2023年生产与运作管理期末复习指导蓝本

生产与运作管理课程考核说明一、有关说明1.考核对象广播电视大学开放教育专科工商管理专业的学生２．启用时间从２02３年春季开始使用。3.考核目的通过考核使用学生对生产及其运作过程有比较明确和全面的结识,并对生产与运作过程的组织与管理有一个全面的结识。在此基础上理解生产与运作管理的有关概念、原理和方法。理解生产运作系统、产品质量、生产运作计划、库存、设备是如何在生产运作过程中发挥作用的,并可以对上述专项管理活动的组织、计算以及改善有明确的结识。4．考核依据本课程考核说明是依据中央广播电视大学《生产与运作和管理课程教学大纲》、文字教材《生产与运作管理》（张仁侠主编，中央广播电视大学出版社２０２3年第一版）制定的。本课程考核说明是形成性考核和终结性考试命题的基本依据。５．考核方式及计分方法本课程考核分为两种形式,形成性考核与终结性考试。形成性考核占课程综合成绩的3０％，终结性考试占课程综合成绩的70%。课程综合成绩达成60分及以上者,方可获得课程的相应学分。二、考核方式与规定（一)形成性考核1．考核目的加强对学生平时自主学习过程的指导和监控，重在对学生自主学习过程进行指导和检测，引导学生按照教学规定和学习计划完毕学习任务,达成掌握知识、提高能力的目的,提高学生的综合素质。与地方电大老师共同实现教学过程的引导、指导和管理。通过形成性考核,使学生通过练习,强化和巩固课程的基本知识和基本原理的应用,并使学生可以对实践中的和生活中的生产运作管理实例有一个自觉的了解，达成理论联系实际的目的,并为终结性考试打下一个坚实的基础。2．考核手段形成性考核采用纸质形成性考核册。3.考核形式形成性考核由计分作业和平时表现构成。４.形成性考核各形式所占比重及计分方法形成性考核按百分制计分，每次形成性考核任务也按百分制计分。形成性考核任务由纸质作业和综合评价组成,其中纸质作业4次,由中央电大布置,占形成性考核成绩的8０%；综合评价由地方电大根据学生在学习过程中的表现如预习情况、提问发言情况、学习笔记、面授辅导出勤情况等综合拟定，占形成性考核成绩的２0％。5．形考规定形成性考核任务与规定序次章节形式布置时间提交时间权重11——3纸质作业第3周第６周20％23——5纸质作业第6周第9周20%36——８纸质作业第9周第1２周20%４8——１0纸质作业第12周第1７周20%5综合评价第１7周20%(二）终结性考试1.考试目的终结性考试是在形成性考核的基础上,对学生学习情况和学习效果进行的一次全面检测。旨在评价学生对基本知识的掌握限度和对基本理论的灵活运用限度。2.命题原则(1）本课程的考试命题严格控制在教学大纲规定的教学内容和教学规定的范围之内。(2)考试命题覆盖本课程教材1—10章，突出重点。(3）每份试卷所考的内容,覆盖本课程所学内容的７0%以上的章节。(4)试题应难易适中,可分为容易、适中、较难三个限度,所占比例大体为：容易占30％左右，适中占5０％左右，较难占2０%左右。3．考试手段终结性考试采用纸质考试。4．考试方式终结性考试采用开卷形式。5.考试时限终结性考试时间长度是90分钟。三、终结性考试试题类型及解答举例试题题型涉及单项选择题、多项选择题、简答题、论述分析题和计算题。（一)单项选择题（在各题的备选答案中，只有1项是对的的，请将对的的答案序号,填写在题中的括号内。每题2分）1.六西格玛管理的设计目的是：在生产过程中减少产品及流程的（）Ａ.缺陷次数B．波动性Ｃ．缺陷概率D．波动概率2.素养是要在整理、整顿、清扫、清洁活动后在达成一种()A.常态B．思想境界C.习惯D.制度(二）多项选择题（在各题的备选答案中，至少有2项是对的的,请将对的的答案序号，填写在题中的括号内。每小题2分)1．在定置管理中，物的定置三要素体现在（)A．物的存放场合B．物的存放姿态C．现场标志D.人与物的结合Ｅ．物与场合的结合２.按照库存的作用可以将库存分为（）A．经济库存B．安全库存C.周转库存D.调节库存Ｅ．在途库存(三)简答题(每小题１０分)１．