河北唐山市某高层住宅施工组织设计

第一章编制依据本施工组织设计依据国家现行规范标准、业主提供的唐山**住宅小区工程招标文件、业主提供的唐山**住宅小区工程施工图纸，工程编号：sj-2008-009、业主提供的唐山**住宅小区工程地质勘查报告，编号：2008183以及我公司企业标准、程序文件、作业指导书、成功管理经验等编制而成。1.1主要引用的规范及标准规范、标准、文件一览表序号类别名称编号或文号1国标工程测量规范GB50026--932国标混凝土质量控制标标准GB50164--923国标地下防水工程质量量验收规范GB50208--20024国标地基与基础工程施施工质量验收收规范GB50202--20025国标砌体工程质量验收收规范GB50203--20026国标混凝土结构工程施施工质量验收收规范GB50204--20027国标屋面工程技术规范范GB50207--20028国标建筑地面工程施工工及验收规范范GB50209--20029国标建筑装饰装修工程程质量验收规规范GB50210--200110国标组合钢模板技术规规范GB50214--200111国标外墙外保温工程技技术规程JGJ144-2200412国标钢筋机械连接通用用技术规程JGJ107-2200313国标建筑给排水及采暖暖工程施工质质量验收规范范GB50242--200214国标建筑工程质量验收收统一标准GB50300--200115行标钢筋焊接及验收规规范JGJ18-2000316行标建筑机械使用安全全技术规程JGJ33-2000117行标施工现场临时用电电安全技术规规范JGJ46-2000518行标建筑施工安全检查查标准JGJ59-99919行标建筑施工高处作业业安全技术规规程JGJ80-91120行标建筑工程冬期施工工规程JGJ104-99721国标采暖与卫生工程施施工及验收规规范CBJ242-88222国标机械设备安装工程程施工及验收收通用规范GB50231--9823国标电气装置安装工程程电力变流设设备施工及验验收规范收规范收规范》GB50255--9624国标电气装置安装工程程低压电器施施工及验收规规范GB50254--9625国标电气装置安装工程程盘、柜及二二次回路路线线施工及验收规范GB50171--9226国标电气安装工程电气气照明装置施施工及验收规规范GB50259--9627国标建筑电气工程施工工质量验收规规范GB50303--200228国标电气装置安装工程程电缆线路施施工及验收规规范GB50168--9229国标电气装置安装工程程接地装置施施工及验收规规范GB50169--9230国标10KV及以下配配电工程施工工及验收规范范GB50174--9231国标1KV及以下配电电工程施工及及验收规范GB50173--9232国标通风与空调工程施施工质量验收收规范GB50243--200233国家混凝土结构施工图图平面整体表表示方法制图图规则和构造造详图（框架架、剪力墙、结结构）03G101-11、204G101-33、434国家建筑物抗震构造图图03G329-1135国家防空地下室结构设设计（2007年合订本）FG01~05第二章工程概况2.1环境概况场地地表呈东北高西南低之势，最大高差2.00m，场地原始地貌单元为山前冲洪积平原。水文地质概况场地地层（表层填土除外）由第四纪全新世及晚更新世沉积物组成。根据地层的埋藏条件、岩性特征和物理力学性质指标，将场地地层划分为9个工程地质层，从上至下分别为①杂填土、②细砂、②-1粉质黏土、③细砂、④细砂、⑤粉质黏土、⑥细砂、⑦细砂、⑧粉质黏土、⑨卵石。③层细砂以上地层地质年代为第四纪全新世，③层细砂及其以下地层地质年代为第四纪晚更新世。地下稳定水位埋深13.50m—15.30m，绝对标高27.80m左右。地下水类型为孔隙潜水。基础持力层为④细砂层。1#楼基底压力设计值为440Pa，2#楼基底压力设计值为330Pa，3#楼基底压力设计值为370Pa，5#楼基底压力设计值为440Pa，6#楼基底压力设计值为440Pa。2.2建筑概况序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6施工单位7工程性质民用建筑（住宅）8建筑规模建筑总面积：744500m2车库1#2#3#5#6#地下地下地上地下地上地下地上地下地上地下地上2层3层28层3层16层3层17层3层17层3层17层9层高住宅标准层层高22.9m。10内外墙体外墙混凝土墙，内内墙为陶粒砌砌块墙及加气气混凝土砌体体墙地上外墙为2000mm厚，内墙为200mm和100mm厚，地下外外墙为300mm厚，内墙为200mm和100mm厚，加气混混凝土砌体墙墙构造做法见见05J3--4。11地下室防水防水等级为二级，采采用两道防水水做法，主体体为防水混凝凝土，设计抗抗渗等级为S6、S8，卷材防水水采用SBS11，单层厚厚度不小于3mm，地下室防防水构造见05J2--B512屋面屋面防水等级为二二级，做两道道防水设防，防防水层合理使使用年限为15年，防水层层分别为高聚聚物改性沥青青防水卷材4mm及合成高分分子涂料2mm，适宜温度度为-18°---90°。地下车库屋屋面防水等级级为二级，做做二道防水设设施，防水层层（F4）合理使用用年限为15年，防水层层为SBS3++3厚。屋面保温材料为憎憎水性的苯板板，λ＜0.047（W/（m.k））。屋面保温与女儿墙墙填50mm厚憎水岩棉棉条。上人屋屋面做法见05J1-屋6/94（B2-1115），（平屋屋面）做法见见05J1-屋13/98（B2-1115）13外窗塑钢中空玻璃窗14外墙面涂料、幕墙及面砖砖外墙涂料面层做法法见05J1-外墙26、外墙面砖砖面层做法见见05J1-外墙12。幕墙按照照《玻璃幕墙墙工程技术规规范》JGJ1002-96进行设计制制作。2.3结构概况序号项目内容1结构类型住宅：车库为框架架剪力墙结构构，主体为剪力力墙结构2基础筏板基础（筏班厚厚度300mm、800mm及1000mm）3土质、水位地下水埋深13.50m—115.30mm地下水质对混凝土结构无腐腐蚀性4地基持力层以下土质类类别细砂层地基承载力440Kpa、3370Kpaa、330Kpa5混凝土强度等级基础垫层C15地下室底板、水池池水箱C30S6、C330S8地下外墙、柱C30S6、C440地下至顶层梁楼板板C253#、5#、6#楼柱及剪力墙基顶—14.8990mC300、14.8990m—顶层C25其它C201#、2#楼柱及剪力墙-3层—6层C30、6层—224层C25其它C206结构断面尺寸基础底板厚度（mmm）300、600、800外墙厚度（mm）300、400内墙厚度（mm）200、300等柱断面尺寸（mmm）地下车库柱6000×600、700×7700等梁断面尺寸（mmm）梁截面尺寸：5000×8000、1000××1200、200×3300、200×4400等。楼板厚度（mm）100、120、140、160、180、200、400等。7地下防水混凝土自防水S6、S8材料防水SBS8场地类别Ⅱ类9抗震烈度8度10楼梯、坡道结构形形式楼梯结构形式板式坡道结构形式板式11钢筋接头形式搭接，直径≥200mm的钢筋采用用剥肋滚压直直螺纹连接12钢筋保护层基础梁及地下室基基础底板，下下层钢筋40mm、无垫层下下层钢筋70mm，上层钢筋25mm，地下室外外墙外侧40mm，内侧25mm，水池迎水水面50mm，背水面25mm，框架柱30mm，框架梁25mm，顶板及楼楼梯15mm，地上墙体15mm、暗柱20mm，梁板中预预埋管≥30mm13钢筋钢筋级别=1\*ROMANI级、Ⅱ级、Ⅲ级2.4安装工程概况给排水、暖通及消防工程本工程给排水、暖通系统包括：室内给水、排水系统（雨水、空调冷凝水），采暖系统，通风系统。（1）生活给水系统：本工程给水由市政管网引入，生活加压给水泵房设置于商业地下二层，给水生活给水分三个区供给各楼层，低区、高区给水系统分别由二组无负压管网增压稳流给水设备供水。