沈阳某高层酒店模板及支撑系统配置方案

1、工程概况该工程酒店部分，地上26层，结构形式为框架剪力墙结构。根据设计及施工工艺的要求，划分为三个施工段进行施工。综合考虑各方面因素，模板工程及支撑系统配置方案如下表所示：模板及支撑系统配置方案统计表层号层高（m）建筑面积（m2）使用材料剪力墙独立柱梁板-152595.30小钢模竹胶板均采用竹胶合板模模板、满堂架架支撑、5×10mmm木方背楞16.552595.30竹胶板模板、木方方次龙骨钢管管主龙骨、对对拉螺栓固定定竹胶合板模板、木木方次龙骨钢钢管主龙骨、对对拉螺栓固定定2—34.52595.30竹胶板模板、木方方次龙骨钢管管主龙骨、对对拉螺栓固定定全钢大模板、对拉拉螺栓固定42.22054.31全钢大模板、对拉拉螺栓固定5—2632054.31273—6.6262.112、柱模板2.1圆柱模板圆柱模板在厂家定作，采用两片拼装的方式，接缝方式为直接。圆柱柱头处理措施：圆柱与梁板交接处,圆弧很难处理。经与设计沟通，此处圆弧改为直线即每两个梁之间连成斜面，以保证观感。成品效果如下图所示：做法如下：因现场仅有两套圆柱模，所以施工时必须注意：提前浇注圆柱后，周转使用。2.2方柱模板模板采用10mm厚竹胶板，50×100mm木龙骨和Φ48×3.5mm钢管作背楞，根据柱子截面尺寸、高度和木胶板的规格预制定形模板，分四块制作组拼，木龙骨间距为200mm。木方必须平直，木节超过截面1/3的不能用。模板接触处粘贴2mm厚、10mm宽的海棉条，防止漏浆。模板加固采用Φ48×3.5mm钢管+φ12对拉螺杆+扇形扣件。下部纵向间距间距400，上部纵向间距600mm。700mm柱设置单排对拉螺栓，1000mm柱设置双排对拉螺栓。见下图：2.3模板施工顺序：柱中线柱位置线柱中线柱位置线模板控制线第二步、拼装就位：圆模板施工时先按照截面将模板两个半圆拼装在一起，经检查接缝处平整严密后拼成一个整体吊起套在柱筋；方柱现场互锁式拼装。四面模板拼接缝应相互错开，避免同一横向水平面有两道接槎。四片拼好后加上钢管抱箍。模板拼缝用带单面胶的海绵条贴好。模板安装前要在柱底四周用1∶3水泥砂浆座浆找平。第三步、截面的校正：柱钢筋绑扎后在根部预先焊好柱定位钢筋。柱模就位后调整柱子的轴线位置，调整过程中保证柱子的根部截面满足要求，达到要求后方柱加固下口螺栓。柱底校正以后把木楔子打紧。方柱上口截面的校正:调整柱子上口的截面，加固好上口螺栓，接着把柱模中间的螺栓也加紧。第四步垂直度:最后调整柱子的垂直度。柱模板垂直度的调整需要在模板上口四周加花篮螺栓，通过调整钢丝绳来调整。2.4调整、校正的措施：柱子下口：在浇筑本层楼板砼时，在柱子位置四个侧面各预埋两排φ20以上的钢筋头，作为调整柱模的支点，内排钢筋头预埋两根，离柱边线150mm～200mm，在钢筋头和柱底部间加木楔子楔紧。外排钢筋头圆柱预埋一根，方柱预埋两根，离开柱边大约一个柱高的距离（如图），在钢筋头和柱顶部间加入带花篮螺栓的钢丝绳进行斜拉调整，使其位置和截面大小控制在规范规定的范围以内（见图）。在调整时必须按照施工顺序进行操作，以免做无用功。2.5模板拆除1、拆模时间按照规范要求，同强度要求达到不因拆模而使砼表面及棱角受损为准。2、每块模板的拆模顺序是：先将螺栓等连接件拆除，放入工具箱内，再松动脚楔子，使模板与柱面逐渐脱离。2.6圆柱大模板的表面处理为使大模板便于脱模，且脱模后柱面平整光洁，给装修工序创造良好条件，应进行模板表面涂刷变压器油脱模剂，以尽量减少模板与砼之间的粘结。1、表面清理：新制大模板进场后，要用砂纸、扁铲等工具除锈并清除焊渣，表面的油污可用蘸有酒精的棉丝擦净，最后刷防锈漆。