河北住宅小区剪力墙大钢模板施工方案中建

目录HYPERLINK\l"_Toc278310184"1编制依据1HYPERLINK\l"_Toc278310185"2工程概况1HYPERLINK\l"_Toc278310186"2.1工程基本概况1HYPERLINK\l"_Toc278310187"2.2工程周边概况2HYPERLINK\l"_Toc278310188"2.3大钢模设计概况2HYPERLINK\l"_Toc278310189"基本概况3HYPERLINK\l"_Toc278310190"设计压力3HYPERLINK\l"_Toc278310191"模板配制范围3HYPERLINK\l"_Toc278310192"相关模板介绍3HYPERLINK\l"_Toc278310193"3施工部署6HYPERLINK\l"_Toc278310194"3.1组织机构及职责范围6HYPERLINK\l"_Toc278310195"3.2施工准备6HYPERLINK\l"_Toc278310196"模板验收6HYPERLINK\l"_Toc278310197"技术准备6HYPERLINK\l"_Toc278310198"生产准备7HYPERLINK\l"_Toc278310199"机械设备及工具准备8HYPERLINK\l"_Toc278310200"3.3材料准备8HYPERLINK\l"_Toc278310201"模板选型8HYPERLINK\l"_Toc278310202"配板内容8HYPERLINK\l"_Toc278310203"配板原则8HYPERLINK\l"_Toc278310204"配板高度8HYPERLINK\l"_Toc278310205"模板工程量统计9HYPERLINK\l"_Toc278310206"3.4现场布置9HYPERLINK\l"_Toc278310207"模板堆放9HYPERLINK\l"_Toc278310208"施工流水段的划分及流水方向10HYPERLINK\l"_Toc278310209"3.5进度计划11HYPERLINK\l"_Toc278310210"施工进度控制11HYPERLINK\l"_Toc278310211"工效分析11HYPERLINK\l"_Toc278310212"3.6劳动力组织12HYPERLINK\l"_Toc278310213"4施工方法及工艺流程12HYPERLINK\l"_Toc278310214"4.1墙体大钢模板施工12HYPERLINK\l"_Toc278310215"大钢模一般要求12HYPERLINK\l"_Toc278310216"模板组成及其结构13HYPERLINK\l"_Toc278310217"墙体大钢模板施工的工艺流程14HYPERLINK\l"_Toc278310218"墙体大钢模板安装及拆除14HYPERLINK\l"_Toc278310219"脱模剂的使用16HYPERLINK\l"_Toc278310220"4.2节点施工方案16HYPERLINK\l"_Toc278310221"保温层施工16HYPERLINK\l"_Toc278310222"门窗模板施工16HYPERLINK\l"_Toc278310223"挑板、阳台及厨、卫、浴间施工16HYPERLINK\l"_Toc278310224"楼梯模板施工16HYPERLINK\l"_Toc278310225"丁字墙处理17HYPERLINK\l"_Toc278310226"沉降缝施工17HYPERLINK\l"_Toc278310227"梁板交接点的处理18HYPERLINK\l"_Toc278310228"梁窝的处理18HYPERLINK\l"_Toc278310229"4.3定型大钢模板计算书18HYPERLINK\l"_Toc278310230"计算条件的设定18HYPERLINK\l"_Toc278310231"荷载计算19HYPERLINK\l"_Toc278310232"模板验算19HYPERLINK\l"_Toc278310233"穿墙杆强度的验算22HYPERLINK\l"_Toc278310234"模板吊钩验算22HYPERLINK\l"_Toc278310235"模板自稳角验算24HYPERLINK\l"_Toc278310236"5质量保证措施25HYPERLINK\l"_Toc278310237"5.1质量目标25HYPERLINK\l"_Toc278310238"5.2质量标准25HYPERLINK\l"_Toc278310239"大钢模制作及质量标准25HYPERLINK\l"_Toc278310240"现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法26HYPERLINK\l"_Toc278310241"5.3质量控制程序27HYPERLINK\l"_Toc278310242"5.4质量通病的防治28HYPERLINK\l"_Toc278310243"5.5成品保护措施28HYPERLINK\l"_Toc278310244