沈阳某地下车库工程大体积混凝土施工方案

大体积砼工程1工程概况1.1工程名称***工程1．2工程地点本工程位于1．3工程规模本工程总建筑面积31608.63平方米，其中网点建筑面积3427.32平方米。地下一层：物业会所面积为1419平方米，自行车库面积为791.2平方米，水源热泵机房为576.5平方米，车库面积为18006.17平方米。地下二层：六级人防物资库面积为4534.4平方米，车道、风井、楼梯间非人防部分面积为420.09平方米。水箱间、泵房及消防水池面积为870.66平方米。戊类库房面积为1563.59平方米。我公司承揽其中4号和7号楼及部分网点工程。1．4定义1建设单位：1．5说明该工程大体积混凝土采用集中搅拌站供应商品混凝土，搅拌车运到现场，由混凝土泵车泵送入模浇筑。这是一个全过程机械化施工过程，其关键是如何使这些机械想相互协调。否则任何一个环节的失调，都会对整个施工部署产生影响。本工程主楼部分为筏板基础，筏板厚1M，底板顶标高-11.85M；网点部分为独立基础加构造板，板厚为0.25M，底板顶标高-7.5m；主楼与网点之间设沉降后浇带，主楼基础属于大体积混凝土。2原材料2.1水泥配制C30S8补偿混凝土，选用沈阳天和水泥场出品的水化热较低的32.5级矿渣硅酸盐水泥。2.2防水剂采用运龙多功能混凝土防水剂，该防水剂是为满足工程需要而研制开发的专利产品，是一种新型的建筑防水材料。它是由有机材料与无机材料多组分复合采用先进生产工艺而制成的，是集高效防水、减水、泵送于一体的具有微膨胀、低掺量、高性能的混凝土防水剂，在混凝土中掺入该剂，通过与水泥反应可以生成许多胶体，填充于混凝土中，堵塞毛细孔隙，从而大大减少孔隙率，提高混凝土的密实性和抗渗能力。同时，由于该产品中含有铝盐，在混凝土中反应产生微膨胀作用，可以部分补偿混凝土的收缩，减少混凝土的开裂，达到抗渗、防水的目的,同时该产品具有缓凝作用,能够减缓水泥水化温升的速度。2.3掺合料（粉煤灰）为了改善混凝土泵送性能，并降低水泥水化热，在地下混凝土中外掺优质粉煤灰。2.4粗骨料碎石采取粒径5~25mm的连续级配或合理的掺配比例。其最大粒径不得大于钢筋最小净距的3/4。骨料中不得含有有机杂质，其含泥量应≤1%2.5细骨料选用粗砂或中砂，含泥量应≤3%。细度模数以2.6~2.8为宜。2.6水采用饮用水，且应符合国家现行标准《混凝土拌合物用水标准》（JGJ63-89）的规定。3混凝土的运输（1）***工程距离天和厂约7公里，混凝土车辆的安排和调度，应保证底板混凝土连续浇筑需要。（2）根据现场实际情况基础每个施工段在混凝土浇筑时选用2台汽车泵，以保证在有效的时间内混凝土的浇筑。（3）卸料时，应检查砼的塌落度，当因砼塌落度损失过大造成施工困难时，可补加高效减水剂进行二次流化以调整砼的和易性，但严禁向砼中加水，在二次流化时，砼搅拌罐应快转60S以上，直至使减水剂拌和均匀。（4）对运入施工现场的砼应加强检验，检查其配合比、标号、出罐时间、质量情况等是否符合设计、施工要求。不符合要求的砼坚决退回。（5）运输车辆在喂料完毕后，应及时清洗罐筒，以免砼残渣留在罐体上或掉在城市道路上，从而影响砼的质量和城市环境，并且清洗罐体的水要排净，以免影响下次装运砼的质量。不同标号混凝土出机控制时间（min）混凝土强度等级气温（℃）<25℃>25℃<C3012090>C3090604泵送砼施工要点（1）泵送过程中，泵车操作人员要密切与搅拌罐车和浇筑面操作人员联系，以协调施工。（2）泵车启动时，先以水泥砂浆润滑管道，以减少管道输送砼的阻力，然后再输送砼，润滑管道的水泥砂浆要散铺在底面上，避免过厚或成堆铺放。（3）开始泵送时，要注意观察泵的压力和各部分工作的情况，泵送速度要慢，当认为可顺利泵送时，才能用正常的速度泵送。（4）泵送砼应连续施工，尽量不停泵，遇有不正常情况，宁可降低泵送速度也要保证连续泵送。如因故必须停时，中断时间不宜超过2h以防止砼离析沉淀。（5）砼泵受料斗设有网格，并设专人监视喂料，粒径过大的骨料或异物要排除，以免入泵造成堵塞。（6）严禁将质量不符合泵送要求的砼入泵。（7）浇筑底板时不得在同一处连续布料，应在2—3m范围内水平移动布料。（8）布料管道支架不得直接支承在钢筋骨架上，以免在泵送砼时，由于管道颤动带动钢筋而影响钢筋与砼的握合及在钢筋方向上方砼表面产生裂缝。在浇筑砼时，如钢筋骨架或埋入管线变形或移位，应及时纠正。