市政给水压力为0.2mpa、低区压力为0.56mpa、高区压力为0.86mpa。在市政引入管处设水表计量，并加装管道倒流防止器，住宅各户分别设冷水水表计量。给水干管、立管、设备机房给水管采用钢塑复合管，管径大于DN65采用卡箍连接，管径小于DN65采用丝接，各层进户支管均采用PP-R管热熔连接。（2）排水系统：采用合流制，生活污、废水经化粪池处理后，就近排入市政排水管网，排水立管采用UPVC螺旋消音排水塑料管，支管采用普通UPVC排水塑料管。地下室重力流排水管采用机制铸铁管平口对接橡胶圈密封，不锈钢卡箍W型连接。（3）雨水管采用UPVC螺旋消音排水塑料管，粘接连接。屋面采用87型雨水斗，屋面雨水均采用内排水系统，屋面雨水经雨水斗和室内雨水管排至室外散水。（4）与设备、阀门等相接管段采用法兰连接，与污、废、雨水泵连接的管段均采用镀锌钢管法兰连接。（5）本工程消防水源为400L消防水池，设在地下二层的生活消防水泵房内，1#楼屋顶设有18t高位消防水箱，室内外环状消防供水管网与消防加压泵、消防储水池共同保证本工程建筑群的消火栓系统、自动喷水灭火系统的用水。消火栓形式主要为双阀双出口，栓口直径为DN65mm。麻质衬胶水带长25m,水枪喷嘴为φ19mm，管道采用焊接钢管焊接连接。（6）本工程采暖由市政提供热源到地下二层的热力站，经两台板式热交换机组向各楼分区提供热水。（7）地板辐射采暖系统：采用De加热管，分集水器，采暖热源由热力站提供至各楼层。（8）通风与排烟系统：本工程防烟楼梯间可开启外窗面积满足自然排烟要求，故防烟楼梯间采用自然排烟，电梯前室做正压送风的机械防烟措施，各楼各单元屋顶设置正压送风机，每层合用前室设置多叶送风口，并做自动和手动开启装置，多叶送风口平时关闭，火灾时开启着火层及上下层风口并与送风机联锁，车库由车道自然进风，机械排风，换气次数6次/小时。电气工程.1电气安装工程包括：变、配电系统、动力照明系统、访客对讲系统、有线天线电视系统、防雷接地系统、火灾自动报警与控制系统、综合布线和电梯系统。（1）本工程为三相50HZ380/220V，从地下室变电所的低压配电柜电缆引入至一至六号楼每单元；（2）本低压配电系统为：TN-C-S系统，系统中前一部分中性线和保护线是合一的，进户后中性线（N）保护线（PE）相互绝缘、严格分开；（3）本工程采用放射式与树干式相结合的供电方式，动力负荷采用放射式供电，住宅用电采用树干式供电，小区供电采用10KV供电，为满足一级负荷供电，车库地下一层设发电机组做备用电源15S内自启动装置。（4）电源总进线采用固定式配电柜，落地安装，进出线方式为上进上出；户箱底边距地1.8米暗装，地下室电表箱明装底边距地+1.4米，其余电表箱暗装底边距地+1.4米，其他配电箱及控制箱标高按系统图安装；除设计给定标高外，开关底边距地1.3米暗装，厨房插座底边距地1.8米暗装，其余底边距地0.3米暗装，卫生间采用防潮，防溅型面板。（5）楼梯间照明采用触摸开关控制。楼梯间及公共走道采用双电源末端自动切换。（6）导线型号及截面系统图上有标注，穿钢管、SC钢管、PVC管在墙、板内暗配敷设。.2动力系统动力配电干线、应急照明、消防电源线采用耐火线缆穿SC钢管，照明采用阻燃预分支电缆和阻燃BV线穿PVC保护管。.3共用天线电视系统:由室外手孔井布管进入室内弱电小间，户内设弱电箱，各房间设电视插座。.4访客对讲系统本系统为总线制，一楼入口设单元主机，每户设分机。各楼各单元小区网络线由小区管理中心引来，预埋管线。.5防雷接地系统本工程凡正常情况下不带电在绝缘损坏时可能带电的电气设备金属外壳、穿线金属管、电缆外皮、支架等均应与保护线连接，接地装置利用基础钢筋自然接地体；防雷引下线利用柱内两根主筋，上端与金属屋顶连接，下端与接地装置连接，每三层设置防雷侧击均压环装置并与外墙门窗相连接。部分引下线在室外地坪上0.5m处设断接卡子，如接地电阻不能满足要求可增加接地极。电缆竖井内垂直通长敷设接地扁钢，每层水平敷设一圈接地扁钢。.6火灾自动报警及控制系统：本工程设置火灾自动报警及控制系统，对全楼的火警信号进行监视和控制。消防中心设在室外，火灾报警控制器、消防探头等，在楼梯、走道、房间内等场所设探测器；消防联动控制系统主要有：火灾报警控制器、室内消火栓系统控制装置、防排烟及空调通风系统控制装置、火灾警报控制装置、消防通讯设备、火灾应急照明控制装置。.7综合布线系统：在地下一层设配线架，由弱电手井预埋管线引入。计算机网络进线采用光缆由室外电缆手孔井引入。通风系统：楼梯间及电梯前室均采用机械加压送风；地下一、二、三层设排烟风机。施工部署及平面布置3.1施工部署本工程的质量目标为确保工程质量合格；工期目标为2009年04月01日开工，2010年08月31日竣工交付使用，总工期16个月。（1）基坑支护工程本工程的基坑支护全部采用土钉墙进行支护。（2）土方工程采用机械挖土，配合护坡工程进度逐步进行开挖，东面、北面分别设置出土道路。（3）钢筋工程所有钢筋均设置专门的钢筋加工厂进行加工。钢筋直径≤Φ18的钢筋接头采用绑扎搭接，＞Φ18的竖向主筋采用直螺纹套筒进行连接，基础底板钢筋采用直螺纹套筒连接。（4）混凝土工程本工程混凝土全部采用预拌混凝土，由于现场场地狭小，混凝土搅拌站设置在外部，在公司构件加工厂内，根据工程结构形式和结构特点，混凝土浇筑除剪力墙采用塔吊吊运外，其余全部采用泵送辅以布料杆入模，提高机械化施工程度，降低劳动强度，加快施工进度。（5）模板工程（1）基础底板外模采用240mm厚砖胎模；（2）地下墙体模板采用70系列小型钢模板组拼；（3）地下室柱模采用工18mm厚覆膜木夹板；梁柱接头采用定型木制u型模板。（4）地上墙体模板采用大型钢模板组拼，楼板模板采用12mm竹夹板及早拆体系。（6）设备安装在施工中采取先内后外，先难后易的原则。先是室内大型管道、设备安装，其次是各系统安装，后是室外管线施工。一般水电安装顺序是先排水管道、后通风安装，依次是制冷、采暖等有坡度的管道和消防、喷淋等有压管道、强电、弱电专业，最后是终端设备的安装。在施工过程中，抓住关键路线，搞好重点部位，协调好与土建装修施工单位的配合，工程进度就能保证。（7）施工流水段划分及施工工艺流程①主体施工阶段主体施工阶段根据墙体模板配置情况及地下室温度、沉降缝设置情况，划分流水段进行施工。②装修施工阶段装修施工阶段，按从上到下、从外至内的原则组织施工。3.2施工现场平面布置施工现场平面布置原则根据施工总平面设计及各阶段布置，以充分保障阶段性施工为重点，保证施工进度计划的顺利实施为目的。在工程施工前，制定详细的大型设备使用、进退场计划，主材及周转材料的生产、加工、堆放、运输计划，各种施工专业队伍进退场调整计划，并制订出上述计划的具体实施方案、具体措施，总平面的科学、文明管理。基础施工阶段平面布置基础施工阶段，场内可供利用场地较少，因此仅在场地东北侧布置少量临建用房，满足正常施工需要。底板施工前，即将塔吊安装完成，满足基础施工需要，加快基础施工进度。主体施工阶段平面布置主体施工阶段在共安装五台塔吊，装修施工阶段，拆除塔吊，安装7部SCD－100/100外用电梯。现场临建平面布置详见附图。施工平面布置管理本工程平面管理由一名项目生产副经理负责总平面的使用管理，保证严格按照总平面布置图进行现场平面布置。现场实施总平面使用调度会制度，根据工程进度及施工需要，对总平面的使用进行协调和调度，总平面管理的日常工作由工程部负责，划分责任区，明确分工，定期检查考核，做到管理有序。临时用水由于本工程无现场预拌混凝土，且无大型施工用水设备，故从业主提供的水源点起，在建筑工地沿建筑周圈设直径DN100的给水管即可满足施工和消防要求，为防止冬期受冻，水管采用暗管，埋深800mm，由于楼层层高较高，现场须设置蓄水池及加压泵对楼层送水，保证现场混凝土养护及消防要求。办公区及标养室等处给水管选择管径DN50给水管埋深为800mm。施工现场内设沉淀池，生活污水和生产污水需经沉淀池三级沉淀后方可排入市政管网，雨水则通过设置在场内的排水沟，有组织地排入市政雨水井。