简述流水线生产的优缺陷（四)论述分析题（２0分）结合宾馆银行接待投诉绘制其流程图（规定不少于10个环节)(五）计算题1．某流水线生产实行天天三班制,每班有效工作时间为7．5小时,现天天计划产量100０件,求该流水线节拍，若每10件为一批，求流水线节奏。试题参考答案及评分标准（一）单项选择题１．Ａ. ﻩ 2.Ｂ(二)多项选择题１．AＢC ﻩﻩ2.BCDE（三）简答题流水线生产的优点表现在：第一,工作地专业化限度高。在流水线的每个工作地上仅承担一个或很少几个工序加工就可以了。由于加工内容高度一致，属于大批大量生产，因而大大提高了专业化限度。第二，生产节奏性强。是按照一定的节拍或节奏有规律的连续的进行生产，使生产的均衡性加强。第三，生产过程封闭性强。自成系统，便于控制、协调。第四,流水线上各工序之间生产能力可相对控制。由于工序间多采用平行移动方式，生产周期短,使生产过程保证比例性、平行性、同步性。从流水线生产具有的优越性看出,流水线生产能满足市场对产品大批量需求,使产品成本低、效率高、供应快，而流水线生产自身又有助于管理,形成了提高经济效益和促进公司进步的优势。流水线的缺陷表现在：第一,流水线生产的自身设立决定了流水线有一些局限性,突出之处是它只能生产一种或一类产品，一旦市场需求变化了，它的适应变化能力则往往跟不上，这一点在生产现实中表现比较突出。第二,流水线生产由于自身条件限制，它的最大产量在流水线生产上是固定的,搞超产受到了制约。第三,流水线生产，由于操作者始终固定在一个工作地或工序上,进行反复性劳动,给工人身心带来了一些不妥的影响,应定期轮换工作内容，适当做一些调节。(四）论述分析题开始客户投诉受理登记调查核算初步意见与顾客沟通解决方案审批实行处置效果验证客户确认结束N客户满意Y（五）计算题1.四、课程考核的相关内容终结性考试命题按重点掌握、掌握和了解三个不同层次对教学内容进行划分,其中重点掌握的内容约占试题比例的70%,掌握的内容约占试题比例的20％，了解内容约占试题比例的１０%。各章具体规定如下：第一章生产运作管理导论重点掌握:１．生产运作管理内容2．生产运作管理应遵守的原则3．生产运作系统结构掌握:1.生产运作系统面临的问题和对策2．生产运作战略内容3．生产运作战略概念及作用了解：１．生产运作系统的概念２．生产运作系统功能第二章生产运作过程分析重点掌握：1．流程图及流程管理2．产品加工工序间移动方式问题3.流水线生产４．生产运作过程的符号表达法掌握：1．生产运作过程及其组成２.合理组织生产运作过程的原则3.不同生产类型的特性及典型产品4．不同生产类型公司生产运作管理侧重点了解：生产运作过程空间组织第三章生产运作的准备和管理重点掌握：１.生产运作能力核算2.服务蓝图3.产品开发的设计掌握:制定劳动定额了解：影响生产运能力的因素第四章生产运作计划制定重点掌握:１．公司资源计划2.准时生产方式与精益生产方式3.生产作业计划掌握:１．综合生产计划２．主生产计划3．物料需求计划第五章生产与作业控制重点掌握:1．项目计划2．网络图的绘制３.生产运作控制任务掌握:1.项目管理内涵2．生产调度第六章质量管理重点掌握:1．全面质量管理2.质量管理的旧七种工具３．六西格玛质量管理掌握:1．质量概念2.质量管理的新七种工具了解:ISO9000系列标准第七章设备管理重点掌握：设备的选择设备的更新和改造设备管理的新问题及发展设备在生产运作中的作用掌握：设备管理概念和作用设备管理的理论了解:设备的合理使用设备的维护和修理第八章库存管理重点掌握：1．库存的功能与弊端库存管理的作用2.库存管理的新发展３．库存控制方式掌握:１．库存管理概念2.库存管理衡量标准３.减少库存的策略了解：1．库存种类2.库存成本控制３.仓库管理第九章生产运作现场管理重点掌握1．生产运作现场管理的特点2.生产运作现场管理的原则3．生产运作现场管理任务及内容4.5S活动掌握:1．定置管理2．目视管理第十章生产运作系统改善重点掌握:1.供应链管理系统设计2.大规模定制生产基本原理３．实现大规模定制生产的策略4．清洁生产内容掌握：1．灵敏制造的由来和发展2.