（9）泵送施工接近结束时，要估算残留在输送管路中的砼量，这些砼在经水冲洗管道顶出后尚能使用，以免造成浪费。当管径为125mm时，100m输送管内有砼1.5m3（或1m3砼量对应输送管长度75m）。（10）泵送砼施工应有统一指挥和调度，规定联络信号，避免错误操作。5砼浇筑顺序和方法5.1砼浇筑顺序按照图纸设计，根据施工段的划分位置，4号、7号两栋楼分别为划分区域进行浇筑（浇筑顺序见附图）。区域内连续浇筑，底板混凝土严禁留施工逢，连续浇筑的要点是保证不出现冷缝。现场混凝土的浇注顺序为A-B-C-D-E-F-G，具体浇注顺序及方向见附图5.2底板砼施工（1）底板砼浇筑由于底板砼为防水砼，浇筑过程中，应特别重视。浇筑前，采用自然流淌浇筑方法，既“一个坡度，分层浇筑，阶梯推进，一次到位”。振动用插入式振动棒，每台砼泵配备3根振动棒，振捣时从浇筑层的上端开始逐渐下移，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，振捣时间比普通砼延长20S，振距控制在500mm。浇筑过程中的标高用水准仪配合拉线进行控制。砼浇筑后，初凝前初步用长刮尺刮平，用木抹子压实，终凝前，还应进行二次抹压，以消除砼沉降缝和表面微裂缝。（2）后浇带部位的砼应按照图纸设计要求规定的时间进行浇筑，砼强度及抗渗标号均提高一个等级。砼浇筑时首先将后浇带位置清理干净，并浇水湿润，然后浇筑砼，浇筑方法与底板砼的浇筑方法相同。后浇带位置浇注时先浇注300mm高混凝土待混凝土有点强度后在继续浇筑以防止模板底部的漏浆、胀模。后浇带部位模板的制作见附图（3）顶端混凝土浇筑方向及泌水排除详见附图（4）地下室基础模板制作选用1：3水泥砂浆砌筑240厚砖胎模，并用1：3水泥砂浆抹面20厚，并人工用粗砂回填在砖模外侧做成45度坡面用以支撑混凝土侧压力。（5）由于筏板属于大体积混凝土，因此每200m3制作一组抗压试块，每组为3块；每一配合比留置一组抗渗试块。（6）砼测温控制1)大体积砼裂缝原因与控制原理。大体积砼裂缝原因是水化热产生的热量不能及时散发出去，使砼内部温度急剧升高后产生了一系列变形行为，如果温度变形受到约束便产生温度应力，当温度应力超过该龄期砼的抗拉极限时便产生温度裂缝。2)大体积砼底板温度裂缝有两种形式：自约束应力产生的裂缝和外约束应力产生的裂缝。自约束应力是由于底板比较厚时砼在升温或降温时内外散热不均匀，温度变形不一致，受到自身的相互约束而产生的应力，通常在表面产生拉应力，故多为表面裂缝。外约束应力是底板在降温时，由于砼收缩和干缩引起的收缩变形受到地基的约束而产生底板底部的拉应力，故为底部裂缝（底部防水层第一层采用空铺，目的在于解除约束，不产生裂缝）。无论是自约束应力还是外约束应力产生的裂缝，当裂缝尺寸大到一定程度便成为有害裂缝。控制有害裂缝的产生是大体积砼施工的重要内容。（7）防止砼产生有害裂缝有很多措施，如降低内表温差、控制降温速率、减少温升、加膨胀剂、控制水灰比，合理的浇筑方法，加强振捣，加强保水养护管理和温度控制等。其中温度测量与控制是重要一环。所谓温度控制就是控制砼内部和表面的温差，控制砼降温速率，调整温度差从而降低温度应力，通过保温法可以满足上述目的。但是保温法也需要合理应用，如保温层的厚度，保温时机及保温周期需要根据砼的配合比，底板的尺寸和施工季节，再利用测温的数据进行选择与调整，才可达到良好的效果。（8）砼成型后6h浇水养护，表面盖双层塑料薄膜，砼养护时间为14d。根据测温情况，通过蓄水来调整砼表面温度，控制砼内外温差不大于25℃。养护重点为底板与外墙交接处。此处同底板容易形成较大的温差而引起外墙裂缝，因此要覆盖严密。砼养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时。6筏板基础砼热工计算本工程地下室底板C30、P8砼，配合比为：水泥450kg/m3、UEA48kg/m3、混凝土活性掺合料(粉煤灰)用量100kg/m3，砼入模温度取Tj=25℃，由于混凝土中心温度与混凝土深度成正比，H选最深处1米。1）水泥水化热引起的砼最高绝热温升为：Th=（mc+K×F）Q/c×ｐ其中Th——混凝土最高绝热温升；mc——混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（Kg/m3）；F——混凝土活性掺合料用量；Q——水泥28d水化热（KJ/Kg）值，32.5级水泥取334kJ/kg；K——掺合料折减系数。