临时用电设计经过综合比较，结构施工阶段用电量相对较大，故以结构施工阶段为基准进行施工用电计算见主要机械设备负荷表。施工高峰期主要用电机械设备功率表序号机械名称规格型号数量单机功率功率1塔吊FO/23B型4台65KW260KW2混凝土输送泵HBT-803台55KW165KW3插入式振动棒ZX-5010台1.1KW11KW4插入式振动棒ZX-305台1KW5KW5平板振动器HB-113台1.1KW3.3KW6木工电锯MJ1042台3KW6KW7木工电刨MB10432台3KW6KW8蛙式打夯机HW-606台3KW18KW9电焊机BX3-500--210台38.6KW386KW10水泵IS80-65//606台4KW24KW11电动弯管机PWQ7-10882台1.1KW2.2KW12切割机QJ40-23台1.1KW3.3KW13电动套丝机ZJ4-D52台3KW6KW14现场照明及办公用用电60KW60KW15生活用电100KW100KW备注：因主体与装修穿插施工，故在主体施工阶段考虑卷扬机。（1）用电量的计算总用电量：∑P1P＝1.05（K1---------+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4）COSф式中P—供电设备总需要容量（kVA）P1—电动机额定功率（kW）P2—电焊机额定容量（kVA）P3—室内照明容量（kW）P4—室外照明容量（kW）K1K2K3K4—用电不均衡系数COSф—电动机的平均功率因数查表可知COSф＝0.7，K1＝0.6，K2＝0.5，K3＝0.8，K4=1.0，以工程施工高峰期（主体工程施工阶段，外用电梯尚未投入使用）为基准进行用电量计算：∑P1＝510kW∑P2＝386kW∑P3＝100kW∑P4＝60kW则总用电量P＝1.05×（0.6×510/0.7＋0.5×386+0.8×100+60）＝808.7kVA（2）电源选择根据计算，需业主所提供800kVA的变压器。临时用地表临时用地表表3.5用途面积（㎡）位置需用时间备注门卫12㎡施工现场北侧2009年04月月01日试块房21㎡建筑物东北侧2009年04月月01日办公室296.6㎡建筑物东北侧2009年04月月01日施工现场库房70㎡建筑物西北侧2009年04月月01日生活区宿舍326㎡场外2009年04月月01日食堂36㎡场外2009年04月月01日淋浴100㎡场外2009年04月月01日施工现场厕所133㎡场外2009年04月月01日合计=SUM(ABOOVE)2290㎡施工方案及主要技术措施4.1施工测量本工程以坐标点与建筑红线的相对关系定位，高程根据甲方提供的水准点为依据。4.1.1建筑物定位4.1.1.1依据建筑总平面图定出本工程横竖轴控制线，并依此分别定出其余轴线，并作出永久性标识，便于以后使用。4.1.1.2轴线控制网布设，根据建筑物的实际情况，依据《工程测量规程》进行控制网布设，布设原则以施工测量方便、容易核验为原则。41.1.3控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检，再由专职质检员专检，确认无误后报监理验线，并申请规划勘测部门验线。.4本工程中筏板底板顶标高为-7.83米，-9.63米，局部加深至-11.18米，-12.18米，因此所有定位放线必须准确完误。4.1.2施工轴线测量4.1.2.1本工程各楼外控基准点的布设：根据工程的实际情况，将轴线控制点设置在周围围墙或永久性建筑物上，控制点选在距轴线内偏3m—4m的位置，地下部分施工采用外控法，随着结构的升高将轴线控制线用经纬仪向上投测，保证竖向投测精度，控制点前不许堆放材料和其它杂物，以保证其通视良好。4.1.2.2在地上施工各层楼面时，在首层设置内控点，并随着结构的升高将轴线控制线向上投测。使用经纬仪直接向各施工层投测轴线控制点，投测后用经纬仪和钢尺闭合检测该控制点误差数据，并对误差进行适当调整，符合规范要求后，方可做为该层放线的依据。4.1.3施工高程测量4.1.3.1水准点引测：根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合，误差符合规范要求后，敷设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于三个（根据现场总平面图实际确定水准点个数），以便于相互校核和满足分段施工的需要。4.1.3.2施工中的楼层标高控制1）场内敷设的水准网控制点，在间隔一定的时间需联测一次，以作相互检查核对，对检测后的数据仔细计算，以保证水准点使用的准确性。2）施工中楼层标高控制方法：在首层平面易于向上传递标高的位置布设标高传递基准点。用水准仪往返测验，以便检验和纠正。当施工层墙拆模后在墙柱上测设相对该层+0.500m标高。3）在该结构层施工，传递引测标高时，应用钢尺自该层基准点+0.500m处向上垂直丈量，做为该楼层抄平的依据。结构施工测量允许偏差序号项目允许偏偏差检查方法国家标准长城杯标准1轴线控制网测角误差±12"±8"做二等导线闭合边长相对中误差1/150001/150002基础垫层标高±15mm±5mm做往返测轴线竖向投测每层3mm2mm用小三角导线总高5mm3mm30m<L≤600m±10mm±5mm4细部轴线±2mm±2mm做导线闭合5墙、柱、梁边线±3mm±2mm做导线闭合6门窗洞口线±3mm±2mm做导线闭合7高程竖向传递每层±3mm±2mm用尺差法量距总高±5mm±4mm4.1.4沉降观测.1本工程使用高精度水准仪，按国家二等水准测量的技术要求施测。.2沉降观测点布设位置按图纸要求进行布设。基础筏板施工完进行首次观测，建筑施工期间每增加一层观测一次。当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，立即向工程总工程师汇报，并立即进行每日或数日一次连续值班观测。本沉降观测只在结构施工期间和装修阶段进行，只作为工程安全性的参考资料。正式观测，应由甲方委托专业测绘单位观测。观测资料及时整理、妥善保存，作为工程技术档案资料的一部分。4.1.4.3沉降观测注意事项：沉降观测是一项长期性、系统性观测工作。为保证观测成果的正确性，如实反映建筑物沉降情况，使工程沉降变化处于受控状态，确保工程质量。为此做到四定：固定人员观测和整理成果；固定使用的水准仪及水准尺；使用固定的水准点；按规定的日期、方法及路线进行观测。4.2土方及基坑支护工程本工程基坑土方开挖及边坡支护由业主另行分包，我单位只负责钎探验槽及土方回填。4.2.1钎探及验槽①基槽开挖至基底设计标高以上200mm时，应进行钎探，同时将表面修理平整，轴线及坑（槽）宽长均符合设计图纸要求，根据图纸绘制钎探孔位平面布置图。②钎探孔布置采用梅花形布置，机械打钎，采用Φ25mm钎探杆，钎锤重10kg。③钎探每打入土层30cm时，记录一次锤击数，打到基底土层下2100mm时，将钎杆拔出。④按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹要清楚，再经过打钎人员和技术人员签字后归档。⑤根据钎探结果，在钎探布置图上表明土质软硬情况。⑥根据钎探结果判断地基土质，如土质均匀、符合设计要求，则报验监理单位并由其组织设计、地质勘查、建设、施工、监理单位验槽，验槽合格后方可进行下道工序施工。4.2.2土方回填1)本工程室外回填土需办好隐检手续后方可进行回填土施工，回填土应按设计要求选择土质。2)回填土应分层铺摊和夯实，采用蛙式打夯机每层铺土厚度200～300mm,每层至少夯打三遍，分层夯实时要求一夯压半夯。3)回填土的干容重应按施工规范分层分段检验，并划出平面示意图标明位置，同时根据试验结果对夯实、碾压遍数和含水率进行调整提供数据。4.3基础工程本工程地下两层，为车库工程。基础类型为筏板基础。