河北高层写字楼模板工程施工方案

************工程模板专项施工方案编制：职务：职称：审核：职务：职称：审批：职务：职称：************************目录HYPERLINK\l"_Toc305400407"1.编制依据3HYPERLINK\l"_Toc305400408"2.工程概况4HYPERLINK\l"_Toc305400409"3.施工准备6HYPERLINK\l"_Toc305400415"4.模板体系设计10HYPERLINK\l"_Toc305400422"5.模板施工工艺12HYPERLINK\l"_Toc305400427"6.模板质量要求和措施16HYPERLINK\l"_Toc305400434"7.模板工程验收、使用与拆除19HYPERLINK\l"_Toc305400438"8.安全施工技术措施22HYPERLINK\l"_Toc305400442"9.应急预案30HYPERLINK\l"_Toc305400441"10.计算书42一、编制依据方案编制计算依据如下：1．《建筑施工碗扣式钢管支撑架安全技术规范》JGJ166—20082．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20113．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB20300—20114.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）4．《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）5.《混凝土结构工程施工平面整体表示法制图规范和构造详图》11G101-16.本工程相关设计图纸。二、工程概况1、本工程为************，地处河北****市核心地段，东望****市新火车站，北临一xx，东临xx南大街。2、工程主体采用框架——核心筒结构，局部为劲性钢骨砼框架结构。地下四层、地上二十六层，地下四层为车库；地上均为写字楼。工程负四—负二层、层高为3.3m.负一层3.4m，首层的层高5.6m,二、三层，层高为3.9m。四层至25层、层高3.6m.26层的层高为3.7m,局部5.2m，工程总高97.30m3、本工程负四层—负二层顶板厚度150mm；负一层顶板厚度180mm；一层—三层顶板厚度为150mm；四层—二十五层顶板厚度130mm；机房顶板厚度150mm。梁主要尺寸（单位毫米）：500×600；400×550；250×350；300×500；400×500。跨度4.5米、6米；柱主要尺寸1000×1000、900×900、850×850、800×800、650×650、500×500。4、主要结构部位砼强度等级5、根据本工程设计特点十二层顶板10—12轴之间跨度为14米，高度为27.8米，针对此部位楼板的施工方案另行单独编制。三、施工准备1.技术准备1.1在施工前完善施工方案工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好安全技术交底工作，减少和避免施工误差。1.2重点对梁模板、楼层模板安装支设等工序的技术、质量和工艺要求进行学习，并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。2.物资准备2.1材料准备碗扣式支撑架主要构、配件种类、规格及用途名称型号规格（mm）市场重量(kg))设计重量（kg）立杆LG-120ф48×3.5×112007.417.05LG-180ф48×3.5×1180010.6710.19LG-240ф48×3.5×2240014.0213.34LG-300ф48×3.5×3300017.3116.48横杆HG-30ф48×3.5×33001.671.32HG-60ф48×3.5×66002.822.47HG-90ф48×3.5×99003.973.63HG-120ф48×3.5×112005.124.78HG-150ф48×3.5×115006.285.93HG-180ф48×3.5×118007.437.08间横杆JHG-90ф48×3.5×99005.284.37JHG-120ф48×3.5×112006.435.52JHG-120++30ф48×3.5×（1200++300）7.746.85JHG-120++60ф48×3.5×（1200++600）9.698.16专用斜杆XG-0912ф48×3.5×11507.116.33XG-1212ф48×3.5×11707.877.03XG-1218ф48×3.5×221609.668.66XG-1518ф48×3.5×2234010.349.30XG-1818ф48×3.5×2255011.1310.04专用斜杆ZXG-09122ф48×3.5×112705.89ZXG-12122ф48×3.5×115006.76ZXG-12188ф48×3.5×119208.73十字撑XZC-09122ф30×2.5×113904.72XZC-12122ф30×2.5×115605.31XZC-12188ф30×2.5×2206072.1.1碗扣式支撑架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-92）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）的规定。2.1.2碗扣架用钢管规格为Φ48×3.5mm，钢管壁厚不得小于3.5-0.025mm。2.1.3上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。2.1.4下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。2.1.5采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。并经600～650·C的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。2.1.6立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于50mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。2.1.7杆件的焊接应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于3.5mm，其组焊的形位公差应符合表3.5.7的要求表2.1.7杆件组焊形位公差要求序号项目允许偏差（mm）１杆件管口平面与与钢管轴线垂垂直度0.52立杆下碗扣间距距±13下碗扣碗口平面面与钢管轴线线垂直度≤14接头的接触弧面面与横杆轴心心垂直度≤15横杆两接头接触触弧面的轴心心线平行度≤12.1.8立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。2.1.9立杆与立杆连接的连接孔处应能插入Φ12mm连接销。2.1.10在碗扣节点上同时安装1—4个横杆，上碗扣均应能锁紧。2.1.11构配件外观质量要求：1钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；2铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。3冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；4各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；5构配件防锈漆涂层均匀、牢固。6主要构、配件上的生产厂标识应清晰。2.1.12可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不得小于5mm。可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。