循环经济实行原则3．低碳经济的构成了解:公司实行清洁生产的工作程序生产与运作管理期末复习指导生产与运作管理是中央广播电视大学工商管理(专科）专业的一门必修课。本课程的开设目的是使学生掌握公司内部运作的基本思想和方法。了解公司的产品是如何从原材料转变为产品的过程,了解如何完毕服务的过程，在这个过程中,有生产过程的分解与组织，产品的设计、生产设施的布置、质量目的的确立和控制、生产作业计划的编制等内容。这些内容都围绕一个核心，即效率和成本。通过学习，可以对比较前沿的管理方式有所了解。为了帮助大家进行复习,在这里将各章的要点做一个说明。课程的考核由两部分组成，形成性考核和终结性考试。其中形成性考核成绩占课程综合成绩的30％,终结性考试成绩占课程综合成绩的7０％。形成性考核由平时纸质作业和平时的综合评价组成,纸质作业共４次，占形成性考核成绩的80%,由中央电大统一布置。同学们在学习中应当把平时的纸质作业作为学习的一个环节，平时注意练习，把做作业作为检测学习效果的一个工具。下面按章提醒一下本课程的复习规定。由于本课程尚有一部分内容需要进行计算，在这里不能展开叙述，请同学们注意录像课的讲解和网上的辅导，可以对形成性考核作业上的计算题的基本类型举一反三就可以了。这里只提醒一些比较难以总结的一些问题。第一章生产与运作管理导论本章重要介绍了生产运作管理的基本概念和基础知识。生产与运作管理是基于生产与运作系统所进行的管理工作,因此对生产与运作系统的结识是学好本课程的关键。由于生产与运作管理是公司管理系统的一部分，因此生产与运作也要从战略上进行管理。一、生产与运作系统的概念与结构对生产与运作系统的理解要从系统论的角度去结识,系统是一个“输入——转化——输出”的过程。因此生产与运作系统可以理解为完毕生产与运作活动而建立的一个系统，它以公司为基本载体。掌握生产与运作系统要把握四个流：信息流、物流、资金流、人员流。公司生产与运作系统构建要立足于市场需求,这是公司生产与运作系统建立的出发点,离开市场需求公司一切无从谈起。市场需求的核心体现是订单，市场经济的不断进一步发展,公司更加清楚地结识到公司必须依靠创新引领未来，而创新的目的是发明有价值的订单,是公司生存之本。在“输入—转化—输出”基本系统中,输人生产要素重要涉及劳动力、生产对象、生产手段、生产信息、生产资金等。输出的是产品。生产与运作系统的基本功能是满足社会需要、满足市场需求和生态环境规定的功能,而实现基本功能又具体体现在产品、服务的质量，数量、交货期、品种、价格、服务等方面。生产与运作系统的构成要素可分为结构化要素和非结构化要素。结构化要素重要有：生产技术、生产设施、生产能力、生产与运作系统的集成。非结构化要素涉及人员组织要素、生产与运作计划要素、库存控制要素和质量管理要素。随着社会生产的发展,生产与运作系统面临着巨大的挑战,重要有：市场需求多样化,产品更新换代速度急剧加快；市场对产品质量、服务的规定越来越高;资源紧缺、成本提高、环保制约公司的发展；信息化的实行给公司带来的冲击；安全问题。二、生产与运作管理的概念与内容生产与运作管理是指为实现公司的经营目的,有效地运用生产资源,对生产与运作过程进行组织、计划、控制，生产和提供满足社会需要、市场需求、生态规定的产品或服务的管理活动的总称。生产与运作管理内容概括为以下五大方面：一是明确清楚的生产与运作系统职能战略;二是拟定合理的生产与运作组织形式；三是制订科学的生产与运作运营计划；四是实行准确的生产运作系统运转活动；五是提供良好的生产与运作系统维护、改善。三、生产与运作管理应遵循的原则生产与运作管理应遵循的原则是多方面的，是不断变化和深化的。强调一般又关注自身特点,归纳起来应强调以下几个原则：1.以市场为导向的原则。以市场为导向,就是公司组织生产经营,必须按市场需要、社会需求来进行。在突出市场为导向上,要敏锐地结识、积极的适应、积极地应对市场需求,要加紧产品或服务开发,研究和果断地进行产品、服务结构调整,不断满足市场需求。2．创新的原则。创新是公司的生命线,创新就是贴近市场，立足以顾客为导向并超越顾客导向,敢于不断否认和突破公司的昨天,不断树立生产与运作的新的思绪。