钢筋工程.1原材进货检验本工程钢筋采用热轧1级光圆钢筋（HPB235）、Ⅱ级螺纹钢筋（HRB335）、Ⅲ级（HRB400）螺纹钢筋，所有钢材均使用唐钢的产品。每批钢筋进场前必须审查材质证明，经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后方可开始加工、使用。对复检发现的不合格钢材及时进行退场处置，防止混用于工程上。.2钢筋加工及进进场1)钢筋加工本工程使用钢筋型型号较多，为为保证钢筋下下料尺寸、加加工形状的准准确性，对复复杂形状的钢钢筋，采用微微机辅助进行行下料计算。钢钢筋的端头不不得有弯起和和毛刺等现象象，钢筋弯曲曲成型后外形形尺寸准确、角角度正确、弯弯钩长度满足足要求。所有有钢筋在加工工厂大批量加加工前都必须须先加工标准准成型钢筋，而而后进行封样样再开始大批批量加工；钢钢筋加工在现现场外进行加加工,加工厂设置置在公司构件件加工厂内，加加工成型后运运到施工现场场塔吊可以吊吊到的地方。2)钢筋的贮存存运输钢筋加工好后挂上上标牌，根据据工程进度计计划及现场实实际情况，加加工完成后，根根据现场实际际进度进场，再再用塔吊吊到到作业层或作作业面，用人人力配合搬运运到位。现场场设专用钢筋筋堆放场，场场地平整，铺铺设垫木，防防止钢筋变形形。.3钢筋接头方式式钢筋直径≤Φ188的钢筋接头头采用绑扎搭搭接；直径＞＞Φ18的钢筋采采用剥肋滚压压直螺纹机械械连接，端头头采用正反丝丝套筒连接。基础底板、框架柱柱、框架梁、次次梁、剪力墙墙暗柱、地下下室墙体竖筋筋部位的主筋筋连接采用直直螺纹连接；；其余部位采采用搭接连接接。.4基础底板钢筋筋绑扎（1）施工顺序弹线→短向底板下下网筋→长向底板下下网筋→放垫块→铺设马凳铁铁→长向底板上网筋→→短向底板上上网筋→墙插筋→检查（2）操作要点1）防水保护层达到到强度值后，在在保护层上按按图纸弹线，要要求弹出柱、墙墙边线、中线线。2）基础底板钢筋绑扎扎前，按分类类准备好底板板上下层钢筋筋、钢筋支架架、基础梁上上下层钢筋、墙墙柱插筋等。3）按图纸设计要求求，弹或画好好底板钢筋的的分档标志（包包括基础、暗暗梁及墙柱插插筋），并摆摆放下层钢筋筋。绑扎钢筋筋时，必须保保证受力钢筋筋不位移，钢钢筋绑扎点全全部扎牢。4）底板下网筋绑扎扎的同时，需需垫好专用基基础底板混凝凝土垫块，其其间距为10000mm，梅梅花型布置。5）在基础底板上下下网片之间架架设Φ25、间距10000mm的钢钢筋马凳，钢钢筋支架高度度经过计算确确定，马凳需需架在下层钢钢筋网片上，不不允许直接支支撑在防水保保护层上。摆摆放好钢筋支支架后即可绑绑扎上层钢筋筋的纵横两个个方向定位钢钢筋，并在定定位钢筋上画画分档标志。然然后摆放纵横横钢筋，绑扎扎方法同下层层钢筋。6）预留墙插筋时，在在插筋的上部部和下部各加加三道水平筋筋或箍筋固定定防止钢筋偏偏位。7）底板上下层钢筋接接头主要采用用直螺纹连接接，上部网片片接头位于支支座，下部网网片接头位于于跨中，接头头应互相错开开，同一截面面接头不大于于50%。8）墙和柱主筋插铁伸伸入基础深度度要符合设计计要求，根据据弹好的墙、柱柱位置，将预预留插筋绑扎扎固定牢固，以以确保位置准准确。必要时时可附加钢筋筋电焊焊牢。4.3.2模板工工程4.3.2.1筏筏板基础4.3.2.1..1模板设计本工程基础为筏板板基础。筏板板基础底板采采用砖墙作外外模。在垫层层施工完毕可可以上人后，放放基础线，沿沿基础边线外外放50mm(防水施工厚厚度)砌240厚、高出基基础顶面300mm的砖墙并抹抹灰（防水保保护层）作为为模板使用，然然后再用水泥泥砂浆砌筑300mm高防水临时时保护墙，外外墙模板采用用70系列小型钢模模板。4.3.2.1..2施工要点1)支模前先复查地基基垫层标高及及基础位置边边线，复检无无误后再施工工。砖墙模的的砌筑在考虑虑防水施工层层厚度时，保保证外墙厚度度的准确。2)支300mm高外墙模板板，焊钢筋支支撑，模板上上下口拉通线线找直、找平平，并准确控控制其标高，保保证钢筋保护护层厚度。3)模板按位置线就位位后安装拉杆杆或斜撑，然然后清扫模内内杂物，再安安另一侧模板板，两侧模板板同时校正垂垂直后用支撑撑固定（调整整斜撑拉杆使使模板垂直），拧拧紧穿墙螺栓栓。4)模板安装完毕毕后，检查一一遍扣件、螺螺栓是否紧固固，模板拼缝缝及下口是否否严密。4.3.2.2地地下墙体模板板4.3.2.2..1模板设计（1）本工程地下墙体体模板采用70系列小型钢模板，现现场组拼。模模板支撑采用用φ48×3..5钢管，内横横楞单排@300mmm，外竖楞双双排@700mmm。墙体支模模详见右图。（2）排板原则：以6600mmm宽模板为主主配，辅以100mmm、200mmm、300mmm宽模板；节节点处墙体阴阴、阳角采用用100×1150mm和150×1150mm角模，现场场组拼模板。（3）每面墙先安装两两端角模，再再现场拼装中中间墙体模板板。（4）地下室外墙均采采用M16防水型穿墙墙螺栓，螺栓栓正中位置焊焊—3×80××80mm的止水片，内内墙采用M16普通穿墙螺螺栓，穿墙拉拉杆基本间距距横向700mm，纵向600mm。穿墙螺栓栓孔径18mm，仅在100mm宽专用钢模模上钻孔。4.3.2.2..2工艺流程弹墙体位置线、控控制线→安一侧模板板→安门洞口模模板→安另一侧模模板→调整加固→检查4.3.2.2..3施工要点（1）模板放线：根据据施工图弹出出模板的内边边线和外侧控控制线，便于于模板安装定定位和施工验验收、检查。（2）支模前，模板承承垫底部沿模模板边线用1：2.5水泥砂浆找找平，并加贴贴一层20mm××50mm的海绵条，保保证浇筑混凝凝土时，模板板下口严密、不不漏浆。（3）模板安装就位校校正垂直后支支撑固定，清清扫墙内杂物物，再安另一一侧模板，调调整斜撑拉杆杆使模板垂直直后，拧紧穿穿墙螺栓。（4）模板安装完毕后后，检查一遍遍扣件、螺栓栓是否紧固，模模板拼缝及下下口是否严密密，支撑间距距、数量是否否满足施工要要求。（5）支设墙体模板时时，其顶标高高高出梁底标标高100mm。4.3.2.3地地下独立框架架柱模板（1）本工程地下框架架柱模板采用用采用18mm厚覆膜木木胶合板。用用100×1100（mm）木方间距300mm作竖肋。10号槽钢柱箍箍，间距400mm、600mm。M16对拉螺栓。（2）采用18mm厚覆膜木木胶合板现场场拼装，详见见独立柱模组组装图，配模模高度：框架架柱木模配模模高度至框架架梁底标高（截截面高度较高高框架梁梁底底标高）以上上100mm，由于地下下一层与地下下二层顶板梁梁高度分别为为800mm和1200mmm，楼层层高高为3900mmm，综合考虑虑模板的周转转使用和二次次改制模板的的需要，木模模配制高度以以3.1m层高柱净高+0.1m为准，拼接接缝处夹海绵绵条,拼缝处采用用企口缝，拼拼装见图。（3）柱模板外加柱箍如如下图：（4）梁柱模板接头见见下图：.4后浇带模板在后浇带处要求单单独支设一道道模板，以便便在拆除模板板时不对后浇浇带模板产生生扰动；基础础底板后浇带带模板见下图图、楼层后浇浇带模板见下下图：4.33.3.基础混凝土土施工本工程基础为筏板板基础，厚度度为300mm、800mm、1000mmm。混凝土体体量较大。基基础底板施工工期间，整个个底板分段施施工,每段底板混混凝土应连续续浇筑施工。为为保证混凝土土施工质量，本本工程基础底底板混凝土按按大体积混凝凝土施工进行行控制。为保保证施工，混混凝土拌和物物的初凝时间间应控制在6～8小时，混凝凝土的塌落度度控制在16±2ccm。.1要求搅拌站优优化配合比，控控制原材料质质量，确定最最优配合比，同同时严格控制制混凝土原材材料的质量。.2根据泵送大体积混混凝土的特点点，采用“分段定点，一一个坡度，薄薄层浇筑，循循序推进，一一次到顶”的方法，减减少每次浇筑筑长度的蓄热热量，以防止止水化热的积积聚，减少温温度应力。.3混凝土浇筑：浇筑筑前必须认真真核对混凝土土配合比单、随随车小票，并并做好坍落度度的现场测试试工作（每22～3h测一次）。