沈阳地下人防工程施工组织设计逆作法附图

总说明1.1施工组织设计编制说明编制原则1.响应业主要求原则严格按照施工任务书文件规定的工程内容编制施工组织设计,做到简洁、全面不漏项，对业主提出的工程质量、工期、安全以及文明施工方面的要求明确说明。2．坚持“百年大计、质量第一”的原则按照一切为业主服务的思想，施工组织设计要有完善的质量保证措施，严格按照设计要求进行施工，按现行国家规范和质量验收标准进行施工，确保工程质量合格，让业主满意。3．坚持“技术领先、安全可靠”的原则本工程地下面积较大、基坑开挖较深、紧临周边建筑物、地下管线很多，施工难度较大，基坑支护及施工支护是本工程的重点，为解决本工程的施工难题，必须认真执行“短开挖、强支撑、快衬砌、工序紧跟”的原则。4．坚持“实事求是”的原则，控制项目投资坚持实事求是的原则，在制定施工方案中，根据现场施工条件和公司现有的技术力量、机械设备、施工水平，坚持科学组织、合理安排，确保高速、优质、高效、低耗地完成工程任务。5．坚持施工组织设计指导实际施工的原则编写施工组织设计要根据本工程的特点、施工方法、施工工序，施工技术措施要有针对性，细化到能指导实际施工。编制依据1.施工任务书；2.沈阳**工程科研设计院设计的本工程图纸；3.沈阳市**研究院岩石工程勘察报告；4.我公司ISO9002质量管理体系、职业安全健康与环境管理体系文件；5.我公司在基坑支护、地下室逆作法等其它类似工程实践中的经验以及开发、推广、吸收运用的新技术、新设备、新工艺。6.现行设计规范、技术规范、施工及验收规范、质量检验评定标准、技术标准、规程及相关法规、条例等。⑴建筑工程施工质量验收统一标准：GB50300-2001⑵建筑地基与基础工程施工质量验收标准：GB50202-2002⑶混凝土结构工程施工质量验收规范：GB50204-2002⑷地下防水工程质量验收规范：GB50208-2002⑸建筑基坑支护技术规程：JGJ120-99⑹地下工程防水防水技术规范：GB50108-2001⑺人防工程施工及验收规范：GBJ134-90⑻建筑机械安全使用技术规程：JGJ33-2001⑼施工现场临时用电安全技术规程⑽建筑施工安全检查标准：JGJ59-99其它相关规范、规程及验收标准。第二章工程概况2.1工程概况本标段地理位置处于繁华闹市区，两侧为服装商场、通讯商场、大型超市、银行等；人流、车流量非常大，地下管线繁多复杂；而且施工场地极其狭窄，施工干扰大。顶板施工时要临时封闭道路，对两侧商家影响巨大，因此要精心组织、科学施工、加强管理，确保高效、快速、优质地完成本标段施工任务。2.2结构概况本标段**公园与**街通道长度87.80米,结构宽度23.4米:**街上昆山路至六盘山段长661.60米,结构宽度19.8米（1-10轴结构宽度为25.7米）,顶板埋深均为2.3米，建筑面积总计为37992.32m2。顶板、墙下腋角、柱帽土方量约为22900立方米。2.3工程特点1、施工现场周围车辆和人流密集，施工区域距周边建筑距离较近，工程所处的地理位置对市容市貌影响大，施工中尤其要注意安全文明施工，尽量降低噪音，减少粉尘污染，减少对附近商场的干扰。2、地下室防水要求高，防水等级为一级，施工中须采取有效技术措施达到抗渗设计等级（S8）要求。2.4工程重点及难点、1、重点:本人防工程规模大，跟据本地段的地质报告1.3m以下均为砂层，施工中需要加强基坑防护、地质条件很复杂,地层分布不均匀。本工程地下土方量约21万立方，土方开挖量大，其中顶板土方约3.8万立方,顶板采用明开挖。由于采用逆作法施工，大部分土方需顶板施工完成后开挖，土方开挖难度加大，所以出土是关键。主要措施：挖土以机械施工为主，人工配合施工为辅，本施工段地下暗挖时投入20台小型挖掘机，柱帽、下返墙等部位以人工开挖。水平运输采用小型运载车辅以人工推车，土方存放入出土井（施工竖井），后采用长臂挖土机将土挖至路面、或采用竖井吊运，在土方开挖过程中加强地下通风和照明，现场管理人员及作业人员随时密切注意开挖面土层情况，发现异常，立即停止作业并上报。2、难点：**街地下人防工程地处皇姑区繁华地段，地面车水马龙、行人繁多。地下管线密集、错综复杂、纵横交错。据初步调查：拟建工程区域内，埋设管线分别有高压电缆、自来水管线、排水管线、通讯管线和煤气管线等。主管线纵向分布，进出户管线横向穿行，给工程施工增加了难度性，同时新建工程距周边建筑物很近，施工过程中，首先要保护建筑物安全和稳定，土方开挖要采取必要的安全支护措施，防止周边建筑物发生沉降，沉裂等现象而造成恶性后果。第三章施工组织机构3.1施工组织机构的建立我公司严格实行“项目法”，组建一个由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。3.2施工组织机构框架图（如图）：公司公司项目经理项目经理安全员技术负责人安全员技术负责人项目总工质安组办公室保卫组资料组材后设勤组组质安组办公室保卫组资料组材后设勤组组工工程组钢管支护队人工土方队综合队混凝钢管支护队人工土方队综合队混凝土队机械土方机械土方队木模队钢筋队第四章施工进度计划根据我公司在施工合同内的承诺，结合我公司的实际施工能力和施工机械配备情况，在满足业主的工期要求的前提下制订本标段的施工进度计划。顶板施工的计划工期为20天，开工日期以开工报告的具体开工日期为准。4.1施工总体安排本工程采用逆作法施工，先采用明挖(掘开式)施工顶板，然后在恢复市政道路后再通过设置开挖施工竖井，在顶板下开挖土方，施工地下一层，形成地下一层结构后再往下施工地下二层，从而形成整个结构。（一）顶板施工顺序根据施工场地的实际情况及沈阳市**路人防工程项目部具体施工安排情况，考虑到钢筋加工场地及预留运输通道的问题，顶板施工顺序自第一、二标段的分界线向崇山中路方向施工，将整个标段分为3个施工段，每个施工段长度约为254.5米。依次流水交叉作业施工，确保施工工期。根据本标段的地理位置及结构的具体情况，拟在本标段采用扶梯及出土楼梯作为出土井，在顶板完成后，抓紧时间形成施工井结构，为下一步进入主体结构施工争取时间（二）地下主体结构施工顺序在施工竖井形成后，即可进入地下一层主体结构的施工，地下主体结构施工的顺序为：开挖外侧墙土方→修整外侧墙土方→支模、绑筋及混凝土施工→形成外侧墙结构后，开挖中板外侧墙腋角、中板、中板柱帽→开挖中柱土方→绑筋、支模及混凝土施工→形成柱、负一层结构→浇捣底板混凝土→依次类推→形成主体结构。（三）施工进度计划、施工顺序及彩钢板围挡安排：本标段顶板施工的车辆运土通道及材料的进场通道设在昆山中路、岐山中路及巴山路、六盘山路。设置钢筋加工场，先利用既有道路将该施工段所需的钢筋材料运输到加工场地，边加工边绑扎，减少材料的转运。施工进度计划见（下图）：施工顺序（如图）：**中路第一施工段第一施工段221.6m661.6m第二施工段220m第二施工段第三施工段220m第三施工段与第一标段相接彩钢板围挡和材料堆放、加工，人行天桥设置示意图：**路安全门19m钢筋加工区钢筋堆放区24m连通通道钢筋钢筋堆放3000堆放221.6m4m宽，采用钢木结构过街天桥岐山中路岐山中路220m钢筋堆放钢筋堆放661.6m说明：彩钢板围挡距边墙3m钢筋钢筋堆放堆放`过街天桥4m宽，采用钢木结构巴山路巴山路钢筋钢筋220m堆放堆放与第一标段相接彩钢板围挡安装图：过街天桥搭设方案：为了方便市民通行、缓减交通压力，在岐山路南北两侧搭设过街天桥立根，采用Ф48*3.5焊接钢管长度为6米，立根立与顶板的底皮下，过街天桥宽度为5米，长度为25米，天桥（过街通道）两侧立杆与立杆之间设十字剪刀撑（采用￠48*3.5钢管长度为3米）具体材料及安装方法详见附图：4.2施工用水本工程施工用水主要从市政给水管网装表接入。