河北钢厂冷轧连退厂房施工组织设计

第一章编制说明承建范围主厂房：连退主厂房，成品库厂房；机组：连续退火机组（一条）、重卷机组（两条）、包装机组（三条）；电缆隧道及其它地下构筑物：连退区电缆隧道、精整区电缆隧道等；电气室等配套设施：出入口电气室、操作室、制冷水站、碱液间等；管道及附属设施：连退厂房东侧管道及成品库区外网管廊和附属设施。二、编制依据1、二冷轧连退标段施工组织设计及施工图纸等技术文件。2、二冷轧连退、成品库标段的施工总承包合同。3、冷轧部下发的二冷轧“三表合一”进度文件。4、本公司承担类似工程的经验。5、工程所处施工场地状况。三、编制原则本施工组织设计编制遵循以下两个原则：符合性原则和先进性原则。符合性原则：首先要求整个施工组织设计的编制要符合业主的要约目标来编制施工组织设计，其次要符合基建施工的程序和客观规律及首钢京唐公司第二冷轧厂工程的特点要求。先进性原则：要求在符合性原则的基础上，以本公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的方法，合理的组织，优化的配置，完善的措施，实现先进的目标。四、采用的主要技术标准、规范4．1测量工程采用《工程测量规范》GB50026-2008《冶金建筑安装工程施工测量规范》YBJ212-88《中、短程光电测距规范》ZBA76002-874．2土建工程主要采用《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《既有建筑地基基础加固技术规范》JGJ123-2000《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300-2001《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）4．3钢结构工程主要采用《钢结构加固技术规范》（CECS77:96）《低合金钢结构》（GB1591）《碳素钢结构》（GB700）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82-91）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）焊接材料按（GB5117-85）及（GB1300-77）《钢制压力容器焊接规程》（JB/T4709-2000）4．4设备管道安装工程《冶金机械设备安装工程施工及验收规范，通用规定》(YBJ201-83)《冶金机械设备工程质量检验评定标准炼钢设备》(YB9243-92)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50148-93)《冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统》（YB9246-92）《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）《施工、生产、安全技术操作规程》(QJ/BYJ—AJC5—95)4．5电气安装工程主要采用《电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范》（GB-50258/96）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准国标》(GB50150－91)《火灾自动报警系统施工及验收规范》(GB50166—92)《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》(GB50254—96)《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》(GB50257—96)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GBJ93-86)规范等第二章项目管理目标工期目标2009年4月1日开始降水施工。连续退火机组2011年02月28日交付生产开始热负荷联动试车。总日历工期为699天。质量目标单位工程验收合格率100%；确保冶金优质工程；争创“鲁班奖”。安全目标死亡事故为零；重伤事故为零；月均负伤率控制在0.2‰以内。环境保护目标污水、噪声、粉尘、有毒有害废弃物排放受控；无相关方重大投诉事件。文明施工目标将第二冷轧厂工程连退、成品库标段施工区域努力建成首钢京唐公司文明工地。第三章施工组织总体策划工程概况1、工程简介：首钢京唐公司建于渤海海域中的曹妃甸岛西北侧，属河北省唐山市滦南海域。陆路由唐海～曹妃甸公路连接，距唐山市80km。本次新建首钢京唐公司第二冷轧厂是一期二步2230冷轧工程，厂址位于经二路、经三路和纬五路之间。本公司承担该项目的连退及成品库标段的施工建设任务。工程名称：首钢京唐第二冷轧厂工程（连退及成品库标段）建设单位：首钢京唐钢铁联合有限责任公司设计单位：中冶南方工程技术有限公司监理单位：中国国际工程咨询有限公司施工单位：上海宝冶建设有限公司2、工程概况本工程的主要施工内容：连退跨及成品库的厂房柱基础及钢结构厂房施工、出入口段设备基础及设备安装调试、退火炉设备基础及设备安装调试、入口设备开卷机设备基础及设备安装调试、出入口电气室等小房、成品跨的检查台/平整机的设备基础及设备安装调试、成品跨2#、3#重卷机组的设备基础及设备安装调试、成品跨3#、4#、5#包装机组的设备基础及设备安装调试等。2.1、主厂房连退车间平面尺寸为438m×27m，厂房基本柱距21m、18m、15m，采用独立承台桩基础，柱基埋深有－4.0米、－5.0米、－6.0米、－6.5米、－7.0米、－8.0米、－9.0米，上部采用全钢结构，其中厂房钢柱下肢柱由双钢管组成的格构式，上肢柱为焊接H型钢，钢管柱内灌砼；吊车梁为焊接H型钢，屋架为变截面焊接实腹梁。主厂房建筑面积约13140m2。成品库区域厂房尺寸为400m×141m，厂房基本柱基为15m、18m，采用独立承台桩基础，柱基深度有-4m、-5m两种，上部采用全钢结构，其中厂房钢柱下肢柱由双钢管组成的格构式，上肢柱为焊接H型钢，钢管柱内灌砼；吊车梁为焊接H型钢，屋架为变截面焊接实腹梁。主厂房建筑面积约为56400m2。2.2、设备基础（据二冷轧连退施工经验）设备基础为地坑式，连退线设备埋置较深，其中开卷机基础埋深在－4.0m，卷取机设备基础埋置深度为－3.5m；清洗段、入口、出口活套、检查活套均为上口半封闭式或敞口式箱型结构，埋深为－7—-9米不等,炉子区设备基础埋置深度约－4.5m。多数设备基础属于大体积混凝土及超长混凝土结构，有较高的抗渗等级要求及海水腐蚀耐久性要求。2.3、附属小房主要为电气室和操作室，其中电气室为框架结构，操作室为轻钢结构。电气室包括连退入口、出口电气室，电气室地下室埋深－5米，地下一层，地上三层；精整区有包装、重卷电气室，均为单层框架结构；操作室为轻型钢结构彩钢夹芯板结构，主要包括出、入口操作室、包装、重卷操作室、带钢质量检查站等。3、主要工程实物量砼工程：84685m3厂房钢结构：13524t钢筋：9195t小房：7450m2焊接钢管：980.37t无缝钢管：126.55t设备吨位：18173t工艺钢结构：2174t地坪：62477m2电缆、导线：926.242km电缆桥架：17032m不锈钢件：377t二、工程特点与难点分析1、施工场地小，施工组织难从施工平面图来看，首钢京唐钢铁联合有限责任公司一期项目第二冷轧厂工程连退跨东侧为经三路，南侧与退火前库及镀锌前库紧邻，北侧紧挨成品跨，西侧与镀锌公用天井区域，因此施工场地非常紧张。而根据我单位多年的施工经验，各专业进场顺序和施工安排存在着交叉，所以现场无法设置一块相对固定的作为大临设施和材料堆放场地，故大临设施的布置只能按不同的施工阶段根据实际情况布置，施工过程当中大临设施和材料堆放场地也会经常搬迁。