风机选选型计算序号项目名称单位数据1型号2风量m3/h423003压头Pa93564转速r/min14505配电动机型号6功率kW1857电压V3808转速r/min1450.3回料风系系统炉膛的大量物料在在高温烟气的的携带下，进进入旋风分离离器内，烟气气中的粗颗粒粒被分离出来来，分离下来来的高温物料料从回料阀返返回炉膛作为为床料继续燃燃烧。由于物物料温度较高高，难以采用用机械输送，因因此均采用高高压回料风气气力输送。回回料风系统每每台锅炉设1台增压风机机，增压风机机进口接自一一次风机出口口风管。.4石灰石粉粉输送风系统统炉膛脱硫添加的石石灰石粉通过过输送风送入入炉膛。.5播煤风系系统原煤从给煤机进入入播煤口后，通通过播煤风送送入炉膛。采采用气力播煤煤方式能使落落煤顺畅、防防止堵塞的优优点。播煤风风从一次热风风来。.6炉渣排入入冷渣器冷却却后，要保持持流化状态，以以便于进入各各个冷却仓。每每台锅炉2台冷渣器。冷冷渣器采用除除盐水冷却。烟气系统锅炉炉膛内采用平平衡通风，烟烟气通过旋风风分离器分离离出大部分粉粉尘后，进入入锅炉尾部竖竖井，经过各各级受热面、省省煤器以及空空气预热器后后，含尘烟气气通过高效布布袋除尘器除除尘后，进入入引风机升压压排放到烟囱囱。锅炉设一一台100%容量的离心心式引风机，一一台布袋除尘尘器，除尘效效率不低于99.8%。引风机选选型计算见表表4-10，烟囱计算算见表4-11。表4-10引风机选型型序号项目名称单位数据1型号2风量m3/h1716083压头Pa57004转速r/min9605配电动机型号6功率kW4507电压V100008转速r/min960表4-11烟囱计算表表序号项目单位设计煤种1×75t/h3×75t/h1排烟温度℃1401402烟囱出口内径m3.503.503烟囱高度m1001004烟囱出口流速m/s4.83215烟囱总阻力Pa22.83225.36燃烧系统主要辅助助设备燃烧系统辅助设备备选泽见表4-12。表4-12主要附属设设备的选择序号设备名称技术规格数量总计其中备用1一次风机Q=63450mm3/hP==138700Pa左90°3电动机电压：10kV功率：400kWW3液力耦合器32二次风机Q=42300mm3/hP==9356PPa左90°3电动机电压：10kV功率：185kWW3液力耦合器33引风机Q=17608mm3/hP==5700PPa右135°3电动机电压：10kV功率：450kWW3液力耦合器34增压风机Q=1485Nmm3/hP=114439Pa3电动机电压：380kVV功率：11kW35一次风机消声器Q=64000mm3/h36二次风机消声器Q=43000mm3/h37布袋除尘器处理烟气量：1775000mm3/h38烟囱出口直径φ3.55m，高度：H=1000m14.4热力系统统及设备热力系统.1主蒸汽系统主蒸汽系统采用单单母管分段系系统，设计中中考虑到三台台锅炉分期施施工，1#、2#锅炉共用一一根蒸汽母管管，3#锅炉一根蒸蒸汽母管，母母管与母管之之间用连络管管连接。1#、2#锅炉蒸汽母母管供1#汽轮机，3#锅炉蒸汽母母管供2#汽轮机。从从主蒸汽母管管引蒸汽管往往减温减压处处。这样当发发生事故或母母管需要分段段检修时，虽虽与该段相连连的的锅炉、汽汽机全部停运运，但其他管管段仍然能继继续运行。.2高压给水系统高压给水系统采用用单母管系统统，给水泵出出口设冷母管管。高压加热热器出口设热热母管，冷、热热母管均采用用单母管分段段制。为防止止给水泵发生生汽蚀，在给给水泵与除氧氧器之间设置置了给水再循循环管。.3低压给水系统低压给水系统采用用单母管制。.4除氧器有关系统除氧器有关系统中中加热蒸汽、化化学补充水、凝凝结水、加热热器疏水等采采用单母管制制。.5回热系统12MW汽轮机具具有三级抽汽汽（一级调整整、二级非调调整），回热热系统采用1DJ+11CY+1GGJ。各级回热热管道上均设设有逆制阀，以以保证高、低低压加热器故故障时汽缸不不进水，各级级疏水采用逐逐级自流方式式。高加疏水水在正常情况况下排至除氧氧器，在低负负荷时疏至低低压加器。.6供热系统C12-4.9//0.49型汽轮机向向外提供0.49MMPa的蒸汽（可可调整抽汽）。