4.3施工用电本工程施工用电设一主一备两套供电系统，主电源从市政电网接入，采用三相五线制供电系统，由供电房引入一路电源线至PM配电箱，电源线路采用DN100钢管埋地暗敷方式从配电房一级箱向各施工竖井分别敷设，设置6个二级箱；备用应急电源系统分3台为200KW柴油发电机组供电系统以及应急照明疏散系统。a、1、空压机6台b、c、4.4施工机械及设备的配置根据施工实际需要按顶板施工阶段、地下主体结构施工阶段进行机械及设备的配置，具体安排见下表。顶板施工阶段机械及设备的配置表序号机械名称及型号单位/数量备注1挖掘机（PC2220型）12台每个施工段2台挖挖掘机、1台破碎机2挖掘机（80型）8台315T自卸汽车50台4空气压缩机24台5风镐48支6木工圆锯12台7混凝土输送泵8台8钢筋弯曲机6台9钢筋切断机6台10钢筋张拉机6台11潜水泵6台12打夯机6台13交流弧电焊机6台14钢筋对焊机1台15混凝土振动棒(器器)12台16100KW柴油发电电机4台17砼喷射机6台18HTB60砼输送送泵6台4.5材料进场计划由于本工程顶板施工工期紧，因而在项目经理部进驻后应立即着手进行材料采购联系事宜。a、钢筋进场计划：顶板施工阶段由于现场没有加工场地，所以钢筋的采购需在开工次日开始按所需型号的不同分批次分4次购进。b、混凝土进场计划：根据现场施工的实际情况进场。c、其他附属材料进场计划：根据现场施工的实际情况进场。4.6劳动力进场计划根据施工进度计划安排，本标段顶板施工分四个施工段，分别由土方作业队、地模作业队、钢筋作业队及混凝土作业队流水作业进行施工。具体劳动力进场计划见下表：顶板施工阶段劳动力进场计划表序号工种名称劳力人数（人）进场时间备注1土方工人280开工前3日2混凝土工60开工前3日3钢筋工、焊工、加加工绑扎工360开工前3日4土钉墙支护工60开工前3日5木模工200开工前3日6辅助工45开工前3日7水电工、机修工51开工前3日8合计：1056第五章顶板施工方案沥青路面破碎→挖运土方→基坑支护、管线支护→平整土方、测量定位→模板安装→钢筋绑扎→浇注顶板砼→砼养护→移交。各道工序相互紧扣，以流水作业循环施工并合理穿插。5.1施工指导思想本工程位于**街的闹市区,周边商铺众多，人流量大，牵涉面广，影响大。为此，项目部特成立协调小组，随时协调处理因施工而与临近商家发生的矛盾纠纷，以免影响施工进度。同时加强自身文明施工要求，尽量降低施工噪音，处理好施工污水及垃圾等。做到安全文明施工，常抓不懈。整个项目以“高效优质求企业发展，安全文明树行业样板”为施工指导思想。服从业主调度，做好有关各方面的协调工作，优质、安全、文明、按期完成本工程的施工。力求做到“干一项工程，树一个品牌”。5.2施工总体安排总体施工方案本工程采用逆作法施工，先采用明挖施工顶板，然后在恢复市政道路后再通过设置施工竖井，在顶板下开挖土方，施工地下一层，形成地下一层、地下二层结构后从而形成整个结构。1、施工要点:顶板土方开挖采用机械凿挖及人工清底相结合的方式进行路面沥青混凝土破碎（大型破碎机）及土方开挖，先将控制线（距外墙外侧100mm）在路面上作出明显标记，并引伸到四周的建筑物上，使用液压破碎机对既有沥青混凝土路面及基层进行破碎，然后使用挖掘机清理沥青混凝土及其基层，再进行土方开挖。管线调查：土方开挖前已按市政部门提供的管网图，安排专人进行实地核查，做到开工前管线位置明确，对于位置不明确、不能迁移的管线应先人工挖坑，探明管线的准确位置，在地面标记再进行土方开挖。开挖方式：土方开开挖主要以机机械开挖为主主，人工配合合，路面凿除除采用大型破碎机机。对边坡和和坑底10ccm内土方采采用人工开挖挖、修整。柱柱帽及侧墙处处土方用人工工开挖，另外外为保证管线线的安全，管管线周边至少少1米范围内的土土体采取人工工开挖。开挖方向：从北京华华联开始往南南北端开挖,第二项目部部土方开挖从从北往南同时时进行挖掘。作业时间：为保证证整个施工进进度，我公司司集中机械、人人员紧跟进度度，逐段逐区区开挖，为后后续工序早日日提供工作面面。（2）土方开挖及出土土安排1、机械配备履带式破碎机4台台，220大型挖掘机8台，80型挖土机8台、自卸汽汽车50台（每台核核装12立方米实际每每车按10立方米计算）。2、出土安排：1）用用7天时间出完完全部441171.7mm3土方。2）前前4天每施工段每每晚出动18辆车（共计72辆），每车装装10m3，每车每天往返10次=72m3×10×10=7200mm3（720车次）×4（天）=288000m33）后后3天每施工段每每晚出动155辆车（共计计60辆），每车装装10m3，每车每晚晚往返10次=60m3×10×10=6000mm3（600车次）×3（天）=180000m3出土路线（见下图图）：（3）顶板土方开挖方方案：土方开挖采取机械械土方开挖与与人工清底配配合进行，同同时进行跟踪踪测量放线防止止超挖，将侧侧墙、柱帽、柱柱位等控制线线测设于基底底，方便下步步胶合板地模模的施工。下返墙、柱帽的土土方开挖采用用人工开挖；；侧墙及柱土土方开挖时，考考虑到地下一一层侧墙及柱柱的预留，下下返墙柱预留留高度按4000mm预留。按施工部署将整个个标段分为33个施工段，同同步开挖、同步清底。由于施工场地原因因，土方开挖挖必须采取随随挖随运的方方式，施工场场地地处闹市市中心，因而而土方的外运运在白天必然然受到城管部部门的约束，故故此顶板土方方挖运主要在在夜间进行，以提高工作效效率，争取在在夜间施工能能完成更多的的工程量，尽尽量避免白天天外运土方，在在无法避免的的情况下应加加强与城管部部门协商，争争取能在按城城管部门要求求下进行白天天土方外运。运土车辆采用环保保型全覆盖车辆辆，加强卫生生管理，并在在车辆出入口口处设洗车槽槽，避免运土土车辆污染市市政路面。弃土场的选择，以以就近弃土为为原则，但是是由于施工现现场地处市中中心，周围没没有土方堆放放场地。故此，弃土土场考虑在市市郊弃土场，土土方的运输距距离约25km。（4）技术质量保证措措施：eq\o\ac(○,1)基坑基底的的土质应符合合设计要求，严严禁扰动基底底土及防止雨雨水浸泡。eq\o\ac(○,2)基底的开挖挖标高为顶板板底标高-1100mm，用用人工修底找找平，从而保保证顶板底面面混凝土表面面的密实和平整度度。eq\o\ac(○,3)开挖过程中中加强检查，在在基底布设水水准及测量控控制点，控制制点采用3000mm长的短木桩，木木桩顶面标高高比设计基底底标高低15mm（即为胶胶合板地模铺铺设标高）。木桩在基底底按胶合板的的接缝位置或或控制线均匀匀布设，保证证基底开挖的的平整及平面面位置的准确确。eq\o\ac(○,4)下返柱及柱柱帽土方人工工开挖要保证证足够的尺寸寸，便于木模模施工。eq\o\ac(○,5)基础验收：：在经甲方、监监理、设计单单位对基础验验收合格后，即即办理基础验验收签证，作作为竣工交验验资料。