本工程可以使用的西侧条道路只有6米左右，且与热镀锌标共用，布满了电气室等辅房，东侧虽然可以设置临时道路，但是东侧是我单位的主要的施工道路及钢结构吊装道路。而天井区域的管廊和电气室的施工也将会影响该区域道路的有效使用，故需要解决和协调本工程的施工程序和大型施工机械进出场秩序问题。另外，从目前准备开工的工程来看，连退工程开工的困难还存在于钢筋堆场，进场道路，临时用电和临时用水的线路等都比较难实施。2、厂房高度较高，构件安装难度大连退跨厂房跨距为27m，基本柱距为21m、18m和15m三种，轨面标高为+37m。厂房跨度不大、但高度高，钢构件单重大、长度长，加上施工现场道路狭窄，故钢构件运输、堆放和安装难度都较大，目前只能确定在退火炉区域设置一条临时吊装道路，将现场临时道路设置成“工”型道路。3、钢结构吊装道路紧张从二冷轧施工内容来看，地下管廊主要布置在镀锌跨和连退跨中间的道路的下面，此位置是镀锌跨和连退跨钢结构吊装的主要道路，故此钢结构的吊装必须在地下管廊施工前完成，时间非常紧张，需与五冶仔细协调。4、砼结构长，裂缝控制难连退线设备基础和出口电气室地下室均比较长，最长的出口设备基础达到124米，而出口电气室也长达124米，故在相对工期比较紧的情况下，对于超长结构的裂缝控制，特别是电缆隧道、地下箱型结构、电气室地下室的裂缝控制，是本工程土建施工的重点难点之一。5、立式设备，交叉安装，施工安全保障难度大从工艺设备来看，本工程出入口、出口活套、退火炉等均为为立式，连续退火生产线设备高度标高较高，施工时工艺钢结构、设备安装施工存在着交叉作业，故施工过程中的安全保障难度比较大。6、安装工作量大，行车不足本工程的施工工艺设备包括一条连续退火机组、两条重卷机组、三条包装机组及其配套的附属设施组成，故设备安装量大，而退火炉跨的工艺钢结构安装精度高、安装量非常大。高跨行车无法满足设备正常吊装。7、施工过程中业主协调量大主要是施工道路的协调和平面场地的协调本工程与三标热镀锌厂房相邻，共用厂房西侧一条南北向的6米宽的施工道路作为主干道。厂房西侧地下管廊、电气室等辅房进行土方开挖时，会对道路交通产生影响。结构吊装和设备进场也需要协调道路。所以该区域施工时，需注意与其他单位的协调。根据三表合一计划与现场情况结合，连退线设备基础CFG桩施工与厂房钢结构吊装及4A列厂房柱基施工存在交叉作。天井区域CFG桩打桩顺序、厂房钢结构吊装的吊车行走路线、构件进场路线之间关系密切，相互影响大，需要精心协调处理。二冷轧连退工程与二冷轧连退工程相对比的特点和难点8.1、施工组织程序的区别二冷轧连退线主厂房柱基础灌注桩及设备基础CFG桩基本是同时交接出来的。因此，设备基础挖土是紧跟着主厂房柱基础施工的，属于正常的施工组织程序。而二冷轧连退由于设备基础CFG桩施工图发的比较晚，所以优先施工厂房柱基础，然后回填柱基础以后再打设备基础CFG桩，存在二次挖土问题，增加了土方施工成本。二冷轧连退线主厂房钢结构吊装采取的是跨外吊装方案，对设备基础进度影响比较小。而二冷轧连退由于天井管廊的提前施工，以及经三路绿化带占地和高压线影响，主厂房钢结构采取的主要是跨内吊装方案，导致设备基础开挖时间延后两个月，对关键线路工其造成较大影响；而且该方案对钢结构施工图的发图进度要求也比较高。8.2、施工平面规划更困难如前所述，二冷轧连退由于天井管廊的提前施工，我们基本放弃利用天井作为临时道路的方案。为减少跨内吊装对设备基础进度的影响，我们可能采取折中方案，即部分跨内吊装方案。但该方案缺点是，由于钢结构安装和设备基础施工高峰基本重合（基本集中在8月至11月），紧邻主厂房B列临时道路紧张，构件堆放运输、钢筋模板加工周转、吊机行走等施工组织将非常困难，进而极大地影响施工效率。8.3、工程实物量的变化由于二冷轧连退标段增加了成品库，根据施工合同工程量清单，钢筋混凝土总量达到80000立方，钢结构总量达到15000吨，均比二冷轧承担的工程实物量扩大了一倍。因此，在同样的工期条件下，投入的管理力量和各种施工生产资源都必需要有相应的提高。三、施工总体部署及原则根据以上工程特点、难点的分析，通过我们对本工程现场实际情况的调查，以及打桩配合进度，结合业主提供的部分资料和设计院的出图计划，再考虑到二冷轧施工经验和目前连退镀锌天井区域的施工方案，我们对本工程施工程序确定如下总体思路：施工总程序安排的原则：厂房柱基优先，确保钢构吊装；高跨结构拼抢，尽早满足封闭；活套深基抓紧，炉区基础同步；工艺结构早做，炉子力争正点；能介施工穿插，公辅设施配套。1、厂房柱基优先，确保钢构吊装由于高跨主厂房柱基础与钢结构施工图先到，而设备基础图受外方资料限制，出图时间比较晚（预计2009年6月底）。结合二冷轧厂房封闭晚影响主线设备安装进度的实际情况，冷轧部要求年底达到厂房封闭条件。根据现场情况，连退和镀锌之间的天井区域制约条件较多，因此优先将连退厂房4B列柱基施工完，然后施工4A厂房柱基。此外，受降水时间及降水效果影响，柱基础施工可按先浅后深顺序进行施工，即优先施工炉子区较浅柱基，再施工与检查活套、出入口活套及清洗设备基础相对应的深柱基。总而言之，需确保7月初吊装高跨厂房钢结构的节点。其次，因CFG桩施工需要与主厂房柱基础施工穿插，柱基础施工完后要及时回填，为打桩创造条件。由于主线设备基础受出图时间影响，开工预计要到7月初，因此为确保土建能够连续施工，成品库区域的柱基础也必须在09年5月中旬开工，并在7月底基本施工完，以满足低跨厂房钢结构能够连续吊装的条件，而且土建也能接上主线设备基础的施工。2、高跨结构拼抢，满足封闭条件根据冷轧作业部要求，二冷轧连退高跨主厂房必需于09年底达到封闭条件。因此，高跨主厂房钢结构安装必须立足于大干拼抢的原则，所以必须充分准备、结构提前加工制作，柱基础早形成，为确保厂房钢结构的连续大干、拼抢吊装创造好条件。根据厂房结构安装特点，如果要进一步提高吊装效率，提前实现封闭节点，还需优化吊装方案，即创造条件实现跨内吊装。但跨内吊装对施工图、构件配套加工制作要求高，而且影响跨内CFG桩及设备基础施工进度。因此，连退高跨主厂房钢结构的吊装方案需要与业主、镀锌标段统筹考虑。3、活套深基抓紧，炉区基础同步由于连退主线设备基础施工图出的比较晚（目前从设计院得到的消息预计2009年6月底），如果要想抢在冬季来临前完成绝大部分设备基础施工，而且不影响炉子工艺结构和设备的安装进度，必需立足于早干大干的思想。尤其是入口、出口、检查活套的箱型结构深基础，结构比较复杂，占用工期长，而且与炉区紧邻的活套墙板不起来，直接影响炉子设备基础的施工，进而影响连退主线，即炉区关键线路的设备安装进度。由于活套深基础和炉区基础的施工高峰期正好与厂房钢结构吊装高峰基本重合（2009年8月至11月），因此该阶段的施工平面布置、平面协调，尤其是立体交叉作业带来的安全风险必须充分考虑。故而在平面上设备基础考虑分段施工（优点是平面规划容易、缺点是工期延长），尽量避开厂房屋架系统吊装对土建施工的安全隐患。4、工艺结构早做，炉子力争正点由于连退线的关键键线路工期是是炉子设备安安装，而炉子子工艺钢结构构因构件数量量多、制作安安装精度要求求高、且需要要与炉壳等设设备穿插施工工。因此，吸吸取二冷轧连退经经验教训，本本次炉子工艺艺钢结构必需需提前充分准准备，提前设设计联络、提提前深化设计计、提前准备备材料、提前前加工制作，确确保炉区工艺艺结构和炉区区设备正常连连续安装。此外，根据二冷轧轧连退炉子安安装经验，连连续退火炉设设备供货的进进度、配套供供货、设备制制作质量、设设备进场检验验均是我们与与业主、监理理、设计、斯斯坦因、设备备制造厂共同同关注的焦点点。5、能介施工穿插，公公辅设施配套套能源优先是冶金工工业建设的重重要原则。