沧州某大酒店大体积混凝土施工方案

****国际大酒店混凝土工程施工方案****建设工程有限公司2008年4月10日会签页编制：审核：审批：监理单位：目录1、编制依据2、工程概况3、施工准备工作4、施工措施5、浇筑方案6、主要应急措施7、质量标准8、安全环保措施9、成品保护10、****商品砼质量保证措施一、编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。2、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）。3、建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）。4、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）。5、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）。6、施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）。7、混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）。8、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）。9、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）。10、****``国际大酒店工程设计图纸。11、****国际大酒店工程施工组织设计。12、建筑施工手册第三版。二、工程概况沧州****国际大酒店工程位于城市中心区，南侧为城市主干道****西路，西侧为****大街，东侧为****房地产公司与酒店一起开发的成熟住宅区。建筑面积为78256㎡，其中总长度为133.2×98.3m，主楼长度为：52.8×24.3m。地下二层，主楼地上二十八层，裙房三层，主楼四至二十八层为客房。结构形式为钢筋混凝土框剪结构。基础形式为筏板基础。本工程由主楼和裙楼两部分组成，主楼北侧圆弧处筏板厚度为900mm,其余筏板厚度为2000mm；裙楼筏板厚度600mm，混凝土等级均为C40P8，基础混凝土总方量约为11400立方米，其中主楼2000mm厚筏板属大体积混凝土工程施工。整个基础以设计图纸中的后浇带分为10个浇筑区，具体分区及各区的混凝土数量详见下图、表。分区编号施工面积筏板砼数量上反梁砼数量1202㎡182m321591㎡3051m331200㎡720m3314m341131㎡679m3283m35932㎡559m3199m361811㎡1087m3383m371555㎡933m3261m381186㎡712m3322m391125㎡675m3284m310932㎡559m3200m3合计9157m32246m3三、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。1、材料选择为保证大体积砼的施工质量，原材料的选择极为重要，对各种材料必须通过严格选择，符合各项规范要求方可使用。1.1水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此同****搅拌站确定采用太行P.O42.5R普通硅酸盐水泥，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。同时混凝土中掺加粉煤灰及矿粉以减少水泥的用量，目的减少水泥的水化热。混凝土强度等级可采用60天龄期。1.2粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%.选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。1.3细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%.选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。1.4粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰，掺量必须符合相关规范的要求。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。1.5外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定采用“JL-2泵送剂”（泵送、减水、增强），每立方米混凝土2.2kg，可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。2、混凝土的配合比2.1混凝土采用****公司搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。2.2混凝土配合比应提前试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。