2.1.13模板选用915×1830×12mm胶合板。2.1.14次龙骨选用经过刨制的50×80mm松木木方，木方长度为2m、4m两种。要求木方平滑、顺直，严禁使用带有疤结、裂纹的木方。支撑架严禁直接搭设在砼楼板上，应搭设在5cm厚的脚手板上脚手板两端各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道，并且设置底座。2.2机具准备根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。2.3劳动力准备1、搭拆支撑架必须由专业架子工担任，持证上岗。2、做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。四.模板体系设计根据工程特点及工程工期要求，本工程模板支撑系统采用拆装方便的满堂碗扣式钢管支撑架。1.梁模板体系设计1.1截面梁500×600、400×500、300×500梁模板体系设计：1.2采用碗扣式钢管支撑架支撑，梁底采用50mm×80mm木方，垂直于梁截面布置四根，梁底设承重立杆根数为3跟，立杆顺梁方向间距为900mm。梁中立杆上主楞为双肢钢管，中立杆顶端采用可调顶托，梁两侧各设一根立杆，梁两侧立杆顶端采用可调顶托,支撑支撑架步距均为1200mm。1.3梁侧模板主楞（Φ48×3.5mm）间距500mm、次楞（50mm×80mm木方）间距200mm；穿梁螺栓水平间距500mm；梁螺栓竖向布置2根，第一根距梁底200mm，第二根距梁底350mm；穿梁螺栓直径为Φ12mm。梁底支撑架支设立杆间距均为450mm，步距1.2m，梁底中部为可调顶托。2.楼板模板体系设计普通楼板板厚为150、130mm，模板面板采用12mm厚胶合板，面板下方支承木方。木方的间隔距离300mm。主楞采用50×80mm木方，间距900mm。支撑架搭设纵横向水平杆间距均为900mm，步距1.2m，上部为可调顶托，下部为50mm厚木脚手板、底座。3.柱模板体系设计柱截面尺寸（单位mm）：1000×1000、900×900、850×850、800×800、650×650、500×500，模板面板采用12mm厚胶合板，柱边长小梁使用木方间距8.5mm，柱箍使用两根捆绑的48.3×3.5钢管为一箍，最低处柱箍距离楼地面200mm，柱箍间距500mm。柱每边对拉螺栓3根，螺栓直径为Φ12mm，等距分布在柱边，柱高方向间距为500mm。柱四边采用斜撑固定。4.楼梯模板系统设计模板面板采用12mm厚胶合板，面板下方支承木方。木方的间隔距离300mm。主楞采用50×80mm木方，间距900mm。支撑架搭设纵横向水平杆间距均为900mm，步距不大于1.2m，上部为可调顶托，下部为50mm厚木脚手板、底座。五、模板施工工艺支撑体系搭设前应按方案图进行放线，做出样板单元，经验收合格后方可继续搭设。1.施工顺序梁板钢管扣件式脚手架安装架设梁底木方龙骨于脚手架顶托梁上梁底模安装架设板底木方龙骨于脚手架顶托梁上梁侧模及楼板模板安装梁板钢管扣件式脚手架安装架设梁底木方龙骨于脚手架顶托梁上梁底模安装架设板底木方龙骨于脚手架顶托梁上梁侧模及楼板模板安装混凝土浇筑、保养，达到设计强度等级的100%拆下脚手架可调顶托拆除梁、板模板，清理模板拆除脚手架梁板钢筋绑扎放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高2.安装2.1模板支撑系统采用满堂碗扣式钢管支撑架系统。2.2使用前检查钢管质量，保证支模的平整度。2.3支撑架支设前，应按本施工方案要求进行技术交底，并要签字确认。2.4对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。2.5钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划，为保证现场施工过程中的观感，本工程要求钢管立杆纵横应通线，水平杆应高低一致。立杆在梁两侧的间距可适当缩小。2.6支模架搭设注意事项：间距必须按方案进行，不能加大间距，立杆必须在同一垂直线，水平方向纵横成线。梁底加密钢管的位置和尺寸必须按照方案进行。立杆底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力。2.7搭设架子必须在垂直方向，水平方向按50%错开接头，所有立杆必须落地，不得在水平杆上加悬空立杆。立杆连接方式使用对接连接，严禁采用搭接。水平杆连接方式使用对接，并确保支撑系统水平杆全部连接完好，保证系统的整体稳定性。2.8扫地杆必须按要求进行搭设，离地高度为200mm。2.9根据层高选择立杆，并配以可调支座来调节高度，水平杆必须扣接在立杆上，不得相互扣接，扣件螺帽一定要拧紧。立杆竖接和水平杆横接一定要采用直角扣件，保证竖向传力和水平观感。2.10梁和楼板的支撑架跨距和间距必须按本计算方案布置。2.11框架柱混凝土浇筑先于梁板混凝土，梁、板支撑体系通过钢管抱箍，与先前浇筑的混凝土柱拉紧顶牢，增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。2.12支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。3.梁、板模板安装3.1梁底模及侧模均采用12mm胶合板，梁底模铺设在木方横楞上。板底横楞采用50×80mm木方，顶托梁采用钢管。3.2模板的安装顺序如下：柱钢筋验收柱模板钢管架顶托 横楞 梁底模 梁侧模钢管架顶托横楞楼板底模3.3梁模板的安装：放出梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整支撑架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放钢管。固定钢管后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，起拱高度为跨度的3/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：（1）支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。（2）梁侧模必须有斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。（3）砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。3.4楼面模板的安装首先拉通线，然后调整支撑架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设φ48.3×3.6钢管作托梁，托梁固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：（1）钢管架设置情况是否按本方案搭设；（2）交叉支撑、纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；（3）托顶螺旋杆伸出长度；（4）垫木情况。（5）支撑系统使用材料是否满足本方案规定的规格、质量要求。进场时是否经过验收。六、模板质量要求和措施1.模板的安装1.1梁模板的安装工艺流程：弹线→支钢管架→调整标高→安装梁底模板→安装侧模→自检（1）安装梁板支撑。（2）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，当梁跨度≥4m梁底板起拱，起拱高度为全跨度的3‰。（3）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净。2.模板工程质量程序控制示意图：学习图纸和技术资料学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准技术人员书面交底操作人员参加交底和钢筋、砼工工序交接检查浇砼时留人看模执行检验标准不合格的处理梁柱的板抽查质量评定记录准备工作模板选择清理模板模板涂刷隔离剂技术交底与钢筋工工序交接检查脚手架自检标高、中心线截面尺寸放线中间抽查按规范及方案设计注意保护棱角清理现场、文明施工施工日记支模资料汇总质量评定拆模3.