3．讲究经济效益的原则。讲究经济效益,要强调大局着眼，小处着手,即在强烈的市场竞争意识下,力求公司在市场上做大文章,抢占市场；同时又要围绕这一目的,扎扎实实地做好公司生产的每一项细微工作,在生产的全过程中做到精心设计、精心安排、精心操作,精打细算,以保证投入产出之比最大。４．节能减排保护环境原则。坚持节能减排、保护环境是实行科学发展,讲究经济效应、社会效应、生态效应,承担社会责任的必答题，必须从产业结构调整到产品、服务结构调整,直至生产与运作全过程遵循节能减排保护环境的原则。５.科学管理的原则。提倡科学管理，就是尊重客观规律，积极推行符合现代化大生产规定的组织、制度和方法。6.均衡生产与运作的原则。生产与运作管理中坚持均衡生产与运作,是规定公司在生产与运作过程中有计划、按比例地组织生产,消除盲目生产与运作，防止生产与运作打乱仗、瞎指挥。四、生产与运作战略的内容生产与运作战略的内容很广泛,重要内容可概括为以下几个部分：１.生产与运作系统定位决策2.生产与运作能力决策：重要有公司、车间及设备决策、生产与运作计划与控制战略决策、关于操作人员、技术人员、管理人员方面的决策、产品设计和工艺方面的战略决策、组织与管理方面的战略决策。第二章生产与运作过程分析一、生产与运作过程公司的生产与运作过程是一个“输入—转化—输出”的过程，即各种生产要素进入公司，通过生产、服务过程转化,形成一种新的使用价值的产成品和服务过程。生产与运作过程的组成涉及：1．生产技术准备过程,重要是指在投入正式生产操作前的有关生产技术准备工作,如产品设计、工艺设计、工艺设备的设计和制造、标准化工作、定额工作、劳动组织的配置、设备的合理摆放和调整等等。２.基本生产过程。是指直接把劳动对象变为产品的过程,习惯称为产品的加工过程,是实现产品的使用价值的最基本阶段。这个过程是生产与运作过程的中间环节,对产品质量、成本、交货期等影响很大。对这一部分工作的改善是生产与运作过程的一个重点。３.辅助生产过程。它重要是指为保证基本生产过程的正常运转所进行的各种辅助性的生产活动，如公司中支持正常生产提供动力的生产、工具制造、设备检修等。4.生产服务过程。二、生产与运作类型划分从生产形式来看，可划分为加工制造型生产与运作和提供劳务型生产与运作；从组织生产与运作供应的角度，可划分为订货生产类型和补充存货生产类型及混合型;按加工工艺过程，加工制造型生产又可细分为加工装配式生产和连续式生产。在划分生产类型的标志中，最常见最典型的是按产品生产的反复性、稳定性来划分，可划分为大量生产、成批生产和单件生产。在成批生产中又划分出大批生产、中批生产、小批生产。三、生产与运作过程的时间组织(三种移动方式下的生产周期计算）顺序移动方式，组织生产较简朴，设备在加工产品时不出现停顿、工序间搬运次数少，这是其优点，缺陷是生产周期长。平行移动方式的突出优点是充足运用平行作业的也许，使生产周期达成最短。假如一些工序在加工时，出现时干时停的现象,对设备运转不利，同时运送次数多，组织生产比较麻烦。平行顺序移动方式吸取两者的优点,生产周期较短,每道工序在加工一批产品时不发生停顿现象,使设备能连续、正常运转。这种方法运送次数也是多的，组织生产也比较复杂。第三章生产与运作的准备管理一、生产与运作能力生产与运作能力是生产与运作系统内部各种资源能力的综合反映,直接关系着能否满足市场需要,必须了解公司生产与运作能力。公司的生产与运作能力有广义和狭义之分。广义的生产与运作能力是指技术能力和管理能力的综合。一般情况下，谈到生产能力重要强调的是狭义生产能力，是指固定资产的生产能力。影响生产与运作能力的因素重要有:固定资产的数量、固定资产的工作时间、固定资产的生产效率。生产能力的核算重要有单品种核算和多品种核算两种,单品种核算相对简朴些，多品种核算要把产品进行换算,实践中重要有代表产品法和假定产品法。复习中要可以运用代表产品法和假定产品法进行实际计算。二、新产品开发的原则新产品是一个相对概念,相对于老产品是指在原理、结构、材料、技术、用途、性能等某一方面或某几方面具有新的改善或新的发明的产品。