大模板脱模后应趁板面潮湿容易清理，用扁铲、铲刀、油刷、砂纸等工具，清除粘附的砂浆和脱模剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新的脱模剂。2、涂刷脱模剂注意事项：1)脱模剂使用变压器油或色拉油。不要把脱模剂沾染到钢筋和砼接槎面上。2)脱模剂涂刷后放置时间较长的模板，如果板面遭雨淋或落上灰尘，要重新刷好脱模剂，以免影响混凝土效果。3.剪力墙模板3.1概况本工程地上一至三层模板使用10mm厚的竹胶板作为模板，使用5×10cm木方作为龙骨，支撑体系使用3.5mmφ48钢管及配套扣件。3.2拼条设计3.3对拉螺栓墙模板对拉螺栓采用M12对拉螺栓，水平间距400mm，竖向间距400mm，最上面一排模板必须有螺栓连接。扣件用3形扣件或用自制钢筋扣件代替。螺帽下垫片用5mm钢板制作（可与钢筋扣件焊在一起），大小为50mm×50mm。如下图所示：3.4模板施工安装前的准备工作1．模板加工好以后在地上检查模板的各部尺寸是否合适，模板的接缝是否严密。发现问题及时修理，待解决后才能正式安装。2．楼板或底板混凝土施工时预埋上下支撑钢筋头。钢筋绑扎完后，准确焊好模板定位筋。3．安装模板前必须做好抄平放线工作，要放双线（模板线和20CM控制线），据放线位置进行模板的安装就位。模板承垫底部必须预先座浆找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平用1∶3水泥砂浆，宽度为50mm，沿模板边线抹。必须保证找平面的水平，否则将影响整个墙壁表面的模板拼缝。4．所用模板要涂刷脱模剂。剪力墙模板安装支模板的时候，应按以下顺序考虑。eq\o\ac(○,1)有扶墙柱的先考虑扶墙柱的位置，中间的墙体配板从两侧柱边向中间排，对面的模板位置和大小与之对应。eq\o\ac(○,2)先支设观感要求高的一侧，因为这一侧可以观察模板表面的拼缝和平整度。两侧都装好后将对拉螺杆、橡胶垫、套管、“3”形卡穿好，拧紧螺帽。为保证拼缝密闭不漏浆，所有阴阳角拼缝都必须加海绵条。且海绵条不允许突出模板表面。考虑到竹胶板的柔性，在拼条的基础上竖向另加上木方和钢管作为背楞。木方钢管间隔放置，以间距不超过200mm为原则。对拉螺栓用的钢管水平放置。模板装到预定高度后，安装支撑并初步调整垂直度。先在柱脚处预埋钢筋头与背楞间塞上木方，用楔子楔紧。上部用钢管作斜撑。安装结束对模板进行精确调整，包括平整度和垂直度，完成最后固定。模板拆除1、当墙砼达到1N/mm2时，可以拆除模板。按照规范要求，则是同强度要求达到不因拆模而使砼表面及棱角受损为准。2、每块模板的拆模顺序是：先将连接件如螺帽、“3”形扣件等拆除，放入工具箱内，再松动柱脚楔子，使模板与墙面逐渐脱离。3、门洞模板的拆除，要防止将门洞过粱部分砼震裂。4、角模及门洞模板拆除后，突出部位的混凝土应及时进行剔凿，凹进部位或掉角处应用水泥砂浆及时进行修补，跨度大于1m的门洞口，拆模后要加设支撑或延迟拆模。3.5节点处理竹胶板接缝所有竹胶板的接缝都必须加海绵条，海绵条要求有单面胶，粘在先装模板上的接缝处。海绵条边要和模板表面一平，不允许突出模板表面，否则将影响混凝土观感。墙梁节点墙体在梁头位置留下梁槽，与梁板一起浇筑，所留梁槽应位置准确，且截面要比梁截面各边均小2cm左右，在对施工缝处进行凿毛处理前，应按所放的梁截面线相梁截面内缩进1cm弹线，用切割机切出1cm左右深的槽然后再将另外2cm多余的砼凿掉，这样就避免了凿毛时无意的将梁槽扩大的发生。如下图：墙纵横两向钢筋间距均为150mm，绑扎钢筋时预先绑好铁丝网，以保证留出梁槽。