能能源介质是工工业项目试运运转的前提，对对于本工程的的能源介质的的关键是出入入口电气室及及A列柱间桁架架式管廊等条条件的创造。所所以，在突出出机电设备安安装的同时，必必须抓好能源源介质的施工工，尤其是供供电系统各电电气室的受电电送电。在施工初期阶段，在在不影响土建建和钢结构施施工的同时，在在具备条件的的情况下本工工程的能源介介质管道和电电气均采用见见缝插针的方方式进行施工工，后期则是是和设备安装装同时交叉作作业施工。本本标段前期，公公辅系统的重重点是考虑天天井管廊及连连退高跨A列墙皮系统统结构安装的的施工对连退退入出口电气气室土建施工工进度的影响响，因此必须须见缝插针，与与管廊、小房房、墙皮结构构施工穿插。其次，本标段承担担的成品库区区域也是二冷冷轧设备临时时储存的仓库库，因此该区区域的主厂房房钢结构组织织施工仅次于于主线，而设设备基础和地地坪立足于闭闭口施工原则则。因此，成成品库钢结构构是该区域的的施工重点，重重卷、包装机机组设备基础础土建施工则则作为主线设设备基础的调调剂区域。综上所述，该标段段工程主要划划分为两个区区域，即连退退高跨、成品品库两个区域域分区组织。此此外，从本工工程的特点及及专业施工角角度，将本工工程工序分为为五大施工阶阶段来进行组组织，即：第一阶段：连退区区域柱基础、成成品库区域柱柱基础；第二阶段：厂房钢钢结构吊装；；连退主线设设备基础；第三阶段：出入口口电气室等辅辅助设施及闭闭口施工区域域设备基础；；第四阶段：机、电电设备及能源源介质管道安安装；第五阶段：设备试试运转。四、施工平面布置置方案本标段最显著的特特点是施工场场地小，平面面组织困难，无无法就近找到到固定的场地地安排大临设设施，更无法法找到固定的的施工道路，因因此大临设施施及施工通道道的组织必须须根据各施工工阶段的不同同需求进行布布置。具体不同阶段平面面布置见附图图一《施工平平面布置图》。五、施工进度计划划策划1、施工总进度计划表表见附表二《二冷轧连连退及成品库库施工网络进进度计划》。2、重要控制节点的的设定降水开始20009年04月01日高跨厂房柱基施工工完20009年06月30日高跨厂房钢结构开开始吊装20009年07月01日低跨厂房钢结构开开始吊装20009年08月01日高跨设备基础土方方开挖2009年08月20日高跨行车开始安装装上架2009年11月01日高跨厂房钢结构开开始封闭20009年12月15日炉区工艺结构安装装开始2010年01月01日入口出口段设备安安装开始20010年02月01日低跨厂房钢结构开开始封闭20010年02月15日电气室受电20110年08月10日设备单试开始2010年10月10日炉子气密性试验2010年10月15日设备联试开始2010年12月10日热负荷试车20111年02月28日3、施工图需求计划划根据冷轧部“三表表合一”进度计划，结结合目前工程程实际进展情情况，2009年制约连退退成品库施工工进度的主要要是施工图的的出图进度；；2010年可能影响响连退安装进进度的主要是是设备供货进进度及供货配配套程度。因此，要全面实现现以上重要进进度控制节点点，请冷轧部部协调设计院院尽可能满足足现场施工的的图纸需求，并并在过程中协协调材料供应应部门加快材材料的采购及及供货速度。尤尤其是钢结构构施工图和定定尺钢板供应应速度。例如，高跨厂房钢钢结构原计划划7月1日吊装，钢柱柱系统施工图图4.15到图，我们4.18提出材料计计划，5.10材料才到；；柱子系统的的详图设计、备备料及加工制制作基本可以以满足连续吊吊装的需求。但但吊车梁系统统催促两周，至至今未到图；；而恰恰吊车车梁系统双定定尺板比较多多，按京唐公公司规定供货货至少要一个个半月以上，而而且吊车梁系系统的加工制制作周期又比比较长。即就就是本周到图图，7月初才能到到材料，7月底才能加加工出半成品品构件（未防防腐）。根本本无法满足现现场150吨履带吊的的连续安装速速度。而且考考虑到跨内吊吊装对设备基基础的影响，我我们拟再投入入两台50吨汽车吊在在跨内配合吊吊装辅助构件件，即三台吊吊机每月要完完成1000吨以上的安安装任务量。此外，低跨至今未未到钢结构施施工图。目前前离原计划7.1吊装时间仅仅有1个半月，仅仅提材料6月底才能到到，没有1000吨以上的成成品构件，我我们根本无法法实现连续吊吊装。因此，钢钢结构的施工工图对整个项项目影响最为为严重。以下主要是钢结构构施工图需求求计划：4区厂房钢结构吊车车梁系统2009年05月05日4区厂房钢结构屋面面系统20009年05月30日4区厂房钢结构墙面面系统20009年06月15日4区设备基础施工图图20009年06月30日6区厂房钢结构钢架架系统20009年05月15日6区厂房钢结构吊车车梁系统2009年05月30日6区厂房钢结构屋面面系统20009年06月15日6区厂房钢结构屋面面系统20009年06月30日第四章资源源计划一、劳动力组员计计划1、施工人员组成⑴项目管理与技术专专业人员由宝宝冶建设参加加类似冷轧工工程的自有员员工组成；⑵土建、结构带班作作业技术骨干干、专业施工工作业骨干与与机电调试人人员由宝冶建建设自有员工工组成；⑶经过专业技术培训训，纳入宝冶冶建筑与安装装两个劳务公公司的工人作作为劳务外协协作业的主体体；⑷经过首钢京唐钢铁铁联合有限责责任公司相关关部门审批，参参加过冷轧等等类似工程施施工的社会协协作队伍，作作为本工程劳劳务外协的补补充；⑸全体作业人员都必必须经过岗位位培训，特殊殊工种持证上上岗。2、外劳力素质要求求参与本工程的施工工人员的素质质必须要得到到保证，必须须具备如下条条件：（1）本专业施工技能能且经培训合合格；（2）特殊工种必须具具有上岗证书书；（3）具有吃苦耐劳的的精神，遵守守劳动纪律；；（4）无传染性疾病，身身体健康；（5）具有合法的务工工证件。通过面试、考核才才能进入本工工程施工。3、劳动资源计划见附表一《劳动力计计划表》二、机具设备1、重大机具需求分分析本工程用到的大型型吊机主要是是在钢结构安安装阶段，一一台150t履带吊作为为主吊机，三三台50t的辅助吊机机以及若干台台25t以下的活动动吊。2、配置与平衡2.1、我们目前前拥有各类吊吊装机械74台，其中50t以上的大型型吊机44台，包括600吨吊机1台、4000吨米塔吊1台、400吨吊机1台、300吨2台、200吨1台、150吨2台、136100吨3台、80--550吨33台，完全能能满足包括150吨吊机在内内的各种施工工机械的需求求。2.2、对于大型型施工机械设设备准备，在在宝冶建设近近年添置的一一批大型吊机机等机械的基基础上，充分分运用“外地租赁，内内部调配，保保证重点，加加强管理”的方法，外外地工程项目目主要是通过过当地市场的的租赁方式予予以解决，鉴鉴于首钢工程程的特殊性，大大型施工机械械设备主要还还是从内部调调配，分（子子）公司拟调调出首钢以外外工程施工的的大型机械设设备，我们制制定了相应规规定，其动用用均须通过宝宝冶建设的总总调度室审批批，否则无权权调出。为缓缓解施工高峰峰重叠期间大大型机械的紧紧急状况，建建立了与资信信度较高的几几家大型机械械设备租赁供供给单位业务务联系、随时时租赁供应的的紧急预案，以以备万一之需需。