模板质量检查：模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查，确保轴线、标高与截面尺寸准确。3.1.要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。3.2.模板接缝全部采用胶带纸粘贴。3.3.模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。3.4.模板安装的允许偏差及检验方法。模板安装的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差检验方法1轴线位移梁5钢尺检查2标高高±5用水准仪或拉线和和钢尺检查3截面尺寸墙、柱、梁+4，-5钢尺检查4每层垂直度6吊线、钢尺检查5相邻两板表面高低低差5钢尺检查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检检查7预埋钢板中心线位位移3拉线和钢尺检查8预埋管预留孔中心心线位移3七、模板工程验收、使用与拆除1.验收1.1支模完毕，经项目经理、技术负责人、安全管理人员自检合格后，由项目技术负责人组织质检、技术、安全、设备部门及监理单位项目总监进行联合检查验收，验收合格并履行签字手续后方能绑扎钢筋、浇筑混凝土。1.2模板支撑系统下列阶段应进行检查与验收：达到设计高度后；操作层上加设荷载及浇筑混凝土前；混凝土浇注完后；遇有六级以上大风或雨后。2.使用2.1作业层上的施工载荷应符合设计要求，不得超载。浇注混凝土时，派专人对模板支撑系统进行观测，围绕本工程四边设置四个观测点（观测点位置要便于测量，并能反应架体位移变化）发现异常应立即采取应急措施。2.2项目经理、技术人员、安全管理人员每周应对下列重点项目进行检查并签字确认：各杆件的设置和连接、支撑等的构造是否符合要求；底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；立杆的垂直度的偏差是否超过规定标准；是否有超载现象3.拆除3.1支撑系统的水平纵横杆、剪刀撑等不得随意拆除。3.2拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度符合下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续后方可拆除。砼拆模强度要求一一览表结构类型结构跨度设计强度标准值百百分率（%）梁≤8m≥75＞8m100板≤2m≥50＞2m、≤8m≥75＞8m100注：“设计混凝土强度标标准值”是指与设计计强度等级相相应的混凝土土立方体抗压压强度标准值值。3.3模板支撑系系统拆除前，外外支撑架与建筑筑物边设安全全平网，预防防物体高处坠坠落事故发生生。3.4侧模拆除时时的混凝土应应能保证其表表面及棱角不不受损伤。3.5柱模拆除，先先拆拉杆和卸卸掉柱箍，然然后用撬棍轻轻轻撬动模板板，使模板与与砼分离。3.6楼板、梁模模板拆除，先先拆除梁侧模模板，再拆除除楼板模板。拆拆楼板模板先先拆水平拉杆杆，然后拆除除支柱，每根根龙骨留1～2根支柱不拆拆。3.7模板拆除时时，不应对楼楼层形成冲击击荷载。拆除除的模板和支支架宜分散堆堆放并及时清清运。3.8严格控制模模板及其支架架拆除的顺序序。3.9拆除支撑架架前，应清除除模板支撑系统统支撑上存留留的零星物件件等杂物。3.10拆除支撑撑架时，应设设置警戒标志志，并由专职职人员负责警警戒。3.11拆除模板板和支顶时，先先将支撑架可调顶顶托松下，用用钢钎撬动模模板，使模板板卸下，取下下模板和木方方，然后拆除除剪刀撑及支支撑架。模板板拆除后，要要清理模板面面，涂刷脱模模剂。3.12支撑架的的拆除应在统统一指挥下，按按后装先拆、先先装后拆的顺顺序及下列安安全作业的要要求运行：支撑架的拆除应从从一端走向另另一端、自上上而下逐层地地进行；同一层的构配件和和加固件应按按先上后下、先先外后里的顺顺序进行。工人必须站在临时时设置的脚手手板上进行拆拆卸作业，并并按规定使用用安全防护用用品。拆除工作中，严禁禁使用榔头等等硬物击打、撬撬挖，拆下的的零散配件应应放入袋内。拆下的钢管与扣件件，应成捆用用塔吊吊运至至地面，防止止碰撞，严禁禁抛掷。八、安全施工技术措措施1.钢管支撑架搭设前前，应按《建建筑施工碗扣扣式钢管支撑架安全技技术规范》（JGJ1666—2008）和和施工方案的的要求向搭设设和使用人员员做技术和安安全作业交底底。1.1对钢管架、配配件等应进行行检查验收，严严禁使用不合合格的材料。1.2搭拆支撑架架必须由专业业架子工担任任，持证上岗岗。1.3搭拆支撑架架时工人必须须正确佩戴安安全帽，穿防防滑鞋。1.4模板支撑系系统拆除前，外外支撑架与建筑筑物边设安全全平网，预防防物体高处坠坠落事故发生生。1.5操作层（楼楼层）上施工工荷载应符合合设计要求，不不得超载，不不得在支撑架架上集中堆放放模板、方木木、钢筋等物物体。严禁在在支撑架上拉缆缆风绳或固定定、架设砼泵泵、泵管及起起重设备等。1.6模板支撑和和钢管架搭设设完毕后应进进行检查验收收，合格后方方准使用。1.7在顶架搭设设过程中要实实行严格的监监控，由专职职施工员进行行现场指挥监监督，随时纠纠正可能出现现的质量安全全隐患。搭设设前要进行班班前安全技术术交底，搭设设完毕后要进进行自检，若若发现有松动动、倾斜、弯弯曲、不牢固固等现象，必必须及时进行行整改，整改改有困难的，要要有可行的加加固方案方可可施工。1.8支模完毕，经经班组、项目目部自检合格格，报监理验验收合格后，方方能浇筑混凝凝土。2.在浇筑砼前重点检检查、巡查的的部位：2.1.杆件的设设置和连接、扫扫地杆、支撑撑、剪刀撑等等构件是否符符合要求；地地基是否积水水，底座是否否松动、立杆杆伸出水平杆杆长度是否按按照施工施工工；安全防护护措施是否符符合规范要求求。2.2.在浇筑砼砼过程中，支支架下面要安安装照明灯，在在安全员的监监督下，派木木工进行巡查查，负责检查查模板、支顶顶，若发现异异常，立即停停止浇筑砼，并并及时组织人人员进行加固固处理，保证证浇筑工作正正常进行。2.3.支撑架在在使用过程中中，严禁拆除除任何杆件或或零配件，如如防碍作业需需拆除个别杆杆件时，需经经技术负责人人同意并采取取可靠措施后后方可拆除，作作业完成后，马马上复原。2.4.施工现场场带电线路，如如无可靠绝缘缘措施，一律律不准与钢管管架接触。2.5.支撑架安安装好后，应应进行验收，合合格后方可进进行梁、板、模模的安装。浇浇筑砼前再次次对支撑架进行检检查，确定无无问题后方可可浇筑砼。2.6.设立钢管管架维护小组组，对拆下来来的钢管架及及配件应及时时清除杆件及及螺纹的沾污污物，并加油油保养，对受受损伤、变形形的构件应及及时修理，按按品种、规格格分类整理存存放，妥善保保管。2.7.支撑系统统安装应自一一端向另一端端延伸，自下下而上按步架架设，不得相相对进行，以以免结合处错错位，难于连连接。2.8.水平加固固杆、纵横剪剪刀撑安装应应符合构造要要求，并与支支撑系统的搭搭设同步进行行。2.9.可调顶托托处应采取措措施防止被砂砂浆、水泥浆浆等污物填塞塞螺纹。2.10.泵送混混凝土时，应应随浇、随捣捣、随平整，混混凝土不得堆堆积在泵送管管路出口处。2.11.应避免免装卸物料对对模板支撑或或支撑架产生偏偏心、振动和和冲击。2.12.拆除时时应采用先搭搭后拆、后搭搭先拆的施工工顺序。2.13.拆除模模板支撑时应应采用可靠安安全措施，严严禁高空抛掷掷。3．预防坍塌事故的的安全技术措措施3.1.模板支撑撑必须严格按按照模板支撑系统统施工方案施施工。不得使用严重锈蚀蚀、变形、断断裂、的支撑撑材料作立柱柱。立柱基础础应牢固，并并按设计计算算严格控制模模板支撑系统统的沉降量。斜斜支撑和钢管管架应牢固拉拉接，形成整整体。模板作业时，指定定专人指挥、监监护，出现位位移时，必须须立即停止施施工，将作业业人员撤离作作业现场，待待险情排除后后，方可作业业。楼面堆放模板及钢钢管架时，严严格控制数量量、质量，防防止超载。