2.3粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。2.4通过试验室进行多种配合比的试验和研究，选用最佳配合比作为生产混凝土的施工配合比，此种配合比满足以下要求：混凝土强度不低于C40，抗渗强度不小于P8。水胶比控制在0.35～0.4，坍落度控制在180～200cm。可根据混凝土浇筑时的气温及其他施工条件与****搅拌站联系随时进行调整。混凝土的初凝时间不少于6小时。混凝土的砂率控制在35%～40%。外加剂能起到降低水泥水化热峰值及推迟热峰值出现的时间；延缓混凝土凝结时间，减少水泥用量，降低水化热，减少混凝土的干缩，提高混凝土强度，改善混凝土的和易性。混凝土配比单中明确混凝土的初终凝时间。3、现场准备工作3.1基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。来3.2基础底板上的地坑、积水坑模板支模施工完成，并进行验收，做好预检工程记录。3.3将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。3.4浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜、麻袋等应提前准备好。3.5项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。3.6成立大体积混凝土浇筑领导小组(见附表1)，管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇筑的顺利进行。3.7检查现场临水临电情况，并确保施工用水电能满足大体积混凝土的浇筑。3.8根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作，使其在施工过程中能满足工程需要。3.9试验人员及时对混凝土进行取样、送检。3.10各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书材料齐全。附表1大体积混凝土浇筑领导小组职位姓名职务组长生产副总经理副组长项目经理公司总工组员及分工现场总协调后台前台车辆协调，安全管管理物资保障测温劳动力计划工种人数备注振捣工15两班抹灰工20两班杂工20放灰、保温、养护护钢筋工、木工各2人看筋、看模放线工2复测标高及轴线测温人员2混凝土测温机修工及电工各1人现场维修具体砼工班组花名册如下：1、****班振捣手：抹灰工：前台放灰：其他砼工：11人。2、****班振捣手：抹灰工：前台放灰：其他砼工：12人。3、****班振捣手：抹灰工：前台放灰：其他砼工：8人。4、****班振捣手：抹灰工：前台放灰：其他砼工：11人。四、施工措施1、优化混凝土配合比考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土配合比及施工过程中要注意如下问题：1.1选用太行P.O42.5R普通硅酸盐水泥，中砂，5-10、10-20、16-31.5mm碎石。1.2外加剂采用低碱高效膨胀剂，在混凝土中掺入水泥重量2%，终凝时间控制在10～12h。1.3掺入粉煤灰，以替代部分水泥用量，推迟混凝土强度的增长，从而减少水泥水化热的不利影响。采用衡水衡冠实业Ⅰ级粉煤灰，细度应符合国家现行标准的规定。掺量应通过试验室确定。具体配合比如下：砼强度水泥品种水用量（kg）水泥用量（kg）粉煤灰用量（kgg）膨胀剂用量（kgg）砂用量（kg）碎石用量（kg）外加剂用量（kgg）矿粉（kg）C40P8太行P.O42.5RR1782827537717107510.1661.4施工期间，要根据天气及材料等实际情况，及时调整配比，并且应避免在雨天施工。1.5提高混凝土抗拉强度，保证骨料级配良好。控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%，且不得含有其他杂质。1.6混凝土坍落度控制在180mm--200mm。1.7掺入缓凝剂的混凝土在初凝前要进行二次振捣、收面。同时施工现场准备5-10碎石，二次振捣后如混凝土表面浮浆较厚，可撒入一些碎石，防止混凝土表层开裂。2、温度控制为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25℃，施工中主要采取如下措施：2.1尽量降低混凝土入模浇筑温度，必要时用湿润麻袋遮盖泵管。2.2为防止混凝土表面散热过快和表面脱水，避免内、外温差过大和干缩而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温保湿养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时，可缓缓撤掉保温养护层。保湿养护不得少于14d；保湿保温养护措施：混凝土表面采用一层湿麻袋+一层塑料薄膜+二层麻袋+一层塑料薄膜+二层麻袋,确保保温厚度达70mm（具体计算过程附后）；混凝土侧面采用12mm厚模板+一层湿麻袋+一层塑料薄膜；筏板内集水坑和电梯基坑采用灌满水保温（坑内侧模板不拆除）。