下返墙土方开挖大大样图如下：：钢管支护Ф1599х6测量及标高高控制木桩底板底标高高－0.015400500土层100400外侧墙土方开挖大大样图底板底标高－0..0154001050350((400)500土层土层柱帽土方开挖大样样图（5）顶板模板（防水竹竹胶合板）安装装：基坑验收合格后，立立即铺设胶合合板模板。胶合板模板采用15厚防水胶合合板，在胶合合板模板的接接缝处打设标标高控制木桩桩，桩顶标高高为顶板底标标高-0.0015m，并铺设平整并并与木桩钉实实，根据布设的的标高控制木木桩严格控制制标高。模板板大样图如下下：模板接缝处15厚厚防水胶合板，上刷刷脱模剂土层模板大样图外侧墙的下返部分分外侧利用15厚的竹胶模模板作为外模模（设木楞），内内立面模板及柱帽部分分的立面模均均采用胶合板板模板（设木楞），下下返墙及柱的的留置高度按按墙、柱竖向向钢筋的搭接接长度规范进进行留置。外侧墙模板及顶板板模板大样图如下下：钢管支护测量量及标高控制制木桩15厚防水胶合合板，上刷脱脱模剂底板底标高高400土层500固定木桩外侧墙胶合板模及及地模大样图图柱帽胶合板模大样样图如下：3700(39000)15厚防水胶合板板底板底标高高400350(400))500土层柱帽胶合板模大样样图以上土模修模完成成自检合格后后报监理核查查，合格后钢钢筋绑扎。（6）钢筋工程：由于本工程为重点点人防工程，因因此所有钢筋筋均采用大型型钢铁公司的的合格产品，由由钢筋的生产产厂家及供应应商提供相关关的资料，项项目经理部进进行货比三家家，挑选实力力雄厚的供应应商并提供材材料供应商的的相关资料供供监理工程师师审核。鉴于施工场地限制制，凡圆钢部部分（主要是是箍筋）的钢钢筋加工安排排在异地加工工，其它钢筋筋由于大多采采用绑扎搭接接，可以在施施工现场边制制作边安装。由于本工程采用逆逆作法施工，顶顶板施工时需需要做好柱、墙墙及其它下部部工程的钢筋筋预留工作。在在满足《混凝凝土结构工程程施工质量验验收规范》（GB502204—2002）的要求下下，具体部位位的钢筋搭接接长度、连接接方式、预留留长度按如下下规定执行：：a、现浇板钢筋采用用绑扎搭接接接头，搭接长长度为46d；同一截面面钢筋的接头头率为100%；b、钢筋混凝土墙、柱柱的竖向钢筋筋采用绑扎搭搭接接头，搭搭接长度为50d，搭接接头头率为100%；c、钢筋混凝土墙的的水平钢筋采采用绑扎搭接接接头，搭接接长度为466d；同一截面面钢筋的接头头率为1000%。1）施工前的准备工作作：eq\o\ac(○,1)根据监理工工程师的《材材料工程监理理细则》的具具体要求，选选定实力雄厚厚的供应商，提提供材料供应应商的相关资资料供监理工工程师审核，并并根据监理工工程师的意见见确定材料供供应商。eq\o\ac(○,2)在顶板模板板安装后即可可进行测量放放线，将底板板的平面位置置准确放样在在模板面上，并并按设计图纸纸的钢筋安装装间距将要安安装的钢筋位位置放样在模模板面上。eq\o\ac(○,3)钢筋下料：：由工程部技技术人员认真真熟悉图纸、钢钢筋专题会议议记录及施工工规范，按图图纸要求的钢钢筋规格、形形状、尺寸、数数量合理地填填写钢筋下料料单，计算出出钢筋的用量量。eq\o\ac(○,4)严格执行监监理工程师的的《材料工程程监理细则》中中各项要求，各各种规格、各各种级别的钢钢筋进场时，必必须有出厂合合格证（炉号号、铭牌）、产产品检测报告告、准销证和和产品认证证证书。进场后后须会同材料料监理工程师师进行现场取取样并送有检检验资质的检检验单位进行行物理、力学学性能检定，经经检验合格后后方能使用。eq\o\ac(○,5)各种钢筋加加工设备在操操作前检修完完好，保证正正常运转，并并符合安全操操作规程、规规定。eq\o\ac(○,6)钢筋绑扎前前，按照图纸纸核对半成品品钢筋的级别别，直径尺寸寸和数量是否否与料牌相符符，如有错漏漏，及时纠正正增补并挂牌牌标识及堆放放好。eq\o\ac(○,7)准备好铁丝丝、水泥垫块块及绑扎工具具，绑扎部位位的所有杂物物在安装前全全部清理干净净。2）钢筋绑扎：eq\o\ac(○,1)钢筋加工前前要及时做钢钢材机械性能能试验报告及及焊接性能试试验，经试验验合格后方可可使用。钢筋筋加工必须严严格按照钢筋筋下料单进行行，钢筋加工工后要按使用用部位，类型型分类堆放，且且要挂牌进行行标识。eq\o\ac(○,2)顶板钢筋接接头全部按在在受拉区布置置（因战时振振动荷载要求求）；钢筋的的搭接长度，搭搭接位置应符符合设计要求求和施工规范范，不同构件件采用相应的的保护层厚度度同强度等级级的水泥垫块块绑于主筋上上，以保证应应有的保护层层，垫块在混混凝土浇捣前前应浇水湿润润，确保工程程质量。eq\o\ac(○,3)钢筋的绑扎扎过程中要按按图纸要求绑绑扎，注意间间距的正确。钢钢筋的交叉点点采用镀锌铁铁丝绑扎，应应每点扎牢，保保证受力钢筋筋不位移。钢管支护400土层50050d预留钢筋外侧墙钢筋安装大大样土层预留下返柱筋柱帽钢筋安装大样样图④钢筋焊接使用焊条条，焊剂的牌牌号、性能必必须符合设计计要求和有关关规定。⑤严格控制各层钢筋筋之间的间距距，既要保证证其最小净距距满足设计及及规范要求，又又要保证有足足够的保护层层厚度。⑥为了防止双层钢筋筋网变形，在在结构板上下下层钢筋网之之间用Ф22（Ф20）设置支撑钢钢筋，间距每每平方米1个。顶板上层横向200顶板上层纵向钢筋支支撑钢筋Ф22每平方米1个底板下层纵向钢筋筋底板下层横向钢筋筋构造钢筋构造大样样图200200钢筋支撑现浇板上上下层钢筋网网大样图eq\o\ac(○,7)对于下返墙墙及柱的预留留插筋要保证证其位置的正正确，绑扎过过程中必须做做好预防工作作。为了防止止预留钢筋在在浇筑混凝土土时变形、走走位。顶板混混凝土浇筑前前、浇筑过程程中，都要对对钢筋做轴线线校对，预防防移位。eq\o\ac(○,8)为了保证板板面浇筑混凝凝土时达到要要求的平整度度，在板最上上层钢筋上每每隔3m左右焊接一根短钢筋（长度度为100mmm￠16钢筋），钢筋筋的顶端标高高为混凝土面面的完成标高高。eq\o\ac(○,9)钢筋绑完毕毕并自检合格格后报监理经经验收合格后后才能进行下下一道工序施施工。3）技术质量保证措措施：eq\o\ac(○,1)钢筋骨架绑绑扎时宜将多多根钢筋端部部对齐，防止止绑扎时有些些钢筋偏离规规定及骨架扭扭曲变形。eq\o\ac(○,2)保护层砼垫垫块厚度应准准确，垫块间间距应适宜，避避免出现露筋筋。eq\o\ac(○,3)钢筋骨架绑绑扎完成后，可可能会出现斜斜向一方现象象，所以绑扎扎时铁丝应绑绑成八字形，绑绑扎前要先检检查，绑扎完完成后再检查查，若有错误误应立即纠正。eq\o\ac(○,4)浇筑混凝土土时，受到侧侧压力会使钢钢筋位置出现现位移，因而而混凝土浇筑筑要均匀落料料，最好从中中间向边上均均匀浇捣，对对发生位移的的钢筋要及时时调整。eq\o\ac(○,5)骨架未绑扎扎前要检查钢钢筋接头数量量，如超出规规范要求，要要作调整才可可绑扎成型。（7）混凝土工程本工程顶板混凝土土的强度等级级为C30，抗渗等级级为S8；按设计要要求需摻抗渗渗防裂外加剂剂，具体外加加剂的品种由由混凝土生产产厂家送资料料，经监理工程程师审核，进进行货比三家家确定厂家，外外加剂的质量量应得到确实实保证；具体体外加剂摻量量由试验室的的配合比确定定。