3、施工机具配备表表3.1土建工程主主要施工机械械设装备及试试验仪器序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力备注1电子全站仪TCA18001德国2002/2经纬仪T22德国2002/3水准仪NA26德国2000/4汽车吊30t2中国2000/5反铲PC2006日本1998/6自卸车TATA815SSN10日本1998/7拖车尼桑－4021日本1996/8汽车EQ4202中国1998/9蛙式打夯机HW-6010中国19991.010电焊机4中国200211等离子切割机1中国200212抽水泵4”10中国20047.513真空泵30中国200414推土机1中国199812015砂浆搅拌机J3004中国19955.516钢筋调直机2中国19972.217钢筋对焊机MN1-1501中国199715018钢筋切断机∮402中国1997419钢筋弯曲机∮402中国19973.520直流焊机AX-30012中国19972221交流焊机QX-50012中国19971222木工联合机床MQ112B2中国19965023插入式振动器ZN-5020中国19991124平板振动器ZX-75中国19994.425整平机TEAA型6..5m1中国200043.2钢结构工程程主要施工机机械设装备及及试验仪器序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力备注1150t履带吊吊71501日本1994250t履带吊SC500-23日本20043T·C扳手内套筒筒M2010中国19954T·C扳手内套筒筒M2210中国19955T·C扳手外套筒筒M2016中国19956T·C扳手外套筒筒M2210中国19957电焊机直流10中国1997128T/G焊机直流3中国1995309氩弧焊机2中国199610管道切割坡口机3中国199611砂轮切割机3中国200412焊条烘箱2中国19951350t吊车1中国200114汽车5t(自卸)1中国200415汽车5吨吊挂1中国199716直流焊机AX500-1型型10中国199517氩弧焊机NS300-1型型4中国199518焊条烘箱YX-202中国199719沙轮切割机φ4006中国199520电钻JIZ-6B(φφ6)2中国199721电动扭矩搬手TC型4中国200122电动滤油机EOF-S-200003中国199523手动干油泵25Mpa4中国199724组合冲洗装置V=1000L2中国200325组合冲洗装置V=2000L2中国200426冲洗泵2.5Mpa6中国200227液压弯管机手动(2``)2中国199528电动弯管机电动(2``~4``))2中国199629多功能弯管机TUBOMAF115001中国199730套丝机1`/4``~22``2中国200031手动铜管弯管器φ6~φ1015中国199832锯床GT0254中国199533管子坡口机动力头式2中国20023.3机械设备安安装工程安装装主要施工机机械序号名称数量型号或规格备注1管型套筒扳手2套25件2塞尺5把100mm3塞尺5把200mm4外径千分尺1套700-800mmm5外径千分尺2件0-25mm6电动扳手2台套筒36，32，30各2个7千斤顶10吨68千斤顶5吨89电焊机11kw2010外径千分尺1件50-70mm11游标卡尺2件0-300mm12外径千分尺1件100-125mmm13内径千分尺1套1000-30000mm14内六角扳手8把φ24，φ27，φ32，φ36各2把15管钳2把450mm3.4电气及自动动仪表安装施施工机具配置置序号机械或设备名称型号规格数量额定功率备注1汽车吊45t12汽车吊12t23载重汽车8t24载重汽车5t15交流电焊机25kVA620kW6直流电焊机120kW7台钻20mm31.25kW8套丝机(电动)φ10031.2kW9弯管机(电动液压压)φ803750W10母线加工机1750W11手动液压小车2t41.5kW12卷扬机1×9.8kN22.5kW13钢材切割机φ40021.5kW14大型电缆夹送机1215混凝土钻孔机φ16011.25kW16液压开孔机φ16－1042750W17手拉葫芦5t118手拉葫芦10t119电缆架螺旋升降式520电缆切割机电动1500W21电缆绝缘层车刀手动322电缆绝缘层磨光机机电动123光纤熔接机S175124光时域反射仪(OOTDR)TFP2A125光功率计TFC2001200W26光源(850/13100nm)WG-01127光纤接续专用工具具128现场粘磨工具129示波器双踪或多踪230绝缘油试验器70kV131高压开关测试仪GKC-H132交流电流发生器AC5V20000A133交流电流发生器1000A134微电脑自动介质测测试仪QS97435继电器测试仪TPR-22B336示波记录仪9线137数字电压表FLUKE45438高压兆欧表5000V439标准电流互感器HT-A440接地电阻测试仪1三、施工材料1、需求分析本工程的工程量比比较大，因此此材料用量也也较大。材料料采购能否及及时，材料质质量能否保证证是保证本工工程顺利开展展的一个关键键环节，对此此，我们予以以高度重视。我我们的原则是是：所有甲控控乙供、乙供供材料及周转转材料，我们们遵循技术规规范和业主文文件的有关规规定，并严格格按我公司ISO-99002质量程序文文件的规定对对材料供应商商进行评审，以以及材料验收收检测，以保保证材料的质质量。在材料料供应方面，我我们做到适量量超前，杜绝绝因材料供应应不上而影响响工程进度。2、甲控乙供、乙供供材料及周转转材料的配置置与平衡⑴甲控乙供材料、自自购材料的采采购均实行招招标，择优选选用，报总包包项目部审批批。供应单位位的选择范围围：－－甲控乙供材料料：《首钢京京唐钢铁联合合有限责任公公司一期项目目第二冷轧厂工程程连退标段甲甲控乙供材料料合格供应商商名录》；－－乙供材料：宝宝冶建设《合合格分包方名名录》；⑵本工程所使用的周周转材料，均均从宝冶建设设物资分公司司物资租赁部部租赁使用，该该部配备有充充足的周转材材料。为缓解解施工高峰重重叠期间周转转材料的紧急急状况，建立立了与资信度度较高的几家家大型周转材材料租赁供给给单位业务联联系、随时租租赁供应的紧紧急预案，以以备随时之需需。⑶根据不同类别材料料的供应周期期，所有材料料做到计划先先行。3、施工周转材料计计划首钢京唐钢铁联合合有限公司一一期项目第二二冷轧厂Ⅱ标段周转材材料使用计划划工程材料进场计划划首钢京唐钢铁联合合有限公司一一期项目第二二冷轧厂Ⅱ标段主材料料使用计划第五章主要要专业施工方方案一、工程测量方案案1、布网方案本工程的平面高程程控制网，由由于受场地条条件的限制，不不能一次布设设，要分成三三个阶段来完完成，见《测测量控制示意意图》。第一阶段：柱基及及部分设备基基础、钢结构构施工阶段，该该阶段可以通通视，控制网网可以布置在在首钢京唐钢钢铁联合有限限责任公司一一期项目第二二冷轧厂工程程Ⅱ标段的外围围。由于本工程是一个个庞大的系统统，工艺之间间联系紧密，建建议由一家施施工单位建立立和围护，其其他单位引用用。第二阶段：厂房施施工完后将无无法通视。因因此将平面控控制网布置在在车间内，桩桩标设在埋深深为±0.0000的设备基础础位置，高程程仍能由外网网传递。第三阶段：当深基基施工完后，浅浅基施工前将将平面控制网网转移到深基基上，然后再再施工浅基和和地坪。2、施工测量的依据据2.1本工程的有有效设计图纸纸（加盖设计计图章）；2.2《工程测测量规范》（GB500026-20008）；2.3《冶金建建筑安装工程程施工测量规规范》（YJB2112-88）；2.4《建筑变变形测量规程程》（JGJ/TT8—97）；2.5宝冶建设设企业规范《建建筑工程施工工测量规范》（Q/BYJ10-2003）。天书面通知项目测测量管理组，以以便采取处理理措施。控制网的报验控制网布设和复测测后，均编制制技术报告，报报请测量监理理检查，检查查合格并在技技术报告上签签字确认后方方能使用。3、工序测量方法及及要求3.1测量方法的的界定平面位置测量作业业，用直角坐坐标法、方向向线交会法、轴轴线交会法。距离测量用两端确确定后的内分分法。标高测量用仪高法法，并保证一一次后视确定定仪器高，不不再转置测站站确定仪器高高，尽量保证证前后视距大大致相等。垂直传递高程，使使用挂尺法。结构吊装阶段的测测量依据，尽尽量选择土建建结构施工的的竣工测量点点。设备安装前，根据据土建结构的的竣工测量点点，归化出一一条贯穿的主主轧中心线作作设备安装基基准线。