保温材料及机械设备计划序号材料名称规格单位数量进场时间1麻袋㎡80002008年4月220日2塑料薄膜㎡30002008年4月220日3地泵HBT80台3（备1）2008年4月220日4汽车泵台1浇筑前2小时5振捣棒50台102008年4月115日6发电机35kw台1浇筑前2小时7水泵台12008年4月220日3、混凝土热工计算：底板混凝土施工在2008年4月份下旬，大气平均气温(Tq)取200C。3.1混凝土施工配合比项目规格产地(厂家)单方用量（㎏/m3）水泥河北太行C=282水饮用水——W=178砂中砂正定S=717石碎石保定G=1075粉煤灰Ⅰ级衡水衡冠75矿渣粉S95级唐山66LN-9膨胀剂LN-9济宁37水胶比0.39————水灰比0.63————砂率40%————3.2大体积混凝土裂缝控制计算最大绝热温升式中，—混凝土最大绝热温升(℃)；—混凝土中水泥(包括膨胀剂)用量(kg/m3)；—水泥28d水化热量(kJ/kg)，按下表取值；水泥品种水泥强度等级水泥水化热(kJJ/kg)3d7d28d硅酸盐水泥314354375—混凝土比热，取0.97kJ/kg·K；—混凝土密度，取2400kg/m3；—自然对数，取2.718；—系数，随浇筑温度改变，取入模温度为20℃，则系数取0.362；—混凝土龄期(d)。根据上述公式计算所得绝热温升为(单位：℃)：Th(3)Th(7)Th(28)41.3246.5849.34因此取最大绝热温升为：Th＝49.34℃混凝中心计算温度式中，—t龄期混凝土中心计算温度(℃)；—混凝土浇筑温度(℃)，取20℃；—t龄期降温系数，按下表取值。厚度(m)不同龄期（d）的的降温系数ξ值369121518212427302.00.570.540.480.390.290.220.180.140.110.10根据上述公式计算所得混凝土中心计算温度为(单位：℃)：T1(3)T1(6)T1(9)T1(12)T1(15)T1(18)T1(21)T1(24)T1(27)T1(30)48.1246.6443.6839.2434.3130.8528.8826.9125.4324.93混凝土表层(表面50～100mm处)温度.1保温材料厚度式中，—保温材料厚度(m)；—所选保温材料导热系数(W/m·K)；本工程选用麻袋，导热系数为0.14W/m·K；—混凝土表面温度(℃)；—施工期大气平均温度(℃)，取℃；—混凝土导热系数，取2.33W/m·K；—计算得混凝土最高温度(℃)，取℃；—传热系数修正值，取2.0；根据上述公式计算所得保温麻袋厚度为δ＝72mm，因此在混凝土表面覆盖一层湿麻袋+一层塑料薄膜+二层麻袋+一层塑料薄膜+二层麻袋即可。.2混凝土表面传热系数式中，—混凝土表面传热系数(W/m2·K)；—各保温材料厚度(m)，麻袋0.015m厚；—各保温材料导热系数(W/m·K)，麻袋导热系数为0.14W/m·K；—空气层的传热系数，取23W/m2·K；根据上述公式计算所得混凝土表面产热系数为β＝1.73W/m2·K。.3混凝土虚厚度式中，—混凝土虚厚度(m)；—折减系数，取2/3；—混凝土导热系数，取2.33W/m·K。根据上述公式计算所得混凝土虚厚度为0.90m。.4混凝土计算厚度式中，—混凝土计算厚度(m)；—混凝土实际厚度(m)，取2.0m。根据上述公式计算算所得混凝土土计算厚度为为H＝3.8m。.5混凝土表层温温度式中，—混凝土表表面温度(℃)；—施工期大气平均温温度(℃)，取20℃；—混凝土虚厚度(mm)；—混凝土计算厚度((m)；—混凝土中心温度((℃)。根据上述公式计算算所得混凝土土表层温度为为(单位：℃)：T2(3)T2(6)T2(9)T2(12)T2(15)T2(18)T2(21)T2(24)T2(27)T2(30)40.3339.2637.1233.9130.3527.8426.4224.9923.9323.56混凝土内平均温度度根据上述公式计算算所得混凝土土平均温度为为(单位：℃)：Tm(3)Tm(6)Tm(9)Tm(12)Tm(15)Tm(18)Tm(21)Tm(24)Tm(27)Tm(30)44.2342.9540.436.5832.3329.3527.6525.9524.6824.25地基约束系数.1单纯地基阻力力系数(N/mm3)按砂质粘土计算，取取＝0.03.2承台的阻力系系数式中，—桩的阻力力系数（N/mm3）；—桩产生单位位移所所需的水平力力（N/mm）；桩与结构构固接，取，—桩混凝土的弹性模模量，C80混凝土取3.8×1104(N/mm2)；—承台的惯性矩(mmm4)；—地基水平侧移刚度度，取1×10－2N/mm3；—桩的直径，按5000mm计算算；—每根桩分担的地基基面积（mm2），桩数390，地基面积积1200mm2；根据上述公式计算算所得桩的阻阻力系数为：：.3大体积混凝土土瞬时弹性模模量式中，—t龄期混混凝土弹性模模量(N/mm2)；—28d混凝土弹性性模量，取3.25××104N/mm2；—常数，取2.7118；—龄期(d)。根据上述公式计算算所得瞬时弹弹性模量为(单位：×104N/mm2)：E(3)E(6)E(9)E(12)E(15)E(18)E(21)E(24)E(27)E(30)0.7691.3561.8042.1462.4072.6062.7592.8752.9643.032.4地基约束系数数式中，—t龄期地地基约束系数数(1/mmm)；—混凝土实际厚度，2000mm；—单纯地基阻力系数数(N/mm3)；—桩的阻力系数(NN/mm3)；—t龄期混凝土弹性模模量(N/mm2)。