由于顶板浇注混凝凝土体积大，混混凝土数量约约为：108800m3；采用预预拌混凝土泵泵送施工方法法，混凝土由由商品混凝土土厂家提供。选选用HTB60型混凝土固固定输送泵四四台，每小时时泵送量约为为85.2m33，每施工段段的浇捣时间间约为88小时。（每每施工段计划划耗时约22小时）。1）泵送工艺：eq\o\ac(○,1)泵送混凝土土前，先把储储料斗内清水水从管道泵出出，达到湿润润和清洁管道道的目的，然然后向料斗内内加入与混凝凝土配比相同同的水泥砂浆浆，润滑管道道后即可开始始泵送混凝土土。eq\o\ac(○,2)开始泵送时时，泵送速度度宜放慢，油油压变化应在在允许值范围围内，待泵送送顺利时，才才用正常速度度进行泵送。eq\o\ac(○,3)泵送期间，料料斗内的混凝凝土量应保持持不低于在缸缸筒口上1000mm料斗斗口下1500mm之间为宜宜。eq\o\ac(○,4)混凝土泵送送宜连续，当当混凝土供应应不及时，需需降低泵送速速度，泵送暂暂时中断时，搅搅拌不应停止止。eq\o\ac(○,5)泵送先远后后近。eq\o\ac(○,6)在高温季节节泵送，宜用用湿草袋覆盖盖管道进行降降温，以降低低入模温度。eq\o\ac(○,7)泵送管道的的水平换算距距离总和应小小于设备的最最大泵送距离离。2）泵送结束：eq\o\ac(○,1)泵送结束时时，应估算混混凝土管道内内和料斗内储储存的混凝土土量及浇捣现现场所欠混凝凝土量，以便便决定拌制混混凝土量。eq\o\ac(○,2)泵送完毕清清理管道时，采采用空气压缩缩机推动清洗洗球。先安好好专用清洁管管，再启动空空压机，渐进进加压。清洗洗过程中，应应随时敲击输输送管，了解解混凝土是否否接近排空。当当输送管内尚尚有10m左右混凝土土时，应将压压缩机缓慢减减压，防止出出现大喷爆和和伤人。eq\o\ac(○,3)泵送完毕，应应立即清洗混混凝土泵、布布料器和管道道，管道拆卸卸后按不同规规格分类堆放放。3）技术质量保证措措施：eq\o\ac(○,1)泵送中途停停歇时间不应应大于60mmin，否则则要予以清管管。eq\o\ac(○,2)最初泵出的的砂浆应均匀匀分布到较大大的工作面上上，不能集中中一处浇筑。eq\o\ac(○,3)泵送过程，要要做好开泵记记录，机械运运行记录，压压力表压力记记录，塞管及及处理记录，泵泵送混凝土量量记录，清洗洗记录，检修修时做检修记记录，使用预预拌混凝土时时要做好坍落落度抽查记录录。eq\o\ac(○,4)泵送混凝土土掺有缓凝剂剂，应在混凝凝土终凝后浇浇水养护，并并且要加强早早期养护。eq\o\ac(○,5)为了减少收收缩龟裂，待待混凝土表面面无水渍时，宜宜进行第二、三三次研压抹光光。eq\o\ac(○,6)由于泵送混混凝土的水泥泥用量大，用用湿草袋、麻麻袋等物覆盖盖，以减少收收缩裂缝。⑨砼施工缝：为了保保证工程质量量，在施工砼砼施工缝时先先将接槎处人人工凿毛且沿沿接槎四周放放遇水膨胀止止水胶条。（按按当日的浇筑筑部位及浇筑筑量来确定施施工缝的位置置）4.）混凝土浇筑（1）施工前的准备工工作：eq\o\ac(○,1)机具：插入入式振动器116台，平板板式振动器112台。eq\o\ac(○,2)作业条件：：a、将地模内内的杂物等清清除干净。b、水泥、砂、石子子及外加剂、掺掺合料等经检检查符合有关关标准要求，混混凝土生产厂厂家试验室按按混凝土配合合比要求下达达通知单。c、根据施工方案对对班组进行全全面施工技术术交底，包括括作业内容、特特点、数量、工工期、施工方方法、配合比比、安全措施施、质量要求求等。5）操作工艺：eq\o\ac(○,1)混凝土浇筑筑前应对钢筋筋、预埋件、预预留洞口进行行检查，清除除地模内杂物物，并经隐蔽蔽验收合格后后方可进行混混凝土浇筑。eq\o\ac(○,2)浇筑混凝土土时，为了防防止混凝土由由于落差过大大而离析，采采用输送泵软软管插入钢筋筋内输送混凝凝土。eq\o\ac(○,3)浇筑采用对对称的方法由由两端向中间间推进。eq\o\ac(○,4)振捣混凝土土采用插入式式振动棒，振振动棒的移动动间距不宜大大于其作用半半径的1.55倍；振动棒棒与模板的距距离，不应大大于起作用半半径的0.55倍，并避免免碰撞钢筋、模模板等，注意意快插慢拔，不不漏浆；混凝凝土振捣时要要防止漏振和和过振。对于于在混凝土浇浇筑和振捣过过程中出现的的泌水应及时时排除。eq\o\ac(○,5)在混凝土浇浇筑完毕后要要先按标高用用长刮尺刮平平，在混凝土土初凝前用木木抹子磨平搓搓毛两遍以上上，以闭合收收水裂缝，防防止产生收缩缩裂缝。eq\o\ac(○,6)混凝土的养养护工作，顶顶板混凝土浇浇注属于大体体积混凝土浇浇注，需制订订关键工序作作业指导书（详详见顶板大体体积混凝土浇浇注关键工序序作业指导书书）。6）技术质量保证措措施：因顶板砼体积较大大防止收水裂裂缝在砼内掺掺入武汉三源源厂生产的锦锦源牌SY—K型膨胀纤维抗裂防水水剂。具体使使用方法及掺掺量详见厂家家使用说明书书。eq\o\ac(○,1)按规定使用用和移动振动动器。模板安安装前应清理理模板面及模模板拼缝处的的砂浆，使接接缝严密，然然后加贴500mm宽胶带密密封，防止漏漏浆产生蜂窝窝。eq\o\ac(○,2)钢筋砼垫块块厚度应符合合设计规定的的保护层厚度度，垫块放置置间距要适当当，使用振动动器必须待混混凝土中气泡泡完全排除后后才移动，严严防产生露筋筋现象。eq\o\ac(○,3)地模应平整整光滑，避免免产生麻面。eq\o\ac(○,4)对钢筋较密密的部位应分分次下料，缩缩小分层振捣捣的厚度，按按照规程使用用振动器。eq\o\ac(○,5)浇捣顶板面面应提倡使用用拖板或刮尺尺抹平，混凝凝土达到1..2ＭPa后才允许许在混凝土面面上操作。eq\o\ac(○,6)混凝土终凝凝后立即进行行淋水保养，高高温或干燥天天气要用麻袋袋等覆盖，保保持构件有较较久的湿润时时间。eq\o\ac(○,7)指定专人监监控投料，投投料计量准确确；搅拌时间间要足够；拆拆模板应在混混凝土强度能能保证其表面面及棱角不应应在拆除模板板而受损坏时时方能拆除。拆拆除时对构件件棱角应予以以保护。eq\o\ac(○,8)钢筋保护层层砼垫块强度度不得低于构构件强度，并并能抵御钢筋筋放置时的冲冲击力。当承承托较大的钢钢筋时，垫块块中应加钢筋筋或铁丝增强强，垫块制作作完毕应浇水水养护。7）保证顶板防水技技术措施：由于在顶板上部有有纵横分布的的众多管网需需要支护且市政管管网回迁还需需要在顶板上上作业因此原原设计的柔性性防水无法施施工，且无法法保证质量，因此取消外外防水层并按按如下措施进进行施工，从从而达到顶板板的防水效果果。①地膜施工时，由中中间拱起坡向向两侧，坡度度i=2‰。②严格控制混凝土各各项指标及抗抗渗等级S8达到结构构自防水效果果，塌落度严严格控制不大大于180㎜，加强混混凝土振捣，在在初凝前进行行二次振捣，使使混凝土密实实。在混凝土土浇筑后，终终凝前用铁抹抹子压光。③根据本工程的地质质报告和施工工现场的实际际情况（原有有￠300煤气管线未未迁移）为了保证工工人在施工中中的安全，在在施工顶板时时，所有楼梯梯、扶梯的砼砼墙标高在--2.3米以上均增设设挡土墙，挡挡土墙配筋、厚厚度及砼强度度等级均砼外外墙-1，挡土墙高高度为+0.2米。