墙体平面接槎外墙后浇带接槎内表面，墙体施工缝的外漏表面支设模板时均附加上一条竹胶板条留置分隔装饰槽，槽宽5cm。支第一次模板时要将板条留得宽一些，以方便处理；支第一次模板时板条宽度要5cm整，以保证尺寸。如下图：为避免墙体与楼板接槎外表面出现两条施工缝，要求此类位置外侧混凝土浇筑至板顶以上2cm。具体方法如下：最后混凝土槽两侧各向外1cm弹线并沿线切齐，切割深度1cm。切割后把混凝土剔凿掉，两边粘上工程胶带，中间用砂浆补好。如图：带有锚入钢筋的角接槎墙柱接槎、墙墙接槎、楼梯休息平台与墙接槎等带有锚入钢筋的角接槎，第一次施工时把钢筋弯好预埋。拆模后立即沿钢筋边凿槽把钢筋漏出，待混凝土强度不会因扳动钢筋而损坏时将钢筋扳出。留钢筋必须比接槎混凝土的范围向内缩3cm以上。特殊情况要植筋。4.2、剪力墙竖向施工缝剪力墙竖向施工缝处采用3mm厚止水钢板防水，施工缝处采用50mm厚木板封堵。施工时，先用钢筋将止水钢板固定，再将进行过一定加工的木板沿止水钢板长度方向放入剪力墙钢筋内，并用钢筋固定位置，然后支设剪力墙模板。施工缝的封堵及加固如下图所示：模板验算1）混凝土侧压力混凝土对模板侧压力沿浇筑深度分布如右图所示。最大侧压力F＝＝0.22×24×5×1×0.85×＝31.73有效压头高度h＝＝31.73/24＝1.32m2）模板验算考虑最不利情况。（1）钢模板木背楞间净距150mm，竹胶板取1m宽，按多跨连续梁考虑：E取5000，挠度验算满足要求。（2）钢管背楞每根钢管按两跨连续梁考虑，支座间距600mm，由于钢管每两根之间间距为400mm，所以每根钢管上均布线荷载q＝F×0.2＝31.73×0.2＝6.35KN/mm抗弯承载能力验算满足要求。挠度验算E=9000可以忽略。满足要求。3）螺栓验算按最大间距考虑，每根螺栓对应的混凝土压力面大小为0.4m×0.6m，螺栓直径12mm，，混凝土压力面压强31.73，则螺栓内的拉应力值：满足要求。4、梁板模板4.1模板设计.本工程梁、板模板均使用10mm厚的竹胶板作为模板，使用5×10cm木方作为龙骨，支撑体系使用3.5mmφ48钢管及配套扣件。梁宽度为400mm、450mm、500mm、750mm等，高为400mm、700mm、900mm、1200mm、1400mm等；大多数现浇板厚120mm，局部有加厚的现浇板。.梁板模支设顺序支设梁板模板应先按照梁轴线位置搭设梁模的支撑钢管，然后安装梁底固定梁侧，同时搭设板模板的支撑--满堂脚手架，铺龙骨（5×10cm木方）及面板，并进行固定。流程图如下：施工放线→梁底支撑搭设→满堂脚手架搭设→梁底模支设→梁侧模支设→楼板模板支设.梁底立杆的设置支设梁模板时，梁底两侧延梁方向应各有一排立杆，间距600mm，延梁方向立杆间距不超过900mm，当梁截面大于等于400mm或梁高大于700mm时，梁底立杆间距要缩小到400mm。梁宽大于600mm时，应增加一排立杆，即在梁下有三排立杆作为梁底模的竖向支撑。.梁模支撑水平杆的设置梁底模板的水平杆件间距随立杆间距走，梁下的立杆10cm处支撑要设水平杆，以减少杆件自由长度，保证其稳定性，1—3层层高大，所以一定要增加水平杆来保证整个模板支撑体系的稳定性。梁底起拱按规范执行。梁底的支撑系统要与楼板的满堂脚手架连成一个整体，并与已封模好的柱子进行抱箍加固。.梁底模木方的放置梁底木方的放置根据梁宽的不同而不同，梁宽不大于250mm时，梁底两侧放置两根5×10cm木方，当梁宽大于250mm且不大于400mm时，梁下均匀放置三根木方。对于梁宽大于400mm梁下木方间距不大于200mm，两边的木方要分别长出竹胶板边一个竹胶板的厚度，以放置梁侧模（如图）。.