新产品开发的原则概括为：１．坚持以市场为导向,不断满足社会需求是其出发点和归宿。这是最基本的原则，离开了这一原则，开发是产品就是空谈。2．突出技术特点,发挥技术优势,使新技术成为新产品生命线。3.讲究经济效益,开发新产品要使公司具有好的经济效益，按市场规律办事。4.保持连续开展的原则,使新产品开发健康、连续进行。三、服务蓝图服务蓝图是服务设计的基本工具,它通过视觉化的手法，把划分为前台、后台的服务体系,展示在服务系统每个人员的面前。服务蓝图涉及三要素,第一,四种行为，即顾客行为、前台员工行为、后台员工行为、支持活动。第二，三条线，即互动分界线、可视分界线、内部互动分界线。第三,有形展示,即顾客与服务系统交互过程中所接触到的(看到的、听到的、触摸到的、用到的)各种有形内容。绘制服务蓝图有七个环节：第一步，明确制定服务蓝图的目的。第二步，清楚辨别顾客接受服务的历程。第三步,站在顾客位置上表述服务过程。第四步，描述为顾客服务的前台员工及后台员工服务行为、支持活动。第五步，把顾客行为、服务行为及支持活动进行有机组合。第六步,在每个顾客行为上加上有形展示。第七步，绘制出完整服务蓝图，加以展示、使用。第四章生产与运作计划制定一、生产与运作计划体系的组成生产与运作计划体系分三大层次:长期计划层、中期计划层、短期计划层。长期计划层规划公司长远发展，计划期一般在五年及以上,指明公司未来的发展目的和实现途径。中期计划计划期一般在一年左右，对公司计划期内资源和需求之间进行平衡所作的规划和安排，中期计划重要有综合生产计划、主生产计划等，短期计划是具体实行计划，计划期短，一般在月度及以下甚至到天、小时、分钟等,如物料需求计划、生产作业计划等。１.综合生产计划综合生产计划是关于公司生产与运作系统总体方面的计划。它所反映是公司在计划期(本书在此以年度生产与运作计飞Ｕ为讨论对象,计划期为重年）应达成的产品品种、质量、产量、产值、出产期等生产与运作方面的指标，并在时间上对产品出产进度作出安排。综合生产计划是由生产指标表现的。为了有效地和全面地指导公司计划期的生产与运作活动,综合生产计划应建立涉及产品品种、产品质量、产品产量、产值及出产期等五类指标为重要内容的综合生产指标体系。2．主生产计划主生产计划是指拟定公司每一具体最终产品在每一具体时间段应生产数量。主生产计划是根据需求量或订货量之间的关系来决定具体产品的生产量和生产时间。不同的产品部件，由于其供货或生产的成本情况不同，因而生产的批量和生产的间隔期也不同，容易导致各零部件的库存不成比例,因此计划就是不断地解决库存与订单之间的差额,从而决定生产的进程和时间。主生产计划的基本模型涉及三个方面：计算现有库存量、拟定主生产计划的生产量和生产时间、计算待分派库存等。三、准时生产方式的思想在单一品种的规模生产的时代，不需要太严密的生产计划和细致的管理,即使出现生产日程频繁变动、工序间在制品储备不断增长、间接作业工时过长等问题,只要质量有保证,公司可以开足马力生产，利润就有保证。但是，在多品种、中小批量生产的情况下,这样的方法是不行的。因此，准时生产方式力图通过“彻底排除浪费”来达成这一目的。所谓浪费，是只使成本增长而不带来任何附加价值的因素，其中最重要的有库存引起的浪费和人员运用上的浪费。为了排除这些浪费,相应的产生了适时、适量生产,弹性配置作业人数以及保证质量等基本方法。准时的核心是适时适量生产，适应适量生产，准时采用生产同步化的措施:生产同步化,即工序间不设仓库，前一工序加工结束后立即转到下一工序去,各工序几乎平行进行,产品一件一件连续生产出来。生产同步化通过“后工序领取”这样的方法实现，即后工序只在需要的时刻到前工序领取需要的数量，而前工序只补充生产被领走的数量和品种。四、精益生产方式的思想精益生产方式体系有三大支撑：零库存、多品种、零缺陷，与三大支撑相应管理技术为准时生产、成组技术、质量管理,其基础为计算机网络支持下的并行工作方式和小组化工作方式。1.精益生产所强调的价值是指顾客认可的、需要的价值。