浇浇筑时，按混混凝土浇筑平平面布置图布布设泵管；下下料时，混凝凝土应自然流流淌，分层厚厚度控制在4400mm左右右，斜坡度11：7，每台泵车车布6台振动器，分分布在根部、中中间和流淌范范围。底板混混凝土振捣时时，插入式振振捣器应快插插慢拔，插点点要均匀排列列，逐点移动动，顺序进行行，不得遗漏漏，做到均匀匀振实。在下下层混凝土初初凝之前将上上层混凝土浇浇筑完毕，混混凝土斜面分分层浇筑厚度度不超过振动动棒有效使用用长度的1.25倍，且最大大不超过500cm。在浇浇筑上层混凝凝土时，将振振动棒卧倒，对对下层混凝土土均匀振捣一一次后，立即即浇筑上层混混凝土，在振振捣上层混凝凝土时，将振振动棒再插入入下层混凝土土5cm深振捣捣，每点振捣捣时间一般以以20s为宜。.4地下室外墙与与底板水平施施工缝留在底底板面上3000mm。.5表面处理：在在振捣过程中中会产生泌水水现象，为防防止泌水对混混凝土表面外外观质量产生生影响，在侧侧模板处开设设排水孔，使使水排入集水水井，用水泵泵将其排出基基坑外。.6混凝土浇筑要点：：混凝土标高高、平整度控控制：预先用用水平仪抄平平，抄出底板板+500线，用用红油漆标注注在四周墙、柱柱筋上。混凝凝土浇筑时将将所标注点拉拉线控制标高高，以此线为为准用刮杠找找平，再用木木抹子提浆二二遍，反复抹抹压数遍，终终凝前用铁抹抹子打磨，压压实、压光。.7现场试块制作：混混凝土到现场场后，还应根根据《预拌混混凝土》（GGB149002-94）和和《地下工程程防水技术规规范》（GBB50108--2001）规定检验验取样制作试试块。.8混凝土养护：基础础底板混凝土土采用覆盖保保湿保温方式式进行养护，控控制好混凝土土内外温差，防防止裂缝。首首先按设计标标高用大杠初初步刮平，然然后用木抹子子抹压，不少少于三遍在112h内用黑黑色塑料布覆覆盖严密，既既防止热量过过快散失，又又防止水份蒸蒸发；侧模板板带模养护。养养护时间不少少于14d。.9混凝土测温：测温温设备采用便便携式电子测测温仪测温；；.10测温点布置置：分别在基基础底板下部部、中部、底底板上部设置置测温点，测测温点平面布布置在边缘和和中间有代表表性的部位。.柱混凝土浇筑框架柱混凝土浇筑筑采用塔吊和和布料机吊运运，浇筑前先先在柱根部铺铺5cm厚与混凝土土同配合比水水泥砂浆，然然后按浇筑带带，分层浇筑筑混凝土，每每层混凝土浇浇筑厚度不大大于50cm，并振捣密密实。所有框架均在3mm以上，在浇浇筑带时需安安装溜槽，分分段浇筑。柱混凝土的浇筑高高度要控制与与楼板平，为为保证梁、柱柱核心区强度度，柱与梁分分界处采用双双层钢丝隔离离，做成倒八八字形。核心心区高标号混混凝土浇筑完完毕后，再进进行梁板混凝凝土浇筑。坚坚向结构混凝凝土浇筑到梁梁底以上30mm，模板拆除除后剔凿25mm厚的浮浆，要要求此处要整整齐；后浇带混凝土施工工本工程从基础筏板板开始，按沉沉降及温度要要求设计后浇浇带，后浇带带宽度为800。.1后浇带防水水处理.1.1由于施工工中支模加固固、混凝土浇浇捣等影响，极极易造成保护护墙及防水层层的破坏，地地下室外墙后后浇带采用加加强防水处理理即附加一层层；.1.2底板板后浇带防水水处理本工程地下室沉降降后浇带混凝凝土设计要求求待主楼沉降降趋于稳定后后进行浇注，地地下室后浇带带不得早于±0.00板全部浇完完毕后四个星星期，一般应应避开热天。在在后浇带施工工前，整个防防水层应构成成一个整体。后后浇带做加强强处理，采用用满粘法加铺铺1道，两边各各余出0.55m，以便与与两边的卷材材搭接。.1.3后浇带带模板支设在后浇带处要求单单独支设一道道模板，以便便在拆除模板板时不对后浇浇带模板产生生扰动；基础础底板后浇带带模板见下图图、楼层后浇浇带模板见后后浇带模板图图：.2后浇带混凝凝土浇筑浇筑后浇带混凝土土前，用高压压水冲洗施工工缝，保持湿湿润24h，并排除混混凝土表面积积水。浇筑后后浇带混凝土土前，宜在施施工缝处铺设设一层与混凝凝土同配比的的水泥砂浆后后浇带混凝土土采用高一级级的微膨胀混混凝土。振捣捣时聚集到混混凝土表面的的过剩水应尽尽快排除，以以免沿模板流流下将坡形表表面冲平。后后浇带混凝土土浇筑后浇水水养护14d。.3后浇带两侧侧混凝土施工工缝的处理浇筑混凝土之前对对后浇带两侧侧，拆除支撑撑架并进行检检查验收，对对于过振产生生的少量混凝凝土缺陷进行行清理。对产生偏差差已经硬化的的混凝土表面面，及时安排排人凿毛处理理。.4成品保护预防水浸入底板后后浇带的措施施：为防止底底板周围施工工积水流进后后浇带内，在在后浇带两侧侧50cm宽处，用水水泥砂浆做出出宽10cm、高10cm的挡水带，并并在上面做好好盖板，封闭闭好以防漏水水到后浇带，不不容易清理，注注意保护砂浆浆挡水带，避避免破坏。防止杂物落入后浇浇带内的措施施：施工缝处处理完毕并清清理干净后，顶顶部用木模板板或铁皮封盖盖，四周设临临时栏杆围护护，以免施工工过程中污染染钢筋，堆积积垃圾。板后浇带的处理措措施：本工程程后浇带将双双向板断开，造造成由四边固固定支座变为为三边固定、一一边自由的现现象，使板的的受力特征发发生了变化。为为避免这些板板挠度过大或或出现裂缝，板板的支撑要保保留至后浇带带混凝土浇筑筑且强度达到到设计要求后后方可逐层拆拆除。.5后浇带混凝凝土质量通病病预防措施认真清除后浇带的的杂物，如碎碎模板、钢筋筋头、松散混混凝土、钢管管垃圾等。浇筑底板后浇带混混凝土时，在在底板面浇筑筑一层5cm厚的同混凝凝土配比无石石子附加层，两两者同时浇筑筑。后浇带的施工缝处处理后一定要要采取临时保保护措施，防防止杂物、污污水等入后浇浇带内，给后后续施工带来来困难。在后浇带混凝土未未达到设计强强度标准值时时不得将模板板支撑拆除。.地下室防水施工地下室防水是本工工程的施工重重点。防水材料应有质量量证明文件，并并经指定的质质量检测部门门认证，确保保其质量符合合技术要求，材材料进场后，应应按规定取样样复试，合格格后，方准使使用。施工前，应应对图纸进行行认真审核，了了解防水细部部构造和技术术要求，并对对作业人员进进行技术交底底，每完成一一道工序应有有专人检查，特特别是隐蔽工工程要办完验验收手续后，方方可进行下道道工序施工。防水基层层应平层、干干净、牢固，含含水率不大于于9%，突出结结构的管根、地地漏的阴阳角角均应做成半半径R=20～30mm的圆弧，并并抹平压光。.1地下室底板板防水采用外外防内贴法，垫垫层施工完后后，在垫层上上距底板或基基础边梁外侧侧40mm处砌240砖墙，在内内侧抹1：2.5水泥砂砂浆找平层，压压实赶光，阴阴阳角做圆弧弧处理，并加加强养护凉干干。防水基层层经检查合格格后，应在干干燥基层上满满涂一道冷底底子油，待干干燥后，即可可做防水附加加层，经隐蔽蔽后，即可大大面积铺贴防防水卷材，铺铺贴时，卷材材纵横向搭接接长度及阴阳阳角处理均应应符合设计及及施工规范要要求。同时也也应做好砖胎胎模上口卷材材接头甩茬处处理及保护工工作。经检查查防水无空鼓鼓后，即可做做塔饼，施工工防水保护层层。施工保护护层时，严禁禁用铁揪等尖尖锐器具破坏坏防水层，同同时也应对保保护层赶浆、压压实、收光，其其平整度应在在规范允许范范围内。.2外墙防水施施工前，应先先对外墙面进进行清理，并并抹1:2..5水泥砂浆浆找平层，做做好阴阳角及及管根圆弧处处理并压实，赶赶光、干燥后后，满涂一道道冷底子油，并并做好阴阳角角及管根部附附加层处理，同同时将砖胎模模上口接头甩甩茬清理干净净，做好防水水接头准备。卷卷材铺贴同底底板要求，但但铺贴时，应应从下向上铺铺贴平实。.3外墙防水施施工完后，应应请监理及建建设单位对其其进行验收，做做好隐蔽验收收签字手续。经同意后，方方可施工保护护墙回填土方方。4.4钢筋工程钢筋工程的施工质质量对于结构构工程质量关关系很大。因因此施工过程程中强调过程程控制，对钢钢筋分项施工工进行全工序序监督和全面面检查，控制制的重点在于于锚固、接头头、抗震规定定、钢筋位置置、保护层、审审图把关等方方面。