"6安全文明施工及紧急预案29HYPERLINK\l"_Toc278310245"6.1一般安全注意事项29HYPERLINK\l"_Toc278310246"6.2大钢模施工安全注意事项30HYPERLINK\l"_Toc278310247"6.3紧急预案31HYPERLINK\l"_Toc278310248"7职业健康安全及环境保护32HYPERLINK\l"_Toc278310249"7.1职业健康安全32HYPERLINK\l"_Toc278310250"职业病防治坚持的原则32HYPERLINK\l"_Toc278310251"职业病的预防32HYPERLINK\l"_Toc278310252"7.2环境保护措施33附图一：02—06层模板配置图附图二：16—34层模板配置图编制依据主要依据施工合同、施工图纸、施工组织设计、主要规范和标准，具体见下表。序号名称编号1****住宅小区区工程施工图图纸2****住宅小区区工程施工组组织设计3规范标准《混凝土结构工程程施工质量验验收规范》GB50204--20024《建筑工程施工质质量验收统一一标准》GB50300--20015《组合钢模板技术术规范》GB50214--20016《建筑工程质量检检验评定标准准》GBJ301-8887《建筑施工模板安安全技术规范范》JGJ162-220088《建筑施工碗扣式式钢管脚手架架安全技术规规范》JGJ166-220089《建筑施工高空作作业安全技术术规范》JGJ80-91110《建设工程施工安安全规程》DB13(J)445-2000311其他《建筑工程模板施施工手册》（第二版）12建设部“关于建筑筑业进一步推推广应用十项项新技术的通通知”工程概况工程基本概况本工程A-5#楼地下二层，地上三十四层。其中一层局部为商业网点，层高为3.5米，十层——三十四层为标准层，层高2.8米；屋面最高100.85米；建筑面积为41127.22平方米。基础结构形式为梁板式筏板基础，主体结构形式为全现浇混凝土剪力墙。拟对A-5#楼部分地上剪力墙模板采用大钢模板形式。大钢模具体配制情况见下表：楼号层数剪力墙墙厚大钢模配制情况A5#3401层250、200不配制，配制木模模02—06层250、200按剪力墙平法施工工配制07—09层250、200不配制，配制木模模10—34层250、200按墙厚变化增加角角模配制工程周边概况本工程地处保定市**区，东50m为***大街，南30m***路，西边为**地，北侧100m为*****新村。施工现场场地宽阔，不会给****居民带来环境影响。场地水源为靠近朝阳南大街的市政水源，场地排水为道路排水管网。场地内部原为耕地，无地下管线，地下水对基坑开挖无任何影响。场内电源位于现场围挡的西北侧，内沿北侧围墙5m距离为高压线走向，高压线位置不影响基坑开挖和后期施工。大钢模设计概况大钢模施工工艺是国家推广的“十项新技术”内容之一。其施工工艺是一项自成体系的成套技术，适应建筑业工业化、机械化、高效、快捷、文明、节能、可持续发展的现代化建设要求，还可以大大降低后期建筑装饰成本。大钢模还具有周转率高、低损耗、长远经济效益高等优点。根据本工程的结构特点，在充分考虑结构施工要求，满足混凝土施工质量，保证施工安全的前提下，在方案设计中，最大限度的提高模板在各流水段施工中的通用性，力求达到适用、经济、合理、安全。基本概况本工程全钢大模板为86系列模板，面板采用6mm钢板，竖肋采用8#槽钢，间距为300mm，边框均为8#槽钢，模板的横背楞采用双向10#槽钢焊接而成，穿墙螺栓从两根槽钢的空档穿过。模板采用“子母”式搭接，模板组装后拼缝严密，混凝土表面质量高，不漏浆。另外，大钢模组拼灵活，通用性比较强，重复使用率高，完全适应本楼不同的开间和进深，而且可以兼顾后续工程的适用性，为本工程节省了众多成本。设计压力墙体混凝土最大侧压力为60kN/m²。每块模板的重量一般不超过2吨。模板配制范围本工程标准层为10层~34层，模板按02层~06层剪力墙平法施工图配置，同时考虑10层~34层墙厚变化时增加的角模，对于其它层由于墙厚变化而不能使用大钢模板时用木模配制。相关模板介绍（1）86系列组拼全钢大模板组拼式全钢大模板，标准板为模数板，即按300mm模数设计，每块成型大模板一般由2～3块标准板组拼而成（如下图）。标准板最小宽度为600mm，最大宽度为3000mm。其特点是组拼灵活，通用性强，重复使用率高，能适用不同开间进深的建筑结构，资金投入合理，兼顾后续工程适用性，为用户节省开支。组拼式大模板示意图（2）角模阴角模和阳角模全部采用钢制角模，并与相邻墙模板成企口搭接，阴角模与墙模板面板之间留2mm间隙，以便于支拆模。角模边框上设有连接孔，便于与模板连接，以保证拼装后的整体性和混凝土结构的成型质量。阳角模与大模板用螺栓连接后，再用两对直角背楞加固。采用大阳角的优点是减少了正反板的数量，阳角处混凝土棱角方正、顺直，墙体观感好。阴阳角模节点示意图（3）门窗洞口模板采用可拆装式角模固定洞口模板（角部配置钢抱角），其余面用多层板。拆装方便，确保洞口阴角部位方正顺直。