3.2各工序测量量精度土建结构施工精度度技术要求工序中心线端点允差中心线投点允差标高测定允差定位±5mm±10mm±10mm垫层±2mm±5mm±5mm模板±2mm±5mm±5mm螺栓安置±2mm±3mm±5mm土建结构竣工精度度技术要求竣工基础项目中心线投点允差标高测定允差杯口基基础±3mm±3mm直埋螺栓基础±2mm±3mm预留孔基础±5mm-3mm～-5mmm结构吊装测量精度度技术要求项目分类限差要求备注牛腿面高程5m以下±5mm5m以上±8mm柱子垂直度10m以下±10mm10m以上H/1000,且小于20mmm网架作屋架，适当当提高精度钢柱垫板标高±2mm钢柱±0标高测定允差±2mm吊车梁中心线投点点允差±3mm吊车梁跨距允差±3mm～±5mmm吊车梁面垫板允差差±2mm轨道中心线投点允允差±2mm轨道面标高允差±2mm吊车梁与轨道面中中心线最大偏偏离值±10mm走道板中心线投点点允差±2mm工业管道中心线投投点允差±5mm工业管道标高测定定允差±5mm屋面板中心线投点点允差±5mm屋面板相邻板面标标高不符值±3mm设备安装测量精度度技术要求：：项目限差要求备注纵、横基准线正交交度允差±0.4√L(mmm)或83/√L(”)不足5m，以5mm计副基准线与主基准准线间允差±0.4√L中间点或挂线点允允差±0.5mm安装基准点任两点点间高差不符符值±1mm安装基准点相邻两两点间高差不不符值±0.5mm安装过程中沉降观观测闭合差±0.5√n4、质量保证措施4.1保证测量仪仪器的可靠性性按照《计量法》的的要求，对测测量仪器设备备进行检定，保保证仪器设备备的各项精度度指标合格，并并确保用于本本工程的测量量仪器设备在在检定有效期期内使用。在在测量作业前前对测量仪器器进行例行检检查，并记录录各项误差。4.2严格仪器操操作规程，实实行标准化作作业。4.3测量控制网网的复核：对测量过程中的距距离、水平角角、高程由建建筑分公司测测量队进行复复测、自检，确确认无误后，提提交平面控制制点、高程控控制点成果资资料送交监理理部门检查确确认。4.4外业测量作作业和内业数数据处理严格格按规范执行行。外业观测结束后，对对各种原始手手簿均应进行行100%的检查，检检查、复核者者签字确认，确确认满足精度度要求后，再再提交测量成成果。4.5严格履行资资料、数据的的复核、校对对。4.6标准化外业业原始数据的的记录手册、内内业成果资料料的收发记录录。4.7严格执行行各项测量管管理制度，加加强过程控制制。二、土建施工方案案1、降水、土方施工工方案1.1、降水土方开挖前需要进进行降水，本本工程降水采采用深井降水水，深井管采采用无砂砼管管井。埋深为为：-18..00m，每每9米设一个深井井降水点。局局部较深处成成品跨检查台台基础降水管管井埋深为：：-12m。并并设有专门的的排水沟。1.2、土方开挖挖根据现场地质条件件，本工程土土方开挖根据据挖深不同，采采用不同的围围护方式。深深度在-5..00m以上上的基坑采用用大开挖方式式，边坡坡度度一般为1:1~11:1.5；-5m~-77m埋深的基基础也采用大大开挖，坡度度为1:0.88~1:1；-7m以下的的深基土方分分层（两级）开开挖，放坡系系数为1:1。（1）、土方开挖采用用6台PC200型1.0m33反铲挖掘，由由15t自卸车运到到弃土场。基基坑操作面宽宽1m~1.22m。（2）、土方开挖时，按按单一方向进进行开挖，人人工配合机械械修理土方边边坡。离设计计标高150～200mmm的土方由人人工挖土。（3）、挖到设计标高高时,请勘察设计计部门,进行验槽,立即施工垫垫层以避免土土体隆起。（4）、土方开挖应严严格控制基坑坑底部标高，严严禁超挖虚填填。（5）、开挖土方时，基基底土方的中中心、标高及及表面平整度度必须符合规规范及设计要要求。（6）、基础土层应符符合设计要求求，如遇基底底土质达不到到设计的要求求或与勘察报报告不符等情情况应及时与与设计院联系系，并尽快妥妥善处理。1.3、土方回填填基坑回填前，要求求对基础工程程进行检查和和验收，经质质监站作出质质量等级核定定后，方可填填土。土方回回填须配合实实验室土方取样人员，分分层夯实基层层。基坑回填土方的施施工要点：(1)、填方应尽尽量采用同类类土填筑，控控制适宜含水水量．当采用用不同的土回回填时，按类类有规则地分分层铺填，不不得混杂使用用，以利水分分排除和基土土稳定，并避避免在填土内内形成水囊和和滑动现象；；(2)、基坑回填填时，应符合合下列规定：：①、填土前，应清除除基坑内的积积水和有机杂杂物；②、基础的现浇混凝凝土应达到一一定的强度，不不致因填土而而受损伤时，方方可回填；(3)、基坑回填填土方时，在在相对的两侧侧或四侧同时时进行。每层层均须仔细压压(夯)实，每层铺铺土厚度和压压(夯)实遍数，视视土的性质、设设计所要求的的密实度和所所使用的压实实机具的性能能而定，如用用蛙式打夯机机夯实，一般般每层铺土厚厚度为0.20～0.25mm，所需的夯夯实遍数为3～4遍。(4)、填土应预预留一定的下下沉高度，以以备在堆重或或干湿交替等等自然因素作作用下，土体体逐渐沉落密密实．当填土土用机械分层层夯实时，其其预留下沉高高度，一般不不超过填方高高度的3%。(5)、人力夯实实要按一定方方向进行，打打夯时应一夯夯压半夯，夯夯夯相接，行行行相连，每每遍纵横交叉叉，分层夯打打。夯实基槽槽及地坪时，行行夯路线应由由四边开始，然然后再夯中间间。蛙式打夯夯机等小型机机具夯实之前前，对填土应应初步平整，打打夯机依次夯夯打，均匀分分布，不留间间隙。2、设备基础、柱基基施工方案2.1、柱基施工工方案二冷轧连退跨全长长438米，厂房跨度度27米，轴线从401线至425线，4A、4B两列，共49个柱基，柱柱基深度有--4m、-5m、-6m、-、6.5m、-8m、-9m、-11m几种种，其中深度度在-6m以下的的（含-6mm）柱基有25个，-5m的柱基基有5个，-4m的柱基基有19个，其中深深度最深的柱柱基是4A列403、404线两个柱基基，深度为--11m；二冷轧成品跨柱基基较浅，只有有3.4m深，只只有检查活套套附近柱基较较深有5m左右，成成品跨柱基施施工根据结构构吊装路线，优优先施工6D-6E，然后施工工6C列基础，最最后施工6AA-6B列柱基础；；附近当要施施工的基础临临近的柱基更更深的时候，必必须等深基础础施工完毕后后，才能进行行本基础的施施工。2.2、设备基础础施工方案连退厂房设备基础础位于首钢京京唐第二冷轧轧厂厂房内，设设备基础在连连退跨区域范范围为4A~4B列401线~425线，在成品品跨厂房内范范围为6A~6E列601线~628线。设备基基础总长为5510米，设备基础础分区根据设设备使用功能能来划分，即即入口段、入入口活套、退退火段、出口口活套、平整整机组、检查查活套及包装装/重卷机组段段，其中退火火炉基础及出出口活套基础础为超长大底底板基础，长长度分别为1144米、115米，在设备功功能相对独立立及底板标高高交替的位置置设置伸缩缝缝，超长底板板按照图纸要要求留设伸缩缩缝。连退区区域底板厚度度普遍厚度为为1.4米，墙板厚度度为700mmm或900mmm，最大高度度为9.3米；顶板厚度度以1米为主；设备备基础最深部部位在检查活活套区域，深深度为11米。设备基础础混凝土为C35抗渗混凝土土，抗渗等级级为S8级，钢筋混混凝土总量约约为45000立方。3、电缆隧道施工方方案参考二冷轧电缆隧隧道设计资料料，电缆隧道道深5米，宽4米，分跨外和和跨内两段。根根据二冷轧施工经经验，项目部部决定将电缆缆隧道和设备备基础同时施施工。4、电气室施工方案案电气室包括连退入入口、出口电电气室、重卷卷电气室和精精整电气室，电气室主要以出口电气室为主，其建筑面积最大，全长115米，宽14.5米，室外地坪至檐口高度为11.300m，建筑面积约为4613.7m2，出口电气室位于连退厂房4A列轴线外侧，414线-421线区域，属于丙类火灾危险性厂房。