第六章地下主体结构施工工方案6.1、地下结构施工原则则：考考虑到该区域域的交通压力力及为把对周周边商家的影影响降低到最最低程度，根根据设计单位位的建议，我我们决定采用用先进的施工工方法“逆作法”来建设沈阳阳市**街地下人人防工程。“逆作法”施工技术术是近年来在在全国许多大大中城市建设设人防工程中中广泛采用的的先进的施工工方法，其优优点主要体现现在以下几个个方面：1、最适合城市的中中心地带、距距离建筑物较较近的闹市区区、繁华道路路下，其优点点和可行性非非常突出。2、施工期间道路封封闭占用时间间短，正常情情况下，一般般从开工始，一一个月内可恢恢复路面，畅畅通车辆、人人流。3、施工期间，不受受雨季和其它它季节的影响响，尤其是北北方冬季严寒寒时期，主体体施工作业区区作业环境始始终保持在55℃以上，大大大降低了冬季季施工措施费费用。4、施工期间，作业业区内的地下下管线如：高高压电缆、自自来水、煤气气、排水等，如如无迁移计划划，可采取支支护、加固围围护，方法简简单安全，降降低迁移费用用，确保施工工工期。5、节省模板和支撑撑材料，降低低工时、缩短短工期、节约约费用。6、逆作法最突出的的特点是将深深基坑（-113.5m）支支护措施方案案，转化为浅浅基槽（-22.8m）简简易护壁方法法，将-133.5m的悬悬臂受力形式式，转化为简简支受力形式式。受力形式式的转化，明明显增强施工工的安全，为为保证施工质质量，创造良良好的环境和和条件。据此，沈阳市***街地下人防防工程我们采采用“逆作法”进行施工本工程地下结构施施工的原则为为：短开挖、强支撑、快快衬砌、工序序紧跟，快速速形成混凝土土结构。6.2、地下结构的施工工工艺及流程程在施工竖井形成后后，即可进入入地下主体结结构的施工，地地下主体结构构施工的顺序序为：开挖外侧墙墙土方→修整土方、支支外模板→绑钢筋、内模模及混凝土施工→形成外侧墙墙结构→强支撑→开挖柱土方方→绑钢筋、合合柱模；混凝土施工→形成柱结构→浇捣底板混混凝土→形成主体结构在地下施工时，由由于中柱竖向向支撑未形成成前，顶板结结构是依靠土土方支撑，所所以地下一层层的施工要分分层分段开挖挖土方，快速速形成混凝土土结构，从而而保障顶板结结构的安全，确确保整个工程程结构及周边边建筑、市政政道路、车辆辆、行人的安安全。6.3、土方开挖及出土土安排（地下下负一层）1、机械配备PCC320挖掘机（带带加长臂）4台、80型挖掘机8台、铲车8台、自卸汽汽车50台（每台核核装12立方米实际际按每车10立方米计算算）2、出土安排1）用用63天时间完完成负一层土方量：790000m32）每每天出土总量量1250.00m3：每施工段段每晚出动55辆车，每车车装10mm3，每车每天天往返5次=5×5×10×5=12500.00m3。施工竖井平面布置置图：6．4、地下土方开挖的要要求1.必须按按经监理工程程师批准的开开挖方案进行行开挖。2.土方开开挖要根据砼砼作业的要求求开挖，侧墙墙每段按5延长米、高高2.5米开挖，柱帽帽开挖按图纸纸设计尺寸。3.顶板的的木模板随开开挖随清理，避避免自然脱落落发生安全事事故。4.随时观观察土方的变变形开裂及裂裂缝大小变化化情况，需及及时加强支撑撑，保障结构构安全。特别别是对起支撑撑作用的土方方，必须进行行不间断的观观察。6.5、施工竖井施工6.5.1施工工竖井位置选选择本标段施工竖井选选择共25个，分别位位于F轴上10-111轴、19-21轴、22-24轴、28-30轴、35-36轴、40-41轴、50-52轴、61-62轴、66-67轴、77-78轴、85-86轴、89-91轴；A轴上4-6轴、16-18轴、26-28轴、31-32轴、38-40轴、44-46轴、53-55轴、63-64轴、69-71轴、74-75轴、87-89轴；连通通道2个。具体位置置见图（施工工竖井平面布布置图）。6.5.2施工竖井井开挖方法1．施工竖井内径尺寸寸3.0×6..5m共计20个；内径径尺寸8х4m共计5个，先用人人工在竖井位位置挖深2～3m，周边按按逆作法，安安装钢筋、模模板，浇筑砼砼。砼墙厚度、配筋同同外墙，2.施工竖井的每每次施工深度度为1.5—2.0m，土土方开挖时要要严格控制开开挖深度，杜杜绝超挖现象象。3．同一节施工竖井井分两次施工工完毕，也就就是将一个“”形分成“[”+“]”进行施工，防防止因为施工工竖井钢筋砼砼自重过大，井井壁与土层接接触面的摩擦擦力小于施工工竖井自重时时产生施工竖竖井下沉现象象。4．挖掘机每下挖11.5—2.0米深度后即用用人工开挖下下返墙下的土土方，人工挖挖土方时，按按先形成一个个“[”的原则，先先将要施工的的部分“[”下土方开挖挖，另一部分分“]”下土方不动，利利用该部分土土方及施工竖竖井壁与土层层接触面的摩摩擦力来支承承施工竖井的的荷载。5．出土施工竖井外外侧开挖完毕毕后，即进行行施工竖井墙钢筋绑扎扎，墙内模板板安装及浇捣捣砼，待砼强强度达到95%后，即可进进行另一部分分“]”施工，形成成一节出土井井。6.重复上述施工工步骤，直到到施工竖井深深度达到地下下一层中板底底以下1.5—2.0米为止（预留1.5—2.0米的深度是为了了料斗上料方方便）。7.浇捣施工竖井井封底钢筋砼砼，厚度为500㎜，砼强度度等级为C30S8，板配筋为为：双层双向向Ф22@1550。6.5.3技术质量保保证措施1、在浇筑所有施工缝缝砼之前先进进行人工凿毛毛，然后将施施工缝周围用用钢钉将20х30㎜厚的遇水水膨胀止水胶胶条钉牢，防止雨雨水或外界水水渗入到室内内。投料口均均设置在人行行道路上且设设在施工竖井井附近2、砼投料口采用33㎜厚钢板，下下料钢管采用用Ф219长度为3米厚度为4.5㎜焊接钢管管。投料口施工方案：：先将投料口口四周挖长2х2х3（深）将投投料钢管底插插入砼外墙内内然后将土回回填到-1..0米后在投料口口四周采用M10水泥砂浆砌砌筑墙厚240㎜，高为700㎜上口截面面为1200х1200㎜，顶盖铺铺钢盖板厚55mm。具体做法尺寸见详详图。6.5.4、地下一一层外墙施工工通道开挖施工竖井形成后即即可向地下主主体结构掘进进，地下一层层主体结构的的土方开挖总总体的施工顺顺序以先在两两侧墙形成施施工通道，形形成外侧墙砼砼结构，然后后施工柱子形形成竖向支撑撑，再挖其它它土方。两侧墙的土方开挖挖采用的施工工顺序为：先先施工靠施工工竖井侧的一一段（约4米），形成一一段砼结构后后，再开挖横横向通道，施施工另一侧的的侧墙，然后后对称施工两两侧墙。根据顶板的的厚度为450㎜，计算顶顶板所能悬空空的最大跨度度在4米以内是安全全的，另外，外外侧墙为分段段施工，实际际上在每一段段外侧墙土方方开挖形成的的时候，顶板板结构在该部部位是一块三三向支承的板板，板在靠结结构外侧为悬悬空，但悬空空400mm由于于有高度为300㎜的下返墙墙，所形成的的高度达750㎜的梁结构构，因而从结结构考虑每次次开挖的尺寸寸：横向控制制在4000㎜，纵向控控制在5000㎜内是安全全的开挖段A外侧墙开挖挖段平面示意意图5004004004000钢支撑砂土层4.5米开挖断面斜率22%·2550015000外侧墙开挖段剖面面示意图地下一层外墙施工工通道开挖控控制：楼板底底处宽2500㎜，内侧单单向放坡1500㎜，顶板下下宽4000㎜；施工时时要严格控制制通道开挖不不能超宽及必必须按要求对对内侧土方进进行放坡，不不能出现有突突出土块的现现象，防止突突出土块突然然掉下砸伤人人。