根据上述公式计算算所得地基约约束系数为(单位：×10-51/mmm)：β(3)β(6)β(9)β(12)β(15)β(18)β(21)β(24)β(27)β(30)5.023.783.283.012.842.732.652.602.562.53混凝土收缩当量温温差.1混凝土干缩率率式中，—t龄期混混凝土干缩率率；—标准状态下混凝土土极限收缩值值，取3.24××10－4；—普通水泥，取1..00；—水泥细度系数，取取1.00；—按石灰岩计算，取取1.00；—水灰比为0.455，取1.42；—水泥浆量19%，取0.99；—初期养护时间3dd，取1.09；—相对湿度按50%%计算，取1.00；—L/F＝0.1，取0.76；—机械振捣，取1..00；—配筋率为0.00062，取0.982；根据上述公式计算算所得混凝土土干缩率为(单位：×10-5)：εY(3)εY(6)εY(9)εY(12)εY(15)εY(18)εY(21)εY(24)εY(27)εY(30)1.092.163.194.195.166.107.027.908.769.60.2收缩当量温差差式中，—t龄期混混凝土收缩当当量温差(℃)；—混凝土线性膨胀系系数，1×10-55(1/℃)。根据上述公式计算算所得收缩当当量温差为（单单位：℃）：TY(3)TY(6)TY(9)TY(12)TY(15)TY(18)TY(21)TY(24)TY(27)TY(30)1.092.163.194.195.166.107.027.908.769.60结构计算温差（33d划分为一时时间区段）式中，—i区段结结构计算温差差(℃)；—i区段平均温度起始始值(℃)；—i区段平均温度终止止值(℃)；—i区段收缩当量温差差终止值(℃)；—i区段收缩当量温差差起始值(℃)。根据上述公式计算算所得结构计计算温差为(单位：℃)：ΔT3ΔT6ΔT9ΔT12ΔT15ΔT18ΔT21ΔT24ΔT272.353.584.825.223.922.622.582.131.27各区段拉应力式中，—i区段混混凝土内拉应应力(N/mm2)；—i区段平均弹性模量量，计算见下下表(单位：×1004N/mm2)；龄期(d)36912151821242730E（t）0.7691.3561.8042.1462.4072.6062.7592.8752.9643.032平均量1.0621.581.9752.2762.5062.68252.8172.9192.998—i区段平均应力松弛弛系数，按下下表取值；龄期(d)36912151821242730S(t)0.570.520.480.440.410.3860.3680.3520.3390.327平均系数0.5450.50.460.4250.3980.3770.360.3460.363—i区段平均地基约束束系数，计算算见下表(单位：×10-51/mmm)；龄期(d)36912151821242730β(t)5.023.783.283.012.842.732.652.602.562.53平均系数4.43.533.1452.9252.7852.692.6252.582.545—混凝土最大尺寸（mm），500000mm；—双曲余弦函数，。根据上述公式计算算所得各区段段拉应力为（单单位：N/mm2）：σ3σ6σ9σ12σ15σ18σ21σ24σ270.05450.08270.10740.10980.07870.05040.04770.03810.0239到指定期混凝土内内最大应力式中，—到指定期期内混凝土最最大应力(N/mm2)；—泊桑比，取0.115；根据上述公式计算算所得30d混凝土内最最大应力为：：安全系数式中，—大体积混混凝土抗裂安安全系数，应应≥1.15；—到指定期混凝土抗抗拉强度设计计值，C40混凝土取1.80NN/mm2。根据上述公式计算算所得大体积积混凝土抗裂裂安全系数为为：因此，满足抗裂要要求。经验算，累计总拉拉应力小于同同龄期混凝土土的抗拉强度度，可以满足足抗裂要求。同同时采取有效效的防裂措施施，要加强养养护和保温（如如覆盖保温材材料、及时回回填土等），使使混凝土缓慢慢降温和收缩缩，提高该龄龄期混凝土的的抗拉强度、弹弹性模量发挥挥徐变特性等等，以控制裂裂缝的出现。根据上述理论计算算，混凝土的的内部与表面面温度之差、表表面与大气温温度之差如下下表所示(单位：℃)：龄期(d）36912151821242730内部温度(℃)48.1246.6443.6839.2434.3130.8528.8826.9125.4324.93表面温度(℃)40.3339.2637.1233.9130.3527.8426.4224.9923.9323.56大气温度(℃)20202020202020202020内外温差(℃)7.797.376.565.333.963.012.461.921.51.37表面与大气温差((℃)20.3319.2617.1213.9110.357.846.424.993.933.56混凝土中心最高温温度与表面温温度之差：，未未超过250C。