4.4.1钢筋的的贮存及运输输本工程钢筋全部在在现场外进行加加工，加工完完毕，根据现现场施工需要要进场，现场场设专用钢筋筋堆放场，场场地平整，铺铺设垫木，防防止钢筋变形形；成型钢筋筋按规格、使使用部位等整整齐码放，挂挂牌标识，作作到整洁清楚楚，一目了然然。4.4.2钢筋接接头方式钢筋直径≤Φ188的钢筋接头头采用绑扎搭搭接，＞Φ18的主筋剥肋直直螺纹机械连连接。4.4.3现场滚滚压直螺纹连连接施工要点点（1）本工程钢筋直螺螺纹接头的使使用部位包括括基础底板网网筋、基础梁梁、框柱及暗暗柱主筋、主主次梁及暗梁梁主筋、部分分墙筋的接头头施工，均按按相应的设计计及规范要求求确定接头位位置（支座或或跨中范围）、错错头距离（≥35d）、接头面面积百分率（50%），并宜避避开框架梁柱柱端头的箍筋筋加密区。（2）钢筋连接方法：：将待连接钢钢筋丝头分别别拧入连接套套，用两把扳扳手分别卡住住待连接钢筋筋将钢筋丝头头拧紧。连接接长水平筋时时，必须从一一头往另一头头连接，不得得从两头往中中间连接以免免钢筋接头松松动。（3）同规格的钢筋连连接采用标准准型套筒。连连接钢筋时，钢钢筋规格和套套筒的规格必必须一致，钢钢筋和套筒的的丝扣要干净净、完好无损损；连接时用用扳手进行施施工，拧紧力力控制在不加加长力臂的情情况下，一人人拧不动为止止，以保证施施工现场接头头质量的稳定定性；为了防防止接头漏拧拧，每个接头头拧好后，必必须做红油漆漆标记，以便便检查；拧紧紧后的滚压直直螺纹接头要要无完整丝扣扣外露。（4）接头端头距钢筋筋弯曲点不宜宜小于钢筋直直径的10倍。不同直直径的钢筋连连接，一次连连接钢筋直径径规格不宜超超过两级。钢钢筋连接套筒筒的横向净距距不宜小于25mm，连接套筒筒的最小保护护层厚度不得得小于15mm。（5）现场直螺纹接头头的施工，须须按专业规定定进行现场检检验，包括对接头头进行外观质质量检查及单单向拉伸试验验（外观质量量检查包括钢钢筋与套筒规规格应一致、接接头无完整丝扣外露、接头拧拧紧无松动），检检验内容如下下：a工艺检验：在正式式施工前先取取3根作为机械械连接接头试试件，进行抗抗拉试验，同同时应切取接接头试件的母母材做抗拉试试验。b单向拉伸试验：滚压直螺纹接头的的现场检验按按验收批进行行。对每一验验收批做3根试件作单单向拉伸试验验，且均应按按A级接头的性性能进行检验验和验收。同同一施工条件件下采用同一一批材料的同同等级、同型型号、同规格格接头，以500个为一个验验收批进行检检验和验收，不不足500个也作为一一个验收批。在在现场连续检检验十个验收收批，其全部部单向拉伸试试验一次抽样样合格时，验验收批接头数数量可扩大为为1000个。当三个试件抗拉强强度均不小于于该级别钢筋筋抗拉强度的的标准值且不不应小于0.9倍钢筋母材材的实际抗拉拉强度，则该该验收批判定定为合格。如如有一个试件件的抗拉强度度不符合要求求，应再取六六个试件进行行复检。复检检中仍有一个个试件不符合合要求，则该该验收批判定定为不合格（同同时，根据接接头拉伸试验验数量进行30%第三方见证证取样工作，取取样部位及取取样方法详见见《试验方案案》）。c随机抽取同规格接接头数的10%进行外观质质量检查：钢钢筋与套筒规规格应一致、接接头无完整丝丝扣外露，检检验合格后用用白油漆标记记。d拧紧接头抽检数量量为：梁柱构构件按接头数数的15%且每个构件件的接头抽检检数不得少于于一个接头；；基础、墙、板板构件每100个接头作为为一个验收批批，不足100个也作为一一个验收批，每每批抽检3个接头。抽抽检的接头应应全部合格，如如有一个接头头不合格，则则该验收批应应逐个检查并并拧紧，对查查出的不合格格接头应进行行补强。e对不合格接头应及及时处理，如如接头已不能能重新连接，可可采用E50xx型焊条补强强，将钢筋与与连接套焊在在一起，焊缝缝高度不小于于5mm。连接HRB4000级钢筋时应应先做可焊性性实验，经实实验合格后方方可焊接。对对其处理方法法和位置应记记录存档。钢筋电弧焊焊条型型号钢筋种类帮条焊搭接焊HPB235E4303HRB400E5003f在现场连续检验110个验收批，全全部单向拉伸伸试验一次抽抽样合格时，验验收批接头数数量可扩大1倍，即10000个接头取取样一次。4.4.4钢筋绑绑扎4.4.4.1墙墙体钢筋的绑绑扎4.4.4.1..1施工顺序弹线→绑扎暗柱或附墙柱柱筋→绑扎竖向筋→绑扎水平筋→加拉钩、套套塑料垫块→检查4.4.4.1..2操作要点①弹出墙体边线后应应检查插筋位位置是否正确确，不竖直的的插筋应予以以调直扳正，移移位的插筋应应在根部按11:6的坡度度逐渐扳回正正确位置，严严禁扳成死弯弯。②先绑扎2-4根竖竖筋（竖向定定位钢筋，定定位间距约1.5米），并画画好分档标志志，然后绑其其余竖筋，绑绑扎完水平筋筋最后在墙体体顶部加水平平定位筋。③绑扎墙体钢筋时，水水平筋拉通线线，竖筋吊垂垂线，必须做做到横平竖直直。墙体钢筋筋定位靠钢筋筋定距框，可可以保证所有有墙主筋间距距准确全部到到位，保证保保护层完全正正确。④双排钢筋之间应绑绑拉结筋，间间距500，梅花花型设置。⑤为保证门洞口标高高位置正确，在在洞口竖筋上上划标高线。洞洞口要按设计计要求加绑附附加钢筋。门门洞口上下梁梁主筋两端伸伸入墙内长度度要符合设计计要求。配合合其他工种安安装预埋铁管管件，预留洞洞口位置、标标高均应符合合设计要求。4.4.4.2柱柱钢筋绑扎4.4.4.2..1施工顺序弹线→立主筋→绑箍筋→→套塑料垫块→验收检查作作隐蔽4.4.4.2..2操作要点①在框架柱的主筋连连接之前，先先将柱箍筋套套在插筋上，主主筋连接完毕毕后，在主筋筋上标注分档档线将箍筋就就位绑扎，在在立好的柱子子钢筋上用粉粉笔划出箍筋筋间距，然后后将套好的箍箍筋往上移动动，由上往下下宜采用缠扣扣绑扎。②箍筋与主筋垂直，箍箍筋转角与主主筋交点均要要绑扎，主筋筋与箍筋非转转角部分的相相交点成梅花花式交错绑扎扎。③本工程钢筋必须绑绑扎到位，并并保证保护层层厚度尺寸，在在框架柱钢筋筋绑扎过程中中，采用定位位箍进行四次次定位。④为避免浇筑柱子、梁梁板混凝土时时，柱筋被污污染，浇筑柱柱子、梁板混混凝土前，分分两次在柱顶顶及梁板面标标高以上100mm处用塑塑料布包扎柱柱筋，高度≥500mmm。⑤柱筋保护层：垫块块应绑在柱立立筋外皮上，间间距一般在11000左右右以保证主筋筋保护层厚度度的正确。4.4.4.3楼楼板（楼梯）钢钢筋绑扎4.4.4.3..1施工顺序主梁钢筋→次梁钢钢筋→短向楼板下下筋→长向楼板下下筋→楼板负弯距距筋→楼板分布筋筋（架马凳加加垫块）→绑扎楼梯钢钢筋→验收检查作作隐蔽4.4.4.3..2操作要点梁钢筋绑扎操作要要点①首先检查梁起拱高高度，符合要要求后在梁模模板上按图纸纸划好箍筋的的间距，然后后将梁筋穿入入墙、柱内进进行成型；②主筋穿好箍筋，按按已画好的间间距逐个分开开，固定弯起起筋和主筋后后穿次梁弯起起筋和主筋，并并套好箍筋放放主梁架立筋筋、次梁架立立筋，然后隔隔一定间距将将梁底主筋与与箍绑住，绑绑架立筋再绑绑主筋。主次次梁同时配合合进行。③箍筋弯钩的叠合处处，在梁中应应交错绑扎，箍箍筋弯钩为1135°,且平直长度≥10d。④弯起筋和负弯矩钢钢筋位置要准准确，梁与柱柱交接处，梁梁钢筋锚入柱柱内长度应符符合设计要求求。板钢筋绑扎①楼板模板支好后，清清扫模板上杂杂物。在顶板板上按图纸间间距要求弹出出楼板钢筋纵纵横向位置线线。②按画好的间距，先先摆受力主筋筋，后放分布布筋，在绑扎扎楼板上网钢钢筋的同时架架设φ12@2550mm的钢筋马凳凳。③板的负筋钢筋搭接接在跨中，板板的底筋搭接接在支座。同同一截面钢筋筋接头面积受受拉区为255%，受压区区为50%。④绑扎用顺扣，除外外围两根筋的的相交点应全全部绑扎外，其其余各点可隔隔点交错绑扎扎（双向板相相交点须全部部绑扎）。两两层筋之间须须加钢筋马凳凳，以确保上上部钢筋的位位置。⑤绑扎负弯矩钢筋，每每个扣均要绑绑扎。楼板上上部负弯矩钢钢筋楼在施工工时严禁踩踏踏。⑥预埋件、电线管、预预留孔等及时时配合安装。钢钢筋绑扎成型型后搭设人行行走道，防止止直接在钢筋筋上面行走造造成板筋塌陷陷。楼梯钢筋绑扎①在楼梯段底模上画画主筋和分布布筋的位置线线。