堆堆放数量较多多时，应进行行荷载计算，并并对楼面进行行加固。在下班时对已铺好好而来不及钉钉牢的散板等等要拿起稳妥妥堆放，防止止坍塌事故发发生。安装外围柱、梁、板板模板，应先先搭设支撑架架，并挂好安安全网，脚架架搭设高度要要高出施工作作业面至少1.2米。拆模间歇时，应将将已活动的模模板、扣件、支支撑等固定牢牢固，严防突突然掉落、倒倒塌伤人。泵送混凝土时，应应随浇、随捣捣、随平整，混混凝土不得堆堆积在泵送管管路出口处。应避免装卸物料对对模板支撑产产生偏心、振振动和冲击。水平加固杆、剪刀刀撑不得随意意拆卸，因施施工需要临时时局部拆卸时时，施工完毕毕后应立即恢恢复。模板支撑拆除前必必须向监理单单位报送拆除除申请书，经经监理同意签签字后方可拆拆除。拆除时应采用先搭搭后拆，后搭搭先拆的施工工顺序。纵横向水平杆靠墙墙柱边部分应应该顶住墙柱柱，提高支撑撑的整体性4．预防高空坠落事事故安全技术术措施4.1.项目经理理对本项目的的安全生产全全面负责，指指导做好高处处作业人员的的安全教育及及相关的安全全预防工作。4.2.模板支撑撑架搭设完成成后，须由项项目负责人会会同监理人员员签字验收合合格后，方可可投入使用。支支、拆模板时时应保证作业业人员有可靠靠立足点，作作业面应按规规定设置安全全防护设施。模模板及其支撑撑体系的施工工荷载应均匀匀堆置，并不不得超过设计计计算要求。4.3.所有高处处作业人员应应接受高处作作业安全知识识的教育；特特种高处作业业人员应持证证上岗，上岗岗前应依据有有关规定进行行专门的安全全技术签字交交底。采用新新工艺、新技技术、新材料料和新设备的的，应按规定定对作业人员员进行相关安安全技术签字字交底。高处处作业人员应应经过体检，合合格后方可上上岗。施工单单位应为作业业人员提供合合格的安全帽帽、安全带等等必备的安全全防护用具，作作业人员应按按规定正确佩佩戴和使用。4.4.安全带使使用前必须经经过检查合格格。安全带的的系扣点应就就高不就低，扣扣环应悬挂在在腰部的上方方，并要注意意带子不能与与锋利或毛刺刺的地方接触触，以防磨擦擦割断。项目目部应按类别别，有针对性性地将各类安安全警示标志志悬挂于施工工现场各相应应部位，夜间间应设红灯示示警。已支好好模板的楼层层四周必须用用临时护栏围围好，护栏要要牢固可靠，护护栏高度不低低于1.2米，然后在在护栏上再铺铺设一层密目目式安全网。4.5.高处作业业前，应由项项目负责人组组织有关部门门对安全防护护设施进行验验收，经验收收合格签字后后，方可作业业。安全防护护设施应做到到定型化、工工具化，防护护栏杆以黄黑黑（或红白）相相间的条纹标标示，盖件等等以黄（或红红）色标示。需需要临时拆除除或变动安全全设施的，应应经项目分管管负责人审批批签字，并组组织有关部门门验收，经验验收合格签字字后，方可实实施。4.6.各类作业业平台、卸料料平台应按相相关规定编制制施工方案，项项目负责人审审批签字并组组织有关部门门验收，经验验收合格签字字后，方可作作业。架体应应保持稳固，不不得与施工支支撑架连接。作作业平台上严严禁超载。4.7.拆除模板板支撑时应采采用可靠安全全措施，严禁禁高空抛掷。安安装楼面模板板时，在工作作面下1米处满挂兜兜网作为水平平防护措施，以以确保安全。5.冬雨季施工安全技术措措施5.1.根据《建建筑工程冬期期施工规程》JGJ/TT104-22011冬期施工期期限的划分原原则：根据当当地多年气象象资料统计，当当室外日平均均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期期施工；当室室外日平均气气温连续5d高于5℃即解除冬期期施工。施工工时应依据气气象部门的天天气预报确定定进入冬期施施工和解除冬冬期施工的时时间。5.2．梁、柱模模应外侧裹保保温被等保温温材料，并延延长拆模时间间。5.3．模板安装装完成后，尽尽快浇筑混凝凝土，防止模模板变形。若若模板安装完完成后不能及及时浇筑混凝凝土，则浇筑筑混凝土前要要重新检查模模板和支撑，如如若有变形的的模板，及时时调整或更换换。5.4．大雪、大大风后对模板板架子等要及及时检查:扣件有无松松动滑移、架架子和模板有有无变形、地地基有无沉陷陷等现象。检检查完成后要要及时修复，确确定无安全隐隐患后方可继继续使用。5.5.模板和和保温层在混混凝土达到要要求强度并冷冷却到5℃后方可拆除除。拆模时混混凝土表面与与环境温差应应不大于20℃，混凝土表表面应及时覆覆盖，缓慢冷冷却。5.6.混凝土土运输与输送送机具应进行行保温或具有有加热装置。泵泵送混凝土在在浇筑前应对对泵管进行保保温，并应采采用与施工混混凝土同配合合比砂浆进行行预热。5.7.砼浇筑筑后或拆模后后应在砼表面面采用塑料布布等防水材料料覆盖，并用用保温材料进进行保温，对对边、棱角部部位的保温层层厚度应增大大到面部位的的2倍～3倍。混凝土土养护期间应应防风、防失失水、防冻，砼砼表面不得浇浇水。5.8.砼试块块的留置除正正常留置外，还还应增设不少少于两组同条条件养护试块块，一组用于于检查混凝土土受冻临界强强度，而另外外一组或一组组以上试件用用于检查混凝凝土拆模强度度或拆除支撑撑强度或负温温转常温后强强度检查。5.9.混凝土土冬期施工时时，应对混凝凝土出机、浇浇注、入模温温度，搅拌机机棚温度、原原材料温度进进行测温，每每一工作班不不少于4次。室外气气温测量最高高、最低气温温；环境温度度测量每昼夜夜不少于4次。5.10雨季前对对所有支撑架架进行全面检检查，支撑架架底座必须牢牢固．支撑架架要与墙体拉拉接牢固，外外支撑架基础础应随时观察察，如有下陷陷或变形立即即处理。5.11在遭受暴暴风、大雨后后，必须重新新进行检查和和验收．检查查合格后，方方允许继续使使用。5.12在雨季施施工前和大风风大雨后，检检查支撑架是是否松动、变变形，并及时时进行加固修修理。6.临电施工安全全技术措施6.1施工中严禁禁带电线路在在支撑系统中中穿插跑线。6.2施工中有临临时线路在支支撑系统中穿穿过时，必须须由专业电工工施工，必须须保证线路完完好，没有破破损。并且电电线不可以触触碰架体。6.3支撑系统如如需照明时，照照明用电使用用36V以下安全线线路。6.4严禁施工中中出现乱拉、乱乱接的现象出出现。6.5临电架空线线必须架设在在专用电杆上上，严禁架设设在支撑架体体上及其他设设施上。7、模板支撑架构造造技术措施7.1立杆上端包包括可调螺杆杆伸出顶层水水平杆的长度度为0.5m。7.2模板支撑架架四周从底到到顶连续设置置竖向剪刀撑撑；中间纵、横横向由底至顶顶连续设置竖竖向剪刀撑，其其间距应小于于等于4.5米。7.3剪刀撑的斜斜杆与地面夹夹角应在45度----660度之间，斜斜杆应每步与与立杆扣接。7.4当模板高度度大于4.8米时。顶端端和底部必须须设置水平剪剪刀撑，中间间水平剪刀撑撑设置间距应应小于或等于于4.8米。7.5当模板支撑撑架周围有主主体结构时，应应设置连墙件件。九、应急预案1.应急目标发生事故时，能及及时开展抢救救，明确是否否有人受伤，以以最快的速度度将受伤者在在第一时间内内抢救出来，并并实施初步治治序。杜绝护护救护方法不不当造成的人人员伤亡事故故；杜绝二次次事故发生。