梁侧模的支设当（梁高-板厚）≤300mm时，梁侧放置两根木方，当（梁高-板厚）＞300mm时，需要增加木方以减小竹胶板的净间距，且保证两木方间距不大于200mm。将梁侧模放置在底模预留的空缺上（如图），并用竖向钢管固定，当（梁高-板厚）＞450mm时，需加设斜撑。对于梁高超过700mm，需在梁高中部加设M12对拉螺栓。螺栓间距按梁立杆间距考虑。梁侧模高度=梁高-板厚。梁底模、侧模节点图在正常支模以后立即将所有的梁模的一侧侧模加木楔子进行顶紧处理。如下图：.板模板的满堂脚手架支撑支撑间距采用1200×1200mm布置，其水平杆设置要求与梁底水平杆的相同，并设双向隔跨加设剪刀撑，剪刀撑角度为45°。满堂脚手架要与柱子抱箍联接成一个整体，防止架体失稳。局部有集中荷载的部位（如布料机施工机体落点）.板模板下的龙骨间距楼板厚为300mm时，竹胶板下所衬的木方净间距不大于200mm。.扫地杆及垫木《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》规定：脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距地面不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。每根立杆底部都要设置垫板。梁板模板支设的具体方法如下图：4.2节点做法主次梁节点、梁柱节点、梁墙节点及板墙节点的施工是竹胶板平台施工的难点，也是施工水平的体现，因此我们一定要对各节点的做法特别重视，在施工中严格按方案执行。主次梁节点1）次梁模板做法次梁模板在临近与主梁接头处，下面的木方要提前截断10cm，使主梁侧模的龙骨通过，保证堵头模板的平整牢固。次梁的底模直接伸到与主梁相接触处，而次梁侧模则要比底模短一个竹胶板厚的长度，即此处模板是次梁的侧模顶着主梁的侧模。次梁模板如下图：2)主梁侧模做法主梁侧模在与次梁相交的位置要预留出次梁宽的缺口，次梁下面的空缺用堵头模板封堵，并使主梁最下一根龙骨整根通过，如果主次梁高差在100mm以上，则需在堵头模上口再加一根龙骨固定。次梁的侧模要顶在主梁的侧模上，因此主梁上口的龙骨要在离开接口边缘一个板厚处断开，以给次梁侧模留下位置，具体如下图：在支设此节点时，要先支设主梁模板，并先固定好堵头模，然后再将次梁底模搭在堵头模的加强龙骨上，并用铁钉固定，然后再进行次梁侧模的安装。主梁与次梁的接头如下图：梁柱节点对与一些超过700的超高梁和方柱梁头，按下面的方法处理：在梁与柱节点上使用预先加工好的柱头模，即将柱子四面的模板按照梁截面的尺寸切割出凹槽，与梁模板衔接，浇筑砼时与楼板一起浇筑。柱头模加工时，要将相对的两片作为一组加工，其中一组的宽度为（柱截面+2倍竹胶板厚），另一组宽度与柱截面相同，这样可以将柱截面误差所引起的模板与柱间的缝隙减到最小，使模板尽可能的贴近柱面，减小柱子浇筑时所产生的界面误差带来的影响。在支设柱头模时必须在柱与柱头模及梁模接触处粘贴海绵条，并用模板顶紧，防止漏浆污染柱面。柱头模加工如下图：柱子砼浇筑高度应为较高梁梁底向上2cm处，柱头模底至少要低于柱砼表面250mm，以保证加固柱头模时其表面与已浇好的砼表面不发生扭曲、异面的现象。梁柱节点模板的支设顺序应为先支梁模，再支柱头模，最后封平台模板。如果颠倒顺序，将导致当梁模板到柱位置时，要先在接触面上贴好海绵条，再将梁的底模侧模均紧紧的顶在柱子上，而不能让梁的侧模顶在柱头模上，因为这样可以使柱头模更容易拆除，这一点与主次梁节点的处理方法不同，在施工中应注意。