门窗钢抱角示意图施工部署组织机构及职责范围施工准备模板验收因大模板检验需要检验平台，因此大模板出厂前，相关质量检查人员到模板加工厂验收，合格后方可出厂。大模板及配件进入现场后，应按设计方案有关规范及设计图纸要求的质量标准进行二次验收，并按规格、品种编号、分类，码放整齐，以备现场安装取用。技术准备对现有图纸进行细致审阅，发现问题设计交底时提出、解决。模板的加工按照现行国家、地方和行业标准进行，并与建筑图纸对照进行。大模板施工方案和技术交底下发各管理人员和施工班组长，管理人员和施工班组长需仔细阅读方案和交底，不明确的地方及时向技术部门反馈咨询，然后按照方案和交底要求向工人传达操作指令。（1）大模板安装前应由厂家专业技术人员进行施工技术交底，（2）熟悉《现浇全钢大模板安全操作规程》。（3）掌握本工程项目的《大钢模板工程施工方案》中全部内容（如大模板配模图、模板配制明细表等）。（4）模板进场后，按照《大钢模板工程施工方案》中大模板配模图、模板配制明细表检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量、尺寸是否相符。（5）按照模板相关质量标准检查进场模板是否满足质量要求。（6）技术部应组织项目及分包单位的有关技术人员熟悉图纸，了解大钢模配模图以及施工顺序等。在大钢模施工前，必须进行详细的交底，召开技术交底会，分包队伍的技术人员必须参加，以便确保参加模板施工的人员明确技术操作及质量要求。生产准备（1）木工放样人员应当根据施工流水段和图纸中的具体节点，提前进行模板翻样工作，以保证支设模板的质量，以便及时发现问题进行更改，为加快施工速度提供可靠保证。（2）机电员检查塔吊和吊具能否正常运转，是否符合相关安全规范，并做好记录，发现问题及时修理和整改。（3）模板施工前，墙钢筋必须放好塑料卡子和钢筋定位撑等。（4）钢模进场后，工地技术人员按照模板的设计要求验收，校正调整达到标准后应认真涂刷脱模剂，应当涂刷均匀无漏刷现象。（5）模板在支设前，在楼地面上弹好墙体边线、控制线、门洞口线，并核对标高，找平支模地面。（6）为防止模板下口漏浆和控制烂根的发生，安装模板前应在模板下口贴10mm厚海绵条并在底部漏浆处封浆。（7）模板施工前，保证各种材料（如对拉螺栓）等提前进场，经检查合格后方可使用。机械设备及工具准备（1）配套大模板：平模、角模，包括垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。（2）隔离剂：水性脱模剂。（3）施工机械：塔吊。（3）施工工具：有锤子、斧子、活动扳子。水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。材料准备模板选型标准层以上墙体选用定型大钢模体系的模板。其优点为：（1）定型模板可适用于各种功能不同的建筑或构筑物，通用性强；（2）钢框结构合理，模板钢度大，周转次数多；（3）模板幅面大，减少塔吊吊次及工人操作时间；（4）混凝土墙面成型后缝隙少、外观光滑、平整，表观效果好；（5）满足清水混凝土施工要求，可省去二次抹灰，缩短工期，综合经济效益好。配板内容大模板一套，包括模板各种配件（支腿、挑架、穿墙杆、柱模螺栓、连接背楞、直角背楞）与模板相应配制。标准层均采用钢角模。配板原则为确保混凝土质量，本着投入经济的原则，充分提高大模板的周转利用率，为此采用两段板通用模式的设计方案。这样，使得在满足流水需要的同时，模板配置数量最少。配板高度本工程标准层高为2.8米，标准层板厚为100mm；外模配制：2950mm、2970mm（已有旧板）；内模配制：2720mm，电梯井配散模，配制6个电梯井平台，配制2套楼梯踏步模（按02—06层配制，到上面变宽时再加宽），电梯井模板下包5cm，楼梯间模板部分下包15cm（考虑楼梯休息平台高7cm）。所有模板配制不考虑楼面板的高差问题。在浇筑混凝土时控制其标高。模板工程量统计序号模板部位面积正板数反板数备注1大模板1770.5525242标准角模272.0616163异型角模317.9885554电梯平台24.9830现场布置模板堆放大钢模进场后包括使用过程中，堆放于A-5#楼南面位置，应在塔吊工作半径范围内，以便于直接吊装。平面布置如图：（一）卸车场地的准备场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。（二）堆放场地的准备（1）大钢模角模、无无支腿模板存存放在专用模模板区；专用用模板区用脚脚手架搭设，脚脚手架搭设间间距0.5米，并在四周周留设人行道道，以便于模模板吊装。有有支腿大钢模模板堆场用钢钢管搭设围拦拦，大模板依依靠其支腿堆堆放在堆场内内。大模板用用白漆在背面面标注其编号号。（2）模板堆放区内模模板堆放应分分规格、分类类型，每个堆堆放区设出入入口，左右各各设一个标识识牌，标明模模板适用范围围、吊运、保保养方法、脱脱模剂涂刷、使使用、安全、质质量等施工中中注意事项。每每个堆放区设设一工具架，用用于放置自制制角尺、拖布布（两把：一一把用于模板板清理；另一一把用于脱模模剂涂刷）、清清洗桶、工具具、铁铲、扫扫帚等维护、保保养、堆放工工具。设专人人负责标识工工作。