危险源辨识结果：：作业项目危险源对策伤害类型人员新增操作人员未进进行安全培训训和交底，不不了解模板加加工、堆放、运运输、吊装、拆拆除等作业过过程安全管理理要求；现场随机抽查，询询问受训情况况和掌握情况况，记录姓名名工种等信息息，查找相关关教育、培训训、交底等书书面资料综合事故模板加工人员对新新型模板体系系的加工机械械的性能不熟熟悉，未能熟熟悉模板加工工机械的正确确使用方法；；观察工人操作方法法，查询上岗岗证等材料机具伤害安排患有高血压、心心脏病、恐高高症等不适宜宜高空上作业业人员高空作作业，未对高高空作业人员员身体状况进进行检查或测测试；现场抽查和询问高处坠落圆盘锯操作人员戴戴手套作业未未制止和纠正正，木模板加加工未发防护护用品，使用用的防尘口罩罩和耳塞损坏坏未更换；现场观察，查询防防护用品发放放领取原始记记录尘肺/失聪春节作业人员想家家，心情烦躁躁，未对其安安抚使心情平平稳后再高空空作业；人员员少，作业人人员连续工作作24h后仍安排高高空作业；架架子工家中发发生突发时间间其心情不稳稳定扔登高作作业；现场观察和交谈询询问，掌握多多数人员思想想动态，安抚抚和劝慰，并并解决员工实实际困难高处坠落分包作业队无相应应资质整数或或超过其资质质范围施工；；分包登高作作业人员、架架子工未持有有效安全上岗岗证作业；检查队伍资质和人人员上岗证，证证、人同一、有有效高处坠落/坍塌材料小钢模U形卡、LL形插销、螺螺栓等连接件件从非正规厂厂家进货未检检验合格就使使用；对材料进行表象检检查和使用情情况调查，并并检查进货单单和相关检验验材料坍塌模板支撑架料钢管管壁薄、扣件件含碳量高仍仍用作承重结结构支撑未制制止；现场检查及查厂家家提供和现场场抽样送检的的检验报告坍塌木制模板板面强度度不够仍用作作承重结构底底模未制止、未未纠正；现场检查及查相关关资料坍塌模板、架料工程所所使用的脱模模剂、油漆、稀稀料一次进场场后乱堆乱放放，阻碍现场场交通；现场检查火灾吊装模板用的钢丝丝绳断股未更更换；现场检查及查相关关资料物体打击支模所用扣件含碳碳量超标、变变形，钢管壁壁厚偏薄、变变形等缺陷未未按安全规定定退货；现场检查及查厂家家提供和现场场抽样送检的的检验报告坍塌施工机械支模现场木工加工工机械未做到到“一机一闸一一箱一漏”，漏电保护护器不匹配、不不定期检测、发发现失效未更更换；现场检查及查电工工检查记录等等相关资料触电支模现场木工加工工机械的开关关未用保险丝丝连接，保险险丝未接到火火线上；现场检查及查相关关资料火灾/触电木工加工机械无保保护装置仍作作业，保护装装置损坏未更更换；现场检查及查相关关资料机具伤害/触电圆盘锯锯片缺齿严严重未更换，使使用带开口槽槽的刨刀未制制止；现场检查及查相关关资料机具伤害模板吊装设备安全全装置失效仍仍吊装，吊装装设备安全装装置失效未及及时维修，模模板重量超过过吊装设备的的最大吊装量量仍吊装；现场检查及查相关关资料物体打击/坍塌环境下大雪后，作业面面上未清理干干净就高空作作业，北方冬冬季零下20℃作业未采取取安全取暖措措施；现场检查及查相关关资料高处坠落刮六级以上大风未未暂停模板吊吊装，下大雨雨后未对作业业面上积水进进行处理干后后再作业；现场检查及查相关关资料物体打击/高处坠坠落木工房未设置禁火火标识，在木木工房内抽烟烟未立即阻止止和纠正，配配置的灭火器器失效未更换换，灭火器被被临时转移后后未即时复位位；现场检查及查相关关资料火灾模板加工产生的木木屑及刨花因因人少未及时时清扫，造成成地面木屑及及刨花大量堆堆积未处理；；现场检查及查相关关制度与交底底记录火灾木模木枋或模板现场堆堆放倾斜未纠纠正；现场检查物体打击圆盘锯启动后，新新增人员未待待转速正常后后进行锯料无无人阻止；现场检查及查相关关资料机具伤害圆盘锯加工作业时时，有其它人人员在与锯片片同一直线上上作业；现场检查机具伤害非木工平刨作业时时负伤未及时时关闭电源、未未及时止血、未未及时送医院院救治；现场询问调查二次伤害在现场高楼加工木木模时临边未未防护；现场检查及查交底底书、教育培培训等相关资资料高处坠落墙柱模板交叉作业时，墙模模一侧模板安安装完成后未未临时固定；；现场检查物体打击墙柱模板安装时未未设置操作平平台，操作平平台不稳固、超超过2m无防护就作作业；现场检查及查交底底书等相关资资料高处坠落抢工墙、柱模板支支撑设在非承承重脚手架上上未返工；现场检查坍塌墙柱模板支撑架管管间距偏小、支支撑未固定牢牢固、支撑材材料脆断；现场检查及查交底底书、检验报报告等相关资资料坍塌模板拆除时，未先先拆上部模板板而是先拆下下部模板，模模板拆除监视视人员被临时时调离；现场检查及查交底底书等相关资资料坍塌拆除的模板未堆放放整齐阻碍交交通，堆放在在卸料平台上上的模板超重重；现场检查及查交底底书等相关资资料坍塌梁板模板模板支撑未经过计计算、设计参参数计算错误误未及时纠正正；现场检查及查施工工方案、交底底书等相关资资料坍塌模板支撑架管间距距偏小、纵横横向剪刀撑间间距过大、钢钢管底座未压压实、未垫板板；现场检查及查施工工方案、交底底书等相关资资料坍塌现浇混凝土模板支支撑系统扣件件未紧固、支支撑材料偏小小、未固定牢牢固，未经过过验收进行下下道工序；现场检查及查施工工方案、交底底书、模板工工程检验批等等相关资料坍塌钢筋或混凝土作业业时，模板上上施工静荷载载、动荷载超超过设计规定定未停止作业业、未监视、未未加固；现场检查及查施工工方案、交底底书、巡检记记录等相关资资料坍塌模板作业时，作业业面空洞和临临边防护未防防护，或防护护损坏未及时时修复；现场检查及查交底底书、教育培培训等相关资资料高处坠落模板作业时，作业业面使用的旧旧跳板作业前前未检查，发发现断裂未及及时更换；现场检查高处坠落现场手动电动工具具电线破损未未用绝缘胶布布包裹好、一一次线和二次次线不满足安安全要求；现场检查触电高空作业人员的安安全带高用低低挂、未固定定牢固，使用用报废的安全全带；现场检查及查交底底书、教育培培训等相关资资料高处坠落模板下方设置的水水平网未固定定牢固，安全全网损坏未更更换、安全网网过期未检测测、使用报废废的安全网；；现场检查及查交底底书、教育培培训等相关资资料高处坠落/物体打打击模板作业时，上下下交叉作业且且无隔离措施施，设置的隔隔离板强度不不够或未固定定牢固；现场检查及查交底底书、教育培培训等相关资资料物体打击抢工底模拆除时，混混凝土未达到到设计强度就就强行拆模，拆拆模留下无支支撑的悬空模模板未制止。是是否按规定传传送模板及架架料，并未设设置警戒区域域；现场检查及查交底底书、教育培培训、模板拆拆除令等相关关资料坍塌/物体打击夜间进行模板拆除除作业，照明明灯光太暗，损损坏的灯具未未更换；现场检查及查交底底书、教育培培训等相关资资料高处坠落/物体打打击拆除的模板未码放放整齐阻碍交交通，堆放在在卸料平台上上的模板超重重；现场检查及查交底底书、教育培培训等相关资资料坍塌模板施工时，设置置专用上下通通道损坏未及及时修复合格格后才使用；；现场检查及查交底底书、教育培培训等相关资资料高处坠落模板工程-施工管管理模板工程无施工方方案项目经理部管理人人员编制模板板专项施工方方案，并经过过上级审批通通过，模板方方案经过专家家评审通过后后方可施工多重伤害施工方案未经上级级部门审批项目部管理人员编编制模板专项项方案，并经经过上级审批批通过，方可可继续施工多重伤害对混凝土输送无针针对性的安全全措施现场检查及查施工工方案、交底底书、模板工工程检验批等等相关资料多重伤害当进行模板设计时时，未经专家家论证项目经理部管理人人员编制模板板专项施工方方案，并经过过上级审批通通过，模板方方案经过专家家评审通过后后方可施工多重伤害模板荷载设定不正正确检查相关资料，与与设计部门进进行荷载确认认坍塌模板支撑体系承载载力计算错误误方案编审人员进行行重新计算，经经过上级审批批后，方可进进行施工作业业坍塌模板工程-平刨机机平刨机无安全防护护措施现场检查及查相关关交底机械伤害平刨时手在料后推推送现场检查及查相关关交底机械伤害刨短料时不用压板板和推棍现场检查及查相关关交底机械伤害在刨口上方回料现场检查及查相关关交底机械伤害手按在节疤上推料料现场检查及查相关关交底机械伤害不断电或摘掉皮带带就换刀片现场检查及查相关关交底机械伤害刀片有损坏现场检查，及时更更新机械伤害模板工程-模板存存放模板物料集中超载载堆放现场检查及查相关关交底坍塌模板存放无妨倾倒倒措施现场检查及查相关关交底坍塌模板不按规定正确确存放现场检查及查相关关交底物体打击攀爬或扰动模板现场检查及查相关关交底高处坠落各种模板存放不整整齐、过高现场检查及查相关关交底物体打击模板场地未平整夯夯实，未设1.2m高的围栏护护防现场检查及查相关关交底物体打击清扫模板和刷隔离离剂时，未将将模板支撑牢牢固，两模板板间距少于60cm现场检查及查相关关交底物体打击/坍塌现浇混凝土模板支支撑体系无验验收现场检查及查相关关资料坍塌模板工程-模板按按拆排架支撑不符合设设计要求现场检查及查相关关资料坍塌排架底部无垫板现场检查及查相关关交底坍塌排架用砖垫现场检查及查相关关交底坍塌不按规定设置纵横横向剪刀撑现场检查及查相关关交底坍塌立杆间距不合规定定现场检查及查相关关交底坍塌模板上施工荷载超超过设计规定定现场检查及查相关关交底坍塌支模板在2m以上上无可靠立足足点现场检查及查相关关交底高处坠落支拆模板高处作业业无防护或防防护不严现场检查及查相关关交底高处坠落支拆模板区域无警警戒现场检查及查相