加固柱头模时，先用钢管抱箍的方法在柱头模底部进行加固，箍紧后还需用木楔子打紧，在抱箍以上的部分每侧用四个可调头撑紧，然后通过调整可调头的松紧来调整住上口的尺寸。支设方法如下图：梁墙节点当凿完毛清理干净施工缝后，要在墙面与模板相交处粘贴海绵条，将梁底模与侧模均要顶到墙上，压实海绵条，并在梁底模、侧模周围用竹胶板条围堵缝隙，避免漏浆污染墙面。如下图：板墙和板柱节点为防止漏浆污染墙面和柱面的事发生，在已浇筑好的墙体、柱与楼板模板连接处要粘贴海绵条，并用沿墙体、柱的木方及竹胶板将其挤紧，并用扣件固定。如下图：方向5、模板验收施工队质检员验收合格后，上报责任工程师三检单，后由责任工程师与项目质检部统一验收，所有验收均按照国家现行有关标准进行。1.梁模板验收梁板验收时，检查查梁模板的拼拼缝质量、截截面尺寸、标标高、模板加加固、支撑情情况等项，当当全部验收合合格后，进行行下道工序施施工。2.板模板验收板模板验收时，检检查板面标高高、拼缝质量量、表面平整整度、模板支支撑等项。检检查板面标高高，通过地下下室剪力墙上上建筑50线检查。3.剪力墙模板验收剪力墙模板验收时时，检查模板板垂直度、拼拼缝质量、表表面平整度、截截面尺寸、模模板加固、支支撑情况等项项。6、模板的拆除1.剪力墙模板应在砼砼强度能保证证其表面及棱棱角不因拆模模而受损坏，方方可拆除。2.承重模板应在砼强强度达到下表表所规定强度度时拆模：结构类型结构件跨度（米）砼占设计强度标准准值的百分率率（%）板≤2≥502<且≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬挑构件—≥100注：表中所指砼强强度根据同条条件养护试块块确定。3.悬臂构件模板在砼砼强度达到设设计强度的100%时，方可拆拆除。不允许私自拆除模模板，拆除模模板前必须上上报拆模申请请，待项目批批准后，方可可拆除。7、施工安全措施进入施工现场人员员必须戴好安安全帽，高空空作业人员必必须佩带安全全带，并应系系牢。按支模工序进行，剪剪力墙模板未未加固前，应应设临时支撑撑以防模板倾倾覆伤人。拆模应按顺序分段段进行，严禁禁猛撬、硬砸砸或大面积撬撬落拉倒。组合钢模板装拆时时，上下应有有人接应。钢钢模板及配件件应随装拆、随随运送，严禁禁从高处掷下下。不得在脚手架上堆堆放大批模板板等材料，以以防模板倾覆覆滑倒伤人。不准站在梁底模上上行走。剪力墙模板安装时时，应将各块块模板用回型型销连接好，避避免出现未连连接或连接不不好的现象，从从而保证施工工人员的安全全。注意不要将铁钉乱乱仍乱放，避避免伤害他人人和伤害自己己。安装与拆除5m以以上的模板，应应搭脚手架，并并设防护栏杆杆，防止上下下在同一垂直直面操作。高空、复杂结构模模板的安装与与拆除，事先先应有切实的的安全措施。二人抬运模板时要要互相配合，协协同工作。传传递模板、工工具等用运输输工具或绳子子系牢后升降降，不得乱抛抛。模板铺设以前必须须检查架子及及支撑体系是是否合格，检检查验收完毕毕后方可实施施。不得在模板支撑的的脚手架上堆堆放大批材料料，以防坍塌塌。支撑、牵杠等不得得搭在门窗框框和脚手架上上；通路中间间的斜撑、拉拉杆等应设在在1.8m以上。支模过程中，如需需中途停歇，应应将支撑、搭搭头、柱头板板等钉牢。拆拆模间歇时间间，必须将已活活动的模板、牵牵杠、支撑等等运走或妥善善堆放，防止止因踏空、扶扶空而坠落。模板上有预留洞者者，应在安装装后将洞口盖盖好，混凝土土板上的预留留洞，应在模模板拆除后即即将洞口盖好好。拆除模板一般用长长撬棒，人不不许站在正在在拆除的模板板上；在拆除除楼板模板时时，要注意整整块模板下塌塌，拆模人员员要站在门窗窗洞口外拉支支撑，防止模模板突然全部部掉落伤人。装装拆模板时，作作业人员要站站