出口电气室为地下室一层，地上两层，结构为混凝土框架结构。电气室室内外高差300mm，±0.000m相当于绝对标高3.800m。入口电气室，全长445米，宽14.5米，室外地坪至至檐口高度为为7.9000m，建筑面积约约为11755m2，入口电气室位位于连退厂房房4A列轴线外外侧，406线-409线区域，属于于丙类火灾危危险性厂房。入入口电气室为为地下室一层层，地上一层层，结构为混混凝土框架结结构。重卷电气室和精整整电气室在成成品跨内，地地上一层，结结构为混凝土土框架结构。4.1、土方方案电气室的地下室采采用大开挖的的施工方案。放放坡系数1:0.8，混凝土砂砂浆抹面护坡坡。4.2、结构方案⑴、模板工程地下室：①、底板及承台侧模模：砖模、组组合钢模；②、内外墙板：半框框模板；③、柱梁：九夹板；；④、平台板：九夹板板砼框架：①、柱梁：九夹板；；②、平台板：九夹板板⑵、钢筋工程①、钢筋连接方式严严格按照结构构设计总说明明规定进行；；②、基础底板钢筋采采用焊接；③、地梁主筋采用焊焊接；④、墙体、柱竖向钢钢筋采用电渣渣压力焊；⑤、框架梁受拉区钢钢筋采用焊接接；受压区钢钢筋采用绑扎扎。⑶、砼工程①、地下室砼：采用用汽车泵接硬硬管，外围采采用悬臂浇筑筑；②、框架砼：采用汽汽车泵悬臂浇浇筑。⑷、脚手架沿建筑物四周搭设设双排脚手架架，人员上下下搭设马道。脚脚手架四周满满挂安全网。⑸、垂直运输配备一台25t的的汽车吊，用用以解决钢筋筋、模板、钢钢管等的垂直直运输。5、厂房钢管柱内顶顶升砼施工方方案泵送顶升砼工艺是是利用砼输送送泵的压力将将砼通过砼输输送管及钢管管柱下部接口口的连接管压压入钢管柱内内，钢管柱顶顶部及侧面设设置排气孔，以以减少泵送压压力，在钢管管柱下部接口口连接管上，采采用设置截止止闸，防止砼砼倒流。钢结构柱制作期间间，在其钢管管柱顶部钢板板中间设置排排气孔，以保保证钢管柱顶顶部砼充满密密实，所有开开孔均在钢结结构制作时完完成。在泵管安装前，采采用强光手电电筒、数码相相机等检查钢钢柱内是否通通透；即在顶顶部透气孔内内用手电筒投投射强光束，在在底部预留孔孔内采用数码码相机向上拍拍照，通过照照片可以清晰晰观测出柱内内是否通透。在钢管柱底部开设设砼浇灌口，不不应超过包柱柱脚高度+0.2000m，焊接连连接管，伸入入钢管柱内20～30mm，焊接牢固固可靠，。连接管长约0.55米，其钢管壁壁厚必须不小小于砼输送管管壁厚，连接接管端头与砼砼输送管端头头之间用法兰兰盘连接。砼浇灌口连接钢管管与钢管柱之之间的连接焊焊缝高度不小小于壁厚。为为防止施工时时浇灌口处振振动剧烈，将将浇灌口与钢钢管柱之间的的焊缝撕裂，在在浇灌口下方方钢管柱与连连接管之间焊焊钢板加肋板板，加强其刚刚度。在连接钢管上，靠靠近钢柱位置置开90度槽,形成阻流装置置孔，使用10mm厚钢板制制作成止流钢钢板。泵送砼，除满足设设计强度要求求，同时具有有良好的可泵泵性、小水灰灰比、大坍落落度（根据现现场实际情况况坍落度不宜宜小于22厘米）。每一根钢管柱芯砼砼浇灌最好连连续泵送完成成，其间不宜宜停顿，如果果必须中断，时时间尽量缩短短，最多不能能超过半小时时，否则，由由于砼在输送送管及钢管柱柱内停留时间间过长，有可可能导致管内内砼泵不上去去。砼顶升浇灌至钢管管柱顶部从排排气孔溢出后后，输送泵停停止工作，待待砼沉实一段段时间后（约约5至6分钟），再再泵送顶升一一次，排气孔孔溢出砼，顶顶升浇灌砼结结束。在钢管砼泵顶升浇浇灌完成后，拆拆除砼输送管管之前，撤去去管卡子及胶胶皮，迅速在在阻流装置孔孔内，打入事事先准备好的的止流钢板，从从而起到阻止止砼回流的作作用。砼阻流装置设置完完成之后，就就可以拆除砼砼输送管，安安装封头，砼砼输送泵移至至下一个钢管管柱前就位。在管内砼浇筑完毕毕12小时后，割割去浇灌口处处剩余部分连连接钢管，凿凿除多余砼，然然后再将砼表表面凿毛。在砼顶升过程中应应加强现场管管理，严格控控制砼骨料、坍坍落度，严格格顶控制砼顶顶升速度，并并派专人进行行观察，发现现问题及时停停泵。6、辅房建筑装饰工工程施工方案案6.1、抹灰工程基层处理→套方、吊吊直、做灰饼饼（打墩）→墙面冲筋（打打栏）→做护角→抹底层灰和和中层灰→抹罩面层6.2、门窗工程弹线找规矩→墙厚厚方向的安装装位置→安装钢窗泛泛水→防腐处理→就位和临时时固定→处理门窗框框与墙体缝隙隙6.3、铝合金门框安装装预留门洞按铝合金金门框尺寸提提前修理好。在门框的侧边固定定好连接铁件件(或木砖)。门框按位置立好，拢拢好垂直度及及几何尺寸后后，用射钉或或自攻螺丝将将其门框与墙墙体预埋件固固定。用保温材料填嵌门门桩与砖墙(或混凝土墙)的缝隙。用密封膏填嵌墙体体与门窗框边边的缝隙。铝合金门扇安装：：门框扇的连连接是用铝角角码的固定方方法，具体作作法与门框安安装相同。安装五金配件：待待浆活修理完完，交活油刷刷完后方可安安装门的五金金配件，安装装工艺要求详详见产品说明明，要求安装装牢固，使用用灵活。6.4、脚手架及井架工工程外墙砌筑及外墙抹抹灰均用双排排脚手架，内内墙装饰可采采用门型架及及马凳上铺木木跳板的方法法进行施工，顶顶棚的装饰施施工采用满堂堂脚手架，如如电气室二层层以上，垂直直运输采用双双排马道及搭搭设井架，配配卷扬机的方方法进行施工工。6.5、安全保证措施由于电气室及生产产小房的施工工，贯穿整个个工期施工之之中，即有与与主轧线设备备基础同步施施工的，也有有待厂房封闭闭后施工的，又又有要待整厂厂厂房建筑及及地坪施工完完毕后施工的的。要针对不不同的特点，对对施工人员不不断地进行安安全交底，要要突出不同的的安全重点。6.6、室内吊顶施工方方案施工流程：测量放放线定位→吊件及龙骨骨安装固定→龙骨的安装装与调平。龙骨安装顺序，应应先安装主龙龙骨后安次龙龙骨，但也可可主、次龙骨骨一次安装。施工工艺按常规。6.7、防水屋面施工基层清理→涂刷基基层处理剂→加层施工→卷材与基层层表面涂胶→晾胶→卷材铺贴→卷材收头粘粘结→卷材接头密密封→蓄水试验→做保护层。三、厂房钢结构安安装方案1、厂房钢结构施工工分区本连退跨厂房跨度度为27m，柱距距为15m、18m两种，行行车轨面标高高为37m。本工程高跨厂房钢钢结构吊装主主要分成三个个区展开施工工。一区416-4425线为出口活活套、平整机机、检查活套套区域；二区区416-4409线为退火炉炉机组区域；；三区为409-4401线为入口活活套、入口设设备开卷机区区域。成品库库厂房钢结构构主要分成二二个区进行施施工，成品跨跨一区为6CC-6D-6E列的2跨厂房，成成品跨二区为为6A-6B-6C列的2跨厂房，具体见《钢钢结构施工平平面分区示意意图》。2、吊机选择及安装装方向、安装装顺序本方案高跨厂房吊吊装选用一台7150型150t履带吊为主主吊机，负责责整个高跨厂房所有有结构吊装，另另配一台50t履带吊作为为辅助吊，负负责卸料、倒倒运和厂房钢钢柱的拼装与与起吊。成品库厂房吊装选选用两台50t履带吊为主主吊机，负责责整个成品跨跨厂房所有结结构吊装，另另配若干台25吨汽车吊作为为辅助吊，负负责卸料、倒倒运和厂房钢钢柱的拼装与与起吊。二冷轧连退由于天天井管廊的提提前施工，以以及经三路绿绿化带占地和和高压线影响响，主厂房钢钢结构采取的的主要是跨内内吊装方案。高跨结构吊装先开开始，从厂房房西侧401线往425线开始吊装装，2列结构平行行吊装，吊装装屋面系统采采用跨外吊装装，从425处转至厂房房外从401线开始吊装装。低跨成品库结构吊吊装从开始，吊装顺顺序为先一区区后二区，一一区吊装两台台履带吊采用用平行作业模模式，分别负负责6C-6D和6D-6E列结构，从601线往628线吊装，一区柱子、吊车梁及柱间间支撑系统吊吊装完成后开开始二区结构构吊装，优先先吊装一区，再再吊装二区，屋屋面系统施工工顺序相同。