通道分两层开挖，由由上往下挖，每每层厚度约为为2300㎜；机械开开挖人工配合合修坡，边开开挖边对两侧侧土体进行支支护，支护形形式详见《土土方边坡支护护方案》。6.6、地下一层外外侧墙开挖地下一层外侧墙土土方开挖通道道土方在开挖挖基础上对外外侧墙土方采采用机械及人人工相配合，顶顶板下返墙下下的土方由人人工开挖，并并进行人工修修坡。由于外侧墙土方垂垂直开挖，因因而必须采取取边开挖边支支护的形式进进行施工，外外侧墙土方开开挖的难点在在于顶板下返返墙预留钢筋筋间的土方人人工掏挖，对对于该部分的的土方需采用用特制的小铲铲子，在预留留钢筋间一小小铲一小铲地地掏挖。在人工挖顶板下返返墙下-400㎜厚土方时时，必须严格格遵循由上往往下挖的原则则，严禁采用用放大块，避避免因为土块块的自重，而而导致上部土土方的突然塌塌方伤人。根据地下结构施工工：“短开挖，强强支撑，快衬衬砌，工序紧紧跟，快速形形成砼结构的的原则”，在外侧墙墙开挖施工时时必须严格遵遵循“短开挖”的原则，严严禁出现超宽宽、超长开挖挖。6.7、主体结构柱柱施工待施工竖井两侧外外墙墙体强度度达到100%后，两边同同时对称开挖挖，形成工作作面。然后开开挖柱子，以以控制顶板受受力在安全范范围内。开挖挖方式如下图图开挖方向313226.8、技术质量保保证措施（1）地下结构的土方方开挖必须按按方案规定的的长度、宽度度进行施工，严严禁超长、超超宽开挖。（2）板基地及侧墙边边坡的土质符符合设计要求求，严禁扰动动基底土及防防止水浸泡。（3）底板底的开挖标标高为底板底底标高-100㎜，进行人人工修底，便便于胶合板铺铺设平整，从从而保证中板板底面砼表面面的平整度，预预留15㎜为安装胶胶合板地膜的的厚度；+100㎜底板底的的开挖标高为为底板底标高高-100㎜，100㎜为浇捣砼砼垫层的厚度度。（4）当机械开挖到距距基底标高还还有50—100㎜时，采用用人工清底，防防止基底超深深开挖。6.9、施工缝的设设置及构造施工缝的位置设置置在结构受剪剪力较小而且且便于施工的的部位，留缝缝按下列规定定进行：eq\o\ac(○,1)下返墙的施施工缝留置在在板下4000mm处（留留设400mmm的下返墙墙好处：a便于下层墙墙体的定位。b便于浇灌下层墙混凝土的操作，留出工作面。），具体位置及构造详见外侧墙钢筋安装大样图。eq\o\ac(○,2)柱的施工缝缝留置在柱帽帽（托）下4400mm处处，，具体位位置及构造详详见柱帽钢筋筋安装大样图图。eq\o\ac(○,3)顶板、中板板、底板水平平施工缝每隔隔约46米设置，由于于顶板水平施施工缝为直线线留设，止水水胶条安装较较为方便，因因此采用遇水水膨涨止水胶胶条以提高止止水效果，构构造见下图。④墙、底板施工缝采采用遇水膨涨涨止水胶条已已提高止水效效果外还要用用高压注浆来来解决渗漏问问题。施工缝设置见如下下图：450遇水膨胀止水胶条条20х30㎜顶板施工缝设置构构造大样图（5）开挖过程中加强强检查，在基基底布设水准准及测量控制制点，控制点点采用300㎜长的短木木桩，木桩顶顶面标高比设设计底面标高高高100㎜，在人工工清底时可以以在相邻木桩桩间进行通线线检查，保证证基底开挖的的平整及标高高的准确。（6）外侧墙开挖过程程中根据现场场实际情况开开确认外侧墙墙土方开挖的的宽度、长度度。开挖深度度为2米左右时立即即在护壁钢桩桩上焊接Ф25钢筋，按墙墙高每500㎜设置一根根，立即安放放挡土板（板板厚15㎜竹胶模板板）来防止砂砂流淌。（7）基坑及基底验收收：在经建设设组织下由监理理单位、设计单单位、地质勘勘察单位对基基底进行联合合检查，符合规范要要求后。进行行联合签字，作为竣竣工交验资料料。6.10、地下土方方开挖及总出土安排1、大型机械械设备PC3320挖掘机（带带加长臂）5台、85挖掘机8台、15T自卸汽车60每台核装12立方米实际际按每车10立方米计算算）2、出土安排排1）用1180天时间间出完全部11410800.32土方。2）每每天出土总量量784.000m³：每施工段每每晚出土157.00m³³（5个施工段）3）地地下主体出土土平面图如下下：6.11、主体施工工工序及施工工过程需考虑虑的关键技术术问题在总施工方案的基基础上，对专专项施工工序序进行进一步细化化第一步：外侧墙结结构施工在开挖土方后把下下插筋用钢丝丝刷刷干净无无泥沙，采用用大锤或气动动工具下插外外侧墙钢筋，钢钢筋采用100﹪搭接接头绑绑扎，搭接长长度按设计图图纸说明要求求预留，待施施工竖井完成成后，由施工工竖井沿纵向向两边开挖侧侧墙土方，分分段长度不大大于5米，高度不大大于2.5米，边挖边进进行支护，支护形形式详见《土土方边坡支护护方案》，后后即绑扎钢筋筋、支模板、浇注混凝土土，开挖一段段立即尽快完完成混凝土结构，以以加强稳定性性。第二步：主体结构构柱施工待施工竖井两侧墙墙体强度达到到100﹪后，沿中立立柱柱位开挖挖通道，该通通道高度为22m、底部宽宽2m、上部宽宽3m,在柱位附近近扩大为6mm*6m。随着挖土面的的扩大为确保保结构安全在在此期间进行行强支撑（经经计算四根219钢管做支撑撑满足结构稳稳定性，不影响上部部通车等使用用功能），分段开挖分分段进行强支支撑加固。土方挖完后，绑扎扎柱钢筋、支柱模模板、柱混凝凝土施工。待待强度达到后后开挖下一节节，一直挖至至底板底。柱柱施工顺序见见附图。先施施工的柱强度度达到100﹪后才能进行下下一柱体施工工，依次类推推，直到整个个主体结构柱柱施工完，并并达到设计强强度100﹪后才能进行行大面积土方方开挖并进行行中板浇注。第三步：负二层主主体结构施工工在第一层施工完成成后，在主体体结构中部进进行通道开挖挖，分段分片片进行并在侧侧墙外边加钢钢筋加模板支支护，然后进进行该部分的的底板及侧墙墙施工，底板板及侧墙即挖挖即施工，以以便及时提供供侧向和竖向向承载力。地下结构施工工艺艺流程详见下下图4000100002500150001施工要要点：开挖第第一段下返墙墙土方平面示意图12250015000施工要点：1、通通过施工竖井井施工下返墙墙，2、浇注外侧侧墙钢筋砼，每每次浇注4米。平面示意图4425001500055施工要点：外侧墙墙连续对称地地向前施工。平面示意图12施工工要点：当外外侧墙施工到到一定长度，进进行边柱施工工，将柱子完完成，形成边边柱支撑。平面示意图132施工要点：跳跨跨施工边柱，形形成竖向支撑撑。平面示意图135579246810施工要点：顺序序施工边柱，形形成完整边柱柱支撑系统。40000喷50㎜厚素砼护护坡eq\o\ac(○,1)26255开挖钢管加钢筋加挡土土板界eq\o\ac(○,2)26625面25006000300600施工要点：1、分分层开挖、支支护，严禁深深挖、超挖2、边坡支护护：钢管加钢钢筋加挡板支支护剖面示意图44000开挖界面500eq\o\ac(○,3)施工要点：浇注下下返墙及部分分中板砼剖面示意图开eq\o\ac(○,5)挖喷50厚砼护坡eq\o\ac(○,4)eq\o\ac(○,4)强支撑界面施工要点：1、开开挖柱土方、喷喷锚砼护坡2、设置钢支撑采用用￠219-110钢管，上下下端设300×300××25钢垫板剖面示意图开eq\o\ac(○,4)强支撑eq\o\ac(○,4)强支撑界面施工要点浇注边柱基础砼，剖面示意图开喷50厚砼护坡挖eq\o\ac(○,4)强支撑界面施工要点浇注边边柱砼，形成成边柱。