②根据主筋、分布筋筋的位置，先先摆放主筋，后后摆放分布筋筋，每个交点点均绑扎，且且板筋要锚固固到梁内。③底板筋绑完，待踏踏步模板支好好后再绑扎踏踏步钢筋。4.4.5钢筋位位置、保护层层控制.1钢筋位置、保保护层控制①本工程所有钢筋必必须绑扎到位位，且保证保保护层厚度准准确，施工时时从放线开始始检查，从审审图放样开始始计算。②梁柱接头、墙体暗暗柱处钢筋密密集，钢筋绑绑扎时必须首首先保证柱子子立筋位置再再安排横向筋筋位置，同时时钢筋绑扎过过程中，梁、柱柱、墙均需采采用钢筋定位位框确定钢筋筋位置。③梁钢筋两排主筋间采用同同直径的钢筋筋垫块隔开保保证净距。根根据预先排筋筋设计，为每每根梁设计梁梁筋定位卡子子。④柱子钢筋定位针对本工程的梁柱柱钢筋密集且且交叉较多，预预先对柱子上上下层的钢筋筋和梁柱钢筋筋进行排筋设设计，根据设设计为每个柱柱子定做柱筋筋定位框。在在每层柱子根根部和模板上上口固定柱子子钢筋位置。⑤墙体钢筋按不大于1.5米米的间距设置置竖向梯子筋筋，用来控制制水平钢筋间间距。竖筋比比墙体竖筋直直径大一级，代代替一根竖向向墙筋。在墙墙根和模板上上口固定水平平梯子筋，用用以固定竖向向钢筋的位置置。梯子筋上上顶模筋两端端进行防锈处处理。墙体钢钢筋间距控制制示意图和柱柱箍定位控制制：⑥板钢筋和楼梯钢筋筋定位主要指上筋的定位位。采用直径径不小于12mm的钢筋筋制作马凳，间间距不大于1.0m。用以固定定上下钢筋的的间距。4.4.5.2本工工程所有水平平构件（梁、板板、楼梯、底底板）用定型型细石混凝土土垫块，竖向向全部用塑料料垫块；4.4.5.3接头头位置、搭接接和锚固长度度控制①钢筋的接头位置必必须保证同一一截面的接头头数量要求，否否则对长短不不一的接头位位置进行调整整。②钢筋的搭接长度和和锚固长度必必须满足设计计和施工规范范的最小长度度要求。4.4.6钢筋骨骨架质量检查查钢筋绑扎分项工程程允许偏差序号项目允许偏差(mm))国家标准企业标准1板钢筋网间距±20±152柱、梁箍筋外包尺尺寸±5±43柱、梁主筋间距±10±8排距±5±44柱、梁箍筋间距±20±155基础底板马凳铁高高度±56受力钢筋保护层基础±10±8梁柱±5±4墙板±3±3钢筋绑扎完毕后严严格按照规范范中有关钢筋筋工程施工质质量标准的列列项进行检查查，实行质量量三检制，检检查标准为企企业标准，该该标准高于国国家标准。4.4.7钢筋工工程成品保护护措施4.4.7.1绑绑扎墙筋时搭搭设临时架子子，不准蹬踩踩钢筋。4.4.7.2基基础底板钢筋筋绑扎时，上上下层钢筋之之间支撑采用用通长马凳，防防止操作时踩踩踏变形。4.4.7.3模板板板面刷隔离离剂时严禁污污染钢筋。4.4.7.4各种种施工人员不不得随意踩踏踏、掰动、攀攀爬及割断钢钢筋。4.4.7.5混凝凝土浇筑、模模板吊装时均均安排专人负负责看护，若若发现钢筋位位置变化或被被碰撞移位后后，立即修整整。4.5模板工程本工程为剪力墙结结构。为确保保质量目标的的实现，各部部位模板的设设计选型、制制作精度和正正确使用至关关重要。4.5.1模板板方案选择模板方案选择表部位内容地上墙体定型钢制大模板，面板采用6mm厚钢板，肋肋采用10号槽钢顶板模板采用12mmm厚竹夹板加50×1000mm木肋，按间间距250mm拼铺，使用100×1100mm木方作托梁梁，其间距按按立杆间距900～1200mmm布置，支撑采采用扣件式脚脚手架及可调调早拆座楼梯楼梯模板采用整体体式全封闭木木模板门窗洞口采用我公司自行设设计加工的定定型模板（模模板整体用木木方制作，表表面覆一层竹竹夹板，四角角用角钢封闭闭）4.5.2地上墙墙体模板4.5.2.1地地上墙体模板板设计1）本工程为剪力墙墙结构，地上上部分墙体采采用全钢整体体大模板，大模板面板板为6mm厚度的的钢板，龙骨架及背背楞所用的槽钢，横楞为[8，竖楞为[10，边框采用用等边角钢80×8mmm，肋板采用S=6×800mm宽钢板板焊接成型。穿穿墙螺栓采用用￠28锥型螺栓，进进行对拉控位位。大模板上上端以挑架同同背肋相连，挑挑架上铺设木木板作为操作作平台。详见见下图2）模板配制数量：：考虑平面基基本对称,因此,按标准层的的一半进行配配置。完全满满足周转需要要4.5.2.2施施工要点1)大模板安装顺序放模板就位线→门门窗洞口支模模、安装预埋埋件→安装外挑架架→安内横墙模模板→安内纵墙模模板→安堵头模板板→安装外墙内内模→隐检→安装穿墙螺螺栓→合外墙外模→紧固固螺栓→预检→浇筑混凝土土→拆模2)安装前的准备备工作①大模板运到现场后后，要清点数数量，核对型型号，清除表表面锈蚀和焊焊渣，板面缝缝隙要用环氧氧腻子嵌缝，模模板背面要刷刷好防锈漆，并并用醒目字体体注明模板编编号，以便安安装时对号入入座。大模板板的三角挂架架、平台护身身栏以及工具具箱，必须齐齐全。②进行模板的组装和和试装。墙模模板必须对自自稳角进行调调试，检查地地脚螺栓是否否灵便。筒模模应事先将大大模板组装好好，检查支撑撑杆和铰链是是否灵活，调调试运转自如如后方可使用用。在正式安安装大模板之之前，应先根根据模板的编编号进行试验验性安装就位位，以检查模模板的各部尺尺寸是否核实实，模板的接接缝是否严密密，发现问题题及时修理，等等解决后才能能正式安装。③安装模板前必须作作好找平放线线工作，并在在大模板下部部抹好找平砂砂浆，依据放放线位置进行行大模板的安安装就位。（3）大模板的安装①安装大模板前，先先把墙体定位位钢筋焊接到到位（根据墙墙体控制线和和墙体边线），并并将门窗洞口口模板根据洞洞口尺寸线安安装并固定完完毕，经过验验收合格。②安装大模板时，应应按模板编号号吊装就位，宜宜从流水段中中间向两侧进进行，不得碰碰撞内模，以以防止模板变变位。外模的的支承架应在在下层外墙混混凝土强度达达到7.5MMPa方可支支设。③模板的安装必须保保证位置准确确，立面垂直直。不垂直或或不平时，可可通过支架下下的地脚螺栓栓进行调整。④为防止墙体出现漏漏浆或烂根现现象，在内墙墙模板就位固固定后，模板板周边的缝隙隙要用胶带等等堵严。⑤安装外墙外侧大模模板时，应使使大模板下端端的横向衬模模进入墙面的的凹槽内，并并压紧下层外外墙，防止漏漏浆。⑥外墙大模板安装：：首层大模板板安装时，因因无法设置外外挂架，可先先用钢管搭设设支承架，以以便模板安装装，其它层模模板安装时，必必须先安装三三角挂架和平平台板，然后后吊装模板。⑦电梯井采用φ488×3.5钢管、楼梯梯间采用50mm厚脚手板搭搭设搁置平台台，电梯井搁搁置平台高度度随施工楼层层进度搭设。（4）大模板的拆除①当墙体混凝土达到到1N/mmm2时，可以拆除除大模板，门门窗洞口模板板在混凝土强强度能保证其其表面及棱角角不因拆除模模板而受损坏坏后，方可拆拆除。②模板拆除程序先拆去模板的固定定件和联接件件，然后松开开地脚螺栓使使混凝土墙面面稍稍脱开，在在联接件全部部拆除后，模模板的拆除程程序大致与支支模的程序相相反，即后支支的先拆，先先支的后拆。（5）楼梯间墙体模板安安装：楼梯间间墙体模板配配置高度同内内墙模板，施施工楼梯间墙墙模中部休息息平台的钢筋筋时，可先将将其折弯预埋埋在混凝土中中，待拆模理理直后，再施施工休息平台台。顶板模板.1顶板模板采用：扣扣件支撑+木龙骨+木夹板的支支模方案。顶顶板模板全部部采用12mmm厚覆膜竹夹板，墙板板接头处采用用40×40角钢加贴海海绵条以防漏漏浆。顶板搁搁栅采用50ｘ100mmm木方、间距距400mmm，托梁采用100ｘ100mmm木方、间间距不大于11200mmm。.2支撑采用扣扣件式脚手架架和可调托座座。顶板支撑撑立杆间距根根据混凝土板板厚确定，当当楼板厚度100～150mmm时，为不不大于12000mm；；当楼板厚度度200～250mmm时，为不不大于10000mm；；当楼板厚度度300mmm以上时，为为不大于8000mm。.3顶板模板支支撑节点详见见下图。楼梯模板踏步模板采用覆膜膜木夹板加工工成型的定型型整体式木模模板，由我单单位自行设计计加工。楼梯梯底模采用12mm厚竹夹板,50mmm×1000mm木方背楞（木木方两面刨光光），支撑采采用钢管。