施工流水段的划分分及流水方向向本工程根据现场要要求划分为六个流水段，其中配置置第三、第四四、第六流水水段的模板，第第三段向第二段流水，第四段向第一段流水，第第六段向第五段流水，流流不开的增配配模板。（详见后附图：：模板配制图图）02—06层模板配置图16—34层模板配置图进度计划施工进度控制工效分析本工程塔吊采用SS100G6型塔吊，塔塔吊41m处起吊吊能力为2T，满足模板板起吊重量要要求。按最大大单块模板重重2T计，塔吊的的起升速度为为50m/miin，塔吊的变变幅速度为444m/miin，回转速度度为0.8r//min。A5楼模板最大大的起吊高度度为100mm，塔吊的变变幅最大为440m,需最大的回回转度为0.7转。塔吊挂挂钩时间为0.5miin，塔吊的起起吊过程时间间综合考虑为为2min，模板吊装装就位解钩为为1.5miin，塔吊返回回落钩准备下下一吊次时间间为2min。因此，整整个的吊次时时间为6miin，根据每层的的大钢模起吊吊高度不同，根根据楼层的高高度而增加，因因此，每小时时塔吊吊大钢钢模的次数为为10~122次。塔吊每每天按20小时计，塔塔吊的吊次为为200~2240次。塔吊的吊吊运能力满足足施工要求。劳动力组织现场管理人员为工工长、质检和和安全员。工工长负责检查查模板的支设设是否稳定牢牢固，模板拼拼缝、板面平平整度、垂直直度是否符合合要求，并向向工人进行技技术交底，填填写预检记录录，根据施工工进展情况提提出材料计划划为保证工期期的情况下，合合理科学组织织流水施工和和劳动力。质质检负责检查查模板的支设设是否稳定牢牢固，模板拼拼缝、板面平平整度、垂直直度是否符合合要求，以及及报验资料的的填写。安全全员负责施工工过程中的安安全与文明施施工管理。劳务队伍设立大模模施工班组长长，部署755个大模板工工人（包括支支模、校模、维维修保养等），6个信号工。施工班长在施工前对工人进行详细的技术交底和安全交底，使工人明确当天的施工任务及相关的质量要求。施工工人应严格按照技术交底和安全交底进行施工操作，严禁违章作业和盲目施工，统一服从班组长的指挥。施工方法及工艺流流程墙体大钢模板施工工大钢模一般要求定型大钢模板厚1186mm，面面板使用6mmm热轧钢板板，四周边肋肋为[8，内部纵肋肋（通长）使使用[8槽钢，中心心间距为3000mm，水水平背楞为2[10槽钢，中心心间距为10000mm——1200mmm不等，模模板面板穿墙墙孔直径Φ30，穿墙孔水水平间距一般般为900mm。最大间间距为12000mm，定定型大钢模板板的宽度尺寸寸为500mmm～5700mmm。面板边肋纵肋水平背楞穿墙杆材料热轧钢板槽钢槽钢槽钢圆钢规格mmδ＝6mm[8[82[10φ30间距mm300mm300mm1000mm1100mmLmax=12000模板组成及其结构构模板构件结构墙模板内墙、外墙及电梯梯井模板:内、外墙模板按标标准层层高并并结合原有模模板体系来配配制，标准层层层高为2..8米，板厚1000mm。阴、阳角模本工程大钢角模的的设计是“定型模板，可可调角模”，角模及异异型角模尺寸寸根据轴线和和墙厚确定，由由于轴线尺寸寸的多样性，设设计时，将会会产生多种角角模，逐一给给角模编号，施施工时逐一对对号入座。大阳角模:大阳角模与模板间间采用勾头螺螺栓及直角背背楞的连接形形式，这既保保证了外角的的垂直度，又又节约了模板板面积，还有有效的解决了了由于模板加加工的误差，导导致两个阳角角之间的累计计误差无法调调整的现象。穿墙杆选用T30的锥形螺栓栓，由于穿墙墙杆自身有一一定的锥度，拆拆模时，只需需从一侧打击击穿墙杆，穿穿墙杆就很容容易退出，可可以省去塑料料套管，既节节省了人工，又又节约了材料料，穿墙杆的的数量较通丝丝的细穿墙杆杆数量明显减减少，节约了了穿墙孔的修修补量。为拆拆除方便穿墙墙杆使用前必必须刷油。斜支腿本大钢模板所设计的的配套斜支腿腿，所用材料料为槽钢及钢钢板制成，所所起的作用就就是：在没支支模时，将模模板放置时有有支撑的作用用；如果是在在支模时，起起到模板的支支撑、定位作作用。便于模模板的垂直度度的校正和加加固。挑架定型大钢模板系列列的操作平台台由50角钢焊接而而成的，按照照一定的间距距固定在大模模板上，在挑挑架上安装跳跳板，并用D48钢管围成防防护栏。如不用时可拆下钢钢管，节约材材料堆放空间间，便于现场场施工。墙体大钢模板施工工的工艺流程程模板加工模板加工放线焊接定位钢筋钢筋隐检机电安装模板校正模板加固支设模板合模清理支撑及螺栓安装模板预检浇筑混凝土看模校正拆模墙体大钢模板安装装及拆除施工准备工作（1）安装模板前，钢钢筋办完隐蔽蔽工程验收，弹弹好楼层的墙墙身线，门口口线，及标高高线。应将安安装处楼面清清理干净，检检查墙体中心心线、边线、模模板安装线。（2）施工现场备好脱脱模剂、木方方、护身栏杆杆及操作平台台铺板（木跳跳板50*2500mm）等。（3）钢筋网片就位，电电线管、电线线盒等与钢筋筋固定，门窗窗套内部设对对撑，凡预埋埋盒与混凝土土面相接触的的部位需刷脱脱模剂，门窗窗套侧面与模模板面相接触触的侧面也需需粘海绵条。（4）为防止大模板下下口跑浆，安安装大模板前前将，应清扫扫墙内杂物，抹抹好砂浆找平平层，但砂浆浆找平层不能能吃入墙身内内。