混凝土表面温度与与大气温度之之差：，未超过250CC。3.3混凝土侧表表面温度Tb（通过以上上计算表明此此混凝土龄期期3d时内部温度度、表面温度度都最大，此此处只计算龄龄期3d）混凝土侧表面保温温层：采用112mm厚模模板+二层湿麻袋袋（厚15mmm）混凝土浇筑块厚度度取2.0米，取。取K=0.666，混凝土虚铺厚度：：混凝土计算厚度：：H=h+22h’=2+0..48×2==2.96米混凝土侧面温度：：所以：混凝土中心最高温温度与表面温温度之差：，未未超过250C。混凝土表面温度与与大气温度之之差：，未超超过250C。因此混凝土侧面不不需要采取其其它措施，可可保证混凝土土质量。五、浇筑方案1、施工方案的选择由于本工程施工面面积大，由设设计后浇带划划分为10个施工区域域，使用泵送送的方式进行行一次浇筑成成型。底板用斜面分层浇浇筑的方式，利利用混凝土的的自然流淌形形成斜坡，较较好的适应泵泵送工艺，避避免混凝土输输送管经常拆拆除、冲洗和和接长，提高高泵送效率，简简化了混凝土土泌水处理，保保证上下混凝凝土不超过初初凝时间。并并根据整体性性要求、结构构大小、钢筋筋疏密、混凝凝土供应情况况，利用多台台混凝土泵同同时施工，预预先规定各个个泵的运输能能力、浇筑区区域和浇筑顺顺序。混凝土浇筑方法为为斜面分层布布料方法施工工，即“一个坡度、分分层浇筑、循循序渐进”。在各自范范围内，汽车车泵和地泵采采取“一”字形行走路路线，各台泵泵浇筑范围约约12米宽。汽车泵泵浇筑速度50-60m3/h，地泵浇筑筑速度30-40m3/h。混凝土自然流淌坡坡度按1：8计算，流淌淌长度为2*8=16米，每层浇筑筑厚度为5000mm,8米施工段浇筑筑混凝土方量量约为34方，考虑虑到中间过程程中混凝土供供应问题及泵泵管的拆装问问题，每浇筑筑一段按1h考虑，按照照两台地泵计算算，浇筑一层共计计用时34/60+1=11.6h混凝土的搅搅拌、运输及及等待浇筑时时间按1h考虑，所以以混凝土从搅搅拌完到运送送到现场浇筑筑完毕共计用用时1.6++1=2.66h<3.775h（配比单混混凝土用水检检验报告提供供初凝时间为为3.75h）。根据分段的距离和和上面提到的的浇筑顺序以以及地泵、车车泵每小时的的输送量，在在主楼基础浇浇筑过程中我我们采用两台HBT80型地泵和一一辆汽车泵用用于混凝土的的输送，浇筑筑前同混凝土土供应厂家签签订供应合同同，必须保证证混凝土的供供应速度满足足施工要求。两台地泵从南头浇筑混凝土，车泵从北头浇筑混凝土，第一幅浇筑完成后，仍按以上方案浇筑第二幅，依次类推。2、底板浇筑2.1底板浇筑时时将所有泵管管支设到位（必必要时另备一一套管路），浇浇筑时各排输输送管定点，各各负其则，以以同一坡度（1：6～1：10），薄层浇浇筑，循序推推进，采取斜斜面分层推进进，一次从底底到顶，即采采用自然流淌淌形成斜坡的的浇筑方法，能能较好地适应应泵送工艺。减减少混凝土输输送管道拆除除、冲洗和接接长的次数，提提高混凝土泵泵送效率，保保证上、下层层接缝。2.2泵送开始时时泵管内的水水及稀砂浆泵泵入吊斗内吊吊至坑上处理理，其余减石石砂浆由端部部软管均匀分分布在浇筑工工作面上，防防止过厚的砂砂浆堆积。2.3利用泵管或或泵管前连接接的软管在底底板上皮钢筋筋的表面上直直接布料，在在保证混凝土土不出现冷缝缝的前提下，利利用软管左右右移动，作扇扇形状散布混混凝土，尽量量使入模混凝凝土散布面积积大以增加散散热与热量交交换。2.4在浇筑过程程中正确控制制间歇时间，上上层混凝土应应在下层混凝凝土初凝之前前浇筑完毕，并并在振捣上层层混凝土时，振振捣棒下插55cm，使上上下层混凝土土之间更好的的结合。3、集水坑内（电梯井井）混凝土浇浇筑3.1根据大面积积基础底板混混凝土流淌速速度的范围，需需提前进行集集水坑坑壁的的施工，并振振捣密实。将将集水坑混凝凝土浇筑至与与大底板平齐齐，与基础底底板混凝土部部分交接严密密。3.2集水坑混凝凝土浇筑时，根根据其面积大大小、深浅以以及坑壁的厚厚度不同，采采取一次浇筑筑或间歇浇筑筑的施工方法法。3.3对较浅的地地坑采用混凝凝土一次浇筑筑，当基坑底底板混凝土浇浇筑成后，紧紧接着浇筑坑坑壁。3.4较深的集水水坑浇筑时，采采用间歇浇筑筑的方法，其其模板做成整整体式并预先先架立好，先先将地坑底板板浇至与模板板平，待坑底底混凝土流动动性不大，可可以承受坑壁壁混凝土压力力时，再浇筑筑地坑坑壁混混凝土，要保保证底与壁接接触处的质量量。间歇时间间在2h左右。3.5派专人检查查集水坑底板板混凝土状态态，严防混凝凝土初凝。3.6坑底浇筑顺顺序由长度方方向从一端向向另一端浇筑筑推进，或由由两端向中间间浇筑。坑壁壁应形成环行行回路分层浇浇筑，并根据据坑壁的长度度采用单向循循环或双向循循环浇筑。3.7集水坑侧壁壁混凝土浇筑筑时，采用对对称浇筑的方方法，确保侧侧壁受力均匀匀。4、后浇带的处理4.1后浇带的支支模方式见下下图。4.2根据设计要要求，本工程程设置若干8800mm宽宽的后浇带，应应在两侧混凝凝土养护至60d方可施工，使使用比两侧混混凝土高一个个强度等级并并掺加微膨胀胀剂的混凝土土进行浇筑。4.3底板后浇带带应设置清扫扫口，底部设设置集水坑并并考虑排水坡坡度。