安装顺序：钢柱→→柱间支撑→吊车梁就位→屋面梁→屋面檩条等→吊车梁找正→制动系统安安装。行车在411-4412线上架。具体见《钢结构吊吊装示意图》和《行车行走示意图》3、钢结构的吊装方方法3.1、厂房钢结结构安装工艺艺流程主要构件吊装前做做好各项准备备工作，包括括构件的运输输、堆放、就就位、拼装加加固、检查清清理、弹线编编号以及吊装装机具、安全全设施的准备备等。上工序交接与复查查→（下柱）进进场检查（与与对接）→垫板配设→吊装找正→下部柱间支支撑安装→（上部钢柱柱安装、找正正）→吊车梁吊装装。3.2、钢柱的吊吊装㈠、吊装前的准备备工作基础上弹出建筑物物的纵、横定定位轴线和钢钢柱的吊装准准线，作为钢钢柱对位、校校正的依据。本工程钢柱的下柱柱吊装前需要要在地面拼装装，拼装时以以吊车梁的肩肩梁标高为控控制基准，控控制下柱柱长长，上下柱的的拼接口处设设置工装件，便便于上下柱高高空对接。⑴、基础上弹出建筑筑物的纵、横横定位轴线和和钢柱的吊装装准线，作为为钢柱对位、校校正的依据；；⑵、检查地脚螺栓的的施工精度；；⑶、清理保护螺纹；；⑷、基础表面找平，柱柱脚垫板配置置；⑸、钢柱四面中心标标记鲜明；⑹、钢柱上绑扎好高高空用临时爬爬梯、操作脚脚手架。㈡、钢柱的吊装钢柱的吊装以单机机旋转法就位位为主，就位位后进行初步步找正，并拉拉风缆绳临时时固定。钢柱柱起吊时由一一台50t履带吊配合合直立。㈢、钢柱找正钢柱的找正包括平平面位置、垂垂直位置和标标高的找正，即即：标高、双双向垂直度和和双向柱距，钢钢柱的安装精精度决定整体体厂房的安装装质量。⑴、标高的找正：根根据吊车梁肩肩梁到柱底板板底部的实际际长度在垫板板配设时进行行；⑵、平面位置的校正正：在钢柱吊吊装就位后，焊接挡块使用千斤顶对钢柱位置进行调整。⑶、垂直度的校正，在在钢柱临时固固定后进行。钢钢柱垂直度校校正的方法有有敲打锲块法法、千斤顶校校正法、钢管管撑杆斜顶法法及缆风绳校校正法等，根根据现场情况况和施工方便便，采用敲打打锲块法。3.3、吊车梁系系统安装钢柱校正后，安装装柱间支撑，再再从柱间支撑撑跨间开始吊吊装吊车梁，作作临时固定。在在该区屋面系系统安装完成成形成空间稳稳定体系后，再再安装辅助桁桁架和制动板板、栏杆。㈠、吊车梁安装吊车梁吊装前，应应对梁的编号号、几何尺寸寸及牛腿标高高对照设计图图进行检查，安安装后及时安安装临时栏杆杆。吊车梁吊吊装时利用4点吊装，各各吊点设吊装装专用设施。吊车梁吊装后只作作初步校正和和临时固定，待待屋盖系统安安装完毕后方方可进行吊车车梁的最后校校正和固定。㈡、吊车梁的找正正：校正前，在厂房柱柱上精确放出出吊车梁的安安装标高和中中心距厂房轴轴线距离，供供校正时参考考；同时，对对吊车梁进行行分中（吊车车梁的腹板中中心）。校正时，一跨内的的两列同时进进行。⑴、标高找正：在钢钢柱安装时已已根据肩梁到到钢柱底板的的实际尺寸配配设，找正时时测出同一跨跨内每根吊车车梁支座处的的标高，然后后根据最高点点与最低点的的高差，通过过调整支座处处的垫板高度度来找正高差差。找正后同同一根吊车梁梁的高差、两两根吊车梁相相邻处的高差差、同一列吊吊车梁的整体体高差、两列列吊车梁的相相对高差、吊吊车梁的安装装间隙均必须须在施工允许许的偏差范围围内，标高调调整垫板与肩肩梁点焊牢固固。校正中特特别注意吊车车梁有无下挠挠。⑵、吊车梁的平面位位置校正：用用经纬仪在钢钢柱吊车梁侧侧标出距吊车车梁中心的尺尺寸，与吊车车梁中心线相相比较，用千千斤顶顶移的的方法逐根找找正；也可根根据主轴线用用经纬仪和钢钢尺准确地校校正好一跨内内两端的四根根吊车梁，再再根据校正好好的吊车梁中中心线拉上钢钢丝通线，逐逐根拨正。校正后，每根吊车车梁相对安装装中心线的位位移、挠曲度度及相邻两根根吊车梁的中中心错位、两两列吊车梁的的跨距偏差必必须在规范允允许的偏差范范围内。⑶、垂直度校正：可可用吊线锤检检查吊车梁的的垂直度，如如发现偏差，可可在两端的支支座面上加斜斜垫板，用受受拉葫芦或千千斤顶调整，直直到垂直度偏偏差在规范允允许范围内，并并保证吊车梁梁与钢柱肩梁梁（或垫板）结结合紧密，校校正后立即进进行最终固定定。3.4、屋盖系统统安装⑴、屋面梁安装屋面梁进入现场后后检查跨距和和起拱度等几几何尺寸，并并按规定要求求摆放，以防防止发生永久久性变形。屋面梁安装时应测测量中心位移移、跨距、垂垂直度、起拱拱度和侧向挠挠度值，重点点保证第一榀榀屋面梁和第第一节间屋面面构件的安装装质量，以确确保后续屋盖盖安装正常；；避免多榀屋屋面梁垂直度度向一个方面面倾斜的情况况。屋面梁吊吊装采用4点吊装。⑵、屋面支撑、檩条条和天沟安装装屋面系统的安装采采用综合安装装法安装，即即相邻两榀屋屋面梁安装找找正完毕后，及及时安装之间间的垂直支撑撑、水平支撑撑、屋面檩条条和天沟，然然后再吊装下下一榀屋面梁梁。屋盖系统吊装前应应再次检查柱柱垂直度，及及时纠正积累累误差。3.5、墙架系统统安装墙架系统的安装随随屋盖系统一一起采用综合合安装法，一一个节间一个个节间的进行行。墙架柱、抗风柱在在安装的屋面面形成空间稳稳定整体后吊吊装，檩条采采用卷扬机或或麻绳滑轮组组安装，薄壁壁冷弯C型钢檩条在在安装时应注注意防止构件件过大变形。3.6、高强度螺螺栓施工工艺艺本工程构件连接基基本采用高强强度螺栓连接接加焊接，螺螺栓为10.9级，其中吊车车梁、柱间支支撑、屋面梁梁对接焊缝为为一级焊缝，需需按图纸要求求进行探伤。⑴、高强度螺栓连接接副的安装方方法摩擦面应保持干燥燥，下雨天不不得施工。构件安装时，先用用1/3普通螺栓使使连接板紧贴贴，相应螺栓栓孔完全重合合，不得少于于两支。高强度螺栓的安装装应在结构构构件校正合格格调整后进行行，其穿入方方向应以施工工方便为准，并并力求一致。高强度螺栓的紧固固应在同一天天完成。⑵、高强度螺栓施工工注意事项高强度螺栓必须有有合格证和现现场抽检报告告，合格后方方可使用。制品厂提供磨擦面面试验合格报报告和摩擦系系数试验板三三套给安装试试验用，并确确定合格后方方可进行安装装作业；严格施工程序，先先里后外，先先初拧后终拧拧，原则上当当天施工当天天封闭。保证磨擦连接面贴贴紧，确保摩摩擦系数及扭扭矩系数值。按工程要求做隐蔽蔽记录。四、能源介质管道道安装方案1、管道施工的总体体部署管道施工要提前做做好施工总体体规划，按规规划节点组织织各种资源配配备，要做好好上道和下道道专业安装的的配合，要有有见缝插针的的施工措施，各各单位工程开开工前需提前前做好施工的的备料和加工工制作准备。具体安装可分为五五个阶段：第一阶段在结构安安装时把柱间间管桁架安装装就位，在厂厂房设备安装装前，利用吊吊机、卷扬机机或行车把沿沿柱间架空桁桁架走向的给给水主干管吊吊装排管到位位，为确保以以后通水创造造条件，关键键要做好主干干管的备料和和管座的加工工制作准备；；第二阶段在出入口口电气室土建建施工时，就就开始做好风风管的备料、制制作工作，待待出入口电气气室毛坯房一一完成，就进进行大量风管管安装，为土土建装修和吊吊顶创造条件件，尽早达到到送电条件。第三阶段是辅助附附属离线设备备的安装，为为上部通道创创造条件。第四阶段是中间配配管的安装：：水系统中间配管的的安装应达到到通水循环的的条件，现场场排水及水泵泵应正常运转转，为设备单单试创造条件件；动力管道主干管安安装，尤其是是热力管道安安装要连成一一体，确保单单试送气条件件；氢气管道的全面开开工；第五阶段做好管道道系统的试压压冲洗及吹扫扫工作，确保保并按介质的的贯通要求进进行管道的收收尾。最后做好涂装和各各种试车收尾尾验收工作。2、水系统管道施工工方案2.1、工程概况况水系统管道的给水水主干管与地地下管廊相接接在车间架空空桁架内四周周敷设而后下下到车间各机机组用户，机机组用后的排排水管汇集后后与地下废水水管廊相应管管道相接。主主要由循环冷冷却水、过滤滤水、纯水、工工业水、脱盐盐水、事故水水、生活消防防水、制冷水水、工业水、含含铬废水、含含油废水等构构成。