粉煤灰取0.25～0.30；c——混凝土比热、取0.97［KJ/（Kg×K）］；ｐ——混凝土密度、取2400KJ/（Kg/m3）；Th=（498+0.25×100）×334/（2400×0.97）=174682/2328=75℃2）混凝土最高中心温度计算T1（t）=Tj＋Th×ξ(t)T1（t）——t龄期混凝土最高中心计算温度（℃）；Tj——混凝土浇筑温度（℃）；ξ(t)——t龄期降温系数，取0.36T1（t）=25+75×0.36=52℃3）混凝土表面保温材料的计算T2(τ)=Tq+4h’(H-h’)ΔT(τ)/H2式中T2(τ)—龄期τ时，混凝土的表面温度（℃），另其与混凝土最高中心温度相等，以减少由于混凝土内外温度差产生的温度应力造成的开裂；Tq—龄期τ时，大气的平均温度（℃）取20℃；H—混凝土的计算厚度（m），H=h+2h’；h—混凝土的实际厚度（m）；h’—混凝土的虚厚度（m），h’=kλ/βk—折减系数，取0.666；λ—混凝土导热系数，取2.33［W/（m×k）］；β—混凝土表面模板及保温层等的传热系数［W/（m2×k）］;β=1/［∑δi/λi+1/βq］；δi—各保温材料的厚度（m）；λi—各保温材料的导热系数［W/（m×k）］；βq—空气层的传热系数，取23［W/（m2×k）］;β=1/［0.05/0.14+（0.004/0.04）×2+1/23］=1/0.6=1.67［W/（m2×k）］h’=0.666×2.33/1.67=0.93T2(t)=20+4×0.93（1+0.93）32÷（1+2×0.93）2=30.53℃混凝土内外温差为52℃-30.53℃=21.47℃混凝土表面温度与大气温差30.53℃-20℃=10.53℃砼表面先覆盖单层塑料薄膜，再覆盖一层麻袋就可以保证混凝土内外温度差小于25℃、混凝土表面温度与大气温差小于20℃，在按时浇水养护就基本能消除内外温度差产生的温度应力造成的开裂。7温度测量和控制方案（1）预先在布置点埋入测温管（测温点布设见附图），利用温度计测温，浇筑成型后6小时进行砼内部和表面测温，前3天每2h测一次，4—7天每4h测一次，8—14天每8h测一次，并做好记录，输入计算机绘出温度曲线，利用增加减少表面覆盖来重新调节砼内外温差。砼表面覆盖单层塑料薄膜，覆盖一层麻袋，并按时浇水进行蓄水养护。（2）地下室底板测温孔的布置（见附图）8与筏板相连的墙、柱砼施工(1)墙、柱砼浇筑墙、柱砼浇筑前，先浇3cm厚同标号砂浆，使新旧砼更好的结合。墙、柱砼标号不同时，用钢丝网隔离，由于墙、柱的砼浇筑高度大，考虑到砼浇筑时对模板的侧压力及砼的密实性，故采取分层浇筑，第一次浇筑0.5cm，第二次浇筑1.5m，第三次一次性浇筑到梁底，振动棒要快插、慢抽。上一层振动棒插入下一层砼不超过5cm处，振动时间以砼表面出现浮浆和不再出现气泡为止。要防止欠振、漏振和死振。(2)砼的养护柱、剪力墙拆模后，浇水养护。挡土墙的养护应特别重视，挡土墙拆模时间控制至少3天，不能超过7天，拆模后浇水养护。9砼质量检查及控制（1）商品混凝土质量控制模式（2）符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）的要求.混凝土正式施工前对水泥，砂石，外加剂等材质进行复试确保达到国家规定的验收标准。（3）高标号砼施工时，管理人员进驻混凝土搅拌站进行实地过程监控。混凝土运输车到达现场时随时抽检塌落度。（4）做好现场混凝土及搅拌站混凝土取样工作，要求标记明确,不得混淆。（详见砼试块制作养护明细表）砼试块制作及养护试块尺寸（mm3）取样单位及数量养护条件养护时间试验标准现场留置100×100××100每100m3同配合合比混凝土不不少于一组；；不超过1000m3同配配合比至少取取一组试块；；每一现浇楼楼层的同配合合比混凝土取取样不少于一一组；温度为202℃和和相对湿度为为90%以上的的潮湿环境28d符合GBJ81——85及GBJ1007—87的规定.同条件留置100×100××100每100m3同配合合比混凝土不不少于一组；；不超过1000m3同配配合比至少取取一组试块不标养，与现场同同条件养护28d同上搅拌站留置100×100××100商品混凝土在混凝凝土搅拌站按按规定取样留留置试件组数数；每次取样样至