剖面示意图施工要点：1、浇浇注中板砼2、形成竖向支撑，形形成完整结构构剖面示意图6.12施工方法根据施工工工序,板的土体边边坡稳定的分分析,在施工中采采取以下方法法：1.必须首先施工工结构的竖向向支承体系,为此在顶板板下2.0mm高程采用水水平巷道方式式，这样一、二二层土方开挖挖，可以在完完成竖向支承承体系后采用用大面积开挖挖方式进行。负负一层土方采采用分块开挖挖，即挖即浇浇筑中板与侧侧墙，以形成成空间效应，而而在负二层土土方开挖前，在在中板高程处处用挖孔方式式施工负二层层侧墙，以便便与中柱形成成完整的归并并向体系，再再进行负二层层土方开挖。若若负二层侧墙墙未预先在土土方开挖前形形成竖向支承承，则一、二二、侧墙施工工时的土方开开挖必须采用用巷道方式进进行。2.侧墙土体垂直直开挖的边坡坡支护均采用钢管支护护，侧墙开挖挖后立即在钢钢管上焊钢筋筋安放挡土板板护坡以防砂层软化。3.中柱施工必须须采用“之”字型开挖方式,以控制顶板板受力在安全全范围内。侧墙暗柱砼要有足足够强度后，才才可进行邻近近下一步的土土方开挖。要加强监测，实行行信息化施工工，确保施工工安全。临近近天然地基或或重要建筑物物以及不明建建筑物，必须须设置观测点点：对地面沉沉降；建筑物物沉降；水位位等的监测。监监测一定要与与施工开挖相相结合，土方方开挖所到之之处时，要增增加观测频率率，以便及时时指导施工防防止出现质量量事故。4.开挖时要注意意对未挖部分分土体的保护护。为了防止双层钢筋筋网变形，在在结构物顶板板上下层钢筋筋网之间横向向设置构造马马凳钢筋，构构造马凳钢筋筋每平方米设设置一个。对于中板下返墙插插筋要保护其其位置的正确确，绑扎过程程中必须做好好预防工作。为为了防止预留留钢筋在浇筑筑混凝土时变变形、走位。顶顶板混凝土浇浇筑前、浇筑筑过程中及浇浇筑后，都要要对钢筋做轴轴线校对，预预防移位。为了保证板面浇筑筑混凝土时达达到要求的平平整度，在板板最上层钢筋筋上每隔3m左右烧焊焊一短钢筋，钢钢筋的顶端标标高为混凝土土面的完成标标高。5.钢筋绑完毕并并自检合格后后报监理经验验收合格后才才能进行下一一工序施工。6.13具体部位位钢筋绑扎施施工应注意的的事项(1)外侧墙钢筋筋绑扎外侧墙墙土方开挖、支支护完成后，即即可进行外侧侧墙钢筋绑扎扎。根据外侧侧墙土方的具具体情况，外外侧墙施工可可分两次或三三次施工。如如果土质较差差，土方的自自立能力差出出现局部塌方方现象，则开开挖上一层(高度约2．5米)土方后马上上支护，绑扎扎墙钢筋，绑绑扎第一段钢钢筋时预留下下一段墙的钢钢筋，预留采采用打入土中中的方法，预预留长度按规规定为钢筋直直径的50倍。完成墙墙第一段混凝凝土的浇捣后后，进行第二二段墙土方的的开挖，本次次开挖至板底底，进行支护护后绑扎墙跟跟约2米宽度的板带带钢筋(形成2米宽板带结构构的作用在于于使外侧墙具具有基础，从从墙上传下来来的荷载可以以由该板带承承受，作用于于基底)，并预留下下一层墙的钢钢筋，浇捣板板带混凝土，然然后绑扎本层层余下一段墙墙的钢筋，安安装模板浇捣捣混凝土，形形成外侧墙结结构。如果土质质好，土方的的自立能力强强，则可一次次开挖至于板板底，进行支支护后绑扎墙墙跟约2米宽度的板带带钢筋，并预预留下一层墙墙的钢筋，浇浇捣板带混凝凝土，然后一一次绑扎墙的的钢筋，安装装模板浇捣混混凝土，形成成外侧墙结构构。外侧墙钢钢筋绑扎时，必必须注意预留留钢筋的长度度按要求留足足，对于顶板板下返墙的预预留钢筋必须须清理钢筋粘粘结在钢筋上上的泥土并对对钢筋进行除除锈，如果预预留钢筋的长长度不满足规规定要求必须须进行焊接补补救，焊接采采用单面焊，焊焊缝的长度、高高度及宽度需需满足规范要要求。(2)中中柱钢筋绑扎扎由于采用用中柱挖孔施施工的方案，所所以在中柱直直接从地下一一层往上进行行，钢筋的绑绑扎也由地下下一层往上进进行，具体见见下施工程序序：中柱挖土柱帽模板板安装地下二二层顶板柱帽钢筋绑扎地下一层层柱钢筋安装地下一一层柱模板安安装浇地下一一层柱帽、柱混凝土强支撑撑（柱四周立立四根219钢管，解决决结构稳定性性）形成中柱主体结构构。地下二层施工方法法同地下一层。中柱钢筋筋绑扎时要注注意按图纸要要求预留底板板及中板的板板筋，对于中中板下返柱的的预留钢筋处处理参照顶板板下返墙预留留钢筋的处理理。(3)板板钢筋绑扎由于墙及及板都是一段段一段(按本方案为为4米一段)地进行施工工，因此板钢钢筋施工的重重点在于钢筋筋在施工缝处处的预留驳接接长度必须按按要求施工，预预留驳接长度度为钢筋直径径的50d；板的施工工缝设置按纵纵向每4米设一道施工工缝，横向宽宽度20米，共设四道道施工缝，施施工缝的设置置详见下图。在墙结构及柱结构构形成后，即即可施工板结结构，板结构构钢筋的绑扎扎必须按图纸纸及施工规范范进行施工。由由于本工程为为人防工程，结结构所受荷载载为振动荷载载，施工时要要注意按要求求绑扎上下层层钢筋网间的的拉结钢筋。6.14技术质量量保证措施（1）钢筋骨架绑扎时时宜将多根钢钢筋端部对齐齐，防止绑扎扎时有些钢筋筋偏离规定及及骨架扭曲变变形。（2）保护层砂浆垫块块厚度应准确确，垫块间距距为适宜，避避免出现露筋筋。（3）钢筋骨架绑扎完完成后，可能能会出现斜向向一方现象，所所以绑扎时铁铁线应绑成八八字形。左右右口绑所发现现箍筋接头无无错开放置，绑绑扎前要先检检查，绑扎完完成后再检查查，若有错误误应即纠正。（4）浇筑混凝土时，受受到侧压力会会使钢筋位置置出现位移，因因而混凝土浇浇筑要均匀落落料，最好从从中间向边上上均匀浇捣，对对发生位移的的钢筋要及时时调整。（5）骨架未绑扎前要要检查钢筋对对焊接头数量量，如超出规规范要求，要要作调整才可可绑扎成型。6.15模板安装装工程本工程模板采用115厚防水胶胶合板，龙骨骨采用截面80X80mmm松木枋，支支顶选用多功功能门型脚手手架；斜撑选选用φ48-3.55mm钢管。（1）本工程的模板安安装部位主要要是外侧墙内内模、临空墙墙模板、柱模模、中板模板板等。根据工工程特点，工工期要求及现现场环境，对对各部位混凝凝土模板进行行设计，确定定模板制作的的几何形状、尺尺寸、龙骨规规格、间距、选选用支架。（2）根据实际工程量量及工期要求求，配置模板板及其配套的的顶架，周转转使用。（3）根据图纸要求，弹弹好轴线和模模板边线，定定好水平控制制标高。（4）墙、柱钢筋绑扎扎完毕，绑好好钢筋保护层层垫块，并办办完隐蔽验收收手续。（5）根据模板、支顶顶施工方案，图图纸要求和工工艺标准，向向班组进行安安全、技术交交底。6.16外侧墙模板板安装外侧墙模板安装在在外侧墙钢筋筋的绑扎完毕毕并办完隐蔽蔽验收手续后后进行，由于于施工工艺的的不同，本工工程的外侧墙墙模板安装与与一般的墙模模板安装不同同，模板安装装工序紧跟钢钢筋安装工序序，钢筋绑扎扎多少，模板板安装多少，一一段一段地进进行施工。外侧墙模板安装的的龙骨采用截截面80×80mmm松木枋，木木枋的设置先先纵向后横向向，纵向间距距为500mmm(板缝间必须须设置一道)，横向间距距为500mmm；由于外外侧墙模板为为单面模,混凝土内设置置对拉螺杆控控制混凝土厚厚度（对拉螺螺栓外部焊在在钢管桩上；；中间加两道道止水钢板厚3mm），模板外部设设斜撑来支顶顶，斜撑选用用φ48—3.5mmm钢管，利用用脚手架用的的可调支托进进行紧固。