在大模板板下口与左右右端部粘有海海绵条。（5）模板进场后应按按图纸核对编编号，安装支支腿、挑架及及铺设平台板板，在模板就就位前认真涂涂刷脱模剂((不允许在模模板就位后刷刷涂刷脱模剂剂，防止污染染钢筋与混凝凝土接触面)，涂刷脱模模剂要均匀，不不得漏刷。模板安装（1）安装模板前，要要对照模板平平面布置图，首首先安装支腿腿，挑架，模模板宽度L>4.5mm时安装3榀斜支腿，11.8m≤L≤4.5m时安安装2榀斜支腿，L<1.8mm时安装1榀斜支腿，挑挑架的安装间间距一般为11200mmm。(有些模板由由于房间开间间及进深的限限制，无法安安装支腿、挑挑架)。挑架的安安装位置一般般距模板边9900mmm。（2）安装模板时，按按照先横墙、后后纵墙的安装装顺序，根据据模板平面布布置图，将横横墙模板由塔塔吊吊至安装装位置初步就就位，用撬棍棍按照墙位线线调整模板位位置，通过调调整支腿上的的调平丝杆，校校正模板垂直直度，安装穿穿墙杆。（3）纵横墙相交处十十字点模板安安装时，应先先立阴角模（安安装前需贴海海绵条）阴角角模必须按模模板平面布置置图就位，给给予临时固定定。模板在流流水段之间周周转时，视模模板相接情况况，部分模板板需要调整边边角钢。（4）为防止墙体出现现漏浆、烂根根现象，在内内墙模板就位位前，模板底底口需贴海绵绵条。（5）支设模板时，（除除电梯井墙体体外）必须执执行负偏差，即即比墙体厚度度小4mm，以保证证混凝土成型型的实际尺寸寸和图纸尺寸寸的偏差在规规范允许的范范围之内，而而电梯井墙体体支模必须执执行正偏差，即即混凝土施工工后的电梯井井内筒尺寸应应比图纸尺寸寸大+4，+5mm，为下一一步的电梯安安装提供方便便。（6）模板安装完毕后后，检查每道道模板上口是是否平直，穿穿墙杆是否锁锁紧，拼缝是是否严密，经经检查合格后后，才能浇筑筑混凝土。（7）浇筑混凝土时必须须按有关的规规程进行施工工。模板拆除（1）在常温条件下墙墙体混凝土强强度必须达11.2Mpaa；（2）大模板拆模的流流向为先浇先先拆，后浇后后拆，与施工工流水方向一一致，拆除模模板的顺序与与安装模板正正好相反。松松开并拆下穿穿墙杆，再松松动支撑调整整螺杆，使模模板完全脱离离混凝土墙面面，当局部有有吸附或粘接接时，可在模模板下口用撬撬棍松动，但但不得在墙上上口晃动或用用大锤砸模板板。拆下的穿穿墙杆、垫片片、应清点后后，放入工具具箱内，已备备周转使用。（3）阴角模拆除：角角模的两侧都都是混凝土墙墙面，吸附力力较大，加之之施工中模板板封闭不严，或或者角模位移移，被混凝土土握裹，因此此拆除比较困困难。可先将将模板外表的的混凝土剔除除，然后用撬撬棍从下部撬撬动，将角模模脱出，千万万不可因拆除除困难，用大大锤砸角模，造造成破坏，影影响后序施工工。（4）角模拆除后，凸凸出部分的混混凝土应及时时剔凿，凹进进部位或掉角角处应用同强强度等级的水水泥砂浆及时时修补。（5）大模板落地或周周转至另一工工作面时，必必须一次安放放稳固；然后后及时消除粘粘附的砂浆和和隔离剂残渣渣，然后涂刷刷新的隔离剂剂。（6）现浇结构的模板板及其支架，拆拆除时必须填填写拆模申请请单，经质量量、技术部门门批准后方可可拆除，拆模模施工需符合合下列规定：：侧模：在混凝土强强度能保证表表面棱角不因因拆除模板而而受损坏方可可拆除。底模：当同条件养养护的混凝土土试块符合表表的规范后方方可拆除。脱模剂的使用大钢模板脱模剂：：使用水性脱脱模剂。节点施工方案保温层施工保温层施工待主体体施工完成后后再粘贴。模模板配置暂不考虑。门窗模板施工根据门口位置线安安装门窗模板板，模板需安安装牢固保证证垂直度，为为固定可在墙墙筋上焊接短短筋，同时门门窗套侧面与与模板面相接接触的侧面需需粘海绵条，以以防漏浆。为避免在混凝土浇浇筑振捣过程程中窗洞口下下部存在气泡泡且不易排出出的问题，在在窗洞模板下下部设排气口口，排气口数数量由门洞口口长度确定，以以保证振捣过过程中气泡的的排出。挑板、阳台及厨、卫卫、浴间施工（1）与结构顶板不在同同一标高的挑挑板、装饰线线条等以及其其它外部附属属结构，在浇浇筑墙体时预预埋钢筋，墙体浇筑完完拆模后，剔出钢筋采采用木模浇筑筑；（2）本工程阳台存在上上返梁，钢模模板底部开豁豁，阳台栏板板高度较小，采用木模支支护，隔层施工。（3）厨、卫、浴间楼板板标高低于楼楼层结构标高高处，施工现现场下口垫平，上口混混凝土浇至厨厨、卫、浴间间板底标高。楼梯模板施工楼梯模板支设应先先支休息平台台梁模板，后后支踏步斜板板、休息平台台板，均采用用15厚多层板支支设，木龙骨骨、钢管架支支撑体系，施施工要求同梁梁板施工。楼梯绑筋完成后，最最后支踏步板板，踏步板用用50mm厚木木板。按照楼楼梯设计尺寸寸加工斜三角角，高宽同踏踏步的高宽，按按楼梯步节钉钉在同楼梯板板厚的木方上上，然后一起起钉在斜板上上。安装时注注意上下楼层层的标高，最最后在斜三角角立面钉踏步步板，支撑固固定牢固。楼梯间内墙体模板板按外模板设设计，结构层层上的休息平平台结构标高高高于正常楼楼层结构标高高时，此处模模板纵向穿墙墙孔下调，以以保证与对面面模板正常使使用。