5、混凝土振捣混凝土拌合料在搅搅拌、浇筑入入模后，必须须振动捣固，密密实成型，结结构密实，使使拌合料的颗颗粒之间以不不同的震动加加速度发生液液化，破坏初初始颗粒之间间不稳定平衡衡状态，骨料料颗粒依靠自自重达到稳定定位置，游离离水分挤压上上升，气泡逸逸出表面，混混凝土最终逐逐渐达到密实实状态。从而而大大提高混混凝土结构耐耐久性。5.1浇筑时，每条条泵管配备足足够的振捣棒棒。使混凝土土自然缓慢流流动，然后全全面振捣。根根据混凝土泵泵送时自然形形成的坡度，在在每个浇筑带带的前后布置置两道振动器器。第一道布布置在混凝土土卸料点，解解决上部混凝凝土的振实，第第二道布置在在混凝土坡角角处，解决下下部混凝土的的密实，随着着混凝土浇筑筑工作的向前前推进，振动动器相应跟上上，保证整个个高度混凝土土的质量。5.2使用插入式振振捣器进行振振捣，应做到到“快插慢拔”，快插是为为了防止上层层混凝土振实实后而下层混混凝土内气泡泡无法排出，慢慢拨是为了能能使混凝土能能填满棒所造造成的空洞。5.3混凝土浇筑应应分层振捣，每每次浇筑高度度不应超过振振动棒长度的的1.25倍，即不得得超过500mmm。在浇筑筑中应使用尺尺竿进行配合合，保证振捣捣器插入深度度。5.4为保证上下层层混凝土能结结合成整体，在在进行上层振振捣时，应插插入下层不小小于50～100mmm，并在下下一层混凝土土初凝前，将将上层混凝土土振捣完毕。在振捣棒距端部550mm处绑红皮筋作为深度标记。5.5每相邻两个插插点的间距不不应大于振动动棒作用半径径的1.5倍，即50cm。振捣器插点点要均匀排列列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动动，两种方式式不应混用。振振捣器移动间间距为5000mm。5.6振动棒与模板板间距不应小小于30cmm，并应注意意不要碰撞钢钢筋和预埋件件。浇筑时，应应设专人看护护模板、钢筋筋有无位移、变变形，发现问问题及时处理理。5.7振捣时间以混混凝土表面水水平、不再出出现下沉、不不出气泡、表表面出现灰浆浆为准。每点点振捣时间控控制在20～30s即可。严禁禁欠振或过振振，以免造成成混凝土振捣捣不实或离析析。防止先将将表面混凝土土振实而与下下面混凝土发发生分层、离离析现象，填填满振捣棒抽抽出时造成的的空洞。5.8混凝土振捣时时，振捣棒宜宜放在操作者者的正前方，不不宜侧身操作作，否则将不不能保证振捣捣位置的准确确性，不能顺顺利下棒。5.9墙体振捣时振振捣棒距洞边边的距离控制制在300mmm以上，并并从两边同时时振捣，以防防洞口变形或或底部不密实实。6、混凝土的保温、养养护6.1为了确保新浇浇筑的混凝土土有适宜的硬硬化条件，防防止在早期由由于干缩而产产生裂缝，混混凝土浇筑完完毕后，在12h内加以覆盖盖并浇水养护护，以保持混混凝土表面湿湿润。6.2底板大体积混混凝土采用覆覆盖养护方法法，在混凝土土面上覆盖一一层塑料薄膜膜，在塑料薄薄膜上再加上上湿麻袋。然然后再用塑料料薄膜把混凝凝土全部严密密地覆盖起来来，四周用砂砂袋或其他重重物压住，防防止被风吹开开，影响养护护效果。养护护时要保持塑塑料薄膜内有有凝结水，若若塑料薄膜内内无凝结水，则则要及时进行行洒水，保证证混凝土在不不失水的情况况下得到充足足的养护。6.3混凝土养护时时间不得少于于14d。6.4混凝土在强度度未达1.2MPPa前，不得上上人和安装模模板、支架。6.5塑料布、保温温被应叠缝铺铺放，以减少少水分的散发发。6.6对边缘、棱角角部位的保温温厚度增加到到棉层部位的的2倍，加强保保温养护。6.7为保证混凝土土内部与混凝凝土表面温差差小于25℃，及表面温温度与大气温温度之差小于于25℃，采用塑料料薄膜和保温温被（湿麻袋袋）覆盖养护护的同时，还还要根据实际际施工时的气气候、测温情情况、混凝土土内表温差和和降温速率，通通过热工计算算来随时调整整养护措施。6.8在养护过程中中，如发现遮遮盖不好，表表面泛白或出出现干缩细小小裂缝时，要要立即仔细加加以覆盖，加加强养护工作作采取措施，加加以补救。6.9混凝土的养护护时间根据具具体测温结果果确定。6.10保温层在混混凝土达到混混凝土强度标标准值的30%后、内外温温差及表面与与大气最低温温差连续48小时均小于于25℃时，方可拆拆除。保温的的拆除应分层层逐步进行。7、大体积混凝土测温温7.1大体积混凝土土温控施工中中，除进行水水泥水化热的的测试外，在在混凝土的浇浇筑过程中还还应进行混凝凝土浇筑温度度的监测，在在养护过程中中进行混凝土土浇筑块体升升降温、里外外温差、降温温速度及环境境温度的监测测，为施工过过程中及时准准确采取温控控对策提供科科学依据。7.2本工程大体积积混凝土施工工，其面积大大，内部水泥泥水化热高且且又不容易散散失，导致混混凝土内部与与外部温差变变大，温度应应力也相应变变大，如不加加以控制必然然造成混凝土土的开裂。因因此，通过测测温工作了解解到大体积混混凝土内部温温度，并根据据测温结果指指导混凝土外外部的保温、保保湿等工作以以减小混凝土土内外温差，对对保证混凝土土的后期质量量和控制混凝凝土的裂缝有有重要的意义义。7.3测温点根据底底板的浇筑方方向、结构特特点及预计温温度场布置，在在每个底板选选择1个有代表性性的测温点，基基础底板选择择若干个有代代表性的测温温点。