由于采用“逆作法法”的施工工艺艺，墙的混凝凝土在上层板板完成后方进进行浇灌，因因而安装墙模模板时，在墙墙与上层板的的交接位置必必须预留墙混混凝土的浇灌灌口，浇灌口口设置成三角角形，高4000mm(需比下返墙墙接口高1000mm，防防止接口混凝凝土填充不满满)，方便混凝凝土的浇灌及及振捣器的操操作；如果一一次浇灌的高高度超过3米，则还需在在距墙高度1．5米的位置设置置一个检查口口，检查混凝凝土的浇灌情情况，检查口口的尺寸一般般按，200×2000mm，当当混凝土浇灌灌到检查口高高度时，即可可将检查口封封闭。外侧墙模板安装的的大样如下图图：侧墙的竖向施工缝缝采用专用施施工缝铁丝网网外加胶合板板进行封闭，拆拆模时只需将将胶合板拆除除即可，铁丝丝网因为与混混凝土已经粘粘结在一起，无无需拆除，加加上专用铁丝丝网的本身是是毛面的，这这样一宋就会会使下次浇捣捣墙混凝土时时，新旧混凝凝上能很好地地结合在一定定起，对施工工缝的防水也也起到一定的的作用。(2)中中柱模板安装装柱钢筋绑绑扎完毕并经经验收合格后后进行柱模板板的安装。矩矩形柱模板外外纵向用80×80ccm的木枋固固定，横向用用φ48-3．5mm钢管固固定，钢管间间用φ14mm的对对拉螺栓收紧紧。对拉螺栓栓间距50ccm，柱模板板外用φ48mm钢管管设斜撑。同外侧墙模板安装装一样，柱模模板在本层柱柱与上层柱的的交接位置必必须预留柱混混凝土的浇灌灌口，浇灌口口设置成三角角形，高4000mm(需比下返柱柱接口高lOOmm，防止接口口混凝土填充充不满)，方便混凝凝土的浇灌及及振捣器的操操作，浇灌口口在柱的对侧侧设置两个；；由于一次柱柱浇灌的高度度超过3米，还需在柱柱高度1米左右（最好好在刚过柱箍箍筋加密区位位置）设置检检查口，检查查的设备方向向及数量及浇浇灌口相同，检检查混凝土的的浇灌情况，检检查口的尺寸寸一般按200×2000mm，当当混凝土浇灌灌到检查口高高度时，即可可将检查口封封闭。柱模板安装的大样样如下图：（3）中板模板安装中板基坑验收合格格后，立即铺铺设胶合板地地模，胶合板板地模采用18厚防水胶合合板，在胶合合板地模的接接缝处打设标标高控制木桩桩，桩顶标高高为顶板底标标高下0.0018m，要要铺设平整并并与木桩钉实实，并根据布布设的标高控控制木桩严格格控制标高及及板面的平整整度。中板地模安装大样样图如下图：：6.17质量技技术保证措施施（1）模板安装前，先先检查模板的的质量，不符符质量标准的的不得投入使使用。（2）墙模板安装必须须有压脚板、斜斜撑、拉线通通直。（3）柱模板按要求间间距设置对拉拉螺杆，四周周斜撑要牢固固，（4）中板基坑严格按按照要求进行行土方清底，保保证土层密实实，使模板不不下沉。6.18混凝土土工程由于采用“逆作法法”的施工工艺艺，就所有的的施工工序而而言，地下结结构的混凝土土浇捣施工是是本工程中难难度最大的工工序，每次浇浇捣的数量少少，无法使用用机械输送只只能采用人力力车进行运输输，垂直及水水平的运输距距离远，混凝凝土的损耗量量相当大，特特别是墙体的的混凝土浇灌灌还必须搭设设浇灌平台，通通过几次转运运后方能浇灌灌，因而，浇浇灌的效率相相当低，所用用时间相当长长，必须采取取有效的措施施方可避免由由于浇灌时间间长、运转次次数多及操作作不便造成影影响混凝土质质量的问题。6.18.1施工工前的准备工工作机具：插入式振动器，平平板式振动器器。（2）作业条件：将模板内的杂物等等清除干净。b.水泥、砂、石子及及外加剂、掺掺合料等经检检查符合有关关要求，混凝凝土生产厂家家试验室已下下达混凝土配配合比通知单单。c.根据据施工方案对对班组进行全全面施工技术术交底，包括括作业内容、特特点、数量、工工期、施工方方法、配合比比、安全措施施、质量要求求等。6.18.2施施工要点（1）混凝土浇筑前应应对钢筋、预预埋件、预留留洞口进行检检查，清除模模板内杂物，并并经隐蔽验收收合格后方可可进行混凝土土浇筑。（2）浇筑混凝土时，由由于垂直运输输距离较高，为为了防止混凝凝土由于落差差过大而离析析，必须采用用流槽或导管管进行垂直输输送混凝土。（3）墙墙浇捣采用分分层浇捣，每每次浇捣高度度不超过2米，板的浇捣捣采用对称的的方法由两端端向中间推进进。（4）振振捣混凝土采采用插入式振振动棒，振动动棒的移动间间距不宜大于于其作用半径径的1.5倍；振动棒棒与模板的距距离，不应大大于起作用半半径的0.5倍，并并避免碰撞钢钢筋、模板等等，注意要快快插慢拔，不不漏浆；混凝凝土振捣时要要防止漏振和和过振。对于于在混凝土浇浇筑和振捣过过程中出现的的泌水应及时时排除。（5）板混凝土浇筑完完毕后要先按按标高用长刮刮尺刮平，在在混凝土初凝凝前用木抹子子磨平搓毛两两遍以上，以以闭合收水裂裂缝，防止产产生收缩裂缝缝。（6）混凝土的养护工工作在混凝土土终凝后即可可进行。6.18.3具具体部位混凝凝土浇捣施工工应注意的事事项（1）外侧墙混凝土浇浇捣外侧墒混凝土的浇浇捣是本工程程各工序中施施工难度最大大的，由外侧侧墙模板安装装大样图可以以了解，外侧侧墙的混凝土土只能通过预预留浇灌口进进行浇捣．搭设混凝土浇捣施施工平台，施施工平台采用用钢管、木枋枋进行搭设，面面上满铺胶合合板，施工平平台必须独立立于模板的支支撑系统，不不能依靠或利利用模板的支支撑系统，也也不能拆除或或移动模板的的支撑系统，防防止因为模板板支撑系统因因为改动而发发生跑模甚至至爆模等质量量事故。外侧墙混凝土浇捣捣大样如下图图。外侧墙混凝土浇捣捣大样图混凝土浇捣前，必必须用人工将将施工缝处的的混凝土（上上层的下返墙墙底部）凿出出白搓，使施施工缝处的新新旧混凝土粘粘接良好。浇捣下部混凝土时时必须随时通通过预留检查查口检查混凝凝土的浇捣情情况，当混凝凝土面上升至至检查口位置置时即可用预预先准备好的的模板将检查查口封闭好，继继续浇捣上部部的混凝土。施工缝处混凝土的的浇捣方法采采用直接法，即即在施工缝下下部继续浇捣捣混凝土时，依依然浇捣相同同的混凝土，为为了浇捣密实实浇灌口处的的混凝土浇灌灌高度必须比比施工缝高1100mm左左右，混凝土土初凝前进行行二次振捣，以以进一步排除除混凝土中的的气泡，确保保混凝上密实实和减少收缩缩：混凝土硬硬化后可凿除除多余部分，然然后用1：1水泥砂浆抹抹平。（2）中柱混凝土浇捣捣中柱的混凝土浇捣捣方法与一般般柱的浇捣方方法基本一致致，只是施工工缝的处理与与外侧墙相同同。中柱混凝土浇捣大大样如下图。中柱混凝土浇捣大大样如下图（3）板的混凝土浇捣捣板的混凝土浇捣方方法与一般板板的浇捣方法法基本一致，只只是施工缝的的处理略有不不同。板混凝土浇捣大样样如下图：板的混凝土浇捣前前必须把施工工缝处的杂物物清理干净，并并浇水湿润。中板混凝土浇捣时时，为了方便便地下二层外外侧墙及底板板混凝土的输输送，需要板板中预留混凝凝土输送孔，采采用φ250钢套管进行行预留孔，预预留的位置具具体见下图。6.19.4技技术质量保证证措施（1）按规定使用和移移动振动器。模模板安装前应应清理模板面面及模扳拼缝缝处的黏浆，使使接缝严密，然然后加贴500mm宽胶带带子密封，防防止产生蜂窝窝．（2）钢筋垫块厚度符符合设计规定定的保护层厚厚度，垫块放放置间距要适适当，使用振振动器必须待待混凝土中气气泡完全排除除后才移动，严严防产生露筋筋现象。（3）模板应平整光滑滑，避免产生生麻面．（4）对钢筋较密的部部位应分次下下料，缩小分分层振捣的厚厚度，按照规规程使用振动动器。（5）浇捣板面应提倡倡使用拖板或或刮尺抹平，混混凝土达到1.2MPPa