把以顾客需求为导向落到实处，形成公司一切工作的中心。２.精益生产追求在用户满意上、无差错生产上、公司自身连续改善上尽善尽美。3.在产品开发中采用并行工程方法,保证质量、成本和用户规定，缩短产品开发周期。４．精益生产公司的组织特点是把最大量工作任务和责任转移到真正为公司增值的员工身上，建立迅速查找每个问题并能找到因素的缺陷监测系统,最大限度地减少生产成本，满足市场需求。5．实行拉动式生产和准时化生产,以用户需求为拉动起点，逐步从后往前拉动，并按需求时间让各个部分有效流动起来。第五章生产与运作控制一、生产与运作控制的任务生产与运作控制就是对生产作业计划实行过程进行监督、检查，发现执行中已出现和也许出现的偏差,并通过调度防止和纠正上述偏差，以保证计划的圆满实现。生产与运作控制的任务重要有进度控制、生产与作业调度。二、项目管理的内涵项目管理就是以项目为对象的系统管理方法，通过一个临时性的专门的柔性组织，对项目进行高效率的计划、组织、指导和控制,以实现项目全过程的动态管理和项目目的的综合协调与优化。所谓实现项目全过程的动态管理是指在项目的生命周期内,不断进行资源的配置和协调,不断做出科学决策,从而使项目执行的全过程处在最佳的运营状态,产生最佳的效果。所谓项目目的的综合协调与优化是指项目管理应综合协调好时间、费用及功能等约束性目的,在相对较短的时期内成功地达成一个特定的成果性目的。项目管理的平常活动通常是围绕项目计划、项目组织、质量管理、费用控制、进度控制等五项基本任务来展开的。项目管理贯穿于项目的整个寿命周期,它是一种运用既有规律又经济的方法对项目进行高效率和质量进行考核，并注重将当前的执行情况与前期进行比较。项目管理是以项目经理负责制为基础的目的管理。一般来讲,项目管理是按任务（垂直结构)而不是按职能(平行结构)组织起来的。项目管理的重要任务一般涉及项目计划、项目组织、质量管理、费用控制、进度控制等五项。平常的项目管理活动通常是围绕这五项基本任务展开的。项目管理自诞生以来发展不久,当前已发展为三维管理：(1)时间维:即把整个项目的生命周期划分为若干个阶段,从而进行阶段管理；（2)知识维:即针对项目生命周期的各不同阶段，采用的研究不同的管理技术方法;（3)保障维：即对项目人、财、物、技术、信息等的后勤保障管理。三、网络图的绘制画网络图一般需要三步第一步：对项目进行全面结识，分析实现过程，将过程分解成一个互相关联的工作程序,编制到工作明细表或工作清单中。工作明细表或工作清单清楚表达项目中各项工作的名.称、代号、互相关联关系。第二步：根据编制出工作明细表或工作清单画出网络图。在画网络图时，一方面必须严格遵守工作明细表或工作清单标定的工作互相关联关系，逐步展开画出，同时在表达时严格遵守前述画网络图的规则。第三步:对画出的网络图进行整理,力求更清楚、直观，为使用网络图提供有效帮助第六章质量管理一、质量管理和全面质量管理的含义质量是用户对一个产品(涉及相关的服务)满足限度的度量。质量一方面表现在用户的感受，这种感受体现在多个方面，对于不同的产品和服务，用户的感觉是不同样的。站在不同的角度,质量可以有内在质量和外在质量的区别。质量是在制造过程中逐渐形成的，在这个过程中，有三个方面的力共同起作用。第一个方面是人的主观能动性,人的经验、责任心。第二方面的力是物的作用，涉及材料、零部件、工具、设备等。第三个方面的力是技术，涉及工艺流程、技术措施、制造环境、加工Ｊ顷序等。在这三方面的力中,物和技术是客观的,只要物和技术条件不具有,高质量的产品就无从谈起,而人是产品质量稳定可靠的保证，假如在制造过程中人不尽责任,马马虎虎，即使是高质量的物和先进的技术也不能发挥作用。质量管理是指为了实现质量目的，而进行的所有管理性质的活动。在质量方面的指挥和控制活动，通常涉及制定质量方针和质量目的以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改善。质量管理的内容有四个方面：质量方针和目的、质量控制、质量保证、质量改善。