丁字墙处理丁字墙部位模板配配置了双子口口堵板并配发发丁字墙背楞楞，用专用配配件与堵板两两侧的母口大模板主主背楞连接，利利用丁字墙背背楞以及母口口压子口的形形式加固，使使大模板与丁丁字墙模板形形成一个整体体，有效避免免了因丁字墙墙模板的加固固不利而造成成的涨模现象象（如下图）。相邻邻组拼模板穿穿墙孔水平起起孔距离大于于300时，用700长小背楞加加固组成整体体。丁字墙支模示意图图沉降缝施工沉降缝处双侧墙体体均配置双面面模板，沉降降缝内侧模板板背楞焊螺母母，利用下层层墙体最上排排穿墙栓孔支支承该模板。（如如下图）梁板交接点的处理理梁底模板、侧模板板及底板模板板均采用155mm厚多层层板，主龙骨骨采用100×1100木方，次龙龙骨采用50×1000木方的搭设设方式。梁侧模与底模固定定方法为侧模模夹底模；顶顶板模板与梁梁侧模接缝，梁侧模与梁梁底模之间接接缝设单面贴贴海绵条防止止漏浆；钢管管、侧楞、斜斜撑、底楞相相互之间用扣扣件固定牢靠靠。梁混凝土浇筑同顶板板一起，梁钢筋筋同顶板一起起绑扎，预留留梁窝，相关关模板不开豁豁口。梁窝的处理为保证大模板流水水的通用性，当当梁截面尺寸寸规格不是很很大时，梁处处模板不断开开，配模时直直接通过去，在在墙体中预留留梁窝，在现现场用钢丝网网片解决，或或者用聚苯板板来进行填充充，待混凝土土浇筑完成后后，将钢丝网网片后的水泥泥浆进行剔凿凿处理，重新新进行梁筋绑绑扎；或将填填充的聚苯板板全部掏出，重重新进行梁筋筋绑扎。和顶顶板一起进行行混凝土浇筑筑。定型大钢模板计算算书计算条件的设定（1）墙体高度3.00m，墙厚2000mm，混凝土土强度C30，重力密度24kn//m3，坍落度122cm，浇筑速速度3m/h，混凝土入入模温度T=25o，用插入式式振捣器捣实实。设:混凝土的浇筑速度度V=3m/h；混凝土的温度T==20o外加剂影响修正系系数：β1=1坍落度影响修正系系数：β2=1混凝土的湿重度：：γ=24KN/m33混凝土的初凝时间间t0可按下式求求得：t0=200/（T++15）（2）模板选用定型大大钢模板，穿穿墙螺栓选用用T30x4的锥型螺栓栓。（3）计算依据：《建筑结构荷载设设计规范》《建筑工程模板施施工手册》《钢结构设计手册册》荷载计算墙模板各部件按简简支梁弯矩、挠挠度计算。墙模板侧向荷载：：混凝土侧压力标准准值①：混凝土侧压力设计计值②：有效压头高度：混凝土倾倒力设计计值：荷载①+②的组合合情况，见右右图强度验算荷载设计计值：q1=54.86+55.6=600.46KNN/m2，取q1=61KNN/m2，刚度验算荷载设计计值：q2=45.72+44=49.772KN/mm2，取q2=50KKN/m2。模板验算（1）面板验算:选取面板区格中四四边固结的情情况进行计算算。查表得：取1mm宽板带作为计计算单元，荷荷载为：q=61x1033x10-6x1=00.061NN/mm求支座弯矩：Mox=KMoxxqLL22=-4555.12NNmm。Moy=KMoyxqLL22=-3112.93NNmm。面板截面系数：WW=1/6bbh2=1x1xx62/6=6mmm3求跨中弯矩：Mx=KMXqLLy22=20..86N/mmm2My=KMXqLLx22=21..96N/mmm2ε=M/w=21..96/6==3.66N//mm2面板强度满足要求求！（2）内部横肋的计算（L75x50x5，@=600mmm）角钢L75x50x55的参数:W=3.113cm3，g=3.777kg/m跨中弯矩（两端按按简支考虑）M=qL2/8M=36.64xx3002/8M=4122000Nmmε=M/W=4122200/（3.13xx1000）ε=131.69NN/mm2<f=2155N/mm2内部横肋L50xx5的强度满满足要求。（3）竖向纵肋的计算（[8，@=300）竖向纵肋按两端悬悬臂梁计算槽钢[8的参数：W=25.3cmm3，I=101ccm4，E=2.006x1055N/m2竖向纵肋的强度计计算ε=M/Wε=17058933/（25.3x11000）=67.443N/mmm纵肋的强度满足要要求！纵肋的刚度验算w=5qL4/（384EII）w=5x5x100504/（384x22.06x1105x101x104）w=0.4mm模板允许挠度[W]=L/5000=10550/5000=2.1mm>0.4mm模板的刚度满足要要求！（4）横向[10槽钢验算（2[10，@=10550）槽钢的参数：W==39.7ccm3，I=396..6cm4，E=2.006x1055N/mm2按三跨连续梁计算算。槽钢的强度验算穿墙杆的最大间距距按900mmm考虑，q设=0.061×11050+11.2×2××10/1000=64..29N/mmq标=0.050×11050+22×10/1100=522.7N/mmm根据三跨连续梁弯弯矩系数表知知：1跨跨中弯矩矩最大。M1=0.101qLL2M1=0.101×664.29×9002M1=52562922N.mmε=M1/wε=52562922/（39.7××1000）=132..40N/mmmε<[ε]=2155N/mm横肋的强度满足要要求！