对每一一个测点，沿沿深度方向布布置上、中、下下三个传感器器，上传感器器距离表面110cm，中中传感器居中中，下传感器器距离基底110cm。除除埋在混凝土土里面的传感感器外，第一一次温度检测测过程中，另另外使用了2个传感器分分别检测养护护层下混凝土土的表面温度度及大气温度度；第二次检检测时，另外外使用了2个传感器检检测混凝土的的表面温度。7.4测温点的布置置各分部应在每个施施工流水段分分别布置大体体积混凝土测测温点，测温温点应具有一一定的代表性性，真实反映映混凝土块体体的内外温差差、降温速度度等。混凝土土测温点布置置原则如下：：7.4.1在测温区区内，温度监监测的位置与与数量根据基基础底板的温温度场的分布布情况及温控控的要求为准准。7.4.2大体积混混凝土必须在在每个具有代代表性的构件件上均须设置置测温点。7.4.3大体积墙墙体测温点按按照施工流水水段布置，每每个施工流水水段至少布置置2组测温点，并并具有一定代代表性，每组2个测温点。7.4.4所有测温温孔均应编号号，进行混凝凝土内部不同同深度和表面面温度的测量量。7.4.5混凝土测测温采用电子子测温仪，在在混凝土内部部测温点位置置预埋测温导导线，用于测测温。表面温温度可留置测测温孔，使用用普通玻璃温温度计测温。7.4.6测温导线线用细铁丝固固定在φ16钢筋上，钢钢筋顶端2000mm处刷刷红色油漆一一道作为混凝凝土底板顶标标高控制线（红红色油漆线下下埋入混凝土土底板内）。从从红色油漆线线向下量取不不同测温点深深度，将温度度传感器顶端端的灵敏元件件固定于各测测温点处，埋埋置测温导线线时注意测温温金属探头不不得接触钢筋筋。浇筑混凝凝土前应将插插头包裹好，以以免被污染。7.4.7在浇筑混混凝土前应检检查支撑钢筋筋的红色油漆漆线标高是否否正确，并将将钢筋顶部测测温线插头用用塑料包严，防防止插头被污污染。7.4.8为防止钢钢筋的导热，在在测温线端的的灵敏元件与与钢筋之间必必须加隔温垫垫片。7.4.9当大体积积混凝土中心心温度与大气气最低温度之之差连续3天小于25℃时，可停止止保温。但突突然降温时仍仍应继续保温温。7.4.10严密监监测混凝土的的温升情况，根根据温度记录录，增减保温温材料厚度或或层数。控制制大体积混凝凝土中心温度度与表面温度度之差，表面面温度与环境境温度之差小小于25℃。当大体积积混凝土中心心温度与表面面温度之差超超过25℃时，可增加加保温材料厚厚度或层数；；表面温度与与环境温度之之差超过25℃，可适当减减少保温材料料厚度或层数数，反之亦然然。7.4.11控制大大体积混凝土土温升的过程程中，在保证证内外温差小小于25℃的前提下，也也应及时散热热。在环境温温度较高的条条件下(中午、下午)可减少保温温层厚度；在在环境温度较较低的条件下下(晚上、凌晨)应增加保温温层厚度，减减少内外温差差。7.4.12测温应应在混凝土浇浇筑后达到上上人条件时（底底板1.2MPPa）开始，每4小时测一次次，直至连续续48小时满足混混凝土中心和和混凝土表面面温差、混凝凝土表面和环环境温差均小小于25℃以及混凝土表表面温度与外外界温度持平平这两个条件件时，方可停停止测温。附图：测温点布置置示意图附图：基坑及筏板板测温位置示示意图六、主要应急措施施1、停电1.1混凝土泵送送设备全部使使用柴油为动动力的设备。1.2现场备用11台35Kw的发电机，如如突遇停电，保保证混凝土振振捣设备,抽蓄水电源源及施工照明明的用电。2、停水施工用水主要为养养护混凝土使使用，如遇停停水，可使用用降水井内抽抽出的地下水水进行混凝土土的养护、保保湿，并配有有发电设备。3、机械设备故障3.1设备维修人人员24小时住施工工现场，如遇遇设备故障马马上维修。3.2设备经常容容易出故障的的零件提前购购买存放于库库房中。3.3对于混凝土土泵送设备，由****砼公司提供备用，如设备出现故障，在最短的时间内必须保证运到施工现场。4、降雨1.1浇筑前提前前收听近3天内的天气气预报，如有有大雨，避开开雨天，选择择适合浇筑砼砼的天气再进进行浇筑。1.2库房提前购购入施工人员员所用的雨具具及混凝土覆覆盖用彩条布布，如遇小雨雨，浇筑砼不不得停止，对对浇筑的砼进进行覆盖。5、混凝土温差超过过25℃5.1库房内多准准备一些保温温材料，如遇遇温差超出较较小可加厚混混凝土保温层层的厚度以达达到降温的目目的。5.2边模支设时时超出设计标标高10-15ccm，如混凝凝土温差较大大，可采用蓄蓄水的方式进进行降温，以以降低混凝土的的内外温差及及与大气的温温差。5.3现场备用污污水泵2台，若水温温升高，可利利用水泵进行行换水保证达达到降温的目目的。七、质量标准1、主控项目1.1大体积防水水混凝土的原原材料、配合合比及坍落度度必须符合设设计要求。1.2大体积防水水混凝土的抗抗压强度和抗抗渗压力必须须符合设计要要求。1.3大体积防水水混凝土的变变形缝、施工工缝、后浇带带、加强带、埋埋设件等设置置和构造，均均须符合设计计要求，严禁禁有渗漏。1.4补偿收缩混混凝土的抗压压强度，抗渗渗压力与混凝凝土的膨胀率率必须符合设设计要求。2、一般项目2.1大体积防水水混凝土结构构表面应坚实实、平整，不不得有露筋、蜂蜂窝等缺陷；；埋设件位置置应正确。2.2防水混凝土土结构表面的的裂缝宽度不不应大于0..2mm，并并不得贯通。