关关交底高处坠落支拆模板无专人监监护现场检查及查相关关交底高处坠落拆模前未经拆模申申请现场检查及查相关关交底高处坠落模板工程无验收手手续现场检查及查相关关交底高处坠落支拆模板未进行安安全交底检查相关资料，补补全交底方可可施工高处坠落拆模没有混凝土强强度报告检查相关资料，补补全相关资料料坍塌混凝土强度未达到到规定就提前前拆模现场检查及查相关关资料，及时时制止坍塌在模板上运混凝土土无通道板现场检查高处坠落作业面空洞和临边边防护不严现场检查高处坠落交叉作业上下无隔隔离措施现场检查及查相关关交底物体打击不适宜高空作业的的人员进行高高空作业现场检查询问，及及时更换作业业人员高处坠落未设承放工具的口口袋或挂钩现场检查及查相关关交底物体打击在六级以上大风天天气高空作业业现场检查高处坠落支撑杆搭设在门窗窗框上现场检查及查相关关交底坍塌模板支撑在脚手上上现场检查坍塌支撑间歇未将模板板做临时固定定现场检查及查相关关交底坍塌拆模后未及时封盖盖预留洞口现场检查及查相关关交底高处坠落人员站在正在拆除除的模板上现场检查高处坠落拆除底模时下方有有人员施工现场检查物体打击在组合钢模板上使使用220V以上的电源源现场检查及查相关关交底触电支拆模板使用2XX4钢模板做立立人板现场检查及查相关关交底高处坠落拆模留下无撑悬空空模板现场检查及查相关关交底物体打击封住模板时从顶部部往下套现场检查及查相关关交底物体打击使用2X4木料做顶撑撑现场检查及查相关关交底物体打击利用拉杆支撑攀登登上下现场检查及查相关关交底高处坠落3m以上的立柱模板未未搭设工作台台现场检查及查相关关交底高处坠落支独立梁模板不搭搭设工作台现场检查及查相关关交底高处坠落在未固定的梁底模模上行走现场检查及查相关关交底高处坠落拆下的模板未及时时运走集中堆堆放现场检查及查相关关交底物体打击材料堆放高度超过过码放规定现场检查及查相关关交底坍塌拆预制构建模板时时不及时加顶顶撑现场检查及查相关关交底物体打击在坡度大于25度度的屋面上作作业没有相应应的安全防护护措施现场检查及查相关关交底高处坠落安装无临边防护的的外墙门窗时时不系安全带带现场检查及查相关关交底高处坠落2.应急组织成立以xx为组长长的应急领导导小组，小组组成员如下：：组长：xx电话话：副组长：xx电电话：成员：xx、xxx、xx、xx3.应急物资和设施准准备（1）医疗器材：担架架、氧气袋、塑塑料袋、小药药箱；（2）抢救工具：一般般工地常备工工具即基本满满足使用；（3）照明器材：手电电筒、应急灯灯36V以下安全线线路、灯具；；

（4）通讯器材材：电话、手手机、对讲机机；（5）交通工具：工地地常备一辆应应急车辆；（6）灭火器材：灭火火器日常按要要求就位，紧紧急情况下集集中使用；（7）准备足够的卫生生、劳保防护护用品和救援援设施；（8）准备足够的防暑暑降温物资；；（9）用于危险区域隔隔离的警戒绳绳、安全禁止止、警告、指指令、提示标标志牌项目突发事件报告告程序流程图图外部报警外部报警火警：119匪警：110医疗急救：120、999交通急救：122当地派出所修订应急预案应急预案评审业主相关政府部门监理按程序启动应急响应预案事件检查、处理整改、教育项目经理生产经理事件发现人、当事人项目副经理项目总工内部上报对外报告4.发生坍塌的应急措措施：支撑架体发生坍塌塌时，有人员员被埋的可能能和支撑架体体连续下垮造造成更大伤亡亡，被埋人员员在抢救中误误伤，抢险人人员物体打击击、互相误伤伤等。支撑架体发生坍塌塌时，现场管管理人员应组组织班组长首首先组织人员员疏散，清点点人员，确定定有无人员失失踪、受伤。如如有施工人员员被埋，在确确保无二次坍坍塌的情况下下立即组织有有效的挖掘工工作，并在第第一时间向应应急小组人员员紧急报告，主主要说明出事事的地点、事事故的大小、有有无人员伤亡亡等。项目应急小组得知知情况后，应应协同项目医医生赶往现场场，指挥营救救工作，并拨拨打120急救电话，以以防不测。项项目应急小组组组长在未到到达现场之前前，应授权给给现场的施工工负责人全权权指挥救援，避避免耽误抢救救时间。在实施救援之前，现现场施工负责责人需保持头头脑冷静，观观察支撑架体体的稳定情况况，分析支撑撑架体是否有有再坍塌的迹迹象，如果有有可能继续坍坍塌，则首先先要用挖机等等机械排除松松动的混凝土土和钢管后再再实施救援，防防止二次坍塌塌造成的人员员伤亡。并派派专人时刻观观察模板的变变化情况，发发现变化，马马上向施工负负责人报告。在现场施救的过程程中，当塌坍坍面较小时，应应采用人工清清除的方法，将将被埋人员找找到。在寻找找被掩埋者时时一边协同项项目医疗人员员进行抢救（如如供氧、包扎扎），找到的的人员用担架架将受伤人员员抬出。如支支撑架体大面面积坍塌，则则用挖掘机将将架体不稳定定的一侧挖除除，形成一定定宽度稳定的的工作面，然然后采用人工工将被埋工人人救出。对于于大块沉重物物体，应合理理组织搬运，尤尤其是压在被被埋人员身上上的大块物体体，必须组织织好足够人力力方可搬运，搬搬运前应明确确分工，由专专人负责将被被埋人员移出出。人员应分分班组，按照照工作面合理理安排人力并并及时轮换，保保障抢救挖掘掘人员体力，保保证在最短时时间内将被埋埋人员抢救出出来。被埋人员被救出以以后，在专业业医疗人员到到达前由医生生对受伤人员员进行简单救救助：争分夺夺秒抢救压埋埋者，使头部部先露出，保保证呼吸畅通通，出来之后后，呼吸停止止者立即做人人工呼吸。在在实施人工呼呼吸前，先要要将伤员迅速速地搬到附近近较安全又通通风的地方，再再将伤员领口口解开，腰带带放松，脱掉掉鞋子。口腔腔里若有尘土土、血块、痰痰液、假牙等等，应完全吸吸出或取出。然然后进行正规规心肺复苏；；伤口止血且且使用止血带带，切忌对压压伤进行热敷敷或按摩。在现场施救过程中中，如发现这这位伤员有骨骨折现象，则则利用木板、竹竹片和布绳等等捆绑骨折处处的上下关节节，固定骨折折部位，也可可将其上肢固固定身侧，下下肢与下肢缚缚在一起；在在医院救护车车未来之前，利利用现场的木木板选配不少少于４名身强强力壮的救护护组人员保持持在同一水平平面上将其始始至救护车到到达的地带。伤员在经过项目医医疗人员简单单救护后，不不管受伤轻重重，均应用救救护车或项目目部车辆尽快快送到最近医医院做进一步步的救护与治治疗，听从医医生意见是否否进行留院观观察。紧急救援工作结束束后，应划定定危险区域，安安排测量人员员进行架体位位移变形观测测，并安排有有经验的技术术人员做好监监控工作。如如支撑面不稳稳定，应及时时采取措施处处理。对坍塌段尚未进行行有效处理之之前，应划出出警戒线或采采取拦护措施施，防止任何何人员靠近危危险区域。5.发生高处坠落的应应急响应：事故发生后应急措措施：当施工现场发生高高处坠落事故故时，目击者者应高声呼出出，并拨打应应急电话通知知应急小组，同同时也要通知知离出事地点点最近的管理理人员，离出出事地点最近近的管理人员员应迅速赶到到出事地点，对对事故情况迅迅速做出初步步判断，承担担临时指挥应应急抢救工作作，电话通知知医生马上赶赶到现场；并并向应急小组组组长或副组组长报告，电电话通知时，应应准确地说明明事故地点、时时间、受伤程程度和人数。项目应急小组组长长或副组长接接到报告后，根根据事故大小小，立即组织织应急小组成成员赶到现场场开展救援工工作。应急救救援应根据高高处坠落高度度的不同情况况采取不同的的应急救援措措施：从楼面的临边洞口口中掉到泥土土面、混凝土土地面，坠落落高度超过3米以上的，伤伤势一般是较较严重的，第第一时间应拨拨打120求救电话，并并马上派人到到工地的大门门口等候120的到来．由由引路者直接接带到出事地地点，避免延延误时间。并并指派项目保保安队长迅速速对现场进行行警戒、并维维持秩序，掉掉到地面的，出出事地点的20米范围要停停止作业，疏疏散人员，并并不得有无关关人员围观或或远观，特别别是要防止支支撑架上或临临边的其他作作业人员的围围观，派专人人对坠落口进进行看护，避避免二次事故故的发生。从楼面的临边洞口口中掉到架体体内的防护层层上、电梯井井内的水平安安全网上或其其他水平安全全防护层上时时，应急小组组负责人应迅迅速对掉落人人员的受伤情情况做出判断断，如有必要要时第一时间间应是拨打120求救电话，并并马上派人到到工地的大门门口等候120的到来，由由引路者直接接带到出事地地点，避免延延误时间。