横肋的刚度验算w=5qL4/3384EIw=5×52.77×90044/（384×22.06×1105×396..6×1044）w=0.55mmm[w]=L/5000=9000/500==1.8mmmw<[w]横肋的挠度满足要要求！穿墙杆强度的验算算穿墙杆选用T300的锥型螺栓栓.穿墙螺栓最大间距距为1050××900mmm，混凝土对对模板的最大大侧压力F=61KKN/m2，穿墙螺栓栓的净截面面面积：穿墙杆的强度满足足要求！模板吊钩验算（1）设计说明：①吊钩为18圆钢钢与&=12厚钢板焊接接而成。②用两个M16×665螺栓与大模模板连接。③吊钩所承受的最大大模板重量按按2吨计算。（2）受力计算：①荷载计算：设计规定按模板最最大重量2t计算，承受受的均布荷载载为120kkg/m2。受力图如下：N1N1N2N1=N2=120kkg/m2×2.7m×7m/2=11334kg风荷载计算：垂直于模板表面的的风荷载标准准值wk，按下式计算算：式中w0为基本风压，取ww0=0.7KNN/m2风压标准值：wkk=0.7××0.13××2.61××0.7=00.17KNN/m2风荷载标准值：wwk=w0·A=0..17kN//m2×18.9mm2=3.211kN荷载组合：当竖向荷载引起吊吊钩最大内力力时，风荷载载引起最小内内力;反之风荷载载引起最大内内力。故吊钩钩的荷载组合合为：②焊缝的强度验算：：式中hu为焊缝有有效厚度，hhf为焊缝厚厚度，对圆钢与钢钢板的连接，hu=0.7hf=00.7×5mmm=3.5mmm则：故：焊缝满足强度度要求！螺栓承载能力验算算：式中Nv、Nt为为每个螺栓所所承受的剪力力和拉力；Nvb、Ntb、Ncb为每个螺栓的受剪剪、受拉和承承压的承载力力设计值一根螺栓承受剪力力（提升状态态下）：一根螺栓承受拉力力（提升状态态下）：一根螺栓受剪承载载力设计值：：式中nv为受剪面面数量；d为螺栓杆直直径；fvb为螺栓的抗剪强度度设计值，取取fvb=170NN/mm2一根螺栓受拉承载载力设计值：：式中d0为普通螺螺栓在螺纹处处的有效直径径，d0=d-2hh；h为螺纹的工作高度度；ftb为抗拉强度设计值值，取ftb=170NN/mm2；Nv=20.41KNN<Ncb=25.554kN故螺栓满足强度要要求！HαGHaHαGHab’hω（1）计算简图：（2）自稳角计算：①大模板自重：G==1.2KNN/m2②基本风压：W=00.45KN/m2，基本风压压调整系数取取0.8。③稳定安全系数：KK=1.5则：=15.5°在大模板实际支设设时，角大于于15.5°时，模板将将是稳定的。质量保证措施质量目标拆模后混凝土表面面平整光滑，线线条顺直，几几何尺寸准确确（在允许偏偏差以内），色色泽一致，无无蜂窝、麻面面、露筋、夹夹渣和明显的的汽泡，模板板拼缝痕迹有有规律性，结结构阴阳角方方正且无损伤伤，上下楼层层的连接面平平整搭接。质量标准大钢模制作及质量量标准大钢模制作应保证证规格尺寸准准确，棱角平平直光洁，面面层平整，拼拼缝严密。为为确保墙体混混凝土施工质质量，即大钢钢模板表面平平整度能达到到清水混凝土土的质量要求求。对大模板板选料和加工工制作及组装装质量进行监监控，其具体体措施如下：：（1）严格执行原材料进进场检验制度度，原材料是是影响大模板板刚度、强度度指标的重要要因素，采购购中坚持优中中选优的原则则，特别是δ=6mm钢板，8#槽钢、10#槽钢等主材材，以确保大大模板使用的的安全可靠。（2）加工制作：型钢下料后要全部部调直，冲孔孔后再次调直直。（型钢下下料采用冲剪剪或无齿锯锯锯切）；面板用剪板板机剪切后，其其面板拼接缝缝两边用铣边边机铣平，以以确保接缝处处平整严密。模板的成型组焊是是保证板面平平整度的重要要环节，因此此要在高强度度平台上进行行胎具化组对对，定位后检检验各部分尺尺寸，合格后后采用反变形形焊接，节点点部位满焊。（3）严格执行加工过程程中的三检制制度，为保证证模板的平整整度和阴阳角角模的直线度度，所有模板板产品全部经经过专用液压压调平工作台台逐件调平、调调直，产品的的检验率100%，产品出厂厂合格率为100%。（4）定型大钢模板加工工质量标准：：检查项目允许偏差（mm）检查方法表面平整32m靠尺或楔尺平面尺寸-2～0钢卷尺对角线误差3钢卷尺穿墙孔位置1钢卷尺现浇结构模板安装装的允许偏差差及检验方法法项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5层高垂直全高≤5m6水准仪或吊线、钢钢尺检查全高>5m8相邻两板表面高低低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查现浇钢筋混凝土板板，当跨度等等于或大于44m时，模板应应当起拱，起起拱高度宜为为全跨长度1/10000。质量控制程序质量通病的防治序号项目防治措施1混凝土墙底烂根模板下口缝隙用木木条、海绵条塞严，或或抹砂浆找平平层，切忌将将其伸入混凝凝土墙体位置置内。2墙面不平、粘连墙体混凝土强度达达到1.2MPPa方可拆模板板，清理大模模板和涂刷隔隔离剂必须认认真，要有专专人检查验收收，不合格的的要重新刷涂涂。