门窗洞口模板、预预留洞口模板板门窗洞口模板采用用定型模板，四四角采用钢夹夹具固定。预留洞模必须几何尺尺寸准确，连连接紧固，每每隔500mmm一道横撑并并加设剪刀撑撑，利用洞边边加筋控制其其位移，直径径或宽度500mm以上的预留留洞模板下口口设混凝土出出气孔，以保保证混凝土浇浇筑密实。详见见下图。门窗洞口及预留洞模板图门窗洞口及预留洞模板图顶板模板支设示意意图电梯井模板采用电梯井筒子模模，详见下图图。模板工程施工质量量标准序号项目允许偏差（mm）检查方法国家标准长城杯标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或吊线大于5m853截面模内尺寸柱、墙、梁±4～-5±3尺量4相邻表面高低差22尺量5表面平整度52靠尺6预留洞中心线位置置32拉线或尺量7门窗洞口尺寸--3拉线或尺量宽、高--±5对角线--6模板拆除顶板模板拆除时，结结构混凝土强强度应符合下下表要求。当当混凝土强度度能保证构件件不变形，其其表面及棱角角不因拆除模模板而受损坏坏，预埋件或或外露钢筋插插铁不因拆模模碰扰而松动动，墙、柱模模板方可拆除除。底模拆除时的混凝凝土强度要求求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土土立方体抗压压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件－≥100引自《混凝土结构构工程施工质质量验收规范范》GB502204-20002.1模板的维护和保养养.1.1拆模时严严禁生拉硬拆拆，以防止模模板变形和损损坏。.1.2拆除后的的模板应及时时进行清理、校校正，刷上脱脱模剂，分规规格堆码整齐齐，拆下的扣扣件及时集中中收集管理。.1.3大模板的的堆放要搭设设插放架，并并进行面对面面堆放。.1.4理好的模模板按规格堆堆码整齐，挂挂牌标识，以以便下次周转转使用。4.6混凝土工程程由于施工现场场地地狭小，而且且地下基础及及地下车库大大面积开挖施施工，在进行行地上混凝土土施工的施工工道路必须设设置在地下车车库顶板上，但但设计时未考考虑大型车载载荷载，为保保证主体结构构施工，地下下车库施工完完毕后模板不不允许拆除，直直至主体施工工完毕后才允允许拆除。4.6.1混凝土土搅拌钢筋混凝土结构工工程用水泥的的检测报告必必须有氯化物物含量检测项项目。当钢筋筋混凝土结构构用外加剂中中含氯化物时时，要求外加加剂的检测报报告必须有氯氯化物总含量量检测项目。钢钢筋混凝土结结构中氯化物物的总含量应应符合现行国国家标准《混混凝土质量控控制标准》(GB500164)的规定：工作环境最大水灰比最大氯离子含量（%）最大碱含量(Kgg/m3)一类0.651.05.0二b类0.550.23.0地上部位：一类；；地下部位：：二b类4.6.2.混凝凝土运输混凝土水平运输采采用混凝土搅搅拌运输车，垂垂直运输采用用塔吊和混凝凝土输送泵（HBT-660柴油泵），底底板、墙体及及梁、板和首首层梁板柱墙墙等混凝土构构件浇筑采用用汽车泵送混混凝土工艺；；其余构件采采用布料机进进行浇筑。根据设计要求，不不同等级混凝凝土接缝处浇浇筑高等级混混凝土，然后后再浇筑低等等级混凝土。4.6.3混凝土土浇筑4.6.3.1浇浇筑前准备工工作4.6.3.1..1机具准备及及检查，混凝土输送送泵、泵管、卡卡具、串筒、料料斗、振动器器及刮尺等机机具设备按需需要准备充足足，并考虑发发生故障时的的修理时间，现现场有备用振振动器和备用用泵。4.6.3.1..2在混凝土浇浇筑期间，要要保证水、电电照明不中断断。4.6.3.1..3浇筑混凝土土前对该部位位的模板、钢钢筋、预埋管管、预埋件、预预留洞等进行行全面细致的的检查，并做做好隐检验收收记录，办理理好土建与水水电等其它专专业的会签手手续。4.6.3.2混混凝土浇筑4.6.3.2..1混凝土浇筑筑流程模板、钢筋验收→→混凝土泵、管管布置→混凝土浇筑筑、振捣→混凝土找平平→混凝土覆盖盖养护→拆模后检查查验收4.6.3.2..2墙体混凝土土施工本工程墙体按施工工流水段划分分施工，根据据混凝土浇筑筑量做好施工工安排；地下下室外墙为防防水混凝土，除除设计后浇带带部位外，不不再留设竖向向施工缝。1）浇筑混凝土前，先先在底部均匀匀浇筑5～10cm厚与与墙体混凝土土成分相同的的水泥砂浆，并并用铁锹入模模，不准直接接灌入模内。浇浇筑、振捣混混凝土分层进进行，每层高高度控制在550cm左右右。墙体混凝凝土浇筑连续续进行，接槎槎处加强振捣捣。浇筑过程程中随时清理理落地灰。混混凝土拌和物物的初凝时间间应控制在6～8小时，混凝凝土的塌落度度控制在16～18cm。2）门窗及洞口部位位浇筑时，洞洞口两侧浇筑筑高度对称均均匀，振动棒棒距洞边300cm以上，从从两侧同时振振捣，防止洞洞口变形。大大洞口下部模模板开出气孔孔，并补充混混凝土及振捣捣，洞口暗柱柱处应加强振振捣。3）墙上口找平：混混凝土剪力墙墙浇筑完毕后后，将上口甩甩出的钢筋加加以整理，用用木抹子按标标高线将墙上上表面混凝土土拍实抹平。4）浇筑剪力墙混凝凝土时，泵管管、料斗不能能撞击墙体模模板和钢筋4.6.3.2.33楼板混凝土土施工（1）楼板混凝土采用泵泵送，混凝土土拌和物的初初凝时间应控控制在6～8小时，混凝凝土的塌落度度控制在14～16cm。板混凝土浇浇筑方法由一一端开始用“赶浆法”。（2）梁内混凝土用插入入式振捣器振振捣，楼板混混凝土用平板板振动器振捣捣。浇筑板混混凝土的虚铺铺厚度应略大大于板厚，用用平板振捣器器垂直浇筑方方向来回振捣捣，厚板可用用插入式振捣捣器顺浇筑方方向托拉振捣捣，并用铁插插尺检查混凝凝土厚度。混凝土浇筑振捣完完成后，初步步按标高用大大杠刮平，在在初凝前用木木抹子搓平，同同时用水平尺尺检查顶板平平整度是否符符合要求。待混凝土表面收水水后，再用木木抹子反复抹抹压，闭合收收水裂缝，随随抹随覆盖一一层黑塑料布布待12小时后洒水水养护。当梁板与墙柱结合合部（核芯区区）当使用两两种不同强度度混凝土时，应应在核芯区四四周用铁丝网网作拦挡，先先浇与柱子同同强度的混凝凝土，后浇与与梁板同强度度的混凝土，施施工时要加强强管理，两种种混凝土不能能混用。4.6.3.2.44楼梯混凝土土施工楼梯段混凝土自下下而上浇筑，先先振实底板混混凝土，达到到踏步位置时时再与踏步混混凝土一起浇浇捣，不断连连续向上推进进，并随时用用木抹子将踏踏步上表面抹抹平。施工缝位置：楼梯梯的施工缝应应留置在休息息平台1/3部位。混凝土振捣1）.基础、剪力墙采用用HZ-50插入式振动动棒振捣，当当遇有梁重叠叠部分钢筋较较密，HZ-50振捣棒无法法插入时，可可选用HZ6x--30振捣棒，同同时采用HZ-50振捣棒在模模板外侧进行行振捣模板；；板混凝土宜宜采用平板振振动器振捣。2）.振动棒的插点要均均匀排列，按按浇筑顺序有有规律地移动动，不得漏振振；同时振动动棒插入时，应应插入下层混混凝土中不得得少于5cmm，不得接触触模板，且应应避免碰撞钢钢筋、预埋件件、预埋管等等。3）.振动棒振捣时，应应快插慢拔，防防止混凝土分分层、离析或或出现空洞，每每一点的振捣捣时间不宜过过短，也不宜宜过长，可通通过对浇筑混混凝土表面变变化的观察进进行控制，以以混凝土表面面呈水平不再再显著下沉，不不再出现气泡泡，表面泌出出灰浆为准。4）.用平板振动器振捣捣楼板混凝土土时，每一位位置上连续振振动一定时间间，以混凝土土表面均匀出出现浆液为准准，移动时要要成排一次进进行，前后位位置和排与排排之间应有1/3平板宽度的的搭接，以防防漏振。混凝土施工缝1)施施工缝设置底板和地下各层根根据温度及沉沉降后浇带进进行设置。基础底板与外墙施施工缝留设在在地下室外墙墙下口上300mm；地下室外墙上口留留置在首层楼楼板梁底向上上30mm处；框架柱下口、墙体体留置于高于于楼板面30mm处；框架柱上口、墙体体留置在高于于框架梁下皮皮30mm处；2）基础底板混凝土土按后浇带位位置分段浇筑筑，