并并指派项目保保安队长迅速速对现场进行行警戒，并维维持秩序。掉掉落地点的同同一层的所有有作业要马上上停止，并由由相关的施工工员带相应的的作业人员离离开作业面，并并安排专人对对作业人员做做一个简要说说明，以班组组为单位有序序地从楼梯式式支撑架的安全全通道上撤到到地面，直接接由各自的班班组长带回生生活区，不得得在现场围观观或逗留；并并由保安队长长指派保安员员对掉落者进进行专人看护护，避免二次次事故的发生生。掉在上述地方的受受伤人员，在在掉落地点抢抢救难度大，首首先应转移至至平台上才方方便进行救治治。因此应急急救援领导人人必须召集在在现场医生和和项目技术支支持组一起确确定转移方案案。现场临时救治措施施：高处坠落事故发生生后，在120赶到前，现现场医生要对对当事者进行行及时的必要要治疗．现场场抢救的重点点应放在对休休克、骨折和和出血等几种种情形上。120赶到后，要要在120医生指导下下尽快把伤者者抬到救护车车上，再由120医生在车上上继续对受伤伤者进行必要要的救治，尽尽快送医院进进行抢救治疗疗，避免延误误抢救的时间间。首先由现场医生观观察伤者的受受伤情况、部部位、伤害性性质，如伤员员发生休克，应应先处理休克克。还呼吸、心心跳停止者，应应立即进行人人工呼吸，胸胸外心脏挤压压。处于休克克状态的伤员员要让其安静静、平卧、少少动，并将下下肢抬高约20度左右。如高处坠落者出现现颅脑外伤，如如伤者神志清清醒，则先想想办法止血；；如处在昏迷迷状态，则在在止血的同时时必须维持昏昏迷者的呼吸吸道通畅，要要让昏迷者平平卧，面部转转向一侧，以以防舌根下坠坠或分泌物、呕呕吐物吸入，发发生喉阻塞。如高处坠落者出现现骨折，比如如手足骨折，不不要盲目搬运运伤者。应在在骨折部位用用夹板把受伤伤位置临时固固定，使断端端不再移位或或刺伤肌肉、神神经或血管。固固定方法：以以固定骨折处处上下关节为为原则，可就就地取材，用用木板、竹竿竿等，在无材材料的情况下下，上肢可固固定在身侧，下下肢与无骨折折的下肢缚在在一起，然后后再用硬板担担架搬运。发现脊椎受伤者，创创伤处用消毒毒的纱布或清清洁布等覆盖盖伤口，用绷绷带或布条包包扎后。搬运运时，将伤者者平卧放在硬硬板担架上，严严禁对伤者的的两肩或单肩肩背运，避免免受伤者的脊脊椎移位、断断裂造成截瘫瘫或导致死亡亡，从而造成成二次伤害的的发生。十、计算书一、楼板支撑系统统计算:根据本工程程的特点楼板板有两种情况况：1、楼板厚度1500mm，楼层高度5.6m，新浇砼边边长4.5×6m。2、楼板厚度1300mm，楼层高度3.6m，新浇砼边边长4.5×6m。由于本工程支撑架架各层构造情情况相同，所所以选择较大大荷载的楼板板进行计算。如如满足要求那那么支撑架也能满满足较小荷载载楼板的要求求。1、工程属性新浇混凝土楼板名名称一层顶板新浇混凝土楼板板板厚(mm)150新浇混凝土楼板边边长L(m))6新浇混凝土楼板边边宽B(m))4.52、荷载设计施工人员及设备荷荷载标准值QQ1k当计算面板和小梁梁时的均布活活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁梁时的集中荷荷载(kN)2.5当计算主梁时的均均布活荷载((kN/m2)1.5当计算支架立柱及及其他支承结结构构件时的的均布活荷载载(kN/m2)1模板及其支架自重重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值GG3k(kN/m3)1.1风荷载标准值ωkk(kN/m2)基本风压ω0(kkN/m2)0.30.22风压高度变化系数数μz0.9风荷载体型系数μμs0.83、模板体系设计模板支架高度(mm)5.6立柱纵向间距laa(mm)900立柱横向间距lbb(mm)900水平拉杆步距h((mm)1200立柱布置在混凝土土板域中的位位置中心对称立柱距混凝土板短短边的最近距距离(mm)300立柱距混凝土板长长边的最近距距离(mm)450主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm))300小梁悬挑端计算长长度(mm)200,200主梁悬挑端计算长长度(mm)200,200结构表面的要求结构表面外露模板及支架计算依依据《建筑施工模板安安全技术规范范》JGJ1162-20008设计简图如下：模板设计平面图模板设计立面图4、面板验算模板类型覆面木胶合板模板厚度(mm))12模板抗弯强度设计计值[f]((N/mm22)12模板弹性模量E((N/mm22)9000根据《建筑施工模模板安全技术术规范》"面板可按简简支跨计算""的规定，另另据现实，楼楼板面板应搁搁置在梁侧模模板上，因此此本例以简支支梁，取1mm单位宽度计计算。计算简简图如下：W＝bhh2/6=10000×122×12/66＝240000mm3，I＝bh3/12=11000×112×12××12/122＝1440000mm41）、强度度验算q1＝00.9maxx[1.2((G1k+(GG3k+G2k)×h))+1.4QQ1k，1.35((G1k+(GG3k+G2k)×h))+1.4××0.7Q11k]×b==0.9×mmax[1..2×(0..1+(1..1+24))×0.155)+1.44×2.5，1.35××(0.3++(1.1++24)×00.15)++1.4×00.7×2..5]×11=7.3224kN/mmq2＝00.9×1..2×G1kk×b＝0.9×11.2×0..1×1=00.108kkN/mp＝0..9×1.44×Q1k＝0.9×11.4×2..5＝3.15kkNMmaxx=max[[q1l2/8,q2l2/8+pll/4]=mmax[7..324×00.32/8，0.1088×0.322/8+3..15×0..3/4]==0.2377kN·m；；σ＝Mmmax/W＝0.2377×106/240000＝9.8944N/mm22≤[f]＝12N/mmm2满足要求！2）、挠度度验算q＝(GG1k+(GG3k+G2k)×h))×b=(00.1+(11.1+244)×0.115)×1==3.8655kN/mν＝5qql4/(3844EI)＝5×3.8865×30004/(3844×90000×1440000)＝0.3155mm≤[ν]＝l/4000＝300/4400＝0.75mmm满足要求！5、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mmm)50×80小梁抗弯强度设计计值[f]((N/mm22)15.44小梁抗剪强度设计计值[τ](N/mmm2)1.78小梁弹性模量E((N/mm22)9350小梁截面抵抗矩WW(cm3)53.33小梁截面惯性矩II(cm4)213.33因[B/lb]取整整-1＝[45000/900]]取整-1＝4，按四等跨跨连续梁计算算，又因小梁梁较大悬挑长长度为2000mm，因此此需进行最不不利组合，计计算简图如下下：1）、强度度验算q1＝00.9maxx[1.2((G1k+(GG3k+G2k)×h))+1.4QQ1k，1.35((G1k+(GG3k+G2k)×h))+1.4××0.7Q11k]×b==0.9×mmax[1..2×(0..3+(1..1+24))×0.155)+1.44×2.5，1.35××(0.3++(1.1++24)×00.15)++1.4×00.7×2..5]×0..3＝2.2622kN/m因此，q1静＝00.9×1..2(G1kk+(G3kk+G2k)×h))×b=0..9×1.22×(0.33+(1.11+24)××0.15))×0.3＝＝1.3177kN/mq1活＝0.9×11.4×Q11k×b=00.9×1..4×2.55×0.3＝＝0.9455kN/mM1＝00.107qq1静L2+0.1221q1活L2＝0.1077×1.3117×0.992+0.1221×0.9945×0..92＝0.2077kN·mq2＝00.9×1..2×G1kk×b=0..9×1.22×0.3××0.3＝0.0977kN/mp＝0..9×1.44×Q1k＝0.9×11.4×2..5＝3.15kkNM2＝mmax[0..077q22L2+0.211pL，0.1077q2L2+0.1881pL]＝＝max[00.077××0.0977×0.922+0.211×3.155×0.9，0.1077×0.0997×0.992+0.1881×3.115×0.99]＝0.6011kN·mM3＝mmax[q11L12/2，q2L12/2+pLL1]=maxx[2.2662×0.222/2，0.0977×0.222/2+3..15×0..2]＝0.6322kN·mMmaxx＝max[MM1，M2，M3]＝max[00.207，0.6011，0.6322]＝0.6322kN·mσ＝Mmmax/W＝0.6322×106/533330＝11.855N/mm22≤[f]＝15.444N/mm22满足要求！