2.2、安装注意意事项㈠、架空桁架内管管道的运输⑴、在结构安装时，架架空桁架与封封屋面瓦前安安装到位。⑵、管道素材来后先先进厂外的打打砂涂料厂，经经机械喷砂出出锈并涂上底底漆和中间漆漆后再送至现现场。⑶、到现场后用吊车车卸到相应位位置。⑷、垂直运输采用行行车，在行车车没条件时，采采用小型吊机机吊装，小型型吊机吊不到到位的地方，采采用行车吊装装至相应位置置再结合卷扬扬机吊装。⑸、在桁架内的水平平运输，采用用卷扬机牵引引滚动运输方方式（桁架宽宽度在两米以上）或或导链组牵引引方式送至相相应地点。㈡、给排水管道的的安装⑴、对于有条件的架架空部分要抢抢时间安装，为为最后的中间间配管安装创创造条件。⑵、循环水等大口径径管道较多，且且最早通水，要要求最早施工工。⑶、DN200以上的的工业水和循循环水管内壁壁要涂环氧底底漆；生活消消防水管内壁壁要涂无毒环环氧漆（小口口径内外镀锌锌）。⑷、支架的制作等底底部螺旋管运运输布置到管管廊内在进行行制作。⑸、DN≥350的螺旋缝焊焊接钢管，一一般采用托座座支撑。⑹、托座的制作在工工厂统一加工工，底漆完成成后再送至现现场，安装之之后，再进行行支架立柱制制作及安装。⑺、管道支吊架在安安装之前要与与结构办中间间交接单、并并检查其预埋埋件。⑻、支架安装时要保保证管托顶部部标高符合管管底的安装标标高，如发现现标高不够要要采取加垫板板措施。⑼、大口径管道组对对采用门型台台架、千斤顶顶或对口器进进行组对。⑽、对于螺旋缝焊接接钢管焊缝应应避开管托，在在管道组对时时，将焊口转转离托座接触触面外。⑾、管道焊接前，应应将内部清理理干净。⑿、直管段上两对接接焊口中心面面的距离，当当公称直径大大于或等于1150mm时时，不应小于于150mmm；当公称直直径小于1550mm时，不不应小于管子子外径。⒀、卷管的纵向焊缝缝应置于易检检修的位置，且且不宜在底部部。⒁、管子对口时应在在距接口中心心200mmm处测量平直直度（见下图图），当管子子公称直径小小于100mmm时允许偏偏差为1mmm；当管子公公称直径大于于或等于1000mm时，允允许偏差为22mm但全长长允许偏差均均为10mmm。⒂、管道上仪表取源源部件的开孔孔和焊接应在在管道安装前前进行。3、动力管道安装3.1、工程简介介动力管道包含热力力管道和燃气气管道，除压压缩空气是车车间附属空压压机房自备生生产外，其他他介质均为厂厂外架空公辅辅动力管道提提供，进车间间后同水系统统管道共架于于柱间桁架内内。其中热力力管分为压缩缩空气和蒸汽汽；燃气管道道分为氮气、氢氢气、天然气气或煤气等组组成。上述管道除煤气外外其他均属压压力管道，管管道安装前应应酸洗除锈，而压力管道施工前要报市质监局备案方能开工安装。3.2、热力管道道安装注意事事项㈠、压缩空气管安安装注意事项项⑴、压缩空气管按一一般压力管道道施工，但小小口径管如果果采用镀锌钢钢管时要采用用丝口连接。⑵、螺纹连接时应选选用合适的管管钳或链条钳钳，不得在管管钳手柄上加加套管拧紧管管子。⑶、连续二个以上死死扣连接时应应在前一个丝丝扣管段上进进行固定，防防止出现松动动。⑷、管道连接后，应应把挤到螺纹纹外的填料清清除掉，填料料不得挤入管管腔，防止堵堵塞。⑸、用管钳应一次装装紧，不得倒倒回，装紧后后应留有1～2扣尾丝。⑹、管线长、配件多多的管路应增增加活接或带带丝的法兰，便便于检修。⑺、用麻丝、聚四氯氯乙烯生料带带时缠绕的方方向应与螺丝丝紧固方向一一致。㈡、蒸汽管安装注注意事项⑴、安装工艺流程支架、支座加工或或购买→管材除锈刷刷底漆→支架安装→管道安装中中高压管探伤伤试压→保温→吹扫→恢复⑵、管道安装时，应应及时固定和和调整支、吊吊架。支吊架架位置应准确确，安装应平平整牢固，与与管子接触紧紧密。⑶、导向支架或滑动动面应清理平平整，不得有有歪斜和卡涩涩现象，其安安装位置应从从支承面中心心向位移方向向偏移，偏移移量为偏移值值得1/2或符合设计计规定，绝热热层不得防碍碍位移。⑷、管道安装完毕后后，应按设计计文件规定逐逐个核对支、吊吊架、活动、导导向、固定等等支架形式和和位置。对有有热位移管，在在热负荷运行行时，应及时时对支、吊架架进行检查与与调整。⑸、安装波纹补偿器器时应按设计计文件规定进进行予拉，受受力要均匀，予予拉前对补偿偿器前后的固固定支架要固固定死并进行行检查。⑹、补偿器内套有焊焊缝的一端，在在水平管上应应迎介质流向向安装，在铅铅垂管道上置置于上部，补补偿器与管道道保持同轴，不不得偏斜。⑺、安装波纹补偿器器时，应设临临时约束装置置，待管道安安装固定试压压吹扫完后再再拆除约束装装置。⑻、安全阀和减压阀阀要经压力调调整，校核之之后才能装。⑼、蒸汽管的保温要要按设计图的的结构形式来来进行。⑽、离心玻璃棉管壳壳的管径要与与相应管道的的管径一一对对应。⑾、保温棉管壳套上上之后应立即即捆扎好。⑿、外层镀锌铁皮的的咬口要整齐齐饱满、铁皮皮与保温棉之之间包紧不要要留过多空隙隙。㈢、燃气管道安装装注意事项⑴、氮气、氢气、天天然气管道的的安装·氮气、氢气、天然然气（液化石石油气）管道道安装前，需需进行酸洗脱脱脂钝化（含管配配件），完成成后封好管口口，及时涂上上底漆和中间间漆送至现场场，再现场一一定要保持管管子清洁。·采用管材及其管配配件要有物理理和化学试验验记录报告。·天然气（液化石油油气）、氮气气、压缩空气气等动力配管管，管径255mm以上，且1Kgf//cm2以上的均属属于压力管道道，要向市质质量技术监督督局报检。·压力管道必须由持持有效期内的的压力容器焊焊工证和操作作证的国家认认可焊工操作作焊接。·压力管道焊前要画画出焊口单线线图，标明固固定口、转动动口、焊口编编号、焊工姓姓名、钢印号号、返口号等等。·要按标准或设计要要求对焊缝进进行射线探伤伤，合格后才才能试压。·氢气管所使用的工工器具，凡与与管道接触现现场要用丙酮酮脱脂。·氢气管所使用的阀阀门、阻火器器、压力表等等是单独的氢氢气专用件。·垂直管安装应吊线线锤并用尺子子测量水平间间距。·对于管道弯头较集集中段，先测测后预制再安安装。·对管路上的测温、测测压取样管等等在吹扫前必必须完成动火火，即吹扫前前管路上一切切要动火部位位完成，但仪仪表待交工通通气前再安装装，以防被盗盗或被破坏。·对燃气管线上的静静电接地线安安装，要在试试压前安装完完。⑵、煤气管安装·卷管的周长偏差及及圆度偏差应应符合下列表表格的规定。周长偏差及圆度偏偏差（mm）管外径＜800800～130001300～170001700～260002600～30000＞3000周长偏差±5±7±9±11±13±15圆度偏差外径的1%且不应大于4468910·因管件直径大，管管壁薄，为保保证管口的圆圆度，宜加设设相应的支撑撑防护，对于于不同直径、不不同壁厚的管管道，分别采采取相应的加加固支撑方式式。规格加固方式备注直径≥1000mm十字型支撑直径≥1500mm六角型支撑直径≥2000mm米字型支撑·如十字型支撑加固固时分别采用用角钢和连接接定位板的形形式。其中角角钢与连接板板之间采用三三面围焊，连连接板与筒体体之间采用间间断焊，以便便于安装时切切除。·焊制管件直径大于于600mmm，应进行内内外手工电焊，先先焊内口，完完后对外口进进行清根后焊焊接。·小于600mm的的采用氩弧焊焊打底，电弧弧焊盖面，要要确保焊缝焊焊透。4、通风空调系统的的安装4.1、工程简介介通风主要布置于地地下室和小房房，空调系统统主要布置于于机组的入口口电气室、出出口电气室、重重卷电气室和和准备机组电电气室。4.2、风管的制制作·空调风管采用镀锌锌钢板，风管管的厚度参见见图纸且空调调管道每间隔隔1米用角钢做加加强筋，加强强筋所用角钢钢规格等见《全全国通用通风风管道配件图图表》·矩形弯管的弯曲半半径见下图，角角弧线内斜线线矩形弯管，A(管管宽)尺寸大于或或等于500毫米，应设置置导流片·镀锌风管与法兰相相连接及其兰兰之间的连接接形式见上面面B部