全面质量管理是指在全面质量的推动下,公司中所有部门,所有组织,所有人员都以产品质量为核心，把专业技术，管理技术,数理记录技术集合在一起,建立起一套科学严密高效的质量保证体系,控制生产过程中影响质量的因素,以优质的工作和最经济的办法提供满足用户需要的产品的所有活动。全面质量管理产生的因素重要由三个方面：一是生产和科学技术发展的产物,二是人的作用越来越受到重视，产品质量除受技术和物的影响外,最大的影响因素就是人的主观能动性和责任感,三是在市场剧烈竞争下，消费者的维权意识也在增强。全面质量管理是全过程、全员参与的和全面的质量管理。全过程涉及辅助过程、制造过程和使用过程。全员涉及所有参与生产过程的人员。全面是对影响质量的各个方面加以管理。二、六西格玛管理的基本思想六西格玛作为品质管理概念,最早是由摩托罗拉公司的比尔·史密斯于1986年提出，其目的是设计一个目的：在生产过程中减少产品及流程的缺陷次数,防止产品变异,提高品质。随着实践的经验积累，它已经从单纯的一个流程优化概念,衍生成为一种管理哲学思想。它不仅仅是一个衡量业务流程能力的标准,也不仅仅是一套业务流程不断优化的方法。6σ管理法是一种记录评估法,核心是追求零缺陷生产,防范产品责任风险。6σ是一个目的，这个质量水平意味的是所有的过程和结果中,9９．99966％是无缺陷的,也就是说，做1００万件事情,其中只有3.4件是有缺陷的。6σ管理法具有五个方面的特性：一是对顾客需求的高度关注；二是高度依赖记录数据;三是重视改善业务流程;四是积极开展积极改善型管理;五是提倡无界线合作、勤于学习的公司文化。三、ＩS0９0０0系列标准认证的作用一方面，公司组织通过ＩＳ０９0００质量管理体系认证提高质量管理水平。表现为：一是可以完善组织内部管理,并保证产品质量的稳定性;二是表白尊重消费者权益和对社会负责,增强消费者的信赖，使消费者放心,提高组织的知名度,形成名牌公司；三是IS0９００0质量管理体系认证有助于发展外向型经济；四是通过IS0９0(K)质量管理体系的建立，可以举一反三地建立健全其它管理制度；五是通过IS0９0０0认证可以一举数得,非一般广告投资、策划投资、管理投资或培训可比,具有综合效益；还可享受国家的优惠政策及对获证单位的重点扶持。另一方面,IS０90０0族标准的推行,与我国实行的现代公司改革具有十分强烈的相关性。第七章库存管理一、库存的概念与作用库存只是物品的一种状态,并不是专指存放在仓库里的物品，存放在仓库中的物品当然是库存。按照运动的思维，只要处在静止或停顿状态的物品都是库存。库存存在的因素重要有以下几种情况:第一，是为了保持生产的连续性而存在的库存。比如炼钢厂储存的铁矿石,纺织厂储存的棉花。第二，是为了等待销售而存在的库存。商品生产出来后，由于销售需要一个过程,在销售的过程中,没有来得及销售的产成品就成了库存。第三，由于生产过程的特性而存在的库存。有两种情况：有些由于生产工艺特点而必须进行较大批量生产；有些是由于生产中存在着两种分工原则的过渡而产生的库存。第四，由于生产工序之间生产能力的不平衡而产生的库存。库存可以从不同角度进行分类。按照库存在生产运作过程中所处的状态可以将库存分为原材料库存、在制品库存、维修库存和产成品库存。按库存的作用分类，库存可以分为周转库存、安全库存、调节库存和在途库存。库存的作用有两个相反的方面：一方面表现为对生产与运作的帮助作用,我们称为功能;另一方面对生产与运作不利的方面,称为弊端。库存的功能表现在:一可以保证生产环节的独立性;二可以更好地适应市场需求的变化；三是可以增强公司生产计划工作的灵活性;四是可以增强公司抵御原材料市场变化的能力；五是可以达成经济订货规模;六是从供应链的角度看，库存在供应链中起缓冲作用。库存的弊端表现在：占用公司资金,增长公司产品成本与管理成本,掩盖了众多的管理问题。二、库存管理的概念与作用库存管理是公司运作管理人员，根据公司生产运作的规律,在综合考虑市场价格变化、需求变化、与供应商的关系以及公司生产运作总成本构成情况，根据不同物品的特点，对公司的库存进行的规划与控制。库存的作用表现在：及时掌握库存信息，充足发挥库存在公司中的作用,减少库存成本。