为为保证供热的的可靠性，按按生产抽汽的的参数装设一一套减温减压压装置，供汽汽轮机检修时时供热用。.7循环水系统循环水由循环泵房房来，经凝汽汽器后排至冷冷却塔水池进进行二次循环环，冷油器及及发电机空冷冷器冷却水接接自循环水管管。主要辅助设备选择择见表4-13主要辅助设备选择择见表4-13表4-13主要辅助设设备选型序号设备名称技术规格数量总计其中备用1电动给水泵Q=85m3/hhP==8.0MPPa配电机：350kWW412大气式旋膜除氧器器Q=130t/hhP=00.02MPPa23凝结水泵流量：65～1115m3/h，扬程：H=85～90m424减温器流量：Q=70～～90t/hh蒸汽压力：P=00.49MPPa（a）一次蒸汽温度：tt1=2300℃二次蒸汽温度：tt2=1522℃15减温减压器流量：Q=70～～90t/hh一次蒸汽压力：PP=4.900MPa（a）二次蒸汽压力：PP2=0.449MPa次蒸汽温度：t11=470℃二次蒸汽温度：tt2=1522℃14.5系统运行行方式本工程为自备热电电车间，运行行方式以供热热为主，以热热定电，设备备年运行小时时为8160小时。正常时两台锅炉运运行，一台备备用。两台汽汽轮发电机组组额定工况运运行，保证向向热用户不间间断供汽，缺缺少电负荷由由电网提供。锅炉在经济工况下下运行，负荷荷率为107％；汽轮发发电机组均在在额定工况运运行，发电功功率可达24MW，供汽应能能满足造纸车车间生产的需需求；汽轮发发电机组可在在最大负荷工工况下运行，发发电功率可达达30MW，向电网供供电。汽轮机低压抽汽通通过一台Q=70～90t/h减温器（蒸蒸汽压力P=0.449MPa,,t1/tt2=2300/152℃）向低压蒸蒸汽用户供汽汽。当任何汽轮发电机机组检修或故故障时，为保保证供热的安安全性、可靠靠性，设置了了一台Q=70～90t/h减温减压器器（P1/P22=4.900/0.499MPa,t1/t22=470//152℃）以保证向向热用户不间间断供汽。4.6主厂房布布置主厂房布置原则.1主厂房采用三列式式布置，即按按汽机间、除除氧煤仓间、锅锅炉间顺序排排列布置，除除氧间和煤仓仓间按单框架架的除氧煤仓仓间合并布置置;锅炉炉后按按布袋除尘器器、引风机室室、烟囱顺序序排列布置；；主厂房柱距距为6.0mm。.2锅炉为半露天布置置，炉顶设有有防雨顶盖，锅锅炉采用钢构构架。.3汽轮发电机纵向岛岛式布置。.4采用机、炉、电集集中控制。.5主厂房采用钢筋混混凝土结构。主要设备布置.1汽机间汽机房跨度为188.0m，柱距6.0m，按10跨布置，汽汽机房长度为为60m。汽轮发电电机采用顺列列岛式布置，机机头朝向扩建建端，汽机房房分两层：底底层（±0.0000m）、加热器器层（+3.4000m）、运转层层（+7.0000m）。汽机间间采用室内式式，汽机为纵纵向布置。汽汽轮发电机组组中心距A列柱8.0m，两台汽机机冷凝器中心心线间距为24.7110m。2#汽机靠近11轴设零米检检修场地，其其大小可满足足大件起吊及及汽轮机翻缸缸的需要。底底层主要布置置有电动给水水泵、主机冷冷油设备和油油净化设备、油油系统供油泵泵及工业水泵泵等，电动给给水泵纵向布布置在汽机房房±0.0000m层，距B列柱2.50m。加热器层（+3..400m）主要是管管道层，布置置的设备有高高压加热器、低低压加热器、汽汽封加热器、汽汽轮机主油箱箱；高、低压压加布置于汽汽轮机和B列柱之间，油油箱布置于汽汽轮机和A列柱之间。运转层（+7.0000m）汽轮发电电机组，采用用纵向岛式布布置。汽机间内设32//5t电动双梁桥桥式慢速起重重机一台，用用于设备安装装和检修。.2除氧煤仓间间除氧煤仓间分七层层布置，分别别为：±0.0000m底层、+4.4000m电缆及管道道夹层、+7.0000m运转层、+12.0000m管道夹层、+14.5500m除氧及给煤煤层、+24.0000m皮带煤仓层层、+29.0000m煤仓框架顶顶层。除氧煤仓间框架底底层（±0.0000m）布置电气10kV配电室、220V//380V配电室、蓄蓄电池室及楼楼梯等。除氧煤仓间+4..400m层布置有电电缆夹层、管管道夹层、减减温减压间和和电气