3墙体垂直偏差支模时要反复用线线坠吊靠，支支模完毕经校校正后如遇较较大的冲撞，应应重新较正，变变形严重的大大模板不得继继续使用。4墙面凸凹不平加强模板的维修，每每月应对模板板检修一次。板板面有缺陷时时，应随时进进行修理。不不得用大锤或或振捣器猛振振大模板，撬撬棍击打大模模板。5墙体钢筋移位采用塑料卡环作保保护层垫块，使使用钢筋撑铁铁。6墙体阴角不垂直，不不方正及时修理好模板，阴阴角处的钢板板角模，支撑撑时要控制其其垂直偏差，并并且用顶铁加加固，保证阴阴角模的每个个翼缘必须有有一个顶铁，阴阴角模的两侧侧边粘有海绵绵条，以防漏漏浆。7墙体外角不垂直加工独立的大角模模，使角部线线条顺直，棱棱角分明。8墙体厚度不一致加工专用钢筋固定定撑具，撑具具内的短钢筋筋直接顶在大大模板的竖向向纵肋上。9梁柱接头处漏浆在第一次浇筑成形形的混凝土柱柱上端预留的的凹槽内，粘粘贴海绵条加加厚，来保证证不漏浆。成品保护措施（1）上操作面前模板板上的脱模剂剂不得有流坠坠，以防污染染钢筋。（2）为防止破坏模板板成品工序必必须做到：不不得重物冲击击已支好模板板、支撑；不不准在模板上上任意拖拉钢钢筋；在支好好顶板模上焊焊接钢筋（固固定线盒）或或要垫起，并并在模板上加加垫铁皮或其其它阻燃材料料；在支好顶顶板模上进行行预埋管打弯弯走线时不得得直接以模板板为支点，须须用木方作垫垫进行。（3）为保证墙面质量量，板面应随时时清灰，及时涂刷新新的隔离剂。（4）拆下的模板，如如发现板面不不平或肋边损损坏变形应及及时修理。（5）做好模板的日常常保养工作和和维修工作。安全文明施工及紧紧急预案一般安全注意事项项序号注意事项1所有模板及配件进进场前，必须须经过喷漆处处理，以满足足现场文明施施工的要求。2在大模板装拆区域域周围，应设设置栅栏，并并挂明显的标标志牌，禁止止非作业人员员入内。3模板上的小配件等等，应装入专专用箱或背包包中，禁止随随手乱丢，以以免掉落伤人人。4进入现场作业人员员，必须戴好好安全帽。从从事以上高空空作业人员，必必须系好安全全带。施工人人员在工作中中，必须精神神集中，站在在安全的工作作面上进行工工作，并注意意各洞口的防防护，工作期期间不得饮酒酒。工作中，特特殊工种必须须持证上岗，且且不得让非本本工种人员从从事特种作业业。5模板施工前，必须须进行安全技技术交底。6模板施工应设专人人指挥，统一一信号，密切切配合。信号号指挥工和挂挂钩人员，必必须在安全可可靠的地方才才可以操作，严严禁人随模板板一起吊运。7五级以上大风，不不得安装和拆拆除模板。8所有模板配件拆除除完毕后，方方可将模板吊吊走。起吊前前必须复查一一遍，模板的的穿墙杆是否否拆完，没问问题时才可起起吊模板，杜杜绝冒险蛮干干作业。垂直直吊运必须采采取两个以上上的吊点，方方可将模板吊吊走。不允许许一次吊运两两块模板。9支拆模应按顺序进进行，模板及及支撑在固定定前，禁止攀攀登，不准在在拆除的模板板上操作。支支撑架各连接接件须扣紧，勿勿遗漏。使用用中应经常检检查支撑架有有无拆改、松松扣、脱钩现现象，发现问问题及时整改改。10脱模剂应采用合格格分供方的产产品，符合环环保标准。11脱模剂的使用应有有专人负责，每每次用剩的应应及时回收，不不得随意倾倒倒。12模板堆放责任区要要划分清楚，挂挂标志牌，标标明责任人，规规格，型号。13模板起吊时，模板板上不允许带带螺杆、卡件件等物品。14清理大模板时，要要使用人字梯梯。15模板堆放区四周要要有围护结构构，挂标志牌牌，注明责任任人。大钢模施工安全注注意事项序号注意事项1大模板吊装就位时时，要平稳、准准确、无碰撞撞、不兜挂钢钢筋；在用撬撬棍调整模板板时，要注意意保护模板下下面的砂浆找找平层。2保持大模板本身的的整洁及配套套零件，工具具的齐备完好好。3拆模时一定要按程程序要求进行行，禁止用锤锤敲击防止大大模板变形。模模板在装拆过过程中，除操操作人员外，下下面不得站人人，高处作业业时，操作人人员必须挂好好安全带。4电梯井内及楼梯洞洞口要设置防防护板，电梯梯井口及楼梯梯处要设置防防护板，电梯梯井口及楼梯梯处要设置护护身栏，电梯梯井内每层都都要设立一道道安全网。5大模板存放应随时时将自稳角调调好，面对面面放置，防止止倾倒，大模模板存放在施施工楼层上，必必须有可靠的的安全措施。没没有斜撑的模模板应在现场场搭设钢管堆堆放架，堆放放架应设剪力力撑和双向斜斜支撑。6大模板的操作平台台、铺板、防防护栏杆、爬爬梯及小型工工具必须齐备备，并牢固。7吊装拆运大模板时时，必须有技技术交底，并并经常检查有有关吊具是否否合格。吊装装大模板时不不得一次吊运运两块。大模模板吊装拆运运时，必须使使用卡环，不不允许使用吊吊钩。8大模板的使用、吊吊装、存放等等，按河北省省建设厅颁布布的《施工现现场管理条例例》执行。9为保证墙面质量，板板面应随时清清灰，及时涂涂刷新的脱模模剂。拆下的的模板，如发发现板面不平平或肋边损坏坏变形应及时时修理。搞好好大模板的日日常保养工作作和维修工作作。10夜间吊装时，应准准备好足够的的照明灯具，灯灯具摆放位置置要合理，其其灯光对塔司司不产生眩目目现象。吊装区域应设警戒戒线，有警示示标记和警示示工具，夜间间要设警示灯灯。紧急预案（1）现场准备好紧急设设施，包括紧紧急救援工具具、应急照明明、紧急医疗疗工