第八章设备管理一、设备管理的内容设备管理是以公司生产经营目的为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施,对设备的规划、设计、制造、选型·、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理。它涉及设备的物质运动和价值运动两个方面的管理工作。设备管理的内容重要有：设备的合理规划决策、选型、设计、制造或购置；设备的对的安装、使用与维护；设备的检查与修理；设备的更新改造。二、设备管理的发展现代设备的重要特点有:高精度化、自动化、电子化、连续化、多功能化、两极化（超大、超小)。针对这一特点设备管理有了新的变化,重要有：设备管理信息化;设备维修社会化、专业化、网络化；可靠性工程在设备管理中得到充足应用;状态监测和故障诊断技术在设备管理中得到应用；从定期维修向预知维修转变。三、设备管理的理论1.设备综合工程学以设备一生为研究对象，是集管理、财务、工程技术和其它应用于有形资产的实际活动的综合工程学，其目的为追求最经济的寿命周期费用。设备综合工程学具有如下特点:以寿命周期费用作为经济指标,并追求寿命周期费用最低；是关于固定资产的技术、管理、财务等方面的综合性学科,要对设备从技术、经济和组织管理方面进行综合管理；要进行设备的可靠性、维修性设计;以设备的寿命周期为设备管范围，改善与提高每一环节的机能；是关于设计、使用和费用的信息反馈的管理。２．全员生产维修全员生产维修的含义是：以最高的设备综合效率为目的；确立以设备一生为目的的全系统的防止维修;设备的计划、使用、维修等所有部门都要参与;从公司的最高管理层到第一线职工全体参与；实行动机管理,即通过开展小组的自主活动来推动生产维修。全员生产维修的特点可概括为“三全”：全效率、全系统、全员参与。３．设备磨损规律设备在使用和闲置过程中均会发生磨损，磨损的重要形式有：有形磨损、无形磨损。有形磨损又称物质磨损或物质损耗。无形磨损又称精神磨损或经济磨损。设备在使用过程中的有形磨损分三个阶段，第一阶段为初期磨损又称磨合磨损,这类磨损是正常的磨损,往往先快后慢。第二阶段为正常磨损阶段，正常使用设备这一阶段磨损量缓慢均匀增长，这一阶段严格按操作规程运营、加强润滑、检测、保养，力图使这一阶段延续,使设备更好地服务于生产。第三阶段为剧烈磨损阶段，磨损加剧,这时的设备精度、技术性能、生产效率明显下降,应积极采用润滑、维修零部件甚至更新改造设备等措施。第九章生产与运作现场管理一、生产与运作现场管理的原则1．立足于实现公司经营目的的原则。这是最基本的原则。2．追求经济效益的原则。3.不断讲求创新的原则。在生产与运作现场管理中，要不断地实现创新。这既体现在思想上,又要贯彻在组织、制度、法规、行动上,如适应市场需求变化。4.贯彻规范化的原则。在生产与运作现场管理中，要严格规范、照章办事,要体现一个“严’’字,创新的东西，执行起来不严,就不叫创新了。5．突出强调服务的原则。生产与运作现场管理中要突出强调为生产与运作现场服务的原则。二、5S活动５S活动是指对生产与运作现场的各种生产要素(重要是物的要素)所处状态,不断地进行整理、整顿、清扫、清洁，从而提高素养的活动。整理是指对生产与运作现场的各种物品进行彻底的清理，把长期不用和报废的物品所有、干净清除出去,对有用的东西，按实际需要摆放好。整理活动核心是对生产现场的物品加以区分,是要还是不要。整顿是指对整理以后留下的物品进行科学、合理的布置、摆放。整顿不仅仅是摆放整齐的问题.更重要的是使物品摆放科学化、合理化、规范化，有助于生产,为提高效率服务。清扫就是对生产现场的设备、工具、物品、工作地面等进行打扫。清扫的过程是一个发现问题的过程,也是一种改善活动。清洁是对通过整理、整顿、清扫以后的生产与运作现场的状态进行保持,这里的保持是指良好状态的持之以恒、不变、不倒退。做到清洁绝不可搞突击，要始终如一，长此以往。素养是在开展整理、整顿、清扫、清洁活动以后要达成的一种思想境界的问题。