分层不良分析

分层不良分析报告制作：刘三高

日期：2015.06.08审核：罗智元

日期：2015.06.09

目录1.小组成员2.不良描述3.不良分析与调查~174.试验验证~194.结论Page31.小组成员：Teamleader:罗智元（品质经理）Members:张奖平（工艺经理）彭绘阳（压合主管）刘三高（客服主管）余艳（品管主管）Page42.不良描述：上件后产线目检人员在目检D/C：1520周期C1主板时发现有PCB有起泡，检查60set（60*4=240PCS）发现有8PCS（为3set中发现）经再次确认，检查525set(2525*4=2100PCS)发现11PCS(为5set中发现），总计不良率为0.8%.分析不良板，分层位置在同一区域，背面有一金属框（卡槽）料号：CP100382(DHG-55649)不良图片：如下图不良图片分层位置背面不良周期Page5PCBA分层不良的原因包括PCB本身和上件过程的异常这两方面因素。针对此问题从PCB生产过程以4M1E方式进行分析，其原因如下：3.不良分析与调查Page63.不良分析与调查a.生产情况查证：查此料号出货数量为16060PCS，查对应为生产记录，棕化和压合生产时间为5.2~5.3,生产数量为414WPL（(54+30+150+180)，出货及生产记录如下：Page73.不良分析与调查Page83.不良分析与调查棕化药水：

此板棕化时间5.2~5.3，查棕化站药水化验记录，各项药水均在要求范围内生产（对偏低项目有重新添加后重测再生产）记录如下：备注：右边图片对应为重测记录Page93.不良分析与调查压合过程异常

对该批次的压合生产记录进行查证，发现压合曲线和设定曲线重合，未有失压情况，如下图；第一炉Page10第二炉第三炉3.不良分析与调查Page113.不良分析与调查压合异物

将不良板分层位置剥开进行确认，未发现不良胶迹或者其他异物，也未见棕化层颜色异常Page123.不良分析与调查环境温湿度：

对该时间的环境温湿度进行确认，发现5.2~5.3PP裁切室温湿度正常，未超出标准要求（温度22+2℃湿度55+/-5%）Page133.不良分析与调查用错PP，压合结构不合理：从压合产能记录表，可以看出使用的PP为2116，符合压合结构要求，且此种压合结构为常规结构，在普通4层板中常见，无异常；Page143.不良分析与调查PP物性：

查对应批次的PP裁切记录，PP批次号J20150324A078SK，为KB211655%，生产日期5.2/5.3，未超出三个月的有效期，且IQC来料检查未发现异常，故可以确认PP来料无过期且品质OK，相关记录如下。Page153.不良分析与调查Page163.不良分析与调查PP与板料不匹配：

对比此批板的发料记录及PP裁切记录，发现使用的板料为KB6160，使用的PP为KB2116，为同一家供应商的物料，不存在PP与板料不匹配的现象Page173.不良分析与调查综合各点内容分析，B排除棕化药水异常C排除压合过程异常D排除压合异物E排除PP存放环境异常F排除压合结构不佳及用错PPG排除PP与板料不匹配H排除PP物性不佳另外，查此周期厂内出货前进行的热冲击（288℃*10S,3次）未发现分层异常故可将相关PCB生产过程可能导致分层的因素排除。Page184.试验验证：厂内取同周期板200PCS，过空回流(三次）后再检查，未发现分层异常；对已过三次空回流的板取5set进行三次热冲击，检查未发现分层异常取不良set的未起泡单元，退零件后再进行三次热冲击，未发现分层不良；Page19过回流后热冲击上件板热冲击4.试验验证：Page205.结论：a.对PCB方面可能引起分层的原因进行分析调查，未发现异常，b.从厂内的验证实验来看，此批次线路板未发现异常；c.依以上分析此次分层非PCB原因导致。