2）、抗剪剪验算V1＝00.607qq1静L+0.662q1活L＝0.6077×1.3117×0.99+0.622×0.9445×0.99＝1.2477kNV2＝00.607qq2L+0.6681p＝0.6077×0.0997×0.99+0.6881×3.115＝2.1988kNV3＝mmax[q11L1，q2L1+p]＝max[22.262××0.2，0.0977×0.2++3.15]]＝3.1699kNVmaxx＝max[VV1，V2，V3]＝max[11.247，2.1988，3.1699]＝3.1699kNτmaxx＝3Vmax/(22bh0)=3×33.169××1000//(2×800×50)＝＝1.1899N/mm22≤[τ]＝1.78NN/mm2满足要求！3）、挠度度验算q＝(GG1k+(G3k+G2k)×h))×b=(00.3+(224+1.11)×0.115)×0..3＝1.22kkN/m跨中νmax＝00.632qqL4/(1000EI)=00.632××1.22××9004/(1000×93500×21333300)＝＝0.2544mm≤[ν]＝l/4000＝900/4400＝2.25mmm挠度,跨中νmaax＝0.6322qL4/(1000EI)=00.632××1.22××9004/(1000×93500×21333300)＝＝0.2544mm≤[ν]＝l/4000＝900/4400＝2.25mmm6、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mmm)Ф48×3可调托座内主梁根根数2主梁弹性模量E((N/mm22)206000主梁抗弯强度设计计值[f]((N/mm22)205主梁抗剪强度设计计值[τ](N/mmm2)125主梁截面惯性矩II(cm4)10.78主梁截面抵抗矩WW(cm3)4.49因主梁2根合并，则则抗弯、抗剪剪、挠度验算算荷载值取半半。1）、小梁梁最大支座反反力计算Q1k＝＝1.5kNN/m2q1＝00.9maxx[1.2((G1k+(GG3k+G2k)×h))+1.4QQ1k，1.35((G1k+(G3k+G2k)×h))+1.4××0.7Q11k]×b==0.9×mmax[1..2×(0..5+(1..1+24))×0.155)+1.44×1.5，1.35××(0.5++(1.1++24)×00.15)++1.4×00.7×1..5]×0..3＝1.9511kN/mq1静＝＝0.9×11.35×((G1k+(GG3k+G2k)×h))×b＝0.9×11.35×((0.5+((1.1+224)×0..15)×00.3＝1.5555kN/mq1活＝＝0.9×11.4×0..7×Q1kk×b＝0.9×11.4×0..7×1.55×0.3＝＝0.3977kN/mq2＝((G1k+(GG3k+G2k)×h)×b＝＝(0.5+((1.1+224)×0..15)×00.3=1..28kN//m承载能力极限状态态按四跨连续梁，RR'max＝(1.1433q1静+1.2223q1活)L＝1.1433×1.5555×0.99+1.2223×0.3397×0..9＝2.0366kN按悬臂梁，R1＝＝1.9511×0.2＝＝0.39kkNR＝maax[R'mmax，R1]/2＝1.0188kN;正常使用极限状态态按四跨连续梁，RR'max＝1.1433q2L＝1.1433×1.288×0.9＝＝1.3166kN按悬臂梁，R1＝＝Rmaxl=11.28×00.2＝0.2566kNR＝maax[R'mmax，R1]/2＝0.6588kN;2）、抗弯弯验算计算简图如下：主梁弯矩图(kNN·m)σ＝Mmmax/W＝0.2744×106/44900＝60.9779N/mmm2≤[f]＝205N//mm2满足要求！3）、抗剪剪验算主梁剪力图(kNN)τmaxx＝2Vmax/A==2×1.8888×10000/4224＝8.9066N/mm22≤[τ]＝125N//mm2满足要求！4）、挠度度验算主梁变形图(mmm)跨中νmax=00.317mmm≤[ν]=9000/400==2.25mmm悬挑段νmax＝＝0.1777mm≤[ν]=2000/400==0.5mmm满足要求！7、立柱验算钢管类型Ф48×3立柱截面面积A((mm2)424立柱截面回转半径径i(mm))15.9立柱截面抵抗矩WW(cm3)4.49立杆伸出顶层水平平杆长度a((mm)500斜杆或剪刀撑设置置剪刀撑符合《规范范》JGJ1166-20008设置要要求立柱抗弯强度设计计值[f]((N/mm22)205λ=(hh+2a)//i=(12200+2××500)//15.9==138.3365≤[λ]=2300满足要求！查表得，φ＝0..387Mw＝00.92×1.4×ωk×La×h2/10＝0.92×1.4××0.2166×0.9××1.22/10＝0.0322kN·mNw＝00.9×[11.2×(GG1k+(G2k+G3k)×h))+1.4××(Q1k+Mw/Lb)]×maax[0.33+La/2，La]×maxx[0.3++Lb/2，Lb]＝0.9×[[1.2×((0.75++(24+11.1)×00.15)++1.4×((1+0.0032/0..9)]×mmax[0..3+0.99/2，0.9]××max[00.3+0..9/2，0.9]＝5.0066kNf＝NNw/(φA)+MMw/W＝5006..321/((0.3877×424))+0.0332106/44900＝37.588N/mm22≤[f]＝205N//mm2满足要求！8、可调托座验算可调托座承载力容容许值[N]](kN)30按上节计算可知，可可调托座受力力N＝5.0066kN≤[N]＝30kN满足要求！9、立柱地基基础验验算地基类型混凝土地基承载力设计值值fak(kPa)100立柱垫木地基土承承载力折减系系数mf1垫板底面面积A((m2)0.2立柱底垫板的底面面平均压力pp＝N/(mfA)＝5.0066/(1×00.1)＝50.0663kPa≤fak＝100kPaa满足要求！二、梁支撑系统计计算：根据本本工程的特点点梁的计算参参数主要有以以下几种情况况：梁截面尺寸：5000×600、400×5500、300×5500；层高:5.6米、3.6米；跨度6米、4.5米。由于本工程支撑架架各层构造情情况相同，所所以选择较大大荷载的梁进进行计算。如如满足要求那那么支撑架也能满满足较小荷载载梁的要求。1、工程属性新浇混凝土梁名称称框架梁新浇混凝土梁计算算跨度(m)6混凝土梁截面尺寸寸(mm×mmm)500×600新浇混凝土结构层层高(m)5.62、荷载设计模板及其支架自重重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重重标准值G3k(kN/m3)1.1施工人员及设备荷荷载标准值Q1k(kN/m2)2.5风荷载标准值ωkk(kN/m2)基本风压ω0(kkN/m2)0.30.22风压高度变化系数数μz0.9风荷载体型系数μμs0.83、模板体系设计新浇混凝土梁支撑撑方式小梁垂直于砼梁截截面支撑架立柱沿梁跨跨向间距la(mm)900步距h(mm)1200立柱根数3立柱布置方式自定义立柱依次距梁左侧侧立柱距离(mm)0,750,7550底模下设支撑小梁梁根数4梁底支撑小梁最大大悬挑长度(mm)300结构表面的要求结构表面外露模板及支架计算依依据《混