2.3防水混凝土土结构厚度，其其允许偏差为为+15mm、-lOmm；迎水面钢钢筋保护层厚厚度不应小于于50mm，其其允许偏差为为±lOmm。2.4底板结构允允许偏差(mm)：轴线15标高±10电梯井长宽对定位位中心+25，0表面平整8／2m预埋件中心10预埋螺栓53、检验数量3.1防水混凝土土抗渗性能，应应采用标准条条件下养护混混凝土抗渗试试件的试验结结果评定。试试件应在浇筑筑地点制作。连连续浇筑混凝凝土每5000m3应留置一组组抗渗试件(一组为6个抗渗试件)，且每项工工程不得少于于两组。3.2用于检查混混凝土强度的的试件，应在在混凝土的浇浇筑地点随机机抽取。取样与试件留置应应符合下列规规定：每拌制100盘盘且不超过1100m3的同配合比比的混凝土，取取样不得少于于一次；每工作班拌制的同同一配合比的的混凝土不足足100盘时，取样样不得少于一一次；当一次连续浇筑超超过10000m3时，同一配配合比的混凝凝土每2000m3取样不得少少于一次；每次取样应至少留留置一组标准准养护试件，同同条件养护试试件的留置组组数应根据实实际需要确定定。底板混凝土外观质质量检验数量量，应按混凝凝土外露面积积每100mm2抽查1处，每处100m2，且不不得少于3处；细部构构造应按全数数检查。八、安全环保措施1、安全措施1.1一般规定所有机械设备均需需设漏电保护护。所有机电设备均需需按规定进行行试运转，正正常后投入使使用。基坑周围设围护拦拦杆。现场应有足够的照照明，动力、照照明线需埋地地或设专用电电杆架空敷设设。马道应牢固，稳定定具有足够承承载力。振动器操作人员应应着绝缘靴和和手套。1.2使用泵车浇浇筑混凝土泵车外伸支腿底部部应设木板或或钢板支垫，泵泵车离未护壁壁基坑的安全全距离应为基基坑深再加llm；布料杆杆伸长时，其其端头到高压压电缆之间的的最小安全距距离应不小于于8m。泵车布料杆采取侧侧向伸出布料料时，应进行行稳定性验算算，使倾覆力力矩小于稳定定力矩。严禁禁利用布料杆杆作起重使用用。泵送混凝土作业过过程中，软管管末端出口与与浇筑面应保保持0.5～lm，防止埋埋入混凝土内内，造成管内内瞬时压力增增高爆管伤人人。泵车应避免经常处处于高压下工工作，泵车停停歇后再启动动时，要注意意表压是否正正常；预防堵堵管和爆管。1.3使用地泵浇浇筑混凝土泵管应敷设在牢固固的专用支架架上，转弯处处设有支撑的的井式架固定定。泵受料斗的高度应应保证混凝土土压力，防止止吸入空气发发生气锤现象象。发生堵管现象应将将泵机反转使使混凝土退回回料斗后再正正转小行程泵泵送。无效时时需拆管排堵堵。检修设备时必须先先行卸压。拆除管道接头应先先行多次反抽抽卸除管内压压力。清洗管道不准压力力水与压缩空空气同时使用用，水洗中可可改气洗，但但气洗中途严严禁改用水洗洗，在最后110m应缓慢慢减压。清管时，管端应设设安全挡板并并严禁管端前前方站人，以以防射伤。2、环保措施2.1禁止混凝土土罐车高速运运行，停车待待卸料时应熄熄火。2.2混凝土泵应应设于隔音棚棚内。2.3使用低噪音音振动器。2.4夜间使用聚聚光灯照射施施工点以防对对环境造成光光污染。2.5汽车出场需需经冲洗，冲冲洗水沉清再再用或排除。九、成品保护1、跨越模板及钢筋应应搭设马道。2、泵管下应设置木方方，不准直接接摆放在钢筋筋上。3、施工中，不得用用重物冲击模模板，不准在在吊帮的模板板和支撑上搭搭脚手板，以以保证模板牢牢固、不变形形。4、侧模板，应在混混凝土强度能能保证其棱角角和表面不受受损伤时，方方可拆模。5、混凝土浇筑完后后，待其强度度达到1.22MPa以以上，方可在在其上进行下下一道工序施施工。6、预留的暖卫、电电气暗管及插插筋，在浇筑筑混凝土过程程中，不得碰碰撞，或使之之产生位移。7、应按设计要求预预留孔洞或埋埋设螺栓和预预埋铁件，不不得以后凿洞洞埋设。8、要保证钢筋和垫垫块的位置正正确，不得踩踩底板、楼梯梯的弯起钢筋筋，不碰动预预埋件和插筋筋。十、****商砼砼质量保证措措施为了保证砼工程质质量和施工的的顺利进行，现现制定如下措措施以配合施施工：（一）原材料的选选择1、水泥：选用的太太行P.O422.5R水泥属中热热水泥，砼早早期的水化热热较小，有利利于控制砼温温度上升。此此水泥质量稳稳定，在市中中心医院、天天成首府小区区、体育馆等等大体积砼工工程中使用，收收到了良好的的效果。2、粉煤灰：选用衡衡水Ⅰ级粉煤灰(符合GB15996-20005中关于Ⅰ级灰的要求)；掺和粉煤煤灰有效地降降低了混凝土土的水化热，改善混混凝土的和易易性和耐久性性增加混凝土土的可泵性和和后期强度。3、矿粉：采用唐山山市兴旺建材材有限公司生生产的S95级矿粉，比比表面积打、活活性指数高、产产品质量稳定定。在混凝土土中使用可调调整凝结时间间，降低混凝凝土温度峰值值，增加混凝凝土的和易性性，提供后期期强度和耐久久性。4、细骨料：天然河河中沙，严格格控制含泥量量在3%以内、泥块块含量在0.5%以内，细度度模数控制在在2.6以上。5、粗骨料：选用55-31.55mm连续级级配的碎石，堆堆积密度大于于1500KKg/m3,孔隙率在42%左右，含泥泥量在1%以内，其他他指标均符合合JGJ522-20066的要求。6、拌合用水：选用用地下深井水水，并经沧州州市建筑工程程质量检验中中心检验合格格（相见混凝凝土拌和用水水检验